天津某大學(xué)施工組織設(shè)計(jì)

天津某大學(xué)體育館鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)五、穩(wěn)定桁架拼裝、安裝穩(wěn)定桁架由于跨度小，重量較輕，每榀桁架作為整體進(jìn)行安裝。（一）安裝流程制作拼裝平臺→小拼單元就位→小拼單元連接桿件間點(diǎn)焊→測量、調(diào)整→小拼單元間焊接→吊裝單元整體測量、調(diào)整→吊裝、就位→與主桁架點(diǎn)焊→測量調(diào)整→與主桁架焊接（二）安裝準(zhǔn)備工作1、繪制節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)圖將次桁架所有節(jié)點(diǎn)的理論坐標(biāo)一一標(biāo)在桁架安裝圖上以作安裝測控之用。2、節(jié)點(diǎn)標(biāo)志檢查檢查出廠時(shí)各小拼單元上所做的節(jié)點(diǎn)標(biāo)志有無破壞，若有重新定位并做標(biāo)記。3、校核安裝位置對次此桁架在主桁架上的安裝位置仔細(xì)測量、復(fù)核，確保安裝位置偏差在許可范圍之內(nèi)，并做明顯標(biāo)記或加裝定位短管，其長度不大于4cm。（三）穩(wěn)定桁架拼裝1、拼裝制作為保證次桁架的精確度，拼裝在廠內(nèi)進(jìn)行。2、拼裝在拼裝平臺上把次桁架各小拼單元按其編號放在相應(yīng)的位置上，使小拼單元號各節(jié)點(diǎn)的標(biāo)志線于平臺上相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合，拼裝時(shí)拼裝桿件能準(zhǔn)確對位，嚴(yán)禁強(qiáng)迫定位。先將拼接桿件之間點(diǎn)焊，而后測量各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保各節(jié)點(diǎn)位置偏差在許可范圍之內(nèi)，拼裝質(zhì)量符合本章第一節(jié)表四的要求，再進(jìn)行最后的焊接。吊裝單元制作完畢，撤去工裝后再次對各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)和整體尺寸進(jìn)行測量，確保符合質(zhì)量要求；否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整、矯正。對焊縫作無損探傷，確保焊縫質(zhì)量等級符合設(shè)計(jì)要求。探傷完畢，對運(yùn)輸中有銹蝕的部分進(jìn)行除銹，除銹等級St2.5,而后涂刷底漆（環(huán)氧富鋅漆）、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。（四）穩(wěn)定桁架安裝1、安裝工藝（1）流程吊裝、就位→與主桁架對接→點(diǎn)焊固定→測量、調(diào)整→焊接→焊縫探傷→除銹刷漆（2）安裝方法簡述次桁架的安裝采用整體吊裝工藝；利用主桁架拼裝支架與主桁架進(jìn)行對接。2、安裝次序（1）整體安裝次序隨著主桁架的安裝進(jìn)行；即相鄰主桁架安裝后，其間的聯(lián)系桿件及穩(wěn)定桁架相應(yīng)安裝，以便形成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)體系。（2）每跨安裝次序、為減小安裝誤差，每跨桁架的拼裝按照從中間向兩邊的順序進(jìn)行。3、穩(wěn)定桁架的吊裝穩(wěn)定桁架吊裝工藝同主桁架。穩(wěn)定桁架在安裝位置上方約1m時(shí)，停止提升并緩慢下降，同時(shí)用調(diào)姿繩使之緩慢靠近安裝位置，并使對接桿套入定位襯管；主、穩(wěn)定桁架的間隙要符合焊接工藝要求；隨后調(diào)整穩(wěn)定桁架姿態(tài)使其垂直度在許可范圍之內(nèi)，點(diǎn)焊使主、穩(wěn)定桁架連接牢固。作如下工作：a、測量主次桁架各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確保其位置準(zhǔn)確性，鋼桁架安裝質(zhì)量要求見第一節(jié)表四。b、按焊接工藝要求把主次桁架焊死。c、對現(xiàn)場焊縫進(jìn)行無損探傷，確保焊縫質(zhì)量、等級達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并做相應(yīng)記錄。無損探傷過程詳本章第二節(jié)。d、探傷合格的焊縫進(jìn)行手工除銹，除銹等級St2.5,而后涂刷水性無機(jī)富鋅漆、氟碳防銹中間漆、SF防火超薄涂料、SF面漆，質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。重復(fù)上述過程安裝后續(xù)穩(wěn)定桁架。（五）聯(lián)系鋼管桿件安裝相鄰主桁架安裝后即可在主桁架間安裝。（六）焊接用電：整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝過程，根據(jù)現(xiàn)場所示主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷：50型號焊機(jī)功率為37KW/H，現(xiàn)場施焊焊機(jī)為5臺。第四章：鋁鎂錳屋面系統(tǒng)安裝施工組織與施工工藝第一節(jié)、準(zhǔn)備和配合工作構(gòu)件涂裝的準(zhǔn)備工作本工程屋面系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式為1.0.6mm厚壓型穿孔鍍鋅鋼板2.鋪設(shè)無紡布3.Z型杜新年檁條安裝4.2*50厚超細(xì)玻璃絲棉5.40*40*1.2鋼絲網(wǎng)6.鋁箔防潮100厚超細(xì)玻璃絲棉7.鋁合金支座8.防水透氣膜9.0.9厚鋁鎂錳屋面板考慮本工程單體工程各專業(yè)交叉施工后，材料、構(gòu)件等運(yùn)輸量較多，材料堆放場地較多，故我們將在施工前列出各項(xiàng)計(jì)劃，及時(shí)與公司合理安排進(jìn)場時(shí)間和運(yùn)輸路線，使整個(gè)工程有條不紊的進(jìn)行。第二節(jié)、屋面系統(tǒng)安裝根據(jù)招標(biāo)文件對工期的要求及設(shè)計(jì)圖中結(jié)構(gòu)標(biāo)高、板材、構(gòu)件等單體質(zhì)量等參數(shù)，結(jié)合公司多年現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)，初步確定由一支安裝隊(duì)安裝。安裝區(qū)域的劃分將以屋脊為界線。本工程屋面壓型穿孔鍍鋅鋼板考慮到長度，采取材料工廠加工成品汽運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行施工。根據(jù)屋蓋高度及工程量特點(diǎn)本工程擬采用吊車及塔吊輔助施工安裝。塔吊主要用于壓型金屬內(nèi)板、鋁合金面板的垂直運(yùn)輸、卷材安裝等。板材可以采用安裝卷揚(yáng)機(jī)的方法將板材等吊裝到位。安裝隊(duì)進(jìn)場后，各專業(yè)組按先后次序逐步進(jìn)場到位，在前道工序的軸線尺寸、標(biāo)高復(fù)核合格的情況下進(jìn)行安裝。