JT-T-496-2018公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管

ICS23.040.20;93.080.30JT/T496—2018代替JT/T496—2004公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管2018-08-29發(fā)布IJT/T496—2018 Ⅱ 1 1 14技術(shù)要求 35試驗方法 76檢驗規(guī)則 9 附錄A(規(guī)范性附錄)硅芯管專用連接頭技術(shù)要求 附錄B(規(guī)范性附錄)不圓度試驗方法 附錄C(規(guī)范性附錄)平板法測定靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法 附錄D(資料性附錄)圓鼓法測定動態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法 附錄E(規(guī)范性附錄)硅芯管冷彎曲半徑試驗方法 附錄F(規(guī)范性附錄)耐熱應(yīng)力開裂試驗方法 ⅡJT/T496—2018本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準代替JT/T496—2004《公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管》。與JT/T496— 增加了集束管(見3.1.3): ——增加了12/9、16/13兩個規(guī)格微管和25/21一個規(guī)格通信子管(見4.2.1); 增加了33/28×4孔、38/33×5孔和41/36×6(7)孔四個規(guī)格集束管(見4.2.1) 修改了規(guī)格尺寸技術(shù)指標(見4.2.1和2004年版的4.2.1):——修改了斷裂伸長率技術(shù)指標(見4.3和2004年版的表3);——刪除了扁平試驗一項技術(shù)指標(2004年版的表3); 修改了靜摩擦系數(shù)標準試棒的粗糙度和表面邵氏硬度(見C.3和2004年版的C.3) 修改了檢驗規(guī)則(見第6章和2004年版的第6章):——刪除了驗收檢驗的內(nèi)容(2004年版的第6章)。本標準由全國交通工程設(shè)施(公路)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。1JT/T496—2018公路地下通信管道高密度聚乙烯硅芯塑料管1范圍本標準規(guī)定了公路地下通信管道高密度聚乙塑料管道可參照使用。本標準不適用于室外直接暴露于太陽光下的通信光、電纜用保護管。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T1408.1絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分：工頻下試驗GB/T1842塑料聚乙烯環(huán)境應(yīng)力開裂試驗方法GB/T2411塑料和硬橡膠使用硬度計測定壓痕硬度(邵氏硬度)GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接受質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2918塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境GB/T3682熱塑性塑料熔體質(zhì)量流動速率和熔體體積流動速率的測定GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T6111—2003流體輸送用熱塑性塑料管材耐內(nèi)壓試驗方法GB/T6671—2001熱塑性塑料管材縱向回縮率的測定GB/T6995.2電線電纜識別標志方法第2部分：標準顏色GB/T8804.1熱塑性塑料管材拉伸性能測定第1部分：試驗方法總則GB/T8804.3—2003熱塑性塑料管材拉伸性能測定第3部分：聚烯烴管材GB/T8806塑料管道系統(tǒng)塑料部件尺寸的測定GB/T9647熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測定GB/T11115—2009聚乙烯(PE)樹脂GB/T14152熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗方法時針旋轉(zhuǎn)法3.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)3.1.1高密度聚乙烯硅芯塑料管(簡稱“硅芯管”)按使用形式分為單管和集束管。3.1.2硅芯管單管由高密度聚乙烯(HDPE)外壁、外層色條和永久性固體硅質(zhì)內(nèi)潤滑層組成，斷面結(jié)構(gòu)如圖1所示。