施工升降機施工方案1

第19頁共19頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.編制依據(jù) 22.分項工程概況 23.基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值 34.基礎(chǔ)施工要求 35.安裝安全要求 36.安裝前的準(zhǔn)備工作 47.升降機的安裝 47.1外籠和吊籠的安裝： 57.2電纜的安裝： 57.3電氣裝置檢查: 67.4吊桿安裝： 67.5導(dǎo)軌架的安裝： 67.6附墻架安裝： 77.7對重安裝: 77.8天輪和鋼絲繩安裝： 77.9電纜保護架的安裝： 77.10限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝： 88.平臺腳手架、施工通道、結(jié)構(gòu)加固 88.1平臺腳手架 88.2施工通道腳手架 129.安裝及安全使用 1410.升降機的拆除 1511.驗收 1512.附圖 1612.1升降機平面圖： 1612.2升降機基礎(chǔ)圖: 1712.3升降機平臺圖: 1812.4升降機立面圖: 1912.5施工通道平面圖: 201.編制依據(jù)1.1施工組織總設(shè)計1.2施工圖紙1.3建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.4建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20011.5施工升降機安裝說明書2.基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值施工升降機自重：安全系數(shù)K=2.1，SCD200/200型施工升降機按高度72.38m時的重量：P1=（吊籠重+外籠重+導(dǎo)軌架總重+對重重+載重量）×2.1。吊籠重32KN，外籠重16KN，導(dǎo)軌架總重=(每節(jié)重1.61KN,每節(jié)高1.508m)1.61KN×48節(jié)=77.27KN，載重40KN，對重32KN。P1=（32+16+77.28+40+32）×2.1=414.30KN?；A(chǔ)自重：P2=1.2×4.1×4.2×0.4m×16（kN）=132.25KN。荷載總重P=414.30+132.25=546.55KN。此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。3.基礎(chǔ)施工要求基礎(chǔ)施工前由施工員進行現(xiàn)場定位，在做好的防水保護層上先用磚砌好預(yù)埋螺栓孔、積水井，對回填土進行夯實至密實處，控制好標(biāo)高后綁扎鋼筋網(wǎng)（φ8@200）澆筑C20厚100mm厚混凝土墊層。待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進行升降機的定位安裝。4.安裝安全要求4.1安裝場地應(yīng)清理干凈，并用標(biāo)志桿等圍起來，禁止非工作人員入內(nèi)。防止安裝上方掉落物體,必要時應(yīng)加安全網(wǎng)。安裝過程中，必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。4.2利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿最大起重量為2000N，吊桿只用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用作其它起重用途。吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。4.3升降機運行時,施工人員的頭、手絕對不可露出安全欄以外。如果有人在導(dǎo)軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當(dāng)?shù)趸\升起時嚴(yán)禁進入外籠內(nèi)。吊籠上的所有零部件，必須放置平穩(wěn)，不得露出安全欄外。4.4安裝作業(yè)人員應(yīng)按空中作業(yè)的安全要求，包括必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣服，應(yīng)穿工作服，以免被卷入運動部件中發(fā)生安全事故。4.5操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內(nèi)操作。吊籠起動前，應(yīng)先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重裝載，不允許超載運行。雷雨天、雪天或風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業(yè)。5.安裝前的準(zhǔn)備工作安裝工地應(yīng)具備合適的電源，并必須配備一個專供升降機用的電源箱，每個吊籠均應(yīng)由一個開關(guān)箱控制，供電熔斷器的電流為額定電流的1.5～2倍。應(yīng)具備合適的起重設(shè)備及安裝工具。應(yīng)具備運輸和堆置升降機零部件的道路及場地。應(yīng)按要求制作基礎(chǔ)，自備好地腳螺栓，確定附墻架與建筑物連接的方案，準(zhǔn)備好予埋件或固定件等。根據(jù)需要，自備站臺附件，如：過橋板，安全欄桿等。6.升降機的安裝在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解升降機的機械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進行檢查，符合要求后方可使用。6.1外籠和吊籠的安裝：將基礎(chǔ)表面清掃干凈，用起重設(shè)備吊住吊籠上的吊點將主機吊起就位，將地腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎(chǔ)間墊入不同的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎(chǔ)上。用水平儀或線墜測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度≤1/1500。當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到垂直時用700N·m的力矩壓緊4個地腳螺栓。用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向≤1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內(nèi)電動機上的制動器用起重設(shè)備吊起吊籠后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上準(zhǔn)確就位，將制動器就位。檢查所有用于運輸?shù)膲|木或螺栓等是否全部折除，齒輪與齒條的齒合側(cè)縫、導(dǎo)軌與齒條背面的間隙滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙是否符合規(guī)定的要求，所有門開啟應(yīng)靈活。