梅花槽配合件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)-畢業(yè)設(shè)計(jì)

東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)梅花槽配合件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)年級(jí)專業(yè)：11數(shù)控一班系部：機(jī)電工程系廣東·東莞提交日期：2021年4月

指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)簽名：日期：成績(jī)〔注：成績(jī)?cè)u(píng)定請(qǐng)按優(yōu)、良、中、及格、不及格五級(jí)評(píng)定〕開(kāi)題報(bào)告畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)期目標(biāo)及工作方案1、梅花槽配合件數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)〔1〕首先分析零件的結(jié)構(gòu),梅花槽配合件是屬于形狀比擬復(fù)雜的工件,故應(yīng)該對(duì)工件的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度要求、以及工藝過(guò)程的走刀路線要特別的注意.〔2〕編制合理的數(shù)控加工工藝。明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求,在此根底上確定零件的加工方案,制定數(shù)控加工工藝路線,如工序的劃分、加工順序的安排、零件的定位與夾具的選擇、刀具的選擇、切削用量確實(shí)定、對(duì)刀點(diǎn)換刀點(diǎn)的合理選擇等?！?〕通過(guò)MASTERCAM輔助設(shè)計(jì)軟件把零件圖繪制好，并根據(jù)加工工藝路線編制加工順序，編好刀路仿真模擬后通過(guò)后處理轉(zhuǎn)化為加工程序，并將加工程序輸入到數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。2論文構(gòu)成及研究?jī)?nèi)容零件圖1張，毛坯圖1張。數(shù)控加工工藝過(guò)程卡3張，工序卡4張。設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份。目錄TOC\o"1-4"\uTOC\o"1-3"\h\u5381前言 ⑥球頭銑刀：主軸轉(zhuǎn)速：n=1000Vc/d=1000(20~6)r/min=1061~2123(r/min)查文獻(xiàn)[2，表2-3]，選取n=1200〔r/min〕進(jìn)給速度V=nzf=12002~0.40〕mm/min=240~960(mm/min)查文獻(xiàn)[2，表2-3]，選取V=300〔mm/min〕機(jī)床的選擇根據(jù)對(duì)該零件的精度分析，零件的精度要求比擬高，零件又是配合件要反轉(zhuǎn)裝夾，因此零件采用數(shù)控銑加工中心(FANUC)加工比擬適合。4數(shù)控加工程序的編制設(shè)置圖4-1編程原點(diǎn)示意圖4.2數(shù)控加工程序的內(nèi)容本次設(shè)計(jì)通過(guò)使用Mastercam軟件，采用圖形交互自動(dòng)編程的方法，快速計(jì)算出最正確刀具軌跡；根據(jù)計(jì)算出來(lái)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)置好加工參數(shù)后，自動(dòng)生成數(shù)控加工程序。零件1的反面加工刀具路徑通過(guò)分析計(jì)算，確定零件1的反面加工刀具路徑內(nèi)容如下表所示：表4-2-1零件1反面加工刀具路徑表序號(hào)刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕進(jìn)給速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面銑削面銑基準(zhǔn)面700360100-10Ф16平底銑刀2外形銑削將XY方向加工到規(guī)定尺寸700360100-15Ф16平底銑刀3挖槽〔一般挖槽〕挖82×60的槽700360100--5Ф16平底銑刀4挖槽〔一般挖槽〕挖40×700360100-8Ф16平底銑刀5挖槽〔一般挖槽〕梅花槽100045085-120Ф6平底銑刀6外形銑削梅花槽100045085-12Ф6平底銑刀圖4-2零件1反面刀具路徑圖圖4-3零件1反面刀具路徑列表零件1正面加工刀具路徑零件1正面加工刀具路徑內(nèi)容如下表所示：表4-2-2零件1正面加工刀具路徑表序號(hào)刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕進(jìn)給速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面銑削面銑基準(zhǔn)面700360100-4Ф16平底銑刀2外形銑削外輪廓700360100-12Ф16平底銑刀3挖槽〔一般挖槽〕挖23×18的槽80040080-8Ф8平底銑刀4外形銑削銑24×8的臺(tái)階80040080-4Ф8平底銑刀5深孔鉆〔無(wú)啄鉆〕中心鉆100010060-50Ф3中心鉆6斷屑式〔增量回縮〕鉆Ф10孔30010060-130Ф7挖槽〔一般挖槽〕擴(kuò)Ф10孔80040080-13Ф8平底銑刀8曲面粗加工〔等高外形〕外輪廓1200300100-30Ф6球刀9曲面精加工〔等高外形〕外輪廓1200300100-3Ф6球刀圖4-4零件1正面刀具路徑圖圖4-5零件1正面刀具路徑表零件2的反面加工刀具路徑零件2反面加工刀具路徑內(nèi)容如下表所示：表4-2-3零件2反面加工刀具路徑表序號(hào)刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕進(jìn)給速