2JT/T496—20183——外層；3.2產(chǎn)品分類與標記3.2.1產(chǎn)品分類3.2.2產(chǎn)品標記3所示。3JT/T496—2018HDPEHDPE圖3產(chǎn)品標記示意由××企業(yè)生產(chǎn)規(guī)格為φ40/33、盤長2000m的黑色帶彩條實壁硅芯管表示為××HDPEφ40/332000SBK?。4技術(shù)要求生產(chǎn)硅芯管的主料應(yīng)符合GB/T11115—2009中5.2.2的要求。在保證符合本標準第4章要求的硅芯管外層及色條顏色應(yīng)符合GB/T6995.2的要求。外層顏色和色條顏色應(yīng)從表1中選用，并用1~2個大寫拉丁字母代號表示。彩條硅芯管的色條宜沿硅芯管外壁均布4組，每組1～2條，同組色條寬度2.0mm±0.5mm、間距2.0mm±0.5mm、厚度0.1mm～0.3mm。序號123456789顏色藍橙綠棕灰白紅黑黃紫粉紅青綠代號BLGBRWRBKYPAQ4.2.1硅芯管規(guī)格及尺寸允差應(yīng)符合表2規(guī)定。規(guī)格平均外徑，de(mm)壁厚及允差(mm)不圓度(%)標準值允差標準值允差繞盤前繞盤后04JT/T496—2018表2(續(xù))規(guī)格平均外徑，d(mm)壁厚及允差(mm)標準值允差標準值允差繞盤前繞盤后0-0.150-0.150-0.20φ33/28×4孔—-0.200-0.15φ38/33×5孔—-0.200-0.20φ41/36×6(7)孔—-0.200-0.200-0.300-0.30注1:帶肋管的規(guī)格尺寸及允差由供需雙方商定。注2:其他規(guī)格型號及允差由供需雙方商定?！坝糜诩軆?nèi)的微管。適用于大管徑保護管內(nèi)的通信子管。c適用于集束管的外管。規(guī)格(DN)標稱長度(m)長度偏差(%)自定自定5JT/T496—2018規(guī)格(DN)標稱長度(m)長度偏差(%)4.3硅芯管的物理化學(xué)性能4.3.1硅芯管的物理化學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。序號1外壁硬度(HD)2內(nèi)壁摩擦系數(shù)靜態(tài)≤0.25(平板法，對HDPE標準試棒)動態(tài)3拉伸屈服強度(MPa)4斷裂伸長率(%)5最大牽引負荷(N)6冷彎曲半徑(mm)4007環(huán)剛度(kN/m2)8復(fù)原率垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復(fù)到原來的85%以上9耐落錘沖擊性能常溫溫度23℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個試樣，單個試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm視為通過，通過試樣數(shù)應(yīng)不少于9個低溫溫度-20℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個試樣，無開裂現(xiàn)象試樣數(shù)應(yīng)不少于9個耐水壓密封性能溫度20℃,壓力50kPa條件下，保持24h,無滲漏。管材試樣的連接頭、管塞均不滲漏抗裂強度(MPa)無明顯鼓脹、無滲漏、不破裂與管接頭的連接力(N)縱向收縮率(%)脆化溫度(℃)耐環(huán)境應(yīng)力開裂48h,失效率≤20%6JT/T496—2018序號熔體流動速率(MFR)“MFR(190/2.16)≤0.5耐熱應(yīng)力開裂168h,失效率≤20%工頻擊穿強度b(MV/m)耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕將試樣分別置于5%的NaCl、40%的H?SO?、40%的NaOH溶液中浸泡24h,無明顯褪色和被腐蝕現(xiàn)象耐碳氫化合物性能用庚烷浸泡720h后對試樣施加528N的外力，卸荷后試樣不損壞，產(chǎn)生的永久變形不超過5%“該項指標只在生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)前，對要使用的樹脂進行檢測時使用。該兩項指標只在用作電力保護管時使用。e該項指標適用于現(xiàn)場有強烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。