加工中心課件

加工中心實(shí)習(xí)指導(dǎo)教材機(jī)械教研組加工中心實(shí)習(xí)指導(dǎo)教材機(jī)械教研組1目錄模塊一基本知識模塊二加工中心基本操作模塊三加工中心程序編程模塊四加工中心仿真軟件目錄模塊一基本知識2模塊一基本知識項目1.1數(shù)控加工基本知識項目1.2安全操作規(guī)程項目1.3機(jī)床維護(hù)常識模塊一基本知識項目1.1數(shù)控加工基本知識3模塊二加工中心基本操作項目2.1操作面板介紹項目2.2虎鉗找正項目2.3常用刀具、量具項目2.4對刀項目2.5程序格式及常用指令項目2.6坐標(biāo)系模塊二加工中心基本操作項目2.1操作面板介紹4模塊三加工中心程序編程項目3.1銑削平面練習(xí)項目3.2刀具補(bǔ)償功能項目3.3銑削外方練習(xí)項目3.4銑削內(nèi)方練習(xí)項目3.5銑削外圓練習(xí)項目3.6銑削內(nèi)圓練習(xí)項目3.8鉆孔模塊三加工中心程序編程項目3.1銑削平面練習(xí)5模塊四加工中心仿真軟件項目4.1軟件介紹模塊四加工中心仿真軟件項目4.1軟件介紹6項目1.1數(shù)控加工基本知識一、數(shù)控加工基本知識數(shù)控機(jī)床是一種按照輸入的數(shù)字程序信息進(jìn)行自動加工的機(jī)床。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。

項目1.1數(shù)控加工基本知識一、數(shù)控加工基本知識7加工中心課件8二、加工中心定義定義：

能自動更換刀具，對一次裝夾的工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。二、加工中心定義定義：9三、加工中心的發(fā)展史數(shù)控銑床加工中心刀庫自動換刀裝置三、加工中心的發(fā)展史數(shù)控銑床加工中心10普通銑床數(shù)控銑床加工中心普通銑床數(shù)控銑床加工中心11第一臺加工中心時間：1958年創(chuàng)始方：美國卡尼-特雷克公司原由：螺旋槳第一臺加工中心時間：1958年12四、加工中心的工作原理工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。

四、加工中心的工作原理工件在加工中心上13五、加工中心的分類1、按加工工序分類（1）鏜銑（2）車銑五、加工中心的分類1、按加工工序分類142、按控制軸數(shù)分類(1)三軸加工中心(2)四軸加工中心(3)五軸加工中心2、按控制軸數(shù)分類(1)三軸加工中心153、按主軸與工作臺相對位置分類(1)臥式加工中心(2)立式加工中心(3)萬能加工中心3、按主軸與工作臺相對位置分類(1)臥式加工中心164、按可加工工件類型分類(1)鏜銑加工中心(2)車削中心(3)五面加工中心(4)車銑復(fù)合加工裝備4、按可加工工件類型分類(1)鏜銑加工中心17六、加工中心的優(yōu)點(diǎn)

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。

六、加工中心的優(yōu)點(diǎn)工件在加工中心上經(jīng)一次18項目1.2安全操作規(guī)程一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1、文明生產(chǎn)（1）嚴(yán)格遵守數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。（2）保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。（3）操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。項目1.2安全操作規(guī)程一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)192、安全操作技術(shù)（1）數(shù)控機(jī)床起動前的注意事項1）起動前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停機(jī)方法。2）檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3）檢查緊固螺釘，不得松動。4）經(jīng)常清掃機(jī)床周圍場地，機(jī)床和控制部分保持清潔，不得取下罩蓋開動機(jī)床。5）校正刀具，并達(dá)到使用要求。2、安全操作技術(shù)20（2）調(diào)整程序時的注意事項1）使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。2）確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。3）不得進(jìn)行超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4）在機(jī)床停機(jī)時進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過程中不會和其他部位發(fā)生碰撞。5）確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。6）程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始加工。（2）調(diào)整程序時的注意事項21（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項1）機(jī)床起動后，在機(jī)床自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2）確認(rèn)切削液輸出通暢，流量充足。3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。4）停機(jī)時除去工件或刀具上的切屑。（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項22（4）加工完畢時的注意事項1）清掃機(jī)床2）涂防銹油潤滑機(jī)床3）關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源（4）加工完畢時的注意事項23二、加工中心操作規(guī)程1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。2）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。3）各坐標(biāo)軸手動回零（機(jī)床參考點(diǎn)），若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動離零點(diǎn)有效距離后，再手動回零點(diǎn)。4）在進(jìn)行零件加工時，工作臺上不能有工具或任何異物。二、加工中心操作規(guī)程1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否245）開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。6）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的核對。7）按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。8）正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。9）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。10）安裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。5）開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)2511)刀具補(bǔ)償值（刀長，半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。12)裝夾工件，注意機(jī)用虎鉗是否妨礙刀具運(yùn)動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。13)檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。14)在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)的幾種顯示15)工件加工后，一定要進(jìn)行機(jī)床清掃。16)關(guān)機(jī)前，要將各坐標(biāo)軸停在中間位置。11)刀具補(bǔ)償值（刀長，半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)26項目1.3機(jī)床維護(hù)常識一、維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)知識只有操作者正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命。也只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少和避免突發(fā)性故障。項目1.3機(jī)床維護(hù)常識一、維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)知識27二、設(shè)備的日常維護(hù)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時起動打油及停止。2、每天檢查主軸的自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗粘附的塵土。二、設(shè)備的日常維護(hù)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑284、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。5、注意檢查主軸驅(qū)動帶，調(diào)節(jié)松緊程度。6、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。7、每天做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃切屑，擦凈導(dǎo)軌部位的切削液，防止導(dǎo)軌生銹。4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟29三、加工中心定期檢查項目1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)-測振儀2、設(shè)備水平檢測-水平儀3、X/Y/X軸相互垂直度檢測方箱/角尺4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測

