房建施工組織設(shè)計

目錄TOC\o"1-2"\h\u第一章編制說明 4一、編制依據(jù) 4二、編制依據(jù) 4第二章工程概括 7一、工程說明 7二、工期、質(zhì)量及安全文明要求 7三、施工組織機構(gòu)及職能 7第三章施工方案與技術(shù)措施 8一、施工測量 8二、拆除工程 12三、防水工程 21四、屋面保溫工程 26五、門窗工程 27六、天棚工程 38七、樓、地面工程 45八、給排水工程 47九、建筑電氣工程 52十、采暖工程 63十一、外立面拆除 68十二、墻面保溫 72第四章質(zhì)量管理體系與措施 79第五章安全管理體系與措施 94一、安全管理的內(nèi)容與要點 94二、安全施工保證及管理措施 103三、安全技術(shù)措施 109四、安全檢查 114五、安全操作規(guī)程 126六、夜間施工措施 131七、安全措施費用計取及使用說明 131第六章文明施工環(huán)保措施 132一、安全管理目標 133二、安全管理保證體系 133三、安全生產(chǎn)責任制 143四、安全管理制度 146五、安全生產(chǎn)管理措施 148第八章勞動力及資源配備計劃 154一、勞動力來源 154二、勞動力安排計劃 154三、附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表（見附表） 155四、附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表（見附表） 155五、施工機械保養(yǎng)、維修措施 156六、施工機械安全技術(shù)措施 158第九章成品保護及現(xiàn)場管理 160一、成品保護的原則 160二、成品保護管理制度 161三、成品保護一般措施 162四、主要施工項目成品保護措施 163第十章確保工程質(zhì)量及工程質(zhì)量通病防控措施 170一、質(zhì)量保證體系 170二、保證工程質(zhì)量措施 170三、工程竣工回訪、保修措施 188第十一章確保工期的技術(shù)措施 190第十二章施工總平面布置圖 198一、平面布置原則 198二、施工總平面布置圖 198第十三章附表 199附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 199附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 200附表三：勞動力計劃表 201附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖 202附表五、施工總平面布置圖 203附表六：臨時用地表 204第一章編制說明編制依據(jù)1.編制原則(1)本施工組織設(shè)計作為指導(dǎo)施工的依據(jù)，編制時對項目管理機構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要分部分項工程施工方法、工程質(zhì)量控制措施、安全生產(chǎn)保證措施、文明施工措施、降低成本措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟技術(shù)文件。編制依據(jù)本工程設(shè)計圖紙；本工程的招標文件；現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程及揚中市地方規(guī)范、規(guī)程。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016-2012）《建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50349-2005）《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》（CJJ29-98）《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》（JGJ/T16-2008）《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034-2004）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057-2010）《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054-2011）《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》（GB50254-96）《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》（GB50019-2003）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《建筑裝飾工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50345-2012）《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）公司多年來同類工程的成功施工經(jīng)驗。公司經(jīng)過細致現(xiàn)場踏勘了解掌握的情況及對工程特點、施工現(xiàn)場實際情、施工環(huán)境、施工條件和自然條件的分析。公司現(xiàn)有的優(yōu)秀技術(shù)人員儲備及精良的施工機械設(shè)備；北京地區(qū)有關(guān)建筑工程施工的有關(guān)規(guī)定；公司ISO9001國際標準化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；公司編制的本工程施工圖預(yù)算書及其他資料。其他資料；適用范圍(1)施工圖紙內(nèi)①、裝飾裝修工程、給排水工程、強弱電工程。②、施工過程中應(yīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位或設(shè)計院要求而進行的設(shè)計變更、技術(shù)處理等。(2)施工圖紙外①、施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。②、為保證工程順利進行而必須采取的施工措施和施工工藝。③、施工現(xiàn)場及周圍建筑物、道路及地下管道(線)的保護，安全和環(huán)境保護、噪音控制等措施。④、施工期間防洪、防雨、防火等措施。第二章工程概括工程說明1、工程名稱：復(fù)興路22號院71號樓裝修改造工程2、工程地點：北京市海定區(qū)復(fù)興路22號院3、建設(shè)單位：軍委機關(guān)事務(wù)管理總局復(fù)興路區(qū)域組織協(xié)調(diào)組4、招標范圍：施工圖紙及工程量清單包含的全部施工內(nèi)容工期、質(zhì)量及安全文明要求1、工程計劃工期目標：計劃開工時間2017年6月25日，計劃竣工時間2017年10月22日，總工期120日歷天。由于工期緊，勞動力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞好各專業(yè)之間協(xié)調(diào)管理非常關(guān)鍵。質(zhì)量要求：達到國家驗收規(guī)范合格標準施工組織機構(gòu)及職能我司將發(fā)揮集團優(yōu)勢，選派具有豐富經(jīng)驗的施工管理和工程技術(shù)骨干，在施工現(xiàn)場組建精干高效的施工項目經(jīng)理部，全權(quán)負責工程的施工組織和指揮，項目經(jīng)理部嚴格按項目法實行施工管理。項目經(jīng)理部直接受建設(shè)單位(監(jiān)理)指令并對建設(shè)單位負責,對專業(yè)分包商進行管理和協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部為施工現(xiàn)場總指揮部，總工程師、施工員、質(zhì)量員、安全員、測量員、試驗員、預(yù)算員、材料員等分工明確，緊密配合開展工作。第三章施工方案與技術(shù)措施施工測量裝修階段的施工測量1、地面面層和零星小件的測量放線。地面面層施工時，先用水準儀檢測基層標高，再根據(jù)設(shè)計要求在基層上以十字直角定位線為基準彈線，對衛(wèi)生間等地面需要坡度的房間，在施工中用水準儀將500㎜水平控置線按坡度要求彈在四周墻上，作為地面控置線。對房間中的一些水池、廁所蹲臺、小便池、屋頂通風帽以及其他一些設(shè)備等，放線時按照施工大樣圖上的尺寸、位置，將線放在相鄰的墻上或地面上。2、吊頂和屋面施工測量。（1）吊頂施工測量：①、以500mm水平線為依據(jù)，用鋼尺量至吊頂設(shè)計標高，并沿墻四周彈水平線控制線②、在頂板上彈出十字直角定位線，其中一條與外墻面平行，十字線按實際空間勻稱確定，直線點標在四周墻上。（2）屋面施工測量①、首先檢查各向流水實際坡度是否符合設(shè)計要求，并測定實際偏差。②、在屋面四周測設(shè)水平控制線及各向流水坡度控制線。③、卷材防水屋面要測定十字直角控制線。（3）窗的安裝測量：①、根據(jù)裝飾工程平面與標高控制系統(tǒng)，檢測門窗洞口凈空尺寸偏差。②、在門窗洞口四周彈出墻體縱軸線，在內(nèi)墻面彈500mm水平控制線，層高、全高允許誤差與結(jié)構(gòu)精度相同。③、用經(jīng)緯儀做豎向投測，彈出堅直通線，要求兩次投測結(jié)果較差小于2mm。④、與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，按設(shè)計要求埋設(shè)，其測量放線偏差：高差不大于±2㎜，埋件軸線左右與前后偏差不大于10㎜6、驗線工作1、驗線工作應(yīng)主動，先審《測量方案》，和放線交底在各階段施工前對測量工作提出預(yù)防性要求。2、驗線的依據(jù)應(yīng)原始、正確、有效，以設(shè)計圖紙，變更洽商與起始點位及已知數(shù)據(jù)要原始資料，最后定案有效，結(jié)論正確。3、儀器、鋼尺必須按照《計量法》有的關(guān)規(guī)定進行檢定和檢校。4、必須獨立驗線，精度應(yīng)符合《建筑工程施工測量規(guī)程》DBJ01-21-95的規(guī)定。5、驗線部位取關(guān)鍵環(huán)節(jié)與最弱部位。6、每次測量放線完畢后，經(jīng)自檢合格后，再上報甲方監(jiān)理和上級驗線，并辦理簽證手續(xù)。7、質(zhì)量保證措施1、認真學習與執(zhí)行國家政策、規(guī)范，明確為工程服務(wù)，對按圖施工與工程進度負責，嚴格校核起始依據(jù)的正確性；測法要科學、簡潔，精度要合理、相稱。2、設(shè)計變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動部分及時向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)部門聯(lián)系并反饋到設(shè)計部門。3、平面控制點選擇在控制性強、安全、易于保護的位置，通視良好、分布均勻。平面控制點和高程控制點采取切實有交的保護措施，定期檢查校核，發(fā)現(xiàn)樁移位等問題及時修改，控制樁有明顯標識以防止用錯。4、做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應(yīng)仔細審圖，放線時要有工長配合并檢查工作，放線后質(zhì)檢人員要及時對所放的線進行檢查。5、加強驗線工作：堅持“三檢制”，每次放線均請技術(shù)部門驗線，重要部位報請公司和監(jiān)理驗線，合格后方可施工。工程定位后，由北京市測繪院驗樁，合格后方可使用。對于驗線成果與測量成果的誤差處理如下：（1）若誤差小于1/√2限差時，成果計為優(yōu)良；（2）若誤差大于1/√2限差且小于等于√2限差時，成果計為合格；（3）若誤差大于√2限差時，成果不予驗收，要返工重來。6、質(zhì)量標準：定位測量的精度不小于1/10000，基礎(chǔ)放線、軸線投測、高程控制的精度執(zhí)行北京市測量規(guī)程的要求。