6.2電纜的安裝：現(xiàn)場供電箱距升降機電源箱的距離應(yīng)在20米以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量，滿載運行中，電壓波動不得大于±5%。將供電電纜從升降機上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱，將電纜隨線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)。電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內(nèi)。6.3電氣裝置檢查:在調(diào)試前,先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用接地電阻測試儀測量升降機鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4Ω。用500V兆歐表測量電動機及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。檢查各安全開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)均應(yīng)能夠起作用。校核電動機接線，吊籠上下運行方向與操縱盒上所示的方向一致。電器裝置檢查完畢后，升降機方可進入安裝運行。6.4吊桿安裝：吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi)，將推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，安裝壓墊并用螺栓固定。6.5導(dǎo)軌架的安裝：將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈,并加少量潤滑脂。打開一扇護身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，搖動手搖卷揚機，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部并放穩(wěn)。關(guān)上護身欄桿，起動升降機當(dāng)?shù)趸\升至接近導(dǎo)軌架頂時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為300mm左右時停止，用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用350N·m的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連直至達(dá)到所需要的高度為止。隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝附墻架，并檢查導(dǎo)軌架安裝的垂直度。（≤20M≤10mm；≤40M≤20mm；≤60M≤25mm；≤80M≤30mm；≤100M≤35mm；≤150M≤40mm）。本工程控制≤30mm。6.6附墻架安裝：隨著導(dǎo)軌的升高，應(yīng)按每不大于6米安裝一個附墻架，建筑物上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為±100以內(nèi)，每個停靠站必須設(shè)過橋平臺。采用Ⅲ型附墻架，聯(lián)接尺寸L=3054～3671mm，附墻架寬度B=1420mm。當(dāng)需要計算附墻架作用于建筑物上力時，P=。本工程為P==74.20KN。6.7對重安裝:在正常時必須安裝對重,對重在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前就應(yīng)吊裝就位。在基礎(chǔ)的對重位置上安裝好緩沖彈簧，用起重裝置將對重放入對重滑道，檢查對重導(dǎo)向輪與滑道的間隙0.5mm確保每個輪轉(zhuǎn)動靈活。6.8天輪和鋼絲繩安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后帶對重的升降機要將天輪安裝好，并用鋼絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用M8×30的螺栓固定在吊籠上，將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用M24螺栓固定。安裝繩輪；將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。6.9電纜保護架的安裝：在電纜加高過程中，要同時安裝電纜保護架。從地面起每6米左右安裝一個電纜保護架，用帶卡子的一端固定在φ51的立管上。調(diào)整電纜保護架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護架“U”形中心。6.10限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前制動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺150mm處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵0.5-2之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓,保證碰鐵不移動。7.平臺腳手架、施工通道、結(jié)構(gòu)加固7.1平臺腳手架升降機平臺腳手架見本方案附圖12.3和附圖12.4，腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為1500、700、1500mm，立桿橫距為1000、750mm，步距4.7米以下為1450mm，4.7米以上為1800（穩(wěn)定性計算值）mm、1100mm，連墻桿間距為2900mm（每根連墻桿有效面積為5.5平方米），兩側(cè)面按要求設(shè)置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺與結(jié)構(gòu)挑板間距50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。腳手架平臺的搭設(shè)高度（含屋面層防護1500mm）為65.40米，腳手板鋪設(shè)的層數(shù)為19層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m，施工正常荷載取2層（6KN/m2）。由于腳手架的立桿縱、橫距、大小橫桿步距、連墻桿的面積等構(gòu)造要求不大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，而高度大于常用腳手架的設(shè)計尺寸，所以僅對立桿穩(wěn)定性進行驗算。驗算時單根中立桿取1100×880mm面積計算，不考慮欄桿、擋腳板、密目網(wǎng)等防護設(shè)施。