第三節(jié)、安裝的工藝流程見下圖：收尾收尾測量、定位屋面板安裝校正、固定整平、固定保溫棉鋪設(shè)鋁合金固定座安裝無紡布安裝底板安裝人、機(jī)、料就位，明確責(zé)任軸線測量復(fù)核項(xiàng)目部進(jìn)場準(zhǔn)備第四節(jié)、屋面板的安裝基本要求：⑴板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。⑵首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)往另一側(cè)。安裝時(shí)還應(yīng)彈基準(zhǔn)線，以免出現(xiàn)累積誤差。⑶確定好安裝方向，彈射基準(zhǔn)線后從一端向另一端一塊塊安裝。⑷內(nèi)襯穿孔吸音底板兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。面板的接縫方向應(yīng)避開主要視角，當(dāng)主風(fēng)向明顯時(shí)，應(yīng)將面板搭接邊朝向下風(fēng)方向。⑸穿孔吸音底板應(yīng)在支撐構(gòu)件上可靠搭接，搭接的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于下列表中的規(guī)定。穿孔吸音底板在支撐構(gòu)件上搭接的長度（mm）項(xiàng)目搭接長度截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200⑹穿孔吸音底板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。穿孔吸音底板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0穿孔吸音底板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊穿孔吸音底板端部錯(cuò)位6.0穿孔吸音底板卷邊板材最大波浪高4.0注：L為屋面半坡或單坡長度；第五節(jié)、鋁鎂錳屋面系統(tǒng)施工程序和加工工藝：第一道程序：基礎(chǔ)面測量、清理：對屋面鋼結(jié)構(gòu)主檁條進(jìn)行復(fù)檢、測量→彩色穿孔吸音底板安裝前準(zhǔn)備。第二道程序：穿孔吸音底板施工程序和加工工藝：A.穿孔吸音底板施工程序根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在施工現(xiàn)場測量復(fù)核安裝區(qū)域內(nèi)底板的長度和用量→工廠依據(jù)現(xiàn)場實(shí)測底板長度尺寸、加工件數(shù)進(jìn)行壓型制作后運(yùn)往工地現(xiàn)場→將底板吊運(yùn)到屋面并鋪裝至屋面主檁條上→用自攻螺絲將底板固定在主檁條上→自檢、整修、報(bào)驗(yàn)。B.穿孔吸音底板施工工藝①將穿孔吸音底板卷材在工廠內(nèi)壓制成穿孔瓦楞板，成型的彩色瓦楞鋼板寬度1000mm，板長、用量則根據(jù)施工現(xiàn)場所提供的長度進(jìn)行生產(chǎn)。壓型后的瓦楞板直接汽運(yùn)至工地進(jìn)行安裝。②壓型后的穿孔吸音底板在施工現(xiàn)場采用現(xiàn)場塔吊吊至屋面工作平臺之上，部分不能用塔吊直接吊運(yùn)就位的板采取人工搬運(yùn)的方式抬至屋面施工作業(yè)面。③根據(jù)屋面底板排板設(shè)計(jì)要求鋪裝底板，并用自攻鏍絲將鋼底板固定在屋面主鋼結(jié)構(gòu)上，鏍絲固定間距需符合設(shè)計(jì)要求，底板與檁條的連接固定應(yīng)錨固可靠，每件底板間縱向搭接長度不得小于150mm。④穿孔吸音底板安裝完畢需符合排板設(shè)計(jì)，邊部連接牢固與檁托相交處開口準(zhǔn)確板面無殘留物及污物存在。⑤安裝好的穿孔吸音底板接縫嚴(yán)密，接搓順直，錨固可靠，表面平整，板縫接觸嚴(yán)密，板面干凈。第三道工序：無紡布施工程序和施工工藝：1）無紡布的施工程序檢查清理鋁合金底板上的雜物→將無紡布鋪設(shè)在底板上部→自檢、整改報(bào)驗(yàn)。2）無紡布的施工工藝①在底板上鋪設(shè)無紡布，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。②無紡布的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝無紡布與鋁合金底板面層直接接觸，上、下層錯(cuò)縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。第四道工序：鋁合金固定座的施工程序和施工工藝：A.鋁合金固定座施工程序依施工圖紙核對尺寸→安裝彈線→依彈線位置安裝固定座→自檢、報(bào)驗(yàn)。B.鋁合金固定座施工工藝①首先在檁條上“放線”，以確定第一排固定座安裝的控制線，并垂直于屋脊，允許偏差為L/1000。②固定座“500mm”的間距用尺劃線定位。③固定座采用自攻螺絲與檁條連接，所有螺絲固定均使用電動緊固工具，以保證緊固力矩。④固定座安裝時(shí)底部應(yīng)帶有塑料隔熱墊。⑤固定座安裝朝向正確，自攻螺絲固定可靠。⑥固定座安裝橫向偏離中心偏差≤6mm，縱向直線度偏差≤±5mm。第五道工序：玻璃纖維保溫棉及吸音棉的施工程序和施工工藝：A.保溫棉的施工程序檢查清理彩色鋼底板上的雜物→將帶鋁箔貼面的玻璃纖維保溫棉鋪設(shè)在底板上部，鋁箔貼面直接與底板面接觸→自檢、整改報(bào)驗(yàn)。B.玻璃纖維保溫棉的施工工藝①在穿孔吸音底板上鋪設(shè)保溫棉，必須滿鋪不得漏鋪或少鋪，邊角部位仍需鋪設(shè)嚴(yán)密。②保溫棉的鋪設(shè)需符合工序要求，鋪裝時(shí)鋁箔貼面與穿孔吸音底板面層直接接觸，上、下層錯(cuò)縫鋪設(shè)搭接長度≥100mm，縫隙間擠緊嚴(yán)密，邊角部位填充飽滿外形保持完好。③浸水泡濕的保溫棉不得使用，以確保施工質(zhì)量。第六道工序：鋁合金屋面板的施工程序和施工工藝：A.鋁錳鎂合金屋面板的施工程序安裝面板前檢查支架安裝位置是否正確、牢固→將面板搬至安裝位置，鋪設(shè)于固定座之上→將安裝位置調(diào)適合格后用專用鎖邊機(jī)把板與板的大小肋咬合→將面板兩端用專用切割工具切齊→檢查、清理屋面板上的雜物→自檢、整改、報(bào)驗(yàn)。B.鋁錳鎂合金屋面板的施工工藝①將0.9mm厚鋁錳鎂合金卷板及“鋁合金屋面系統(tǒng)”專用壓型設(shè)備運(yùn)至施工現(xiàn)場，根據(jù)測量所得屋面板長度壓制面板。壓型后的面板肋高65mm，板寬400mm，每件板在鋪裝時(shí)縱向無搭接，為一通長板。因其生產(chǎn)線占地較多，故壓型設(shè)備需提前進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試，其板型優(yōu)點(diǎn)在于采用暗扣式連接技術(shù)，使屋面上無鏍釘直接穿透，防水、防腐蝕性能好。②由于屋面板制作長度可達(dá)任意要求，成型板的長度較大，為防止壓型板在起吊過程中的變形，施工前擬搭設(shè)馬道，通常以人工搬運(yùn)方式運(yùn)至屋面安裝位置。③依屋面排板設(shè)計(jì)，將屋面壓型板鋪設(shè)在保溫層之上，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固。④屋面板安裝時(shí)，板小肋邊朝安裝方向一側(cè)，以利安裝。面板鋪設(shè)完畢，應(yīng)盡快使用專用鎖邊機(jī)將板咬合在一起，以獲得必要的組合效果，這也是屋面系統(tǒng)的承載力和抗風(fēng)的必要保護(hù)措施。