聯(lián)絡(luò)通道施工(71按專家意見改)

PAGEPAGE59第1章編制說明1.1編制原則1、嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2、根據(jù)聯(lián)絡(luò)通道位置處工程地質(zhì)水文地質(zhì)條件、埋深以及施工條件等，選擇合理、可靠的施工方法和技術(shù)，確保聯(lián)絡(luò)通道施工安全，減少盾構(gòu)施工影響和地層的擾動(dòng)；選擇合適的施工工藝和工法,以確保施工工序和工程質(zhì)量。3、合理部署，突出重點(diǎn)，組織多工作面平行作業(yè)，以確保工期。1.2編制依據(jù)1、《工程測量規(guī)范》GB50026-932、《地下工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50157-923、《地下鐵路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-19994、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20015、《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-20026、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-927、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20028、《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》GB50086-20019、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-9310、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際考察情況，本單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工水平、資源情況及其他有關(guān)規(guī)定。第2章工程概況2.1工程范圍、結(jié)構(gòu)形式及主要工程數(shù)量2.1.1概況新華大街站～玉帶河大街站區(qū)間線路北起新華大街北側(cè)、濱河北路以西200m的規(guī)劃路環(huán)島路口下的新華大街站，線路出站后下穿新華東街，沿濱河北路西側(cè)的規(guī)劃道路向東南敷設(shè)，到達(dá)玉帶河?xùn)|街北側(cè)、濱河北路西側(cè)的玉帶河大街站。設(shè)計(jì)里程范圍：右K36+519.650～右K37+733.899，右線隧道長度1214.249m；左K36+519.650～左K37+727.526，左線隧道長度1207.876m區(qū)間于右K37+110.000設(shè)置１號(hào)聯(lián)絡(luò)通道；于右K37+697.000設(shè)置盾構(gòu)始發(fā)井，兼做２號(hào)聯(lián)絡(luò)通道，兼做玉帶河大街站站端設(shè)的1號(hào)迂回風(fēng)道。本方案為1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道施工方案。1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道基本情況如表2.1.1所示。表2.1.1新玉區(qū)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道區(qū)間編號(hào)中心里程結(jié)構(gòu)用途施工方法新玉區(qū)間1#聯(lián)絡(luò)通道K37+110.000聯(lián)絡(luò)通道洞內(nèi)暗挖施工2.1.2工程結(jié)構(gòu)型式新玉區(qū)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道長度為7.0m，凈空尺寸2.5×2.8m，外輪廓開挖尺寸3.6×3.95m，采用礦山法施工，地面降水并配合洞內(nèi)超前小導(dǎo)管注漿加固，復(fù)合式襯砌，初襯采用立格柵掛網(wǎng)噴射混凝土，二襯采用C40模筑混凝土，初襯與二襯之間設(shè)防水層，材料為EVA防水卷材與400g/m2的無紡布。2.2工程地質(zhì)2.2.1區(qū)間內(nèi)主要地層性狀本標(biāo)段位于北京市通州區(qū)。工程場地內(nèi)地勢平坦，本合同段在地質(zhì)構(gòu)造單元上處于順義凹陷和大興隆起，地貌單元位于北運(yùn)河河谷及兩側(cè)Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)階地上，第四紀(jì)覆蓋層厚度250～350m。始發(fā)井基坑開挖深度范圍內(nèi)地層主要為：場地淺表層為厚1～2m的填土，其下為第四紀(jì)新近沉積層（Q2+3al+pl），沉積的粉土、粘土、砂層，以下為厚度較厚的第四紀(jì)全新世沖洪積層（Q4al+pl），為沉積的粘性土、粉土、砂土及卵礫石層，再以下為第四紀(jì)晚更新新世沖洪積層（Q3lal+pl），為沉積的粘性土、粉土、砂卵石互層，并以砂土、卵石土為主。新華大街站～玉帶河大街站區(qū)間隧道洞身下穿的地層主要為：本盾構(gòu)區(qū)間隧道覆土7.1～14.5m，隧道洞身主要穿過的土層中有細(xì)粉砂②3層、粉細(xì)砂⑤層、圓礫⑤4層、粉土⑥2層、細(xì)中砂⑦層。結(jié)構(gòu)頂板以上土層主要為粉細(xì)砂②3層。區(qū)間隧道基本在粉細(xì)砂⑤、圓礫⑤4層、細(xì)中砂⑦2.2.2區(qū)間水文地質(zhì)條件根據(jù)勘察報(bào)告，本站基坑存在兩層地下水，地下水類型分別為潛水（二）和承壓水（四）。潛水(二)含水層巖性主要為粉細(xì)沙②3層、細(xì)中砂⑤層及圓礫⑤4層，水位埋深為6.0～9.2m，水位標(biāo)高為12.0714.13m，該層水屬于中等～強(qiáng)透水層，連續(xù)分布，主要接受降水入滲及側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流或越流方式排泄；承壓水（四）含水層巖性為細(xì)中砂⑦層水位埋深為9.3～10.5m，水位標(biāo)高為10.96～11.99m，該層水屬于強(qiáng)透水層，連續(xù)分布，主要接受側(cè)向徑流及越流補(bǔ)給，以側(cè)向徑流和人工開采的方式排泄。2.2.3區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)及水文地質(zhì)條件聯(lián)絡(luò)通道覆土以上主要為房渣土=1\*GB3①層、粉土填土=1\*GB3①2層、粉細(xì)沙②3層、粉土②層，圍巖穩(wěn)定性很差，很難形成自然應(yīng)力拱，施工過程中容易發(fā)生坍塌，需要及時(shí)支護(hù)。聯(lián)絡(luò)通道開挖范圍內(nèi)為粉細(xì)砂=4\*GB3④3層。粉細(xì)砂=4\*GB3④3層：褐黃色～灰色，中密～密實(shí)，飽和，低壓縮性，含云母、石英長石等，局部含中粗砂夾層，偶見圓礫。圍巖分級(jí)為=6\*ROMANVI級(jí)，土石可挖性為=1\*ROMANI級(jí)。側(cè)壁圍巖土體的再自穩(wěn)能力差，加上潛水（二）的影響，容易發(fā)生涌水涌砂和流土等不良現(xiàn)象，極易發(fā)生隧道坍塌。聯(lián)絡(luò)通道底以下為粉細(xì)砂=5\*GB3⑤層。聯(lián)絡(luò)通道位于現(xiàn)狀潛水（二）水位線以下，聯(lián)絡(luò)通道施工采取地面降水、洞內(nèi)超前小導(dǎo)管注漿加固的方式進(jìn)行施工。聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)縱斷面圖如圖2.1.1所示。2.2.4區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道地形、地貌情況1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道位于在建趙登禹大街下方，南側(cè)為通州區(qū)委教育工作委員會(huì)黨校辦公樓，水平距離15.05m，正上方無現(xiàn)狀管線，臨近有在建D500污水（平面投影距離0.4m）、D1400雨水（平面投影距離4.4m）。1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道平面圖如圖2.1.2所示。圖2.1.1聯(lián)絡(luò)通道地質(zhì)縱斷面圖 圖2.1.2聯(lián)絡(luò)通道平面圖第3章施工部署3.1施工安排根據(jù)本工程盾構(gòu)隧道施工進(jìn)度，安排1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道在本區(qū)間右線貫通后施工。從施工準(zhǔn)備開始，按正常情況考慮，1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道計(jì)劃工期如表3.1.1、表3.1.2。表3.1.11號(hào)聯(lián)絡(luò)通道施工進(jìn)度指標(biāo)表項(xiàng)目工作日準(zhǔn)備工作1天降水井施工5天降水作業(yè)15天注漿加固15天安裝隧道臨時(shí)鋼支撐2天管片切割2天通道開挖及臨時(shí)支護(hù)7天防水層施工3天結(jié)構(gòu)施工5天二次注漿及其他3天清理2天計(jì)劃工期合計(jì)：60天表3.1.21號(hào)聯(lián)絡(luò)通道施工工期進(jìn)度計(jì)劃表項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道2013-6-12011-7-313.2總體施工方案聯(lián)絡(luò)通道開挖前先設(shè)置管片支承鋼架，然后破除洞門；根據(jù)地質(zhì)情況采用臺(tái)階留核心土法開挖，隧道襯砌用組合鋼模板進(jìn)行混凝土澆筑。聯(lián)絡(luò)通道施工用水、用電從盾構(gòu)隧道供水、供電管線接入；鑿巖、噴混凝土用高壓風(fēng)采用SP306移動(dòng)空壓機(jī)（12m3/min）進(jìn)行供風(fēng)；進(jìn)料、出碴運(yùn)輸通過電瓶車來完成。3.3施工資源配置3.3.1勞動(dòng)力需用計(jì)劃1、注漿人員組織：分兩班作業(yè),每班人員如表3.3.1。表3.3.1注漿班人員安排表班長兼質(zhì)檢員1人鉆工3人拌漿工人4人司泵工1人電工1人機(jī)修工1人合計(jì)：11×2=22人2、聯(lián)絡(luò)通道開挖人員組織：開挖及初期支護(hù)分兩班作業(yè),每班組織如表3.3.2。表3.3.2土方開挖班人員安排表班長1人挖掘支護(hù)工8人噴漿工7人空壓機(jī)工1人合計(jì)：17×2=34人3、聯(lián)絡(luò)通道結(jié)構(gòu)支護(hù)施工人員組織：二襯立模澆筑分兩班作業(yè),每班組成人員如表3.3.3。表3.3.3結(jié)構(gòu)班人員安排表班長1人鋼筋、模板工人6人混凝土工3人材料工1人焊工2人電工1人測量工2人合計(jì)：16×2=32人3.3.2施工機(jī)械、設(shè)備施工機(jī)械、設(shè)備如表3.3.4。表3.3.4主要施工機(jī)械、設(shè)備表