7、測量儀器要正確使用、方法要科學：鋼卷尺：要考慮三差改正，量距進行往返測量；經(jīng)緯儀：嚴格對中、整平，角度觀測要盤左盤右讀數(shù)，取平均值。水準儀：嚴格定平，水準路線要閉合或附合，前后視線等長。8、測量數(shù)據(jù)的記錄與計算：記錄要原始真實、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；計算要依據(jù)正確、方法科學、計算有序、步步校核、結(jié)果可靠。8、測量工作的管理1、測量實行“三級管理”，項目部成立測量組，公司機關(guān)設(shè)專人負責，技術(shù)協(xié)調(diào)部檢查、監(jiān)督。2、建立各項管理制度，主要有：（1）驗線、交接樁、保護制度；（2）測量資料管理制度；（3）測量儀器使用臺帳和檢制度；（4）制定崗位責任制。3、測量儀器專人負責保管，同時進行保養(yǎng)，儀器由專人使用，定期校測，保證儀器設(shè)備的完好使用。4、測量儀器必須經(jīng)過法定專業(yè)計量部門檢定，未經(jīng)檢定或檢定不合格的儀器不能使用。注意防止外界的干擾、破壞，其購置、檢定、報告、報廢、封存、降級的使用應(yīng)遵守《檢驗、測量、試驗設(shè)備控制程序》的規(guī)定。5、所有測量人員必須持證上崗，無證人員不準上崗。所有測量人員要加強學習和團結(jié)，認真總結(jié)經(jīng)驗。拆除工程1技術(shù)準備工作a.首先熟悉被拆建筑物的工程圖紙，弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況、建筑情況、水電及設(shè)備管道情況，地下隱蔽設(shè)施情況。b.對施工員進行安全技術(shù)交底,加強安全意識。c．踏勘施工現(xiàn)場,熟悉周圍環(huán)境、場地、道路、水電設(shè)備管路、建筑物情況等。2現(xiàn)場準備a.清理施工場地，保證運輸?shù)缆窌惩?。b.搭設(shè)臨時防護設(shè)施，避免拆除時的砂、石、灰塵飛揚影響生產(chǎn)的正常進行。c.在拆除危險區(qū)設(shè)置警戒區(qū)標志。d.接引好施工用臨時電源、水源，現(xiàn)場照明不能使用被拆建筑物內(nèi)的配電設(shè)施，應(yīng)另外敷設(shè)。保證施工時水電暢通。e.搭設(shè)下料棚：在建筑物西面2-3軸件搭設(shè)一個6m*6m*23m的下料棚，一層為雙排架搭設(shè)方法，一層以上為單排搭設(shè)方法，下料棚外圍三面掛密目網(wǎng)外在掛彩條布等防揚塵措施。3拆除原則遵循“安靜生產(chǎn)、清潔施工”的環(huán)保方針，選擇低噪聲、低揚塵的施工方法，減小噪聲。保證保留結(jié)構(gòu)與被拆除結(jié)構(gòu)間的無損傷分離且將構(gòu)件拆除時和拆除后對保留結(jié)構(gòu)的影響降低到最小。保證拆除構(gòu)件在拆除過程中和在與保留結(jié)構(gòu)分離后，其安全性和穩(wěn)定性，并順利將其破碎拆除。拆除工程施工管理施工順序本工程采用手動工具進行人工拆除，施工程序應(yīng)從上至下，分別拆除。留設(shè)作業(yè)通道拆除工程的施工現(xiàn)場必須有作業(yè)通道。平面運輸通道要滿足運輸工具通行的需要，作業(yè)通道內(nèi)不得堆放雜物，室內(nèi)上、下通道應(yīng)保持暢通。非作業(yè)通道利用警示帶隔開，并制作標志牌立于通道口作出警示。根據(jù)裝修圖紙，對現(xiàn)場要拆除的屋面、墻體、吊頂、地面、門窗、暖氣原外墻石材、造型構(gòu)筑物工程等進行標識，以免在拆除過程當中出錯。拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目進行保護，拆除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除，如：先進行頂棚的拆除，依次是墻面、地面、門窗。拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。進行空間立體拆除時必須有專人在現(xiàn)場指揮操作，制定好切實可靠的施工順序，對拆除工程進行拆除事項安全教育，以確保工人對拆除物品和拆除注意事項心中有數(shù)，同時管理及安全人員要密切注意拆除工人的操作方法及順序，一旦發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為要進行說服教育和經(jīng)濟懲罰及時更正。進行拆除前，技術(shù)人員要細心研究圖紙，確定好拆除量和位置，嚴禁多拆、少拆。進行墻面、地面拆除時一定要注意不要傷害到墻體結(jié)構(gòu)層和樓板結(jié)構(gòu)層。拆除施工時一旦發(fā)生類似情況要及時通知甲方、監(jiān)理，制定切實可行的施工方案由設(shè)計確認后進行補救。整個拆除過程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標高的控制，嚴格按照設(shè)計標高進行施工。拆除方法拆除地面，如發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時，需與有關(guān)負責人共同協(xié)商解決，不得擅自拆除。拆除時墻面采用先上后下的施工順序，以人工拆除為主，地面拆除采用由內(nèi)到外的施工順序。拆除屋面時應(yīng)先在女兒墻四周搭設(shè)防護欄桿并掛密目網(wǎng)，其高度不得低于1.2m。再排拆除人員進行施工作業(yè)，拆除時應(yīng)先對屋面垃圾清理在對地磚進行拆除。拆除外墻構(gòu)筑物及裝飾物時對有鐵件物的先派專業(yè)人員進行切割，然后用吊車吊下。對于其他構(gòu)筑物可用大型爆破機拆除的可用進行拆除。為確保安全，將拆除區(qū)域入口進行封閉，設(shè)專人看管，非作業(yè)人員禁止進入，以防拆除碎塊墜落造成安全事故。拆除完的渣土應(yīng)進行經(jīng)常清運，避免堆積過多。吊頂拆除示意圖墻面磚拆除示意圖墻面基層拆除示意圖進場前的各項準備拆除工程施工前，施工人員須經(jīng)過三級安全教育后，方可進入現(xiàn)場施工，特殊工種必須經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗。項目部應(yīng)組織施工人員認真學習施工組織設(shè)計和有關(guān)的安全操作規(guī)程，做好安全交底工作，嚴禁違章作業(yè)。施工時的各項要求項目部設(shè)專職安全員，在施工現(xiàn)場巡回檢查，對各種不安全因素（如工人不正確佩戴安全帽等），及時提出整改意見。施工隊設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助項目專職安全員的工作并負責各自的安全檢查等日常管理工作?，F(xiàn)場所有施工人員必須按要求配戴安全防護用品，項目部指定專人檢查施工人員安全防護用品的使用和維護情況。拆除時若有局部破壞的地方，應(yīng)保留原狀嚴禁私自處理。拆除技術(shù)措施拆除項目內(nèi)容根據(jù)清單及圖紙對原有室內(nèi)的磚砌體拆除墻、柱面抹灰鏟除、塊料墻、磚面拆除、石膏板隔墻拆除、木門拆除、水磨石樓地面拆除、電氣、通風、采暖等專業(yè)拆除。編制技術(shù)措施拆除前認真做好技術(shù)交底，對不需要拆除的項目要進行保護，并且拆除過程當中應(yīng)有專人進行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)破壞性的拆除，立即制止并糾正。拆除過程當中，項目部相關(guān)人員現(xiàn)場進行監(jiān)督，通常按照自上而下的順序進行拆除。拆除時要注意對被拆物品的保護，現(xiàn)場能夠利用的材料盡量利用，為業(yè)主最大限度的降低工程成本。對于指定可回收的物品，現(xiàn)場拆除時，要注意保護并隨時進行回收，堆放到項目部指定地點。整個拆除過程當中，項目部技術(shù)人員要注意對樓層內(nèi)標高的控制，嚴格按照設(shè)計標高進行施工。拆除安全措施建立項目安全組織保證體系，落實安全施工崗位責任制，建立健全安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度，成立安全管理小組。施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警示標志，采取警戒措施派專人負責。非工作人員不得隨意進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴格遵循拆除方法和拆除程序。施工人員進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶。拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行業(yè)主管部門指定的培訓(xùn)機構(gòu)培訓(xùn)，并取得資格證方可施工。拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患于未然。每個工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認拆除物是否用加固，做到安全無隱患。拆下的渣土垃圾應(yīng)及時裝袋運走。樓地面拆除時，應(yīng)采用降塵措施，提前澆水濕潤，嚴格控制揚塵。夜間嚴格控制使用風鎬等大噪音拆除設(shè)備，防止擾民。拆除局部內(nèi)墻時，內(nèi)隔墻必須隨結(jié)構(gòu)加工同時拆除，應(yīng)編制局部墻體拆除加固方案，防止對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生安全影響。工程內(nèi)的鋁合金窗、暖氣片應(yīng)安排專人拆除，并碼放至指定地點，經(jīng)確認后移交。任何人嚴禁將拆除廢棄物私自帶出現(xiàn)場，應(yīng)由項目部安排專人進行分揀和處理。拆除時，施工現(xiàn)場應(yīng)安排專人進行檢查，防止過度拆除影響結(jié)構(gòu)和裝修，當日拆除作業(yè)面應(yīng)當日檢查，不合格或不到位的地方應(yīng)及時進行返工處理。施工控制區(qū)域拆除順序主要服從自上而下的原則，從邊緣房間朝中心位置拆除?？臻g拆除順序是先頂棚，然后墻體、地面。按照工程內(nèi)容的不同，拆除順序也有先后區(qū)別，先是裝飾吊頂?shù)牟鸪缓笫菈Φ孛?、暖氣工程的拆除。拆除過程中，需回收或重新利用的設(shè)備，拆卸時要小心，不得損壞，構(gòu)件要有專門房間存放，安排專人管理。拆除過程中的垃圾要運送到指定的垃圾存放點，不得在施工現(xiàn)場堆放，做到隨拆隨清，保證施工現(xiàn)場有序，規(guī)整。在拆除工作開始前，要對工人進行安全交底及安全教育，確保拆除過程中無安全事故發(fā)生。拆除工作要合理安排施工時間，噪音過大的設(shè)備要少用，盡量不用，即使使用也要合理選擇使用時間，要做到不影響周邊單位人員的正常辦公。在拆除過程中產(chǎn)生的渣土及建筑垃圾隨時清理出施工現(xiàn)場。倒運渣土及建筑垃圾應(yīng)裝編制袋、包裝袋。在倒運材料及建筑垃圾過程中要防止對其周邊設(shè)施造成破壞。噪聲的控制本拆除施工工作必須控制噪聲?？刂凭唧w措施為：盡可能減少清鑿工作量，減少空壓機噪聲。一方面我們采用加強覆蓋、嚴密防護的方法，使影響因素控制在最小的范圍內(nèi)。另一方面，施工前與各有關(guān)方面進行協(xié)調(diào)，通知所有周圍鄰近工作和生活的人員，以免發(fā)生不測事故。粉塵的控制由于本工程所涉及的專業(yè)多，尤其是樓地面拆除，控制粉塵是確保加固質(zhì)量的前提，所以我公司特針對上述特點制定如下拆除施工粉塵控制措施：拆除施工垃圾清運采用袋裝清運，嚴禁隨意凌空拋撒，施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理并適量灑水，減少污染。工地清掃出的建筑垃圾按規(guī)范要求進行清運和堆放。工地在清掃時，有灑水或其它防塵、吸塵措施。垃圾車進出場地時，是否將車輛的槽幫和車輪沖洗干凈，并且做好遮蔽、清潔工作。防水工程