⑤屋面板接口的咬合方向需符合設(shè)計(jì)要求，即相臨兩板接口咬合的方向，應(yīng)順最大頻率風(fēng)向；當(dāng)在多維曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高橫流時(shí)，咬合接口應(yīng)順?biāo)鞣较颉＂尬菝姘蹇v向搭接方式采取臺階式搭接做法，上下搭接方向應(yīng)順?biāo)鞣较?。搭接長度不小于150mm，且應(yīng)在搭接處加設(shè)屋脊堵頭。⑦屋面板在天溝上口伸入天溝內(nèi)的長度不得小于100mm，通常為120－150mm。屋面板安裝完畢，還應(yīng)仔細(xì)檢查其咬合質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有局部拉裂或損壞，應(yīng)及時(shí)作出標(biāo)記，以便焊接修補(bǔ)完好，以防有任何滲漏現(xiàn)象發(fā)生。⑧屋面板安裝完畢，檐口收邊工作應(yīng)盡快完成，防止遇特大風(fēng)吹起屋面發(fā)生事故。要求泛水板，封檐板安裝牢固，包封嚴(yán)密，棱角順直，成形良好。⑨安裝完畢的屋面板外觀質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，面板不得有裂紋，安裝符合排板設(shè)計(jì)，固定點(diǎn)設(shè)置正確、牢固；面板接口咬合正確緊密，板面無裂縫或孔洞。第七道工序：泛水、包角的安裝A.放線定出第一塊板的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。B.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板，調(diào)整定位，固定在固定板上，用防水膠將固定件密封以防滲漏。C.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。第五章現(xiàn)場管理第一節(jié)安全管理一、安全組織體系機(jī)構(gòu)1、安全保證體系機(jī)構(gòu)圖：業(yè)主安全部門項(xiàng)目經(jīng)理公司安全部業(yè)主安全部門項(xiàng)目經(jīng)理公司安全部安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全領(lǐng)導(dǎo)小組安全檢查組專職安全員安全檢查組專職安全員施工班組兼職安全員施工工長、班組長施工班組兼職安全員施工工長、班組長2、安全工作方針及目標(biāo)安全第一，預(yù)防為主，全員動手，綜合治理。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故二、安全管理一般規(guī)定1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-90國標(biāo)GB6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》等中的有關(guān)規(guī)定。2、凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工），要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)持工作崗位，嚴(yán)禁酒后操作。3、對每一個(gè)職工必須經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、電氣焊、吊車司機(jī)、大型動力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。4、開工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān)驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)，每道工序都要有安全技術(shù)交底，交底人員及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。5、堅(jiān)持安全周活動，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施工特點(diǎn)交待安全注意事項(xiàng)，集體操作的工作，操作個(gè)人應(yīng)分工明確，操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。6、所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。雨季、露天所存放的卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下有墊不水淹，操作者使用前檢查電的接地情況，電修檢查員定期檢查絕緣情況。7、現(xiàn)場內(nèi)的電氣線路（臨時(shí)線路）和電氣設(shè)備，裝拆和接線等工作，應(yīng)由電工負(fù)責(zé)，他人不得亂動。使用電動工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。室外的電動機(jī)具的外殼接地必須良好，并采取防雨、防潮措施，使用時(shí)必須站在絕緣板上，生活區(qū)設(shè)置足夠數(shù)量的防火設(shè)施。8、操作人員佩戴安全帶、安全帽，下設(shè)安全網(wǎng)。9、從事高空作業(yè)，要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適合高空作業(yè)的，不得從事高空作業(yè)。高空作業(yè)者，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。10、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力六級以上，風(fēng)速10.8m/s，溫度39度以上）影響操作安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高空作業(yè)，吊車禁止行駛。11、高空作業(yè)時(shí)，臨時(shí)搭設(shè)的腳用架，梯子一定要牢固，且有防滑措施，禁止二人同時(shí)在梯子上作業(yè)，打鬧嘻笑，梯子馬道應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)圍欄。12、高空作業(yè)時(shí)所用工具應(yīng)隨手放入工具袋內(nèi)，作業(yè)中走道、通道和登高用具，應(yīng)隨時(shí)清掃干凈，拆卸下的物料和廢料均應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物禁止拋擲。13、沒有安全防護(hù)措施，禁止在桁架上的上下弦、支撐、桁架上等未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)，高空作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)設(shè)通訊裝置，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。