機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件

機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材1目錄機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)工裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)目錄機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)2機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)一.制圖規(guī)范1.基本常識(shí)圖紙的幅面代號(hào)有：A0，A1，A2，A3，A4。我們最經(jīng)常能用到的圖幅是A3和A4.制圖比例：縮小的比例為1：n；放大的比例為n：1；畫圖應(yīng)注意按比例繪制。方便量取尺寸及校核圖紙。制圖用的圖線：A.粗實(shí)線可見輪廓線可見過(guò)渡線機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)一.制圖規(guī)范3B.細(xì)實(shí)線尺寸線及尺寸界線剖面線螺紋牙底線引出線分界線及范圍線C.波浪線斷裂處的邊界線視圖和剖視的分界線D.虛線不可見輪廓線不可見過(guò)渡線B.細(xì)實(shí)線4E.細(xì)點(diǎn)劃線軸線對(duì)稱中心線軌跡線節(jié)圓及節(jié)線F.雙點(diǎn)劃線極限位置的輪廓線假想投影輪廓線剖面符號(hào)：金屬材料非金屬材料E.細(xì)點(diǎn)劃線金屬材料非金屬材料5畫剖面線時(shí)尤其注意：2.圖樣畫法基本視圖：主視圖，左視圖，俯視圖，仰視圖，右視圖，后視圖。在同一張圖紙內(nèi)，按圖示配置視圖時(shí)，不用標(biāo)出視圖名稱。畫剖面線時(shí)尤其注意：6基本視圖斜視圖斜視圖：機(jī)件向不平行于任何基本投影面投射所得的視圖。通常情況下，我們?yōu)榱朔桨缚磮D及方便標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將斜視圖旋轉(zhuǎn)擺正，并標(biāo)準(zhǔn)“旋轉(zhuǎn)”字樣。例如：A向旋轉(zhuǎn)。向視圖：可以自由配置的視圖?；疽晥D斜視圖斜視圖：機(jī)件向不平行于任何基本投影面投射7向視圖局部視圖

局部視圖：將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。剖視圖：向視圖8剖視圖常用的三種類型：A.全剖視圖用剖切面完全剖開機(jī)件所得的剖視圖。B.半剖視圖當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖C.局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖。

剖視圖常用的三種類型：9斷面圖的畫法：局部放大圖的畫法：斷面圖的畫法：103.注法標(biāo)注尺寸的三要素：A.線性尺寸的數(shù)字：一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。B.尺寸線：用細(xì)實(shí)線繪制，尺寸線不能用其它圖線代替，一般也不得與其它圖線重合。標(biāo)注線性尺寸時(shí)，必須與所標(biāo)注的線段平行。C.尺寸界線：用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線、對(duì)稱中心線處引出。標(biāo)注方法：3.注法11零件中的尺寸公差標(biāo)注：零件中的尺寸公差標(biāo)注：12裝配圖中的配合代號(hào)注法：一些常用的簡(jiǎn)化畫法：裝配圖中的配合代號(hào)注法：134.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法A.螺紋及螺紋緊固件的表示方法4.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法14B.齒輪的表示方法B.齒輪的表示方法15C.中心孔的表示方法C.中心孔的表示方法16二.極限與配合1.極限與配合的術(shù)語(yǔ)及定義基本尺寸：通過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。注：基本尺寸可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值。實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。極限偏差：上偏差和下偏差。尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對(duì)值?？椎墓畈捎么髮懽帜?數(shù)字表示，軸的公差采用小寫字母+數(shù)字表示。配合的三種類型：二.極限與配合17A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上B.過(guò)盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下C.過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊?；S制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜希夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。