H型鋼組焊工藝

預(yù)制輕鋼建筑系統(tǒng)的建造分為兩個(gè)主要步驟，即工廠制作和工地安裝。本篇介紹工廠制作，包括下列工序：1、鋼材的驗(yàn)收、整理和保管，包括必要的矯正：2、按施工圖的放樣、做出樣板、樣桿；并據(jù)以劃線和下料；3、對劃線后的鋼材進(jìn)行剪切（焰割）、沖（鉆）孔和刨邊等項(xiàng)加工，非平直的零件則需要通過煨彎和輥圓等工序來成型；4、對加工過程中造成變形的零件進(jìn)行整平（輥平、頂平）；5、把零件按圖裝配成構(gòu)件，并加以焊接（鉚接）；6、對焊接造成的變形加以矯正；7、除銹和涂裝等其中H型鋼、箱型柱、十字柱等工藝均有所不同，下面做詳細(xì)敘述講解。目錄一、H形鋼制作流程

二、十字柱制作流程

三、箱型柱制作流程四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝五、下料、拼板及牛腿制作一、H形鋼制作流程01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)示意圖02、H型鋼構(gòu)件打底焊工序作業(yè)示意圖03、H型構(gòu)件端面銑工序作業(yè)示意圖04、H型構(gòu)件手工鎖口作業(yè)示意圖05、H型構(gòu)件裝配工序作業(yè)示意圖06、H型鋼機(jī)械矯正作業(yè)示意圖07、H型構(gòu)件門焊作業(yè)操作流程

01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)示意圖

0101、檢查板料是否符合要求后（平整度、直線度、拼縫余高、及錯(cuò)邊量、毛刺是否清除干凈等），將翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫向壓緊輪定位翼板的位置；

0102、再放置腹板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定腹板位置，且保證腹板拼縫和翼板拼縫間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于600mm；；

0103、檢驗(yàn)腹板是否處于正中位置，腹板與翼板是否處于垂直狀態(tài)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整后將端部先進(jìn)行點(diǎn)固焊。腹板中心偏移的允許偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm；

0104、啟動(dòng)組立機(jī)送進(jìn)裝置，隨著工件移動(dòng)在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊接。點(diǎn)固焊接長度宜采用40~50mm，點(diǎn)固焊接的間隔宜采用300~500mm。點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無缺陷。組立縫應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙≤1mm，當(dāng)間隙過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；

0105、點(diǎn)焊牢固之后將T型板吊離滾輪架；

0106、將另一翼板放置在組立機(jī)輥輪架上，用橫行壓緊輪，定位翼板的位置；

0107、放置T型板，用腹板橫向壓緊輪和上壓緊輪，固定T型板位置，之后進(jìn)行H型組立；

0108、檢驗(yàn)腹板是否處于正中位置，腹板與翼板是否處于垂直狀態(tài)，進(jìn)行調(diào)整，截面高度是否符合要求；確認(rèn)合格后將端部先進(jìn)行點(diǎn)固焊。腹板中心偏移的允許偏差小于2mm，翼緣垂直度小于3mm，截面高度允許偏差±2mm；

0109、啟動(dòng)組立機(jī)，隨著工件移動(dòng)，在腹板兩側(cè)采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)固焊接。點(diǎn)固焊接長度宜采用40~50mm，點(diǎn)固焊接的間隔宜采用300~500mm。點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無缺陷。組立縫應(yīng)嚴(yán)密，翼腹板間隙≤1mm，當(dāng)間隙過大時(shí)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊；

0110、對H型鋼截面尺寸、點(diǎn)焊質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。自檢合格后做好記錄，將組立好的H型鋼吊離滾輪架，并報(bào)檢驗(yàn)員抽檢。

0201、將構(gòu)件擺放在平臺(tái)上，并檢查組立工序中點(diǎn)焊質(zhì)量和組立間隙是否符合焊接要求，當(dāng)有坡口時(shí)，檢查坡口是否符合要求；

0202、按要求裝配引弧板和熄弧板，引熄弧板的寬度應(yīng)大于80mm，長度大于150mm，厚度大于10mm；引熄弧板的坡口形式應(yīng)與母材一致；

0203、必要時(shí)，根據(jù)材質(zhì)和板厚進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40

0204、焊接，a.工藝沒有特殊要求時(shí)，按下列參數(shù)進(jìn)行施焊：I=240~310A，U=29~33V，V=24~35cm/min，b.為了減少焊接變形，焊接時(shí)采用分段退焊法進(jìn)行焊接；如下圖5所示：打底焊高度原則上不宜大干10mm；c.對設(shè)計(jì)要求全熔透區(qū)域背面清根；

0205、分段退焊示意圖，數(shù)字順序?yàn)楹附禹樞颍ㄒ部刹捎梅侄翁阜ê附?，焊接時(shí)盡可能采取對稱焊接）；

0206、焊接后檢查焊縫外觀質(zhì)量，合格后清除毛刺飛濺。

0301、構(gòu)件吊放在擺放區(qū)，檢查構(gòu)件校正（旁彎/扭曲/拱度等）是否合格。確認(rèn)合格后，劃出各個(gè)面的中心線和銑削線，并打上樣沖眼；

0302、構(gòu)件放置于加工平臺(tái)并調(diào)整保證構(gòu)件與前后兩個(gè)靠山頂牢；

0303、調(diào)整完畢后啟動(dòng)頂緊裝置將構(gòu)件頂牢，再對刀頭進(jìn)行調(diào)整，使得刀頭平行于銑削線；

0304、調(diào)整參數(shù)并進(jìn)行銑削；（參數(shù)包括進(jìn)刀量，銑削速度，轉(zhuǎn)速等，注意最后一道的銑削量要?。?/p>

0305、銑削到留下半個(gè)樣沖眼位置完畢，然后對構(gòu)件進(jìn)行自檢；允許偏差：±2mm，銑平面的平面度0.3mm，銑平面對軸線的垂直度l/1500；

0306、銑削自檢合格后，松開夾緊裝置，將構(gòu)件調(diào)離銑削平臺(tái)。04、H型構(gòu)件手工鎖口作業(yè)示意圖

0401、根據(jù)圖紙尺寸，選擇合適的模板；（截面高度小于1000mm，板厚小于40mm，可采用自動(dòng)鎖口設(shè)備鎖口，超過此規(guī)格采用手工鎖口）；

0402、按模板畫線

0403、采用手工割刀按所劃線進(jìn)行切割，切割時(shí)應(yīng)盡量保證切割面圓滑、割痕淺（切割補(bǔ)償：板厚小于20mm補(bǔ)償2mm，板厚大于20mm補(bǔ)償3mm）；

0404、依次切割；

0405、未能切割掉的盲區(qū)可采用氣刨清除再打磨平整或直接磨平，但不能損傷母材；

0406、氣割后進(jìn)行打磨，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm。

05、H型構(gòu)件裝配工序作業(yè)示意圖

0501、將構(gòu)件擺放在工作胎架上，檢驗(yàn)上道工序加工質(zhì)量以及確認(rèn)中心線。以端銑面為基準(zhǔn)（注意柱子的上下方向）按圖紙劃出各零部件位置線（邊線），并標(biāo)注零部件的編號；

0502、劃線后進(jìn)行自檢，核查其各個(gè)尺寸是否正確無誤；

0503、按所劃的位置線裝配（勁板、牛腿、連接板、柱底板等）并點(diǎn)固，一般牛腿應(yīng)單獨(dú)做好，焊接矯正好之后再裝配到構(gòu)件上；

0504、檢驗(yàn)其各個(gè)裝配尺寸是否符合要求，（各零件的角度、裝配間隙、孔到中心線的距離、位置等）如間隙大于3mm，應(yīng)先將零件堆焊至合格才能裝配；