激光干涉儀5、X/Y/Z軸累計誤差檢測激光干涉儀

三、加工中心定期檢查項目1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)30四、加工中心定期保養(yǎng)項目（1）機(jī)械部分：1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，2、檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。3、檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液?？赡艿那闆r下，更換密封件。四、加工中心定期保養(yǎng)項目（1）機(jī)械部分：31（2）電氣部分1、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。2、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，3、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。4、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。（2）電氣部分32項目2.1操作面板介紹一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹1、概述數(shù)控系統(tǒng)面板即CRT/MDI操作面板。面板采用FANUC0I-Mate系統(tǒng)

項目2.1操作面板介紹一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹33可以將面板的鍵分為以下幾個部分：（1）軟鍵鍵（2）系統(tǒng)操作鍵（3）數(shù)據(jù)輸入鍵（4）光標(biāo)移動鍵和翻頁鍵（5）編輯鍵（6）NC功能鍵（7）電源開關(guān)按鈕可以將面板的鍵分為以下幾個部分：34加工中心課件35加工中心課件362、MDI面板CRT為顯示屏幕，用于相關(guān)數(shù)據(jù)的顯示，用戶可以從屏幕中看到操作數(shù)控系統(tǒng)的反饋信息。MDI面板是用戶輸入數(shù)控指令的地方，MDI面板的操作是數(shù)控系統(tǒng)最主要的輸入方式。3、功能鍵和軟鍵2、MDI面板37二、機(jī)床操作面板介紹1、工作方式選擇鍵自動方式、編輯方式、手動方式，MDI方式，手搖方式，回零方式、錄入方式等。2、主軸控制鍵3、機(jī)床控制鍵二、機(jī)床操作面板介紹38項目2.2虎鉗找正一、百分表的使用方法1、百分表結(jié)構(gòu)項目2.2虎鉗找正一、百分表的使用方法392、百分表使用方法①使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查。要檢查外觀，表蒙玻璃是否破裂或脫落；是否有灰塵和濕氣侵入表內(nèi)。檢查量桿的靈敏性，是否移動平穩(wěn)、靈活，無卡住等現(xiàn)象。②使用時，必須把它可靠地固定在表座或其他支架上，否則可能摔壞百分表。③百分表既可用作絕對測量，也可用作相對測量。相對測量時，用量快作為標(biāo)準(zhǔn)件具有較高的測量精度。2、百分表使用方法①使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查。要檢查外觀，表40④側(cè)頭與被測表面接觸時，量桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，可提高示值的穩(wěn)定性，所以要先使主指針轉(zhuǎn)過半圈到一圈左右。⑤為讀數(shù)的方便，測量前一般把百分表的主指針指到表盤的零位然后再提拉測量桿，重新檢查主指針?biāo)噶阄皇欠裼凶兓?，反?fù)幾次直到校準(zhǔn)為止。⑥測量工件時應(yīng)注意量桿的位置。測量平面時，量桿要與被測表面垂直，否則會產(chǎn)生較大的測量誤差。測量圓柱形工件時，量桿的軸線應(yīng)與工件直徑方向一直。⑦測量時，量桿的行程不要超過它的測量范圍，以免損壞表內(nèi)零件；避免振動、沖擊和碰撞。⑧百分表要保持清潔。④側(cè)頭與被測表面接觸時，量桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，可提41二、平口虎鉗的安裝與找正（1）把裝有百分表的磁力表座吸在主軸底面。（2）將百分表移動至平口虎鉗，固定在鉗口上方。（3）移動X軸看百分表柱的位置。（4）將百分表壓在鉗口上。（5）調(diào)整平口虎鉗位置，使大表針跳動約0.2mm。（6）鎖住其中一個緊固螺栓。（7）再找正到0.05mm內(nèi)。（8）交替鎖緊兩個緊固螺栓。二、平口虎鉗的安裝與找正（1）把裝有百分表的磁力表座吸在主軸42項目2.3常用刀具、量具一、刀具的選擇選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。

項目2.3常用刀具、量具一、刀具的選擇43加工中心上用到的刀具有：①鉆削刀具:小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等②鏜削刀具:粗鏜、精鏜等③銑削刀具:面銑、立銑、三面刃銑等加工中心上用到的刀具有：441、鉆削刀具1、鉆削刀具452、銑削加工的刀具1）面銑刀

2、銑削加工的刀具1）面銑刀462）立銑刀2）立銑刀47二、加工中心輔具1、刀柄二、加工中心輔具1、刀柄482、常用工具（1）對刀器：測定刀具與工件的相對位置（2）找正器：確定工件在機(jī)床上的位置

2、常用工具（1）對刀器：493、常用量具（a）標(biāo)準(zhǔn)量具（b）專用量具（c）萬能量具

3、常用量具（a）標(biāo)準(zhǔn)量具50(2)游標(biāo)卡尺的使用方法(2)游標(biāo)卡尺的使用方法51(3)游標(biāo)卡尺的注意事項與保養(yǎng)1）游標(biāo)卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。2）應(yīng)定期校驗(yàn)游標(biāo)卡尺的精準(zhǔn)度和靈敏度。3）游標(biāo)卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長期不用時應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。(3)游標(biāo)卡尺的注意事項與保養(yǎng)1）游標(biāo)卡尺是比較精密的測量工52(4)千分尺的使用方法

讀數(shù)時，先讀出微分筒左邊固定套筒中露出刻線整數(shù)與半毫米數(shù)值（微分筒的圓周上刻有50個等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進(jìn)或后退0.5mm），接著讀出微分筒上與固定套筒二基線對齊刻線的小數(shù)值，然后將所讀整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測零件的尺寸。(4)千分尺的使用方法讀數(shù)時，先讀出53加工中心課件54項目2.4對刀一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系1、建立坐標(biāo)系的基本原則a采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系b采用假設(shè)工件固定不動，刀具相對工件移動的原則。c采用使刀具與工件間距離增大的方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。項目2.4對刀一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系552、坐標(biāo)系的建立2、坐標(biāo)系的建立563、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系建立在機(jī)床原點(diǎn)之上，是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置在各坐標(biāo)軸的正向最大極限處。3、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系建57編程時一般選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，并以這個原點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）。編程時一般選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原58二、對刀1、塞尺檢查法2、試切法二、對刀1、塞尺檢查法59項目2.5程序格式及常用指令一、數(shù)控編制的方法1、手工編程2、自動編程3、CAD/CAM項目2.5程序格式及常用指令一、數(shù)控編制的方法60二、程序結(jié)構(gòu)加工程序是由若干程序段組成，而程序段是由一個或若干個指令字組成，指令字代表某一信息單元；每個指令字有地址符和數(shù)字組成，它代表機(jī)床的一個位置或一個動作；每個程序段結(jié)束處應(yīng)有“EOB”表示該程序段結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個程序段。二、程序結(jié)構(gòu)加工程序是由若干程序段組61三、程序格式1234567891011N＿G＿X＿U＿Y＿V＿Z＿W＿I＿J＿K＿R＿F_S_T＿M(jìn)＿LF順序號準(zhǔn)備功能坐標(biāo)字進(jìn)給功能主軸功能刀具功能輔助功能結(jié)束符合三、程序格式1234567891011N＿G＿X＿Y＿Z＿I62四、常用指令（1）準(zhǔn)備性工藝指令1、G00快速定位2、G01

