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ICS23.040.20;93.080.30JT/T496—2018代替JT/T496—2004公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管2018-08-29發(fā)布IJT/T496—2018 Ⅱ 1 1 14技術(shù)要求 35試驗(yàn)方法 76檢驗(yàn)規(guī)則 9 附錄A(規(guī)范性附錄)硅芯管專(zhuān)用連接頭技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性附錄)不圓度試驗(yàn)方法 附錄C(規(guī)范性附錄)平板法測(cè)定靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法 附錄D(資料性附錄)圓鼓法測(cè)定動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法 附錄E(規(guī)范性附錄)硅芯管冷彎曲半徑試驗(yàn)方法 附錄F(規(guī)范性附錄)耐熱應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法 ⅡJT/T496—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替JT/T496—2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》。與JT/T496— 增加了集束管(見(jiàn)3.1.3): ——增加了12/9、16/13兩個(gè)規(guī)格微管和25/21一個(gè)規(guī)格通信子管(見(jiàn)4.2.1); 增加了33/28×4孔、38/33×5孔和41/36×6(7)孔四個(gè)規(guī)格集束管(見(jiàn)4.2.1) 修改了規(guī)格尺寸技術(shù)指標(biāo)(見(jiàn)4.2.1和2004年版的4.2.1):——修改了斷裂伸長(zhǎng)率技術(shù)指標(biāo)(見(jiàn)4.3和2004年版的表3);——?jiǎng)h除了扁平試驗(yàn)一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)(2004年版的表3); 修改了靜摩擦系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試棒的粗糙度和表面邵氏硬度(見(jiàn)C.3和2004年版的C.3) 修改了檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第6章和2004年版的第6章):——?jiǎng)h除了驗(yàn)收檢驗(yàn)的內(nèi)容(2004年版的第6章)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC223)提出并歸口。1JT/T496—2018公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公路地下通信管道高密度聚乙塑料管道可參照使用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于室外直接暴露于太陽(yáng)光下的通信光、電纜用保護(hù)管。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1408.1絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分:工頻下試驗(yàn)GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn)方法GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計(jì)測(cè)定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分:按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動(dòng)速率和熔體體積流動(dòng)速率的測(cè)定GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測(cè)定GB/T6111—2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗(yàn)方法GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測(cè)定GB/T6995.2電線電纜識(shí)別標(biāo)志方法第2部分:標(biāo)準(zhǔn)顏色GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第1部分:試驗(yàn)方法總則GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測(cè)定第3部分:聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T11115—2009聚乙烯(PE)樹(shù)脂GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法時(shí)針旋轉(zhuǎn)法3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3.1.1高密度聚乙烯硅芯塑料管(簡(jiǎn)稱(chēng)“硅芯管”)按使用形式分為單管和集束管。