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面銑削面銑基準(zhǔn)面7003601000Ф16平底銑刀2外形銑削將XY方向加工到規(guī)定尺寸700360100-26Ф16平底銑刀圖4-6零件2反面刀具路徑圖圖4-7零件2反面刀具路徑表零件2的正面加工刀具路徑零件2正面加工刀具路徑內(nèi)容如下表所示：表4-2-4零件2正面加工刀具路徑表序號(hào)刀具路徑加工內(nèi)容主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕進(jìn)給速度〔精〕加工深度精修量使用的刀具1平面銑削面銑基準(zhǔn)面700360100Ф16平底銑刀2挖槽〔使用島嶼深度挖槽〕內(nèi)輪廓80040080-16Ф8平底銑刀3挖槽〔一般挖槽〕挖兩邊凸臺(tái)80040080-4Ф8平底銑刀4挖槽〔一般挖槽〕銑18×15凸臺(tái)至尺寸厚度80040080-8Ф8平底銑刀5外形銑削精修兩凸臺(tái)間的圓弧100045085-12Ф6平底銑刀6外形銑削精修凸臺(tái)外形100045085-8Ф6平底銑刀7深孔鉆〔無(wú)啄鉆〕鉆M12的中心孔100010060-50Ф3中心鉆8深孔鉆〔無(wú)啄鉆〕鉆Ф10的中心孔100010060-50Ф3中心鉆9斷屑式〔增量回縮〕鉆M12孔30010060-250Ф10斷屑式〔增量回縮〕鉆Ф10孔30010060-130Ф11挖槽〔一般挖槽〕擴(kuò)M12孔80040085-21Ф8平底銑刀12挖槽〔一般挖槽〕擴(kuò)Ф10孔80040085-9Ф8平底銑刀13曲面粗加工〔等高外形〕倒凸臺(tái)圓角12003001000Ф6球刀14曲面精加工〔等高外形〕倒凸臺(tái)圓角1200300100Ф6球刀圖4-7零件2正面刀具路徑圖圖4-8零件2正面刀具路徑表4.3加工結(jié)果分析與總結(jié)本次加工在學(xué)校的數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)場(chǎng)完成，使用的是新代VMB-600加工中心。通過(guò)這次的加工，加強(qiáng)穩(wěn)固機(jī)床的操作，掌握對(duì)刀、使用分中對(duì)刀儀、打表及其加工中需要注意的重要事項(xiàng)。近一步對(duì)數(shù)控加工工藝的全面了解，理論與實(shí)踐的結(jié)合，更好的掌握數(shù)控加工工藝的知識(shí)。加工后的零件通過(guò)游標(biāo)卡尺的測(cè)量，長(zhǎng)度尺寸根本到達(dá)零件圖紙的要求，也到達(dá)精度要求，但是加工中由于操作不當(dāng)，造成兩個(gè)方面的不良。分析如下：、對(duì)刀操作，由于對(duì)刀不當(dāng)，導(dǎo)致刀補(bǔ)不正確，影響圓角的清角不到。、裝刀長(zhǎng)度不夠，導(dǎo)致加工的時(shí)候刀柄磨損工件外表,因此裝刀的時(shí)候應(yīng)該考慮到這個(gè)問(wèn)題。參考文獻(xiàn)[1]陳于萍，周兆元．互換性與測(cè)量技術(shù)根底[M][2]沈建鋒,虞俊，數(shù)控銑工加工中心操作工[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,200[3][M].北京：清華大學(xué)出版社,200[4][M].上海：上海交通大學(xué)出版社,200[5][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,200[6][M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社,200[7][M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,200[8]王衛(wèi)兵主編.Mastercam數(shù)控加工實(shí)例教程.北京：清華大學(xué)出版社,2006[9]吉衛(wèi)喜，溫堅(jiān).機(jī)械制造技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,200[10]陸玉，何在洲，佟延偉.機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,200致謝XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX.附錄1梅花槽配合件數(shù)控加工工序卡片附表1工序卡片1東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)梅花槽配合件工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間平口虎鉗數(shù)控加工中心數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容〔加工面〕刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面銑削T01平底銑刀18004002外形銑削T01平底銑刀180040013深孔鉆〔無(wú)啄鉆〕T04平底銑刀70070-4深孔啄鉆T03平底銑刀600100-5平面銑削T05平底銑刀23003506外形銑削T05平底銑刀23003507全圓銑削T05平底銑刀23003508全圓銑削T05平底銑刀2300350編制審核批準(zhǔn)共4頁(yè)第1頁(yè)附表2工序卡片2東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)梅花槽配合件工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間平口虎鉗數(shù)控加工中心數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容〔加工面〕刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面銑削T01平底銑刀18004002外形銑削T01平底銑刀180