標(biāo)前技術(shù)交底

技術(shù)交底第一部分：土建工程混凝土普通磚施工技術(shù)工藝鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)工藝樓地面滲漏防治技術(shù)工藝外墻滲漏防治技術(shù)工藝門窗滲漏防治技術(shù)工藝屋面滲漏防治技術(shù)工藝金剛砂整體耐磨地坪施工工藝基礎(chǔ)土方回填施工工藝一、混凝土普通磚施工技術(shù)工藝加壓、養(yǎng)護(hù)制成的混凝土磚?；炷疗胀ùu產(chǎn)品的生產(chǎn)和驗(yàn)收按《混凝土普通磚和裝飾磚（NY/T.混凝土普通磚主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)長度（240）±3±2。5樣本極差寬度（115）（mm） 均偏差（％） 厚度（53） ±2.0≤8≤7≤6吸水率（％)抗凍性≤10凍后：抗壓強(qiáng)度平均值≥12Mpa單塊磚的干質(zhì)量損失≤2.0%同一單位工程使用的混凝土普通磚應(yīng)持有同一廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品合格證明書和進(jìn)場復(fù)檢報告，生產(chǎn)合格證必須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、出廠日期、產(chǎn)品規(guī)格、抗壓強(qiáng)度等主要指標(biāo)，不得將混55為強(qiáng)度等級，試驗(yàn)方法按《砌磚墻試驗(yàn)方法（GB/T2542）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。進(jìn)場的混凝土普通磚必須滿足28d以上的廠內(nèi)養(yǎng)護(hù)齡期。堆放混凝土普通磚的場地應(yīng)平整，周邊應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，堆垛頂部應(yīng)采取遮雨（雪）.混凝土普通磚砌體施工質(zhì)量控制等級不應(yīng)低于B級。混凝土普通磚不得澆水砌筑，砌筑砂漿飽滿度不應(yīng)低于90％?；炷疗胀ùu組砌方式應(yīng)與粘土普通磚相同。10。砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用細(xì)砂和混合粉.11.砌體應(yīng)灰縫飽滿密實(shí)、組砌方法正確、接槎規(guī)范、拉接筋敷設(shè)符合要求。12。砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場加水二次拌制。13（1.4m1.4m5~7。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有30～80mm的空隙,用細(xì)石混凝土加膨脹劑塞實(shí)，若采取梳磚補(bǔ)砌時，對雙側(cè)和中部三角空隙應(yīng)用預(yù)制混凝土塊填塞、補(bǔ)砌應(yīng)留置不少于7天的間歇期或在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)行.14。砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。15。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。17。填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用20mm×20mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1:3膨脹水泥砂漿嵌實(shí)。當(dāng)門窗洞口上至梁底距離小于200mm冬期施工的外墻除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：高一級。圍護(hù)外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應(yīng)有相應(yīng)保溫措施。拌合砂漿應(yīng)采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜405℃.22。3拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結(jié)塊；砌筑時不準(zhǔn)隨意往砂漿內(nèi)加熱水,砂漿應(yīng)隨拌隨用,不應(yīng)積存,以免凍結(jié)降低砌體強(qiáng)度。22.4磚在砌筑前,應(yīng)清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制;石灰膏應(yīng)防止受凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂,不得含有冰塊.22。5砌體工程施工時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)加大，一般可控制在約10—12mm。22。6冬期施工中，應(yīng)調(diào)整作息時間,砌筑在日出后兩小時進(jìn)行,日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m,做好覆蓋保溫工作。22.7冬期施工砂漿試塊的留置,除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于1組與砌體同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,測試檢驗(yàn)砂漿強(qiáng)度.22。8外墻面施工操作環(huán)境溫度不應(yīng)低于5°C。二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治技術(shù)工藝1。圖紙會審時,施工單位應(yīng)當(dāng)將設(shè)計不當(dāng)引起的鋼筋過密、管道過密、構(gòu)造措施不當(dāng)?shù)惹闆r以書面形式向設(shè)計單位提出改進(jìn)意見.現(xiàn)場應(yīng)有特殊情況下的混凝土施工應(yīng)急預(yù)案和措施（如停電、預(yù)拌混凝土供應(yīng)中斷時的處置措施。制4。1水泥的質(zhì)量控制4.1.1水泥進(jìn)場時,必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進(jìn)場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品（對袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg出廠日期、出廠編號及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用4。。2澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。4。1。3進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：散裝水泥宜在專用的倉罐中貯放；不同品種和標(biāo)號的水泥不得混倉，并應(yīng)定期清倉；散裝水泥在12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不700mm300mm積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入。