0505、電焊加固，必要時(shí)加上防止焊接變形的支撐；；

0506、裝配完成，自檢合格后打上十字樣沖眼，在構(gòu)件編號標(biāo)示區(qū)打上構(gòu)件編號并填好自檢記錄報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

06、H型鋼機(jī)械矯正作業(yè)示意圖

0601、將H型鋼吊至矯正機(jī)滾輪架上；

0602、先試矯正，確定兩邊矯正輥位置的高低和松緊，確認(rèn)后進(jìn)行矯正；

0603、試矯正檢驗(yàn)，檢驗(yàn)構(gòu)件翼板矯正后的平整度，防止矯正過度；

0604、正常矯正，根據(jù)板厚和變形大小，選擇相應(yīng)的矯正次數(shù)，每次矯正量一般不超過5mm，故變形嚴(yán)重的要多次來回矯正；

0605、自檢，矯正時(shí)應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)其翼腹板平整度；矯正合格后，翻轉(zhuǎn)1800，矯正另一翼板。完成后檢驗(yàn)翼腹板平整度和截面對角線；

0606、將矯正好的H型鋼吊離滾輪架，并報(bào)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)；質(zhì)量要求：翼緣垂直度不大于3mm，腹板厚度t≥14，腹板局部平面度不大于2mm；腹板厚度t<14，腹板局部平面度不大于3mm。

07、H型構(gòu)件門焊作業(yè)操作流程

0606、將矯正好的H型鋼吊離滾輪架，并報(bào)檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)；質(zhì)量要求：翼緣垂直度不大于3mm，腹板厚度t≥14，腹板局部平面度不大于2mm；腹板厚度t<14，腹板局部平面度不大于3mm。

0701、檢驗(yàn)上道工序的組立或打底焊質(zhì)量，對于大于1mm的間隙進(jìn)行焊補(bǔ)（補(bǔ)焊在背面），將裝上引熄弧板的構(gòu)件擺放在平臺(tái)上；

0702、焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤60，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級的材料預(yù)熱另見專項(xiàng)工藝；

0703、調(diào)整焊咀位置使其與腹板的夾角成40~45度，按下列參數(shù)焊接：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~80cm/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~80cm/min，從引弧板上開始焊接；

0704、按照已調(diào)整好的適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)控焊接過程，隨時(shí)敲渣，查看焊縫外觀，防止焊速過快、焊偏、成形不良等，并做適時(shí)調(diào)整；；

0705、常規(guī)H型鋼焊接順序按圖示的數(shù)字順序進(jìn)行。工藝有其他要求時(shí)見具體的項(xiàng)目制作工藝，厚板需多層多道焊時(shí)，焊接順序按此循環(huán)；

0706、十字柱腹板與腹板之間的焊接按此順序進(jìn)行；

0707、清理焊渣并補(bǔ)焊或清除表面缺陷（氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合、端部缺陷等），并割除引熄弧板；；

0708、焊腳尺寸檢查；

0709、對于開坡口半熔透或全熔透焊縫，焊腳尺寸等于（t為腹板厚度），且焊腳尺寸不得大于10mm；

0710、對于不開坡口的角焊縫，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如果設(shè)計(jì)沒有要求或要求不明確則按照焊腳尺寸≥l5（t為較厚板厚度），并不得大于1.2（為較薄板的厚度）；

0711、吊下焊接平臺(tái)并按要求堆放（一般平行于通道，構(gòu)件較高不穩(wěn)定的則要加支撐或平放，要求探傷的不得壓在下面）；

0712、構(gòu)件根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行UT測。（Q345及以上強(qiáng)度等級的母材必須在焊后24小時(shí)才能探傷）。二、十字柱制作流程目錄：01、十字柱端部坡口作業(yè)示意圖02、十字柱端面銑削工序作業(yè)示意圖03、十字柱腹板坡口作業(yè)示意圖04、十字柱鎖口作業(yè)示意圖05、十字柱裝配焊工序作業(yè)示意圖06、十字型構(gòu)件門焊作業(yè)操作流程、

01、十字柱端部坡口作業(yè)示意圖

0101、將端部銑已經(jīng)完成的十字柱放置于工位上；（此時(shí)腹板已經(jīng)開好坡口）

0102、以銑平面為基準(zhǔn)，按圖畫線，定出構(gòu)件的長度，再根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝要求的坡口角度，劃出坡口線；

0103、調(diào)整切割機(jī)軌道并根據(jù)坡口調(diào)整好割咀；

0104、調(diào)整好切割參數(shù)進(jìn)行坡口切割，切割時(shí)注意控制好坡口鈍邊和角度（鈍邊小于2mm，坡口角度一般為35°）切割完一面后翻轉(zhuǎn)構(gòu)件切割其他面；

0105、清除割渣，并對坡口面進(jìn)行打磨。確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度小于0.05t（t為板厚），且不大于2.0mm；

02、十字柱端面銑削工序作業(yè)示意圖

0201、在矯正好的十字柱上劃出翼緣中心線、銑削基準(zhǔn)線并敲上樣沖點(diǎn)；

0202、將十字柱吊至銑削滾輪架上，調(diào)整構(gòu)件的長度方向上的四個(gè)面都垂直于銑刀面，利用輥輪架上前后兩個(gè)靠山頂緊；

0203、然后利用頂桿頂緊固定構(gòu)件，防止構(gòu)件竄動(dòng)搖晃；

0204、調(diào)整刀頭進(jìn)行銑削，銑削掉半個(gè)樣沖點(diǎn)為止；銑削時(shí)可先粗銑，再精銑，精銑時(shí)進(jìn)刀量要調(diào)??；銑削結(jié)束后將構(gòu)件吊離工作平臺(tái)；要求銑削過程中不能停刀，逐層銑削且進(jìn)刀量逐層減?。?/p>

03、十字柱腹板坡口作業(yè)示意圖

0301、清除操作平臺(tái)上的雜物，將下料合格的鋼板吊至平臺(tái)，并劃出坡口基準(zhǔn)線；

0302、常用的坡口尺寸見圖，對于設(shè)計(jì)或工藝有特殊要求的按特殊工藝執(zhí)行；

0303、擺放并調(diào)整切割軌道，以保證小車的行走軌道與板料平行和距離適當(dāng)；

0304、對切割機(jī)進(jìn)行調(diào)試后切割；

0305、鋼板寬度＜1000mm時(shí)，按圖示的方法進(jìn)行切割；

0306、鋼板寬度≥1000mm時(shí)，按圖示的方法進(jìn)行切割；

0307、鏟除割渣；

0308、對坡口以及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鋼板進(jìn)行打磨，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度小于1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，不得有油污、鐵銹及其它污物；對超標(biāo)缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)打磨；

0309、切割完畢后規(guī)范堆放。（按工程、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放）04、十字柱鎖口作業(yè)示意圖

0401、根據(jù)圖紙要求選擇鎖口模板，并進(jìn)行劃線

0402、調(diào)整割槍，按畫線進(jìn)行切割鎖口；

0403、對構(gòu)件進(jìn)行翻身，并利用模板對其它鎖口處進(jìn)行劃線；

0404、調(diào)整割槍，按線進(jìn)行切割鎖口；

0405、切割后對鎖口進(jìn)行打磨，不得有深的割痕；確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，對切割不到的盲區(qū)，可用氣刨清除，再打磨平整，但注意不要傷及母材；

05、十字柱裝配焊工序作業(yè)示意圖

0501、根據(jù)鋼板材質(zhì)和厚度對其進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.t＞80，140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級的材料預(yù)熱另見專項(xiàng)工藝。預(yù)熱范圍為焊道1.5板厚且不小于100mm，測溫盡量在預(yù)熱面的反面且離焊縫各方向距離不小于為70mm；