4.3.2集束管的物理化學(xué)性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5集束管物理化學(xué)性能指標序號1外壁硬度(HD)2拉伸屈服強度(MPa)3斷裂伸長率(%)4環(huán)剛度(kN/m2)5復(fù)原率垂直方向加壓至外徑變形量為原外徑的50%時，立即卸荷，試樣不破裂、不分層，10min外徑能自然恢復(fù)到原來的85%以上6耐落錘沖擊性能常溫溫度23℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個試樣，單個試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm視為通過，通過試樣數(shù)應(yīng)不少于9個低溫溫度-20℃,高度2m,用15.3kg的重錘沖擊10個試樣，單個試樣不破裂或裂紋寬度不大于0.8mm視為通過，通過試樣數(shù)應(yīng)不少于9個7縱向收縮率(%)8脆化溫度(℃)9耐環(huán)境應(yīng)力開裂48h,失效率≤20%熔體流動速率(MFR)“MFR(190/2.16)≤0.5耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕將試樣分別置于5%的NaCl、40%的H?SO?、40%的NaOH溶液中浸泡24h,無明顯褪色和被腐蝕現(xiàn)象“該項指標只在生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)前，對要使用的樹脂進行檢測時使用。該項指標適用于現(xiàn)場有強烈酸、堿、鹽等腐蝕的條件下。7JT/T496—2018對于φ12/9、φ16/13微管和φ25/21通信子管拉伸屈服強度應(yīng)不小于21MPa,斷裂伸長率應(yīng)不小于500%。滿足5.5.10耐水壓密封試驗的要求。除特殊規(guī)定外，試樣應(yīng)按GB/T2918的規(guī)定在(23±2)℃條件下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)24h,并且在此條件5.2.1檢驗所用的萬能材料試驗機負荷傳感器準確度等級應(yīng)不低于1級。長度計量器具精度等級將長度為100mm的管材試樣緊密套在外徑適當(dāng)?shù)慕饘侔羯?，放置在D型邵氏硬度計正下方，按5.5.2.1靜態(tài)內(nèi)壁摩擦系數(shù)按附錄C的規(guī)定測試。5.5.2.2動態(tài)內(nèi)壁摩擦系數(shù)試驗方法：當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)用于比對試驗，已確定生產(chǎn)工藝或配方改進方案試樣形狀應(yīng)符合GB/T8804.3—2003中5.2類型2的規(guī)定，用沖裁的方法從管材上截取3個試樣。8JT/T496—2018拉伸屈服強度及斷裂伸長率試驗按GB/T8804.1—2003的規(guī)定進行，試驗速度為(100±5)mm/min取3個有效試驗的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果(若無明顯屈服點時，以最大拉伸強度為試驗結(jié)果)。5.5.4最大牽引負荷取3段長度為200mm的完整管材試樣，試樣兩端應(yīng)垂直切平。用專用夾具將試樣夾持在試驗機上，拉伸速度為450mm/min,直至試樣屈服時，讀取試驗的屈服負荷為試驗結(jié)果。若試樣在夾具邊緣斷裂，則試驗無效，應(yīng)重新更換試樣。取3次有效試驗的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。5.5.5冷彎曲半徑冷彎曲半徑按附錄E規(guī)定進行試驗。5.5.6環(huán)剛度取3段長度為(200±1)mm的完整管材試樣，壓縮速度為(5±1)mm/min,壓縮量為內(nèi)徑的5%,按GB/T9647的規(guī)定進行環(huán)剛度試驗。5.5.7復(fù)原率取標記處的外徑為初始外徑。按GB/T9647的規(guī)定將試樣放置在兩平行壓板之間，以(100±5)mm/min的試驗速度沿標記外徑方向加壓至外徑變形量為初始外徑的50%時，立即卸荷，在標準狀態(tài)下恢復(fù)10min,再次量取標記處的外徑為終了外徑，按式(1)計算復(fù)原率，取3個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為測試結(jié)果。5.5.8耐落錘沖擊性能5.5.8.1常溫沖擊試驗按GB/T14152規(guī)定，截取10個管材試樣，在溫度為(23±2)℃、落錘高度為2m、錘頭尺寸型號為5.5.8.2低溫沖擊試驗按GB/T14152規(guī)定，截取10個管材試樣，將試樣放在溫度為(-20±2)℃的低溫試驗箱中保持2h。在落錘高度為2m、錘頭尺寸型號為D90、落錘總質(zhì)量為15.3kg的條件下進行沖擊，每個試樣沖擊5.5.9抗裂強度取2段長度不小于250mm的管材試樣，按照GB/T6111—2003規(guī)定的A型密封方式對試樣端頭進行密封，將該試樣夾持到試驗機上緩慢注水，水溫為(20±2)℃,1min內(nèi)達到規(guī)定的壓力后保持15min,觀察管材試樣。