注塑工藝調(diào)試技巧課件

注塑成型工藝課題

1、注塑成型的基本原理2、注塑成型四大主要因素3、注塑機類型4、注塑成型條件5、注塑技術品質(zhì)缺陷6、品質(zhì)缺陷改善方法

7、注塑技術員理念1、注塑成型的基本原理

注塑機利用塑料加熱到一定溫度后能熔融成液體的性質(zhì)，把熔融液體用高壓注射到密閉的模腔內(nèi)，經(jīng)過冷卻定型，開模后頂出得到所需的塑料產(chǎn)品。2、注塑成型四大主要因素（1）、塑料模具（2）、注塑機（3）、塑料原料（4）、成型條件（工藝）（4）、注塑機四大系統(tǒng)

?1?、射出系統(tǒng)A、多段化、攪拌耐腐蛀；

B、射速、射壓、保壓、背壓、儲料分段控制；C、料管互換，自動清理；?2?、鎖模系統(tǒng)

A、高速度，高硬度；

B、自動調(diào)模；

C、自動潤滑

D、平衡、穩(wěn)定；

?3?、電控系統(tǒng)

A、多段化，具記憶的微電腦控制；

B、SSR溫度控制；

C、閉環(huán)式電路、回路；

D、自我診斷功能；

?4?、液壓系統(tǒng)

A、全電子式回饋控制；

B、動作平穩(wěn)；

C、快速、省能；

D、自動冷卻、自濾裝置；4、注塑成型條件

成型條件:注塑參數(shù)、速度、壓力、溫度、時間、行程。1、射出壓力（一次壓）

螺桿頂部單位面積對塑料施加的壓力；2、保壓（二次壓）

原料在模穴中冷卻這時必須施加一定的壓力來補充其收縮部分，增加密度，這是螺桿對塑料施加的壓力叫保壓；

3、鎖模力

鎖模機構對模具所能施加的最大夾緊力；

F=K*P*A（K=0.4~0.7，即壓力損失系數(shù)）；

P：最大油泵壓力，

A：鎖模板面積；4、射出量：螺桿作一次最大注射行程時所能射出的最大量；

G=3.14/4*D2*S*密度

D：螺桿自徑

S：螺桿行程生產(chǎn)中一個周期注射量應小于或等于機臺最大射出量的80%。5、射速：螺桿在料管內(nèi)移動，單位時間內(nèi)移動的行程；

V=S/T*100%S：螺桿在料管內(nèi)的行程，

T：螺桿射出時間6、螺桿轉(zhuǎn)速（每分鐘最快的轉(zhuǎn)速）；

5、注塑技術品質(zhì)缺陷未射飽----產(chǎn)品未按要求注滿、缺少的現(xiàn)象（1）、射出壓力不足（11）、原料攪拌不均勻（背壓不足、轉(zhuǎn)速不夠）（2）、保壓壓力不足（12）、原料流動性不足（產(chǎn)品壁面太?。?）、射出時間不足（13）、模具排氣不足（4）、儲料不足（14）、模具進料不均勻（5）、射出分段位置太小（15）、冷料井設計不合理（6）、射出速度不夠快（16）、進料口太小，方向不合理（7）、射嘴、料管溫度不夠（17）、模具冷卻不均勻（8）、模具溫度不夠（18）、模穴內(nèi)塑料流向不合理（9）、原料烘干溫度、時間不足（19）、注塑機電壓不穩(wěn)定，電熱系統(tǒng)控制不精確；（10）、注塑周期太快（20）、注塑機油路不精確，不夠快速（21）、料管內(nèi)壁、螺桿磨損（22）、射嘴太長，與模具灌點配合不良（23）、射嘴漏料，有異物卡?。?/p>

氣泡----產(chǎn)品內(nèi)多余的氣體在無法排盡時形成真空，（1）、射出、保壓壓力不足（11）、背壓不足，原料不夠扎實（2）、射出速度太快（12）、原料下料，攪拌不均勻（3）、射出、保壓時間不足（13）、模具排氣不足（4）、儲料時間太快（14）、模具進料口太小，模穴內(nèi)流動慢，（5）、料管、模具溫度太高或太低（15）、模具冷卻系統(tǒng)設計不當，（6）、原料烘干溫度、時間不足（16）、原料添加劑不當，易分解。（7）、射嘴、料管溫度不夠（17）、產(chǎn)品設計內(nèi)壁太厚，內(nèi)應力不均勻（8）、注塑周期太長（預熱時間長）（18）、料管、螺桿壓縮比不夠（9）、加料位置不足，射出終點太小（19）、注塑機電、油壓不穩(wěn)定（10）、前后松退位置太長（20）、料管逆流，有死角（21）、料管內(nèi)壁、螺桿磨損

燒傷--產(chǎn)品表面有黃、黑色的線條紋，也可能在某個死角（1）、射出壓力速度太快（2）、背壓太大（3）、螺桿加料速度太快（4）、料管溫度太高（5）、周期時間太長或太快（6）、模溫、料溫太高（7）、前后松退位置太長（8）、原料未烘干、水分太多（9）、原料流動性太好，次料與粉塵多（10）、模具進料口太小剪切過熱（11）、添加劑不穩(wěn)定，易分解（12）、模具太臟，排氣槽堵?。?3）、模具排氣糟不當（14）、料管逆流或內(nèi)部有死角（15）、螺桿頭不合里、分流梭斷裂

塑體脆------塑體成型后缺少韌性（1）、射出保壓不足（2）、背壓太小,剪切、摩擦熱量增加，（3）、螺桿加料時間太長（4）、料管溫度太高（5）、射出保壓時間不足（6）、模溫太高（7）、原料配比次料與粉塵多（8）、原料未烘干、水分太多（9）、原料強度、韌性、粘度不足（10）、模具進料口太小剪切過熱（11）、射速太慢、背壓太小原料不扎實，結晶不充分，

縮水-----在塑料內(nèi)形成真空（1）、射出壓力太?。?）、保壓太?。?）、背壓太小（4）、射出、保壓速度太慢（5）、射出位置調(diào)試不當、（6）、模溫、料溫太低（7）、射出、保壓時間太短（8）、產(chǎn)品壁面設計不合理（9）、原料流動性差，（10）、模具進料口太小（11）、模穴內(nèi)流動方向不合理（12）、儲料位置太小(13)、螺桿磨損有逆流現(xiàn)象（14）、機臺成型溫度不精確（15）、射出壓力不精確

頂白------塑體表面因頂針頂出時留下的痕跡（1）、射出保壓不足（2）、背壓太小,剪切、摩擦熱量增加，（3）、螺桿加料時間太長（4）、料管溫度太高（5）、射出保壓時間不足（6）、模溫太高（7）、原料配比次料與粉塵多（8）、原料未烘干、水分太多（9）、原料強度、韌性、粘度不足（10）、模具進料口太小剪切過熱（11）、射速太慢、背壓太小原料不扎實，結晶不充分，融結痕----產(chǎn)品表面因塑料在不同方