3.1.2硅芯管單管由高密度聚乙烯(HDPE)外壁、外層色條和永久性固體硅質(zhì)內(nèi)潤(rùn)滑層組成,斷面結(jié)構(gòu)如圖1所示。2JT/T496—20183——外層;3.2產(chǎn)品分類(lèi)與標(biāo)記3.2.1產(chǎn)品分類(lèi)3.2.2產(chǎn)品標(biāo)記3所示。3JT/T496—2018HDPEHDPE圖3產(chǎn)品標(biāo)記示意由××企業(yè)生產(chǎn)規(guī)格為φ40/33、盤(pán)長(zhǎng)2000m的黑色帶彩條實(shí)壁硅芯管表示為××HDPEφ40/332000SBK?。4技術(shù)要求生產(chǎn)硅芯管的主料應(yīng)符合GB/T11115—2009中5.2.2的要求。在保證符合本標(biāo)準(zhǔn)第4章要求的硅芯管外層及色條顏色應(yīng)符合GB/T6995.2的要求。外層顏色和色條顏色應(yīng)從表1中選用,并用1~2個(gè)大寫(xiě)拉丁字母代號(hào)表示。彩條硅芯管的色條宜沿硅芯管外壁均布4組,每組1~2條,同組色條寬度2.0mm±0.5mm、間距2.0mm±0.5mm、厚度0.1mm~0.3mm。序號(hào)123456789顏色藍(lán)橙綠棕灰白紅黑黃紫粉紅青綠代號(hào)BLGBRWRBKYPAQ4.2.1硅芯管規(guī)格及尺寸允差應(yīng)符合表2規(guī)定。規(guī)格平均外徑,de(mm)壁厚及允差(mm)不圓度(%)標(biāo)準(zhǔn)值允差標(biāo)準(zhǔn)值允差繞盤(pán)前繞盤(pán)后04JT/T496—2018表2(續(xù))規(guī)格平均外徑,d(mm)壁厚及允差(mm)標(biāo)準(zhǔn)值允差標(biāo)準(zhǔn)值允差繞盤(pán)前繞盤(pán)后0-0.150-0.150-0.20φ33/28×4孔—-0.200-0.15φ38/33×5孔—-0.200-0.20φ41/36×6(7)孔—-0.200-0.200-0.300-0.30注1:帶肋管的規(guī)格尺寸及允差由供需雙方商定。注2:其他規(guī)格型號(hào)及允差由供需雙方商定?!坝糜诩軆?nèi)的微管。適用于大管徑保護(hù)管內(nèi)的通信子管。c適用于集束管的外管。規(guī)格(DN)標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度(m)長(zhǎng)度偏差(%)自定自定5JT/T496—2018規(guī)格(DN)標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度(m)長(zhǎng)度偏差(%)4.3硅芯管的物理化學(xué)性能4.3.1硅芯管的物理化學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號(hào)1外壁硬度(HD)2內(nèi)壁摩擦系數(shù)靜態(tài)≤0.25(平板法,對(duì)HDPE標(biāo)準(zhǔn)試棒)動(dòng)態(tài)3拉伸屈服強(qiáng)度(MPa)4斷裂伸長(zhǎng)率(%)5最大牽引負(fù)荷(N)6冷彎曲半徑(mm)4007環(huán)剛度(kN/m2)8復(fù)原率垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí),立即卸荷,試樣不破裂、不分層,10min外徑能自然恢復(fù)到原來(lái)的85%以上9耐落錘沖擊性能常溫溫度23℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個(gè)試樣,單個(gè)試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm視為通過(guò),通過(guò)試樣數(shù)應(yīng)不少于9個(gè)低溫溫度-20℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個(gè)試樣,無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象試樣數(shù)應(yīng)不少于9個(gè)耐水壓密封性能溫度20℃,壓力50kPa條件下,保持24h,無(wú)滲漏。管材試樣的連接頭、管塞均不滲漏抗裂強(qiáng)度(MPa)無(wú)明顯鼓脹、無(wú)滲漏、不破裂與管接頭的連接力(N)縱向收縮率(%)脆化溫度(℃)耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂48h,失效率≤20%6JT/T496—2018序號(hào)熔體流動(dòng)速率(MFR)“MFR(190/2.16)≤0.5耐熱應(yīng)力開(kāi)裂168h,失效率≤20%工頻擊穿強(qiáng)度b(MV/m)耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕將試樣分別置于5%的NaCl、40%的H?SO?