5.5.10耐水壓密封性能取2段長度為1000mm9JT/T496—2018取2段長度為(200±5)mm的管材試樣，用硅芯管專用連接頭按生產(chǎn)企業(yè)提供的工具和方法連接取3段長度200mm的管材試樣，標距為100mm,烘箱溫度為(110±2)℃,按GB/T6671—2001試5.5.13脆化溫度脆化溫度按GB/T5470的規(guī)定進行試驗。3.5mm時為0.65mm,大于3.5mm時為0.80mm;仲裁試樣嚴格按GB/T1842規(guī)定制取；其他規(guī)定按GB/T1842執(zhí)行，試驗溶劑使用質(zhì)量濃度為20%的重辛基苯基聚氧乙烯醚(TX-10)水溶液。熔體流動速率按GB/T3682的規(guī)定進行試驗。在標準試驗環(huán)境下，取3段長度為100mm的管材試樣分別置于5%的NaCl、40%的H?SO?、40%的在標準試驗環(huán)境下，取3段長度為300mm的硅芯30min以排干試驗液體，之后對硅芯管施加528N的外力并保持1min。JT/T496—2018d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門提出檢驗要求時。6.1.2檢驗項目型式檢驗項目見表6和表7。表6硅芯管檢驗項目序號檢驗項目試驗方法1外觀√√2規(guī)格尺寸√√3外壁硬度表4序號1√X4內(nèi)壁摩擦系數(shù)表4序號2√√5拉伸屈服強度表4序號3√√6斷裂伸長率表4序號4√√7最大牽引負荷表4序號5√X8冷彎曲半徑表4序號6√×9環(huán)剛度表4序號7√√復(fù)原率表4序號8√×耐落錘沖擊性能表4序號9√√耐水壓密封性能表4序號10√X抗裂強度表4序號11√X與管接頭的連接力表4序號12√X縱向收縮率表4序號13√X脆化溫度表4序號14√X耐環(huán)境應(yīng)力開裂表4序號15√X熔體流動速率表4序號16√X耐熱應(yīng)力開裂表4序號17√×工頻擊穿強度表4序號18√X耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕表4序號19√×耐碳氫化合物性能表4序號20√×注2:若生產(chǎn)單位同時生產(chǎn)硅芯管專用連接頭，則序號12和14為必檢項目，否則為不檢項目。JT/T496—2018表7集束管檢驗項目序號檢驗項目技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1外觀√√2規(guī)格尺寸√√3外壁硬度表5序號1√×4拉伸屈服強度表5序號2√√5斷裂伸長率表5序號3√√6環(huán)剛度表5序號4√√7復(fù)原率表5序號5√X8耐落錘沖擊性能表5序號6√X9縱向收縮率表5序號7√X脆化溫度表5序號8√X耐環(huán)境應(yīng)力開裂表5序號9√X熔體流動速率表5序號10√X耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕表5序號11√X6.1.3抽樣型式檢驗樣品應(yīng)從生產(chǎn)線終端隨機抽取。6.1.4判定規(guī)則6.2出廠檢驗6.2.1出廠檢驗的要求產(chǎn)品出廠前應(yīng)進行出廠檢驗。6.2.3檢驗項目出廠檢驗項目見表6和表7。6.2.4判定規(guī)則樣品仍有不合格，則判定該批為不合格批。不合格批應(yīng)進行100%逐盤檢驗，剔除不合格盤后，重新JT/T496—20187.1.1在硅芯管表面上每間隔1m,按3.2.2的規(guī)定印制產(chǎn)品標記，并加上生產(chǎn)日期、盤號和本盤的累x×HDPEφ40/332000SBK?2016/10/02020238m。7.2包裝7.3運輸7.4儲存JT/T496—2018(規(guī)范性附錄)硅芯管專用連接頭技術(shù)要求A.1連接頭組成及主要性能酸酯(PC)、聚丙烯(PP)或工程塑料(ABS)注塑制成。連接頭殼體主要性能指標見表A.1。表A.1連接頭殼體主要性能序號1邵氏硬度2拉伸強度MPa3沖擊強度(缺口)4熱變形溫度℃5脆化溫度℃6燃燒性—慢7耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕—同硅芯管A.4.1連接螺管內(nèi)徑應(yīng)在滿足被接塑料管外徑及其公差的情況下順利插入，即連接螺管內(nèi)徑大于被接塑料管外徑。A.4.2連接螺管長度為被接塑料管外徑的2.5倍。A.5連接件技術(shù)要求連接件組裝后應(yīng)能反復(fù)組裝使用，并具有氣閉性能及連接強度。主要物理、機械性能應(yīng)符合表A.2序號1氣閉性能兩端口封閉，連接件內(nèi)充氣0.1MPa,24h內(nèi)壓力基本不變2耐工作氣壓JT/T496—2018序號3連接力4抗壓荷載響繼續(xù)使用5耐沖擊性能進行沖擊，在不同位置沖擊3次，連接件無損傷并且不影響使用6使用環(huán)境溫度分別在-40℃和+60℃條件下存放5h,取出后立即在2m高度進行自由跌落試驗，連接件無損傷并且不影響使用7使用環(huán)境與使用壽命可以在各種土壤環(huán)境中使用20年JT/T496—2018(規(guī)范性附錄)不圓度試驗方法B.1試驗設(shè)備游標卡尺，精確至±0.02mm。