1.施工前準備工作

1.1.施工管理準備如能中標，我們將立即抓緊時間，組建項目經(jīng)理部，并組織指揮項目部做好如下施工管理準備工作：

1.1.1.迅速按施工組織機構(gòu)的要求，組織主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員到位，進行合同交底和技術(shù)交底。所有參加人員均須明確崗位職責，分工到人，并在建設(shè)單位的組織下做好與土建施工單位銜接與協(xié)調(diào)工作，以確保工程的順利進行；

1.1.2.要求在投標書的基礎(chǔ)上進一步做好施工組織設(shè)計工作，報建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理審批；

1.1.3.在業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理、土建施工單位及相關(guān)單位參加的情況下，對基層進行檢查驗收；

1.1.4.熟悉施工圖紙，確定項目質(zhì)量計劃、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)計劃及進度計劃安排，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定人員及材料供應(yīng)計劃，并做好臨建和生產(chǎn)用房的安排工作；

1.1.5.按計劃組織施工必要工具的到位，對現(xiàn)場施工用設(shè)備按規(guī)定進行必要的調(diào)試和檢查，確保施工用設(shè)備能正常運行。根據(jù)本工程工期緊的特點，所有工具、設(shè)備必須備足、備全、備齊；

1.1.6.落實材料供應(yīng)計劃，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師參加的情況下，切實做好材料進場的檢驗工作，必要時抽樣送檢；

1.2.材料準備

按照招標文件要求用東方雨虹防水材料。

1.3.施工用具

根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況要求，輔助材料均應(yīng)采用符合國家行業(yè)標準的材料，如密封膏、冷底子油等。并應(yīng)配備空氣壓縮機、噴涂壓力罐、液化氣噴槍、高壓吹風機、抹子、刮板、安全帶、小平鏟、攪拌器、毛刷、專用火焰槍、壁紙刀、繩子、滾子等必備用具，以方便現(xiàn)場的施工。

2.施工方法

2.1．施工方法

2.1.1.基層檢查驗收

基層要求表面干燥，其含水率按規(guī)定不應(yīng)超過8%，或通過覆蓋粘結(jié)試驗。要求表面應(yīng)平整，保證基層堅硬、不出現(xiàn)起砂、裂縫、松動、起鼓、不平等現(xiàn)象。表面平整檢查應(yīng)采用2m長直尺檢查，直尺與基層的間隙不應(yīng)超過5mm，只允許平緩變化，每米長度內(nèi)不得多于一處，表面無積水，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

防水基層若有缺陷或積水等現(xiàn)象，必須進行處理，合格后方可進行防水層的施工。

2.1.2.冷底子油施工

先將驗收合格的基層進行清理，并在基層上涂噴處理劑，要求處理劑涂噴要均勻，待基層處理干燥后，再進行防水卷材的鋪設(shè)施工。

2.1.3.防水卷材的鋪設(shè)

防水卷材的鋪設(shè)應(yīng)按規(guī)范要求平行或垂直于屋脊方向鋪設(shè)。我們計劃將防水卷材按糧庫的現(xiàn)場實際情況，按順水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向進行鋪設(shè)。

⑴施工前應(yīng)將驗收合格的基層清理干凈，并將棱角處塵土吹凈。

⑵涂刷基層處理劑要均勻一致；

⑶基層處理劑干燥后，應(yīng)按設(shè)計要求對屋面防水工程需做附加層的部位進行處理。

⑷確定卷材鋪貼順序和鋪貼方向，并在基層彈線，然后鋪貼卷材。

⑸用火焰噴槍或噴燈烘烤卷材的底面和基層的夾角，噴燈距交界處300mm左右，使卷材表面的瀝青層液化，邊烘烤邊向前滾卷材，隨后用壓輥滾壓，使其與基層或與卷材粘結(jié)牢固。注意烘烤溫度和時間以使瀝青層呈融溶狀態(tài)為度。

⑹卷材搭接按以下方法進行：

a長邊搭接：卷材縱向搭接寬度，單層防水≥80mm，必須仔細操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘層和粒料保護層，同時應(yīng)熔化接縫兩面的粘結(jié)膠，然后進行粘合排氣，用手持輥壓實，并應(yīng)有明顯瀝青條；

b短邊搭接：卷材兩端必須全部粘結(jié)，搭接寬度，單層寬度應(yīng)≥100mm，并在基層卷材定位彈線、試鋪，按卷材規(guī)格、鋪設(shè)要求、屋面排水坡度、細部尺寸，確定卷材的鋪設(shè)方案。

c同一層相鄰兩幅卷材鋪貼：橫向搭接邊應(yīng)錯開1500mm以上，且上、下兩層卷材禁止相互垂直粘貼。

第二道防水施工工藝流程同第一道設(shè)防，但應(yīng)注意上下兩層卷材長邊接縫應(yīng)錯開不小于三分之一幅寬，短邊搭接縫錯開不小于1.5m。

d帶板巖片卷材短邊搭接:需要去掉搭接部位的巖片層，在卷材上定出位置用噴燈加熱相關(guān)部位后用抹子刮掉板巖部分。

⑺卷材鋪貼完畢后，必須對搭接部位、端部及卷材收頭部位進行密封處理，應(yīng)嵌涂密封材料、封口膠或冷貼結(jié)劑，然后抹平，使其形成明顯瀝青條。

2.1.4.成品保護措施

⑴第一道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)對防水層采取保護措施。盡量減少交叉施工，以避免防水層被破壞。