、40%的NaOH溶液中浸泡24h,無(wú)明顯褪色和被腐蝕現(xiàn)象耐碳?xì)浠衔镄阅苡酶榻?20h后對(duì)試樣施加528N的外力,卸荷后試樣不損壞,產(chǎn)生的永久變形不超過(guò)5%“該項(xiàng)指標(biāo)只在生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)前,對(duì)要使用的樹(shù)脂進(jìn)行檢測(cè)時(shí)使用。該兩項(xiàng)指標(biāo)只在用作電力保護(hù)管時(shí)使用。e該項(xiàng)指標(biāo)適用于現(xiàn)場(chǎng)有強(qiáng)烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。4.3.2集束管的物理化學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5集束管物理化學(xué)性能指標(biāo)序號(hào)1外壁硬度(HD)2拉伸屈服強(qiáng)度(MPa)3斷裂伸長(zhǎng)率(%)4環(huán)剛度(kN/m2)5復(fù)原率垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時(shí),立即卸荷,試樣不破裂、不分層,10min外徑能自然恢復(fù)到原來(lái)的85%以上6耐落錘沖擊性能常溫溫度23℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個(gè)試樣,單個(gè)試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm視為通過(guò),通過(guò)試樣數(shù)應(yīng)不少于9個(gè)低溫溫度-20℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個(gè)試樣,單個(gè)試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm視為通過(guò),通過(guò)試樣數(shù)應(yīng)不少于9個(gè)7縱向收縮率(%)8脆化溫度(℃)9耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂48h,失效率≤20%熔體流動(dòng)速率(MFR)“MFR(190/2.16)≤0.5耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕將試樣分別置于5%的NaCl、40%的H?SO?、40%的NaOH溶液中浸泡24h,無(wú)明顯褪色和被腐蝕現(xiàn)象“該項(xiàng)指標(biāo)只在生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)前,對(duì)要使用的樹(shù)脂進(jìn)行檢測(cè)時(shí)使用。該項(xiàng)指標(biāo)適用于現(xiàn)場(chǎng)有強(qiáng)烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。7JT/T496—2018對(duì)于φ12/9、φ16/13微管和φ25/21通信子管拉伸屈服強(qiáng)度應(yīng)不小于21MPa,斷裂伸長(zhǎng)率應(yīng)不小于500%。滿(mǎn)足5.5.10耐水壓密封試驗(yàn)的要求。除特殊規(guī)定外,試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定在(23±2)℃條件下進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h,并且在此條件5.2.1檢驗(yàn)所用的萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)負(fù)荷傳感器準(zhǔn)確度等級(jí)應(yīng)不低于1級(jí)。長(zhǎng)度計(jì)量器具精度等級(jí)將長(zhǎng)度為100mm的管材試樣緊密套在外徑適當(dāng)?shù)慕饘侔羯?,放置在D型邵氏硬度計(jì)正下方,按5.5.2.1靜態(tài)內(nèi)壁摩擦系數(shù)按附錄C的規(guī)定測(cè)試。5.5.2.2動(dòng)態(tài)內(nèi)壁摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法:當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)用于比對(duì)試驗(yàn),已確定生產(chǎn)工藝或配方改進(jìn)方案試樣形狀應(yīng)符合GB/T8804.3—2003中5.2類(lèi)型2的規(guī)定,用沖裁的方法從管材上截取3個(gè)試樣。8JT/T496—2018拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率試驗(yàn)按GB/T8804.1—2003的規(guī)定進(jìn)行,試驗(yàn)速度為(100±5)mm/min取3個(gè)有效試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果(若無(wú)明顯屈服點(diǎn)時(shí),以最大拉伸強(qiáng)度為試驗(yàn)結(jié)果)。5.5.4最大牽引負(fù)荷取3段長(zhǎng)度為200mm的完整管材試樣,試樣兩端應(yīng)垂直切平。