武漢地鐵給排水施工方案和工藝

PAGE1PAGE50武漢市軌道交通三號(hào)線風(fēng)水電安裝第三標(biāo)段給排水系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案一、工程概況及主要工作內(nèi)容武漢市軌道交通三號(hào)線一期工程是武漢市首條穿越漢江的軌道交通線路，全線共設(shè)車站24座。我公司所中標(biāo)的武漢市軌道交通三號(hào)線風(fēng)水電安裝（范--宏）第三標(biāo)段負(fù)責(zé)二七路站、興業(yè)路站、后湖大道站、市民之家站及二七路至羅家莊站半個(gè)區(qū)間、二七路站至興業(yè)路站區(qū)間、興業(yè)路站至后湖大道站、后湖大道站至市民之家站區(qū)間、市民之家至宏圖大道站半個(gè)區(qū)間。(DK23+078.000~DK28+776.187)動(dòng)力照明、給排水系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)及設(shè)備區(qū)裝修工程的設(shè)備材料采購(gòu)、施工安裝、調(diào)試、驗(yàn)收等相關(guān)工作。給排水的主要工程內(nèi)容包括車站生產(chǎn)、生活用水和污水、廢水排水系統(tǒng)工程。二、編制說明（一）編制原則（1）嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；（2）遵守、執(zhí)行合同文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工等各方面的目標(biāo)；（3）結(jié)合工程實(shí)際情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)；（4）充分研究現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境，妥善處理施工組織和周邊接口問題，使施工對(duì)周邊環(huán)境的影響最小化；（5）施工方案突出重點(diǎn)難點(diǎn)工程，力求做到多方論證優(yōu)化施工方案。（二）編制依據(jù)（1）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999（2003年版）；（2）《城市快速軌道交通頊目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)》（試行本）；（3）《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50242-2002)（4）《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50268-2008)（5）《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》(CECS125:2001)（6）《鐵路給排水施工規(guī)范》(TBJ209-2002)（7）《工業(yè)用閥門的壓力試驗(yàn)》GB/T13927-1992（8）《法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度尺寸》GB12221-2005（9）《湖北省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》(DGJ32/J40-2006)三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1）熟悉圖紙、編寫施工技術(shù)交底、做好交底工作。2）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，標(biāo)注線管位置及標(biāo)高控制線；做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，避免與其他系統(tǒng)管線沖突。（二）機(jī)械準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及電動(dòng)設(shè)備見下表：名稱滾槽機(jī)切管機(jī)電焊機(jī)切割機(jī)沖擊鉆活動(dòng)架數(shù)量121128（三）材料準(zhǔn)備及運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)采用吊車結(jié)合人工進(jìn)行各種設(shè)備材料的運(yùn)輸，將材料設(shè)備直接運(yùn)到站廳、站臺(tái)層，再利用人力搬運(yùn)至指定區(qū)域分類堆放整齊，同步做好各項(xiàng)防護(hù)、標(biāo)示工作。（四）勞力準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工要求，準(zhǔn)備配備技工20人，包括管道安裝工、吊支架安裝工、等；小工10人。四、人員組織機(jī)構(gòu)安排給排水人員組織機(jī)構(gòu)安排見下圖：總負(fù)責(zé)人：丁永生總負(fù)責(zé)人：丁永生生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：徐春齊總工：賈陽(yáng)坤安全負(fù)責(zé)人：邵國(guó)華生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：徐春齊總工：賈陽(yáng)坤安全負(fù)責(zé)人：邵國(guó)華站技術(shù)負(fù)責(zé)人：盧海濤站技術(shù)負(fù)責(zé)人：盧海濤現(xiàn)場(chǎng)安全：方磊現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量：盧亞飛現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)：胡愛華現(xiàn)場(chǎng)安全：方磊現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量：盧亞飛現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)：胡愛華施工人員：給排水作業(yè)隊(duì)施工人員：給排水作業(yè)隊(duì)五、施工方法及技術(shù)措施1.施工方案根據(jù)招標(biāo)文件以及工程總體進(jìn)度要求，對(duì)各車站、區(qū)間給排水工程系統(tǒng)施工擬作以下部署：先完成站廳、站臺(tái)層公共區(qū)及區(qū)間的給排水系統(tǒng)管路安裝及試壓工作，然后配合土建專業(yè)做好兩端設(shè)備房、管理房、出入口預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作，結(jié)合其它工種的工期要求完成此段相關(guān)的泵房設(shè)備安裝工程及室外給排水、室外地面設(shè)備的安裝等工程。管道系統(tǒng)施工的原則為：先確定支架、后管道安裝；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工地下公共區(qū)域再施工管理用房。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對(duì)于裝飾優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。地面部分管道及附屬構(gòu)筑物工程的施工，一般在地下工作量已大部分完成、地面道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。（1）車站內(nèi)外給排水與水消防系統(tǒng)施工項(xiàng)目：給水系統(tǒng)包括生活用水，生產(chǎn)用水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)包括污水系統(tǒng)，廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)；與市政給排水管網(wǎng)的接口:上、下水接口從車站內(nèi)做到出結(jié)構(gòu)墻2米左右處。1.1給排水系統(tǒng)施工準(zhǔn)備（1）根據(jù)地鐵工程承包合同及有關(guān)文件要求，開工前應(yīng)配備足夠圖紙、技術(shù)文件及本專業(yè)規(guī)程規(guī)范書，熟悉圖紙，了解施工及工程流程原理，進(jìn)一步核對(duì)施工圖紙和技術(shù)文件要求，做好圖紙會(huì)審，對(duì)照綜合管線圖，明確相關(guān)專業(yè)相關(guān)位置的走向，避免碰撞。（2）編制出準(zhǔn)確的施工材料計(jì)劃，落實(shí)材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并明確運(yùn)輸方式及安放場(chǎng)地。做好設(shè)備(如水泵)、閥門、管材等安裝前的檢查試驗(yàn)，并做好記錄，必須在符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求才能進(jìn)行安裝。（3）根據(jù)本專業(yè)要求，配置好管理人員、材料員、施工人員的通訊器材。（4）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備:材料堆放地、預(yù)制加工場(chǎng)規(guī)劃，施工現(xiàn)場(chǎng)清理、臨設(shè)計(jì)劃等。（5）施工前檢查隧道主體、設(shè)備房間己預(yù)留孔洞、套管及預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，配合相關(guān)專業(yè)、確定相互交叉作業(yè)計(jì)劃。（6）編制出準(zhǔn)確的施工機(jī)具與勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保足夠的勞動(dòng)力和施工機(jī)具，能按施工需要及時(shí)到位。（7）清理現(xiàn)場(chǎng)，做好三通一平、搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工、生活臨設(shè)。（8）辦理水電、消防的工程報(bào)裝和開工、動(dòng)火報(bào)告等手續(xù)。1.2施工工區(qū)及施工任務(wù)劃分以車站站廳、站臺(tái)為施工單元分區(qū)平行施工，各施工分區(qū)流水作業(yè)。計(jì)劃組建一個(gè)40人的給排水施工隊(duì)，分為兩個(gè)施工工班，分別負(fù)責(zé)攔江路站和鐘家村站站廳、站臺(tái)的給排水設(shè)備和管線的安裝及測(cè)試。