直線插補(bǔ)3、G02

順時針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)4、G03

逆時針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)5、G04暫停,確實(shí)停止四、常用指令（1）準(zhǔn)備性工藝指令636、G15極坐標(biāo)指令取消7、G16

極坐標(biāo)指令8、G17選擇XY平面9、G18

選擇ZX平面

10、G19

選擇YZ平面

11、G20英制輸入12、G21

公制輸入13、G28

原點(diǎn)返回14、G40刀具半徑補(bǔ)正取消15、G41

刀具半徑左補(bǔ)正

6、G15極坐標(biāo)指令取消6416、G42

刀具半徑右補(bǔ)正17、G43刀具長度正向補(bǔ)正18、G44

刀具長度負(fù)向補(bǔ)正19、G49刀具長度補(bǔ)正取消20、G50比例取消21、G51

比例22、G53

機(jī)械坐標(biāo)系23、G54工件坐標(biāo)系116、G42

刀具半徑右補(bǔ)正6524、G55

工件坐標(biāo)系225、G56

工件坐標(biāo)系326、G57

工件坐標(biāo)系427、G58

工件坐標(biāo)系528、G59

工件坐標(biāo)系629、G68坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)30、G69坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消31、G73啄進(jìn)鉆孔循環(huán)32、G81

鉆孔循環(huán)33、G83

啄進(jìn)鉆孔循環(huán)24、G55

工件坐標(biāo)系26634、G90絕對坐標(biāo)指令35、G91

相對坐標(biāo)指令36、G92設(shè)定工件坐標(biāo)系/或鉗住主軸最高轉(zhuǎn)速37、G94每分鐘進(jìn)給38、G95

每轉(zhuǎn)進(jìn)給39、G96恒定線速度控制40、G97

恒定線速度控制取消41、G98固定循環(huán)初始點(diǎn)返回42、G99

固定循環(huán)R點(diǎn)返回34、G90絕對坐標(biāo)指令67（2）輔助功能M指令1、M00程序停機(jī)中斷程序運(yùn)行，同時主軸進(jìn)給，切削液停。按下“循環(huán)啟動”則程序繼續(xù)執(zhí)行。2、M01選擇停機(jī)事先按下“選擇停機(jī)”開關(guān)，則與M00同效，不按下開關(guān)，則此指令不起作用。（2）輔助功能M指令1、M00程序停機(jī)683、M02—光標(biāo)停在程序結(jié)束處，程序結(jié)束

M30—光標(biāo)自動返回程序開頭4、M03主軸正轉(zhuǎn)

M04主軸反轉(zhuǎn)

M05主軸停

M06換刀5、M07冷卻1打開

M08冷卻2打開

M09冷卻停止6、M98調(diào)用子程序

M99子程序結(jié)束3、M02—光標(biāo)停在程序結(jié)束處，程序結(jié)束69五、程序編制的基本內(nèi)容1、分析零件圖2、確定工藝過程3、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值4、編寫加工程序5、程序輸入系統(tǒng)6、程序校驗(yàn)與首件試切五、程序編制的基本內(nèi)容1、分析零件圖70項目2.6坐標(biāo)系一、數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系1、建立坐標(biāo)系的基本原則a采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系b采用假設(shè)工件固定不動，刀具相對工件移動的原則c采用使刀具與工件間距離增大的方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。

項目2.6坐標(biāo)系一、數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系712、機(jī)械坐標(biāo)系

Z軸：即傳遞切削力的主軸。

X軸：在工件的徑向，垂直于導(dǎo)軌。

Y軸：右手笛卡爾坐標(biāo)系2、機(jī)械坐標(biāo)系Z軸：即傳遞切削力的主軸。723、工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時用來確定刀具和程序的起點(diǎn)的。原點(diǎn)可根據(jù)情況而定，但坐標(biāo)軸方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致，且與之有確定的尺寸關(guān)系。

3、工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編73二、數(shù)控機(jī)床編程參考點(diǎn)1、機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）2、工件原點(diǎn)（程序零點(diǎn)）3、對刀點(diǎn)（程序起點(diǎn)）4、換刀點(diǎn)二、數(shù)控機(jī)床編程參考點(diǎn)1、機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）74項目3.1銑削平面練習(xí)一、銑削指令1、快速進(jìn)給指令G00指令格式：G00X__Y__Z__；指令含義：在工件坐標(biāo)系中以快速移動速度移動刀具到達(dá)由絕對或增量指令指定的位置項目3.1銑削平面練習(xí)一、銑削指令752、直線插補(bǔ)指令G01指令格式：G01X__Y__Z__F__；指令含義：刀具以程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，從某一點(diǎn)出發(fā)，直線移動目標(biāo)點(diǎn)。F表示進(jìn)給量。進(jìn)給量單位為mm/min，取值范圍為50~200mm/min2、直線插補(bǔ)指令G0176注意：（1）G00只用于刀具快速接近和遠(yuǎn)離工件使用，不用于銑削工件。（2）G01用于工件的銑削，也可用于接近和遠(yuǎn)離工件，只是速度較慢，一般不采用。注意：77O0001；G90G54G00X0Y0M03S600；Z100.0；X50.0Y50.0；Z10.0；G01Z0F100；Y-40.0；X-40.0；Y40.0；X30.0；Y-30.0；X-30.0；Y30.0；X20.0；（程序名）（主軸正轉(zhuǎn)）（Z方向走刀）（移動到起始點(diǎn)）（Z方向走刀）（定義吃刀量）（坐標(biāo)軸移動）。。。O0001；（程序名）78Y-20.0；X-20.0；Y20.0；X10.0；Y-10.0；X-10.0；Y10.0；X0；Y0；Z10.0；G00Z100.0；M05；M30；。。。。（抬刀）（快速移動）（主軸停）（程序結(jié)束）Y-20.0；。79項目3.2刀具補(bǔ)償功能一、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢隽姷兜闹行姆Q為刀具的刀位點(diǎn)，刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌計即代表刀具的運(yùn)動軌跡。