序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)主要工作性能指標(biāo)1洞門破除、開挖施工設(shè)備1風(fēng)鎬3G1026L/S2鋼筋、混凝土設(shè)備1砼切割機(jī)111kW2鋼筋切斷機(jī)1GQ40Фmax44mm3鋼筋彎曲機(jī)1GW40Фmax44mm4電焊機(jī)4BX5005鋼筋調(diào)直機(jī)2GT/10ф4～ф10mm6料斗2自制7振動(dòng)棒2HZ501.5kW8平板振動(dòng)器2ZB33kW三運(yùn)輸設(shè)備1電瓶車12龍門吊140T/12.5T四支護(hù)設(shè)備1混凝土噴射機(jī)1P1-5k-19m3/h2雙液泵1KBY50—703注漿泵2BW-2504空壓機(jī)1SP30612m3/min五測量設(shè)備1水準(zhǔn)儀1B200.8mm2GY-85收斂計(jì)13鋼弦應(yīng)變計(jì)14全站儀1DTM-5501″1+2ppm3.3.3施工用風(fēng)、水、電a施工用水采用區(qū)間隧道的主供水管線供水，在主供水管線上設(shè)開關(guān)，通過φ25的橡膠管向通道作業(yè)面供水。b施工用電直接從區(qū)間隧道的動(dòng)力線引入。c施工用的高壓風(fēng)除噴砼采用12m3的空壓機(jī)供風(fēng)外，其余均采用3md由于通道較短，不進(jìn)行施工通風(fēng)，必要時(shí)采用鼓風(fēng)機(jī)局部通風(fēng)。e由于通道較短，施工廢水可自然流排到區(qū)間隧道內(nèi)，通過區(qū)間隧道的排水系統(tǒng)排出，必要時(shí)采用1.5m3第4章降水井施工方案根據(jù)詳勘資料、現(xiàn)場施工條件、地下管線情況、現(xiàn)場構(gòu)筑物影響等多方面因素的分析，確定聯(lián)絡(luò)通道采用延長式管井降水方案。根據(jù)新玉區(qū)間工期安排合理確定抽水方案。由于聯(lián)絡(luò)通道暗挖段結(jié)構(gòu)底板位于潛水（二）含水層底板附近，受含水層起伏變化等因素影響，該部位存在潛水殘留水，應(yīng)輔助導(dǎo)流、明排、注漿等處理措施。新華大街站～玉帶河大街站區(qū)間1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道降水井設(shè)計(jì)參數(shù)見表4.1.1，平面布置圖見圖4.1.1。表4.1.11號(hào)聯(lián)絡(luò)通道降水井設(shè)計(jì)參數(shù)表降水部位井類型井徑（mm）管徑（mm）井管類型井深（m）井間距（m）濾料（mm）井?dāng)?shù)（眼）1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道管井600400/50無砂水泥管2562～430圖4.1.11號(hào)聯(lián)絡(luò)通道降水井平面布置圖降水井施工方案詳見《聯(lián)絡(luò)通道降水井施工專項(xiàng)方案》。第5章施工方法及工藝5.1聯(lián)絡(luò)通道施工方法5.1.1聯(lián)絡(luò)通道施工流程1號(hào)聯(lián)絡(luò)通道需進(jìn)行施工，總體施工流程見圖5.1.1。圖5.1.1聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖（1）在聯(lián)絡(luò)通道暗挖施工之前，先對(duì)聯(lián)絡(luò)通道進(jìn)行降水施工，降水施工需提前至少15天進(jìn)行。（2）待水位達(dá)到預(yù)定高度以后即可進(jìn)行聯(lián)絡(luò)通道的施工，聯(lián)絡(luò)通道從左線向右線方向開挖，開挖采用上下臺(tái)階法。①聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)首先要架設(shè)聯(lián)絡(luò)通道管片臨時(shí)支架。②在開挖之前完成通道處左右各二環(huán)管片背后土體的二次注漿，然后在開洞門處管片鉆孔，對(duì)洞門處土體注漿，以達(dá)到封閉水流及加固土體的目的。③在達(dá)到加固效果后，切割管片，從左線隧道對(duì)聯(lián)絡(luò)通道拱部打入小導(dǎo)管進(jìn)行注漿加固，待加固完成后再進(jìn)行通道的開挖，在洞門處的土方開挖要通過反闊施工從而擴(kuò)大開挖斷面。開挖順序采用從左線往右線單向開挖，根據(jù)地層的情況，采用上下短臺(tái)階法施工，開挖過程中及時(shí)支護(hù)。④在初期支護(hù)全部封閉成環(huán)后進(jìn)行背后注漿，待圍巖及初支基本穩(wěn)定后再分段施工防水和二次襯砌。5.1.2盾構(gòu)隧道的加固為避免聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)對(duì)已處于穩(wěn)定（受力平衡）狀態(tài)的成型盾構(gòu)區(qū)間造成較大的影響，在施工聯(lián)絡(luò)通道前，需對(duì)盾構(gòu)區(qū)間隧道進(jìn)行加固。（管片切割前）隧道的加固步驟和方法①進(jìn)一步緊固隧道聯(lián)絡(luò)通道附近20環(huán)范圍管片連接螺栓，確保管片間連接緊密。②在盾構(gòu)隧道內(nèi)部采用25b和40b工字鋼對(duì)聯(lián)絡(luò)通道兩側(cè)3環(huán)內(nèi)管片進(jìn)行支撐。隧道工字鋼加固布置見圖5.1.2。通道口處隧道內(nèi)臨時(shí)內(nèi)支撐設(shè)置圖相鄰環(huán)臨時(shí)內(nèi)支撐設(shè)置圖鋼支撐縱向布置圖圖5.1.2隧道工字鋼加固布置圖說明：1、支架設(shè)置在每環(huán)管片的中部，縱向每隔1.2m設(shè)置1榀，共設(shè)9榀，其中，特殊襯砌環(huán)設(shè)置3榀，其前后3.6m（3環(huán)）各設(shè)置3榀。2、聯(lián)絡(luò)通道施工時(shí)，兩條隧道均設(shè)置工字鋼支撐。3、所有桿件之間的連接均采用焊接。4、機(jī)車通過支架時(shí)，必須限速行駛，以避免碰到支架。③打開管片注漿孔，檢查盾構(gòu)隧道壁后回填情況，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)注漿回填。補(bǔ)注漿范圍為聯(lián)絡(luò)通道軸線前后各3環(huán)。注漿漿液為水泥＋水玻璃雙液漿（C-S），水泥漿配比（重量比）為C：W=1：0.8，雙液漿配比為C：S=1：1，注漿壓力0.5~0.8Mpa，逐步增加；注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)采用雙重指標(biāo)控制，當(dāng)注漿壓力達(dá)到0.5~0.8Mpa或者注漿量達(dá)到設(shè)定值即可停止注漿。主要技術(shù)措施（1）為保證加固過程的安全和施工質(zhì)量，安全員和質(zhì)檢員要進(jìn)行全過程的監(jiān)督檢查。（2）對(duì)管片進(jìn)行支撐鋼架各支點(diǎn)與管片緊密接觸，并具有較高的剛度。（3）為保證補(bǔ)注漿效果，補(bǔ)注漿時(shí)采用從聯(lián)絡(luò)通道中心向兩側(cè)逐環(huán)進(jìn)行，多孔進(jìn)行補(bǔ)注，孔位盡量保持對(duì)稱，壓力從小到大逐步增加。（4）為掌握注漿過程的管片位移情況，全過程進(jìn)行管片變形觀察和監(jiān)控。（5）補(bǔ)注漿后，要等強(qiáng)度達(dá)到要求后才可進(jìn)行下一步作業(yè)。5.1.3開洞門注漿（1）設(shè)計(jì)圖紙要求聯(lián)絡(luò)通道開洞門施工主要采用超前小導(dǎo)管注漿加固，使用φ32，L=2.7m的注漿小導(dǎo)管，干砂主要使用改性水玻璃漿液，含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液加固地層。1）開洞門前注漿①開洞門前注漿孔布置開洞門之前要對(duì)加強(qiáng)環(huán)以及前后各兩環(huán)進(jìn)行二次補(bǔ)漿。然后用鉆機(jī)在管片上鉆孔，通過鉆孔和管片原有的注漿孔對(duì)管片后的土體進(jìn)行超前注漿加固，共布置24個(gè)注漿孔（含管片4個(gè)自有注漿孔）。聯(lián)絡(luò)通道注漿孔布置見圖5.1.3。圖5.1.3聯(lián)絡(luò)通道注漿孔布置圖②注漿方式通過打設(shè)超前小導(dǎo)管的注漿方式，提前對(duì)開挖地層進(jìn)行加固，使用DN32，L=2.5m的注漿小導(dǎo)管，仰角為30°，小導(dǎo)管間距為300mm。③漿液的選擇干砂主要使用改性水玻璃漿液；含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液加固地層④注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不大于0.6MPa。2)開洞門后注漿①注漿孔的布置開洞門后通過拱頂打設(shè)超前小導(dǎo)管對(duì)洞門處地層進(jìn)行進(jìn)一步加固，使用DN32，L=2.5m的注漿小導(dǎo)管，仰角為30°，小導(dǎo)管間距為300mm。圖12開洞門小導(dǎo)管布置圖圖13開洞門小導(dǎo)管立面圖②注漿方式通過打設(shè)超前小導(dǎo)管的注漿方式，提前對(duì)開挖地層進(jìn)行加固，使用φ32，L=2.7m的注漿小導(dǎo)管，仰角為30°，小導(dǎo)管間距為300mm。③漿液的選擇干砂主要使用改性水玻璃漿液；含水砂層主要使用水泥水玻璃漿液加固地層④注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不大于0.6MPa。如果在開洞門時(shí)上述小導(dǎo)管注漿方式不能滿足地層加固的要求，即召開四方會(huì)議，討論采取其它合適的加固方式，包括無管注漿的加固方式，具體如下：（2）無管注漿方式根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明和地勘報(bào)告介紹，聯(lián)絡(luò)通道砂層穩(wěn)定極差，開挖時(shí)可能出現(xiàn)塌方或流沙，引起地面沉降或塌方，對(duì)順于路和府前西街的交通產(chǎn)生嚴(yán)重的影響，所以為了保證開挖過程中砂層的穩(wěn)定，在超前小導(dǎo)管注漿加固不能滿足加固效果時(shí)，可采用無管注漿方式，具體采取措施如下介紹。1）注漿范圍聯(lián)絡(luò)通道注漿加固范圍主要為拱頂粉細(xì)砂層，加固厚度為6m，加固長度為7m，加固寬度為5.9m（開挖面外擴(kuò)1m）。2）注漿孔布置開洞門之前要對(duì)加強(qiáng)環(huán)以及前后各三環(huán)進(jìn)行二次補(bǔ)漿。然后用鉆機(jī)在管片上鉆孔，通過鉆孔和管片只有的注漿孔對(duì)管片后的土體進(jìn)行超前注漿加固，聯(lián)絡(luò)通道共布置24個(gè)注漿孔（含管片4個(gè)自有注漿孔）。聯(lián)絡(luò)通道注漿孔布置見圖5.1.4。圖5.1.4聯(lián)絡(luò)通道CT3注漿孔布置圖3）注漿方式洞門加固采用WSS注漿工法，后退式注漿方式4）漿液選取注漿材料采用AB、AC化學(xué)漿液，主要材料如表4-2所示。表4-2漿液配比表種類CW-3ACW-3BCW-3CA液（200L）改性水玻璃（L）150130100稀釋液（L）5070100B液（200L）GS（L）302010H劑(L)12～1512～1814～17稀釋液（L）155162173C液（200L）水泥（L）252015H劑（L）121416C劑（L）12～1412～1613～17xpm劑（L）15105～7稀釋液（L）134140145硬化時(shí)間0.5-30分鐘現(xiàn)場實(shí)際試驗(yàn)期間選擇A液：B液比例=1：1，凝結(jié)時(shí)間為10min~20min5）注漿參數(shù)①注漿速度：150～250L/min；②注漿壓力：1～3Mpa，根據(jù)實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。③注漿擴(kuò)散半徑：1m。④注漿深度：7m。聯(lián)絡(luò)通道長7m，一次性進(jìn)行全斷面加固。隧道在開挖過程中，局部出現(xiàn)土體加固效果不佳的情況下，使用小導(dǎo)管補(bǔ)注漿方式加固土體，以便滿足開挖的要求。5.1.4洞門破除洞門破除使用取芯鉆機(jī)分塊切割，共7道分割線，具體見圖5.1.5、圖5.1.6，切割前將管片的切割范圍用紅油漆明顯標(biāo)識(shí)出來，切割時(shí)嚴(yán)格按標(biāo)識(shí)線進(jìn)行管片切割，切割時(shí)從上到下進(jìn)行，將切割下來的管片運(yùn)出隧道，然后清理管片切割面。圖5.1.5管片洞門處立面圖圖5.1.6管片切割立面劃分圖=3\*GB2⑶洞門切割完1、2、3部分時(shí)，進(jìn)行上部土方開挖，掛設(shè)鋼筋網(wǎng)，密排鋼格柵，搭設(shè)瑣腳錨桿，噴射混凝土，形成上臺(tái)階后封閉掌子面；切割下部混凝土管片，進(jìn)行下部土體開挖及初襯施工。5.1.5土方反擴(kuò)施工根據(jù)設(shè)計(jì)，開口尺寸在聯(lián)絡(luò)通道襯砌界限內(nèi)，開口后需要上挑高度約為1279mm，兩側(cè)各需要外擴(kuò)1150mm，由于在開洞門時(shí)注漿有一定的死角，所以要進(jìn)行土方的反擴(kuò)施工，即對(duì)于洞門處拱頂及側(cè)壁的土體要通過兩次開挖達(dá)到擴(kuò)大斷面的開挖效果。反擴(kuò)開挖的長度為2200mm。1）首先在洞門處沿19°角向上開挖，沿26°角向兩側(cè)開挖，施做初襯，具體擴(kuò)挖見圖5.1.7。圖5.1.7擴(kuò)挖平面圖、立面圖2）擴(kuò)挖位置鋼格柵的尺寸在擴(kuò)挖的過程中洞門處六榀鋼格柵連做，鋼格柵均為矩形格柵，每邊中間作為連接點(diǎn)，高度分別為2.292m、2.607m、2.959m、3.237m、3.412m、3.587m，寬度分別為1.600m、2.376m、2.696m、2.950m、3.108m、3.268m。3）在初襯達(dá)到70%的強(qiáng)度后，進(jìn)行反擴(kuò)施工。對(duì)洞門處還未開挖的土體通過打設(shè)超前小導(dǎo)管進(jìn)行拱頂注漿加固，共打設(shè)三排小導(dǎo)管，每排小導(dǎo)管環(huán)向間距300mm，第一二排小導(dǎo)管與水平方向夾角為39°，第三排小導(dǎo)管與水平方向夾角為57°。達(dá)到加固效果以后，破除拱頂?shù)某跻r混凝土，開挖相應(yīng)的土體，然后再在開挖處架設(shè)鋼格柵和錨噴混凝土。反向開挖共要重新架設(shè)5榀鋼格柵，所以要分5步開挖，每開挖完成一榀鋼格柵的架設(shè)錨噴混凝土以后，再進(jìn)行下一步的土方開挖。