包括生活給水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、消防給水系統(tǒng)、污水排水系統(tǒng)、廢水排水系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。同時(shí)還須負(fù)責(zé)所有系統(tǒng)的調(diào)試及相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)。1.3車站給排水系統(tǒng)施工方案施工區(qū)段項(xiàng)目名稱開始時(shí)間完成時(shí)間備注攔江路站及相鄰區(qū)區(qū)間施工區(qū)域域給排水管道放線、支支架制安2014年3月115日2014年7月220日給排水管道安裝2014年3月225日2014年9月220日車站廢水泵房安裝裝2014年7月115日2014年8月330日站廳、站臺(tái)管道沖沖洗打壓試驗(yàn)驗(yàn)2014年6月11日2014年9月225日出入口給排水管道道及水泵安裝裝2014年4月11日2014年6月110日出入口管道沖洗打打壓試驗(yàn)2014年5月110日2014年6月220日設(shè)備區(qū)衛(wèi)生間衛(wèi)生生器具安裝2014年5月110日2014年6月330日區(qū)間給排水管道安安裝2014年7月11日2014年8月115日地面給排水管道安安裝2014年4月110日2014年6月220日地面給排水管道沖沖洗、試壓2014年4月220日2014年6月330日說明：車站外給排水系統(tǒng)安裝配合各車站外地面恢復(fù)工程，工期安排可隨站外土方工程施工進(jìn)度調(diào)整。2.給排水系統(tǒng)施工工藝和方法本工程給排水主要包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)設(shè)施。其中給水系統(tǒng)由生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)組成；排水系統(tǒng)由污水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)和雨水系統(tǒng)組成。2.1給水系統(tǒng)安裝工藝和方法車站給水系統(tǒng)構(gòu)成：車站采用生產(chǎn)、生活與消火栓相對(duì)獨(dú)立的給水系統(tǒng)。車站由城市自來水管引入兩路DN200的給水管。由給水引入管接出DN200的消防給水管、DN80的生活給水管進(jìn)入車站，站內(nèi)衛(wèi)生間、盥洗間等生活給水系統(tǒng)、車站沖洗等的用水均由DN80的生活給水管直接接出供給，生活給水系統(tǒng)為枝狀管網(wǎng)。2.1.1給水系統(tǒng)施工工藝流程給水系統(tǒng)工藝流程如圖圖給水系統(tǒng)工藝流程圖2.1.2給水管道安裝施工方法1）施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好準(zhǔn)備工作。依據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并核對(duì)管線的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，如有問題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)，避免碰撞。給排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得的損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求，且應(yīng)有合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告。2）管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，在加工場(chǎng)地進(jìn)行管道的預(yù)制。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有“縮徑”現(xiàn)象存在。3）管線定位采用測(cè)量?jī)x器，借助于土建提供的坐標(biāo)點(diǎn)按圖紙的要求給出管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，確定管線位置。4）支、吊架制作安裝（1）支吊裝制作要求管道支、吊、托架、防晃支架制作應(yīng)按照?qǐng)D樣要求進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)取得設(shè)計(jì)者同意。管道支、吊、托架防晃支架、的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及相關(guān)規(guī)范的要求。管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守結(jié)構(gòu)件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)小于焊件最小厚度，不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。防晃支架安裝位置應(yīng)符合規(guī)范要求。（2）支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選用，支、吊架、防晃支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及補(bǔ)償器彈性力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢靠；固定于建筑結(jié)構(gòu)上的支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。5）薄壁不銹鋼管安裝測(cè)量放線→確定管段長(zhǎng)度→斷管→劃線→插入管件→卡壓連接→管道試壓→管道保溫→管道通水→管道沖洗、消毒安裝注意事項(xiàng)：①按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況繪制實(shí)測(cè)施工圖。②采用專用的切管機(jī)或手動(dòng)切管器斷管，截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。③截管后，管子的內(nèi)外均有毛刺，宜用不銹鋼專用銼刀或?qū)ｉT的除毛器出去毛刺，毛刺必須仔細(xì)的完全出去。④用專用的劃線器在管子端部畫標(biāo)記線一周，以確認(rèn)管子的插入長(zhǎng)度。插入長(zhǎng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定；確認(rèn)O形密封圈是否安裝在正確的位置上，安裝是嚴(yán)禁使用潤(rùn)滑油。⑤應(yīng)將管子垂直插入卡環(huán)式管件中，不得歪斜，以免O形密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑DN10~DN25mm時(shí)為3mm，公稱直徑DN32~DN65mm時(shí)為5mm。⑥將卡壓工具鉗口凹槽靠緊管件凸部，工具的鉗口應(yīng)于管子軸心線垂直；開始作業(yè)后，鉗口部咬緊管件，知道管件產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可結(jié)束卡壓連接過程。卡壓連接完成后，應(yīng)采用六角測(cè)量規(guī)檢查卡壓操作是否完好。⑦當(dāng)與轉(zhuǎn)換接頭連接時(shí)，應(yīng)在鎖緊螺紋后再進(jìn)行卡壓。6）室外球墨鑄鐵管道安裝測(cè)量、放線→溝槽開挖→溝基處理→下管→管口清理→對(duì)口連接→固定管道→水壓實(shí)驗(yàn)→管溝回填安裝注意事項(xiàng)：①清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物清除擦洗干凈。②清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。③在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。④下管：應(yīng)按下管的要求將管子下到槽底，通常采用人工下管法或機(jī)械下管法。⑤安裝機(jī)具設(shè)備：將準(zhǔn)備好的機(jī)具設(shè)備安裝到位，安裝時(shí)注意不要將已清理的管子部位再次污染。⑥頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，為了將插口插入承口內(nèi)較為省力、順利。首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應(yīng)留2mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致。⑦安裝過程中，定管、動(dòng)管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，影響安裝的質(zhì)量和速度。管道安裝要平，管子之間應(yīng)成直線，遇有傾斜角時(shí)，要小心。將連接管道的接口對(duì)準(zhǔn)承口，若插入阻力過大，切勿強(qiáng)行插入，以防橡膠圈扭曲。⑧橡膠圈潤(rùn)滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預(yù)熱，以減少硬度，迅速安裝。鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙（表1）管徑直線鋪設(shè)（mm）曲線鋪設(shè)（mm）100～20057～13300～500614～22鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙（表2）管徑標(biāo)準(zhǔn)環(huán)形間隙（mmm）允許誤差（mm）75～20010+3-2250～45011+4-27）附屬設(shè)備及材料安裝（1）閥門、管件閥門、管件等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時(shí)應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)，閥門、管件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確:有傳動(dòng)裝置的閥門，指示機(jī)構(gòu)指示的位置應(yīng)正確，傳動(dòng)可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，表面潔凈，朝向正確，啟閉靈活。