4.2砂、石的質(zhì)量控制421I以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級配不符合上述要求時,應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂,應(yīng)選用中砂.4。2.2現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂,在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1%,含泥量不大于3%。4。2.3當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級大于或等于C30時碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級小于C30時，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。4.24（石子1/43/4實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3404.25泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)（如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)5?；炷吝x用的外加劑必須是經(jīng)過國家、部委或省、自治區(qū)、直轄市級有關(guān)部門鑒定批準(zhǔn)生產(chǎn)的加劑。6.預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于 1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg15%;水灰比應(yīng)控制在。4～0。5；C30得少于1350kg/m（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180kg/m。7。檢測機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。8?；炷吝M(jìn)入澆筑現(xiàn)場時應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度。9。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比,預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。10300mm，中間不宜大于800mm4m時必須采用鋼管支撐;使用木支撐時，尾徑不得小于60mm，間距不得大于800mm，橫向拉桿不得少于兩道；層高大于3m板縫控制在2mm48小時后,底模按規(guī)范和設(shè)計要求拆模。拆除支撐的樓板作為上部支撐11扎與水電施工同步。12。嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊3300mm13?，F(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（，交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)?8＠150mm小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm厚度引起凈高變化的問題。14。混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：14。1松動。14。2模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。14.3應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。15。設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn),嚴(yán)格按照設(shè)計板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過時，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于時應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。18。施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm.后澆帶的混凝土澆筑時間應(yīng)按設(shè)計要料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3,不得將石子打斷）和污，原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72和補(bǔ)澆時間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求。鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制?；炷连F(xiàn)澆板澆筑完成后12h7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14混凝土澆筑后72取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于。2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。22。較大規(guī)模的小區(qū)應(yīng)優(yōu)先采用混凝土現(xiàn)場集中攪拌，可以避免混凝土運(yùn)輸過程中離散性過大和坍落度損失.23?，F(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。24。嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時的臨時荷載不得超過設(shè)計文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。25.冬期施工時，鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:25。1冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時，應(yīng)在背風(fēng)的場地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。25.2鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作,以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍.25。3配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42。5級,最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。25.4混凝土在澆筑前,應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施.混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì).2554MPa.混凝土拌合物的出機(jī)溫度不得低于10℃,入模溫度不得低于5℃.