0502、按右側(cè)工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，焊接時(shí)，工藝沒有特殊要求時(shí)應(yīng)先焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫：厚板焊接采用多層多道焊．其他復(fù)雜構(gòu)件焊接順序等參見專項(xiàng)工藝；

0503、根據(jù)以上參數(shù)焊接牛腿翼緣與柱之間的焊縫和其他焊縫；

0504、焊后清除飛濺，并對焊縫表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，注意封口飽滿；

0505、對設(shè)計(jì)要求探傷的部位進(jìn)行UT檢測，對不合格的焊縫進(jìn)行返工，返工次數(shù)超過2次者，要報(bào)工藝出具專項(xiàng)工藝進(jìn)行返修；

06、十字型構(gòu)件門焊作業(yè)操作流程

0601、檢驗(yàn)上道工序的組立或打底焊質(zhì)量，對于大于1mm的間隙進(jìn)行焊補(bǔ)（補(bǔ)焊在背面），將裝上引熄弧板的構(gòu)件擺放在平臺(tái)上；

0602、焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤60，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級的材料預(yù)熱另見專項(xiàng)工藝；

0603、調(diào)整焊咀位置使其與腹板的夾角成40~45度，按下列參數(shù)焊接：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~80cm/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~80cm/min，從引弧板上開始焊接；

0604、按照已調(diào)整好的適當(dāng)?shù)膮?shù)進(jìn)行焊接，并隨時(shí)監(jiān)控焊接過程，隨時(shí)敲渣，查看焊縫外觀，防止焊速過快、焊偏、成形不良等，并做適時(shí)調(diào)整；

0605、常規(guī)H型鋼焊接順序按圖示的數(shù)字順序進(jìn)行。工藝有其他要求時(shí)見具體的項(xiàng)目制作工藝，厚板需多層多道焊時(shí)，焊接順序按此循環(huán)；

0606、十字柱腹板與腹板之間的焊接按此順序進(jìn)行；

0608、焊腳尺寸檢查；

0609、對于開坡口半熔透或全熔透焊縫，焊腳尺寸等于（t為腹板厚度），且焊腳尺寸不得大于10mm；

0610、對于不開坡口的角焊縫，焊腳尺寸按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。如果設(shè)計(jì)沒有要求或要求不明確則按照焊腳尺寸≥l5（t為較厚板厚度），并不得大于1.2（為較薄板的厚度）；

0611、吊下焊接平臺(tái)并按要求堆放（一般平行于通道，構(gòu)件較高不穩(wěn)定的則要加支撐或平放，要求探傷的不得壓在下面）

三、箱型構(gòu)件制作流程目錄:01、箱型構(gòu)件翼腹板坡口作業(yè)示意圖02、箱型構(gòu)件門焊作業(yè)示意圖03、箱型構(gòu)件端面銑作業(yè)示意圖04、箱型柱裝配作業(yè)示意圖05、箱型構(gòu)件裝配焊作業(yè)示意圖06、箱型構(gòu)件內(nèi)隔板制作作業(yè)示意圖07、箱型構(gòu)件組立作業(yè)示意圖08、箱型構(gòu)件隔板焊作業(yè)示意圖09、箱型構(gòu)件電渣焊作業(yè)示意圖10、箱型構(gòu)件打底焊作業(yè)示意圖

01、H型鋼機(jī)械組立工序作業(yè)示意圖

0101、清除操作平臺(tái)上的雜物，將鋼板吊至平臺(tái)，并劃出坡口基準(zhǔn)線；

0102、擺放并調(diào)整切割軌道，以保證小車的行走軌道與板料平行和距離適當(dāng)；

0103、將半自動(dòng)切割機(jī)擺好并根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度；鋼板寬度≥1000mm時(shí)，按圖示的方法進(jìn)行切割；

0104、鋼板寬度＜1000mm時(shí)，按圖示的方法進(jìn)行切割；

0105、鏟除割渣；

0106、對坡口以及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鋼板進(jìn)行打磨，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，對超標(biāo)缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)打磨；

0107、切割完畢后按材質(zhì)、規(guī)格分開堆放；（按工程、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放）

0108、箱型柱翼腹板坡口示意圖。

0201、將構(gòu)件擺放在門焊胎架上，調(diào)整機(jī)頭位置，焊絲要對準(zhǔn)焊道（在引弧板上引?。?，干絲伸出長度40~50mm，焊絲與構(gòu)件距離為10mm；

0202、根據(jù)板厚與材質(zhì)進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及強(qiáng)度等級以上的材料預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝；

0203、工藝沒有特殊要求時(shí)，按下列參數(shù)焊接（雙絲焊）：I前=900±10%A，U前=34±7%V，V=40~80cm/min，I后=800±10%A，U后=40±7%V，V=40~80cm/min；

0204、焊接后將焊渣清理干凈；對需要補(bǔ)焊的表面缺陷進(jìn)行返工（氣孔、咬邊、焊瘤、裂紋、未熔合）；

0205、焊接后根據(jù)設(shè)計(jì)要求對需要UT檢測的部位進(jìn)行檢測；

0206、焊后割除引熄弧板，嚴(yán)禁大錘擊落。

03、箱型構(gòu)件端面銑作業(yè)示意圖

0301、在矯正好的箱型柱上劃出任意兩相鄰壁板的中心線和銑削位置線（銑削位置線以組立時(shí)的樣沖眼為基準(zhǔn)），并打上樣沖印；

0302、將箱型柱吊至銑削輥輪架上，調(diào)整構(gòu)件的長度方向上的四個(gè)面都垂直于銑刀面，然后利用頂桿頂緊，固定構(gòu)件端部，防止構(gòu)件竄動(dòng)搖晃；

0303、開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行銑削；

0304、銑削時(shí)可先初銑，再精銑，精銑時(shí)進(jìn)刀量要小；銑削過程中不能停刀；銑削到留半個(gè)樣沖點(diǎn)為止；

0305、銑削結(jié)束后松開頂緊裝置并將構(gòu)件吊離工作平臺(tái)轉(zhuǎn)入下道工序。

04、箱型柱裝配作業(yè)示意圖

0401、將構(gòu)件擺放在工作胎架上，檢驗(yàn)上道加工質(zhì)量以及確認(rèn)中心線。以端銑面為基準(zhǔn)，按圖紙劃出各零部件位置線（邊線）；標(biāo)注零部件的編號；

0402、劃線后進(jìn)行自檢，核查各尺寸是否合格；

0403、用半自動(dòng)切割機(jī)開坡口，同時(shí)將余量切除，根據(jù)圖紙要求調(diào)整好切割角度，坡口角度一般為35。，鈍邊≤2mm；

0404、按所劃的位置線裝配（勁板、牛腿、連接板、柱底板等）并臨時(shí)點(diǎn)焊（一般牛腿應(yīng)組裝焊接好再裝配）；

0405、檢驗(yàn)其各個(gè)裝配尺寸是否符合要求（各零件的角度、裝配間隙、孔到中心線的距離、位置）；

0406、裝配尺寸合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊焊接；裝配完成自檢合格后在構(gòu)件編號標(biāo)示區(qū)打上構(gòu)件編號，并填寫自檢記錄報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

05、箱型構(gòu)件裝配焊作業(yè)示意圖

0501、檢查坡口和其它裝配質(zhì)量，對不合格的要求返工，對合格的坡口進(jìn)行清理，將影響焊接質(zhì)量的油污、鐵銹等清理干凈；

0502、根據(jù)板材材質(zhì)和厚度對其進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級材料預(yù)熱見專項(xiàng)工藝；

0503、根據(jù)WPS文件規(guī)定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)工藝沒有特殊要求時(shí)應(yīng)先焊接牛腿腹板與柱的連接焊縫；厚度焊接采用多層多道焊，其他復(fù)雜構(gòu)件焊接順序等參見專項(xiàng)工藝；