B.2樣品取一段長度為500mm的硅芯管試樣，并在標準狀態(tài)下恢復(fù)24h。當(dāng)用于測量生產(chǎn)線上的硅芯管的不圓度時，應(yīng)在硅芯管導(dǎo)出裝置之前截取樣品。B.3試驗步驟連續(xù)緩慢地轉(zhuǎn)動硅芯管試樣，在硅芯管試樣中部一固定圓周上，用游標卡尺進行一系列的外徑測定，以便測出該斷面最大和最小外徑。取5個斷面進行測量，每次測量間距50mm,取5次測量結(jié)果的算術(shù)平均值為最大和最小平均外徑的測量結(jié)果。B.4試驗結(jié)果處理B.4.1按式(B.1)計算平均外徑：D=Dmax+Dmin(B.1)式中：D——平均外徑，單位為毫米(mm);Dmx——最大平均外徑，單位為毫米(mm);Dmin——最小平均外徑，單位為毫米(mm)。B.4.2按式(B.2)計算不圓度：E=100%×(Dmax-Dmin)(B.2)JT/T496—2018(規(guī)范性附錄)平板法測定靜態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法C.1試驗原理試驗原理示意如圖C.1所示，摩擦系數(shù)計算見式(C.1)。 (C.1)F——斜面對物體的摩擦力，單位為牛(N);m——標準試棒質(zhì)量，單位為千克(kg);C.2測試裝置測試裝置由斜面、斜面升降裝置、水平標尺、豎直標尺組成，測試斜面長度L為1000mm,水平標尺和豎直標尺可用分辨力為0.5mm、精度A級的鋼板尺組成。C.3標準試棒標準試棒由金屬材料棒芯和高密度聚乙烯外套組成，為長度(150±0.5)mm、直徑(20±0.5)mm的圓棒，圓棒表面的粗糙度(Ra)值為(0.20～0.50)μm,表面邵氏硬度為(59±3)HD,質(zhì)量約(270±10)g,結(jié)構(gòu)如圖C.2所示。JT/T496—2018QM5.0×2022——棒芯。將長度500mm的硅芯管試樣放置在測試斜面上，硅芯管的母線與斜面中心線平行并與斜面緊固，將標準試棒放置在硅芯管內(nèi)，長度方向與硅芯管軸線平行，試棒露出硅芯管的距離大于20mm。用升降裝置將斜面緩慢升起，直到試棒向下滑動為止，記下水平標尺和垂直標尺的數(shù)值，并按式(C.1)計算摩擦系數(shù)。如此共試驗9次，每次都應(yīng)將硅芯管旋轉(zhuǎn)一個角度，取9次的算術(shù)平均值作為測試結(jié)果。JT/T496—2018(資料性附錄)圓鼓法測定動態(tài)摩擦系數(shù)試驗方法D.1試驗設(shè)備D.2試樣要求D.2.1硅芯管：長度4m。D.2.2纜：為直徑(15±2)mm、長度6m的中密度聚乙烯(MDPE)護套光(電)纜。D.2.3硅芯管內(nèi)表面和光(電)纜外表面應(yīng)無限制光(電)纜滑動的任何缺陷。D.2.4U形卡箍：與硅芯管安裝相匹配。D.3試驗條件試驗前，試驗設(shè)備和樣品應(yīng)放置在(23±2)℃溫度下保持2h,并在此溫度下試驗。D.4試驗步驟D.4.1把硅芯管按圖D.1所示使用U形卡箍固定在圓鼓上，固定應(yīng)穩(wěn)定，以防止測試時硅芯管與圓鼓產(chǎn)生相對移動，硅芯管沿圓鼓的纏繞角度為450°。D.4.2把纜放入硅芯管內(nèi)，切割的纜長應(yīng)滿足測試的最大行程。D.4.3與纜相連的夾頭應(yīng)能承受測試的最大拉伸負荷。D.4.4把專用砝碼固定在纜的一端，水平端與夾頭連接，夾頭通過線繩與拉伸試驗機相連。D.4.5打開拉伸試驗機，設(shè)定拉伸速度為100mm/min,當(dāng)砝碼剛好離開地面時停止拉伸。調(diào)整圓鼓上的硅芯管，使兩端纜在硅芯管中間。D.4.6開啟拉伸試驗機的拉伸程序，速度為100mm/min,當(dāng)橫梁位移到100mm～120mm之間時停止牽引，降下拉伸試驗機橫梁，再次開啟拉伸試驗機的拉伸程序，如此共往復(fù)進行兩次，以使線纜與硅芯管充分接觸。D.4.7降下砝碼，保證拉伸試驗機無載荷，將拉伸試驗機的力值和位移回零。D.4.8開啟拉伸試驗機的拉伸程序，進行正式試驗，拉伸速度為100mm/min,當(dāng)橫梁位移到200mm時停止牽引，在100mm～160mm之間的位移區(qū)間上讀取并計算出拉伸試驗的平均拉伸負荷F,按式(D.1)計算硅芯管的動態(tài)摩擦系數(shù)。(D.1)F——平均拉伸負荷，單位為牛(N);N——20kg專用砝碼產(chǎn)生的重力，單位為牛(N);θ——硅芯管在圓鼓上纏繞的角度，數(shù)值為7.854rad。D.4.9此試驗共進行3次，取3次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值為動態(tài)摩擦系數(shù)。JT/T496—2018JT/T496—2018E.1.2彎曲試驗器：半徑誤差應(yīng)E