混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2~3倍.混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。25.6冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設(shè)計強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為混凝土設(shè)計強(qiáng)度的40％；但混凝土強(qiáng)度等級不大于C10時，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施.25。7在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑,對抗凍性要求高的混凝土,宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣;摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工,應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。在進(jìn)入冬期時，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時間可比常溫延長50％左右。除按常溫要求留置試塊外26家的能力和供貨時間段的生產(chǎn)控制情況進(jìn)行考察，同時對混凝土生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督。制定行之有效的檢查方案，對預(yù)拌混凝土的配合比、外加劑摻量、坍落度等進(jìn)行檢查。對有特殊要求或大體積及三、樓地面滲漏防治技術(shù)工藝上下水管、燃?xì)夤艿阮A(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，預(yù)留洞口形狀為上大下小。2401塑料膠，衛(wèi)生間管道洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h40～50mm24h300mm。5。樓地面找平層向地漏放坡1%~1.5％，地漏口要比相鄰樓地面低5mm。6。有防水要求的樓地面施工完畢后,應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20～30mm.排煙氣道根部向上300mm用柔性防水層。衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于29。底層地面、地下室墻板、底板須有防滲漏措施。10。鋼筋砼欄板、扶手與墻體交接處必須設(shè)置不小于20mm的施工縫,縫中用彈性防水材料進(jìn)行嵌縫、防水。11.一層地坪基層回填土必須分層回填夯實(shí)；虛鋪厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在300mm以內(nèi)，回填土應(yīng)確保質(zhì)量。四、外墻滲漏防治技術(shù)工藝1。外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2％、細(xì)度模量不小于2.5的中砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。23。抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格.4.砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)全砌成踏步形;5。外墻涂料粉刷層與外墻面磚交接處應(yīng)設(shè)置分格縫,縫內(nèi)填嵌彈性防水材料，且平面一致。6。外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，在清理浮渣（浮灰）后采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉實(shí)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù).7.，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。8。粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。外墻面磚施工完畢1天后應(yīng)沖水洗凈并在表面噴防水劑，使表面形成一層防水保護(hù)膜。1503mm以內(nèi)。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰厚度大于30mm面磚、外粉刷均必須設(shè)置分格縫。1mm。外墻面磚使用粘結(jié)砂漿應(yīng)與相鄰基層材料相容,面磚質(zhì)量不應(yīng)大于20kg/m20.0115。粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與刮糙面層收頭位置必須錯開。面磚粘結(jié)砂漿宜采用梳條狀打底,磚背面滿涂的方法，確保粘結(jié)質(zhì)量。五、門窗滲漏防治技術(shù)工藝1。門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能（抗風(fēng)壓、氣密性和水密性)的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn).2。門窗框制作尺寸按洞口的尺寸制作,確保安裝后窗框和面層間的空隙尺寸為8～15mm；門窗框3。門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1。5mm；固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。固定方法如下：①砼墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定;②承重多孔磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定，并不得固定在磚縫處。③非承重空心磚墻體洞口應(yīng)采用鉆洞填入C20砼或予埋砼實(shí)心砌塊的方式，用脹錨螺釘固定，不允許直接固定在空心磚薄壁上。④砼（重質(zhì)、輕質(zhì)4充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5。門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口（外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口，清氣泡。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。6.外門窗框料與墻體間縫隙密封完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn).六、屋面滲漏防治技術(shù)工藝1.屋面工程的防水層應(yīng)由經(jīng)資質(zhì)審查合格的專業(yè)防水隊伍進(jìn)行施工.2。屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。3.450mm,并用密封材料將上下口封嚴(yán)。。