0504、焊后清除飛濺，并對焊縫表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，尤其注意封口的飽滿；

0505、對設(shè)計(jì)要求探傷的部位進(jìn)行UT檢測。

06、箱型構(gòu)件內(nèi)隔板制作作業(yè)示意圖

0601、在內(nèi)隔板材料上畫出打孔線和坡口基準(zhǔn)線；

0602、根據(jù)圖紙要求對其進(jìn)行割孔或鉆孔和開坡口，開單面30。坡口，坡口時(shí)兩端各預(yù)留20mm不開坡口；

0603、根據(jù)圖紙要求選取合適的胎模，將襯條放在胎模上，并用彈性支撐將其頂牢（襯條經(jīng)過銑削）；

0604、將隔板放置在胎模中，調(diào)節(jié)隔板與襯條的間隙（間隙不大于1mm），并將隔板與襯條點(diǎn)焊固定；

0605、將襯條放于隔板上，控制襯條與隔板間隙小于1mm，并用彈性支撐頂牢，點(diǎn)焊固定；

0606、將制作好的內(nèi)隔板按工程、規(guī)格、材質(zhì)分類放置。

07、箱型構(gòu)件組立作業(yè)示意圖

0701、將開好坡口的翼板放置于鋼板平臺(tái)上；

0702、根據(jù)圖紙要求，選取整齊的一端劃出封頭板的基準(zhǔn)線，以封頭板位置線為基準(zhǔn)線劃出內(nèi)隔板、工藝隔板的位置線；

0703、將封頭板、內(nèi)隔板、工藝隔板按相應(yīng)位置線垂直放置于翼板上，并將封頭板、工藝隔板臨時(shí)點(diǎn)固；如設(shè)計(jì)沒有布置內(nèi)隔板處，一般相隔2500~3000mm加入一塊工藝隔板；

0704、用卷尺檢測內(nèi)隔板、工藝隔板、封頭板的間距；用角尺檢測封頭板、內(nèi)隔板、工藝隔板的垂直度，待確定各個(gè)尺寸都合格后進(jìn)行點(diǎn)固焊；

0705、將兩腹板放在內(nèi)隔板兩側(cè)，并用夾具固定，調(diào)節(jié)好位置及尺寸并進(jìn)行點(diǎn)固焊接；當(dāng)內(nèi)隔板與腹板間隙大于3mm，要將隔板取下堆焊返工或更換；

0706、內(nèi)隔板襯條面一般統(tǒng)一高出腹板面2~3mm；

0707、在腹板上引出內(nèi)隔板與封頭板的位置線，并在封頭板位置線上敲上樣沖（打一個(gè)點(diǎn)）；

0708、內(nèi)隔板與翼腹板進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按下列參數(shù)進(jìn)行焊接：I=200~240A，U=28~32V，V=20~35cm/min；

0709、對設(shè)計(jì)要求探傷的焊縫進(jìn)行UT檢測；

0710、在全熔透區(qū)域裝焊襯條，要求襯條一面與內(nèi)隔板襯條面平齊；

0711、蓋板：將上翼板吊至U型柱上，并從基準(zhǔn)端開始，向另一端點(diǎn)固上翼板與腹板的連接縫，特別是隔板處應(yīng)壓緊上翼板后，再點(diǎn)固；

0712、蓋板后進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)其截面尺寸、構(gòu)件長度、坡口間隙等是否符合要求，確認(rèn)合格后報(bào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。

08、箱型構(gòu)件隔板焊作業(yè)示意圖

0801、清理坡口，確保焊道無影響焊接質(zhì)量的鐵銹、油污等；

0802、根據(jù)板厚進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及強(qiáng)度等級以上的材料預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝；

0803、隔板焊接，按下列參數(shù)進(jìn)行施焊：I=200~240A，U=28~32V，V=20~35cm/min；

0804、隔板焊坡口及焊縫要求示意圖；

0805、焊后清除焊縫周圍的飛濺；

0806、對設(shè)計(jì)要求探傷的焊縫進(jìn)行UT檢測。

09、箱型構(gòu)件電渣焊作業(yè)示意圖

0901、根據(jù)翼板上畫出的內(nèi)隔板中心線用割槍割孔并通孔，要求孔里無雜物；

0902、將箱型柱吊置于輥道平臺(tái)上，并調(diào)節(jié)好位置，使箱型柱便于焊接；

0903、在引弧帽中添加適量引弧帽裝在電渣焊孔下端，并用粘土將間隙封好；

0904、調(diào)節(jié)好焊槍位置及焊接參數(shù)并進(jìn)行電渣焊，施焊時(shí)焊槍平行于焊孔，且不能與孔壁接觸，一般按下列參數(shù)進(jìn)行焊接：I=380A，U=42~56V，V=6.0~7.5cm/min；

0905、電渣焊進(jìn)行將近一半時(shí)，裝上熄弧帽并用粘土將間隙封好；

0906、焊接完畢后，取下引熄弧帽，將箱型柱調(diào)離輥道，對設(shè)計(jì)要求探傷的部位按要求進(jìn)行檢測。

10、箱型構(gòu)件打底焊作業(yè)示意圖

1001、裝焊引熄弧板，其厚度、坡口要求同母材，尺寸為80×200mm；焊縫引出長度＞50mm；

1002、清理坡口，將焊道及焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)影響焊接的鐵銹、油污等打磨干凈；

1003、根據(jù)板厚和材質(zhì)進(jìn)行焊前預(yù)熱，若母材為Q345按下列要求進(jìn)行預(yù)熱：a.40＜t≤60，80℃；b.60＜t≤80，100℃；c.T＞80，140℃。Q390及強(qiáng)度等級以上的材料預(yù)熱溫度另見專項(xiàng)工藝；

1004、焊接，一般按下列參數(shù)進(jìn)行焊接：I=240~290A，U=29~33V，V=30~35cm/min；打底焊時(shí)采用分段跳焊法進(jìn)行焊接（具體見下圖），同時(shí)盡可能采用對稱焊，以減小焊接變形；同時(shí)在電渣焊引、熄弧的地方左右約100mm的地方先不焊接，待將其氣刨清除后再焊接；根據(jù)板厚，打底焊高度不宜超過10mm；

1005、分段跳焊示意圖，每段焊縫長度和間距約1500mm，同時(shí)焊接時(shí)從中間位置向兩邊焊接；如圖中焊接順序按1-2-3-4-5-6-7-8-9進(jìn)行焊接；

1006、用氣刨或火焰氣割清除電渣焊頭子；焊道清理干凈后再將未焊部分進(jìn)行焊接，注意焊縫的搭接；最后將飛濺清理干凈，并檢查焊接質(zhì)量，對不合格進(jìn)行返工，直至合格。四、鋼結(jié)構(gòu)涂裝

目錄:01、拋丸工序作業(yè)示意圖02、油漆工序作業(yè)示意圖一03、油漆工序作業(yè)示意圖二

01、拋丸工序作業(yè)示意圖

0101、根據(jù)構(gòu)件的形狀和尺寸選擇合適的胎架，并將構(gòu)件穩(wěn)定在胎架上；根據(jù)形狀選擇適當(dāng)?shù)臄[放位置和角度，盡量保證各個(gè)面都能拋到；

0102、檢查鋼丸是否足夠，若鋼丸不足，則需補(bǔ)充鋼丸，鋼丸與鋼絲切丸的配比約為7：3；

0103、按拋丸等級和板厚情況，設(shè)定運(yùn)載輥道的行走速度并將構(gòu)件送入拋丸室；

0104、出料后對拋丸質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，表面質(zhì)量符合相應(yīng)對照表，如Sa2.5級要求：拋丸后，表面清潔度的要求為鋼材表面95%面積沒有氧化皮、銹斑等，呈暗銀灰色；