040013外形銑削T04平底銑刀180040014平面銑削T03平底銑刀18004005深孔鉆〔無(wú)啄鉆〕T05中心鉆70050-6深孔啄鉆T05鉆頭60070-7外形銑削T05平底銑刀20004508全圓銑削T05平底銑刀200045019平面銑削平底銑刀270035010平面銑削平底銑刀270035011外形銑削平底銑刀270035012外形銑削平底銑刀270035013外形銑削平底銑刀3000600114外形銑削平底銑刀3000600115外形銑削平底銑刀420050016外形銑削平底銑刀4200500編制審核批準(zhǔn)共4頁(yè)第2頁(yè)附表3工序卡片3東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)梅花槽配合件工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間平口虎鉗數(shù)控加工中心數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容〔加工面〕刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面銑削T01平底銑刀18004002外形銑削T01平底銑刀180040013深孔鉆〔無(wú)啄鉆〕T04中心鉆70050-4深孔啄鉆T03鉆頭600100-5平面銑削T05平底銑刀27003506外形銑削T05平底銑刀27003507全圓銑削T05平底銑刀20004508全圓銑削T05平底銑刀2700350編制審核批準(zhǔn)共4頁(yè)第3頁(yè)附表4工序卡片4東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)梅花槽配合件工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間平口虎鉗數(shù)控加工中心數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心工步號(hào)工步內(nèi)容〔加工面〕刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速〔m/min〕進(jìn)給速度〔mm/min〕背吃刀量/mm1平面銑削T01平底銑刀18004002外形銑削T01平底銑刀180040013外形銑削T01平底銑刀1800400-4外形銑削T01平底銑刀1800400-5曲面流線T01平底銑刀18004500.86平面銑削T05平底銑刀27003500.27外形銑削T05平底銑刀27003508外形銑削T05平底銑刀27003509外形銑削T05平底銑刀270035010曲面流線T05平底銑刀27003500.2編制審核批準(zhǔn)共4頁(yè)第4頁(yè)附錄2梅花槽配合件數(shù)控加工工藝過(guò)程卡附表5工藝過(guò)程卡片1東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共4頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱梅花槽配合件第1頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鋼件毛坯外形尺寸12512542毛坯可制件數(shù)每件臺(tái)數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備10手工下料20質(zhì)檢檢查毛坯尺寸30鉗劃線平臺(tái)銑按線找正，銑反面〔A面〕立銑床平口虎鉗銑外形銑削外輪廓粗加工立銑床平口虎鉗銑外形銑削外輪廓粗加工立銑床平口虎鉗銑挖的槽粗加工立銑床平口虎鉗銑挖的槽精加工立銑床平口虎鉗銑挖的槽粗加工立銑床平口虎鉗50銑挖的槽粗加工立銑床平口虎鉗銑內(nèi)輪廓挖槽粗加工立銑床平口虎鉗銑內(nèi)輪廓外形銑削精加工立銑床平口虎鉗50壓板裝夾與找正百分表附表5工藝過(guò)程卡片1東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控中心數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共4頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱梅花槽配合件第2頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鋼件毛坯外形尺寸1208030毛坯可制件數(shù)每件臺(tái)數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備60銑掉多余毛坯立銑床平口虎鉗銑面銑粗加工立銑床平口虎鉗銑面銑精加工立銑床平口虎鉗銑外輪廓外形銑削粗加工立銑床平口虎鉗銑外輪廓外形銑削精加工立銑床平口虎鉗銑挖的槽粗加工立銑床平口虎鉗銑挖的槽精加工立銑床平口虎鉗銑的臺(tái)階外形銑削粗加工立銑床平口虎鉗銑的臺(tái)階外形銑削精加工立銑床平口虎鉗鉆鉆Ф10的中心孔立銑床平口虎鉗鉆鉆孔立銑床平口虎鉗銑精修孔立銑床平口虎鉗銑曲面粗加工立銑床平口虎鉗銑曲面精加工立銑床平口虎鉗質(zhì)檢的全部特征鉗工清理、去毛刺清洗清洗檢查檢查附表6工藝過(guò)程卡片2東莞職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控中心數(shù)控加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)共4頁(yè)產(chǎn)品名稱零件名稱梅花槽配合件第3頁(yè)材料牌號(hào)45鋼毛坯種類鋼件毛坯外形尺寸1208030毛坯可制件數(shù)每件臺(tái)數(shù)1備注序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備10手工下料20質(zhì)檢檢查毛坯尺寸30鉗劃線平臺(tái)銑按線找正，銑反面〔A面〕立銑床平口虎鉗銑外輪廓外形銑削粗加工立銑床平口虎鉗銑外輪廓外形銑削粗加工立銑床平口虎鉗50鉆壓板裝夾與找正百分表6