在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)先用封材料封閉嚴(yán)實(shí),再用柔性防水材料做泛水，其高度不小于防水面層以上 250mm(管道泛水不小于300mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。5。柔性防水層,遇檐溝、天溝與女兒墻、露臺墻根、設(shè)備管線及人孔等部位，均應(yīng)按規(guī)范設(shè)置防水附加層.6。剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。保水養(yǎng)護(hù)不小于14d.6。3200mm7。水落口施工，除做好洞口周邊防水密封處理外，應(yīng)確保泛水坡度正確,排水順暢。洞口完成后均應(yīng)加蓋篦子或罩子，防止垃圾、樹葉堵塞洞口。8。屋面工程應(yīng)避免在0℃以下施工，若確因工期需要,應(yīng)做到以下要求:8.1嚴(yán)禁在雨天、雪天施工.8。2水泥砂漿粘結(jié)保溫層施工環(huán)境氣溫不低于5℃。8。3合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材冷粘法施工環(huán)境氣溫不低于5℃、合成高分子防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材熱熔法施工環(huán)境氣溫不低于—10℃。8。4溶劑型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于—5℃,水溶型、合成高分子防水涂料高聚物改性瀝青防水涂料施工環(huán)境氣溫不低于5℃855℃。8.6屋面找平層做好后，應(yīng)做好覆蓋工作，防止找平層被凍裂、空鼓。9。屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水或淋水試驗(yàn)。10者不得進(jìn)行下道工序的施工。11七、金剛砂整體耐磨地坪施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)1、施工工藝C30耐磨材料用量6kg/m23mm。施工工藝流程→→→→養(yǎng)護(hù)。基層混凝土施工注意事項(xiàng).3％。1.3。2嚴(yán)格控制混凝土水灰比，杜絕為方便施工而摻水過多，水灰比宜為0。5±0.05。1.3.3800m2以下，支邊模時用鋼模（刷脫模劑）分倉。分倉不,1.3。4注意混凝土施工塊的邊角部位應(yīng)反復(fù)振搗，保證密實(shí)，再用木抹子人工拍漿。5.1。3.6冬期施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，溫度較低時混凝土內(nèi)應(yīng)適當(dāng)摻加早強(qiáng)劑.1。4耐磨層施工1。4.1基層混凝土初凝時（3～4h)，即可進(jìn)行耐磨地坪施工，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，整體打2m1.4。2第一次鋪撒金剛砂硬化劑的時間須嚴(yán)格控制，鋪撒過早會使金剛砂沉入混凝土，影響表面強(qiáng)度;鋪撒太遲,混凝土已經(jīng)凝固，不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果,一般在腳踩下陷不超過5mm時開始鋪撒第一次。墻柱及靠近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應(yīng)先鋪撒。3第一次將2/3金剛砂硬化劑材料均勻撒布在混凝土表面（不均勻處用刮板刮勻,使其與基層混凝土漿結(jié)合在一起，注意不要搓抹過度。1.4.41/3進(jìn)行第二次抹平工作，最后用裝刀片的抹光機(jī)完成抹光工作。注意隨混凝土凝固時間調(diào)整刀片傾斜角度（轉(zhuǎn)速及角度視硬化情況調(diào)整(3次以上）進(jìn)行。邊角部位可采用人工鋼抹子抹光。1.4。57d以上。6,面層若有抹紋可用鋼抹子進(jìn)行有序同向的人工壓光。1.4.7耐磨地坪完成24h內(nèi)即可拆邊模，拆模后邊緣不齊處可用切割機(jī)切齊。切縫硬化劑地面施工完成7d后，按結(jié)構(gòu)設(shè)計要求鋸切收縮縫（，縫深20mm.1。6修補(bǔ)作法:若硬化劑地面損壞，可采用兩種方式修補(bǔ)。1.6.1理干凈，充分浸水潤濕，再用丁苯乳膠加水乳液進(jìn)行涂刷。1。6。2較大面積破損可根據(jù)需要畫線鋸切，鑿掉面層及部分基層混凝土，再清理潤濕，掃素水泥漿,澆搗混凝土，最后施工硬化劑面層。1。7完工驗(yàn)收1。7。1外觀質(zhì)量及表面平整度應(yīng)符合建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中外觀質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.7.2抗沖擊性能檢查：對齡期28d的混凝土采用重2250g鋼球,分別從1m、2m高處自由落下沖擊耐磨地面。墜落高度為1m時,凹坑直徑應(yīng)小于或等于12.0mm,深度小于或等于0.30mm；墜落高度為2m時，凹坑直徑應(yīng)小于或等于14.0mm，深度小于或等于0。50mm;地面硬度應(yīng)符合要求。2、質(zhì)量控制要點(diǎn).1.確保耐磨材料與水泥混凝土基層的良好粘結(jié)及地坪的色彩一致，主要是控制耐磨材料的撒布時機(jī)6kg/m2.2。防止耐磨地坪產(chǎn)生收縮裂縫主要是控制兩個方面:一是撒布金剛砂材料前控制好混凝土表面的干,21-2再晚將起不到作用。3,,可,收光成型時抹光機(jī)不易打磨到，所以在施工縫處容易引起高差。因此，在模板拆除后應(yīng)進(jìn)行施工縫清理工作。其方法是用切割機(jī)沿施工縫彈線切割掉50mm50mm左右的混凝土，并在二次澆注混凝土前剔鑿掉，以此確保二次澆筑的混凝土與已澆筑完成的混凝土接槎平直，注意彈線、切割應(yīng)順直。八、基礎(chǔ)土方回填施工工藝1.1：92。作業(yè)條件2。1礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)；主要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通壓實(shí)試驗(yàn)來確定。物等清理干凈。施工前，應(yīng)抄平做好水平標(biāo)志。3．操作工藝工藝流程:基坑（槽）底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、攤平→碾壓密實(shí)→找平驗(yàn)收3.1填土前應(yīng)將基坑（槽）底的垃圾雜物等清理干凈.如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施?；靥钔翍?yīng)分層鋪攤.機(jī)械碾壓每層鋪土厚度為250~350mm；人工打夯不大于200mm填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。3。5在機(jī)械施工輾壓不到的填土，應(yīng)配合人工推土，用蛙式或柴油打夯分層夯打密實(shí)（一層的鋪土。深淺兩基坑（槽）?；樱ú郏┗靥顟?yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多，以免把墻擠歪。接口處,防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。4．雨、冬期施工4。1基坑（槽）（槽）邊坡塌方或基土遭到破壞?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨排水措施。