0105、清除構(gòu)件上的鋼丸；對于檢驗(yàn)不合格的構(gòu)件應(yīng)采取繼續(xù)拋丸（局部拋不到，可采用手動(dòng)除銹的方法進(jìn)行處理）；

0106、將拋丸合格的構(gòu)件吊至油漆場地；油漆場地需與拋丸場地距離20m以上。

02、油漆工序作業(yè)示意圖一

0201、將拋丸合格的構(gòu)件擺放凳子上，凳子高度一般要求至少500mm，特殊構(gòu)件應(yīng)加高凳子，嚴(yán)禁構(gòu)件零部件著地；同時(shí)構(gòu)件之間的距離要求至少800mm左右，以免誤涂：油漆場地與拋丸機(jī)保持20m以上距離；

0202、摩擦面和現(xiàn)場焊接的部位等不得涂裝，需用貼紙保護(hù)，柱的編號、十字中心線的標(biāo)號、柱面方向也應(yīng)用貼紙保護(hù)，以免失去標(biāo)識：柱腳一般不涂刷油漆（具體見設(shè)計(jì)要求）；

0203、用高壓氣槍或其它工具除去構(gòu)件表面上的灰塵和鋼砂，注意不要將地面的灰塵吹起；

0204、根據(jù)油漆使用說明書調(diào)配油漆，油漆調(diào)制應(yīng)攪拌均勻，調(diào)配的油漆應(yīng)當(dāng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用，應(yīng)根據(jù)說明書和實(shí)際稠度添加稀釋劑，稀釋劑一般不超過5%；

0205、采取高壓無氣噴涂的方法進(jìn)行油漆，噴涂時(shí)根據(jù)噴咀的大小選擇合適的壓力配比，空氣壓力4~6kg/cm2以上。每道噴涂間隔時(shí)間：普通漆為4小時(shí)，環(huán)氧富鋅漆為6小時(shí)。構(gòu)件涂裝后4小時(shí)內(nèi)不得雨淋。油漆未干前，不得移動(dòng)構(gòu)件，不得包裝發(fā)運(yùn)。涂裝后的構(gòu)件不得用腳踩，應(yīng)避免直接用鋼絲繩吊運(yùn)；

0206、應(yīng)在實(shí)干后進(jìn)行厚度檢驗(yàn)，漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漆膜厚度測量方法：一般測五處，每處三點(diǎn)。漆膜色澤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。漆膜應(yīng)均勻，無明顯色差及各類缺陷：流掛，起皺，針孔，氣泡，脫落，漏涂等。

03、油漆工序作業(yè)示意圖二

0301、槍與被涂工件表面保持垂直；

0302、噴槍與被涂工件保持30cm左右距離，噴幅約為50%；

0303、保持恰當(dāng)?shù)拇罱樱?/p>

0304、對凹凸部位的處理；

0305、移動(dòng)過程扣動(dòng)扳機(jī)；0306、涂裝的要求：1、為了確保涂裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格涂料廠產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行施工；2、構(gòu)件大面積噴涂前，必須對手動(dòng)焊縫、自由邊、角落、R孔及難以噴涂的位置先進(jìn)行預(yù)涂工作，保證噴涂的質(zhì)量；3、每覆涂一道油漆必須表面用手工砂皮紙進(jìn)行打磨清理顆粒、垃圾等物：4、如果溫度低于5℃時(shí)，油漆混合后放置15分鐘左右，然后開始噴涂；5、噴涂過程中應(yīng)隨時(shí)用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，然后根據(jù)濕膜厚度進(jìn)行調(diào)整，以確保達(dá)到規(guī)定干膜厚度；6、根據(jù)不同的油漆，選用合適的噴漆泵和噴槍嘴，嚴(yán)格控制涂裝的復(fù)涂間隔期：7、噴涂時(shí)，噴槍始終與被平面保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)，要注意與被涂面等距離移動(dòng)，避免手腕轉(zhuǎn)動(dòng)而成為弧形移動(dòng)，以保持膜厚的均勻；8、噴涂距離通常為300-400毫米，噴幅為50%左右；9、運(yùn)行速度要根據(jù)膜厚的條件而定，過快達(dá)不到設(shè)計(jì)干膜厚度，過慢會(huì)引起漆膜過厚和流掛；10、鋼板溫度在5℃-38℃時(shí)，必須要調(diào)整噴涂作業(yè)時(shí)間，防止油漆的缺陷；11、油漆作業(yè)的環(huán)境，濕度必須低于85%，露點(diǎn)應(yīng)在3℃以下；12、晚上施工時(shí)必須有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時(shí)必須有防爆風(fēng)機(jī)和防爆燈，防止安全的意外發(fā)生及油漆漏涂。五、下料、拼板及牛腿制作目錄:01、直條機(jī)下料作業(yè)示意圖02、拼板工序作業(yè)示意圖03、牛腿制作示意圖

01、直條機(jī)下料作業(yè)示意圖

0101、清除切割平臺(tái)上的雜物，將鋼板吊至切割平臺(tái)上，同時(shí)調(diào)整鋼板，使其一邊與靠山靠緊，并根據(jù)板厚選用割嘴:t＜10，用1A號割嘴；10≤t＜20，用2A號割嘴；20≤t＜36，用2號割嘴；36≤t＜60，用2~3號割嘴；60≤t＜80用3號割嘴；

0102、按照排版圖劃出切割線（劃線時(shí)邊緣留切邊20mm，毛邊板適當(dāng)加大），應(yīng)考慮割縫的寬度：當(dāng)板厚≤30mm時(shí)，切割縫寬度為2mm；當(dāng)板厚＞30mm時(shí)，切割寬度為3mm。同時(shí)根據(jù)板條尺寸調(diào)整好割槍；

0103、按照下表氣割工藝參數(shù)進(jìn)行試切割；

0104、試切割15~20mm后停止切割，將直條機(jī)稍微后退，對試切割的寬度進(jìn)行復(fù)測；（寬度尺寸符合圖紙尺寸+工藝余量）

0105、確認(rèn)試切割合格后，按試切割參數(shù)進(jìn)行切割；（如不合格作相應(yīng)調(diào)整）

0106、切割完畢后翻身，同時(shí)將割渣清理干凈；

0107、在鋼板上標(biāo)識鋼板材質(zhì)并移植爐批號；

0108、鋼板材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行標(biāo)識和分類堆放。

02、拼板工序作業(yè)示意圖

0201、根據(jù)排版圖進(jìn)行長度切割；劃坡口基準(zhǔn)線；按基準(zhǔn)線調(diào)整割嘴位置、角度；坡口形式按設(shè)計(jì)圖紙和工藝要求進(jìn)行（WPS）執(zhí)行；清除割渣，打磨坡口以及兩側(cè)各20mm，確保割紋深度小于0.3mm，局部缺口深度1.0mm，切割面平面度0.05t，且不大于2.0mm，且不得有油銹，氧化皮及其它污物；

0202、鋼板組對，對V型坡口鋼板拼接，應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆醋冃?；用CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行點(diǎn)固，焊點(diǎn)長度≥40mm，間隔300~400mm，要求焊點(diǎn)均勻平坦，無裂紋等缺陷；

0203、裝引、熄弧板，其規(guī)格尺寸為50x50mm，厚度、坡口同板材；

0204、根據(jù)鋼板的厚度和材質(zhì)不同對鋼板進(jìn)行焊前預(yù)熱，Q345鋼板：板厚40＜t≤60，板厚最低預(yù)熱溫度80℃；板厚60＜t≤80，板厚最低預(yù)熱溫度80℃；板厚＞80，板厚最低預(yù)熱溫度140℃。Q390及以上強(qiáng)度等級材料預(yù)熱見專項(xiàng)工藝；