管件表面不得的裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗(yàn)收前不得有漏水痕跡。（2）壓力表壓力表及表盤在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及說明書是否齊全。壓力表安裝位置正確、牢固、嚴(yán)密不漏。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐個(gè)校驗(yàn)，作好鉛封后方可安裝。8）管道安裝特殊防護(hù)（1）防雜散電流措施金屬管道與支架間設(shè)絕緣橡膠墊。在回流軌下方穿越管道時(shí)，宜采用非金屬絕緣材質(zhì)或加裝絕緣套管，否則需采用加強(qiáng)防腐層并在穿越部位兩側(cè)裝設(shè)絕緣法蘭。管道上部與走行軌底面間距不得小于50mm。給排水管道穿越結(jié)構(gòu)部位安裝絕緣接頭或絕緣法蘭。由外界引入地鐵結(jié)構(gòu)內(nèi)或由結(jié)構(gòu)內(nèi)引出的金屬管線均應(yīng)在結(jié)構(gòu)外側(cè)加設(shè)不小于2m的絕緣管或不少于3處的絕緣法蘭。為限制雜散電流對(duì)隧道內(nèi)各種金屬管線的腐蝕及侵入，對(duì)管線的布置及接地不可與隧道結(jié)構(gòu)鋼筋有直接接觸。（2）人防措施所有進(jìn)出地鐵的給排水消防管線，穿越結(jié)構(gòu)外墻時(shí)，均在其內(nèi)側(cè)安裝防爆波閥門（工作壓力不小于1.0Mpa），所有穿過出入口和區(qū)間隧道防護(hù)密閉門的金屬管線均在其門兩側(cè)安裝防爆波閥門（工作壓力不小于1.0Mpa）；所有水管穿過結(jié)構(gòu)及外墻防護(hù)密閉隔斷門時(shí)均安裝剛性防爆套管。9）安裝注意事項(xiàng)各類管線同一位置敷設(shè)時(shí)，應(yīng)合理安排敷設(shè)在共用支架上，如各類管道敷設(shè)時(shí)有重疊，應(yīng)按小口徑讓大口徑，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管的原則。管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)，材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)檢驗(yàn)合格。管子、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道組成件及管道支撐件在施工過程中，應(yīng)妥善保管，不應(yīng)有混淆或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時(shí)應(yīng)分別堆放。管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，管段的預(yù)制、留有調(diào)整活口的編號(hào)與施工圖上編號(hào)相對(duì)應(yīng)。管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并內(nèi)部清理干凈。管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道穿過樓板、墻必須加裝套管，管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材料填充。管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱、加偏墊或多層墊來消除接口時(shí)的缺陷。管道穿過建筑物的變形縫時(shí)應(yīng)采取抗變形措施。2.1.3管道試壓、沖洗、消毒系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓及沖洗，生活給水管道還應(yīng)進(jìn)行消毒。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按照規(guī)范或圖紙要求，若圖紙無要求，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行。1）管道試壓（1）首先檢查整個(gè)管中的所有控制閥門是否打開，與其他管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。（2）將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流水為止)，關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進(jìn)水閥。（3）用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05Mpa，且目測(cè)管道無變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（4）把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（5）試驗(yàn)過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（6）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給配件。（7）系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)核對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。2）管道系統(tǒng)沖洗道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。沖洗順序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗在再重新裝上。不允許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。對(duì)未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。如管道分支較多，未端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘(適當(dāng)力度)敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到最大壓力和流量進(jìn)行，沖洗流量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/5流速，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。3）給水管消毒給水管道沖洗后應(yīng)用每升含20～30II18游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上進(jìn)行消毒，消毒后用生活飲用水進(jìn)行沖洗。2.2排水系統(tǒng)安裝工藝和方法排水系統(tǒng)工藝流程如圖圖排水系統(tǒng)工藝流程圖車站排水系統(tǒng)包括：車站污水排水系統(tǒng)、隧道排水系統(tǒng)及車站局部排水系統(tǒng)。車站污水排水系統(tǒng)主要是將車站生活污水集中到污水泵房，排入城市污水排水系統(tǒng)。地下區(qū)間隧道排水系統(tǒng)是將結(jié)構(gòu)滲漏水、沖洗水及消防廢水，通過線路排水溝集中到線路坡度最低點(diǎn)的排水泵站，排入城市排水系統(tǒng)。局部排水系統(tǒng)是將自動(dòng)扶梯下機(jī)坑、折返線車輛檢修坑等低洼處的積水以及敞口風(fēng)亭的雨水、風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的生產(chǎn)廢水，通過排水泵提升排入城市排水系統(tǒng)。車站廢水泵房:設(shè)在線路坡度最低點(diǎn)。主要排除結(jié)構(gòu)滲水及隧道沖洗和消防廢水。設(shè)兩臺(tái)排水泵，平時(shí)一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，必要時(shí)兩臺(tái)同時(shí)使用。每臺(tái)泵的排水能力按消防時(shí)最大小時(shí)排水量加結(jié)構(gòu)滲漏水量計(jì)算。排水泵選用潛水泵。污水泵房:車站廁所處均設(shè)污水泵房，污水泵房主要排除廁所污水和車站的生活污水。設(shè)兩臺(tái)潛水排污泵，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，污水池設(shè)反向沖洗管，池底設(shè)坡坡向排水泵吸水口。車站的各項(xiàng)生活污水均通過管道集中到污水泵房的污水池，污水泵房設(shè)沖洗水栓。車站出入口及敞開風(fēng)口排雨水泵房:車站設(shè)有露天出入口或敞開風(fēng)口時(shí)，在出入口通道內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)排雨水泵房，排水泵采用潛水泵。局部排水設(shè)施:一般設(shè)下跨線通道、風(fēng)道等廢水不能自流排放處。設(shè)兩臺(tái)小型潛水排污泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。風(fēng)道及環(huán)控機(jī)房應(yīng)有充分的排水措施，以保證泄水及冷凝水的排除。敞口風(fēng)亭應(yīng)根據(jù)匯水面積設(shè)排雨泵站，其大小、設(shè)備及用電量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，非敞口風(fēng)亭集水坑尺寸1000mm×1000mm×1000mm(深)，并預(yù)留電源，作為臨時(shí)排水。主排水泵站、廢水泵房及區(qū)間排水泵站、污水泵站應(yīng)設(shè)電話或電話插孔及必要的檢修人孔、檢修爬梯等。地下車站的站廳層通道入口處設(shè)排水橫截溝，并設(shè)排水立管接入線路排水溝。地下車站重力流排水的排水管采用排水塑料管，膠粘連接，各類泵房?jī)?nèi)的壓力排水管采用內(nèi)外涂塑鋼管。2.2.1排水管道系統(tǒng)安裝工法1）操作工藝(1)檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2)按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)記進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完成后，應(yīng)按小樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間只寸及管件接口朝向。