項目3.2刀具補(bǔ)償功能一、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢?0二、加工中心刀具補(bǔ)償1、刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）刀具半徑左補(bǔ)償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動方向的左方，刀具半徑右補(bǔ)償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40，取消刀具半徑補(bǔ)償也可用D00。

二、加工中心刀具補(bǔ)償1、刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G4081加工中心課件82注意：使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03。當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時，G41和G42的功能互換。

格式：

G41/G42G00/G01X__Y__D__;注意：832、刀具長度偏置（G43、G44、G49）G43表示存儲器中補(bǔ)償量與程序指令的終點(diǎn)坐標(biāo)值相加，G44表示相減，取消刀具長度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80G43Z56H05，假如05存儲器中值為16，則表示終點(diǎn)坐標(biāo)值為72mm。格式：G43Z___H___;2、刀具長度偏置（G43、G44、G49）84項目3.3銑削外方練習(xí)例題：毛坯尺寸80*80項目3.3銑削外方練習(xí)例題：毛坯尺寸80*8085O0001;G91G28Z0;T1M06;G90G54G00X0Y0M03S600;G43Z100.H01;Z10.;G41X35.Y50.D01;G01Z-6.0F100;Y-35.;X-35.;Y35.;X50.;G00Z100.;G40G49;M05;M30;O0001;86練習(xí)：毛坯80*80練習(xí)：毛坯80*8087項目3.4銑削內(nèi)方練習(xí)例題：毛坯80*80項目3.4銑削內(nèi)方練習(xí)例題：毛坯80*8088O0001;G90G54G00X0Y0M03S600;G43Z100.0H01;Z10.0;G41X20.0Y-20.0D01;G01Z-6.0F100;G03X35.0Y0R15.0;G01Y35.0;X-35.0;Y-35.0;X35.0;Y0;G03X20.0Y20.0R15.0;G00Z100.0;G40G49;M05;M30;O0001;89練習(xí)：毛坯80*80練習(xí)：毛坯80*8090項目3.5銑削外圓練習(xí)例題：毛坯80*80項目3.5銑削外圓練習(xí)例題：毛坯80*8091O0001;G91G28Z0;T1M06;G90G54G00X0Y0M03S600;G43Z100.0H01;Z10.0;G41X35.0Y35.0D01;G01Z-6.0F100;G01Y0;G02I-35.0J0;G01Y-35.0;G00Z100.0;G40G49;M05;M30;O0001;92練習(xí)：毛坯80*80練習(xí)：毛坯80*8093項目3.6銑削內(nèi)圓練習(xí)例題：毛坯80*80項目3.6銑削內(nèi)圓練習(xí)例題：毛坯80*8094O0001;G91G28Z0;T1M06;G90G54G00X0Y0M03S600;G43Z100.0H01;Z10.0;G41X20.0Y-20.0D01;G01Z-6.0F100;G03X35.0Y0R15.0;G03I-35.0J0;G03X20.0Y20.0R15.0;G00Z100.0;G40G49;M05;M30;O0001;95練習(xí)：毛坯80*80練習(xí)：毛坯80*8096項目3.8鉆孔循環(huán)一、固定循環(huán)數(shù)控加工中，某些加工動作循環(huán)已經(jīng)典型化。例如，鉆孔、鏜孔等。這一系列典型的加工動作已經(jīng)預(yù)先編好程序，存儲在內(nèi)存中，可用稱為固定循環(huán)的一個G代碼程序段調(diào)用，從而簡化編程工作。項目3.8鉆孔循環(huán)一、固定循環(huán)97二、鉆孔常用循環(huán)指令1、G81鉆孔循環(huán)格式：G98(G99)G81X＿Y＿Z＿R＿F＿；用途：用于加工一般要求的鉆孔。2、G73高速深孔往復(fù)排屑鉆孔格式：G98(G99)G73X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；用途：用于深孔鉆削，Z軸方向的間斷進(jìn)給有利于深孔加工過程中斷屑與排屑。指令Q為每一次進(jìn)給的加工深度，退刀距離d由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)定。二、鉆孔常用循環(huán)指令983、G83深孔往復(fù)排屑鉆孔格式：G98(G99)G83X＿Y＿Z＿R＿Q＿F＿；3、G83深孔往復(fù)排屑鉆孔99三、鉆孔練習(xí)例題1：加工孔，孔深8mm，利用G81指令編寫程序三、鉆孔練習(xí)100O0001;G90G54G00X0Y0M03S400;G43Z100.0H01;Z10.0;G99G81X20.0Y20.0Z-8.0F50；X20.0Y-20.0;X-20.0Y-20.0;X-20.0Y20.0;G00Z100.0;G49G80;M05;M30;O0001;101例題2：加工孔，孔深12mm，利用G73指令編寫程序例題2：加工孔，孔深12mm，102O0001;G90G54G00X0Y0M03S400;G43Z100.0H01;Z10.0;G99G73X-20.0Y20.0Z-12.0Q2.0F50;X0Y0;X20.0Y-20.0;G00Z100.0;G49G80;M05;M30;O0001;103練習(xí)：孔深15mm練習(xí)：孔深15mm104項目4.1軟件介紹

一、基本知識所用軟件：宇龍數(shù)控仿真軟件機(jī)床：數(shù)車、立式銑床、臥式加工中心、立式加工中心；控制系統(tǒng)：FANUC系統(tǒng)、SIEMENS系統(tǒng)、三菱系統(tǒng)、大森系統(tǒng)、華中數(shù)控系統(tǒng)、廣州數(shù)控系統(tǒng)