在開挖時(shí)，先開挖拱頂?shù)耐馏w，架設(shè)拱頂?shù)匿摳駯牛缓笤匍_挖下部土體，架設(shè)相應(yīng)的鋼格柵。土方反擴(kuò)施工見圖5.1.8：圖5.1.8土方反擴(kuò)施工立面圖5.1.6聯(lián)絡(luò)通道標(biāo)準(zhǔn)段初襯施工土體上方打設(shè)超前小導(dǎo)管注漿加固→隧道導(dǎo)洞上部土方開挖→掛網(wǎng)、噴射混凝土→架設(shè)側(cè)墻及拱頂格柵拱架→打設(shè)鎖腳錨管→錨噴混凝土→隧道導(dǎo)洞下部土方開挖→掛網(wǎng)噴射混凝土→架設(shè)側(cè)墻及底部鋼格柵→錨噴混凝土（隧道土方開挖循環(huán)施做）。第一步WSS工法注漿加固（小導(dǎo)管補(bǔ)強(qiáng)）第二步架設(shè)鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，錨噴混凝土，打設(shè)索腳錨管然后開挖下臺(tái)階土方第三步架設(shè)鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，第四步架設(shè)鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，錨噴混凝土，打設(shè)索腳錨管然后錨噴混凝土開挖下臺(tái)階土方第五步二襯施工5.1.6.1超前小導(dǎo)管施工聯(lián)絡(luò)通道拱頂采用超前小導(dǎo)管注漿加固，在拱頂布置，每兩品榀格柵鋼筋打設(shè)一環(huán)，超前小導(dǎo)管采用直徑為DN32，長度為2.5m，布設(shè)在頂部圓拱范圍，間距300mm，外插角15°~18°。每榀格柵鋼架側(cè)墻節(jié)點(diǎn)處各設(shè)一根鎖腳錨管，鎖腳錨管采用DN32，長度2.5m。超前小導(dǎo)管施工包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導(dǎo)管、注漿、效果檢驗(yàn)等工序。施工工序見圖5.1.9。圖5.1.9超前小導(dǎo)管施工（1）施工方法1）打孔布管：小導(dǎo)管在打管前，按照設(shè)計(jì)要求放出小導(dǎo)管的位置。用風(fēng)鎬作為動(dòng)力，用專用頂頭將小導(dǎo)管頂入。小導(dǎo)管尾部置于鋼架腹部，增加共同支護(hù)能力。2）導(dǎo)管制作：孔徑為8mm的花眼，梅花狀布置。導(dǎo)管前端應(yīng)加工成錐形，導(dǎo)管后部600mm長不設(shè)出漿孔，后端部加設(shè)加強(qiáng)環(huán)，如圖5.1.10所示。圖5.1.10小導(dǎo)管構(gòu)造圖3）超前導(dǎo)管安設(shè)：超前小導(dǎo)管每榀設(shè)置一環(huán)，環(huán)間距300mm，仰角15~18°，縱向搭接長度不小于1.5m。4）封面：小導(dǎo)管安裝后用塑膠泥封堵導(dǎo)管外邊的孔口，以防止?jié){時(shí)，管口堵塞。5）注漿：由于水泥漿和水玻璃漿液混合后凝結(jié)速度極快，水泥漿和水玻璃在注入土體前不能混合，注入時(shí)必須采用雙液注漿泵。（2）注漿參數(shù)①注漿壓力注漿壓力應(yīng)根據(jù)地層現(xiàn)場試驗(yàn)確定，一般不大于0.6MPa。②注漿材料無水地層：改性水玻璃有水地層：水泥水玻璃③注漿數(shù)量單根小管注漿量式中：R——漿液擴(kuò)散半徑，0.25m；L——注漿管長；N——地層孔隙率；α——地層填充系數(shù)，一般取0.8；β——漿液消耗系數(shù)，一般取1.1~1.2。單根注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當(dāng)壓力達(dá)到0.6MP時(shí)，可結(jié)束該孔注漿；注漿量已達(dá)到理論注漿量2倍時(shí)，并無漏漿現(xiàn)象，亦也可結(jié)束該孔注漿。本循環(huán)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：所有注漿孔均達(dá)到注漿標(biāo)準(zhǔn)，無漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。5.1.6.2土方開挖方案聯(lián)絡(luò)通道的斷面尺寸為3.6m×3.95m，采用臺(tái)階法施工，預(yù)留核心土，其高不小于在施段面高度得1/2，寬度不小于在施段面寬度得1/3。如圖5.1.11所示。圖5.1.11臺(tái)階發(fā)施工剖圖臺(tái)階法施工第一步：施工超前小導(dǎo)管，注漿加固土體。第二步：挖隧道上部上臺(tái)階土（1步），并預(yù)留核心土。初噴掛網(wǎng)、安裝拱頂格柵鋼架，打設(shè)鎖腳錨管，復(fù)噴混凝土。第三步：挖隧道下部（2步）下臺(tái)階土，挖至底部，初噴掛網(wǎng)、安裝底部及側(cè)墻格柵鋼架，打設(shè)鎖腳錨管，復(fù)噴混凝土。上臺(tái)階與下臺(tái)階間距3m，同時(shí)推進(jìn)。圖4-31圖5.1.12臺(tái)階法施工剖面圖5.1.6.3掛網(wǎng)噴混凝土施工（1）施工工藝錨噴混凝土施工工藝流程如圖5.1.13所示。圖5.1.13噴射混凝土施工工藝流程圖（2）施工方法1）材料鋼筋網(wǎng)片：φ6.5@150×150水泥：42.5普通硅酸鹽水泥其他：粒徑不應(yīng)大于15mm碎石和中砂；速凝劑：初凝時(shí)間不應(yīng)超過5min，終凝時(shí)間不應(yīng)超過10min。2）混凝土配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，噴射厚度為300mm，噴射壓力不小于0.8MPa3）噴射砼作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，并符合下列規(guī)定：砼噴射應(yīng)分片依次自下而上進(jìn)行并先噴鋼筋格柵與壁面間砼，然后再噴兩鋼筋格柵之間砼。每次噴射厚度為：邊墻70～100mm；拱頂50～60mm。噴射砼回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。4）噴射砼（洞內(nèi)溫度一般在5℃以上）完成2h后應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，如果氣溫低于5℃不得噴水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。5.1.6.4初襯封閉后開口范圍補(bǔ)漿在初襯施工完成以后，要采取小導(dǎo)管的方法對(duì)開口范圍拱頂和底部都進(jìn)行注漿加固，防止管片上浮和下沉。小導(dǎo)管環(huán)向間距為300mm。直徑為32mm，長度為2.5m。具體見圖5.1.14。圖5.1.14小導(dǎo)管打設(shè)立面圖5.1.6.5格柵鋼架施工機(jī)械設(shè)備，格柵鋼架施工所用機(jī)械設(shè)備有：電焊機(jī)、氧焊機(jī)、鋼筋切割機(jī)。格柵架設(shè)工藝流程：（1）放大樣：放樣在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，按設(shè)計(jì)圖精確實(shí)施；（2）格柵制作：格柵主筋在樣模上冷彎成形，箍筋、架立筋、連接件等在鋼筋加工臺(tái)制作完成后，與主筋焊接形成格柵單元；（3）試拼：第一榀格柵制作好后應(yīng)試拼，在地面上將各單元按設(shè)計(jì)圖拼裝，拼裝完成后進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量生產(chǎn)；（4）測量定位：用全站儀、直尺和激光指示儀等工具，對(duì)格柵位置準(zhǔn)確定位。（5）格柵架立：格柵采用人工架立，格柵架立后要復(fù)測，人工調(diào)整格柵位置?；_處沿縱向設(shè)立槽鋼或木板以增加地基承載力，拱腳處打設(shè)鎖腳錨管。（6）格柵連接固定：每榀相鄰段格柵鋼架分別用4根和格柵主筋相同規(guī)格鋼筋進(jìn)行連接，鋼筋連接牢固（采用節(jié)點(diǎn)幫焊，焊接長度不小于10d），每榀格柵之間用連接筋連接。每榀相鄰段的格柵角板處用螺栓連接，如果角板間距較大，螺栓無法連接時(shí)，再用兩角板間加筋連接。同時(shí)角板四周進(jìn)行三面圍焊。（7）結(jié)束：格柵鋼架架立完成，要及時(shí)作初支噴射砼施工。圖4-34格柵鋼架圖5.1.7二次襯砌及防水施工（1）二次襯砌方法聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在初襯施工完成，并已施做防水層后進(jìn)行，采用拼裝式模板，全斷面先墻后拱一次灌注?；炷恋燃?jí)為C40。施工順序?yàn)椋旱装濉鷤?cè)墻→拱頂。檢查空間尺寸，放線。按要求綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層、級(jí)別、直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。立模：拱部模板預(yù)先做好，澆注前涂刷隔離劑，相鄰兩模板高差不大于2mm。按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋注漿管，現(xiàn)場制作混凝土試塊。按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)定購商品混凝土，人工澆灌，用棒式振搗器均勻振搗。另外，永久結(jié)構(gòu)與臨時(shí)支護(hù)間可能殘留的空隙應(yīng)采取注漿充填方式解決：a兩嗽叭口部位可借用管片吊裝孔埋管注漿；b其它部位預(yù)埋注漿管注漿；c注漿時(shí)間為澆筑混凝土后一周，注漿終壓為0.5MPa。二次襯砌應(yīng)在初襯完成后模筑襯砌采用商品混凝土，由洞內(nèi)電瓶車運(yùn)輸至洞內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道位置，經(jīng)過二次倒運(yùn)至工作面，采用插入式振搗。（2）分項(xiàng)工程①鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。鋼筋加工和焊接允許偏差分別見表5.2.1、表5.2.2。表5.2.1鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目冷拉率受力鋼筋成型長度彎起鋼筋箍筋尺寸彎起點(diǎn)位置彎起高度允許偏差(mm)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定+5，-10-20，+200，-100，+5表5.2.2鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)2幫條焊沿接頭中心線的縱向偏移0.5d3接頭處鋼筋軸線的彎折4度4接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于35焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d6焊縫長度/咬肉深度-0.5d/0.5d7焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量及大小在2d長度上不大于2個(gè)直徑不大于3鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級(jí)別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在30d且<500mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時(shí)防止火花灼傷防水板，二次襯砌背后注漿管按設(shè)計(jì)要求焊接在鋼筋上，鋼筋安裝允許偏差見表5.2.3。表5.2.3鋼筋安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1順高度方向配置兩排以上受力筋的排距-5，+52受力鋼筋間距-10，+103箍筋間距-10，+104保護(hù)層厚度-3，+35同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭面積占鋼筋總截面積不大于25%②模板工程采用模板架與組合模板，模板采用優(yōu)質(zhì)鋼制成300×1200mm的可調(diào)模板，堵頭板及特殊部位采用無節(jié)松木板，厚度為50mm。通道模板在拱部及拱腳下1米設(shè)置封口位置，縱向間距2米。模板重復(fù)使用時(shí)應(yīng)隨時(shí)修整。模板架預(yù)留沉落量為10～30mm。模板架支立間距為1.0m，其允許偏差為以線路中線為準(zhǔn)橫向位置為±10mm，拱架垂直度為3%。模板拼裝嚴(yán)密，不露漿，使用前應(yīng)試拼一圈檢查。端頭模板采用弧形木堵頭，寬250mm，長1000mm。通道洞身模板架：通道洞身鋼拱架采用18mm工字鋼加工，共加工6榀鋼拱架，鋼拱架底部和起拱線橫向水平采用14mm工字鋼加強(qiáng)支撐，鋼拱架底部和起拱線縱向水平采用槽鋼14mm將鋼拱架連成一體，洞身鋼拱架采用?60mm鋼管滿堂支撐，?60mm鋼管端部和可旋頂托連接以便微調(diào)鋼管長度。