(3)衛(wèi)生間的管道安裝:按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻柱和樓地面上劃出管底標(biāo)高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)記。(4)按預(yù)留管口位置及管道中心依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。(5)生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005(6)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°斜三通或斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為:立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～5Omm之間。(7)選定的支承承件和固定支支架的形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。吊吊鉤或卡箍應(yīng)應(yīng)固定在承重重結(jié)構(gòu)上。塑塑料管支承件件的問距：立立管外徑為50mm的應(yīng)不大于15m，外徑為75mm及以上的應(yīng)應(yīng)不大于2m，橫管應(yīng)不不大于下表中中的規(guī)定。外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600(8)立管安裝①按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固固定支架或支支承件后，再再進(jìn)行立管安安裝。②一般先將管段吊正正，再安裝伸伸縮節(jié):將管端插口口平直插入承承口中(或插入伸縮縮節(jié)承口橡膠膠圈中)，用力應(yīng)均均勻，不可搖搖動(dòng)擠入。安安裝完后，隨隨即將立管固固定。③塑料立管承口外側(cè)側(cè)與飾面的距距離應(yīng)控制在在20～50mm之間。④塑料立管過站廳樓樓板處需要加加設(shè)鋼管保護(hù)護(hù)，站廳、站站臺(tái)層地漏應(yīng)應(yīng)低于裝飾完完成面l0mm。(9)塑料管道配配管及粘接工工藝①粘合面的清理管材或管件在粘合合前應(yīng)用棉紗紗或干布將承承口內(nèi)側(cè)和插插口外側(cè)擦拭拭干凈，使被被粘結(jié)面保持持清潔，無塵塵砂與水跡。表表面粘有油污污時(shí)，用棉紗紗蘸丙酣等清清潔劑擦凈。②管端插入承口深度度配管時(shí)，應(yīng)將管材材與管件承口口試插一次，在在其表面劃出出標(biāo)記，管端端插入的深度度不得小于下下表的規(guī)定。序號(hào)管道外徑插入承口深度序號(hào)管道外徑插入承口深度140254110502502551606037540③膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂涂刷被粘接插插口外側(cè)及粘粘接承口內(nèi)側(cè)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向向涂刷，動(dòng)作作迅速，涂抹抹均勻，且涂涂刷的膠粘劑劑應(yīng)適量，不不得漏涂或涂涂抹過厚。冬冬季施工時(shí)尤尤其須注意，應(yīng)應(yīng)先涂承口，后后涂插口。④承插口連接承插口清潔后涂膠膠粘劑，立即即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤谐锌?，使其?zhǔn)準(zhǔn)直，再加以以擠壓。應(yīng)使使管端插入深深度符合所劃劃標(biāo)記，并保保證承插接口口的直度和接接口的位置正正確，必須靜靜置2～3min，防止接口口滑脫。預(yù)制制管段節(jié)點(diǎn)間間誤差應(yīng)不大大于5mm。⑤承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢畢后，應(yīng)將擠擠出的膠粘劑劑用棉紗或干干布蘸清潔劑劑擦拭干凈。根根據(jù)膠粘劑的的性能和氣候候條件靜置至至接口處固化化為止。冬季季施工時(shí)，固固化時(shí)間應(yīng)適適當(dāng)延長(zhǎng)。(10)塑料排水水橫管安裝①先將預(yù)制好的管段段用鐵絲臨時(shí)時(shí)吊掛，查看看無誤后再進(jìn)進(jìn)行打口或粘粘接。②打口或粘接后，應(yīng)應(yīng)迅速擺正位位置，按規(guī)定定校正坡度，臨臨時(shí)予以固定定:待粘接固化化后再緊固支支承件，但不不宜卡箍過緊緊。③拆除臨時(shí)綁固用品品，將接口臨臨時(shí)封嚴(yán)。（11）塑料支管安裝安裝支管前，應(yīng)先先按排水設(shè)備備附件的種類類及規(guī)格型號(hào)號(hào)，進(jìn)行實(shí)際際測(cè)量，按實(shí)實(shí)際尺寸進(jìn)行行配制。①配制支管時(shí)，要和和土建密切配配合，并按衛(wèi)衛(wèi)生器具的種種類適當(dāng)調(diào)整整尺寸。如地地漏應(yīng)低于地地面5～lOmm，坐式大便便器落水口處處的排水管應(yīng)應(yīng)高出地面10mm等。②吊裝支管時(shí)，可在在管件的承口口位置綁上鐵鐵絲吊在樓板板上作為臨時(shí)時(shí)吊卡，調(diào)整整好坡度和垂垂直度后，將將其固定于橫橫托管上，最最后將樓板孔孔洞和墻洞塞塞牢，并填入入細(xì)石混凝土土固定。③管道系統(tǒng)安裝完畢畢后，應(yīng)對(duì)管管道的外觀質(zhì)質(zhì)量和安裝尺尺寸進(jìn)行復(fù)核核檢查，確認(rèn)認(rèn)無誤后再做做灌水試驗(yàn)。承壓排水鍍鋅鋼管管管道安裝工工藝與給水管管道安裝基本本相同。2）車站內(nèi)排水管道道灌水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，先將膠球球放置立管內(nèi)內(nèi)并充氣與管管道密封，從從衛(wèi)生器具的的排出口灌水水，把排水管管灌滿，仔細(xì)細(xì)檢查各接口口是否有滲漏漏現(xiàn)象。暗裝裝或埋地的排排水管道，在在隱蔽前必須須做灌水試驗(yàn)驗(yàn)，其灌水高高度不低于底底層地面高度度。滿水試驗(yàn)驗(yàn)15min后，再灌滿滿持續(xù)5min，液面不下下降為合格。2.2.2排水泵泵安裝排水泵安裝前應(yīng)將將水池內(nèi)所有有建筑垃圾清清理干凈，以以免造成水泵泵堵塞。排水水泵在池內(nèi)潛潛入水中的深深度應(yīng)符合設(shè)設(shè)備規(guī)定及設(shè)設(shè)計(jì)要求。自自動(dòng)耦合裝置置中的兩根導(dǎo)導(dǎo)軌應(yīng)垂直安安裝并保持互互相平行。自自動(dòng)耦合裝置置中的螺栓、螺螺母等所有聯(lián)聯(lián)接件安裝時(shí)時(shí)應(yīng)牢固。水水泵自動(dòng)耦合合裝置就位前前應(yīng)檢查基礎(chǔ)礎(chǔ)的地腳螺栓栓(或膨脹螺栓)的大小材質(zhì)質(zhì)，其垂直度度必須滿足安安裝要求，螺螺絲應(yīng)擰緊，扭扭力矩均勻，螺螺母、墊圈及及底座間接觸觸緊密。潛污污泵吊裝后導(dǎo)導(dǎo)向掛件上的的兩只掛耳應(yīng)應(yīng)以管為中心心均勻放置，防防止偏向某一一邊而致使水水泵傾斜或卡卡住而破壞密密封性能。安安裝時(shí)可以反反復(fù)提起再吊吊下，直到使使水泵獲得正正確位置。1）一般要求a.安裝前應(yīng)核對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)定位尺寸及及標(biāo)高，其允允許偏差應(yīng)符符合規(guī)范要求求。b.水泵型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)相符，動(dòng)力力機(jī)械與水泵泵功率應(yīng)匹配配，產(chǎn)品合格格證、產(chǎn)品說說明書及隨機(jī)機(jī)配件是否齊齊全。c.水泵安裝前應(yīng)對(duì)其其外表及組裝裝件進(jìn)行一次次外觀質(zhì)量檢檢查；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有質(zhì)量問題題，不得安裝裝。d.安裝后，水泵泵體體的底座應(yīng)水水平，且與基基座接觸嚴(yán)密密，定位基準(zhǔn)準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)備的平面位位置及允許偏偏差應(yīng)符合相相關(guān)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。e.水泵的管口與管道道連接應(yīng)嚴(yán)密密，無滲漏水水現(xiàn)象。f.電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。2）立式泵安裝a.水泵就位前應(yīng)檢查查基礎(chǔ)預(yù)埋的的地腳螺栓位位置是否與到到貨水泵相符符、螺栓大小小、材質(zhì)、垂垂直度必須滿滿足安裝要求求，水泵就位位后，螺絲應(yīng)應(yīng)擰緊，扭力力矩均勻，螺螺母、墊圈及及底座間接觸觸緊密；墊鐵鐵組應(yīng)放置平平穩(wěn)，位置正正確，接觸緊緊密，每組不不應(yīng)超過三塊塊，且墊鐵之之間應(yīng)點(diǎn)焊，防防止滑動(dòng)。b.泵體水平度沿垂度度的允許偏差差每米不得大大于0.1mm。聯(lián)軸器應(yīng)應(yīng)無損傷，兩兩軸的不同軸軸度及聯(lián)軸節(jié)節(jié)間的端面間間隙應(yīng)符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。3）潛污泵安裝a.潛污泵安裝前應(yīng)將將水池內(nèi)所有有垃圾清理干干凈，以免造造成水泵堵塞塞。b.潛污泵在池內(nèi)潛入入水中的深度度應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)規(guī)定及及設(shè)計(jì)要求。c.自動(dòng)耦合裝置中的的兩根導(dǎo)軌應(yīng)應(yīng)垂直安裝并并保持互相平平行。d.自動(dòng)耦合裝裝置中的螺栓栓、螺母等所所有聯(lián)接件安安裝時(shí)應(yīng)緊固固。e.