項目4.1軟件介紹一、基本知識105二、仿真軟件使用方法1、選擇機(jī)床類型二、仿真軟件使用方法1、選擇機(jī)床類型1062、工件的使用（1）定義毛坯（2）名字輸入2、工件的使用107（3）使用夾具（3）使用夾具108（4）放置零件（4）放置零件109（5）調(diào)整零件位置（5）調(diào)整零件位置1103、選擇刀具

3、選擇刀具111加工中心實(shí)習(xí)指導(dǎo)教材機(jī)械教研組加工中心實(shí)習(xí)指導(dǎo)教材機(jī)械教研組112目錄模塊一基本知識模塊二加工中心基本操作模塊三加工中心程序編程模塊四加工中心仿真軟件目錄模塊一基本知識113模塊一基本知識項目1.1數(shù)控加工基本知識項目1.2安全操作規(guī)程項目1.3機(jī)床維護(hù)常識模塊一基本知識項目1.1數(shù)控加工基本知識114模塊二加工中心基本操作項目2.1操作面板介紹項目2.2虎鉗找正項目2.3常用刀具、量具項目2.4對刀項目2.5程序格式及常用指令項目2.6坐標(biāo)系模塊二加工中心基本操作項目2.1操作面板介紹115模塊三加工中心程序編程項目3.1銑削平面練習(xí)項目3.2刀具補(bǔ)償功能項目3.3銑削外方練習(xí)項目3.4銑削內(nèi)方練習(xí)項目3.5銑削外圓練習(xí)項目3.6銑削內(nèi)圓練習(xí)項目3.8鉆孔模塊三加工中心程序編程項目3.1銑削平面練習(xí)116模塊四加工中心仿真軟件項目4.1軟件介紹模塊四加工中心仿真軟件項目4.1軟件介紹117項目1.1數(shù)控加工基本知識一、數(shù)控加工基本知識數(shù)控機(jī)床是一種按照輸入的數(shù)字程序信息進(jìn)行自動加工的機(jī)床。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過程。

項目1.1數(shù)控加工基本知識一、數(shù)控加工基本知識118加工中心課件119二、加工中心定義定義：

能自動更換刀具，對一次裝夾的工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。二、加工中心定義定義：120三、加工中心的發(fā)展史數(shù)控銑床加工中心刀庫自動換刀裝置三、加工中心的發(fā)展史數(shù)控銑床加工中心121普通銑床數(shù)控銑床加工中心普通銑床數(shù)控銑床加工中心122第一臺加工中心時間：1958年創(chuàng)始方：美國卡尼-特雷克公司原由：螺旋槳第一臺加工中心時間：1958年123四、加工中心的工作原理工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。

四、加工中心的工作原理工件在加工中心上124五、加工中心的分類1、按加工工序分類（1）鏜銑（2）車銑五、加工中心的分類1、按加工工序分類1252、按控制軸數(shù)分類(1)三軸加工中心(2)四軸加工中心(3)五軸加工中心2、按控制軸數(shù)分類(1)三軸加工中心1263、按主軸與工作臺相對位置分類(1)臥式加工中心(2)立式加工中心(3)萬能加工中心3、按主軸與工作臺相對位置分類(1)臥式加工中心1274、按可加工工件類型分類(1)鏜銑加工中心(2)車削中心(3)五面加工中心(4)車銑復(fù)合加工裝備4、按可加工工件類型分類(1)鏜銑加工中心128六、加工中心的優(yōu)點(diǎn)

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動軌跡及其他輔助機(jī)能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。

六、加工中心的優(yōu)點(diǎn)工件在加工中心上經(jīng)一次129項目1.2安全操作規(guī)程一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1、文明生產(chǎn)（1）嚴(yán)格遵守數(shù)控機(jī)床的安全操作規(guī)程，熟悉數(shù)控機(jī)床的操作順序。（2）保持?jǐn)?shù)控機(jī)床周圍的環(huán)境整潔。（3）操作人員應(yīng)穿戴好工作服、工作鞋，不得穿、戴有危險性的服飾品。項目1.2安全操作規(guī)程一、文明生產(chǎn)和安全操作技術(shù)1302、安全操作技術(shù)（1）數(shù)控機(jī)床起動前的注意事項1）起動前，要熟悉數(shù)控機(jī)床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理、操作順序及緊急停機(jī)方法。2）檢查潤滑油和齒輪箱內(nèi)的油量情況。3）檢查緊固螺釘，不得松動。4）經(jīng)常清掃機(jī)床周圍場地，機(jī)床和控制部分保持清潔，不得取下罩蓋開動機(jī)床。5）校正刀具，并達(dá)到使用要求。2、安全操作技術(shù)131（2）調(diào)整程序時的注意事項1）使用正確的刀具，嚴(yán)格檢查機(jī)床原點(diǎn)、刀具參數(shù)是否正常。2）確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)程序和加工順序是否一致。3）不得進(jìn)行超出機(jī)床加工能力的作業(yè)。4）在機(jī)床停機(jī)時進(jìn)行刀具調(diào)整，確認(rèn)刀具在換刀過程中不會和其他部位發(fā)生碰撞。5）確認(rèn)工件的夾具是否有足夠的強(qiáng)度。6）程序調(diào)整好后，要再次檢查，確認(rèn)無誤后，方可開始加工。（2）調(diào)整程序時的注意事項132（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項1）機(jī)床起動后，在機(jī)床自動連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須監(jiān)視其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。2）確認(rèn)切削液輸出通暢，流量充足。3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)關(guān)閉防護(hù)罩，不得調(diào)整刀具和測量工件尺寸，手不得靠近旋轉(zhuǎn)的刀具和工件。4）停機(jī)時除去工件或刀具上的切屑。（3）機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中的注意事項133（4）加工完畢時的注意事項1）清掃機(jī)床2）涂防銹油潤滑機(jī)床3）關(guān)閉系統(tǒng)，關(guān)閉電源（4）加工完畢時的注意事項134二、加工中心操作規(guī)程1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。2）檢查電壓、氣壓、油壓是否正常、靈活，機(jī)床有無異常現(xiàn)象。3）各坐標(biāo)軸手動回零（機(jī)床參考點(diǎn)），若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動離零點(diǎn)有效距離后，再手動回零點(diǎn)。4）在進(jìn)行零件加工時，工作臺上不能有工具或任何異物。二、加工中心操作規(guī)程1）機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否1355）開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。6）程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對，保證無誤，其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)及語法的核對。7）按工藝規(guī)程安裝、找正夾具。8）正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。9）將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁面，對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。10）安裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。5）開機(jī)后讓機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)13611)刀具補(bǔ)償值（刀長，半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對。12)裝夾工件，注意機(jī)用虎鉗是否妨礙刀具運(yùn)動，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。13)檢查各刀頭的安裝方向及各刀具旋轉(zhuǎn)方向是否符合程序要求。14)在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)的幾種顯示15)工件加工后，一定要進(jìn)行機(jī)床清掃。16)關(guān)機(jī)前，要將各坐標(biāo)軸停在中間位置。11)刀具補(bǔ)償值（刀長，半徑）輸入偏置頁面后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)137項目1.3機(jī)床維護(hù)常識一、維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)知識只有操作者正確使用設(shè)備，才能保持設(shè)備良好的工作性能，充分發(fā)揮設(shè)備效率，延長設(shè)備的使用壽命。也只有操作者正確使用設(shè)備，才能減少和避免突發(fā)性故障。項目1.3機(jī)床維護(hù)常識一、維護(hù)保養(yǎng)的相關(guān)知識138二、設(shè)備的日常維護(hù)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統(tǒng)的機(jī)床要定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時起動打油及停止。2、每天檢查主軸的自動潤滑系統(tǒng)工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。3、注意檢查電器柜中冷卻風(fēng)扇是否工作正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)有無堵塞，清洗粘附的塵土。二、設(shè)備的日常維護(hù)1、每天做好各導(dǎo)軌面的清潔潤滑，有自動潤滑1394、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。5、注意檢查主軸驅(qū)動帶，調(diào)節(jié)松緊程度。6、注意檢查導(dǎo)軌、機(jī)床防護(hù)罩是否齊全有效。7、每天做好機(jī)床清掃衛(wèi)生，清掃切屑，擦凈導(dǎo)軌部位的切削液，防止導(dǎo)軌生銹。4、注意檢查冷卻系統(tǒng)，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟140三、加工中心定期檢查項目1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)-測振儀2、設(shè)備水平檢測-水平儀3、X/Y/X軸相互垂直度檢測方箱/角尺4、X/Y/Z軸重復(fù)定位精度檢測