洞身模板架結(jié)構(gòu)形式如圖14所示。圖5.2.1聯(lián)絡(luò)通道二襯模板支立示意圖模板安裝預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差見下表5.2.3。表5.2.3模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1相臨兩板表面高差刨光模板2不刨光模板32表面平整度刨光模板3不刨光模板53模內(nèi)尺寸寬0，-10高0，-10長0，-54側(cè)向彎曲L/2000且不大于105預(yù)留孔洞位置其它106預(yù)埋件鋼板連接板等位置3平面高度2螺栓錨筋等位置10外漏長度-10，+10③混凝土工程澆筑混凝土前檢查防水板的鋪設(shè)，鋼筋預(yù)埋件，止水鋼板，端頭木模板，洞身鋼模板等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，模板臺(tái)架是否穩(wěn)固、牢固，清除模板內(nèi)的雜物等，準(zhǔn)備就緒后澆筑混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷劣蓴嚢柢囘\(yùn)輸至工地，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。澆筑混凝土坍落度邊墻宜為100～150mm，拱部宜為150mm，混凝土到場后核對(duì)試驗(yàn)資料及使用部位，作坍落度試驗(yàn)，對(duì)于超過標(biāo)準(zhǔn)1-2cm的立即通知攪拌站調(diào)整?，F(xiàn)場自制料斗將商品混凝土由地面吊運(yùn)至井下，并由電瓶車將混凝土運(yùn)送至工作面?；炷敛捎萌斯仓?，混凝土泵送入模時(shí)，左右對(duì)稱澆筑，沿通道高度分層進(jìn)行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。由于通道高度較大，為防止混凝土澆筑時(shí)沖擊力過大及造成混凝土離析，設(shè)置滑槽，且高度控制在2m以內(nèi)，防止混凝土產(chǎn)生離析。如必須間歇時(shí)，盡量縮短時(shí)間間隔，并在前層混凝土終凝之前將次層混凝土灌注完畢。混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，不超過其作用的1.25倍。水平施工縫以上50cm范圍要注意振動(dòng)棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水帶發(fā)生彎曲移位。混凝土采用插入式搗固棒振搗，振搗時(shí)間為10～30秒，并以泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，振搗棒移動(dòng)距離不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等。施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密?；炷琳駬v過程中嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在30cm～50cm，防止過近破壞止水帶，過遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨?；炷凉嘧⑦^程中安排專人隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷两K凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天，洞身二次襯砌養(yǎng)護(hù)采用混凝土養(yǎng)護(hù)液?；炷凉嘧⒅翂敖唤缣?，需間歇1-1.5h，混凝土必須振搗密實(shí)。拱頂混凝土振搗采用附著式振搗器，確保拱頂混凝土的密實(shí)程度。④防水工程先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設(shè)辦法，對(duì)防水板無機(jī)械損傷。防水板施工工藝流程防水層施工工藝流程見下圖：圖5.2.3防水層施工工藝流程圖防水層鋪設(shè)技術(shù)措施a噴射混凝土基面處理噴射混凝土面粗糙，凹凸不平以及鋼筋、鐵絲頭外露等對(duì)防水層質(zhì)量有很大影響，為此，在噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)噴混凝土表面進(jìn)行處理，處理過程中注意做好以下工作：確保處理后混凝土面凹凸度D/L<1:8。將基面鋼筋及凸出的管件等尖銳突出物，從混凝土表面處割除，并在割除部位涂抹砂漿，砂漿面抹成曲面。通道斷面變化處的拐角抹成R＝10cm圓弧?；嫒粲忻魉M(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛?，無松動(dòng)和滲漏水現(xiàn)象。b無紡布鋪設(shè)采用射釘配HDPE墊機(jī)械固定辦法，拱頂射釘間距0.4m，邊墻部分1.0～1.2m，梅花型排列。拱頂部分的鋪設(shè)：先在通道拱頂部彈出通道縱向中心墨線，再將已剪裁好的無紡布中心線與這一標(biāo)志相重合，從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)。邊墻部位的鋪設(shè)：沿通道豎向垂直鋪設(shè)。底部的鋪設(shè)：順通道縱向鋪設(shè)。c防水板鋪設(shè)拱頂部分的鋪設(shè)：先在無紡布上用射釘布設(shè)熱塑性塑料園墊片，每隔40～50cm間距梅花型布設(shè)。在拱頂無紡布上彈出通道縱向中心墨線，使防水板的縱向中心線與墨線重合，先將拱頂?shù)姆浪迮c塑料圓墊片熱熔焊接，再從拱頂開始向兩側(cè)下垂鋪設(shè)，邊鋪邊與墊片熱熔焊接，并注意釘子與釘子之間防水板不要拉得太緊。防水板環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，先拱后墻，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，防水板全部鋪設(shè)完后施作二襯，并設(shè)臨時(shí)擋板防止機(jī)械損傷和電火花灼傷防水板。d防水板收口、搭接以及熱熔施工防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝之一，焊縫采用ZPR—210型爬行熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。防水板搭接寬度短邊不小于150mm，長邊不小于100mm，焊縫寬度不小于10mm。防水層的接頭處應(yīng)擦拭干凈，去除表面油物、灰塵，以保證焊接質(zhì)量。在結(jié)構(gòu)立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水板接縫留在平面，距轉(zhuǎn)角不小于600mm。e焊縫檢查方法：用5號(hào)針頭與壓力表相連，針頭刺入焊縫空腔中，用手動(dòng)氣泵充氣，當(dāng)壓力表達(dá)0.25Mpa時(shí)，停止充氣，觀察15分鐘，若壓力下降值小于10%為合格。如果保持該壓力時(shí)間少于1分鐘，說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡地方用熱風(fēng)焊槍補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。f防水板修補(bǔ)防水層施工必須精心，并對(duì)質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，對(duì)由于突然停電以致熱合機(jī)不能前進(jìn)等將防水板破壞的，首先檢查出防水板的破壞之處，立即做出明顯標(biāo)記，以便毫不遺漏地把破損處修補(bǔ)好，防水板修補(bǔ)仍采用熱合辦法，補(bǔ)后用真空檢查法檢查修補(bǔ)質(zhì)量，具體遵循以下要求：補(bǔ)釘不得過小，離破壞孔邊緣不小于7cm。補(bǔ)釘剪成圓角，不要有正方形、長方形、三角形等尖角。g防水層的保護(hù)防水層做好后，及時(shí)灌注防水混凝土?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。振搗棒振搗時(shí)引起的對(duì)防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故二次襯砌模注混凝土施工時(shí)應(yīng)特別注意，嚴(yán)禁緊貼防水板搗固。如需進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，必須在此周圍用石棉板遮擋隔離，以免濺出火花燒壞防水層，焊接作業(yè)完成后，石棉板待鋼筋冷卻后再進(jìn)行撤除。防水層進(jìn)行其它作業(yè)不得破壞防水層。振動(dòng)棒不得接觸防水層，混凝土輸送管設(shè)彎頭，降低對(duì)防水板的沖擊。不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)。加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場施工人員的教育，提高保護(hù)意識(shí)。⑤施工縫防水施工一期混凝土澆注時(shí)，在施工縫處預(yù)埋3mm的鍍鋅止水鋼板，止水鋼板安放在模筑混凝土厚度的中心位置，止水鋼板埋入混凝土里為其寬度的一半。安裝接縫模板時(shí)，夾2mm厚泡沫條，防止混凝土灌注過程中的漏漿?；炷翝沧⒅?，沿施工縫均勻鋪一層3cm厚同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，保證接合部位質(zhì)量。混凝土振搗過程中必須嚴(yán)格按工藝操作，快插慢拔，布點(diǎn)均勻，防止漏振，搗棒端頭距施工縫應(yīng)在30cm～50cm，防止過近破壞止水帶，過遠(yuǎn)漏振使?jié){液不能到達(dá)接縫處，產(chǎn)生露骨。⑥洞口防水施工EVA防水板與混凝土管片之間過渡用密封膠粘帶粘結(jié)，粘帶的寬度為50cm，與EVA防水板和管片表面要牢固、密實(shí)粘結(jié)。在正洞與聯(lián)絡(luò)通道連接處設(shè)置注漿管和注漿導(dǎo)管，具體布置如圖所示：圖5.2.4聯(lián)絡(luò)通道節(jié)點(diǎn)防水圖盾構(gòu)洞口防水層收口做法：圖5.2.4盾構(gòu)橫通道口收口做法圖步驟1：洞口防水層布置收口后固定遇水膨脹止水膠步驟2：施工縫安裝遇水膨脹止水膠并固定注漿管和注漿導(dǎo)管，澆筑洞口環(huán)梁混凝土⑦二襯自身防水確保二襯混凝土自身防水主要應(yīng)抓好兩個(gè)環(huán)節(jié)：二襯混凝土的密實(shí)度要好?？刂贫r混凝土的開裂?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理是結(jié)構(gòu)防水的基本環(huán)節(jié)?；炷两Y(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實(shí)性來達(dá)到防水效果，提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實(shí)度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透過。通過加入膨脹劑和高效減水劑，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能，并采取一系列措施保證⑧混凝土施工質(zhì)量。提高混凝土的質(zhì)量a優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，盡量減小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率為35～45%，灰砂比為1：2.0～1：2.5。要求商品混凝土供應(yīng)商按以上配比制備混凝土。b確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。減水劑應(yīng)在混凝土拌合水中預(yù)溶成一定濃度的溶液，再加入攪拌機(jī)攪拌。為減少水化熱的產(chǎn)生，施工時(shí)在混凝土中摻入部分粉煤灰，粉煤灰采用Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，借以提高混凝土的和易性。c嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度控制在11～15cm。防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護(hù)基本穩(wěn)定后進(jìn)行，施工前做好初期支護(hù)的注漿堵水工作。防水混凝土的攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌不僅僅使材料均勻的混合，還起到一定的塑化和提高和易性作用，對(duì)防水混凝土的性能影響較大，混凝土攪拌達(dá)到色澤一致后方可出料，拌合時(shí)間不小于2min。