14、吊裝時(shí)，還要注意吊點(diǎn)的合理，平衡，經(jīng)常檢查索具、夾扣等，各固定繩索一定要拴牢固，可靠。15、鋼絲繩在卷揚(yáng)上，應(yīng)按順序排列，并符合GB1102-74《圓股鋼絲繩》標(biāo)準(zhǔn)，使用時(shí)電修安全員應(yīng)防止打結(jié)或扭曲，經(jīng)常駐進(jìn)行檢修，包括對端部的固定和連接，平衡滑栓處的檢查。16、電氣焊注意勤換手套，防止汗多觸電，同時(shí)注意溫度變化，保證焊接質(zhì)量。17、若遇有暴雨、臺風(fēng)前后，高空作業(yè)安全員要檢查工地臨時(shí)設(shè)施，如腳手架、機(jī)電設(shè)備及臨時(shí)線路，發(fā)現(xiàn)傾斜、變形下沉、漏雨、漏電等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)加固，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的立即排除。18、施工時(shí)與現(xiàn)場施工的無關(guān)閑雜人員，不得進(jìn)入現(xiàn)場。19、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，用專用的保險(xiǎn)吊鉤，鋼管嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊，吊物下面嚴(yán)禁站人。20、嚴(yán)格安全責(zé)任制，保證達(dá)零事故目標(biāo)。三、各種情況下安全作業(yè)要求１、高處作業(yè)一般要求本工程主要作業(yè)方式為高空作業(yè)，高空作業(yè)注意事項(xiàng)：（1）高處作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設(shè)計(jì)。（2）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實(shí)所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)時(shí)不得進(jìn)行施工。（3）高處作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（4）攀登和懸空作業(yè)人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行體格檢查。（5）施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí)，必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。（6）施工作業(yè)中所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。（7）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。有水部分要及時(shí)清除。對進(jìn)行高處作業(yè)遇有６級以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即修理完善。（8）鋼桁架吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)和吊裝。２、臨邊作業(yè)（1）基坑周邊，尚未安裝欄桿或料臺與挑平臺周邊，無外腳手架的梁上工作人員行走，柱頂工作平臺，鋼桁架高空拼裝支架周邊等處，都必須設(shè)置防護(hù)欄桿及警戒繩。（2）腳手架等與建筑物通道的兩側(cè)邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿，地面通道上部應(yīng)裝設(shè)安全防護(hù)棚。（3）防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)有關(guān)規(guī)定。３、洞口作業(yè)進(jìn)行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險(xiǎn)或危及人身安全的其他洞口進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置防設(shè)施。（1）板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿，安全網(wǎng)或其他防墜落的防護(hù)設(shè)施。（2）井口必須設(shè)防護(hù)欄桿或固定柵門。（3）施工現(xiàn)場通道附近的多類洞口與坑槽等處，除應(yīng)設(shè)置防護(hù)與安全標(biāo)志外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。（4）梁間安裝支撐應(yīng)加設(shè)安全保護(hù)措施。（5）洞口防護(hù)設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-91)有關(guān)規(guī)定。４、登高作業(yè)（1）現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑結(jié)構(gòu)或腳手架上的登高設(shè)施，也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也應(yīng)使用梯子或采用其他攀登設(shè)施。（2）主次鋼桁架對接、屋面材料等構(gòu)件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，應(yīng)在構(gòu)件施工圖或說明內(nèi)做出規(guī)定，攀登的用具在結(jié)構(gòu)構(gòu)造上，必須牢固可靠。（3）梯腳底部應(yīng)墊實(shí)，不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定措施。（4）登高安裝時(shí)，應(yīng)視操作面高度，在兩端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。高空操作面的行走通道，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄可采用鋼索，當(dāng)改為扶手繩時(shí)，繩的自由下垂度不應(yīng)大于Ｌ／２０，并應(yīng)控制在１００mm以內(nèi)。（5）在鋼桁架上下弦登高操作時(shí)，在三角形主桁架的屋脊處，設(shè)置攀登梯架。５、懸空作業(yè)懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處，并必須視具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、鋼絲生命線或其他安全設(shè)施。（1）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可作用。（2）主鋼桁架的吊裝單元及次鋼桁架在地面組裝；主鋼桁架的吊裝單元高空對接時(shí)，要搭設(shè)臨時(shí)固定、電焊、調(diào)整工序所需的高空安全設(shè)施。高空安全設(shè)施拆卸時(shí)防護(hù)措施，亦應(yīng)一并考慮和落實(shí)。