用專(zhuān)用夾具將試樣夾持在試驗(yàn)機(jī)上,拉伸速度為450mm/min,直至試樣屈服時(shí),讀取試驗(yàn)的屈服負(fù)荷為試驗(yàn)結(jié)果。若試樣在夾具邊緣斷裂,則試驗(yàn)無(wú)效,應(yīng)重新更換試樣。取3次有效試驗(yàn)的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。5.5.5冷彎曲半徑冷彎曲半徑按附錄E規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.6環(huán)剛度取3段長(zhǎng)度為(200±1)mm的完整管材試樣,壓縮速度為(5±1)mm/min,壓縮量為內(nèi)徑的5%,按GB/T9647的規(guī)定進(jìn)行環(huán)剛度試驗(yàn)。5.5.7復(fù)原率取標(biāo)記處的外徑為初始外徑。按GB/T9647的規(guī)定將試樣放置在兩平行壓板之間,以(100±5)mm/min的試驗(yàn)速度沿標(biāo)記外徑方向加壓至外徑變形量為初始外徑的50%時(shí),立即卸荷,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下恢復(fù)10min,再次量取標(biāo)記處的外徑為終了外徑,按式(1)計(jì)算復(fù)原率,取3個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)試結(jié)果。5.5.8耐落錘沖擊性能5.5.8.1常溫沖擊試驗(yàn)按GB/T14152規(guī)定,截取10個(gè)管材試樣,在溫度為(23±2)℃、落錘高度為2m、錘頭尺寸型號(hào)為5.5.8.2低溫沖擊試驗(yàn)按GB/T14152規(guī)定,截取10個(gè)管材試樣,將試樣放在溫度為(-20±2)℃的低溫試驗(yàn)箱中保持2h。在落錘高度為2m、錘頭尺寸型號(hào)為D90、落錘總質(zhì)量為15.3kg的條件下進(jìn)行沖擊,每個(gè)試樣沖擊5.5.9抗裂強(qiáng)度取2段長(zhǎng)度不小于250mm的管材試樣,按照GB/T6111—2003規(guī)定的A型密封方式對(duì)試樣端頭進(jìn)行密封,將該試樣夾持到試驗(yàn)機(jī)上緩慢注水,水溫為(20±2)℃,1min內(nèi)達(dá)到規(guī)定的壓力后保持15min,觀察管材試樣。5.5.10耐水壓密封性能取2段長(zhǎng)度為1000mm9JT/T496—2018取2段長(zhǎng)度為(200±5)mm的管材試樣,用硅芯管專(zhuān)用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接取3段長(zhǎng)度200mm的管材試樣,標(biāo)距為100mm,烘箱溫度為(110±2)℃,按GB/T6671—2001試5.5.13脆化溫度脆化溫度按GB/T5470的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。3.5mm時(shí)為0.65mm,大于3.5mm時(shí)為0.80mm;仲裁試樣嚴(yán)格按GB/T1842規(guī)定制??;其他規(guī)定按GB/T1842執(zhí)行,試驗(yàn)溶劑使用質(zhì)量濃度為20%的重辛基苯基聚氧乙烯醚(TX-10)水溶液。熔體流動(dòng)速率按GB/T3682的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下,取3段長(zhǎng)度為100mm的管材試樣分別置于5%的NaCl、40%的H?SO?、40%的在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境下,取3段長(zhǎng)度為300mm的硅芯30min以排干試驗(yàn)液體,之后對(duì)硅芯管施加528N的外力并保持1min。JT/T496—2018d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)提出檢驗(yàn)要求時(shí)。6.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表6和表7。表6硅芯管檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法1外觀√√2規(guī)格尺寸√√3外壁硬度表4序號(hào)1√X4內(nèi)壁摩擦系數(shù)表4序號(hào)2√√5拉伸屈服強(qiáng)度表4序號(hào)3√√6斷裂伸長(zhǎng)率表4序號(hào)4√√7最大牽引負(fù)荷表4序號(hào)5√X8冷彎曲半徑表4序號(hào)6√×9環(huán)剛度表4序號(hào)7√√復(fù)原率表4序號(hào)8√×耐落錘沖擊性能表4序號(hào)9√√耐水壓密封性能表4序號(hào)10√X抗裂強(qiáng)度表4序號(hào)11√X與管接頭的連接力表4序號(hào)12√X縱向收縮率表4序號(hào)13√X脆化溫度表4序號(hào)14√X耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂表4序號(hào)15√X熔體流動(dòng)速率表4序號(hào)16√X耐熱應(yīng)力開(kāi)裂表4序號(hào)17√×工頻擊穿強(qiáng)度表4序號(hào)18√X耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕表4序號(hào)19√×耐碳?xì)浠衔镄阅鼙?