施工中采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。嚴(yán)格混凝土施工工藝a混凝土澆注時(shí)除使拌合物充滿整個(gè)模型外，還應(yīng)注意拌合物入模的均勻性，保證不離析。施工過程中嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。b混凝土振搗采用插入式振搗棒配合附著式振搗器進(jìn)行。振搗時(shí)，“快插慢拔”操作?；炷练謱庸嘧r(shí)，其層厚不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，并插入下層的深度不小于5cm，振搗時(shí)間為10～30s。振搗棒應(yīng)等距離地插入，均勻地?fù)v實(shí)全部混凝土，插入點(diǎn)間距應(yīng)小于振搗半徑的1倍。前后兩次振搗棒的作用范圍應(yīng)相互重疊，避免漏搗和過搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁觸及鋼筋和模板。c在炎熱季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)采用有效措施降低原材料溫度，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量。混凝土結(jié)構(gòu)的表面溫度與室外最低溫度的差值不應(yīng)大于20℃。溫度測試由實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。d防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。e模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。f把混凝土入模關(guān)。暗挖通道防水混凝土采用人工澆筑入模。施工前用在二襯施工縫表面刷一層1.5～2mm的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，以促使施工縫處新舊混凝土有效結(jié)合。混凝土澆筑入模時(shí)，左右對(duì)稱灌注，沿通道高度分層進(jìn)行，每一循環(huán)應(yīng)連續(xù)灌注，以減少接縫造成的滲漏現(xiàn)象。襯砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序進(jìn)行，防止發(fā)生混凝土砂漿與骨料分離。g混凝土的養(yǎng)護(hù)防水混凝土灌注完畢，待終凝后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。由于臺(tái)架和模板不能及時(shí)拆除，初期養(yǎng)護(hù)灑水至模板表面和擋頭板進(jìn)行降溫，待拆模后，對(duì)結(jié)構(gòu)表面涂抹養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。⑨二襯施工縫防水處理在二襯施工縫表面刷一層1.5～2mm的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。施工方法和施工措施如下：基面處理混凝土表面應(yīng)該粗糙、干凈，以提供充分開放的毛細(xì)管系統(tǒng)以利于滲透。a混凝土施工縫表面鑿毛后用高壓風(fēng)吹干凈，必要時(shí)先用水洗再吹干凈，以露出新鮮混凝土面并保持濕潤。b混凝土施工縫表面不得有積水。c在涂刷防水材料之前，將混凝土表面略微濕潤，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)必須保持濕度。拌和防水涂料a每平方米1.1公斤：5份水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，2份干凈水。b涂刷時(shí)經(jīng)常將混合物攪拌，并且每次不應(yīng)混合多于35分鐘內(nèi)可用完的分量。涂刷涂料a采用水泥工專用刷子（采用人造纖維類較佳）涂刷，混合及施工時(shí)工人需戴橡膠手套，按規(guī)定要求進(jìn)行涂刷。b涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料前先將混凝土表面濕潤。c涂刷分兩層進(jìn)行，一層厚度約0.8mm，當(dāng)涂第2層時(shí)要等第1層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時(shí)進(jìn)行，否則先噴灑水后再涂刷。第6章測量監(jiān)測6.1監(jiān)測組織建立專業(yè)監(jiān)測小組，以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為直接領(lǐng)導(dǎo)，由具備有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、監(jiān)測經(jīng)驗(yàn)及有結(jié)構(gòu)受力計(jì)算、分析能力的工程技術(shù)人員組成。負(fù)責(zé)監(jiān)測方案的制定、監(jiān)測儀器的調(diào)試和監(jiān)測點(diǎn)埋設(shè)、監(jiān)測數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，快速、及時(shí)、準(zhǔn)確的反饋信息，指導(dǎo)施工。表6.1.1監(jiān)測小組人員組織表序號(hào)人員職務(wù)主要職責(zé)1王冬勝總工程師全面負(fù)責(zé)監(jiān)測工作。2萬里明工程部部長負(fù)責(zé)監(jiān)測管理工作。3張勇測量工程師負(fù)責(zé)監(jiān)測方案實(shí)施，管理。4楊國輝測量員負(fù)責(zé)監(jiān)測方案實(shí)施，監(jiān)測數(shù)據(jù)的分析。5劉文儉測量員監(jiān)測方案實(shí)施，資料整理。6王偉測量員監(jiān)測方案實(shí)施，資料整理。6.2監(jiān)測項(xiàng)目及監(jiān)測儀器為了確保施工期間的施工及建筑物的穩(wěn)定和安全，結(jié)合該段地形地質(zhì)條件、支護(hù)類型，施工方法等特點(diǎn)，確定監(jiān)測項(xiàng)目和使用的監(jiān)測儀器。（1）監(jiān)測內(nèi)容類別量測項(xiàng)目監(jiān)測儀器及元件測點(diǎn)布置控制標(biāo)準(zhǔn)變形速率控制指標(biāo)量測頻率1其周邊環(huán)境描述地質(zhì)預(yù)探、描述、拱架支護(hù)狀態(tài)，建（構(gòu)）筑物等觀察和記錄觀察記錄開挖后工程地質(zhì)與水文地質(zhì)、支護(hù)間隙和拱架支護(hù)狀態(tài)、臨近建筑物及地面的變形和裂縫等全過程，1次/天，情況異常時(shí)，加密監(jiān)測頻率2地表沉降電子水準(zhǔn)儀見圖7-1≤30mm平均：≤2mm/d最大：≤5mm/d開挖面距量測斷面≤2B時(shí)：1～2次/天開挖面距量測斷面≤5B時(shí)：1次/天開挖面距量測斷面＞5B時(shí)：1次/周基本穩(wěn)定后：1次/月3地下管線沉降電子水準(zhǔn)儀地下管線每15m一個(gè)測點(diǎn)，布置在管線接頭處、位移變化敏感的部位有壓≤10mm無壓≤15mm有壓：≤2mm/d無壓：≤5mm/d4初期支護(hù)結(jié)構(gòu)拱頂沉降水準(zhǔn)儀橫通道每10米選取一個(gè)斷面≤30mm平均：≤2mm/d最大：≤5mm/d5初期支護(hù)結(jié)構(gòu)凈空收斂收斂儀橫通道每11米選取一個(gè)斷面≤20mm平均：≤1mm/d最大：≤3mm/d6地下水位電測水位計(jì)降水井1次/2天注：B為隧道直徑或跨度（m）圖5-1地面沉降監(jiān)測點(diǎn)布置圖圖5-2洞內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)布置圖同時(shí)，在盾構(gòu)管片切口附近3環(huán)，每環(huán)增加1個(gè)監(jiān)測點(diǎn)，監(jiān)測管片變形情況。6.3測量監(jiān)測內(nèi)容a地表按圖布置觀測點(diǎn)，觀測頻率為1次/天，監(jiān)測地下施工引起的沉降變化量，當(dāng)變形穩(wěn)定后觀測頻率可減少為2~3天一次；b聯(lián)絡(luò)通道左右兩側(cè)各布置2個(gè)觀測點(diǎn)，觀測頻率為1次/天；c觀測資料及時(shí)提交有關(guān)部門。6.4測量方法為了確保施工期間的施工及建筑物的穩(wěn)定和安全，結(jié)合該段地形地質(zhì)條件、支護(hù)類型，施工方法等特點(diǎn)，確定監(jiān)測項(xiàng)目和使用的監(jiān)測儀器。采用水準(zhǔn)儀配合鋼尺進(jìn)行拱頂下沉監(jiān)測，采用收斂儀量測通道凈空收斂情況，采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行地面及地面沉降監(jiān)測。量測后及時(shí)分析反饋信息來指導(dǎo)施工。如果通道變形過大或地面建筑物沉降較大或較快應(yīng)及時(shí)采取注漿等補(bǔ)強(qiáng)措施來加強(qiáng)初期支護(hù)能力，在通道趨于穩(wěn)定后再繼續(xù)施工。6.5測量儀器及方法（1）聯(lián)絡(luò)通道馬頭門的定位1）測量儀器徠卡TCA1800型全站儀、跟蹤桿、拓普康A(chǔ)T-G2水準(zhǔn)儀、5m鋁合金塔尺。2）測量方法依據(jù)南法信站至石門站區(qū)間貫通平差后隧道內(nèi)的導(dǎo)線控制點(diǎn)，用Ⅰ級(jí)全站儀采用極坐標(biāo)的方法在隧道內(nèi)依次測設(shè)聯(lián)絡(luò)通道的中線控制樁，利用軸線控制樁及水準(zhǔn)儀在盾構(gòu)管片側(cè)壁上對(duì)聯(lián)絡(luò)通道馬頭門進(jìn)行定位。（2）聯(lián)絡(luò)通道開挖施工測量1）測量儀器徠卡TCA1800型全站儀、跟蹤桿、拓普康A(chǔ)T-G2水準(zhǔn)儀、5m鋁合金塔尺。2）測量方法利用軸線控制點(diǎn)在開挖通道側(cè)壁上測設(shè)暗挖軸線點(diǎn)（或軸線的平行線），用AT-G2水準(zhǔn)儀測設(shè)暗挖隧道起拱線高程點(diǎn)，進(jìn)而標(biāo)出中軸線指導(dǎo)隧道的施工。第7章施工保證措施7.1施工技術(shù)保證措施（1）技術(shù)管理以“現(xiàn)場第一、強(qiáng)化服務(wù)”為原則。（2）項(xiàng)目部指定專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)通道施工，測量班進(jìn)行測量放線，安排專人進(jìn)行資料的填寫及匯總整理。（3）實(shí)行總工程師領(lǐng)導(dǎo)，施工技術(shù)部部長統(tǒng)一管理。（4）技術(shù)交底制度：①開工前編制作業(yè)指導(dǎo)書，向管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底。②施工階段由技術(shù)人員對(duì)分項(xiàng)、分部工程結(jié)構(gòu)、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底。③現(xiàn)場交底由各技術(shù)組技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長交底。④實(shí)行書面技術(shù)交底，實(shí)行復(fù)核制、簽認(rèn)制，交底人保管制。7.2施工質(zhì)量保證措施依據(jù)本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)，建立在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)綜合性的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。特殊工種人員按照國家有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。民工、臨時(shí)工上崗前及職稱轉(zhuǎn)崗對(duì)其進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后方上崗。采用“四新”前組織專業(yè)技術(shù)人員對(duì)操作者培訓(xùn)。建立健全崗位責(zé)任制，每項(xiàng)工作都由專人負(fù)責(zé)。7.2.1混凝土質(zhì)量保證措施（1）噴射混凝土嚴(yán)格控制配合比，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，其拌合用料稱量精度符合規(guī)范要求。噴射混凝土施工中確定合理的風(fēng)壓，保證噴料均勻、連續(xù)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)，保證其工作能力。