水泵自動(dòng)耦合裝置置就位前應(yīng)檢檢查基礎(chǔ)的地地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小、材材質(zhì)，其垂直直度必須滿足足安裝要求，螺螺絲應(yīng)擰緊，扭扭力矩均勻，螺螺母墊圈及底底座間接觸緊緊密。f.潛污泵吊裝后導(dǎo)向向掛件上的兩兩只掛耳應(yīng)以以導(dǎo)管為中心心均勻放置，防防止偏向某一一邊而致使水水泵傾斜或卡卡住而破壞密密封性能。安安裝時(shí)可以反反復(fù)提起再吊吊下，直到使使水泵獲得正正確安裝位置置。2.2.3水泵調(diào)調(diào)試安裝完畢，應(yīng)根據(jù)據(jù)相關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行調(diào)試及試試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并做出記記錄，試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列列規(guī)定:電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確確，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)無卡阻現(xiàn)象象和異常聲響響。水泵帶負(fù)荷連續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于于2h，附屬系統(tǒng)統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正正常，管道連連接牢固無滲滲漏，各密封封部位無滲漏漏水現(xiàn)象，滾滾動(dòng)軸承溫度度不高于80℃，特殊軸承承溫度應(yīng)符合合設(shè)備技術(shù)文文件的規(guī)定，電電機(jī)電流不超超過額定值，安安全保護(hù)和電電動(dòng)裝置及各各部分儀表均均應(yīng)靈敏、正正確、可靠。2.2.4真空、半半真空排污系系統(tǒng)安裝（1）系統(tǒng)概述本標(biāo)段地下車站污污水排放采用用真空排污系系統(tǒng)。真空排排水系統(tǒng)由真真空機(jī)組、負(fù)負(fù)壓管路、污污水提升器或或者衛(wèi)生潔具具組成。真空空排水系統(tǒng)利利用真空機(jī)組組在壓力平衡衡罐及管道內(nèi)內(nèi)形成真空，污污水在室外大大氣壓與管路路真空壓差的的作用下，被被快速的抽吸吸到真空管路路并排至真空空機(jī)組，由真真空機(jī)組排放放至室外壓力力消能井，經(jīng)經(jīng)消能后并化化糞池處理后后，排入市政政污水管網(wǎng)。（2）管材及閥門1）真空排水系統(tǒng)真真空排水管道道采用PVC給水管件及及管道、膠水水粘結(jié)。2）真空管道及管件件壓力等級(jí)為為1.6MPPa。3）真空排水系統(tǒng)重重力部分采用用HDPE管材。4）真空排水系統(tǒng)的的排氣管道采采用內(nèi)涂塑鍍鍍鋅鋼管。5）真空排水系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)，采用承壓壓為1.6MPPa的PVC球閥，材質(zhì)質(zhì)為PVC塑料。6）閥門距墻壁或頂頂板內(nèi)側(cè)的距距離＜200mm。（3）管道的連接1）重力排水系統(tǒng)：：衛(wèi)生器具排排水管與排水水橫支管的連連接采用90°斜三通或45°三通。排水水管道的橫管管與橫管、橫橫管與立管的的連接采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通；排排水立管與排排出管端部的的連接，采用用兩個(gè)45°彎頭或彎曲曲半徑不小于于4倍管徑的90°彎頭。2）真空衛(wèi)生排水系系統(tǒng)：排水管管與排水橫支支管的連接采采用90°三通，并且且接入口應(yīng)高高出排水橫支支管管頂以上上，垂直提升升管道與水平平管道的連接接在其水平管管道的頂部接接入。水平管管道在遇到障障礙物時(shí)，采采用兩個(gè)45°彎頭上行或或下行敷設(shè)。真真空系統(tǒng)主管管系統(tǒng)，分支支管道進(jìn)入主主管道從主管管道上方進(jìn)入入。3）真空排水管道的的坡度0.01，指向真空空泵站方向。重重力管道坡度度除特殊標(biāo)注注外均按照排排水規(guī)范執(zhí)行行。4）各種管道交叉是是處理原則：：小管徑讓大大管徑；壓力力管道讓自流流管道；可彎彎管道讓不能能彎管道；真真空排水管道道穿越障礙物物時(shí)，設(shè)置提提升彎穿越障障礙物，單次次提升高度不不得高于4500mmm；提升彎設(shè)設(shè)置間距為20m~330m之間。（4）真空排水管道試試壓管道內(nèi)壓力在-00.07MPPa的條件下，1小時(shí)壓降不不得大于10％（帶末端端裝置20％）。真空排水系統(tǒng)試壓壓（帶有壓力力容器）：管管道內(nèi)壓力在在-0.077MPa的條件下，測(cè)測(cè)試時(shí)間內(nèi)壓壓降不得大于于10％（帶末端端裝置20％）。2.2.5衛(wèi)生潔潔具安裝工藝藝方法市場(chǎng)上衛(wèi)生器具品品種繁多，選選型各異，故故安裝中心必必須在定貨的的基礎(chǔ)上，參參照產(chǎn)品樣本本或?qū)嵨锎_定定安裝方法。1）大便器安裝本工程所用大便器器是蹲式大便便器。安裝蹲蹲便器時(shí)，首首先應(yīng)根據(jù)圖圖示尺寸，確確定安裝位置置，找正合格格后用水泥砂砂漿砌筑蹲式式大便器磚座座，其余部位位可用砂漿抹抹平。延時(shí)自自閉式?jīng)_洗閥閥直接安裝在在沖洗管上即即可。蹲便器安裝應(yīng)用水水平尺找平找找正，沖洗管管應(yīng)呈鉛垂安安裝，不得歪歪斜。2）小便器安裝小便器為掛式，自自動(dòng)沖洗。安安裝時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)要求距離和和高度，先在在墻面上劃好好十字中心線線，將小便斗斗固定，并保保證橫平豎直直，既美觀又又便于連接管管子。固定小小便斗時(shí)，螺螺釘與耳孔間間應(yīng)墊鉛皮。小小便斗的沖洗洗水管應(yīng)暗裝裝，與便斗進(jìn)進(jìn)、出水管中中心線重合。3）洗臉盆安裝洗臉盆為臺(tái)式安裝裝，配普通水水龍頭。安裝裝時(shí)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求距離和和高度，先在在墻上畫出安安裝中心線，根根據(jù)盆托板架架的寬度畫出出固定孔眼的的十字線，在在十字線的位位置用膨脹螺螺栓固定。固固定時(shí)，要同同時(shí)用水準(zhǔn)尺尺找平，將洗洗臉盆固定在在托板上。4）安裝技術(shù)要求①衛(wèi)生器具的連接管管，煨彎應(yīng)均均勻一致，不不得有凹凸等等缺陷。②衛(wèi)生器具及給水配配件安裝：安安裝高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，安裝標(biāo)高高的允許偏差差值應(yīng)符合施施工規(guī)范要求求。③連接衛(wèi)生器具的排排水管管徑和和最小坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a.衛(wèi)生器具排水的排排出口與排水水管承口的連連接必須嚴(yán)密密不漏。b.衛(wèi)生器具的排水管管徑和坡度，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范規(guī)定。c.排水栓、地漏的安安裝應(yīng)平正、牢牢固、無滲漏漏。排水栓應(yīng)應(yīng)低于盆、槽槽層表面2mm，低于地表表面5mm，地漏低于于安裝處排水水表面5mm。d.衛(wèi)生器具給水配件件的安裝應(yīng)符符合以下規(guī)定定：鍍鉻件完完好無損傷，接接口嚴(yán)密；啟啟閉部分靈活活，安裝端正正，表面潔凈凈，無外露油油麻。2.3給排水系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試給排水系統(tǒng)調(diào)試包包括：站內(nèi)給給水系統(tǒng)、排排水系統(tǒng)；區(qū)區(qū)間廢水排水水系統(tǒng)。給排水系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)內(nèi)容主要有：：給水系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)及開開通；排水系系統(tǒng)通水灌水水試驗(yàn)、壓力力排水管水壓壓試驗(yàn)及潛污污泵高低水位位排水與停泵泵測(cè)試。2.3.1給水系系統(tǒng)試驗(yàn)與調(diào)調(diào)試1）管道試壓時(shí)，管管道應(yīng)安裝完完畢，且應(yīng)符符合下列規(guī)定定：（1）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液液體為試驗(yàn)介介質(zhì)，當(dāng)以氣氣體代替液體體試壓必須得得到設(shè)計(jì)或建建設(shè)單位同意意。（2）壓力試驗(yàn)后，有有滲漏，應(yīng)泄泄壓檢修，檢檢修后的管道道應(yīng)重新進(jìn)行行壓力試驗(yàn)。（3）壓力試驗(yàn)應(yīng)有建建設(shè)單位參與與，按照規(guī)范范要求進(jìn)行試試驗(yàn)，合格后后按規(guī)定簽字字、確認(rèn)。（4）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)劃定禁區(qū)，無無關(guān)人員不得得進(jìn)入。（5）車站內(nèi)給水系統(tǒng)統(tǒng)水壓強(qiáng)度試試驗(yàn)壓力為工工作壓力的1.5倍，但不得得小于1.0MPPa。2）壓力試驗(yàn)前應(yīng)具具備下列條件件（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管管道安裝除油油漆、絕熱外外，已按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙全部完完成，且質(zhì)量量符合要求。（2）焊縫及其之待檢檢部位末曾涂涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)節(jié)已設(shè)置了臨臨時(shí)加固措施施。（4）試驗(yàn)用壓力表已已經(jīng)校驗(yàn)，并并在周檢期內(nèi)內(nèi)，精度不低低于1.5級(jí)，表的滿滿刻度值為被被測(cè)最大壓力力的1.5倍至2倍，壓力表表不少于2塊。（5）試驗(yàn)用的加固措措施符合要求求，安全可靠靠。臨時(shí)盲板板臨時(shí)過渡段段加設(shè)正確，標(biāo)標(biāo)志明顯，記記錄完整。