激光干涉儀5、X/Y/Z軸累計誤差檢測激光干涉儀

三、加工中心定期檢查項目1、主軸在額定最高轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)軸承狀態(tài)141四、加工中心定期保養(yǎng)項目（1）機(jī)械部分：1、檢查潤滑系統(tǒng)，壓力表狀態(tài)，清洗潤滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，更換潤滑油，疏通油路，2、檢查氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的泄漏。3、檢查液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清洗油箱，更換或過濾油液。可能的情況下，更換密封件。四、加工中心定期保養(yǎng)項目（1）機(jī)械部分：142（2）電氣部分1、清潔控制柜內(nèi)電氣元件，檢查、緊固接線端子的緊固狀態(tài)。2、清洗、清潔數(shù)控系統(tǒng)控制模塊、電路板，清潔風(fēng)扇，空氣過濾網(wǎng)，清潔散熱裝置，3、清潔伺服電機(jī)風(fēng)扇葉片。4、清潔操作面板內(nèi)部元件，電路板、風(fēng)扇。檢查插接件的緊固狀態(tài)。（2）電氣部分143項目2.1操作面板介紹一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹1、概述數(shù)控系統(tǒng)面板即CRT/MDI操作面板。面板采用FANUC0I-Mate系統(tǒng)

項目2.1操作面板介紹一、數(shù)控系統(tǒng)操作面板介紹144可以將面板的鍵分為以下幾個部分：（1）軟鍵鍵（2）系統(tǒng)操作鍵（3）數(shù)據(jù)輸入鍵（4）光標(biāo)移動鍵和翻頁鍵（5）編輯鍵（6）NC功能鍵（7）電源開關(guān)按鈕可以將面板的鍵分為以下幾個部分：145加工中心課件146加工中心課件1472、MDI面板CRT為顯示屏幕，用于相關(guān)數(shù)據(jù)的顯示，用戶可以從屏幕中看到操作數(shù)控系統(tǒng)的反饋信息。MDI面板是用戶輸入數(shù)控指令的地方，MDI面板的操作是數(shù)控系統(tǒng)最主要的輸入方式。3、功能鍵和軟鍵2、MDI面板148二、機(jī)床操作面板介紹1、工作方式選擇鍵自動方式、編輯方式、手動方式，MDI方式，手搖方式，回零方式、錄入方式等。2、主軸控制鍵3、機(jī)床控制鍵二、機(jī)床操作面板介紹149項目2.2虎鉗找正一、百分表的使用方法1、百分表結(jié)構(gòu)項目2.2虎鉗找正一、百分表的使用方法1502、百分表使用方法①使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查。要檢查外觀，表蒙玻璃是否破裂或脫落；是否有灰塵和濕氣侵入表內(nèi)。檢查量桿的靈敏性，是否移動平穩(wěn)、靈活，無卡住等現(xiàn)象。②使用時，必須把它可靠地固定在表座或其他支架上，否則可能摔壞百分表。③百分表既可用作絕對測量，也可用作相對測量。相對測量時，用量快作為標(biāo)準(zhǔn)件具有較高的測量精度。2、百分表使用方法①使用前，要認(rèn)真進(jìn)行檢查。要檢查外觀，表151④側(cè)頭與被測表面接觸時，量桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，可提高示值的穩(wěn)定性，所以要先使主指針轉(zhuǎn)過半圈到一圈左右。⑤為讀數(shù)的方便，測量前一般把百分表的主指針指到表盤的零位然后再提拉測量桿，重新檢查主指針?biāo)噶阄皇欠裼凶兓?，反?fù)幾次直到校準(zhǔn)為止。⑥測量工件時應(yīng)注意量桿的位置。測量平面時，量桿要與被測表面垂直，否則會產(chǎn)生較大的測量誤差。測量圓柱形工件時，量桿的軸線應(yīng)與工件直徑方向一直。⑦測量時，量桿的行程不要超過它的測量范圍，以免損壞表內(nèi)零件；避免振動、沖擊和碰撞。⑧百分表要保持清潔。④側(cè)頭與被測表面接觸時，量桿應(yīng)有0.3～1mm的壓縮量，可提152二、平口虎鉗的安裝與找正（1）把裝有百分表的磁力表座吸在主軸底面。（2）將百分表移動至平口虎鉗，固定在鉗口上方。（3）移動X軸看百分表柱的位置。（4）將百分表壓在鉗口上。（5）調(diào)整平口虎鉗位置，使大表針跳動約0.2mm。（6）鎖住其中一個緊固螺栓。（7）再找正到0.05mm內(nèi)。（8）交替鎖緊兩個緊固螺栓。二、平口虎鉗的安裝與找正（1）把裝有百分表的磁力表座吸在主軸153項目2.3常用刀具、量具一、刀具的選擇選擇刀具應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：適用、安全、經(jīng)濟(jì)。