（2）混凝土灌注①成立混凝土作業(yè)班，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。②混凝土灌注實(shí)行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。③選擇優(yōu)質(zhì)模板，立模前進(jìn)行受力檢算與檢查驗(yàn)收。④混凝土澆筑時(shí)，受料斗保持足夠混凝土，采取措施防止混凝土離析。⑤混凝土采用振動(dòng)棒搗固，嚴(yán)格按技術(shù)要求控制振搗時(shí)間。⑥混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不超過規(guī)范規(guī)定。（3）混凝土養(yǎng)生及保護(hù)①及時(shí)進(jìn)行混凝土養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)施工定方案、定人員、定設(shè)備、定時(shí)間、定措施，確保養(yǎng)護(hù)方案在執(zhí)行過程中不走樣。②對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位，采取不同的拆模時(shí)間，禁止拆模過早。7.2.2施工期間對(duì)隱蔽工程的質(zhì)量保證措施建立健全各項(xiàng)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，并切實(shí)予以執(zhí)行，是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。（1）隱蔽工程采用班組自檢、專業(yè)復(fù)檢與監(jiān)理簽認(rèn)相結(jié)合的檢查方式。（2）各工序完成后，班組先自檢，合格后由主管技術(shù)人員、質(zhì)量檢查工程師會(huì)同各工班長按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者堅(jiān)決予以返工處理。（3）邀請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄、簽證及資料整理工作。（4）隱蔽工程填寫施工記錄，記錄上有技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查人簽字。（5）工序中間交接時(shí)，有明確的質(zhì)量合格交接意見。（6）貫徹落實(shí)驗(yàn)收制度，對(duì)有關(guān)人員定崗定責(zé)：①主管工程師詳細(xì)審查施工圖紙，熟悉設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求等。②做好技術(shù)交底，技術(shù)交底實(shí)行復(fù)核制、簽字制。③加強(qiáng)檢查，消除隱患，主管工程師及質(zhì)量檢查人員在檢查工程時(shí)，重點(diǎn)檢查隱蔽工程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，將隱患消除在萌芽狀態(tài)。④和其它工程加強(qiáng)協(xié)調(diào)，主動(dòng)配合，做好隱蔽工程。7.2.3防滲漏保證措施（1）防水原則與防水重點(diǎn)防水原則：“以防為主，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”。防水重點(diǎn)：結(jié)構(gòu)防水混凝土自防水，卷材防水，施工縫防水，預(yù)留接口防水。（2）防水、防滲工程質(zhì)量管理措施①經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的防水領(lǐng)導(dǎo)小組，由總工程師主抓此項(xiàng)工作。設(shè)防水質(zhì)檢員及數(shù)名技術(shù)人員管理現(xiàn)場施工技術(shù)，抽調(diào)有地鐵及多年通道防水施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)工人組建專業(yè)防水班。②防水領(lǐng)導(dǎo)小組和防水班定崗定責(zé)，由總工程師組織技術(shù)人員不定期對(duì)所有防水施工人員進(jìn)行防水技術(shù)、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求培訓(xùn)，合格者上崗。③施工前，技術(shù)人員對(duì)防水班就防水材料、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)進(jìn)行詳細(xì)的交底，務(wù)使施工人員人人心中有數(shù)，避免盲目施工。④施工中，技術(shù)人員認(rèn)真檢查與指導(dǎo)專職人員對(duì)每道工序按照工藝細(xì)則進(jìn)行精心操作，凡檢查驗(yàn)收不合格，責(zé)令操作者立即予以糾正，絕對(duì)不遷就。上道工序糾正不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，防水質(zhì)量對(duì)施工進(jìn)度一票否決。⑤按照一般與重點(diǎn)進(jìn)行分級(jí)管理，一般部位抓好施工質(zhì)量，重點(diǎn)、特殊部位單獨(dú)制定防滲漏方案及措施。⑥各種原材料、制品及配件進(jìn)料要有出廠合格證，產(chǎn)品性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前，把好現(xiàn)場試驗(yàn)檢驗(yàn)關(guān)，經(jīng)試驗(yàn)合格的方準(zhǔn)使用。7.3施工安全保證措施7.3.1安全管理體系項(xiàng)目部成立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，建立健全安全保證體系，項(xiàng)目經(jīng)理是安全第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理和安全主任是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目部成立安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任，副組長由項(xiàng)目副經(jīng)理、安全主任擔(dān)任，組員由各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、施工隊(duì)長組成。各隊(duì)成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各施工隊(duì)長任組長，下設(shè)專職安全員任副組長，各工班長及隊(duì)業(yè)務(wù)主管任組員。各工班設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)有安全監(jiān)督崗。建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。層層簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任狀，并且每月1講評(píng)，每季度1兌現(xiàn)，并實(shí)行安全生產(chǎn)1票否決制。7.3.2安全技術(shù)措施聯(lián)絡(luò)通道.泵送工程有別于其他工程，不可預(yù)見的因素和可能出現(xiàn)產(chǎn)生的問題很多，需準(zhǔn)備和采取如下安全技術(shù)措施。（1）掘進(jìn)施工中，對(duì)工作面前方土體要進(jìn)行超前探測，提前了解土體質(zhì)量，(可采取打孔或小斷面超前等方式)采用相應(yīng)技術(shù)措施；（2）在開挖過程要堅(jiān)持盡量不超挖，開挖與支護(hù)要緊密銜接。派有經(jīng)驗(yàn)的施工員日夜跟班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不留后患；（3）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動(dòng)保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)，監(jiān)理的指示和決定。（4）建立健全項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施安全生產(chǎn)責(zé)任制、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，主管施工生產(chǎn)的項(xiàng)目副經(jīng)理是安全生產(chǎn)直接責(zé)任人，項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的技術(shù)工作負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部建立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各班組設(shè)兼職安全員，各作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有安全監(jiān)督崗。項(xiàng)目經(jīng)理部建立具體的安全責(zé)任制，并將安全生產(chǎn)責(zé)任制層層落實(shí)。（6）組織工程項(xiàng)目施工的安全教育和技術(shù)培訓(xùn)考核，對(duì)管理人員和施工操作人員進(jìn)場前安全教育。（7）編制和呈報(bào)安全計(jì)劃、安全技術(shù)方案和安全措施，并認(rèn)真貫徹落實(shí)。（8）確保必需的安全投入。購置必備的勞動(dòng)保護(hù)用品，安全設(shè)備及設(shè)施齊備，完全滿足安全生產(chǎn)的需要。（9）積極做好安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時(shí)整改。（10）所有工程在開工前必須編制有安全技術(shù)的施工組織設(shè)計(jì)（包括施工用電組織設(shè)計(jì)）及技術(shù)復(fù)雜的專題方案，必須嚴(yán)格審核批準(zhǔn)手續(xù)、程序。（11）必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書（或操作細(xì)則）。技術(shù)交底針對(duì)性要強(qiáng)，并履行簽字手續(xù)，保存資料。項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)安員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底的規(guī)定要來進(jìn)行作業(yè)。（12）施工現(xiàn)場應(yīng)實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度。使用的施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝。在投入使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好驗(yàn)收手續(xù)登記。經(jīng)驗(yàn)收，確認(rèn)機(jī)械狀況良好，能安全運(yùn)行的，才準(zhǔn)投入使用。所有機(jī)械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗。機(jī)械操作人員要進(jìn)行登記存檔，按期復(fù)驗(yàn)。使用期間，應(yīng)當(dāng)指定專人負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)；保證其機(jī)械設(shè)備的完好率和使用率以及安全運(yùn)作。（13）施工現(xiàn)場的安全設(shè)施主要包括安全網(wǎng)、圍護(hù)、洞口蓋板、防欄、防護(hù)罩等。各種限制裝置都必須齊全、有效，并且不得擅自拆除或移動(dòng)。如因施工實(shí)際需要移動(dòng)時(shí)，必須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)措施方可施工。（14）使用工程車或占有軌行區(qū)作業(yè)，必須嚴(yán)格按監(jiān)理總部的規(guī)定要求進(jìn)行，做到組織、制度、措施三落實(shí)，以確保工程車運(yùn)輸和軌行區(qū)作業(yè)的安全。（15）施工現(xiàn)場安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）．變換工種工人、特種作業(yè)工人的安全教育。職工（含民工）新進(jìn)場，未經(jīng)三級(jí)安全教育不準(zhǔn)上崗。（16）為了及時(shí)發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，防患于未然，項(xiàng)目經(jīng)理部必須建立安全檢查制度，實(shí)施定期的、季節(jié)性的、專業(yè)性的安全檢查，以及每周的安全巡檢。