⑵第二道卷材鋪貼經(jīng)檢驗合格后，進行后繼工序施工時應(yīng)盡量避免破壞已完工的防水層。若不慎將防水層破壞，破壞方應(yīng)及時通知我方以便進行維修。若后繼工序?qū)Ψ浪畬釉斐奢^大影響時，請施工方在施工前與我方現(xiàn)場管理人員聯(lián)系，以便共同商討防水層的保護措施。

2.2.細部構(gòu)造處理

防水卷材鋪設(shè)的另一個關(guān)鍵工序是細部的構(gòu)造處理。如細部的構(gòu)造處理不能達到設(shè)計要求，將對防水工程的質(zhì)量造成重大的影響。其細部處理包括雨水口的處理、天溝的處理、排氣出口細部處理、與山墻連接處的處理等

。

3.質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施

3.1.質(zhì)量標準：

本工程質(zhì)量標準必須保證各項指標均達到國家有關(guān)規(guī)范、標準及設(shè)計圖紙要求，其最終驗收標準達到優(yōu)良標準。

3.2.質(zhì)量保證措施

3.2.1.基層應(yīng)符合設(shè)計要求，經(jīng)業(yè)主、現(xiàn)場監(jiān)理及現(xiàn)場有關(guān)單位驗收合格后，方可進行下一道工序的施工；

3.2.2.應(yīng)嚴格要求全體施工人員要牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想意識，嚴格按照施工規(guī)程及施工圖紙進行施工；

3.2.3.施工負責人要積極配合土建施工單位及技術(shù)檢查負責人的工作，及時做好防水層的自檢手續(xù)。施工中如有不同意見，應(yīng)及時與建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理取得聯(lián)系，在其協(xié)調(diào)下得到妥善的解決；

3.2.4.做完附加層后，要及時邀請建設(shè)單位、監(jiān)理及土建施工單位進行檢查和驗收。并應(yīng)簽字認可，驗收合格后方可進行大面積鋪設(shè)。蓄水試驗后，邀請有關(guān)人員共同檢查試驗結(jié)果，并在驗收單上簽字認可；