（3）懸空作業(yè)人員，必須戴好五點(diǎn)保護(hù)的安全帶，每次佩戴安全帶之前安全員都必需仔細(xì)檢查安全帶的完好性；嚴(yán)禁使用破損、不合格的安全帶。６、交叉作業(yè)本工程由于是屋蓋工程，不可避免地要與其它專業(yè)工種同時(shí)施工、交叉作業(yè)，因此在安全管理方面要考慮具體應(yīng)對措施。（1）鋼桁架安裝過程各工程進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作，下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外，不符合以上條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。（2）樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆入任何拆下構(gòu)件；（3）鋼桁架施工，凡人員進(jìn)出的通道口均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。高層超出２４m的層次上的交叉作業(yè)，應(yīng)設(shè)雙層防護(hù)；（4）由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)起重臂回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊。７、防止起重機(jī)傾翻措施（1）起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)履帶一高一低。（2）嚴(yán)禁超載吊裝，超載有兩種危害：一是斷繩重物下墜；二是“倒塔”。（3）禁止斜吊，斜吊會造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故；斜吊會使物體在離開地面后發(fā)生快速擺動，可能會砸傷人或碰壞其他物體。（4）要盡量避免滿負(fù)荷行駛，構(gòu)件擺動越大，超負(fù)荷就越多，就可能發(fā)生翻車事故；短矩離行駛，只能將構(gòu)件離地30cm左右，且要慢行，并將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)的前方。拉好溜繩，控制構(gòu)件擺動。（5）有些起重機(jī)的橫向與縱向的穩(wěn)定性相差很大，必須熟悉起重機(jī)縱橫兩個(gè)方向的性能，進(jìn)行吊裝工作。（6）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重機(jī)工具，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞者作出鑒定，綁扎方法應(yīng)正確牢靠，以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。（7）遇有大風(fēng)或風(fēng)警報(bào)，應(yīng)立即停止其中作業(yè)。（8）每次起吊前都要作如下檢查：a、仔細(xì)檢查起重機(jī)械，以防止機(jī)件失修造成的事故。b、起重機(jī)操作工和指揮要溝通是否順暢，以防止誤操作而發(fā)生事故。c、要檢查起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等安全裝置的有效性，防止出現(xiàn)安全裝置失靈的事故。（9）同時(shí)使用多臺起重設(shè)備時(shí)，要確保相鄰起重設(shè)備之間的最小架設(shè)距離，保證在最不利位置時(shí)，任一臺的臂架都不會與另一臺的搭身、塔頂相撞，并至少有２m的安全距離；處于高位的起重設(shè)備，吊鉤升至最高點(diǎn)時(shí)，鉤底與低位起重設(shè)備之間在任何情況下，其垂直方向的間隙不得小于２m，兩臂架相臨近時(shí)，要相互避讓，水平距離至少保持5m。８、防高空墜落措施（1）為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。安全帶一般高掛低用，即將安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。（2）在高處安裝構(gòu)件時(shí)，要經(jīng)常使用撬杠校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬杠滑脫而引起的高空附落。（3）雨天構(gòu)件上常因潮濕或積水而容易使操作人員滑倒，清除后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作。（4）高空操作人員在腳手板上操作時(shí)，應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空墜落。（5）進(jìn)入現(xiàn)場的所人員必須戴安全帽。（6）高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。（7）在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。（8）地面操作人員，盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的吊構(gòu)件下停留或通過。（9）構(gòu)件安裝后，必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時(shí)固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。（10）設(shè)置吊裝警戒區(qū)，禁止與吊裝作業(yè)無關(guān)的人入內(nèi)。９、安全用電措施（1）電焊機(jī)的手把線質(zhì)量應(yīng)該是很好的，如果有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎。電焊機(jī)的外殼應(yīng)該接地。（2）使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其他類型起重時(shí)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。軌道式起重機(jī)當(dāng)軌道較長時(shí)，每隔２０m應(yīng)加裝一組接地裝置。（3）各種起重設(shè)備嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作，在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離符合下表規(guī)定。輸電線電壓（ＫＶ）與架空線的垂直距離（m）與水平安全距離（m）備注11.31.51～201.52.035～1102.541542.552202.56（4）電氣設(shè)備使用條件要在銘牌許可范圍之內(nèi)。（5）使用手操式電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。（6）拆裝點(diǎn)其設(shè)備是，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10、氧氣、乙炔安全使用規(guī)定（1）氧氣、乙炔放置安全距離應(yīng)大于１０m。