（17）安全檢查應(yīng)與完善和修訂安全管理規(guī)章制度結(jié)合起來，應(yīng)與安全生產(chǎn)責(zé)任制和經(jīng)濟(jì)理掛鉤、嚴(yán)明獎(jiǎng)懲。另外，各分項(xiàng)施工安全技術(shù)措施如下：1施工用電安全保證措施①施工場內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)裝置。②電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)接通電源使用。③多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。④施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉亂接。⑤線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。⑥電力傳動(dòng)裝置的調(diào)試和維修時(shí)，除采取可靠的斷電措施外，在開關(guān)箱處應(yīng)懸掛“有人操作，禁止合閘”的標(biāo)志牌，并有專人監(jiān)護(hù)。⑦在雷雨天氣，注意用電設(shè)備的檢查工作，嚴(yán)防漏電。⑧制定施工現(xiàn)場臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)或方案，按《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46－88的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、驗(yàn)收和檢查，并嚴(yán)格的執(zhí)行。2施工機(jī)械安全控制措施①各類機(jī)械操作員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，對(duì)機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全管理規(guī)定的教育。②嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械，禁止使用帶病的機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。③機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場應(yīng)集中停放，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。④指揮機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號(hào)必須準(zhǔn)確，操作人員必須聽從指揮，嚴(yán)禁蠻干作業(yè)。⑤起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。⑥使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。⑦設(shè)專人對(duì)機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查、維修和保養(yǎng)，對(duì)查出的隱患要及時(shí)進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)生機(jī)械傷害事故。3消防管理保證措施①施工現(xiàn)場建立以項(xiàng)目副經(jīng)理為組長的消防安全領(lǐng)導(dǎo)小組，并成立義務(wù)消防隊(duì)，制定一系列完善有效的施工現(xiàn)場防火措施和規(guī)定，并配備足夠數(shù)量的滅火器材，加強(qiáng)對(duì)易燃易爆材料的防火管理。②現(xiàn)場動(dòng)用明火作業(yè)，應(yīng)辦理“動(dòng)火許可證”，并簽訂明火作業(yè)責(zé)任書。③定期舉行消防知識(shí)講座和消防比賽，增強(qiáng)現(xiàn)場施工人員的消防安全意識(shí)。④施工現(xiàn)場臨設(shè)修建符合防火要求，水源配置合理。現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)場及生活區(qū)不得亂拉電線，接用電熱器具。7.4文明施工保證措施7.4.1組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、副經(jīng)理為副組長、各部門責(zé)任人為組員的文明施工管理小組，采取“標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人”的管理目標(biāo)責(zé)任制，明確分工與職責(zé)，全面開展創(chuàng)建文明工地活動(dòng)，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和氛圍，保證工程順利完成。7.4.2環(huán)境保護(hù)措施（1）加強(qiáng)施工管理，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)。①成立以項(xiàng)目經(jīng)理任組長的環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備設(shè)施和人員。②堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、綜合治理、化害為利”的原則，采取各種有效措施，對(duì)容易引起環(huán)境污染的各種渠道嚴(yán)格控制，明確環(huán)保重點(diǎn)。③切實(shí)貫徹環(huán)保法規(guī)，嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方政府頒布的有關(guān)環(huán)境保護(hù)，水土保持的法規(guī)、方針、政策和法令，及時(shí)提報(bào)有關(guān)環(huán)保設(shè)計(jì)。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，把施工生產(chǎn)的環(huán)保工作作為其中一項(xiàng)內(nèi)容。④加強(qiáng)環(huán)保教育，采用各種方式宣傳環(huán)保法規(guī)、政策、知識(shí)。⑤強(qiáng)化環(huán)保管理，健全內(nèi)部環(huán)保管理機(jī)制，定期進(jìn)行環(huán)保檢查，及時(shí)處理違章事宜。并與地方政府環(huán)保部門建立工作聯(lián)系，接受外部監(jiān)督。（2）對(duì)通道施工作業(yè)面和噴射混凝土拌合料等易產(chǎn)生粉塵的地段定時(shí)進(jìn)行灑水降塵，減少粉塵的危害。（3）對(duì)通道滲漏水部位及時(shí)進(jìn)行封堵，避免造成地下水位下降而引起地表沉降，影響通道地面建筑物的穩(wěn)定。（4）加強(qiáng)廢水廢氣廢碴的管理淤泥、污水排放管理：棄土（石）、棄渣、棄泥漿的排放按規(guī)定進(jìn)行，不隨意排放。淤泥和廢漿定點(diǎn)堆放，采取必要的固化措施后及時(shí)外運(yùn)，夜間運(yùn)輸，一次不裝得過滿，在出大門前認(rèn)真沖洗，并進(jìn)行遮蓋嚴(yán)防掉渣。施工及生活用的廢水、污水經(jīng)過沉淀、初步凈化后再排入排污系統(tǒng)，不使有害物質(zhì)（如燃料、油料、化學(xué)品、以及超過允許量的有害氣體和塵埃、棄碴等）污染場地周圍的環(huán)境以及草地和樹木。固體廢棄物的處理：施工營地和施工現(xiàn)場的生活、施工垃圾，經(jīng)常清理打掃，集中堆放；廢棄物經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。報(bào)廢材料或施工中返工的挖除材料立即運(yùn)出現(xiàn)場并進(jìn)行掩埋等處理。水泥、砂石料、土石方采取覆蓋、灑水濕潤等措施進(jìn)行運(yùn)輸，場地及臨時(shí)道路進(jìn)行硬化并加強(qiáng)灑水。石方爆破作業(yè)采用濕鉆，爆后噴水降塵。（5）加強(qiáng)監(jiān)控量測，確保環(huán)境安全。采用先進(jìn)監(jiān)測手段對(duì)地表、建筑物沉降等進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)采取對(duì)策，確保環(huán)境安全。（6）綠化及保護(hù)：場地圍墻整齊美觀，場內(nèi)硬化整潔，出入車輛清洗干凈，開辟場地間隙種花植草使施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境、市容相協(xié)調(diào)。第8章應(yīng)急預(yù)案8.1組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)在聯(lián)絡(luò)通道施工中，存在隧道突泥、涌水的風(fēng)險(xiǎn)，為應(yīng)對(duì)突發(fā)事件做應(yīng)急準(zhǔn)備，對(duì)發(fā)生的隧道突泥、涌水事故進(jìn)行控制，最大限度降低事故的損害程度。8.1.1應(yīng)急搶救領(lǐng)導(dǎo)小組項(xiàng)目部成立后即成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組其人員組成如下：組長：李光耀副組長：王冬勝李鴻周振武李飛成員：仲清照崔軍華張勇安清林李艷輝閆銀虎白云飛姚八五趙瑋棟8.1.2領(lǐng)導(dǎo)小組主要職責(zé)（1）項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)在接到事故報(bào)告后，應(yīng)首先組織有經(jīng)驗(yàn)的突擊隊(duì)員進(jìn)行搶救。若事態(tài)情況嚴(yán)重，難以控制和處理，應(yīng)立即在自救的同時(shí)向?qū)I(yè)救援隊(duì)伍求救，并密切配合救援隊(duì)伍。同時(shí)報(bào)告給監(jiān)理和建設(shè)單位、集團(tuán)公司及地方政府，并視事故的嚴(yán)重程度報(bào)上級(jí)單位。（2）疏通事故發(fā)生現(xiàn)場道路，保證救援工作順利進(jìn)行；疏散人群到安全地帶。（3）在急救過程中，遇到威脅人身安全情況時(shí)，應(yīng)首先確保人身安全，迅速組織脫離危險(xiǎn)區(qū)域或場所后，再采取急救措施。（4）現(xiàn)場組織制定并實(shí)施高處墜落事故的應(yīng)急救援工作；（5）統(tǒng)一調(diào)配救援設(shè)備、人員、物資、器材；（6）適時(shí)批準(zhǔn)啟動(dòng)救援預(yù)案和終止緊急狀態(tài)；（7）負(fù)責(zé)應(yīng)急救援工作的信息發(fā)布工作；（8）緊急事故處理結(jié)束后，部門負(fù)責(zé)人應(yīng)填寫記錄，并召集相關(guān)人員研究防止事故再次發(fā)生的對(duì)策。（9）負(fù)責(zé)對(duì)高處墜落事故安全控制的應(yīng)急處理工作的檢查和指導(dǎo)。8.1.3小組設(shè)置領(lǐng)導(dǎo)小組內(nèi)設(shè)現(xiàn)方案組、搶險(xiǎn)突擊隊(duì)、物資保障組、安全警戒組、現(xiàn)場監(jiān)測組、現(xiàn)場醫(yī)療隊(duì)、綜合服務(wù)組和涉外組方案組：組成人員組長：王冬勝成員：李飛仲清照主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)提供應(yīng)急搶險(xiǎn)的技術(shù)方案并協(xié)助實(shí)施；（2）負(fù)責(zé)事故應(yīng)急處理的綜合協(xié)調(diào)工作。搶險(xiǎn)突擊隊(duì)：組成人員組長：崔軍華成員：白云飛姚八五（工班作業(yè)人員）主要職責(zé)（1）執(zhí)行應(yīng)急搶險(xiǎn)小組制定的應(yīng)急搶險(xiǎn)方案；（2）負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)移現(xiàn)場貴重設(shè)備等；（3）轉(zhuǎn)運(yùn)到達(dá)現(xiàn)場的應(yīng)急救援物資。物資保障組：組成人員組長：李艷輝成員：郝浩浩靳凌周主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資的保管、檢查、檢驗(yàn)工作；（2）負(fù)責(zé)落實(shí)應(yīng)急搶險(xiǎn)方案中急需物資的及時(shí)到場。安全警戒組：組成人員組長：安清林成員：熊章虹王建萍主要職責(zé)（1）指揮疏散事故影響區(qū)域的人員，阻止非搶險(xiǎn)人員進(jìn)入；（2）對(duì)事故現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，維護(hù)事故發(fā)生區(qū)域治安、交通秩序。