3.2.5.注意防水層的保護，如有損壞，應(yīng)及時通知防水施工單位，以便補救。

4.安全、文明施工

施工中必須做好如下安全防護措施：

4.1.施工人員必須配戴安全帽，危險地帶必須配備安全帶；

4.2.嚴禁施工人員酒后施工；

4.3.在施工人員進場前做好安全教育，并在施工中確定安全員，落實安全檢查措施；

4.4.嚴格施工用電安全保護工作，并在施工時應(yīng)配備好滅火器材；

4.5.大風或大雨天氣，為保證施工安全和施工質(zhì)量，應(yīng)停止施工。屋面保溫工程3.1、工藝流程：屋面板清理—→彈線找坡—→巖棉板鋪設(shè)—→聚苯板鋪設(shè)及設(shè)置排氣系統(tǒng)—→水泥焦渣拉線找坡—→水泥砂漿找平層3.2、屋面板清理：現(xiàn)澆混凝土屋面板表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈，且要求干燥。3.3、彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找坡層的厚度范圍。3.4、巖棉板鋪設(shè)：環(huán)形繞女兒墻一圈鋪設(shè)600mm寬及相應(yīng)做法厚度的巖棉板。3.5、聚苯板鋪設(shè)：（1）、聚苯板的鋪設(shè)程序應(yīng)以周邊開始向中心鋪設(shè)，除在排氣道處拉開間隙，其余板塊之間應(yīng)拼縫緊密，板塊應(yīng)鋪平，嵌入填密實，聚苯板四周仍采用聚苯板填縫，以確保板縫拼接嚴密，在進行聚苯板鋪設(shè)不得采用破板，若有破板應(yīng)及時更換。（2）、在聚苯板層設(shè)置排氣系統(tǒng)，按排氣屋面做排氣道，將聚苯板拉開底邊為200mm，高為100mm三角形溝槽，相互拼接形成排氣道，排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其最大間距不超過6m，并與大氣連通的排氣孔相通，排氣管采用長650mm的Φ50PVC塑料管，管壁下端120mm長度內(nèi)打出小孔4排，每排不少于6個空洞。排氣管出口采用Φ50的PVC塑料管設(shè)置在不易被損壞和不易進水的位置。3.6、水泥焦渣找坡:施工前應(yīng)將焦渣過篩，粒徑控制在5～40mm。用機械攪拌均勻，配合比水泥︰焦渣為1︰6，拉線向地漏找坡2%，最薄處≮30，找坡層應(yīng)分層、滾壓，控制虛鋪厚度和設(shè)計要求的密度保證其性能和密度。3.7、水泥砂漿找平層：用1：2.5水泥砂漿做20厚找平層，施工時用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活，應(yīng)確保表面平整光潔、無凹塘、坡向及坡度正確。找平層施工時，應(yīng)將女兒墻、出屋面管道等陰角抹成圓角，半徑不小于80mm。落水口四周直徑50mm范圍內(nèi)應(yīng)做成凹塘，坡向落水口。雨水口施工過程中應(yīng)采取臨時措施封口，防止雜物進入堵塞。門窗工程1、材質(zhì)要求：（1）鋁合金門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全并具有許可證、合格證。（2）鋁合金低于900高窗臺在防護欄桿范圍內(nèi)的固定玻璃均采用安全雙層夾膜玻璃。（3）防腐、保溫材料及其它材料應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。2、施作條件：（1）結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收，工種之間辦好交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好門窗邊線和水平線，如有問題應(yīng)提前處理。（3）安裝前對鋁合金門窗進行檢查，如有缺損，應(yīng)處理后再可安裝。3、施工工藝：彈線找規(guī)矩——防腐處理就位、臨時固定——與墻體固定——處理框與墻的縫隙——門窗的安裝——安裝五金配件——打防水密封膠——成品保護。4、操作要點：彈線找規(guī)矩：按最高層和底層門窗口位置，分別用經(jīng)緯儀將門窗兩側(cè)直線彈到墻上，門窗口的水平位置應(yīng)以樓層+50㎝的水平線為標準，往上反，量出窗下皮標高，彈線找直。（2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖和窗臺的寬度確定鋁合金窗在墻厚方向的安裝位置，做到門窗外內(nèi)的寬度標準統(tǒng)一。（3）防腐處理：門窗框在安裝前粘貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與鋁合金門窗框表面接觸，產(chǎn)生電化學反應(yīng)腐蝕鋁合金門窗。鋁合金門窗安裝采用連接鐵件進行固定時，應(yīng)進行防腐處理或使用不銹鋼連接件。（4）就位和臨時固定：根據(jù)彈好的線，安裝鋁合金門窗，并及時找平，同時檢查其安裝位置是否正確，無問題后用木楔臨時固定。（5）與墻體的固定：連接件厚度不小于1.5㎜，寬度不小于25㎜，連接件應(yīng)兩端均伸出鋁框予以內(nèi)外錨固，固定采用膨脹螺栓，固定點的位置角180㎜處設(shè)一點，其余間距25米以上建筑間距應(yīng)不大于400㎜，間距500㎜，應(yīng)做好隱藏工程驗收。（6）處理窗框與墻體的縫隙：門窗框安裝固定后，框與墻體間隙填充材料飽滿密實，填充料采用PU聚氨酯發(fā)泡材料，分層填塞縫隙5—8㎜深的槽口填嵌防水密封膠。嚴禁粉刷砂漿直接接觸鋁合金框，鋁合金門窗框與墻體連接處應(yīng)雙面打膠。（7）橫向或豎向組合門窗的組合構(gòu)件應(yīng)采取套插搭接形成曲面組，長宜為10㎜，并用密封膏密封。（8）平開門窗的安裝：應(yīng)在內(nèi)外粉飾完成后進行安裝，門窗扇和門窗框連接部位裝配應(yīng)牢固，縫隙應(yīng)不大于2㎜。門窗框、扇四周搭接寬度應(yīng)均勻，允許偏差不大于1㎜。門窗裝配后，不應(yīng)有妨礙啟閉的下垂，翹曲或扭曲變形。（9）推拉門窗安裝：門窗框、扇配合嚴密，間隙均勻，其扇與框間隙允許偏差不大于1㎜，頂部限位裝置應(yīng)調(diào)節(jié)到窗扇抬高時不脫軌，推拉便靈活，無卡阻現(xiàn)象。（10）安裝五金配件：門窗安裝時，執(zhí)手、撐檔、插銷、門窗等五金應(yīng)定位準確，齊全、安裝牢固，使用靈活可靠。玻璃封條鑲嵌緊密，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭頭、缺角現(xiàn)象。（11）防水密封膠：門窗框周邊所注的防水密封膠應(yīng)連續(xù)，飽滿、形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔，為保證直線采用粘貼膠帶方法打防水膠。（12）成品保護：鋁合金門窗框安裝后應(yīng)注意產(chǎn)品保護，嚴禁直接手扳或其它重物，窗洞如必要傳遞材料時先要有防護保護措施。校正嚴以防其擊傷或變形，保護膜應(yīng)待安裝完成和無污染后才能清除。（13）鋁合金門窗安裝后，應(yīng)經(jīng)噴淋抽檢試驗，不能有滲漏現(xiàn)象出現(xiàn)。（14）高層建筑30米及以上部分外墻上的鋁合金門窗應(yīng)按設(shè)計要求，并做可靠的防雷接地。二、質(zhì)量要求和允許偏差及檢驗方法鋁合金門窗安裝質(zhì)量要求與檢查方法，見下表1、2：表1序號保證項目及質(zhì)量要求檢驗方法1鋁合金門窗及附件質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定觀察檢查和檢查出廠合格證，產(chǎn)品驗收憑證2鋁合金門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設(shè)計要求觀察檢查3鋁合金門窗安裝必須牢固；預(yù)埋件的數(shù)量、位置埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求塞縫前觀察和手扳檢查，并檢查隱蔽記錄4鋁合金門窗框與非不銹鋼緊固件接觸面之間必須做防腐處理；嚴禁用水泥砂漿作門窗框與墻體間的堵塞材料觀察檢查表2序號種類質(zhì)量等級質(zhì)量要求檢驗方法1平開門窗扇合格關(guān)閉嚴密，間隙基本均勻，開關(guān)靈活觀察檢查優(yōu)良關(guān)閉嚴密，間隙均勻，開關(guān)靈活2推拉門扇窗合格關(guān)閉嚴密，間隙基本均勻，扇與框搭接量不小于設(shè)計要求的80%觀察檢查度尺檢查優(yōu)良關(guān)閉嚴密，間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計要求3彈簧門扇合格自動定位準確，開啟角度為900±30，關(guān)閉時間在3—15秒范圍之內(nèi)用秒表尺檢查優(yōu)良自動定位準確，開啟角度為900±1.50，關(guān)閉時間在6—10秒范圍之內(nèi)4門窗附件安裝合格附件齊全，安裝牢固，靈活適用，達到各自的功能觀察檢查尺量檢查優(yōu)良附件齊全，安裝牢固，靈活適用，達到各自的功能，端正美觀5門窗框圖與墻體間縫填嵌合格填嵌基本飽滿密實，表現(xiàn)平整，填塞材料、方法基本符合設(shè)計要求觀察檢查優(yōu)良填嵌基本飽滿密實，表現(xiàn)平整，填塞材料、方法符合設(shè)計要求6門窗外觀合格表面潔凈，無明顯劃痕，碰傷，基本無銹蝕；涂膠表面基本光滑，無氣孔觀察檢查優(yōu)良表面潔凈，無劃痕，碰傷，無銹蝕；涂膠表面光滑，平整，厚度均勻，無氣孔7密封質(zhì)量合格關(guān)閉后各配合處無明顯縫隙，不透氣、透光觀察檢查優(yōu)良關(guān)閉后各配合處無縫隙，不透氣、透光鋁合金門窗安裝質(zhì)量允許偏差見下表3：表3：鋁合金門窗安裝質(zhì)量允許偏差項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1門窗框兩邊角線長度差≤2000㎜3用鋼卷尺檢查>2000㎜52平開窗窗扇與框搭接寬度差1用深度尺或鋼板尺檢查3同樘門窗相鄰扇的橫端角高度差2用拉線和鋼板尺檢查4推拉窗門窗開啟力限值扇面積≤1.5㎡<40N用100N彈簧秤鉤住拉手處，啟閉5次取平均值扇面積>1.5㎡≤60N5門窗扇與框或相鄰扇立邊平行度2用1米鋼板尺檢查6彈簧門扇門扇對口縫或扇與框間立，橫縫留縫限值2~4用楔形塞尺檢查7門扇與地面間隙留縫限值2~78門扇對口縫關(guān)閉時平整2用深度尺檢查9門窗（含拼樘料）正、側(cè)面垂直度≤2000㎜2用1米托線板檢查>2000㎜310門扇框（含樣式樘料）水平度2用1米水平尺和楔開塞尺檢查11門扇橫框標高≤5用鋼板尺檢查與基準線比較12雙層門窗內(nèi)外框、梃（含拼樘料）中心距≤4用鋼板尺檢查13．03成品測試一個合格的產(chǎn)品必須經(jīng)過一系列嚴格的測試手段方能保證。一般的測試包含以下幾個內(nèi)容：門窗的物理性能測試：門窗的性能測試一般包括下列內(nèi)容：（1）門窗的風壓變形性能是指建筑門窗在垂直于門窗的風壓作用，其具有正常使用功能、不發(fā)生任何損壞的能力。門窗的分級值是對應(yīng)力桿件在瞬時風壓作用下的相對撓度值，符合規(guī)范要求，其風壓數(shù)值與計算機中建筑門窗所承受的最大風荷載計算值一致。（2）門窗的雨水滲漏和空氣滲透性是直接涉及到門窗的使用功能的關(guān)鍵性能指標。2、保溫性能：保溫性能是指在門窗兩側(cè)存在空氣溫度差條件下，高溫—側(cè)向低溫—側(cè)傳熱的能力。3、隔聲性能：隔聲性能是指通過空氣傳到門窗外表面的噪聲經(jīng)過反射，吸收和其他能量轉(zhuǎn)化后勤部的減少量，稱為門窗的有效隔聲量。4、噴淋試驗：此試驗是用水龍頭直接沖在門窗的表面，從而證實實際安裝過程中是否有漏水現(xiàn)象。5、檢測方法：抗風壓性能檢測方法按GB7106—86規(guī)定；空氣滲透檢測方法按GB7107—86規(guī)定；雨水滲透性能檢測方法按GB7108—86規(guī)定，性能檢測方法按GB8484—87規(guī)定；隔聲性能檢測方法按GB8485—87規(guī)定。13．04成品保護成品保護是一項工程施工中特別重要的問題，特別是進入裝飾工程由專人看管，并按項目制定相應(yīng)的制度，施工前技術(shù)交底時作為一項重點與各班組交底，并落實責任人不定期進行檢查。1、鋁合金窗入庫存放，下皮應(yīng)墊起、墊平、碼放整齊，防止變形；好披水的窗，注意存放時的支墊，防止損壞披水；露天存放時，應(yīng)采取防止日曬雨淋。2、門窗保護膜要封閉好，再進行安裝，安裝時及時將門框兩側(cè)用木板條捆綁好，防止碰撞損壞。3、抹灰前應(yīng)將鋁合金門窗用塑料薄膜包批或粘貼保護起來，在門窗安裝前以及室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前不能破壞保護層，防止砂漿對其表面層的污染浸蝕。4、鋁合金門窗的保護膜應(yīng)在交工前再撕去，要輕撕，不可用鏟刀鏟，防止其表面劃傷，影響美觀。5、如鋁合金表面有膠狀物，應(yīng)使用棉絲沾專用液進行擦拭干凈，如發(fā)現(xiàn)局部劃痕，用小毛刷沾染色液進行染補。13．05鋁合金門窗制作與安裝質(zhì)量通病與防治制作質(zhì)量的通病與防治鋁合金門窗制作方面質(zhì)量問題，主要是選材不合標準，加工粗糙、表面不干凈、色差明顯等。防治措施主要是：（1）選擇有資質(zhì)和良好信譽的鋁合金門窗加工廠供貨。（2）所選用型材表面陽極氧化膜厚度、型材斷面尺寸、化學成分、機械性能和表面質(zhì)量必須按有關(guān)標準檢驗分級并符合國家標準。（3）加工之前，應(yīng)對所選用型材和附件進行檢驗，壁厚不得小于1.2㎜；下料前注意配色配料。強加工制作質(zhì)量管理，加強技術(shù)培訓(xùn)，操作工人要持證上崗。增加產(chǎn)品保護措施。安裝質(zhì)量通病與防治外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口A、原因分析交底不清或無施工經(jīng)驗。B防治措施門窗套粉刷時，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條，留出5—8㎜深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面應(yīng)壓平，光潔。（2）窗框周邊用水泥砂漿嵌縫窗框周邊與墻體（留洞洞口）的縫隙用水泥砂漿填實。A、原因分析未認真閱讀圖紙，憑經(jīng)驗按常規(guī)施工。B、防治措施認真閱讀圖紙，嚴格按圖施工。門窗外框四周應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20㎜厚的保溫軟質(zhì)材料，門窗框四周形成冷熱交換區(qū)。粉刷門窗套時，門窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口，用密封膠填平、壓實。嚴禁直接同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。（3）組裝門窗的明螺絲未加工處理。明螺絲未進行防銹處理A、原因分析未按設(shè)計要求或處理遺漏。B、防治措施門窗組裝過程中應(yīng)盡量少用或不用明螺絲。如非用不可，應(yīng)用同樣顏色材料填埋密封。（4）帶形組合門窗之間產(chǎn)生裂縫帶形組合門窗，在使用后不久，組合處產(chǎn)生裂縫。A、原因分析組合處搭接長度不足，在受到溫度及建筑結(jié)構(gòu)變化時，產(chǎn)生裂縫。B、防治措施橫向及豎向帶形窗、門之間組合桿件必須同相鄰門窗套插、搭接，形成，其搭接量應(yīng)大于8㎜，并用密封膠密封，可防止門窗因受冷熱和變化而產(chǎn)生裂縫。（5）磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳。磚砌墻體用射釘連接門窗框鐵腳不牢固。A、原因分析因磚砌墻體不勻質(zhì)，有灰縫，射釘錨固不牢。B、防治措施當門窗洞口為實心磚砌墻體時，應(yīng)用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于Ф10㎜，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。否則，應(yīng)于連接處預(yù)埋砼塊。（6）外墻面推拉窗槽口內(nèi)積水，發(fā)生滲水常發(fā)生在雨后或窗玻璃結(jié)露之后。A、原因分析未鉆排水孔，窗臺未留排水坡或密封膠過厚掩埋了下邊框阻塞了排水孔。B、防治措施下框外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔；橫豎框相交絲縫注硅酮膠封嚴。窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)，一般間隙不少于50㎜，使窗臺能放流水坡。切忌密封膠掩埋框邊，避免槽口積水無法外流。（7）灰漿玷污門窗框已安裝的門窗框被施工時的灰漿等玷污。A、原因分析門窗框保護膠帶在粉刷前被撕掉，粉刷時又未采取遮掩措施。B、防治措施室內(nèi)外粉刷未完成前切勿撕掉門窗框保護膠帶。門窗套粉刷或室內(nèi)外刷漿時，應(yīng)用塑料膜等遮掩門窗框。門窗框上玷上灰漿，應(yīng)及時用軟質(zhì)布抹除，切忌用硬物刨刮。天棚工程1、乳膠漆：底層處理主要由底層清掃、除油污、修補頂部的缺陷、刮膩子找平等工序組成，為保證頂部的平整，膩子最少應(yīng)滿刮兩遍。涂刷涂層前應(yīng)先刷底漆，面漆最少應(yīng)刷兩遍。每遍面漆指干后，都應(yīng)進行復(fù)補膩子及砂紙磨光的處理，并用潮濕的布擦凈漆膜上的浮物后，再涂刷下一遍。涂層修整包括磨平、拋光等工序，面層磨光時應(yīng)使用水砂紙、拋光時應(yīng)使用潔凈的軟布蘸砂蠟擦拭表面。頂部油漆涂刷是專業(yè)性很強的施工項目，只有嚴格遵守施工規(guī)范才能保證施工質(zhì)量。鋁扣板吊頂（1）工藝流程