（6）有完善的經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)的試驗(yàn)方案案，并應(yīng)組織織技術(shù)交底。（7）各類施工資料齊齊全3）試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求。（1）試驗(yàn)溫度宜高于于5℃，否則應(yīng)采采取防凍措施施。（2）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢慢升壓，待達(dá)達(dá)到試驗(yàn)壓力力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降至設(shè)設(shè)計(jì)壓力，停停壓30min，以壓力下下不降，無滲滲漏為合格。（3）試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)有序地地排盡存水，及及時(shí)拆除盲板板、限位臨時(shí)時(shí)過渡段。4）系統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)關(guān)閉與市政管管網(wǎng)連接的閥閥門。5）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后后，應(yīng)連接通通所有用水設(shè)設(shè)施進(jìn)行調(diào)試試：開啟系統(tǒng)統(tǒng)與市政給水水管網(wǎng)的切斷斷閥，讓整個(gè)個(gè)系統(tǒng)充滿水水并與市政管管網(wǎng)壓力均衡衡，檢查各用用水點(diǎn)接口是是否有滲漏；；檢查確認(rèn)各各用水點(diǎn)接口口無滲漏后，逐逐一打開各用用水點(diǎn)閥門，確確認(rèn)用水壓力力是否正常。2.3.2排水系系統(tǒng)試驗(yàn)與測(cè)測(cè)試1）車站UPVC排排水管道灌水水、通水試驗(yàn)驗(yàn)車站排水系統(tǒng)在灌灌水、通水前前，立管通球球試驗(yàn)應(yīng)已完完成并確認(rèn)合合格。排水管道灌水試驗(yàn)驗(yàn)：（1）管道灌水試漏采采用球囊法。（2）根據(jù)不同的衛(wèi)生生器具，確定定灌水高度及及水面位置。（3）將膠囊由檢查口口慢慢放入預(yù)預(yù)定深度。（4）由檢查口注水于于管道中，直直至符合規(guī)范范要求水位為為止。如試驗(yàn)驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有漏點(diǎn)存在在，須處理漏漏點(diǎn)，直至試試驗(yàn)合格為止止。排水系統(tǒng)測(cè)試：排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)合格后后，應(yīng)對(duì)整個(gè)個(gè)排水系統(tǒng)作作通水測(cè)試與與用水點(diǎn)排水水測(cè)試。（1）排水系統(tǒng)灌水試試驗(yàn)合格后，作作排水系統(tǒng)通通水測(cè)試，將將設(shè)計(jì)給水系系統(tǒng)的三分之之一配水點(diǎn)同同時(shí)開放，管管道排水暢通通且無滲漏為為合格。（2）所有用水器具（潔潔具）都作盛盛水測(cè)試，所所有排水接口口無滲漏、排排水暢通為合合格。2）潛污泵、壓力排排水管道試驗(yàn)驗(yàn)及調(diào)試壓力排水管水壓試試驗(yàn)：（1）壓力排水管強(qiáng)度度試驗(yàn)為工作作壓力的1.5倍。（2）拆除潛污泵出水水管上的止回回閥芯或拆下下止回閥用臨臨時(shí)管過渡，最最高處安裝臨臨時(shí)排氣閥。（3）關(guān)閉水泵出水口口閥門，打開開排氣閥，向向管內(nèi)注水，待待系統(tǒng)內(nèi)空氣氣排出后關(guān)閉閉排氣閥。（4）系統(tǒng)調(diào)試壓力排水系統(tǒng)調(diào)試試應(yīng)在管道水水壓試驗(yàn)合格格后進(jìn)行。檢查并確認(rèn)控制箱箱接線、電源源電壓及絕緣緣電阻。檢查并確認(rèn)水泵耦耦合裝置工作作狀況。檢查并確認(rèn)水泵電電機(jī)轉(zhuǎn)向及運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。檢查并確認(rèn)閥門工工作狀況。啟動(dòng)水泵，調(diào)整啟啟、停泵水位位控制器。向集水池內(nèi)灌水，監(jiān)監(jiān)測(cè)水泵連續(xù)續(xù)運(yùn)行狀況及及液位控制啟啟、閉水泵的的運(yùn)作情況。2.3.3各類水水泵單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)1）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟和和方法（1）旋開泵體上的放氣氣旋塞，對(duì)于于多級(jí)離心泵泵則各級(jí)的放放氣旋塞都需需開啟。（2）水泵進(jìn)水管充清水水，并盤動(dòng)泵泵軸，使泵體體內(nèi)積存的空空氣排出，當(dāng)當(dāng)水注滿，放放氣旋塞出水水時(shí)關(guān)閉旋塞塞。（3）合上電源開關(guān)啟動(dòng)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使使泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，并注意壓壓力表上的指指示數(shù)值，當(dāng)當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓壓力時(shí)，應(yīng)停停止轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)試試，壓力表指指針應(yīng)穩(wěn)定。（4）觀察和檢查泵在運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中的情況況，有無異常常的聲響和振振動(dòng)。（5）檢查各密封部位，不不應(yīng)有泄漏現(xiàn)現(xiàn)象。（6）填料的溫升應(yīng)正常常，在無特殊殊要求的情況況下，普通軟軟填料只能有有泄漏量為每每分鐘不超過過10～20滴，機(jī)械密密封的泄漏量量不宜大于10ml//h（每分鐘約3滴）。（7）電動(dòng)機(jī)的功率和電電流，在額定定負(fù)荷下，不不應(yīng)超過額定定值。（8）檢查各滾動(dòng)軸承的的溫度，不應(yīng)應(yīng)高于75℃，滑動(dòng)軸承承的溫度不應(yīng)應(yīng)高于70℃。（9）泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，連連續(xù)運(yùn)行不少少于2小時(shí)。上述述各方面情況況正常，可認(rèn)認(rèn)為試運(yùn)轉(zhuǎn)合合格。試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)作出出試運(yùn)轉(zhuǎn)的記記錄，作為交交工資料的內(nèi)內(nèi)容。2）試驗(yàn)方法（1）用目測(cè)方法檢查查水泵，必須須符合GB62445的技術(shù)要求求。水泵水力性能試驗(yàn)驗(yàn)方法按GB/T33216規(guī)定進(jìn)行，結(jié)結(jié)果應(yīng)達(dá)到工工況點(diǎn)性能并并應(yīng)連續(xù)運(yùn)行行4小時(shí)無障礙礙。（2）水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，封封閉機(jī)組進(jìn)出出水管口以及及放水孔和放放氣孔，充水水排除泵體內(nèi)內(nèi)空氣，緩慢慢注水加壓至至1.5倍最大工作作壓力，并持持續(xù)5分鐘，結(jié)果果應(yīng)符合GB62445的規(guī)定。緩緩慢注水加壓壓至1.0MPPa，并持續(xù)5分鐘，結(jié)果果應(yīng)符合相關(guān)關(guān)規(guī)定。（4）振動(dòng)試驗(yàn)按GBB108899有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行，結(jié)果應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)規(guī)定。3）水泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程程中應(yīng)注意的的問題（1）離心泵不要在出出口閘閥全閉閉的情況下長(zhǎng)長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)，以以免發(fā)熱。（2）當(dāng)泵內(nèi)無水時(shí)，切切不可繼續(xù)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損損壞葉輪。（3）泵不能反向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，以免軸套套松動(dòng)，葉輪輪損壞。六、給排水專業(yè)工工程安全施工工（一）給排水工程程施工安全措措施在腳手架上施工，施施工前必須檢檢查腳手架和和高凳是否牢牢靠。在腳手架上施工，嚴(yán)嚴(yán)禁向下拋物物，以免墜物物傷人。選擇四周有磚墻的的房間作為易易燃物品專用用倉(cāng)庫(kù)，倉(cāng)庫(kù)庫(kù)內(nèi)不能生火火、吸煙，并并掛上明顯安安全標(biāo)志，在在倉(cāng)庫(kù)四周配配置足夠滅火火器材，制訂訂出有關(guān)易燃燃易爆物品的的倉(cāng)管制度，并并安排專人看看管倉(cāng)庫(kù)。（二）材料吊裝作作業(yè)安全措施施根據(jù)施工圖紙及施施工方案選擇擇匹配的起重重設(shè)備及機(jī)具具等，禁止超超載吊裝。吊車的站位及支腳腳支撐應(yīng)嚴(yán)格格按施工方案案中的計(jì)算說說明書的規(guī)定定進(jìn)行，切勿勿因站位不正正、支撐不足足而造成歪拉拉斜吊，違章章作業(yè)。材料起吊前應(yīng)找準(zhǔn)準(zhǔn)吊物的重心心和吊點(diǎn)，并并對(duì)起吊物的的捆綁繩索，按按要求嚴(yán)格檢檢查，各捆綁綁點(diǎn)不應(yīng)有松松動(dòng)、打滑現(xiàn)現(xiàn)象。起重作業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)在使用時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格檢查剎剎車裝置、聯(lián)聯(lián)鎖裝置，并并專人操作、專專人維護(hù)，確確保安全可靠靠。