（2）氧氣、乙炔嚴(yán)禁在太陽光爆曬，更不可接近火源，與火源距離不小于１０m。（3）嚴(yán)禁用油手接觸氧氣瓶，還要防止起重機(jī)或其他機(jī)械落到氧氣瓶上。第二節(jié)質(zhì)量保證措施一、工廠加工的質(zhì)量保證措施鋼桁架材料采購、下料以及在工廠加工小拼單元及除銹、涂裝的質(zhì)量保證措施見第二、三章。為保證鋼桁架的整體精度，在工廠必須對所有桁架整體進(jìn)行預(yù)拼裝：在平整的水泥地面上利用坐標(biāo)變換將鋼桁架各結(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)一一映射在水平面上；根據(jù)坐標(biāo)設(shè)計(jì)制作預(yù)拼裝平臺，空間桁架尚應(yīng)將上下弦坐標(biāo)映射在不同的水平面上，并繪制坐標(biāo)變換圖。在拼裝平臺上把各小拼單元按編號在相應(yīng)位置上進(jìn)行預(yù)拼裝。拼裝完畢，觀察、測量桁架整體形狀、尺寸、各節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)變形、節(jié)點(diǎn)位移是否在許可范圍之內(nèi)；對拼裝中出現(xiàn)的偏差查明原因并進(jìn)行糾正，直至預(yù)拼出的桁架滿足質(zhì)量要求。最后將預(yù)拼裝的桁架及拼裝支架拆開，打包、運(yùn)輸。為減少運(yùn)輸過程中桁架的變形，必須認(rèn)真包裝各小拼單元，對易變形的部位包裝時(shí)就予以加強(qiáng)；平面桁架的小拼單元應(yīng)在每隔1.5m就用木板做成架子進(jìn)行加固。二、現(xiàn)場質(zhì)量保證措施該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，必須針對工程自己質(zhì)量控制的難點(diǎn)、重點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真分析并制訂相應(yīng)預(yù)案。（一）概述該工程屋蓋主體為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、材料種類多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此必須加強(qiáng)質(zhì)量管理制度的建設(shè)、施工前的準(zhǔn)備、施工中的控制以及細(xì)節(jié)、重點(diǎn)部位的質(zhì)量保證預(yù)案；在施工中加強(qiáng)檢驗(yàn)和控制，做到防患于未然，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。配備高素質(zhì)的質(zhì)檢員、施工技術(shù)人員及施工班組長，加強(qiáng)質(zhì)量管理教育，嚴(yán)格按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量控制，牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制，保證每部、每員都按程序進(jìn)行。工地現(xiàn)場材料的采購，必須嚴(yán)格按照工程合同、技術(shù)文件的要求進(jìn)行，并通過采購程序的執(zhí)行保證原材料的質(zhì)量。若需在現(xiàn)場加工構(gòu)件，必須嚴(yán)格按生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)的要求進(jìn)行過程控制以保證成品的質(zhì)量。在施工上，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，保證工程質(zhì)量。（二）鋼桁架安裝的質(zhì)量保證措施1、材料和量具（1）鋼桁架安裝過程中所用的量具、儀器必須進(jìn)行校驗(yàn)，各工序使用量具應(yīng)量值統(tǒng)一，并應(yīng)符合國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼桁架現(xiàn)場拼裝、安裝所用的結(jié)構(gòu)用輔材必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，材料替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)人員書面認(rèn)可。（3）鋼桁架構(gòu)件表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不應(yīng)大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1/2，銹蝕等級應(yīng)符合GB8923規(guī)定的C級及C級以上要求，鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。（4）對運(yùn)至現(xiàn)場的各拼單元拆包檢查，看有無損毀、變形；對變形大的小拼單元進(jìn)行矯正，必要時(shí)制作工裝進(jìn)行處理。2、管材對接、放樣、號料和切割（1）、管材現(xiàn)場對接時(shí)應(yīng)打坡口，焊縫等級不得低于二級；現(xiàn)場焊接坡口宜用半自動氣割機(jī)割制，割痕應(yīng)打磨平整，其形式如下圖所示。對口錯(cuò)邊Δ≤1.04<t≤8鈍邊偏差Δ≤2.0t≤20p≤3mm±1.0Δ≤t/10且≤3.020<t≤40p>3mm±2.0Δ≤t/10且≤4.0t>40坡口角度偏差Δα≤±50，對接間隙符合設(shè)計(jì)要求±1.0應(yīng)保證接頭焊透，焊后應(yīng)打磨飛濺、渣瘤，接縫應(yīng)平整，焊工鋼號標(biāo)識方法見《產(chǎn)品識作業(yè)指導(dǎo)書》，應(yīng)正確清晰。為保證成品構(gòu)件外觀質(zhì)量，同一構(gòu)件上對接縫數(shù)量不得超過5道，且同一零件上不得多于2道（2）現(xiàn)場放樣現(xiàn)場如需放樣，應(yīng)預(yù)留氣割、一次焊接、二次焊接以及校形時(shí)的收縮余量并考慮切割打磨等邊緣加工余量，具體要求見下表：邊緣加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長度±1.0加工直線度l/3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度Ra50（3）氣割前應(yīng)將鋼管切割區(qū)域表面50mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等清除干凈，清理割嘴積瘤，調(diào)整氣量，火焰和氣割速度。割后應(yīng)清除熔渣和飛油物，標(biāo)識后按工序作業(yè)流程順序要求周轉(zhuǎn)至下道工序。（4）點(diǎn)焊應(yīng)對稱均勻，焊材選用應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，點(diǎn)焊焊縫長度宜取焊腳尺寸的7倍左右（不宜小于25mm），焊縫焊腳尺寸不宜超過設(shè)計(jì)焊縫焊腳尺寸的2/3，且不應(yīng)大于8mm，間距在300mm至350mm，應(yīng)均勻、牢固、無雜渣、氣孔、間隙等缺陷。