項目2.3常用刀具、量具一、刀具的選擇154加工中心上用到的刀具有：①鉆削刀具:小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等②鏜削刀具:粗鏜、精鏜等③銑削刀具:面銑、立銑、三面刃銑等加工中心上用到的刀具有：1551、鉆削刀具1、鉆削刀具1562、銑削加工的刀具1）面銑刀

2、銑削加工的刀具1）面銑刀1572）立銑刀2）立銑刀158二、加工中心輔具1、刀柄二、加工中心輔具1、刀柄1592、常用工具（1）對刀器：測定刀具與工件的相對位置（2）找正器：確定工件在機(jī)床上的位置

2、常用工具（1）對刀器：1603、常用量具（a）標(biāo)準(zhǔn)量具（b）專用量具（c）萬能量具

3、常用量具（a）標(biāo)準(zhǔn)量具161(2)游標(biāo)卡尺的使用方法(2)游標(biāo)卡尺的使用方法162(3)游標(biāo)卡尺的注意事項與保養(yǎng)1）游標(biāo)卡尺是比較精密的測量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。2）應(yīng)定期校驗(yàn)游標(biāo)卡尺的精準(zhǔn)度和靈敏度。3）游標(biāo)卡尺使用完畢，用棉紗擦拭干凈。長期不用時應(yīng)將它擦上黃油或機(jī)油，兩量爪合攏并擰緊緊固螺釘，放入卡尺盒內(nèi)蓋好。(3)游標(biāo)卡尺的注意事項與保養(yǎng)1）游標(biāo)卡尺是比較精密的測量工163(4)千分尺的使用方法

讀數(shù)時，先讀出微分筒左邊固定套筒中露出刻線整數(shù)與半毫米數(shù)值（微分筒的圓周上刻有50個等分線，當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)一周時，測微螺桿就推進(jìn)或后退0.5mm），接著讀出微分筒上與固定套筒二基線對齊刻線的小數(shù)值，然后將所讀整數(shù)和小數(shù)相加，即為被測零件的尺寸。(4)千分尺的使用方法讀數(shù)時，先讀出164加工中心課件165項目2.4對刀一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系1、建立坐標(biāo)系的基本原則a采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系b采用假設(shè)工件固定不動，刀具相對工件移動的原則。c采用使刀具與工件間距離增大的方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。項目2.4對刀一、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系1662、坐標(biāo)系的建立2、坐標(biāo)系的建立1673、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系建立在機(jī)床原點(diǎn)之上，是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系。機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置在各坐標(biāo)軸的正向最大極限處。3、機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系建168編程時一般選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，并以這個原點(diǎn)作為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立一個新的坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系（編程坐標(biāo)系）。編程時一般選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原169二、對刀1、塞尺檢查法2、試切法二、對刀1、塞尺檢查法170項目2.5程序格式及常用指令一、數(shù)控編制的方法1、手工編程2、自動編程3、CAD/CAM項目2.5程序格式及常用指令一、數(shù)控編制的方法171二、程序結(jié)構(gòu)加工程序是由若干程序段組成，而程序段是由一個或若干個指令字組成，指令字代表某一信息單元；每個指令字有地址符和數(shù)字組成，它代表機(jī)床的一個位置或一個動作；每個程序段結(jié)束處應(yīng)有“EOB”表示該程序段結(jié)束轉(zhuǎn)入下一個程序段。二、程序結(jié)構(gòu)加工程序是由若干程序段組172三、程序格式1234567891011N＿G＿X＿U＿Y＿V＿Z＿W＿I＿J＿K＿R＿F_S_T＿M(jìn)＿LF順序號準(zhǔn)備功能坐標(biāo)字進(jìn)給功能主軸功能刀具功能輔助功能結(jié)束符合三、程序格式1234567891011N＿G＿X＿Y＿Z＿I173四、常用指令（1）準(zhǔn)備性工藝指令1、G00快速定位2、G01

直線插補(bǔ)3、G02

順時針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)4、G03

逆時針圓弧插補(bǔ)/螺旋線插補(bǔ)5、G04暫停,確實(shí)停止四、常用指令（1）準(zhǔn)備性工藝指令1746、G15極坐標(biāo)指令取消7、G16

極坐標(biāo)指令8、G17選擇XY平面9、G18

選擇ZX平面

10、G19

選擇YZ平面

11、G20英制輸入12、G21

公制輸入13、G28

原點(diǎn)返回14、G40刀具半徑補(bǔ)正取消15、G41

刀具半徑左補(bǔ)正

6、G15極坐標(biāo)指令取消17516、G42

刀具半徑右補(bǔ)正17、G43刀具長度正向補(bǔ)正18、G44

刀具長度負(fù)向補(bǔ)正19、G49刀具長度補(bǔ)正取消20、G50比例取消21、G51

比例22、G53

機(jī)械坐標(biāo)系23、G54工件坐標(biāo)系116、G42

刀具半徑右補(bǔ)正17624、G55

工件坐標(biāo)系225、G56

工件坐標(biāo)系326、G57

工件坐標(biāo)系427、G58

工件坐標(biāo)系528、G59

工件坐標(biāo)系629、G68坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)30、G69坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)取消31、G73啄進(jìn)鉆孔循環(huán)32、G81