基層彈線→安裝吊桿→安裝主龍骨→安裝邊龍骨→安裝次龍骨→安裝鋁合金方板→飾面清理→分項、檢驗批驗收

（2）施工工藝

彈線：根據(jù)樓層標高水平線，按照設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并找出房間中心點，并沿頂棚的標高水平線，以房間中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置線。

安裝主龍骨吊桿：在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用帕膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用帕圓鋼，吊筋間距控制在1200mm范圍內(nèi)。

安裝主龍骨：主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200mm范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。

④安裝邊龍骨：按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25mm烤漆龍骨，水泥釘問距不大于300mm。

⑤安裝次龍骨：根據(jù)鋁扣板的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。

⑥安裝金屬板：鋁扣板安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進龍骨后再推緊。

⑦清理：鋁扣板安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。

⑧吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄：

a吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；

b材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；

c隱蔽工程驗收記錄；

d施工記錄。

2、紙面石膏板吊頂施工準備⑴吊頂施工前，應(yīng)在上一工序完成后進行。對于原有孔洞應(yīng)填補完整，無裂漏現(xiàn)象。⑵對上工序安裝的管線應(yīng)進行工藝質(zhì)量驗收；所預(yù)留出口、風口高度應(yīng)符合吊項設(shè)計標高。施工工藝流程彈線→安裝主龍骨吊桿→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝石膏板→涂料→飾面清理→分項驗收。主要施工技術(shù)措施⑴彈線根據(jù)樓層標高水平線、設(shè)計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，并沿頂棚的標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。⑵安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標高，安裝吊筋。一般從房間吊頂中心向兩邊分，間距為900-1200，吊點分布要均勻。如遇梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。⑶安裝主龍骨主龍骨沿房間長向布置，間距宜為900－1200mm，主龍骨用與之配套的龍骨吊件與吊筋安裝。主龍骨距墻邊小于等于300mm。⑷安裝邊龍骨