序號(hào)20√×注2:若生產(chǎn)單位同時(shí)生產(chǎn)硅芯管專(zhuān)用連接頭,則序號(hào)12和14為必檢項(xiàng)目,否則為不檢項(xiàng)目。JT/T496—2018表7集束管檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求試驗(yàn)方法型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1外觀√√2規(guī)格尺寸√√3外壁硬度表5序號(hào)1√×4拉伸屈服強(qiáng)度表5序號(hào)2√√5斷裂伸長(zhǎng)率表5序號(hào)3√√6環(huán)剛度表5序號(hào)4√√7復(fù)原率表5序號(hào)5√X8耐落錘沖擊性能表5序號(hào)6√X9縱向收縮率表5序號(hào)7√X脆化溫度表5序號(hào)8√X耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂表5序號(hào)9√X熔體流動(dòng)速率表5序號(hào)10√X耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕表5序號(hào)11√X6.1.3抽樣型式檢驗(yàn)樣品應(yīng)從生產(chǎn)線終端隨機(jī)抽取。6.1.4判定規(guī)則6.2出廠檢驗(yàn)6.2.1出廠檢驗(yàn)的要求產(chǎn)品出廠前應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。6.2.3檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表6和表7。6.2.4判定規(guī)則樣品仍有不合格,則判定該批為不合格批。不合格批應(yīng)進(jìn)行100%逐盤(pán)檢驗(yàn),剔除不合格盤(pán)后,重新JT/T496—20187.1.1在硅芯管表面上每間隔1m,按3.2.2的規(guī)定印制產(chǎn)品標(biāo)記,并加上生產(chǎn)日期、盤(pán)號(hào)和本盤(pán)的累x×HDPEφ40/332000SBK?2016/10/02020238m。7.2包裝7.3運(yùn)輸7.4儲(chǔ)存JT/T496—2018(規(guī)范性附錄)硅芯管專(zhuān)用連接頭技術(shù)要求A.1連接頭組成及主要性能酸酯(PC)、聚丙烯(PP)或工程塑料(ABS)注塑制成。連接頭殼體主要性能指標(biāo)見(jiàn)表A.1。表A.1連接頭殼體主要性能序號(hào)1邵氏硬度2拉伸強(qiáng)度MPa3沖擊強(qiáng)度(缺口)4熱變形溫度℃5脆化溫度℃6燃燒性—慢7耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕—同硅芯管A.4.1連接螺管內(nèi)徑應(yīng)在滿(mǎn)足被接塑料管外徑及其公差的情況下順利插入,即連接螺管內(nèi)徑大于被接塑料管外徑。A.4.2連接螺管長(zhǎng)度為被接塑料管外徑的2.5倍。A.5連接件技術(shù)要求連接件組裝后應(yīng)能反復(fù)組裝使用,并具有氣閉性能及連接強(qiáng)度。主要物理、機(jī)械性能應(yīng)符合表A.2序號(hào)1氣閉性能兩端口封閉,連接件內(nèi)充氣0.1MPa,24h內(nèi)壓力基本不變2耐工作氣壓JT/T496—2018序號(hào)3連接力4抗壓荷載響繼續(xù)使用5耐沖擊性能進(jìn)行沖擊,在不同位置沖擊3次,連接件無(wú)損傷并且不影響使用6使用環(huán)境溫度分別在-40℃和+60℃條件下存放5h,取出后立即在2m高度進(jìn)行自由跌落試驗(yàn),連接件無(wú)損傷并且不影響使用7使用環(huán)境與使用壽命可以在各種土壤環(huán)境中使用20年JT/T496—2018(規(guī)范性附錄)不圓度試驗(yàn)方法B.1試驗(yàn)設(shè)備游標(biāo)卡尺,精確至±0.02mm。B.2樣品取一段長(zhǎng)度為500mm的硅芯管試樣,并在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下恢復(fù)24h。當(dāng)用于測(cè)量生產(chǎn)線上的硅芯管的不圓度時(shí),應(yīng)在硅芯管導(dǎo)出裝置之前截取樣品。B.3試驗(yàn)步驟連續(xù)緩慢地轉(zhuǎn)動(dòng)硅芯管試樣,在硅芯管試樣中部一固定圓周上,用游標(biāo)卡尺進(jìn)行一系列的外徑測(cè)定,以便測(cè)出該斷面最大和最小外徑。取5個(gè)斷面進(jìn)行測(cè)量,每次測(cè)量間距50mm,取5次測(cè)量結(jié)果的算術(shù)平均值為最大和最小平均外徑的測(cè)量結(jié)果。B.4試驗(yàn)結(jié)果處理B.4.1按式(B.1)計(jì)算平均外徑:D=Dmax+Dmin(B.1)式中:D——平均外徑,單位為毫米(mm);Dmx——最大平均外徑,單位為毫米(mm);Dmin——最小平均外徑,單位為毫米(mm)。