通常我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候都是采用基孔制配合?；字苾?yōu)先與常用配合舉例：H7/g6，H7/h6；H7/k6；H7/n6，H7/p6，H7/s6間隙過(guò)渡過(guò)盈A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙過(guò)渡過(guò)盈182.公差表作為一名機(jī)械工程師，應(yīng)學(xué)會(huì)查找使用尺寸公差表，如圖：2.公差表19三.形狀和位置公差1.術(shù)語(yǔ)及定義單一要素：僅對(duì)其本身給出形狀公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素：對(duì)其它要素有功能關(guān)系的要素。形狀公差：?jiǎn)我粚?shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。2.形位公差特征符號(hào)三.形狀和位置公差20機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件213.形位公差應(yīng)用舉例3.形位公差應(yīng)用舉例22機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件23四.表面結(jié)構(gòu)1.表面粗糙度常用符號(hào)四.表面結(jié)構(gòu)242.表面粗糙度對(duì)零件功能的影響表面粗糙度數(shù)值越小，零件表面越光滑，這樣可以提高零件的耐磨性，增加疲勞強(qiáng)度，增加接觸剛度，提高耐腐蝕性。3.表面粗糙度應(yīng)用舉例2.表面粗糙度對(duì)零件功能的影響254.表面粗糙度的標(biāo)注方法4.表面粗糙度的標(biāo)注方法26工裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A便于焊接實(shí)施要有足夠的焊接空間工裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)27焊件的可靠定位減少焊縫數(shù)量焊件的可靠定位28B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形避免焊縫過(guò)密和交叉B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形29焊縫對(duì)稱布置減少焊接區(qū)的剛度焊縫對(duì)稱布置30C焊縫受力合理焊縫遠(yuǎn)離應(yīng)力集中處避免銳角焊接C焊縫受力合理31減小焊縫載荷避免未焊部位受拉減小焊縫載荷32D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)E便于切削加工避免焊縫在加工面上D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)33焊縫遠(yuǎn)離已加工面2.切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A保證加工質(zhì)量合理選擇基準(zhǔn)焊縫遠(yuǎn)離已加工面34減少工件裝夾次數(shù)剛度足夠減少工件裝夾次數(shù)35避免切削震動(dòng)和沖擊B便于加工使用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形狀避免切削震動(dòng)和沖擊36統(tǒng)一零件尺寸使用標(biāo)準(zhǔn)刀量具便于裝夾統(tǒng)一零件尺寸使用標(biāo)準(zhǔn)刀量具37便于退刀便于刀具引入C提高加工效率便于退刀38減少加工面積采用組合部件減少加工面積39減少走刀次數(shù)和行程3.壓力加工件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A充分利用金屬板料減少走刀次數(shù)和行程40B簡(jiǎn)化形狀和結(jié)構(gòu)C采用圓角結(jié)構(gòu)B簡(jiǎn)化形狀和結(jié)構(gòu)41D沖裁的最小孔徑E沖裁件孔位置的尺寸界限D(zhuǎn)沖裁的最小孔徑424.便于裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A便于裝配到位4.便于裝配和維修的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)43B便于拆卸和維修5.熱處理件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A壁厚均勻B便于拆卸和維修44B避免尖角結(jié)構(gòu)C采用封閉對(duì)稱結(jié)構(gòu)B避免尖角結(jié)構(gòu)45D組合結(jié)構(gòu)D組合結(jié)構(gòu)46二.剛度與強(qiáng)度在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的影響1.定義剛度：材料抵抗彈性變形的能力稱為剛度，通?？梢詫⑵湟隇闄C(jī)構(gòu)抵抗外力導(dǎo)致變形的能力。強(qiáng)度：在外力作用下，材料抵抗變形和斷裂的能力稱為強(qiáng)度，通常可以將其引申為機(jī)構(gòu)抵抗外力導(dǎo)致變形和斷裂的能力。2.