某箱型鋼柱制作工藝方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——某箱型鋼柱制作工藝方案某箱型鋼柱制作工藝方案之相關(guān)制度和職責(zé)，箱型鋼柱制作工藝方案1箱型柱制作工藝流程圖表5-232焊接要求:本工程全體箱型鋼柱箱體主焊縫均要求采用全熔透焊接,焊縫等級一級;內(nèi)隔板與箱體腹板采用全熔透焊接,焊縫等級一級,內(nèi)隔板...

箱型鋼柱制作工藝方案

1箱型柱制作工藝流程圖表5-23

2焊接要求:本工程全體箱型鋼柱箱體主焊縫均要求采用全熔透焊接,焊縫等級一級;內(nèi)隔板與箱體腹板采用全熔透焊接,焊縫等級一級,內(nèi)隔板與箱體翼板采用電渣焊接;柱頂端封板與箱體采用坡口焊接;坡口形式如下圖表5-24所示:

3箱體主板下料、坡口

1、下料:主板采用直條切割機(jī)兩面同時垂直下料,為了操縱鋼板的變形,在切割時,對同一塊條料采取對稱,借以裁減條料的變形,對厚度大于80mm鋼板的切割應(yīng)與氣站溝通協(xié)調(diào),以保證氧氣壓力,同時檢查設(shè)備運(yùn)行狀況,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證切割質(zhì)量。

2、坡口:根據(jù)圖紙及工藝要求,對主板采用半自動切割機(jī)舉行對稱切割坡口;坡口時對電渣焊孔兩側(cè)預(yù)留25mm不開坡口,電渣焊焊接完工后用碳弧氣刨坡口修整預(yù)留部位坡口,以保證箱體截面尺寸,電渣焊孔用氣割割出。

3、留神:

a.下料前務(wù)必對鋼板的不平度舉行檢查。

b.翼板、腹板的平面度允許偏差:在1米長度內(nèi)不平度在2mm以內(nèi)。

c.察覺不平度超差的遏止使用,平直度合格的鋼板才能放樣、號料和切割。

d.氣割允許偏差:

下料時長度方向加放50mm切割加工余量;

切割長度、寬度允許偏差:±2;

對角線允許偏差:3mm以內(nèi);

切割外觀的缺口深度:割縫深度≤0.3mm以內(nèi);局部缺口深度≤1mm,并打磨平整過渡;

切割外觀與鋼板外觀的不垂直度:不得大于鋼板厚度的5%,且不得大于1.5mm;

焊接坡口的切割外觀的缺口深度:在1.5mm以內(nèi)。

下料前,對厚度≥40mm厚板母材焊道中心線兩側(cè)各2倍板厚加30mm的區(qū)域內(nèi)舉行超聲波探傷抽查,確保母材中裂紋、夾層等缺陷存在。

下料完成后,應(yīng)對焊接面留心檢查,并除掉割渣。施工人員務(wù)必將下料后的零件加以標(biāo)記并歸類存放。

4裝配、焊接

箱型柱內(nèi)隔板的裝配焊接

為保證電渣焊的焊接質(zhì)量,對箱型柱的內(nèi)隔板及夾板在下料時后,對于電渣焊擋板與柱體接觸面及其端部舉行銑削加工,以保證內(nèi)隔板在裝配焊接后與箱型柱面板之間的裝配間隙在0.5以內(nèi)。

內(nèi)閣板裝配時,擋板間加放3mm余量,擋板與內(nèi)隔板間的間隙操縱在0.5mm以內(nèi),并采用6mm角焊縫焊接牢靠,長度方向焊滿,防止電渣焊時漏渣。

箱形柱的裝配、焊接

箱型柱的裝配、焊接工藝分為以下工序:

1、柱裝配定位焊接工序

2、箱型柱電渣焊工序

3、箱型柱打底焊、埋弧焊工序

4、箱型柱端面銑工序

5、箱型柱外部各件裝配焊接工序

4.1箱型柱裝配定位焊接工序

㈠.打定

1.檢驗(yàn)各被組裝零部件的材質(zhì)、規(guī)格尺寸,核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格,察覺問題實(shí)時反應(yīng)。

2.檢查零件坡口面,對零件的焊接坡口不規(guī)矩處用磨光機(jī)打磨修整。

3.劃線:在箱體腹板、翼板上,利用裝配樣板鋼帶、角尺以頂端向下預(yù)留出4mm端面銑削量劃出銑平面作為基準(zhǔn),依基準(zhǔn)在四塊面板的內(nèi)外側(cè)分別劃出隔板、頂板等裝配定位線并打樣沖眼標(biāo)識。

工具:平直尺、墨線斗,帶狀鋼樣板,直角尺,劃針,樣沖,小錘,石筆。

4.檢驗(yàn)劃線的切實(shí)性并打印記。

㈡.焊接裝配工藝

1.在箱型柱的腹板上裝配焊接襯板,定位焊并焊接(采取斷續(xù)焊縫焊接,焊縫長度30mm,間距200mm);焊接采用氣保焊舉行。

2.在裝配胎架上把劃好線的下翼板置