鉆孔循環(huán)33、G83

啄進(jìn)鉆孔循環(huán)24、G55

工件坐標(biāo)系217734、G90絕對坐標(biāo)指令35、G91

相對坐標(biāo)指令36、G92設(shè)定工件坐標(biāo)系/或鉗住主軸最高轉(zhuǎn)速37、G94每分鐘進(jìn)給38、G95

每轉(zhuǎn)進(jìn)給39、G96恒定線速度控制40、G97

恒定線速度控制取消41、G98固定循環(huán)初始點(diǎn)返回42、G99

固定循環(huán)R點(diǎn)返回34、G90絕對坐標(biāo)指令178（2）輔助功能M指令1、M00程序停機(jī)中斷程序運(yùn)行，同時主軸進(jìn)給，切削液停。按下“循環(huán)啟動”則程序繼續(xù)執(zhí)行。2、M01選擇停機(jī)事先按下“選擇停機(jī)”開關(guān)，則與M00同效，不按下開關(guān)，則此指令不起作用。（2）輔助功能M指令1、M00程序停機(jī)1793、M02—光標(biāo)停在程序結(jié)束處，程序結(jié)束

M30—光標(biāo)自動返回程序開頭4、M03主軸正轉(zhuǎn)

M04主軸反轉(zhuǎn)

M05主軸停

M06換刀5、M07冷卻1打開

M08冷卻2打開

M09冷卻停止6、M98調(diào)用子程序

M99子程序結(jié)束3、M02—光標(biāo)停在程序結(jié)束處，程序結(jié)束180五、程序編制的基本內(nèi)容1、分析零件圖2、確定工藝過程3、計算刀具軌跡的坐標(biāo)值4、編寫加工程序5、程序輸入系統(tǒng)6、程序校驗(yàn)與首件試切五、程序編制的基本內(nèi)容1、分析零件圖181項目2.6坐標(biāo)系一、數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系1、建立坐標(biāo)系的基本原則a采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系b采用假設(shè)工件固定不動，刀具相對工件移動的原則c采用使刀具與工件間距離增大的方向?yàn)樵撟鴺?biāo)軸的正向，反之則為負(fù)向。

項目2.6坐標(biāo)系一、數(shù)控機(jī)床編程坐標(biāo)系1822、機(jī)械坐標(biāo)系

Z軸：即傳遞切削力的主軸。

X軸：在工件的徑向，垂直于導(dǎo)軌。

Y軸：右手笛卡爾坐標(biāo)系2、機(jī)械坐標(biāo)系Z軸：即傳遞切削力的主軸。1833、工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編程時用來確定刀具和程序的起點(diǎn)的。原點(diǎn)可根據(jù)情況而定，但坐標(biāo)軸方向應(yīng)與機(jī)床坐標(biāo)系一致，且與之有確定的尺寸關(guān)系。

3、工件坐標(biāo)系工件坐標(biāo)系是編程人員在編184二、數(shù)控機(jī)床編程參考點(diǎn)1、機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）2、工件原點(diǎn)（程序零點(diǎn)）3、對刀點(diǎn)（程序起點(diǎn)）4、換刀點(diǎn)二、數(shù)控機(jī)床編程參考點(diǎn)1、機(jī)床原點(diǎn)（機(jī)械零點(diǎn)）185項目3.1銑削平面練習(xí)一、銑削指令1、快速進(jìn)給指令G00指令格式：G00X__Y__Z__；指令含義：在工件坐標(biāo)系中以快速移動速度移動刀具到達(dá)由絕對或增量指令指定的位置項目3.1銑削平面練習(xí)一、銑削指令1862、直線插補(bǔ)指令G01指令格式：G01X__Y__Z__F__；指令含義：刀具以程序中設(shè)定的進(jìn)給速度，從某一點(diǎn)出發(fā)，直線移動目標(biāo)點(diǎn)。F表示進(jìn)給量。進(jìn)給量單位為mm/min，取值范圍為50~200mm/min2、直線插補(bǔ)指令G01187注意：（1）G00只用于刀具快速接近和遠(yuǎn)離工件使用，不用于銑削工件。（2）G01用于工件的銑削，也可用于接近和遠(yuǎn)離工件，只是速度較慢，一般不采用。注意：188O0001；G90G54G00X0Y0M03S600；Z100.0；X50.0Y50.0；Z10.0；G01Z0F100；Y-40.0；X-40.0；Y40.0；X30.0；Y-30.0；X-30.0；Y30.0；X20.0；（程序名）（主軸正轉(zhuǎn)）（Z方向走刀）（移動到起始點(diǎn)）（Z方向走刀）（定義吃刀量）（坐標(biāo)軸移動）。。。O0001；（程序名）189Y-20.0；X-20.0；Y20.0；X10.0；Y-10.0；X-10.0；Y10.0；X0；Y0；Z10.0；G00Z100.0；M05；M30；。。。。（抬刀）（快速移動）（主軸停）（程序結(jié)束）Y-20.0；。190項目3.2刀具補(bǔ)償功能一、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢隽姷兜闹行姆Q為刀具的刀位點(diǎn)，刀位點(diǎn)的運(yùn)動軌計即代表刀具的運(yùn)動軌跡。

項目3.2刀具補(bǔ)償功能一、刀具補(bǔ)償?shù)奶岢?91二、加工中心刀具補(bǔ)償1、刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40）刀具半徑左補(bǔ)償（G41）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動方向的左方，刀具半徑右補(bǔ)償（G42）指刀具偏向編程加工軌跡運(yùn)動方向的右方。取消刀具半徑補(bǔ)償用G40，取消刀具半徑補(bǔ)償也可用D00。

二、加工中心刀具補(bǔ)償1、刀具半徑補(bǔ)償（G41、G42、G40192加工中心課件193注意：使用G41、G42、G40指令的程序段必須使用G00或G01指令，不得使用G02或G03。當(dāng)?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償取負(fù)值時，G41和G42的功能互換。

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