剛度與強(qiáng)度在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的影響A：剛度的大小以彈性模量來(lái)衡量，一般機(jī)器零件都在彈性狀態(tài)下工作，均有較大的剛度要求。如鏜孔用的鏜刀桿，若剛度不足，加工的內(nèi)孔就會(huì)有錐度，影響加工精度。所以對(duì)于精度要求較高的機(jī)械零件，都應(yīng)具有較大的剛度，即選擇彈性模量大的材料。二.剛度與強(qiáng)度在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的影響47B：強(qiáng)度的衡量指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，分別用和來(lái)表示，材料的強(qiáng)度越高，所能承受的外力越大。例如：鋼結(jié)構(gòu)的橋梁，假如強(qiáng)度不足，橋體受重力后就會(huì)產(chǎn)生變形甚至斷裂，造成危害。所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)工裝時(shí)應(yīng)充分考慮剛度與強(qiáng)度問題，應(yīng)學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單的剛度與強(qiáng)度校核計(jì)算，以保證工裝的使用性能及安全性能。B：強(qiáng)度的衡量指標(biāo)有屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，分別用和48機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材49目錄機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)工裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)目錄機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)50機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)一.制圖規(guī)范1.基本常識(shí)圖紙的幅面代號(hào)有：A0，A1，A2，A3，A4。我們最經(jīng)常能用到的圖幅是A3和A4.制圖比例：縮小的比例為1：n；放大的比例為n：1；畫圖應(yīng)注意按比例繪制。方便量取尺寸及校核圖紙。制圖用的圖線：A.粗實(shí)線可見輪廓線可見過(guò)渡線機(jī)械制圖基礎(chǔ)知識(shí)一.制圖規(guī)范51B.細(xì)實(shí)線尺寸線及尺寸界線剖面線螺紋牙底線引出線分界線及范圍線C.波浪線斷裂處的邊界線視圖和剖視的分界線D.虛線不可見輪廓線不可見過(guò)渡線B.細(xì)實(shí)線52E.細(xì)點(diǎn)劃線軸線對(duì)稱中心線軌跡線節(jié)圓及節(jié)線F.雙點(diǎn)劃線極限位置的輪廓線假想投影輪廓線剖面符號(hào)：金屬材料非金屬材料E.細(xì)點(diǎn)劃線金屬材料非金屬材料53畫剖面線時(shí)尤其注意：2.圖樣畫法基本視圖：主視圖，左視圖，俯視圖，仰視圖，右視圖，后視圖。在同一張圖紙內(nèi)，按圖示配置視圖時(shí)，不用標(biāo)出視圖名稱。畫剖面線時(shí)尤其注意：54基本視圖斜視圖斜視圖：機(jī)件向不平行于任何基本投影面投射所得的視圖。通常情況下，我們?yōu)榱朔桨缚磮D及方便標(biāo)準(zhǔn)尺寸，將斜視圖旋轉(zhuǎn)擺正，并標(biāo)準(zhǔn)“旋轉(zhuǎn)”字樣。例如：A向旋轉(zhuǎn)。向視圖：可以自由配置的視圖?；疽晥D斜視圖斜視圖：機(jī)件向不平行于任何基本投影面投射55向視圖局部視圖

局部視圖：將機(jī)件的某一部分向基本投影面投射所得的視圖。剖視圖：向視圖56剖視圖常用的三種類型：A.全剖視圖用剖切面完全剖開機(jī)件所得的剖視圖。B.半剖視圖當(dāng)機(jī)件具有對(duì)稱平面時(shí)，在垂直于對(duì)稱平面的投影面上投影所得的圖形，可以對(duì)稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖C.局部剖視圖用剖切平面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖。

剖視圖常用的三種類型：57斷面圖的畫法：局部放大圖的畫法：斷面圖的畫法：583.注法標(biāo)注尺寸的三要素：A.線性尺寸的數(shù)字：一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處。B.尺寸線：用細(xì)實(shí)線繪制，尺寸線不能用其它圖線代替，一般也不得與其它圖線重合。標(biāo)注線性尺寸時(shí)，必須與所標(biāo)注的線段平行。C.尺寸界線：用細(xì)實(shí)線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓線、軸線、對(duì)稱中心線處引出。標(biāo)注方法：3.注法59零件中的尺寸公差標(biāo)注：零件中的尺寸公差標(biāo)注：60裝配圖中的配合代號(hào)注法：一些常用的簡(jiǎn)化畫法：裝配圖中的配合代號(hào)注法：614.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法A.