0205、先正面焊接，正面焊接兩道后翻身，焊接時(shí)氣保焊打底按下列參數(shù)進(jìn)行：I=240~290A，U=29~33V，V=30~35cm/min，埋弧焊填充、蓋面按下列參數(shù)進(jìn)行：I=420~500A，U=28~30V，V=40~50cm/min，焊絲直徑4.0mm；

0206、先氣刨清根，之后清除刨渣，打磨，清除滲碳層；

0207、焊接，焊完再翻身，依次焊接。板厚小于20mm的板翻身一次即可，焊縫余高不得大于2mm。焊縫寬度大于20mm，余高允許3mm；

0208、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的焊縫等級進(jìn)行UT檢測；對不合格的焊縫進(jìn)行缺陷返修，一次返修應(yīng)分析原因，按通用返修工藝。二次返修應(yīng)報(bào)工藝技術(shù)部查明原因，制訂出返修工藝后再返修；

0209、割除引、熄弧板，嚴(yán)禁用大錘擊落，對氣割處進(jìn)行打磨平整；

0210、鋼板調(diào)運(yùn)至下道工序（注意吊運(yùn)方式，確保安全）。

備注：如果焊前焊后出現(xiàn)鋼板平整度超標(biāo)則需要矯正，對于厚度小于20mm以下的鋼板用矯平機(jī)進(jìn)行矯正，20mm以上的采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正；變形矯正時(shí)火焰溫度小于900℃，低合金鋼加熱后應(yīng)緩冷。

03、牛腿制作示意圖

0301、先用油壓機(jī)將牛腿翼緣板彎制，并用樣板檢驗(yàn)；

0302、對翼緣與腹板接觸面以及周圍20mm內(nèi)進(jìn)行打磨，除去鐵銹、氧化皮等；劃出兩塊翼緣中心線和腹板位置線；備注：根據(jù)設(shè)計(jì)的要求和工藝要求決定是否開坡口；

0303、進(jìn)行T型組立；并檢驗(yàn)腹板的垂直度和腹板的偏心度，符合要求后先點(diǎn)固焊兩端部，之后點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊縫長度宜采用30~40mm，點(diǎn)固焊縫的間隔宜采用200~300mm。點(diǎn)固焊焊點(diǎn)表面應(yīng)平坦、均勻、無缺陷；

0304、H型組立，并檢驗(yàn)腹板與翼緣的垂直度和腹板的偏心度、組裝間隙等，符合要求后點(diǎn)固兩端頭；

0305、對整個(gè)牛腿進(jìn)行點(diǎn)固，焊縫長度宜采用30~40mm，點(diǎn)固焊縫間隔150~200mm；

0306、組立合格后安裝引熄弧板；氣保焊引熄弧板尺寸為50×50mm；

0307、對牛腿焊縫進(jìn)行焊接；

0308、焊接完成后切除引熄弧板；

0309、檢驗(yàn)合格后交檢驗(yàn)員專檢。

請問一下專家鋼結(jié)構(gòu)廠房每平方米的用鋼量？1、輕鋼有吊車一般鋼含量在35-40kg/m2;2、輕鋼無吊車一般鋼含量在25-30kg/m2;3、重型鋼鋼結(jié)構(gòu)有吊車一般鋼含量在80-100kg/m2;4、重型鋼鋼結(jié)構(gòu)無吊車一般鋼含量在60-80kg/m2;

以上數(shù)據(jù)僅為初步預(yù)估的參考依據(jù)，結(jié)構(gòu)的跨度、高度、吊車噸位或者工程因位于不同地區(qū)荷載取值的不同都會(huì)對鋼含量有很大的影響，切不可生搬硬套，希望以上回答能幫到你，

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鋼廠房結(jié)構(gòu)廠房每平方米的單方造價(jià)？要是輕鋼廠房有地點(diǎn)，材質(zhì)的不同價(jià)格也有很大差距。現(xiàn)在輕鋼廠房每平方米500元。（含土建180/平方）簡易廠房280元/平方，。（含土建130/平方）保暖用復(fù)合板安裝簡單造價(jià)也不高挺實(shí)用的我覺得。。

參考資料：一、梁HN346*174*6*9TQ235二、柱HN350*175*6*9TQ345HN250*125*6*9T三、屋面行條C180*65*20*2.5TQ235四、墻面行條C180*65*20*2.5T五、配件系桿Ф89*3.5支撐圓鋼Ф16拉條圓鋼Ф12柱間支撐角鐵5*5六、螺栓類地腳螺栓高強(qiáng)度螺絲普通螺栓花蘭螺栓七、鋼結(jié)構(gòu)輔料鋼結(jié)構(gòu)油漆費(fèi)鋼結(jié)構(gòu)制作費(fèi)鋼梁制造損耗費(fèi)八、夾心板50瓦楞夾心板墻面板保溫棉

======================================12米高鋼結(jié)構(gòu)廠房（含天車牛腿）每平米造價(jià)大概多少？

按現(xiàn)在的剛才價(jià)格來算4500元/噸，廠房大小是多少，1000平方米左右（20*50），需要鋼材約42T，即4500*42=189000，制作安裝費(fèi)800元/噸，42*800=33600，屋面板25元平方米，即1000*25=25000，墻面板、除掉窗子約140*12=1680，即1680*20=42000，其他費(fèi)用（天溝、雨棚、防腐刷漆、防火刷漆、雨水管等等）約50000元，不知道用地你算不算在一起，要是不算的話，總計(jì)339600元，即339600/1000=339.6元/m2，只是概算，有偏5%左右偏差，越小成本約高，還不包括設(shè)計(jì)費(fèi)、基礎(chǔ)費(fèi)用、地勘費(fèi)、安全監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)督、監(jiān)理費(fèi)、等等。

======================================9米高混鋼結(jié)構(gòu)廠房跨度12米,長70米（含天車牛腿承載10T）每平米造價(jià)大概多少？

主鋼量大約在每平方米15KG左右，吊車梁用鋼量大約在每平方米5-7KG，檁條和墻梁大約在每平方米5-7KG左右，基礎(chǔ)按每平方米100-150元計(jì)算，其他如墻面屋面板、門窗等就好算了，各地區(qū)的材料價(jià)格不同，一般的情況下造價(jià)在350-550元/㎡之間======================================鋼結(jié)構(gòu)廠房每平方用鋼量是多少?

輕鋼結(jié)構(gòu)廠房隨跨度、開間大小而不同。一般大約30~35KG每平米建筑面積。有人說是15公斤每平方米，不算鋼柱的蓬蓬子，還可以?。∫灿卸嗳苏f是15KG,他們都說是做過多年的鋼結(jié)構(gòu),和安裝的!真不知道哪個(gè)是對的哦!建議你去咨詢問造價(jià)管理單位或詢問審計(jì)部門，有在正規(guī)部門做預(yù)結(jié)算的朋友問問都很容易。不要找街頭巷尾的小作坊，他們都會(huì)先把業(yè)務(wù)撈到手，第二步偷工減料，完全不靠規(guī)范譜，拿錢脫手！那請問一間跨度20米,間距6米,共2160平方,無行車梁和有行車梁的各需要多少用鋼量?此用鋼量包刮C型鋼彩鋼瓦嗎?無吊車的單層工業(yè)廠房一般30上下5kg浮動(dòng)你可以去問問幾家鋼構(gòu)公司，聽聽他們的說法就知道了，設(shè)計(jì)院一般比鋼構(gòu)公司還要保守，用鋼量要高出20%-60%

一間跨度20米,間距6米,共2160平方,無行車梁和有行車梁的各需要多少用鋼量?不含吊車的，一般輕鋼每平米大概30kg，有吊車的大概要40kg左右，30kg已經(jīng)是輕鋼廠房的一般用鋼量了，再低幾乎不可能，除非那種七八米跨度的小車間，用槽鋼就能做柱子的。正常情況下不可能做那么低。