（3）迅速查明高處墜落事故的性質(zhì)、類別、影響范圍等基本情況。（4）排除現(xiàn)場存在的隱患，避免施救過程中發(fā)生安全事故?，F(xiàn)場監(jiān)測組：組成人員組長：張勇成員：楊國輝劉文儉王偉主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)日常監(jiān)測工作，并留存監(jiān)測報(bào)告。（2）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場監(jiān)測工作，并及時(shí)向應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告監(jiān)測情況。（3）負(fù)責(zé)觀察洞門施工情況，發(fā)現(xiàn)不良狀況立即匯報(bào)?，F(xiàn)場醫(yī)療隊(duì)：組成人員組長：趙瑋棟成員：賈明杰王素江主要職責(zé)（1）統(tǒng)一指揮施救隊(duì)伍；（2）迅速組建搶險(xiǎn)和現(xiàn)場救治醫(yī)療隊(duì)伍；（3）組織指揮現(xiàn)場搶險(xiǎn)救災(zāi)、傷員救治及轉(zhuǎn)送工作；綜合服務(wù)組：組成人員組長：閆銀虎成員：張曉劉冬梅主要職責(zé)（1）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)后勤保障隊(duì)伍；（2）負(fù)責(zé)施救人員、物資、器材的調(diào)配；（3）籌措調(diào)集應(yīng)急救援所需的交通工具、器材和通信設(shè)備；涉外組：組成人員組長：李鴻成員：周振武主要職責(zé)（1）負(fù)責(zé)阻止未經(jīng)批準(zhǔn)的現(xiàn)場拍攝、采訪；（2）負(fù)責(zé)向應(yīng)急搶險(xiǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組及時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場信息。8.2應(yīng)急救援事故的預(yù)防與預(yù)警8.2.1事故的預(yù)防（1）技術(shù)人員首先查閱設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)地質(zhì)資料，分析地質(zhì)及地下水系發(fā)育情況。（2）實(shí)地踏勘與分析，主要有進(jìn)行上山描繪地質(zhì)圖及走向，水文水系觀測等。（3）實(shí)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，如超前探孔，了解施工地段前方的地質(zhì)情況。（4）如通過分析，可能有突泥、涌水可采用鉆孔方式進(jìn)行應(yīng)力釋放，對(duì)危險(xiǎn)程度較高地段可采用超前注漿封堵等施工技術(shù)方案。（5）派專（兼）職安全員進(jìn)行觀察防護(hù)，以保證發(fā)生突泥涌水時(shí)，人員及機(jī)械設(shè)備不受損害。（6）在確保施工人員生命安全的情況下，公司應(yīng)積極組織人力、物力、財(cái)力對(duì)可能發(fā)生的突泥涌水進(jìn)行處理，及時(shí)采取注漿措施，防止突泥涌水事故的發(fā)生。（7）若發(fā)現(xiàn)有突泥涌水先兆，且極其危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停止施工，現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)、領(lǐng)工員、工班長或值班安全員，要立即組織人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，保證人員生命安全。同時(shí)做好安全防護(hù)，必要時(shí)在圍巖掌子面噴漿，防止突泥涌水涌入隧道，對(duì)洞內(nèi)機(jī)械設(shè)備造成損壞，確保人員生命安全及財(cái)產(chǎn)不受損失。8.2.2事故預(yù)警對(duì)相關(guān)人員加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和訓(xùn)練，增強(qiáng)自防自救能力；對(duì)應(yīng)急場所工作人員應(yīng)進(jìn)行崗位教育和業(yè)務(wù)知識(shí)的培訓(xùn)使其清楚突發(fā)事件的報(bào)警程序。一旦有人發(fā)現(xiàn)緊急情況要立刻向現(xiàn)場值班工程師報(bào)告并向安全總監(jiān)匯報(bào)。8.3事故應(yīng)急處理程序（1）當(dāng)發(fā)生突泥涌水突發(fā)事故時(shí)，現(xiàn)場值班領(lǐng)導(dǎo)、工班長或安全員，應(yīng)立即組織人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，無法立即撤離的機(jī)械不予撤離，以人為主，確保施工人員生命安全。（2）撤離危險(xiǎn)場所后，立即清點(diǎn)現(xiàn)場施工人員數(shù)量，查看有無人員未撤離現(xiàn)場，同時(shí)向安全總監(jiān)匯報(bào)事故時(shí)間、地點(diǎn)、突泥涌水量、受傷人員等情況。（3）值班調(diào)度在接到報(bào)告后，立即報(bào)告總指揮，并立即通知項(xiàng)目部經(jīng)理、總工程師及相關(guān)救援小組人員到達(dá)現(xiàn)場，立即啟動(dòng)應(yīng)急搶險(xiǎn)程序。并確定相應(yīng)的救援方案和搶險(xiǎn)施工技術(shù)方案，以此指導(dǎo)搶險(xiǎn)和救援工作。（4）當(dāng)發(fā)生人員傷亡時(shí)，按緊急搶險(xiǎn)方案及時(shí)進(jìn)行救援工作。在確保救援工作人員無生命安全威脅的情況下進(jìn)行搶救工作，若自身無救援能力時(shí)，及時(shí)上報(bào)當(dāng)?shù)卣虻胤骄仍α空?qǐng)求救援，同時(shí)做好相關(guān)配合救援工作。（5）當(dāng)搶救出傷員時(shí)，根據(jù)傷員人數(shù)、受傷程度，由醫(yī)務(wù)人員在現(xiàn)場采取相應(yīng)的急救措施后，按照“先重后輕”的原則，及時(shí)將傷員送到醫(yī)院進(jìn)行搶救、治療。（6）現(xiàn)場采取安全警戒線或隔離措施，防止其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，避免災(zāi)害損失的擴(kuò)大。（7）根據(jù)災(zāi)害損失情況，按照國家和地方各級(jí)政府有關(guān)法律、法規(guī)及條文的相關(guān)規(guī)定，及時(shí)上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)或相關(guān)部門，等待下一步的調(diào)查處理。8.4成立事故調(diào)查處理小組（1）對(duì)一般事故，由項(xiàng)目部事故調(diào)查小組進(jìn)行分析事故發(fā)生原因，并對(duì)相關(guān)責(zé)任人按企業(yè)規(guī)章、制度進(jìn)行處罰，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事故的再次發(fā)生。（2）對(duì)重大或特大事故，要及時(shí)上報(bào)上級(jí)機(jī)關(guān)部門或地方政府，等待上級(jí)事故調(diào)查小組的調(diào)查處理，同時(shí)做好相關(guān)善后事宜及工作。8.5施工風(fēng)險(xiǎn)預(yù)案及保護(hù)措施8.5.1洞內(nèi)出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，側(cè)壁失穩(wěn)、土方坍塌（1）應(yīng)急物資主要應(yīng)急物資如表7-2所示。表7-2應(yīng)急搶險(xiǎn)物資序號(hào)材料名稱數(shù)量單位存放1水泵10臺(tái)庫房2草袋500條現(xiàn)場3水泥5噸現(xiàn)場5移動(dòng)電閘箱3個(gè)庫房4備用電纜200米庫房5應(yīng)急燈2臺(tái)庫房6木方3方現(xiàn)場7架子管2噸現(xiàn)場8頁巖磚3方現(xiàn)場9風(fēng)鎬4臺(tái)現(xiàn)場10空壓機(jī)2臺(tái)現(xiàn)場11注漿機(jī)2臺(tái)現(xiàn)場12噴射機(jī)2臺(tái)現(xiàn)場（2）聯(lián)絡(luò)通道出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，側(cè)壁失穩(wěn)、土方坍塌采取的處理具體措施1）風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的原因開挖過程中含水量大，超前注漿效果不好2）預(yù)防措施開挖時(shí)嚴(yán)格安裝方案要求進(jìn)行施工，加強(qiáng)監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)匯報(bào)，處理。3）應(yīng)急小組隧道搶修組：組長：李員：姚八五白云飛在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)匯報(bào)，并指導(dǎo)聯(lián)絡(luò)通道現(xiàn)場應(yīng)急方案的實(shí)施。地面輔助組：組長：李艷員：安清林張勇安全保障組：組長：崔軍員：魏鈺昕王偉4）出現(xiàn)土方坍塌事故的處理具體措施：①現(xiàn)場設(shè)置備用發(fā)電機(jī)，如若停電，要求電力部門提前通知及告知來電時(shí)間，如若突然停電，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，啟用備用發(fā)電機(jī)。②沿隧道拱部密排超前小導(dǎo)管加固。③施工作業(yè)面附近處，要配備一定量的搶險(xiǎn)物資，木方，型鋼及部分預(yù)先留置的混料，如發(fā)現(xiàn)問題，馬上進(jìn)行處理。④如果出現(xiàn)嚴(yán)重坍塌，施工人員應(yīng)立急撤離到安全區(qū)域并立即停止施工，立刻封閉掌子面。⑤重大事故出現(xiàn)后當(dāng)班工班長、現(xiàn)場值班管理人員必須立即向項(xiàng)目經(jīng)理，項(xiàng)目總工、駐地監(jiān)理工程師匯報(bào)，并派人對(duì)塌方段上方道路進(jìn)行交通疏散，嚴(yán)禁車輛、行人從塌方地段上方通過；接到報(bào)告后，有關(guān)人員立即趕往現(xiàn)場，組織人員采取應(yīng)急措施，防止塌方進(jìn)一步擴(kuò)大。⑥組織專家討論分析原因和相應(yīng)的控制措施。⑦雷達(dá)探測塌方部位，計(jì)算塌方量，在開挖掌子面處進(jìn)行全斷面注漿，必要時(shí)配合地面注漿。⑧加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控量測。8.5.2地面沉降和管線沉降超標(biāo)（1）應(yīng)急物資序號(hào)材料名稱數(shù)量單位存放1水泵10臺(tái)庫房2草袋500條現(xiàn)場3水泥5噸現(xiàn)場4風(fēng)鎬4臺(tái)現(xiàn)場5空壓機(jī)2臺(tái)現(xiàn)場6注漿機(jī)2臺(tái)現(xiàn)場7噴射機(jī)2臺(tái)現(xiàn)場（2）聯(lián)絡(luò)通道出現(xiàn)涌水、涌砂現(xiàn)象，側(cè)壁失穩(wěn)、土方坍塌采取的處理具體措施1）風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)的原因開挖過程中注漿效果不好，開挖過程中對(duì)周圍的土體擾動(dòng)較大。2）預(yù)防措施開挖時(shí)嚴(yán)格安裝方案要求進(jìn)行施工，山下分臺(tái)階，留核心土進(jìn)行每一步的開挖。在開挖的過程中要加強(qiáng)監(jiān)控量測，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)匯報(bào)，處理。加強(qiáng)對(duì)路面的巡邏。3）應(yīng)急小組隧道搶修組：組長：李員：姚八五白云飛在發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)及時(shí)匯報(bào)，并指導(dǎo)聯(lián)絡(luò)通道現(xiàn)場應(yīng)急方案的實(shí)施。地面輔助組：組長：李艷員：安清林張勇安全保障組：組長：崔軍員：魏鈺昕王偉4）地面沉降和管線沉降超標(biāo)的處理具體措施：1）及時(shí)向現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)，由領(lǐng)導(dǎo)小組組長向相關(guān)主管部門匯報(bào)工作。2）施工前做好地下管線調(diào)查工作，將管線的源頭調(diào)