螺紋及螺紋緊固件的表示方法4.常用結(jié)構(gòu)要素及常用件的表示方法62B.齒輪的表示方法B.齒輪的表示方法63C.中心孔的表示方法C.中心孔的表示方法64二.極限與配合1.極限與配合的術(shù)語(yǔ)及定義基本尺寸：通過(guò)它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。注：基本尺寸可以是一個(gè)整數(shù)或一個(gè)小數(shù)值。實(shí)際尺寸：通過(guò)測(cè)量獲得的某一孔、軸的尺寸。極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端。實(shí)際尺寸應(yīng)位于其中，也可達(dá)到極限尺寸。極限偏差：上偏差和下偏差。尺寸公差（簡(jiǎn)稱公差）：最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對(duì)值?？椎墓畈捎么髮懽帜?數(shù)字表示，軸的公差采用小寫字母+數(shù)字表示。配合的三種類型：二.極限與配合65A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上B.過(guò)盈配合：孔的公差帶在軸的公差帶之下C.過(guò)渡配合：可能具有間隙或過(guò)盈的配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。基軸制配合：基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度?；字婆浜希夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。通常我們?cè)O(shè)計(jì)的時(shí)候都是采用基孔制配合?；字苾?yōu)先與常用配合舉例：H7/g6，H7/h6；H7/k6；H7/n6，H7/p6，H7/s6間隙過(guò)渡過(guò)盈A.間隙配合：孔的公差帶在軸的公差帶之上間隙過(guò)渡過(guò)盈662.公差表作為一名機(jī)械工程師，應(yīng)學(xué)會(huì)查找使用尺寸公差表，如圖：2.公差表67三.形狀和位置公差1.術(shù)語(yǔ)及定義單一要素：僅對(duì)其本身給出形狀公差要求的要素。關(guān)聯(lián)要素：對(duì)其它要素有功能關(guān)系的要素。形狀公差：?jiǎn)我粚?shí)際要素的形狀所允許的變動(dòng)全量。位置公差：關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量。2.形位公差特征符號(hào)三.形狀和位置公差68機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件693.形位公差應(yīng)用舉例3.形位公差應(yīng)用舉例70機(jī)械制圖及工裝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)教材課件71四.表面結(jié)構(gòu)1.表面粗糙度常用符號(hào)四.表面結(jié)構(gòu)722.表面粗糙度對(duì)零件功能的影響表面粗糙度數(shù)值越小，零件表面越光滑，這樣可以提高零件的耐磨性，增加疲勞強(qiáng)度，增加接觸剛度，提高耐腐蝕性。3.表面粗糙度應(yīng)用舉例2.表面粗糙度對(duì)零件功能的影響734.表面粗糙度的標(biāo)注方法4.表面粗糙度的標(biāo)注方法74工裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1.焊接件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A便于焊接實(shí)施要有足夠的焊接空間工裝設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)一.滿足工藝要求的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)75焊件的可靠定位減少焊縫數(shù)量焊件的可靠定位76B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形避免焊縫過(guò)密和交叉B減少內(nèi)應(yīng)力和熱變形77焊縫對(duì)稱布置減少焊接區(qū)的剛度焊縫對(duì)稱布置78C焊縫受力合理焊縫遠(yuǎn)離應(yīng)力集中處避免銳角焊接C焊縫受力合理79減小焊縫載荷避免未焊部位受拉減小焊縫載荷80D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)E便于切削加工避免焊縫在加工面上D避免不合理的模仿結(jié)構(gòu)81焊縫遠(yuǎn)離已加工面2.切削件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)A保證加工質(zhì)量合理選擇基準(zhǔn)焊縫遠(yuǎn)離已加工面82減少工件裝夾次數(shù)剛度足夠減少工件裝夾次數(shù)83避免切削震動(dòng)和沖擊B便于加工使用簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)形狀避免切削震動(dòng)和沖擊84統(tǒng)一零件尺寸使用標(biāo)準(zhǔn)刀量具便于裝夾統(tǒng)一零件尺寸使用標(biāo)準(zhǔn)刀量具85便于退刀便于刀具引入C提高加工效率便于退刀86減少加工面積采用組合部件減少