請問普通的全鋼結(jié)構(gòu)廠房造價(jià)大概多少錢一平方?？缍?4米有5噸的吊車梁。

其實(shí)也要看面積的，越大面積，單方造價(jià)越相對低下就拿5000平方米來說吧一般梁柱單位用鋼量為18公斤左右5噸的吊車，單位用鋼量為5公斤左右屋面檁條和次構(gòu)件為7公斤左右墻面檁條和次構(gòu)件為3公斤左右所以整個(gè)項(xiàng)目的用鋼量大概為33公斤每平方米左右一般這樣的話，單方造價(jià)在350塊左右吧，就今天的價(jià)格不含（水電，土建，防火，基礎(chǔ)，設(shè)計(jì)費(fèi)）

鋼結(jié)構(gòu)廠房的價(jià)格要有一定的基本條件才能比較，比如是進(jìn)口還是國產(chǎn)彩板，其厚度、涂層；保溫層材料及厚度；有無天窗；廠房開間、跨度；有無吊車、吊車噸位、工作制等級等等的許多因素都有關(guān)系，另地區(qū)差價(jià)及施工單位的資質(zhì)水平的影響也不容忽視。造價(jià)主要和用鋼梁有關(guān)

實(shí)用設(shè)計(jì)法、精確計(jì)算設(shè)計(jì)法、常用簡化設(shè)計(jì)法和等強(qiáng)度連接設(shè)計(jì)方法。一、實(shí)用設(shè)計(jì)法是按被連接的翼緣的凈截面面積等強(qiáng)度條件進(jìn)行拼接連接，而腹板的連接除對作用在拼接位置的剪力進(jìn)行計(jì)算外，尚應(yīng)按腹板凈截面面積的抗剪承載力的1/2或構(gòu)件兩端彎矩之和除以構(gòu)件的凈跨長度所得到的剪力來確定。二、精確計(jì)算設(shè)計(jì)法是被連接的構(gòu)件翼緣和腹板按其慣性矩比例分擔(dān)截面處的彎矩，而剪力全部由腹板承擔(dān)。

三、常用簡化設(shè)計(jì)法是按構(gòu)件翼緣承擔(dān)所有的彎矩，而腹板承擔(dān)所有的剪力來進(jìn)行拼接設(shè)計(jì)的。四、等強(qiáng)度設(shè)計(jì)法是按被連接的翼緣或腹板的凈截面面積等強(qiáng)度的條件來進(jìn)行拼接的?？拐鸸?jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)遵循的原則除了受力明確減少應(yīng)力集中和便于加工安裝以外，最重要的一點(diǎn)就是滿足強(qiáng)連接弱構(gòu)件的原則，避免因連接較弱而使結(jié)構(gòu)整體破壞。等強(qiáng)度連接設(shè)計(jì)方法的目的就是使構(gòu)件連接的承載力與構(gòu)件承載力相等或者比構(gòu)件承載力更高。所以等強(qiáng)度連接設(shè)計(jì)方法經(jīng)常用于結(jié)構(gòu)按抗震設(shè)計(jì)或彈塑性設(shè)計(jì)中的構(gòu)件拼接設(shè)計(jì)，以保證構(gòu)件的連續(xù)性和具有良好的延性。

設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)一、如果有天溝，系桿不能設(shè)計(jì)到緊貼著柱頂?shù)牟课?，否則將可能導(dǎo)致無法安裝落水管。另外天溝落水管和系桿以及柱間支撐的位置一定要考慮好，否則要么碰到系桿，要么碰到柱間支撐。二、水平支撐上花籃螺栓位置的布置要合理，不要過于偏離主梁，應(yīng)該考慮方便安裝為主。否則工人在安裝時(shí)必須探出身子來擰緊花籃螺栓或者用爬梯上去，要么等檁條安裝結(jié)束后爬上檁條擰緊花籃螺栓這樣非常不安全。另外也要考慮一下隅撐的布置位置，不要在布置水平支撐時(shí)與隅撐打架。三、不要片面地在檁條的拉條孔上考慮“受拉邊、受壓邊”等因素，打出上下邊距不等的孔眼，因?yàn)榘惭b時(shí)是很容易裝反的，結(jié)果反而不利。四、門窗等的包角板不能一概而論，因?yàn)樵谑┕ぶ心銦o法保證板件位于壓型板的波峰還是波谷。五、做大型工程時(shí)，深化圖編號一定要考慮到生產(chǎn)、發(fā)貨、安裝的便捷。六、對甲方提供的“荷載等數(shù)據(jù)”一定要了解其真正的意思，因?yàn)榧追酵惶@些太專業(yè)的東東。我們要做到換位思考，前期工作做好了，后續(xù)工作就好開展的多了。七、高強(qiáng)螺栓的位置要合理，要考慮扭斷器及扭矩扳手的施工空間，不要在安裝時(shí)，因?yàn)榭臻g太小，扭斷器及扭矩扳手無法就位等，導(dǎo)致高強(qiáng)螺栓梅花頭無法擰斷或高強(qiáng)螺栓無法擰緊。曾經(jīng)碰到過有的設(shè)計(jì)連套筒的位置都不給。八、高強(qiáng)螺栓連接板如果有可能，盡量采用上下對稱的螺栓布置方法。曾經(jīng)有中接點(diǎn)上面4個(gè)下面6個(gè)，車間工人搭裝不小心將一部分搞反了，在現(xiàn)場對不起來。九、輕鋼結(jié)構(gòu)如果有維護(hù)磚墻，一定要提前與建設(shè)單位及土建施工單位對接好，因?yàn)檫@涉及到土建和鋼結(jié)構(gòu)兩個(gè)方面的問題，因?yàn)橥两ǖ拇u墻很可能搞不平直，可彩鋼板的泛水又不可能做得忽大忽小，結(jié)果是彩鋼板與磚墻的縫隙忽大忽小，彩鋼板與磚墻的泛水處理時(shí)很難搞好，讓建設(shè)單位有心里準(zhǔn)備。十、地腳螺栓一般都是土建單位埋，鋼結(jié)構(gòu)廠家出圖，他們有時(shí)能把地腳螺栓的位置轉(zhuǎn)了90度，等復(fù)查時(shí)，已經(jīng)來不及了；還有尺寸偏差給你來個(gè)偏移50~100mm也不希奇。所以在施工前一定要特別提醒，最好有交底的文字依據(jù)（自我保護(hù)嗎）。十一、抗風(fēng)柱與鋼梁的連接盡量采用彈簧板連接，因?yàn)橹虚g跨的梁安裝后下?lián)媳容^大，山墻的梁若用螺栓與抗風(fēng)柱連接，會(huì)造成屋面不平。十二、屋面檁條布置圖和鋼梁的詳圖要認(rèn)真核對，常有發(fā)現(xiàn)屋面檁條布置圖與鋼梁詳圖的檁條數(shù)量不合。十三、節(jié)點(diǎn)板無加勁肋，有的是設(shè)計(jì)者也沒設(shè)計(jì)，導(dǎo)致后續(xù)焊時(shí)，節(jié)點(diǎn)板變形。十四、梁柱做系桿連接板時(shí)，沒有將孔適當(dāng)外伸，有的地方因?yàn)橄禇U上的連接板太長，導(dǎo)致空間太小，系桿過長放不進(jìn)去。有些次梁結(jié)構(gòu)經(jīng)常有此情況。十五、做條形窗時(shí)檁托板加勁肋朝向窗口方向，所以條形窗走到這個(gè)肋板時(shí)，就走不過去。另外在有條形窗的檁條安裝時(shí)盡量采用沉頭螺釘。十六、門口上層條形窗與門口上框太近，沒有雨蓬的位置。十七、窗框上下相鄰檁距間的拉條沒布置好，拉條端頭與窗框發(fā)生沖突。十八、鋼板和高強(qiáng)度螺栓的種類盡量少，要考慮材料試驗(yàn)費(fèi)用。特別是異地施工時(shí)，有的現(xiàn)場監(jiān)理不承認(rèn)工廠所做的試驗(yàn)。你去協(xié)調(diào)吧？十九、檁條的連接板盡量不要設(shè)計(jì)成正方形，車間容易顛倒裝配。二十、內(nèi)天溝不做保溫層，室內(nèi)形成一道“冷橋”，產(chǎn)生滴水和結(jié)露等現(xiàn)象。應(yīng)在天溝下涂刷防結(jié)露漆，或者噴涂聚氨酯保溫層，也可做其他保溫處理。

