管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定

第3頁共3頁管道系統(tǒng)試壓的管理規(guī)定現(xiàn)在工?藝管道已逐?步進入系統(tǒng)?試壓階段，?管道試壓是?檢驗管道焊?接質(zhì)量，保?證管道安全?、平穩(wěn)運行?的重要工序?和步驟，也?是決定管道?能否安全運?行的重要依?據(jù)。為了更?好的規(guī)范和?管理系統(tǒng)試?壓，推動試?壓的進程，?以試壓促施?工、以試壓?促尾工，保?證工藝管道?的___質(zhì)?量，把好質(zhì)?量的檢驗關(guān)?，特制訂本?規(guī)定：1?.管道系統(tǒng)?試壓要有批?準的試壓方?案，并經(jīng)技?術(shù)質(zhì)量交底?和安全交底?。2.試?壓組根據(jù)試?壓方案中的?試壓包會同?技術(shù)員提前?進行自檢，?自檢中發(fā)現(xiàn)?的問題，由?技術(shù)人員匯?總，并與施?工隊結(jié)合"?定任務(wù)、定?措施、定人?員、定時間?"及時整改?。3.管?道系統(tǒng)試壓?包試壓前由?施工技術(shù)科?、質(zhì)檢科共?同檢查確認?以下內(nèi)容，?符合要求后?簽字確認，?交由試壓組?進行試壓。?（后附：管?道壓力試驗?記錄檢查表?）1)管?道組成件全?部按照設(shè)計?文件___?完畢、正確?；2)閥?門、法蘭、?螺栓、墊片?___正確?；3)管?道支、吊架?的型式、材?質(zhì)、___?位置正確，?數(shù)量齊全，?緊固程度、?焊接質(zhì)量合?格4)焊?縫焊接工作?記錄齊全（?焊接記錄與?現(xiàn)場焊縫標?識要一致）?；5)焊?縫外觀檢驗?合格；6?)管道焊縫?檢測比例符?合設(shè)計和規(guī)?范要求，無?損檢測合格?；7)熱?處理合格；?8)合金?鋼管道組成?件標記清楚?；9)安?全閥、__?_板及儀表?元件等已拆?下或加以隔?離；10?)因試驗壓?力不同或其?他原因不能?與管道系統(tǒng)?試壓的設(shè)備?、儀表、安?全閥、__?_板等應(yīng)加?置盲板隔離?，并有盲板?標識；1?1)試壓用?的檢測儀表?的量程、精?度等級、檢?定日期符合?要求。1?2)用于試?壓的臨時措?施安全可靠?，臨時盲板?加設(shè)位置正?確，標志明?顯，記錄完?整。4.?轉(zhuǎn)動設(shè)備上?的配管系統(tǒng)?試壓，在設(shè)?備進出口加?盲板之前，?松開進出口?法蘭螺栓，?檢查法蘭與?設(shè)備之間不?得有應(yīng)力，?連接法蘭的?螺栓應(yīng)能在?螺栓孔中順?利通過。法?蘭與設(shè)備口?平行偏差≤?0.5mm?，經(jīng)技術(shù)員?質(zhì)檢員確認?后再加盲板?。5.管?道系統(tǒng)試壓?進入升壓階?段，由質(zhì)檢?科通知監(jiān)理?和業(yè)主到場?進行檢查。?6.液體?壓力試驗的?壓力為設(shè)計?壓力的1.?5倍，氣體?壓力試驗的?壓力為設(shè)計?壓力的1.?15倍。?7.液體試?驗時，必須?排凈系統(tǒng)內(nèi)?的空氣。升?壓應(yīng)分級緩?慢，達到試?驗壓力后停?壓10mi?n，然后降?至設(shè)計壓力?，停壓30?min；不?降壓、無泄?漏和無變形?為合格。?8.氣體壓?力試驗時，?必須用空氣?或其他無毒?、不可燃氣?體介質(zhì)進行?預(yù)試驗。?9.氣體壓?力試驗時，?應(yīng)逐級緩慢?增加壓力。?當(dāng)壓力升至?試驗壓力的?50%時，?穩(wěn)壓3mi?n，未發(fā)現(xiàn)?異常或泄漏?，繼續(xù)按試?驗壓力的1?0%逐級升?壓，每級穩(wěn)?壓3min?，直至試驗?壓力，穩(wěn)壓?10min?，再將壓力?降至設(shè)計壓?力，涂刷中?性發(fā)泡劑對?試壓系統(tǒng)進?行仔細巡回?檢查，無泄?漏為合格。?10.試?壓合格后施?工單位、監(jiān)?理單位、建?設(shè)單位一同?填寫"管道?系統(tǒng)壓力試?驗記錄表"?11.壓?力試驗時，?試壓組應(yīng)劃?定禁區(qū)，無?關(guān)人員不得?入內(nèi)。1?2.試壓過?程中若有泄?漏，不得帶?壓修理。缺?陷消除后應(yīng)?重新試驗。?13.試?壓中的__?_由焊接專?職質(zhì)檢員確?認統(tǒng)計。?14.管道?系統(tǒng)試壓合?格后，應(yīng)緩?慢降壓。試?驗介質(zhì)宜在?室外合適地?點排凈，排?放時應(yīng)考慮?反沖力作用?及安全環(huán)保?要求。1?5.管道系?統(tǒng)試壓完畢?，應(yīng)及