廠房壓型板封閉工程施工方案(精,附圖)

PAGEPAGE30不銹鋼主廠房壓型板封閉工程施工方案中冶天工集團有限公司2013年5月目錄TOC\o"1-3"\h\z1編制依據(jù) 22工程項目概況及工程特點 23施工部署 34壓型板加工制作 145壓型板安裝 185.1屋面板吊裝方法 185.2墻面板吊裝方法 185.3屋面板安裝 195.4墻面板安裝 215.5異型板的安裝 226施工管理保證措施 237質量通病防治措施 29

1編制依據(jù)1.1不銹冷軋主廠房建筑施工圖紙1.2《鋼結構結構工程施工及驗收規(guī)程》GB50205-20041.3《壓型金屬板設計施工規(guī)程》YBF216-881.4執(zhí)行《設備鋼結構技術通則》GB422-842工程項目概況及工程特點2.1工程概況不銹冷軋主廠房軸線長寬尺寸750m*115.5m，C-D軸線跨度27.5m，檐口高度35.025m，D-E軸線跨度21.5m，檐口高度18.5m，C-E軸線跨度49m，檐口高度15.7m。墻體根據(jù)設計要求現(xiàn)場復合，內(nèi)墻采用YX900型壓型板，500mm厚的保溫層和聚乙烯透氣膜中間相距40mm再安裝50mm厚的保溫層和聚乙烯透氣膜，外墻采用YX820型壓型板。屋面為雙層壓型鋼板復合保溫屋面（加附檁），0.6厚360度直立縫鎖角馳Ⅲ型壓型鋼板屋面板，顏色銀灰613，≥0.17mm高密度紡粘聚乙烯膜防水透水層，100厚16K玻璃絲棉卷氈，內(nèi)貼鋁箔，0.8厚YX76-344-688型壓型鋼板底板，450高工字鋼檁條。2.2工程特點本工程為大型冶金工業(yè)建筑，跨度大、安裝高度高。墻面檁條均為工字鋼成品型鋼，壁厚較厚，固定壓型板較困難，施工對象壓型板量大，尺寸超長，廠房高，吊運、安裝難度大，施工人員安全保證系數(shù)要求較高。場地緊張，土建結構專業(yè)并行施工，壓型板施工占地面積大，須合理安排施工用地。工序配合、銜接密切也是本工程顯著特點，機動靈活布署施工機械和安排勞動力，要有一定的應對能力。3施工部署3.1施工技術準備3.1.1因采用現(xiàn)場壓板，需業(yè)主提供兩塊壓型板制作場地長50m寬30m，分別位于廠房4軸和18軸的東側，該場地主要用于廠房墻面壓型板和屋面壓型板底板的制作，采用C15泵送混凝土硬化，硬化厚度100mm，場地四周采用DN48mm鋼管進行圍擋，并采用密目網(wǎng)封閉。詳見《壓型板制作場地及腳手架平臺平面布置圖》3.1.2吊筐的制作制作大吊筐（15m*0.8m*0.8m）一個，采用DN48mm，d=4mm無縫鋼管和L63*6角鋼焊接組成，將制作好的屋面壓型板底板放于大吊筐內(nèi)，使用吊車將吊框吊至屋頂，用于屋面板吊運、安裝，見附圖。制作小吊筐（1.5m*0.8m*0.8m）6個，采用角鋼L63*6焊接組成，分成兩組，廠房長方向兩側各布置一組吊筐，每組的三個吊框位于同一豎直方向，進行墻面壓型板的安裝，見附圖，3.1.3廠房兩側墻頂處各布置一個水平方向可移動的定滑輪，選用5噸卷揚機2臺，卷揚滑輪固定支架8個，用于墻面材料的吊運。為便于工人上下和安全考慮，需制作6個帶有護籠的鋼爬梯，爬梯及護籠長40m，爬梯材料選用DN20mm，d=4mm鋼管焊接組成，護籠采用-40*4扁鋼焊接組成。如下圖所示:3.1.4本工程共搭設兩個腳手架操作平臺用于屋面雙層壓型板頂板的制作安裝，兩個操作平臺分別搭設在廠房4軸和18軸東側，搭設高度分別為35m、18.5m。腳手架平臺的具體布置位置見《壓型板制作場地及腳手架平臺平面布置圖》由于本屋面板工程長度方向為整體施工，施工作業(yè)面位于高空，作業(yè)處于大面積的臨空，根據(jù)設計要求，本工程屋面系統(tǒng)不允許搭接，彩鋼板長度較長，為便于施工和保證質量，需要將壓板機和制作屋面板的原材料卷板安裝在屋架每個分區(qū)的檁條高度，出料直接堆放在檁條上。