風(fēng)和雨天等惡劣天天氣不進(jìn)行準(zhǔn)準(zhǔn)吊裝作業(yè)。起吊時(shí)起重機(jī)臂應(yīng)應(yīng)先伸至合適適位置，角度度、回轉(zhuǎn)半徑徑等應(yīng)符合施施工方案及操操作規(guī)程的要要求，嚴(yán)禁超超負(fù)荷起吊。正式吊裝前應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試吊裝，應(yīng)應(yīng)將起吊物吊吊離地面10～15cm，停滯5～10分鐘，檢查查所有捆綁點(diǎn)點(diǎn)及吊索具工工作狀況，確確認(rèn)無誤后，進(jìn)進(jìn)行正式吊裝裝。在吊裝區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)設(shè)安全警戒線線，非工作人人員嚴(yán)禁入內(nèi)內(nèi)，同時(shí)起吊吊過程應(yīng)由專專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一行動(dòng)。起起重臂下嚴(yán)禁禁站人。吊裝裝時(shí)，安排專專職安全員在在場(chǎng)。起重機(jī)駕駛員、起起重工等必須須持證上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁無證操作作。（三）施工機(jī)械設(shè)設(shè)備管理、使使用安全措施施由于施工現(xiàn)場(chǎng)中小小型機(jī)械設(shè)備備較多，因此此必須加強(qiáng)安安全運(yùn)行的管管理，以確保保安全生產(chǎn)、人人身安全。設(shè)置機(jī)械管理專職職人員做好機(jī)機(jī)械使用前的的驗(yàn)收工作，平平時(shí)做好機(jī)械械檢查和了解解機(jī)械運(yùn)行情情況。按規(guī)定搭設(shè)材料加加工區(qū)。機(jī)械設(shè)備必須接地地和接零，隨隨機(jī)開關(guān)靈敏敏可靠。機(jī)械操作人員必須須持有效證上上崗，機(jī)械設(shè)設(shè)備做到定機(jī)機(jī)、定人、定定崗位，督促促機(jī)操人員做做好定期檢查查、保養(yǎng)及維維修工作，并并做好運(yùn)轉(zhuǎn)記記錄和檢查維維護(hù)人簽名。機(jī)械設(shè)備的防護(hù)裝裝置必須齊全全有效，嚴(yán)禁禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。固固定機(jī)械設(shè)備備和手持移動(dòng)動(dòng)電器，必須須實(shí)施二級(jí)漏漏電保護(hù)。（四）臨時(shí)用電安安全的措施（1）現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線線路的安裝和和使用，必須須按配電規(guī)程程、安全操作作規(guī)程和臨時(shí)時(shí)用電設(shè)計(jì)執(zhí)執(zhí)行，不準(zhǔn)任任意拉線接電電。（2）臨時(shí)用電配電箱箱、開關(guān)箱，必必須專設(shè)漏電電保護(hù)裝置。（3）臨時(shí)用電的配電電必須使用甲甲方建議指定定的專用配電電箱，以保證證臨時(shí)用電安安全。（4）臨時(shí)用電必須使使用三相五線線制電源，電電纜的截面符符合載流要求求，不能以小小代大，以次次充好。（5）施工臨時(shí)用電設(shè)設(shè)施要設(shè)專人人管理，嚴(yán)格格控制，施工工完畢，要及及時(shí)切斷電源源，在安全管管理人員確認(rèn)認(rèn)后，方可離離開。（五）電焊機(jī)使用用安全措施（1）電焊工必須持特特種作業(yè)證上上崗，遵守安安全操作規(guī)程程和安全生產(chǎn)產(chǎn)六大紀(jì)律；；（2）電焊、氣割，嚴(yán)嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作；；（3）電焊作業(yè)要嚴(yán)格格執(zhí)行動(dòng)火審審批規(guī)定；（4）每臺(tái)電焊機(jī)要設(shè)設(shè)置漏電保護(hù)護(hù)器和二次空空載降壓保護(hù)護(hù)器，應(yīng)放在在防雨的閘箱箱內(nèi)，拉合閘閘時(shí)，應(yīng)帶手手套側(cè)向操作作，進(jìn)出線兩兩側(cè)防護(hù)罩完完好；（5）操作前應(yīng)檢查所所有工具、電電焊機(jī)、電源源開關(guān)及線路路是否良好，金金屬外殼應(yīng)有有安全可靠接接地，進(jìn)出線線應(yīng)有完整的的防護(hù)罩，進(jìn)進(jìn)出線端應(yīng)用用銅接頭焊牢牢；（6）焊機(jī)與開關(guān)箱距距離不大于3m，保險(xiǎn)絲的的熔斷電流應(yīng)應(yīng)為該機(jī)額定定電流的1.5倍，嚴(yán)禁用用金屬絲代替替保險(xiǎn)絲。并并配專用觸電電保護(hù)器；（7）施焊場(chǎng)地周圍及及下方，要先先清除可燃、易易燃物品（包包括可燃雜物物、廢料），并并在焊點(diǎn)下方方設(shè)接火斗，設(shè)設(shè)置警戒，不不準(zhǔn)行人通過過或停留，指指定專人帶滅滅火器進(jìn)行監(jiān)監(jiān)護(hù)；（8）嚴(yán)禁在帶壓力的的容器或管道道上施焊，焊焊接帶電的設(shè)設(shè)備必須先切切斷電源；（9）在潮濕地點(diǎn)施焊焊工作，應(yīng)站站在絕緣膠板板或干燥木板板上。在高處處作業(yè)，必須須系掛好安全全帶；（10）把線、地線，禁禁止與鋼絲繩繩、外腳手架架鋼管和井字字架接觸，更更不準(zhǔn)用鋼絲絲繩或機(jī)電設(shè)設(shè)備代替零線線；（11）作業(yè)中，必須戴戴防護(hù)眼鏡、防防護(hù)罩，穿勞勞保鞋、長(zhǎng)袖袖衣褲，戴皮皮手套。更換換焊條時(shí)也應(yīng)應(yīng)戴手套；（12）更換場(chǎng)地移動(dòng)把把線時(shí)，應(yīng)先先切斷電源，并并不得手持把把線登高；（13）清除焊渣，也要要戴防護(hù)眼鏡鏡或面罩，面面部不應(yīng)對(duì)正正焊紋，防止止鐵渣飛測(cè)人人眼傷人；（14）多臺(tái)焊機(jī)在一起起集中施焊時(shí)時(shí)，焊接平臺(tái)臺(tái)或焊件必須須接地，并有有隔光板；（15）釷鎢極要放置在在密閉鉛盒內(nèi)內(nèi)，磨削釷鎢鎢極時(shí)，必須須戴手套、口口置，并將粉粉塵及時(shí)排除除；（16）雷、雨、大霧、大大雪或五級(jí)大大風(fēng)以上，應(yīng)應(yīng)停止露天焊焊接作業(yè)；（17）焊機(jī)的變壓器不不得超負(fù)荷，溫溫升不得超過過60攝氏度，機(jī)機(jī)殼上不準(zhǔn)蓋蓋放可燃易燃燃物品。（18）暫停作業(yè)，應(yīng)將將焊鉗掛起，不不得放在樓地地面或潮濕場(chǎng)場(chǎng)所；（19）工作后，應(yīng)切斷斷電焊機(jī)電源源，收好電纜纜線和焊鉗，檢檢查作業(yè)地點(diǎn)點(diǎn)及下方，確確認(rèn)無起火危危險(xiǎn)后，方可可離開。（六）中小型機(jī)具具安全操作措措施（1）各種機(jī)電設(shè)備的的操作人員都都必須經(jīng)過專專人培訓(xùn)，懂懂得機(jī)械的性性能、操作、維維護(hù)等。操作作員還要擁有有有關(guān)部門考考核后頒發(fā)的的操作證方可可操作，嚴(yán)禁禁無證操作。（2）工作時(shí)間操作者者要集中注意意，服從統(tǒng)一一指揮，不得得玩忽職守。（3）各種固定式機(jī)電電設(shè)備都要安安裝在穩(wěn)定平平整的平面上上，不得放在在倒塌或滑坡坡的地方。（4）機(jī)械的傳動(dòng)及危危險(xiǎn)部分都必必須設(shè)安全防防護(hù)裝置。（5）工作前檢查機(jī)械械各部件和傳傳動(dòng)件是否有有松動(dòng)或損失失等現(xiàn)象，各各部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)應(yīng)靈活，液壓壓系統(tǒng)無泄露露現(xiàn)象，各儀儀器正常，檢檢測(cè)合格后方方可使用。（6）機(jī)電設(shè)備不得帶帶病或超載運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）使用電動(dòng)機(jī)械，手手持電動(dòng)工具具和用電安全全裝置，應(yīng)符符合相應(yīng)的國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、專專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和安安全技術(shù)規(guī)程程，并有產(chǎn)品品合格證和產(chǎn)產(chǎn)品說明書。（8）建立和執(zhí)行專人人專機(jī)負(fù)責(zé)制制，并定期檢檢測(cè)和維護(hù)保保養(yǎng)。（9）電機(jī)、變壓器、電電器、照明工工具、手持電電動(dòng)工具的金金屬外殼、電電氣傳動(dòng)裝置置的金屬部件件必須做好保保護(hù)接零和設(shè)設(shè)備漏電保護(hù)護(hù)器。（10）每一臺(tái)手持電動(dòng)動(dòng)設(shè)備或電動(dòng)動(dòng)機(jī)械的開關(guān)關(guān)箱內(nèi)除了裝裝有負(fù)荷短路路漏電保護(hù)外外，還必須裝裝設(shè)隔離開關(guān)關(guān)。（11）手持式電動(dòng)工具具的外殼、手手柄、負(fù)荷線線、插頭、開開關(guān)等必須完完好無損，使使用前必須做做空載檢查，運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可可使用。（12）手持電動(dòng)工具安安全電壓不得得超過220V，在危險(xiǎn)地地方不得超過過36V。如果必須須要使用220V電壓時(shí)，要要做好一切防防護(hù)措施。（13）用電設(shè)備的專用用開關(guān)箱固定定在安全位置置，離地垂直直距離在1.4米以上，實(shí)實(shí)行一機(jī)一閘閘，一漏一箱箱，禁止一閘閘多用。七、保障措施（一）進(jìn)度保障措措施進(jìn)度保障組組長(zhǎng)：：徐春齊進(jìn)度保障組副組長(zhǎng)長(zhǎng)：賈陽(yáng)坤進(jìn)度保障組組員：：盧海濤（1）以施工進(jìn)度計(jì)劃劃目標(biāo)依據(jù)，明明確各個(gè)施工工班組在各施施工工作面上上的工期目標(biāo)標(biāo)，通過合同同責(zé)任書落實(shí)實(shí)各施工班組組進(jìn)度責(zé)任，以以分頭實(shí)現(xiàn)各各自的進(jìn)度目目標(biāo)來確?？偪傔M(jìn)度目標(biāo)的的實(shí)現(xiàn)。