B.4.2按式(B.2)計(jì)算不圓度:E=100%×(Dmax-Dmin)(B.2)JT/T496—2018(規(guī)范性附錄)平板法測(cè)定靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法C.1試驗(yàn)原理試驗(yàn)原理示意如圖C.1所示,摩擦系數(shù)計(jì)算見(jiàn)式(C.1)。 (C.1)F——斜面對(duì)物體的摩擦力,單位為牛(N);m——標(biāo)準(zhǔn)試棒質(zhì)量,單位為千克(kg);C.2測(cè)試裝置測(cè)試裝置由斜面、斜面升降裝置、水平標(biāo)尺、豎直標(biāo)尺組成,測(cè)試斜面長(zhǎng)度L為1000mm,水平標(biāo)尺和豎直標(biāo)尺可用分辨力為0.5mm、精度A級(jí)的鋼板尺組成。C.3標(biāo)準(zhǔn)試棒標(biāo)準(zhǔn)試棒由金屬材料棒芯和高密度聚乙烯外套組成,為長(zhǎng)度(150±0.5)mm、直徑(20±0.5)mm的圓棒,圓棒表面的粗糙度(Ra)值為(0.20~0.50)μm,表面邵氏硬度為(59±3)HD,質(zhì)量約(270±10)g,結(jié)構(gòu)如圖C.2所示。JT/T496—2018QM5.0×2022——棒芯。將長(zhǎng)度500mm的硅芯管試樣放置在測(cè)試斜面上,硅芯管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固,將標(biāo)準(zhǔn)試棒放置在硅芯管內(nèi),長(zhǎng)度方向與硅芯管軸線平行,試棒露出硅芯管的距離大于20mm。用升降裝置將斜面緩慢升起,直到試棒向下滑動(dòng)為止,記下水平標(biāo)尺和垂直標(biāo)尺的數(shù)值,并按式(C.1)計(jì)算摩擦系數(shù)。如此共試驗(yàn)9次,每次都應(yīng)將硅芯管旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,取9次的算術(shù)平均值作為測(cè)試結(jié)果。JT/T496—2018(資料性附錄)圓鼓法測(cè)定動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)試驗(yàn)方法D.1試驗(yàn)設(shè)備D.2試樣要求D.2.1硅芯管:長(zhǎng)度4m。D.2.2纜:為直徑(15±2)mm、長(zhǎng)度6m的中密度聚乙烯(MDPE)護(hù)套光(電)纜。D.2.3硅芯管內(nèi)表面和光(電)纜外表面應(yīng)無(wú)限制光(電)纜滑動(dòng)的任何缺陷。D.2.4U形卡箍:與硅芯管安裝相匹配。D.3試驗(yàn)條件試驗(yàn)前,試驗(yàn)設(shè)備和樣品應(yīng)放置在(23±2)℃溫度下保持2h,并在此溫度下試驗(yàn)。D.4試驗(yàn)步驟D.4.1把硅芯管按圖D.1所示使用U形卡箍固定在圓鼓上,固定應(yīng)穩(wěn)定,以防止測(cè)試時(shí)硅芯管與圓鼓產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng),硅芯管沿圓鼓的纏繞角度為450°。D.4.2把纜放入硅芯管內(nèi),切割的纜長(zhǎng)應(yīng)滿(mǎn)足測(cè)試的最大行程。D.4.3與纜相連的夾頭應(yīng)能承受測(cè)試的最大拉伸負(fù)荷。D.4.4把專(zhuān)用砝碼固定在纜的一端,水平端與夾頭連接,夾頭通過(guò)線繩與拉伸試驗(yàn)機(jī)相連。D.4.5打開(kāi)拉伸試驗(yàn)機(jī),設(shè)定拉伸速度為100mm/min,當(dāng)砝碼剛好離開(kāi)地面時(shí)停止拉伸。調(diào)整圓鼓上的硅芯管,使兩端纜在硅芯管中間。D.4.6開(kāi)啟拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸程序,速度為100mm/min,當(dāng)橫梁位移到100mm~120mm之間時(shí)停止?fàn)恳?,降下拉伸試?yàn)機(jī)橫梁,再次開(kāi)啟拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸程序,如此共往復(fù)進(jìn)行兩次,以使線纜與硅芯管充分接觸。D.4.7降下砝碼,保證拉伸試驗(yàn)機(jī)無(wú)載荷,將拉伸試驗(yàn)機(jī)的力值和位移回零。D.4.8開(kāi)啟拉伸試驗(yàn)機(jī)的拉伸程序,進(jìn)行正式試驗(yàn),拉伸速度為100mm/min,當(dāng)橫梁位移到200mm時(shí)停止?fàn)恳?,?00mm~160mm之間的位移區(qū)間上讀取并計(jì)算出拉伸試驗(yàn)的平均拉伸負(fù)荷F,按式(D.1)計(jì)算硅芯管的動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。(D.1)F——平均拉伸負(fù)荷,單位為牛(N);N——20kg專(zhuān)用砝碼產(chǎn)生的重力,單位為牛(N);θ——硅芯管在圓鼓上纏繞的角度,數(shù)值為7.854rad。D.4.9此試驗(yàn)共進(jìn)行3次,取3次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為動(dòng)態(tài)摩擦系數(shù)。JT/T496—2018JT/T496—2018E.1.2彎曲試驗(yàn)器:半徑誤差應(yīng)E

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