壓板機由屋面材料供應單位提供，設備直接安裝在運輸設備的集裝箱內(nèi)，施工時與集裝箱一起吊裝至腳手架平臺，吊裝設備采用一臺150t汽車吊進行，4軸東側平臺腳手架尺寸為22m×10m，18軸東側平臺腳手架尺寸為18m×6m，壓板機重量為十五噸左右，荷載較大，且在施工時有較大的動荷載，故腳手架為承重腳手架，步距1.5m，立桿間距0.6m，采用6cm厚木板滿鋪操作平臺，并需要在四周拉設最少六道纜風，所搭設之平臺應按規(guī)定設置腳手架平臺立面圖（一）腳手架平臺立面圖（二）3.1.5安全設施和馬道搭設1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，屋架每個施工分區(qū)分別搭設上人和材料的通道及馬道和上人通道，上人通道單獨搭設，不與腳手架平臺連接，馬道寬1.5m，采用6cm厚300mm×4m木架板鋪設。綁扎牢固，上人通道高度同屋架最低點高度，上人通道和馬道與屋架連接牢固并按安全要求設置密目網(wǎng)和欄桿。防護欄桿高1.2m，須設置雙排水平桿，立桿間距不大于3m，欄桿設置雙層安全網(wǎng)，內(nèi)層為大眼網(wǎng)，外層為密目網(wǎng)。屋面板各施工區(qū)段須全面積設置安全網(wǎng)，防止高空墜落；安全網(wǎng)為雙層設置，下層為大眼網(wǎng)，上層為密目網(wǎng)。平面布置見下圖：上人通道2）在屋面檁托、檁條安裝時，在每一排安需要裝檁條的屋架上弦節(jié)點沿檁條布置方向通長鋪設三排6cm厚300mm寬木腳手板作為操作面，正確綁扎并作好防滑措施，根據(jù)實際施工需要，操作面在每一個屋架分區(qū)施工時應至少同時設置五道，以便于施工和保證進度，并隨安裝進度和施工順序隨拆隨裝，直至整片屋架完成。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，系好安全帶，并配備勞保用品，焊接時，電焊工須戴防護面罩和手套，要將易燃物品清理干凈，并檢查電源線及焊把線是否完好無損。3.1.由于本屋面板工程長度方向為整體施工，作業(yè)處于大面積的臨空，根據(jù)設計要求，本工程屋面系統(tǒng)不允許搭接，彩鋼板長度較長，為便于施工和保證質量，需要將壓板機安裝在每個屋架分區(qū)的上弦高度，原材料卷板也同時放置在平臺上，板塊在加工成型后便可直接運輸?shù)轿菝嫔?，板塊的加工和安裝同時進行，可加快工程進度，減少材料的堆放場地。壓板機運行時會產(chǎn)生輕微振動，因此需要將壓板機及集裝箱組件固定在腳手架平臺上，固定方法可沿集裝箱周圈搭設500cm高固定架，并用鋼筋環(huán)穿入集裝箱底面固定孔中與腳手架桿件連接。壓板機安裝位置見下圖壓板機安裝位置圖3.1.7屋面板制作：1）.調試、試生產(chǎn)。屋面板機就位后，必須根據(jù)屋面板工藝的要求調整位置并吊裝穩(wěn)固。在開工前三天就要進行試生產(chǎn)，反復調整面板機的參數(shù)，直到能生產(chǎn)出合格的屋面板。2）.上料。生產(chǎn)屋面板的原材料為彩鋼板卷材，每卷重約2～3噸。卷材堆放在平臺專用支架的附近架空的支架上，保持通風和干燥，避免因浸水影響彩鋼板表面質量。3）屋面板壓型。屋面板機出板方向設有輥軸支架，長約為10m，當生產(chǎn)出的屋面板超過10m時，須由屋面抬板人員抬著向前走，直至生產(chǎn)出足夠長的板材，當成型板材長度達到設計的板長時，停止壓板并切割。面板長度宜比設計略長4）屋面底板在地面制作，制作加工場地應選在屋面底板安裝位置，就近制作，就近安裝，盡量減少二次搬運。5）施工人員組織和培訓、臨建設施、水電接駁、安全措施材料準備等工作。3.2機具設備配置本工程擬采用一臺70噸汽車吊，進行屋面壓型板吊運、安裝。吊裝壓型板制作設備采用一臺150t汽車吊進行，兩臺16t汽車吊配合施工。