（2）在不同專業(yè)不同同工種的任務(wù)務(wù)之間，進(jìn)行行綜合平衡，并并強(qiáng)調(diào)相互間間的銜接配合合，確定相互互交接的日期期，強(qiáng)化工期期的嚴(yán)肅性，保保證工程進(jìn)度度不在本工序序造延誤。通通過對(duì)各道工工序完成的質(zhì)質(zhì)量與時(shí)間的的控制達(dá)到保保證各分部工工程進(jìn)度的實(shí)實(shí)現(xiàn)。（3）強(qiáng)化進(jìn)度計(jì)劃管管理，工程開開工前，根據(jù)據(jù)工期目標(biāo)要要求，提出施施工進(jìn)度計(jì)劃劃，并對(duì)其科科學(xué)、合理及及能否滿足合合同工期要求求等問題進(jìn)行行認(rèn)真細(xì)致論論證。工程計(jì)計(jì)劃執(zhí)行過程程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)未能按期完完成工程計(jì)劃劃，必須及時(shí)時(shí)檢查分析原原因，立即調(diào)調(diào)整計(jì)劃和采采取補(bǔ)求措施施，以保證工工程施工總進(jìn)進(jìn)度講劃的實(shí)實(shí)現(xiàn)。（4）堅(jiān)持每周定期召召開一次由項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理主主持，各專業(yè)業(yè)管理小組及及施工班組長(zhǎng)長(zhǎng)參加的工程程施工協(xié)調(diào)會(huì)會(huì)議，聽取關(guān)關(guān)于工程施工工進(jìn)度問題的的匯報(bào)，協(xié)調(diào)調(diào)工程施工外外部關(guān)系，解解決工程施工工內(nèi)部矛盾，對(duì)對(duì)其中有關(guān)施施工進(jìn)度的問問題，提出明明確的計(jì)劃調(diào)調(diào)整意見。（5）施工隊(duì)重點(diǎn)做好好施工資源配配置，確保工工程連續(xù)、順順利施工。（6）勞動(dòng)力配置：在在保證勞動(dòng)力力的條件下，優(yōu)優(yōu)化工人的技技術(shù)等級(jí)和思思想、身體素素質(zhì)的配備與與管理。以均均衡流水為主主，對(duì)關(guān)鍵工工序、關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)和必要工工作而根據(jù)施施工條件及時(shí)時(shí)組織搶工期期及實(shí)行雙班班作業(yè)。（7）材料配置：按照照施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃要求及時(shí)時(shí)進(jìn)貨，做到到既滿足施工工要求，又要要使現(xiàn)場(chǎng)無太太多的積壓，以以便有更多的的場(chǎng)地安排施施工。公司建建立有效的材材料市場(chǎng)調(diào)查查和采購(gòu)、供供應(yīng)部門。（8）后勤保障：后勤勤服務(wù)人員要要作好生活服服務(wù)供應(yīng)工作作，重點(diǎn)抓好好吃住兩大難難題，工地食食堂的飯菜要要保證品種多多、味道好，同同時(shí)開飯時(shí)間間要隨時(shí)根據(jù)據(jù)施工進(jìn)行調(diào)調(diào)整。（9）技術(shù)因素：實(shí)行行工種流水交交叉，循序漸漸進(jìn)的施工程程序，搶工期期間晝夜分兩兩班作業(yè)。發(fā)發(fā)揚(yáng)技術(shù)力量量雄厚的優(yōu)勢(shì)勢(shì)，大力應(yīng)用用、推廣“三新項(xiàng)目”（新材料、新新技術(shù)、新工工藝），運(yùn)用用ISO20000國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、TQC、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃技術(shù)、計(jì)算算機(jī)等現(xiàn)代化化的管理手段段或工具為本本工程的施工工服務(wù)。（二）施工安全保保障措施安全保障組組長(zhǎng)：：安全保障組組員：：（1）規(guī)章制度：A貫徹執(zhí)行國(guó)家安全全生產(chǎn)、勞動(dòng)動(dòng)保護(hù)方面的的方針、政策策和法規(guī)。對(duì)對(duì)職工進(jìn)行安安全教育，堅(jiān)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針。B根據(jù)施組和工程實(shí)實(shí)際情況，編編制詳細(xì)的安安全操作規(guī)程程、細(xì)則，并并制定切實(shí)可可行的安全技技術(shù)措施，分分發(fā)至各班組組，組織逐條條學(xué)習(xí)、落實(shí)實(shí)，抓好“安全五同時(shí)”（即：在計(jì)計(jì)劃、布置、檢檢查、總結(jié)、評(píng)評(píng)比生產(chǎn)的同同時(shí)，計(jì)劃、布布置、檢查、總總結(jié)、評(píng)比安安全工作）和和“三級(jí)教育”。C嚴(yán)格執(zhí)行交接班制制度，交接雙雙方要履行簽簽字手續(xù)并注注冊(cè)交接時(shí)間間。堅(jiān)持每周周組織職工安安全學(xué)習(xí)不少少于一小時(shí)，針針對(duì)不同的工工種，不同的的作業(yè)內(nèi)容讓讓職工熟悉有有關(guān)安全法規(guī)規(guī)，提高安全全意識(shí)。D堅(jiān)持工前講安全、工工中檢查安全全、工后評(píng)安安全的“三工制”活動(dòng)。特殊殊工種（如焊焊工、起重工工等）必須持持證上崗。E嚴(yán)格執(zhí)行安全檢查查制度。定期期或不定期檢檢查安全措施施的執(zhí)行情況況和現(xiàn)場(chǎng)存在在的安全生產(chǎn)產(chǎn)問題，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時(shí)時(shí)指出，并下下達(dá)整改通知知單，指定專專人限期整改改，對(duì)整改不不到位的班組組或個(gè)人給予予罰款或停工工整改等處理理。F實(shí)行安全生產(chǎn)與經(jīng)經(jīng)濟(jì)利益掛鉤鉤，對(duì)嚴(yán)格實(shí)實(shí)施安全生產(chǎn)產(chǎn)的個(gè)人和班班組給予重獎(jiǎng)獎(jiǎng)，對(duì)忽視安安全的行為給給予重罰，對(duì)對(duì)造成安全事事故者視其情情節(jié)嚴(yán)肅處理理。（2）安全教育：A加強(qiáng)安全教育，提提高參戰(zhàn)員工工的安全意識(shí)識(shí)，樹立安全全第一的思想想，培養(yǎng)安全全生產(chǎn)所必須須具備的操作作技能。B新進(jìn)場(chǎng)工人必須經(jīng)經(jīng)過三級(jí)教育育才能上崗：：新工藝、新新材料、新技技術(shù)及技術(shù)難難度大的作業(yè)業(yè)和危險(xiǎn)性高高的作業(yè)，必必須進(jìn)行專門門的安全教育育，采取可靠靠的保證措施施。（3）技術(shù)管理：A項(xiàng)目開工前，編制制實(shí)施性安全全技術(shù)管理辦辦法，經(jīng)監(jiān)理理、業(yè)主審批批同意后實(shí)施施。B對(duì)施工難度大、危危險(xiǎn)性高的分分項(xiàng)工程編制制專項(xiàng)安全技技術(shù)措施，確確保施工安全全。C嚴(yán)格執(zhí)行逐級(jí)安全全技術(shù)交底制制度。施工前前由項(xiàng)目總工工程師組織有有關(guān)人員進(jìn)行行詳細(xì)的安全全技術(shù)交底和和現(xiàn)場(chǎng)管理線線狀況及其保保護(hù)措施，并并履行簽字手手續(xù)備案待查查。各施工隊(duì)隊(duì)安全員組織織對(duì)施工班組組及具體操作作人員進(jìn)行安安全技術(shù)交底底。專職安全全員對(duì)安全措措施的執(zhí)行情情況進(jìn)行監(jiān)督督，并做好記記錄。D施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施機(jī)械械安全管理及及安裝驗(yàn)收制制度，施工機(jī)機(jī)械、機(jī)具和和電氣設(shè)備，在在安裝前按照照安全技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，經(jīng)檢測(cè)合合格后方可安安裝，經(jīng)驗(yàn)收收確認(rèn)狀況良良好后方可運(yùn)運(yùn)行。機(jī)械操操作人員定期期維護(hù)、保養(yǎng)養(yǎng)機(jī)械，確保保完好率和使使用率，嚴(yán)禁禁帶病工作。E施工用電按《施工工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》（GJ46--88）要求進(jìn)行行設(shè)計(jì)、檢測(cè)測(cè)。所有電力力設(shè)備設(shè)專人人檢查維護(hù)，并并設(shè)示警標(biāo)導(dǎo)導(dǎo)。（4）安全檢查制度：：A項(xiàng)目部要保證檢查查制度的落實(shí)實(shí)，規(guī)定檢查查時(shí)間和參加加檢查的人員員。項(xiàng)目部每每?jī)芍軝z查一一次，施工班班組每天檢查查一次。非定定期檢查視工工程進(jìn)度進(jìn)行行，在施工準(zhǔn)準(zhǔn)備前、危險(xiǎn)險(xiǎn)性大、季節(jié)節(jié)變化、節(jié)假假日前后要加加強(qiáng)檢查。B對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安安全問題、安安全隱患，要要建立登、整整改、消項(xiàng)制制度。定人、定定措施、定經(jīng)經(jīng)費(fèi)、定完成成時(shí)間，在隱隱患沒有消除除前，必須采采取可靠的防防護(hù)措施。如如有危及人身身安全的險(xiǎn)情情，立即停業(yè)業(yè)施工，處理理合格后方可可施工。C安全檢查與修訂完完善安全管理理制度結(jié)合起起來，把安全全生產(chǎn)責(zé)任制制與各級(jí)管理理者的經(jīng)濟(jì)利利益掛鉤，嚴(yán)嚴(yán)明獎(jiǎng)懲，保保證“管生產(chǎn)必須須管安全”。D建立定期和不定期期的檢查制度度（5）定期檢查：A項(xiàng)目技術(shù)組安全領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組每周周一次安全檢檢查；B作業(yè)組每日一次安安全檢查；C安全巡查組每日值值班；每次檢查都必須做做好記錄，發(fā)發(fā)現(xiàn)事故隱患患要有專人負(fù)負(fù)責(zé)解決，把把事故消滅在在萌