隨著國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)在建筑領(lǐng)域起到了舉足輕重的作用，扮演著越來越重要的角色，無論在工業(yè)還是民用建筑中，鋼結(jié)構(gòu)以其突出的特點(diǎn)迅速地占領(lǐng)著越來越廣的市場。但是在設(shè)計(jì)中根據(jù)其特點(diǎn)揚(yáng)長避短，才能更好地發(fā)揮鋼結(jié)構(gòu)的作用，下面小編就給大家介紹幾點(diǎn)在廠房設(shè)計(jì)中應(yīng)該注意的問題。1、鋼材的保溫隔熱與防火鋼材具有很高的導(dǎo)熱性能，其導(dǎo)熱系數(shù)為50w(m.℃)，當(dāng)受熱達(dá)到100℃以上時(shí)，其抗拉強(qiáng)度就會(huì)降低，塑性增大；溫度達(dá)到250℃時(shí)，鋼材抗拉強(qiáng)度會(huì)稍提高，但塑性卻降低，出現(xiàn)藍(lán)脆現(xiàn)象；溫度達(dá)到500℃時(shí)，鋼材強(qiáng)度降至很低，會(huì)致使鋼結(jié)構(gòu)塌落。所以當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境溫度達(dá)到150℃以上時(shí)，就必須做隔熱防火設(shè)計(jì)。2、屋面支撐系統(tǒng)及屋面設(shè)計(jì)屋蓋支撐系統(tǒng)的布置應(yīng)根據(jù)廠房跨度、高度、柱網(wǎng)布置、屋蓋結(jié)構(gòu)形式、吊車噸位和所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度等條件來決定。一般情況下無論有檁或無檁體系的屋蓋結(jié)構(gòu)均應(yīng)設(shè)置垂直支撐；在無檁體系中，大型屋面板有三點(diǎn)和屋架焊接，可起到上弦支撐作用，但考慮到施工條件的限制和安裝需要。無論有檁或無檁體系屋蓋均應(yīng)在屋架上弦和天窗架上弦設(shè)置上弦橫向支撐。對于屋架間距不小于12m的廠房或廠房內(nèi)設(shè)有特重級橋式吊車或廠房內(nèi)有較大振動(dòng)設(shè)備的均應(yīng)設(shè)置縱向水平支撐。分享來自華信建筑。目前，市場上鋼結(jié)構(gòu)屋面的做法常用的有兩種：①剛性屋面：雙層彩色壓型鋼板內(nèi)夾保溫棉；②復(fù)合柔性屋面：由屋面彩鋼板內(nèi)板、隔氣層、保溫層、卷材防水層組成。3、溫度伸縮縫的設(shè)置溫度變化將引起鋼結(jié)構(gòu)廠房的變形，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)廠房平面尺度較大時(shí)，為避免產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力，應(yīng)在廠房縱橫兩個(gè)方向設(shè)置溫度伸縮縫，區(qū)段的長度可以根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范來執(zhí)行。溫度伸縮縫一般采用設(shè)置雙柱的方法來處理，對縱向溫度伸縮縫可在屋架支座處設(shè)置滾動(dòng)支座。4、防銹處理鋼結(jié)構(gòu)表面直接暴露在大氣中就會(huì)銹蝕，當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)廠房空氣中有侵蝕性介質(zhì)或鋼結(jié)構(gòu)處在潮濕環(huán)境中時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)廠房銹蝕就會(huì)更加明顯和嚴(yán)重。鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕不僅會(huì)使構(gòu)件截面減小，還會(huì)使鋼構(gòu)件表層局部產(chǎn)生銹坑，當(dāng)構(gòu)件受力時(shí)將引起應(yīng)力集中現(xiàn)象，使結(jié)構(gòu)過早破壞。因此，對鋼結(jié)構(gòu)廠房構(gòu)件的防銹蝕問題應(yīng)予以足夠的重視，并應(yīng)根據(jù)廠房侵蝕介質(zhì)情況和環(huán)境條件在總圖布置、工藝布置、材料選擇等方面采取相應(yīng)對策和措施，以確保廠房結(jié)構(gòu)的安全。一般鋼結(jié)構(gòu)的防腐常采用防銹底漆和面漆，涂裝層數(shù)及厚度常根據(jù)其使用環(huán)境和涂層性質(zhì)來決定。一般室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)在自然大氣介質(zhì)作用下，要求涂層厚度100μm，即底漆兩道，面漆兩道。露天鋼結(jié)構(gòu)或在工業(yè)大氣介質(zhì)作用下的鋼結(jié)構(gòu)，要求漆膜總厚度為150μm～200μm。且在酸環(huán)境中的鋼結(jié)構(gòu)要求使用氯磺化防酸漆。鋼柱柱腳在地面以下部分要用不低于C20的混凝土包裹，其保護(hù)層厚度不小于50mm。5、立面設(shè)計(jì)輕鋼結(jié)構(gòu)的建筑主要有把握以下4個(gè)方面的特征：規(guī)模、線條、色彩、變化。鋼結(jié)構(gòu)廠房的立面主要由工藝布置來決定，在滿足工藝的要求下力求立面簡潔恢宏同時(shí)使節(jié)點(diǎn)盡量簡單統(tǒng)一。彩色壓型鋼板使得輕鋼廠房的建筑表現(xiàn)得體形輕盈色彩豐富，明顯優(yōu)于傳統(tǒng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的沉重單一。在輕鋼廠房的設(shè)計(jì)中常采用跳躍性色彩和冷色調(diào)，重點(diǎn)突出主要出入口、外天溝、收邊泛水等地方，既體現(xiàn)了現(xiàn)代化廠房的恢宏氣勢，又豐富了立面效果?？傊摻Y(jié)構(gòu)廠房的設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。應(yīng)根據(jù)其特點(diǎn)進(jìn)行建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使設(shè)計(jì)安全可靠，經(jīng)濟(jì)合理且美觀大方。

H型鋼工字鋼常有人問到工字鋼與H型鋼形狀相似，在實(shí)際運(yùn)用中如何選擇？很多從事多年建筑行業(yè)的人員都不能詳解。這里為大家做一個(gè)詳盡的解答：很多人認(rèn)為工字鋼是國內(nèi)的叫法，H型鋼是國外的叫法，其實(shí)這個(gè)認(rèn)知是錯(cuò)誤的。H型鋼和工字鋼從形狀上來說是不一樣的，見下圖：

工字鋼如名所示，是一種“工”字形截面型鋼，上下翼緣內(nèi)表面有傾斜度，一般為1：6，使得翼緣外薄而內(nèi)厚，因此造成工字鋼在兩個(gè)主平面的截面特性相差巨大，在應(yīng)用中難以發(fā)揮剛才的強(qiáng)度特性。雖然工字鋼市場上上也出現(xiàn)了加厚工字鋼，但工字鋼的結(jié)構(gòu)已經(jīng)決定了其抗扭性能短板。

H型鋼是當(dāng)今鋼結(jié)構(gòu)建筑中應(yīng)用廣泛的型材，它與工字鋼相比有很多區(qū)別。首先是翼緣，其次翼緣內(nèi)表面沒有傾斜度，上下表面平行。H