主要施工設備機具表名稱型號/規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地備注汽車吊70T1國產(chǎn)吊運汽車吊150T1國產(chǎn)吊運汽車吊16T2國產(chǎn)吊運電焊機5國產(chǎn)壓型板制安平板運輸車4自制壓型板運輸切割機2國產(chǎn)壓型板制作卷揚機5t4國產(chǎn)壓型板吊運壓板機YX6882國產(chǎn)壓型板制作壓板機角馳Ⅲ2國產(chǎn)壓型板制作壓板機8209002國產(chǎn)壓型板制作手電鉆JIZ-SD04-23-A25國產(chǎn)構件安裝電動沖切剪APC-1102國產(chǎn)壓型板制作電動扳手10國產(chǎn)壓型板安裝手動拉鉚槍1001C10國產(chǎn)壓型板安裝手動鋼鋸10國產(chǎn)壓型板制安角向磨光機12510國產(chǎn)壓型板制安魚嘴大力鉗5國產(chǎn)壓型板制安C型大力鉗20國產(chǎn)壓型板制安經(jīng)緯儀TDJ21國產(chǎn)主軸線測量水準儀AL-M41國產(chǎn)高程傳遞3.4勞動力配置技術人員和操作工人共50人，其中管理人員5人，施工人員45人，分三個班組。序號班組名稱人數(shù)備注1材料組22質檢安全組33安裝組454壓型板加工制作4.1本工程壓型板采用現(xiàn)場軋制和堆放。4.2金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求,并有出廠合格證及檢驗報告。原材料不允許有氣泡、劃傷、漏涂、顏色不均等有害于使用的缺陷。4.3板材邊緣應切齊整、無毛刺，壓型板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。4.4每次現(xiàn)場加工之前，做好壓型板設備的調試，檢查設備的安全防護裝置，先試壓一小段（1.5m）,檢查其尺寸規(guī)格，進行調試，符合要求經(jīng)檢查驗收后方可進行成批軋制壓型板。4.5按排板設計圖規(guī)格尺寸及安裝順序加工制作，標明壓型板編號、型號、尺寸。4.6壓型板堆放，根據(jù)現(xiàn)場實際情況和現(xiàn)場施工要求按編號、尺寸進行堆放，壓型板的堆放場地應平整，并鋪設好墊木，屋面壓型板下墊木間距不應大于6m，每一疊板層數(shù)不應超過20張。墻面壓型板下墊木間距不應大于2.5m，每一疊板層數(shù)不應超過50張,防止壓型板變形,墊木放置時按板長方向找坡1%。4.7本工程屋面板較長，由于屋面壓型板安裝在一個坡向不能有接頭，須就近準備兩塊50m×30m加工場地和兩個腳手架平臺，見《壓型板制作場地及腳手架平臺平面布置圖》。成型板與地面隔離空隙100mm-200mm，設備上方搭設防塵、防雨設施。通往安裝地點道路要平坦，回轉范圍內(nèi)臨時障礙要清除，便于人工抬運長尺壓型板。4.8墻板亦在現(xiàn)場加工，墻板最長40m，壓型和搬運也要同屋面板注意好防護。4.9壓型板不得被其它物體碰撞，嚴禁在壓型板上行走或堆放其它物品。4.10壓型金屬板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺褶。4.11壓型金屬板的尺寸允許偏差應分別控制在表6.11.1和表6.11.2規(guī)定的允許范圍內(nèi)。表4.11.1壓型金屬板的尺寸允許偏差項目允許偏差波距±2.0波高壓型鋼板截面高度≤70±1.5截面高度>70±2.0側向彎曲在測量長度l1的范圍內(nèi)20.0注：l1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實際長度（小于10m）或扣除后任選的10m長度。表4.11.2壓型金屬板施工現(xiàn)場制作的允許偏差項目允許偏差壓型金屬板的覆蓋寬度截面高度≤70＋10.0，－2.0截面高度>70＋6.0，－2.0板長±9.0橫向剪切偏差6.0泛水板、包角板尺寸板長±6.0折彎面寬度±3.0折彎面夾角2o4.12壓型鋼板現(xiàn)場加工質量保證體系壓型鋼板現(xiàn)場加工質保體系排板設計生產(chǎn)準備備料材料檢查操作組進場生產(chǎn)設備的調試就位開包進機、材料復檢定尺剪板、壓型板加工成品檢驗堆放搬運、安裝5壓型板安裝5.1屋面板吊裝方法因現(xiàn)場備有結構吊裝用的大型起重設備，可穿插利用結構吊裝用的大型起重機來進行長屋面板吊裝。