邊龍骨安裝時用水泥釘固定，固定間距在300mm左右。⑸安裝次龍骨間距為300-600mm，(6)紙面石膏板的安裝紙面石膏板與輕鋼龍骨固定的方式采用自攻螺釘固定法，在已安裝好并經(jīng)驗收輕鋼骨架下面（即做隱蔽驗收工作）安裝紙面石膏板。安裝紙面石膏板用自攻螺絲（規(guī)格25*3.5mm）固定，自攻螺絲釘距板邊以150－170mm為宜，板中釘距不超過200mm螺釘應(yīng)與板面垂直，均勻布置，已彎曲、變形的螺釘應(yīng)剔除，并在離原釘位50mm處另安裝螺釘。自攻螺絲釘距板邊（紙面石膏板即包封邊）10-15mm為宜，切割的板邊以15-20mm。釘頭嵌入紙面石膏板深度以0.5-1.0mm為宜，釘帽應(yīng)刷防銹涂料，并用石膏膩子抹平。⑺刷防銹漆輕鋼龍骨架罩面板頂棚吊桿、固定吊桿鐵件，在封罩面板前應(yīng)刷防銹漆。(8)吊頂與墻體處收邊輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂?shù)乃矫媾c墻面垂直面交界處采用W型烤漆鋁條分隔。3、質(zhì)量要求⑴紙面石膏板吊頂要表面平整，潔凈，無污染。邊緣切割整齊一致，無劃傷，缺楞掉角。⑵注意龍骨與龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處、吊掛處是受力的集中點，施工時應(yīng)注意加固。如在龍骨上懸吊設(shè)備，必須在龍骨上增加吊點。⑶所有連接件、吊掛件要固定牢固，龍骨不能松動，既要有上勁，也要有下勁，上下都不能有松動。⑷控制吊頂?shù)钠秸龋簯?yīng)從標高線水平度、吊點分布與固定、龍骨的剛度等幾方面來考慮。標高線水平度準確要求標高基準點和尺寸要求準確，吊頂面的水平控制線應(yīng)拉通線，線要拉直，最好采用尼龍線。對于跨度較大的吊頂，在中間位置加設(shè)標高控制點。吊點分布合理，安裝牢固，吊桿安裝后不松動不產(chǎn)生變形，龍骨要有足夠的剛度。⑸要處理好吊頂面與吊頂設(shè)備的關(guān)系：吊頂表面裝有燈槽盤、空調(diào)出風等，這些設(shè)備與頂面的關(guān)系處理不好，會破壞吊頂?shù)耐暾?，影響美觀，故安裝燈盤與燈槽時，一定要從吊頂平面的整體性著手，不能把燈盤和燈槽裝得高低不平，與頂面銜接不吻合。(6)吊筋應(yīng)符合設(shè)計要求，吊筋順直與吊掛件連接應(yīng)符合安裝規(guī)范及有關(guān)要求，使用前應(yīng)進行除銹，涂刷防銹漆要均勻，表面光潔。(7)板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎棱、凸鼓現(xiàn)象；(8)紙面石膏板的長邊（即包封邊）應(yīng)沿縱向次龍骨鋪設(shè)。(9)石膏板的接縫，應(yīng)按設(shè)計要求進行板縫處理；(10)紙面石膏與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)；(11)拌制石膏膩子必須用清潔水和清潔容器。4、成品保護⑴吊頂施工待吊頂內(nèi)管線、設(shè)備施工安裝完畢后，辦理好交接后，再調(diào)整龍骨，封罩面板，并做好吊頂內(nèi)的管線、設(shè)備的保護，并配合好各專業(yè)對燈具、噴淋頭、煙感、回風、送風口用紙膠帶、塑料布進行粘貼、扎綁保護。⑵骨架、飾面板及其它吊頂材料在進場、存放、使用過程中應(yīng)嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。施工部位己安裝的門窗、地面、墻面、窗臺等應(yīng)注意保護，防止損壞。⑶已裝好的輕骨架上不得上人踩踏，其它工種的吊掛件不得吊于輕骨架上。⑷一切結(jié)構(gòu)未經(jīng)原設(shè)計單位同意，不能亂打亂鑿。⑸飾面板安裝后，應(yīng)采取保護措施，防止損壞、污染。室內(nèi)石膏板吊頂控制要點⑴輕鋼龍骨頂棚骨架施工，先高后低。⑵主龍骨和次龍骨要求達到平直，為了消除頂棚由于自重下沉產(chǎn)生撓度和目視的視差?？稍诿總€房間的中間部位，用吊桿螺栓進行上下調(diào)節(jié)，預(yù)先給予一定的起拱量，短向起拱為1/500，待不平度全部調(diào)好后，再逐個擰緊吊桿螺帽。如頂棚需要開孔，先在開孔部位劃出開孔的位置，將龍骨加固好，再用鋼鋸切斷龍骨和石膏板，保持穩(wěn)固牢靠。⑶施工頂棚輕鋼龍骨時，不能一開始將所有卡夾都夾緊，以免校正主龍骨時，左右一敲，夾子松動，且不易再緊，影響牢固。正確的方法是：安裝時先將次龍骨臨時固定在主龍骨上，每根次龍骨用兩只卡夾固定，校正主龍骨平正后再將所有的卡夾一次全部夾緊，頂棚骨架就不會松動，減少變形。遇到大面積房間（跨度大于15m以上）采用輕鋼龍骨吊頂時，需每隔12m在大龍骨上部焊接橫臥大龍骨一道，以加強大龍骨側(cè)向穩(wěn)定及吊頂整體性。面積超過100m2吊頂應(yīng)設(shè)伸縮縫。⑷在吊頂施工中應(yīng)注意工程之間的配合，避免返工拆裝損壞龍骨及板材。吊頂上的風口、燈具等可在吊頂板就位后安裝，也可預(yù)留周圍吊頂板，待上述設(shè)備安裝后再行安裝。初次施工，先做一標準樣板間，總結(jié)經(jīng)驗，經(jīng)過設(shè)計，監(jiān)理單位、業(yè)主等驗收認可后，再大面積施工。⑸表面平整無凸狀四邊與墻連接部位的標高、平整度達到要求。⑹吊頂板與燈周邊結(jié)合的平整、嚴密、美觀。⑺上下陽角對齊，整體目測美觀，縱向陽角平直、方正，縱向陰角方正、通順，小立面平整無高低彎曲現(xiàn)象。樓、地面工程1、鋪地磚樓面(1)工藝流程：清理基層→澆筑細石混凝土墊層→試排→鋪砂漿結(jié)合層→鋪地磚→勾縫(2)清理基層：用鋼絲刷、剁斧將樓面粘接物及其他雜物全部清掃干凈，澆水濕潤。(3)澆筑細石混凝土墊層：根據(jù)標高控制線打餅、沖筋，由內(nèi)向外，逐步退至門口。墊層應(yīng)用大杠刮平，木抹子搓毛。(4)試排：在房間兩相互垂直的方向鋪設(shè)板塊，核對板塊縫隙，與墻、洞等部位的位置。(5)鋪砂漿結(jié)合層：墻柱面采用、5厚1∶2建筑膠水泥砂漿粘結(jié)層，10厚1∶3水泥砂漿打底夯實抹平掃毛，素水泥漿一道甩毛（內(nèi)摻建筑膠）厚度控制在放上板塊時應(yīng)高出面層水平線3~4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。(6)鋪面磚：板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。根據(jù)房間十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪貼標筋用。從十字控制線交點開始鋪貼，將板塊對好縱橫控制線落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應(yīng)用砂漿填補。然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護。(7)勾縫：在板塊鋪貼1~2d灌漿勾縫，同時將板面上水泥砂漿擦凈。地磚應(yīng)進行養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。2、水泥砂漿地面原材料要求：水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于32.5，砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。施工要點：鋪設(shè)前先刷0.4-0.5水灰比的水泥漿，并隨刷隨鋪隨拍實，在水泥初凝前用木抹搓平壓實。2m刮杠找平，木抹搓平壓實。終凝土前用鐵抹子分三遍抹平壓光。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進行抹平壓光工作。水泥砂漿面層做完后一天內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于7天。當水泥砂漿面層出現(xiàn)局部起砂等施工質(zhì)量缺陷時，可采用建筑膠水泥膩子進行修理、補強和裝飾。給排水工程1、給水管道安裝1）一般規(guī)定a建筑給水聚丙烯管道的選用應(yīng)根據(jù)作業(yè)水溫、工作壓力和使用壽命來確定。冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.25MPa等級的管材和管件。b給水管道明設(shè)寒冷地區(qū)不采暖的房間內(nèi)時應(yīng)采用輕質(zhì)保溫材料保溫。c布置在地坪面層內(nèi)的管道，應(yīng)有定位尺寸，宜沿墻敷設(shè)。當有可能遭到損壞時，局部管道應(yīng)加套管保護。d管道穿屋面應(yīng)設(shè)金屬防水套管。e給水管道應(yīng)遠離熱源、立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護措施。f建筑物進地引入管覆土厚度不得小于300mm。2)管道安裝工藝流程：墻、板留洞（套管安裝）→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓沖洗→清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進行：a確認圖紙；b截斷及溶接管道；c管道沖洗；d第一次水壓測試；e搬運安裝；f固定管道（支承）；g第二次水壓測試。3)安裝水電設(shè)備施工之前應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量位置等。截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：a截斷管道時必須使用專門的截斷機；b短管時，斷面應(yīng)同管軸成直角；c應(yīng)使用熔接機加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5s以上；d將加熱后的管和管件垂直對準推進持續(xù)按壓10s以上，推進時間用力不要過猛，以防止管頭彎曲；e搬運及安裝管道時應(yīng)避免碰到尖銳物體，以防管道破損；f應(yīng)使用金屬管卡和吊架固定管道；g室內(nèi)立管敷設(shè)時，首先復(fù)核預(yù)留的位置是否正確；h管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用PP-R管，穿屋面必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面、屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施；i管道敷設(shè)嚴禁有軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。給水管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護距離。凈距離不宜小于100mm，給水管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)；j在管的各配水點、受力點處，必須采取可靠的固定措施；k管道在穿基礎(chǔ)時，應(yīng)設(shè)置金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈穿高度，若設(shè)計無規(guī)定時，不應(yīng)小于100mm。