經(jīng)驗算下部32米采用雙管立桿。1.穩(wěn)定性驗算：+≤fN=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQK腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.1291×65.4=8.44KN構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.35×1.10×0.88×19=6.44KN施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。ΣNQK=6×1.10×0.88=5.81KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQKN=1.2（8.44+6.44）+0.85×1.4×5.81=24.77KN=Lo/iLo=kμh=1.155×1.50×1.80=3.12mi=15.8mm=3.12×103/15.8=197查表得φ=0.186A=489mm2+≤?MW=0.85×1.4MWk=wk=0.7μz·μs·w0式中：μz——風(fēng)壓高度變化系數(shù)，取1.40μs——風(fēng)荷載體型系數(shù)，取1.3φ(φ=0.5)=0.65w0——基本風(fēng)壓，北京地區(qū)取0.35KN/m2wk=0.7×1.40×0.65×0.35=0.22KN/m2MW==0.127KN·m(MWk=0.107KN·m)+≤?=+=272.34+25=297.34N/mm2＞f=205N/mm2。結(jié)論:（采用單立桿時）立桿穩(wěn)定性不符合要求。當(dāng)32米以下采用雙管立桿時，驗算33米時單立桿的穩(wěn)定性：腳手架結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG1K=0.1291×32=4.13KN構(gòu)配件自重標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力NG2K=0.35×1.10×0.88×10=3.39KN施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和。ΣNQK=6×1.10×0.88=5.81KNN=1.2（NG1K+NG2K）+0.85×1.4ΣNQKN=1.2（4.13+3.39）+0.85×1.4×5.81=15.94KN+≤?=+=175.25+25=200.25N/mm2＜?=205N/mm2。2.搭設(shè)高度驗算:按組合風(fēng)荷載時考慮2.1單管立桿驗算Hs===40413mm=40.41m＞32m。[H]=HS/1+0.001HS=38.84m。2.2雙管立桿驗算每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m+0.052=0.1811KN/m。Hs===83240mm=83.24m＞33m。[H]=HS/1+0.001HS=76.84m。3.結(jié)論:架手架底部32米采用雙管立桿，上部33.4米采用單管立桿,能滿足施工安全要求。附：整體平臺架自重為：P=1.2(0.1291×65.4×10+3.70×1.75×0.35×19)+1.4×3.70×1.75×6.0=427+55=482KN，當(dāng)32米以下采用雙立桿時，增加12.29KN(32×10×38.4/1000)，P=482+12.29=494.29KN此值為結(jié)構(gòu)加固計算值。7.2施工通道腳手架施工通道腳手架見本方案附圖12.5（3-11/3-J處為反方向），位于3-11/3-J、3-40/3-J處，施工通道腳手架為扣件式鋼管落地式雙排腳手架，立桿縱距為700、1200mm，立桿橫距為1200、700mm，步距為1800、1100mm，連墻桿間距為2900mm（每根連墻桿有效面積為6.3平方米），外側(cè)面按要求設(shè)置剪刀撐、擋腳板、欄桿、密目網(wǎng)。平臺與結(jié)構(gòu)挑板間距50mm，保證施工時由腳手架平臺承受荷載，保證結(jié)構(gòu)平臺板的安全。腳手架平臺的搭設(shè)高度為53.8米，腳手板鋪設(shè)的層數(shù)為18層（0.35KN/m2），每米立桿結(jié)構(gòu)自重取0.1291KN/m，施工正常荷載取2層（6KN/m2）。由于腳手架的構(gòu)造要求基本同平臺腳手架，而高度小于平臺腳手架，所以取平臺腳手架計算值，底部20米采用雙管立桿。由于腳手架底面（一層頂板）為框架梁板（板厚160mm），地下一層頂板厚200mm，在腳手架立桿對應(yīng)的下面采用碗扣架支撐到地下一層平面，由二層結(jié)構(gòu)承擔(dān)此腳手架荷，后澆帶處設(shè)雙排支撐到基礎(chǔ)底板。平臺及施工通道的搭設(shè)、使用、拆除等安全技術(shù)要求按腳手架安全技術(shù)要求執(zhí)行。“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主“，在施工過程中，首先要保證防護設(shè)施的到位，在防護不到位的或不符合要求的情況下，作業(yè)人員有權(quán)對施工的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題提出批評、檢舉和控告。有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。7.3結(jié)構(gòu)加固由于升降機、平臺腳手架基礎(chǔ)底面為地下二層結(jié)構(gòu)頂板，且有沉降、施工后澆帶，為了保證結(jié)構(gòu)的安全，采用鋼管支撐加固的方法，由鋼管支撐承擔(dān)升降機、平臺腳手架的全部荷載，通過鋼管支撐將荷載傳至基礎(chǔ)底板。鋼管支撐平面位置及立面形式見附圖12.4，加固采用4根φ159×4.5的鋼管(上下端用10厚250×250鋼板封底)，中間加設(shè)二道φ48×3.5的鋼管拉桿，間距1500mm，水平面設(shè)一根橫撐和二根斜撐，保證其整體的穩(wěn)定。支撐加固時立桿與墊板之間必須焊牢，立桿與拉桿之間必須焊牢，施工時先按實際高度量好立桿長度（減去墊板厚度并留3mm余量），將下墊板與立桿焊好后立豎桿，四根豎桿校正后拉水平桿，再將上墊板安裝到相應(yīng)位置，墊板與立桿之間的間隙用四個鋼楔打緊，用電弧焊將間隙周圈滿焊牢固。必須采用先支撐后回填土做基礎(chǔ)的施工方法，嚴(yán)禁先施工基礎(chǔ)后支撐，后澆帶的支撐按模板方案的要求不拆除，混凝土的強度必須達(dá)到設(shè)計要求后，方可進行基礎(chǔ)施工。設(shè)計驗算：1.已知條件:施工升降機荷載總重P=414.30+132.25=546.55KN(計算值)。整體平臺架自重為：P=494.29KN。φ159×4.5的鋼管；截面面積An=21.84cm2；理論重量G=17.15Kg/m；慣性距I=652.27cm4；截面模量W=80.05cm3；回轉(zhuǎn)半徑i=5.46cm；鋼材強度設(shè)計值?=205N/mm2；2.強度驗算:單根