根據(jù)廠房規(guī)模、高度、工作半徑，在跨內(nèi)用70噸汽車吊,可滿足全部廠房的屋面板吊裝到位。為防止板變形失穩(wěn)，須制作專用吊具，吊裝方法敘述如下：將制作好的屋面壓型板吊入預先制作好的吊筐內(nèi)，采用70噸汽車吊將吊筐吊至屋頂，移動吊筐，取出屋面板，安裝固定屋面板。5.2墻面板吊裝方法5.2.15.2.2在廠房女兒墻柱上部架設∠160×12的角鋼做為懸梯和彩板的吊點，掛梯用DN20mm鋼管和扁鋼-40*4焊接制作，其長度根據(jù)墻面的高度面定，上部用ф25圓鋼作掛鉤，下設一臺55.2.3墻面板吊裝示意圖5.3屋面板安裝5.3.1屋面板安裝工放控制線→在檀條上安裝固定支架→在支架上安裝A、B支座→壓型板就位→將中波凸槽壓下套住A支座→用手動咬口鉗將壓型板與B支座咬合→用電動機咬口機將半縫通長咬合→安裝泛水板及支座→檢查修整。5.3.5.3.3根據(jù)所畫基準線焊接邊支架及固定支架在檁條上，見圖5.3.3。檀條上的固定支架在縱橫兩個方向均應成行成列，各在一條直線上。每個固定支架與屋面檀條的連接，均用手工電弧焊接，采取兩側施加滿焊的方法，角焊縫焊腳高度hf≥5.3.4用鋼尺或300mm樣尺測定邊支架，頂部中心與固定支架A件中心距為300mm調整固定A件緊固螺栓，5.3.55.3.5.3.5.3.5.3.5.3.5.3.115.3.15.3.13包角板、泛水板等應在壓型板安裝完畢后，根據(jù)實測實量尺寸，對“泛水板、包角板加工圖5.35.3.15表5.3.15項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0（10.0）壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800（L/1000），且不應大于25.0（20.0）檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0（5.0）壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0（3.0）相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0（5.0）注：1、L為屋面半坡或單坡長度；2、表中括弧內(nèi)數(shù)字為企業(yè)內(nèi)控允許偏差值。5.4墻面板安裝5.45.4度，確認垂直平整后，開始鋪設墻面板。5.4否超差。5.45.45.45.45.4.85.4.95.45.45.45.45.4.14表5.4.14壓形金屬墻面板安裝的允許偏差項目允許偏差墻面墻板波紋線的垂直度L/800（H/1000），且不應大于25.0（20.0）墻板包角板的垂直度L/800（H/1000），且不應大于25.0（20.0）相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0（5.0）注：1、H為墻面高度。2、表中括弧內(nèi)數(shù)字為企業(yè)內(nèi)控允許偏差值。5.5異型板的安裝5.55.55.5.3屋面異型板搭接不小于100mm5.5.4墻面異型板搭接不小于50mm5.5.55.56施工管理保證措施6.1技術管理保證措施6.1.16.1.6.1.6.1.6.1.6.1.6.1.7合理使用大型機械，努力降低施工成本，提高施工效益。6.2質量管理保證措施6.2.16.2.16.2.16.2.16.2.2卸貨、堆放料6.2.26.2.26.2.26.2.3屋面板、墻面板6.2.3.1在安裝前復核結構成一直線；6.2.36.2.36.2.36.2.36.2.36.2.36.2.36.2.36.2.36.2.4堵頭、泛水、