3、現(xiàn)場焊縫質(zhì)量保證（1）焊前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接方法和技術(shù)措施確定具體的焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。（2）現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊，焊接參數(shù)的選擇見第二章，并符合《鋼結(jié)構(gòu)、桁架焊接通用技術(shù)規(guī)程》的要求及JGJ81-91第3節(jié)和第4節(jié)的規(guī)定。（3）選用堿性焊條時(shí)，應(yīng)按說明書規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)隨用隨取，焊條由保溫筒取出到施焊的時(shí)間不宜超過2h（酸性焊要不宜超過4h），否則重新烘干再用，但烘干次數(shù)不宜超過2次，并做好烘焙記錄。（4）施焊前應(yīng)復(fù)查焊件接頭和焊區(qū)的情況，當(dāng)不合要求時(shí)，應(yīng)修整合格后方可施焊，焊后應(yīng)清除藥皮，并在規(guī)定位置打上施焊者的工號。（5）焊縫質(zhì)量內(nèi)在和外觀質(zhì)量必須符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。4、吊裝單元的拼裝和矯正小拼單元拼裝成吊裝單元時(shí)應(yīng)確保位置、尺寸、編號正確，節(jié)點(diǎn)與拼裝平臺上的相應(yīng)控制點(diǎn)嚴(yán)密吻合，拼裝允許偏差符合要求。吊裝單元焊接完畢，應(yīng)測量其變形，構(gòu)件旁彎、起拱、節(jié)點(diǎn)變形等超出許可范圍的應(yīng)制定切實(shí)可行的措施進(jìn)行矯正。矯正后進(jìn)行二次焊接時(shí)應(yīng)對上工序焊接缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，焊接完工后應(yīng)報(bào)請檢驗(yàn)人員進(jìn)行無損檢測，并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行修復(fù)，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫等級。5、現(xiàn)場焊縫涂裝（1）、涂裝在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，除銹方法和除銹等級符合設(shè)計(jì)要求，現(xiàn)場手工除銹級別不低于St3級。（2）涂料選用、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂料的調(diào)配和使用應(yīng)滿足涂料使用說明書規(guī)定。設(shè)計(jì)注明的不涂裝部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留30~~50mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻一致，無明顯起皺、流墜及夾雜物，附著應(yīng)良好。6、鋼桁架安裝的質(zhì)量保證措施（1）熟悉和審查圖紙，發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。（2）技術(shù)交底，對施工技術(shù)、操作要點(diǎn)、材料質(zhì)量和安全等提出要求。（3）安裝嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中擬定的施工順序和施工工藝進(jìn)行施工。（4）吊裝單元的拼裝必須在拼裝平臺上進(jìn)行，拼裝完后首先要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再吊裝，拼裝質(zhì)量要求具體見第三章第二節(jié)。（5）復(fù)核預(yù)埋件的標(biāo)高、位置，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（6）吊裝單元定位要準(zhǔn)確，連接要牢固、可靠，吊裝時(shí)無損壞，焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，所有特種作業(yè)人員都應(yīng)持證上崗。（7）鋼桁架吊裝時(shí)選擇的吊點(diǎn)必須進(jìn)行理論驗(yàn)算，必要時(shí)可采取措施進(jìn)行加固。（8）鋼桁架拼裝支架控制點(diǎn)坐標(biāo)一定要準(zhǔn)確，每次吊裝前都必須對支架控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行測量、調(diào)整；每榀鋼桁架就位后，先測量個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，確認(rèn)符合質(zhì)量要求后再點(diǎn)焊臨時(shí)固定；而后再次測量各點(diǎn)坐標(biāo)，符合要求時(shí)再焊接。每次吊裝后續(xù)桁架前，都要對已安裝部分進(jìn)行測量、調(diào)整。每榀主桁架安裝完畢都要進(jìn)行測量、調(diào)整，符合質(zhì)量要求后再吊裝次桁架。具體質(zhì)量要求見第三章第二節(jié)。（9）認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢驗(yàn)的逐級檢驗(yàn)制度，技術(shù)資料應(yīng)及時(shí)整理、歸檔。（三）現(xiàn)場涂裝工程的質(zhì)量保證措施該工程的現(xiàn)場涂裝包括補(bǔ)刷防銹底漆（水性無機(jī)富鋅漆）工作內(nèi)容?，F(xiàn)場涂裝工序較多、工程量較大，為了保證質(zhì)量，必須嚴(yán)加管理，在人員、材料、機(jī)具、工序安排上保證科學(xué)合理。1、針對涂裝工程要單獨(dú)設(shè)置工作負(fù)責(zé)人、技術(shù)、檢驗(yàn)人員，嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行。2、現(xiàn)場除銹等級為St3級。當(dāng)施工環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3度時(shí)，禁止施工，除銹后應(yīng)在16小時(shí)內(nèi)涂完底漆（水性無機(jī)富鋅漆）。涂裝物件表面必須干燥，無灰塵、油脂，污垢、銹斑、渣瘤等污物。3、稀釋劑混合量要適宜，不得過多或過少。4、漆液粘度要適中，以免出現(xiàn)分粉化現(xiàn)象。5、油漆涂刷按工藝執(zhí)行，不得涂刷太薄或太厚，以免產(chǎn)生龜裂或返銹現(xiàn)象。6、涂裝環(huán)境要保持清潔、干燥。鋼構(gòu)件上的灰塵，油污清理干凈才可涂刷。7、雨后施工，必須在物件干燥后進(jìn)行，涂裝后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防再淋。8、鋼構(gòu)件防腐涂層的要求及檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。