A干管安裝：沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時，二者最小水平距離500mm已滿足時，復(fù)核干管坐標，標高無誤后，從總進入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)±0.000處，總進入端頭加好臨時管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄手續(xù)。B立管安裝：根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊至找正。管道連接采用專用管件熱熔連接，并按產(chǎn)品說明書提供的連接順序和方法連接，管道與其他種類的管材、閥門、配水件連接時，需采用過渡性管件、連接接口應(yīng)整潔、牢固和不滲漏。C支管安裝：從立管三通口開始，根據(jù)管道首走向位置，變徑點處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定裁支管卡件并找平找正，裁設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進行分支管道安裝。支架與管子固定牢固，接觸緊密，支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。當冷熱水管或冷熱水龍頭并行安裝，應(yīng)按照上下平行安裝時，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時熱水管應(yīng)在冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝熱水水龍頭時應(yīng)安裝在左側(cè)。水表安裝時，水表前后直線管道長度，應(yīng)符合產(chǎn)品標準規(guī)定的要求。水表外殼距墻面距離不大于30mm，安裝高度按圖紙要求。明管道試壓：管道要進行兩次水壓測試，第一次要在管道安裝到居室前進行，以確認其熔接是否良好，第二次要在居室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行，已確認全部管道系統(tǒng)是否漏水。水壓調(diào)試步驟：a將試壓管道末端封口，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出。b充滿水后，進行密封檢查。c加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。d升至規(guī)定試壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部位是否漏水。e穩(wěn)壓1h后，補壓至規(guī)定的試壓力值，15min內(nèi)的壓力降不超過0.05MPa為合格。f管道沖洗：管道在試壓完成后即可進行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有足夠的流量，應(yīng)大于設(shè)計總流量2/3的水量進行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。g對已安裝好管道進行外部清理，無污染、無損壞順利交工。2、排水管道安裝1）工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管卡件固定→封口鑄洞→灌水試驗→通水試驗。2）先認真熟悉圖紙，根據(jù)排水管道坐標、標高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底夯實。預(yù)埋大管預(yù)留洞，進行各受水口標高，走向測量，繪制實測小詳圖，進行配管預(yù)制和安裝。3）預(yù)制加工：根據(jù)實測并結(jié)合各連接尺寸用細齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接劑，涂刷插口外側(cè)和承口內(nèi)側(cè)，隨即用力垂直插入，稍加旋轉(zhuǎn)，以利粘劑分部均勻，并護持靜待2-3min，以達到完全干燥固化，將溢出的膠黏劑用棉紗擦拭干凈。4）干管安裝：首先根據(jù)施工圖紙預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘接后，管道要直，坡度均勻。各預(yù)留口位置正確，干管安裝完畢，經(jīng)復(fù)核無誤后，必須進行閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，向其內(nèi)灌滿水，滿水15min后若水面下降在灌滿延續(xù)5min，水位不下降為合格。及時做好管道灌水試驗，隱蔽工程驗收記錄。3.管溝、井室1）施工要求①管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計要求。②各類井蓋應(yīng)符合設(shè)計要求，各種井蓋不得混用。③井室的磚墻上應(yīng)做不少于80mm的細石砼墊層。④坐標、位置、溝底標高應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計給出的標準圖施工，基層素土夯實，再做100mm厚砼墊層，內(nèi)表面水泥砂漿抹面。建筑電氣工程1)、電氣施工程序a.施工階段支吊架制作安裝預(yù)留預(yù)埋接地焊接技術(shù)交底開工報告支吊架制作安裝預(yù)留預(yù)埋接地焊接技術(shù)交底開工報告材料進場材料進場屏箱柜安裝校線、聯(lián)接線、纜敷設(shè)配管橋架線槽安裝屏箱柜安裝校線、聯(lián)接線、纜敷設(shè)配管橋架線槽安裝燈具、開關(guān)等安裝 燈具、開關(guān)等安裝b.調(diào)試開通階段系統(tǒng)聯(lián)調(diào)單機試運轉(zhuǎn)回路送電元件調(diào)試絕緣測試系統(tǒng)聯(lián)調(diào)單機試運轉(zhuǎn)回路送電元件調(diào)試絕緣測試試亮燈具試亮燈具竣工驗收資料整理竣工驗收資料整理2)、防雷接地工程a.、避雷線均采用焊接，搭接焊時，先將搭接處的鐵銹除去，其鋼筋的搭接長度應(yīng)大于6倍鋼筋直徑，扁鐵搭接長度大于2倍扁鐵寬度，圓鋼和扁鋼焊接時，搭接長度大于6倍鋼筋直徑，鋼筋雙面焊接，扁鐵3邊焊接，焊縫飽滿并有足夠的機械強度，無夾渣、虛焊，焊接后形成的焊渣，應(yīng)及時剔除，可靠收集，防止掉入坑、樁內(nèi)，影響砼澆灌質(zhì)量。b.、在樁筋吊籠形成后，對箍筋進行點焊，并針對樁筋分段澆灌的情況，先在樁筋主筋上搭接一段Φ12圓鋼，預(yù)留出與柱筋搭接的位置，然后在柱筋就位后，將樁筋與柱筋可靠連接。c.、地梁筋的連接，應(yīng)在地梁綁扎成型，并經(jīng)校正后插入施工，為克服操作面狹小，可視具體情況選用兩根或四根面筋進行搭接焊接。d.、樁筋、地梁筋、柱筋中用作防雷的鋼筋，必須在施工過程中，進行有效標識，并不得影響砼澆灌質(zhì)量。e.、用作接地線及避雷帶的鍍鋅扁鋼、圓鋼，安裝前，應(yīng)放在平板上用手錘調(diào)直。屋面安裝時，接地處應(yīng)緊貼屋面。3)、線管敷設(shè)a、為保證線管預(yù)留預(yù)埋的準確性，工長應(yīng)組織施工人員讀懂圖紙及技術(shù)要求，做好技術(shù)交底。對暗埋管的軸線、坐標及標高等一定要核實清楚，同時，在配合階段為確保進度，應(yīng)提前做好暗埋管的預(yù)制工作。b、樓面暗配管施工，采用平面流水穿插和垂直交叉作業(yè)法進行。即在建筑襯模形成后，以最短直線距離量尺定位，并在線盒處用油漆作標記，按尺寸下料，待底層鋼筋扎完，馬上裝盒配管，固定綁扎。板上的轉(zhuǎn)（接）線盒、燈頭盒定位必須準確，盒體端面緊貼模板，盒內(nèi)用廢紙、泡沫板等物體填實。并在模板內(nèi)用紅漆作上記號，管口應(yīng)用塞頭堵牢，防止異物進入。對于線管交叉情況，應(yīng)合理調(diào)整，有效控制，避免抬高板面厚度。c、墻上暗埋線管采用開槽埋設(shè)方式，墻體上暗埋的開關(guān)插座標高誤差應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。同一房間的高度定位后可用透明塑料管充水找平方法確定。鋼管、線盒定位后應(yīng)用高標號水泥穩(wěn)固。d、該工程的鍍鋅金屬電線管連接采用套絲連接方式，套絲采用套絲機完成，由于安裝量大，施工時，采取施工前集中進行預(yù)制，以提高施工進度。e、鋼管進入線盒處內(nèi)外加螺紋鎖扣鎖緊。鋼管采用專用接地卡及不小于4mm2的銅芯線作接地連接，以保證整個管路接地良好。鋼管經(jīng)過建筑物變形縫時應(yīng)加補償裝置。f、鋼管的煨彎采用電動彎管器，其外觀不允許有凹陷和裂縫，煨彎后的橢圓度不得大于管外徑的10%，暗配鋼管彎曲半徑不小于10倍管徑，管口應(yīng)處理成光滑無毛刺。4)、配電箱安裝照明、動力配電箱的安裝除暗裝箱的箱體在土建抹灰前安裝外，其明裝配電箱和暗裝配電箱的箱面和箱內(nèi)元器件均在土建地面、墻面、天棚基本完成后進行安裝，以免污染板面和元器件的損壞及丟失。a、安裝前首先進行開箱檢查，核對箱子型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，并作好開箱檢查記錄。開箱檢查與監(jiān)理及業(yè)主代表共同進行。b、暗裝配電箱孔洞的預(yù)留應(yīng)在土建做墻體時作好預(yù)留工作，當箱體較大時應(yīng)采取在箱的上方加鋼筋，以免影響主體結(jié)構(gòu)。嵌墻式配電箱，在安裝環(huán)境不具備條件時，先安裝箱殼，在土建預(yù)留位置找好標高，將箱體用水泥沙漿固定好。待條件成熟后再安裝箱內(nèi)元件和盤面。盤面要求緊貼墻面，平正、不歪斜，底邊距地高度符合設(shè)計要求。c、落地式安裝的配電箱、控制柜，應(yīng)有不小于5cm高的砼或金屬底座。以防地面水浸蝕，槽鋼基礎(chǔ)應(yīng)做成框狀，用電焊焊接在預(yù)埋件上或用膨脹螺栓固定在地面上，并可靠接地。柜體應(yīng)垂直，垂直誤差不超過2mm。d、明裝掛墻式安裝，底邊距地高度為符合設(shè)計要求，箱體垂直，誤差不超過2mm。明裝配電箱的進出線均在箱體的上下方進出，一般側(cè)面不進出線，箱體于線管的連接均加鎖母，進出線管的孔洞均采用開孔器開孔，嚴禁氣割孔洞。對于有敲落孔的盡量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲開，否則應(yīng)采取封閉措施。e、配電箱內(nèi)的接線完成后，應(yīng)保證其內(nèi)部接線無接頭，排列整潔、美觀，線號清晰、多股軟線壓接應(yīng)搪錫，感觀良好，配電箱門及外殼均應(yīng)有明顯可靠的雙色PE線連接點。PE線不允許利用箱體和外殼串接，最小截面應(yīng)符合規(guī)范要求。5)、線、纜敷設(shè)：a、管內(nèi)配線采取兩人一組作業(yè)，一送一拉。配線時嚴格按系統(tǒng)圖進行按相分色，接線過程中管內(nèi)導(dǎo)線不得接頭，受擠壓，需接頭時要增設(shè)接線箱。導(dǎo)線連接采用安全型壓接帽壓接或搪錫焊接，并確保牢固、密實和檢修方便。b、該工程在線槽／橋架內(nèi)的電纜很多，施工前，應(yīng)仔細核對平面及系統(tǒng)圖