第三節(jié)工期安排及保證措施一、工期保證的技術(shù)措施1、為減少現(xiàn)場焊接工作量，在運(yùn)輸條件許可的情況下，小拼單元包括的結(jié)點(diǎn)數(shù)應(yīng)盡可能多；劃分小拼單元時(shí)，盡可能保證小拼單元拼裝時(shí)只拼裝弦桿，減少腹桿的對接。2、工地現(xiàn)場拼裝吊裝單元時(shí)，在起重條件許可和理論驗(yàn)算允許的情況下，應(yīng)盡量減少吊裝單元的數(shù)量。3、按原圖設(shè)計(jì)，小榀單元桁架腹桿在現(xiàn)場通過法蘭分段對接；腹桿本身截面小、剛度差，運(yùn)輸中難以保證不變形，這樣腹桿現(xiàn)場對接時(shí)很可能由于變形而產(chǎn)生較大錯(cuò)位現(xiàn)象，導(dǎo)致對接不上，勢必因返工而拖延工期；為此設(shè)計(jì)加工圖時(shí)，小拼單元之間的連接腹桿不采取分段對接，而采取在現(xiàn)場將整根腹桿焊接到相關(guān)聯(lián)的小拼單元的工藝。二、工期保證的管理措施為了工程能保質(zhì)保量按時(shí)順利完成，我公司制訂了切實(shí)可行的工期保證措施。本工程制約工期的關(guān)鍵環(huán)節(jié)在于鋼桁架的現(xiàn)場拼裝和吊裝，因此從制造、發(fā)貨到施工的各環(huán)節(jié)，都要將資源向這道工序傾斜。在充分保證制作加工、包裝、運(yùn)輸環(huán)節(jié)確保進(jìn)度外，在安裝現(xiàn)場還將采取以下措施：

1、采用施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的方法進(jìn)行施工進(jìn)度和管理，并配套制訂措施、計(jì)劃，設(shè)備、勞動力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。

2、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)場條件可將使兩榀主桁架各吊裝單元的拼裝、吊裝盡可能同時(shí)或流水進(jìn)行。次桁架的吊裝在現(xiàn)場條件具備的情況下可同時(shí)或流水進(jìn)行。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

4、準(zhǔn)備好預(yù)備零部件，帶足備件、施工機(jī)械和工具，以保證現(xiàn)場的問題在現(xiàn)場解決，不因材料或組織的脫節(jié)而影響工期。

5、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)至少提前到達(dá)現(xiàn)場，以避免運(yùn)輸問題影響材料脫節(jié)。

6、所有構(gòu)件編號由檢驗(yàn)員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃工作量，不完成不收工，必要時(shí)可適當(dāng)加班加點(diǎn)或加夜班完成，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題并采取對策。

8、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。9、在預(yù)制和安裝工序配備的施工人員素質(zhì)要高且經(jīng)驗(yàn)豐富，人員數(shù)量要充足。10、各工序根據(jù)現(xiàn)場他可適當(dāng)安條件盡可能安排流水作業(yè)，具體見附表流水作業(yè)橫道圖及進(jìn)度表。11、精心組織、精心施工，加強(qiáng)過程控制，嚴(yán)格按照質(zhì)量保證體系控制鋼桁架的安裝過程，每道工序按公司制定的的《鋼結(jié)構(gòu)安裝過程控制程序》文件組織施工和進(jìn)行質(zhì)量控制，廣泛應(yīng)用TQC方法、開展質(zhì)量管理小組活動確保工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹實(shí)施，最大限度減少因返工造成施工工期拖延的現(xiàn)象。12、本工程工序多、與其它專業(yè)施工交叉作業(yè)頻煩，因此要根據(jù)工程施工進(jìn)度表及網(wǎng)絡(luò)圖，對進(jìn)度情況要落實(shí)到工日，沒有按預(yù)定期限完成的工作要及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，或增加人力、物力或加班，把耽誤的工期及時(shí)趕上，以保證總工期的實(shí)現(xiàn)。13、若工程出現(xiàn)工期嚴(yán)重落后情況時(shí)，必須進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，通過機(jī)械、人工、材料、資金上的調(diào)度，把工期損失降低到最低限度。第四節(jié)文明施工措施一、現(xiàn)場人員管理1、定期對施工人員進(jìn)行外事紀(jì)律的教育。2、工地現(xiàn)場若具備條件應(yīng)實(shí)行封閉管理。3、在施工現(xiàn)場應(yīng)制定施工人員外出管理制度以加強(qiáng)管理。二、材料堆放現(xiàn)場材料布置由遠(yuǎn)及近依次設(shè)置板及板材配件、鋼桁架件，各種材料及半成品編號清晰明顯，以防現(xiàn)場混亂，影響施工。為防止材料、成品或半成品銹蝕，材料應(yīng)堆放在干燥場地。各種結(jié)構(gòu)件及屋面材料堆放方式應(yīng)盡可能接近安裝后的支撐狀況，以防止塑性變形。三、保衛(wèi)管理生活、辦公用房，2間作為辦公用，其余為生活用房，每間住宿6人，食堂、衛(wèi)生浴室、廁所等設(shè)施由專人定期打掃。工地現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專門保安人員負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場的保衛(wèi)工作。四、施工現(xiàn)場消防措施及規(guī)定（1）施工現(xiàn)場的消防工作，應(yīng)遵照國家有關(guān)法律、法規(guī)以及當(dāng)?shù)氐姆阑鹨?guī)章規(guī)定開展消防安全工作。（2）施工現(xiàn)場要有明顯的防火宣傳標(biāo)志。成立工地消防領(lǐng)導(dǎo)管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，組員包括項(xiàng)目副經(jīng)理，安全員，施工員，保衛(wèi)人員，專職消防員。施工現(xiàn)場的消防隊(duì)員，要定期組織教育培訓(xùn)，并將培訓(xùn)資料存入內(nèi)業(yè)檔案中。（3）施工現(xiàn)場必須設(shè)置臨時(shí)消防車道。其寬度不得小于3.5米，并保證臨時(shí)消防車道的暢通，禁止在臨時(shí)消防車道上堆物、堆料或擠占臨時(shí)消防車道。（4）施工現(xiàn)場必須配備消防器材，做到布局合理。要害部位應(yīng)配備不少于4具的滅火器，要有明顯的防火標(biāo)志，并經(jīng)常檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，保證滅火器材靈敏有效。（5）施工現(xiàn)場消火栓應(yīng)布局合理。消防干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