4。2冬期回填土每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時減少20％～50％,其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15150mm（范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。室內(nèi)房心、基坑（4。3回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或已填土層受凍。并應(yīng)及時采取防凍措施。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5。1基底處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定.5。2回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。55。4回填土的承載力特征值需≥140KPa，壓實(shí)系數(shù)≥0.95，壓實(shí)填土地基承載力特征值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)）0。7mx0。7m，試驗(yàn)的極限荷載值為137.2K）及壓實(shí)系數(shù)的檢測（。95。應(yīng)注意的質(zhì)量問題符合設(shè)計要求才能鋪攤上層土。試驗(yàn)報告要注明土料種類、要求干土質(zhì)量密度、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)結(jié)論及試驗(yàn)人員簽字。未達(dá)到設(shè)計要求部位應(yīng)有處理方法和復(fù)驗(yàn)結(jié)果。6。2成管道折斷而滲漏。第二部分電氣安裝工程一、電纜線路安裝技術(shù)交底１。工藝流程水平敷設(shè)準(zhǔn)備工作→電纜沿橋架敷設(shè)→ →整理固定→掛標(biāo)志牌垂直敷設(shè)敷設(shè)前準(zhǔn)備工作（1）施工前應(yīng)對電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查,規(guī)格、型號、截面、電壓等級等均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲。(2）對10KV以下電纜，用1KV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻，其值應(yīng)不低于10MΩ。（3)臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)置。主要用無線電對講機(jī)聯(lián)絡(luò)，手持?jǐn)U音喇叭指揮,簡易電話作為全線聯(lián)絡(luò)。電氣豎井中的電纜敷設(shè)以電纜圖為準(zhǔn)，防止電纜的交叉和混亂。架設(shè)支架時應(yīng)使電纜軸的轉(zhuǎn)動方向保證電纜引出端在電纜軸的上方。（6）25平方及以上截面電纜,采用熱縮式電纜頭，其余采用干包。電纜沿橋架敷設(shè):.,得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。.不得有交叉，拐彎有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。４.掛標(biāo)志牌在電纜端頭處掛標(biāo)志牌，注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。二、電氣配管及管內(nèi)穿線技術(shù)交底１。工藝流程（１）暗管敷設(shè)：煨彎、切管、套絲→測定箱盒位置→穩(wěn)住箱盒→管路連接→配合現(xiàn)澆混凝土配管→地線焊接:（脹管法盒固定→管路連接→跨接地線（３)路絕緣搖測２。暗管敷設(shè)（１）暗配的電線管路宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。20mm及以下時，用手扳煨彎器；管徑為25mm.,,.（３）以土建彈出的水平線為基準(zhǔn),根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱實(shí)際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。(４）管路主要用管箍絲扣連接,套絲不得有亂扣現(xiàn)象。上好管箍后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲應(yīng)不多于2扣.套管連接宜用與暗配管,套管長度為連接管徑的1.5～3倍。連接管口的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過下列長度，加應(yīng)裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線：無彎時30m；有一個彎時20m;有兩個彎時15m；有三個彎時8m。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱，暗配管可用,2～4扣。（５）將堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。（６）用6焊接處刷防腐漆。３.明管敷設(shè)（１）明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍，如有一個彎時應(yīng)不小于管外徑的4倍.（２）150～500mm15m,φ25～φ32。(３）開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。鋼管露出地面的管口距地面高度應(yīng)不小于200mm.（５）2個螺絲把燈頭盒固定牢，管路應(yīng)敷設(shè)在主.管路主要采用配套管卡固定，固定點(diǎn)間距不小于,長度不宜超過吊頂內(nèi)各種盒、箱的安裝口方向應(yīng)朝檢查口，以利于維護(hù)檢查。４。管內(nèi)穿線（１)導(dǎo)線為保護(hù)地線。2～φ2.0mm在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路同時將帶線一并穿好，穿線受阻時，應(yīng)用兩根帶線在管路兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(３)穿線前，鋼管口上應(yīng)先裝上護(hù)口.管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可往管內(nèi)吹入適量的化石粉潤滑.兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好，一拉一送。,將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。,將線芯插入，用壓接鉗壓緊。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于。（５）用500V一次，在其安裝接線后送電前再搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。三、電纜橋架安裝技術(shù)交底１。工藝流程彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→線槽安裝→保護(hù)地線２.彈線定位根據(jù)設(shè)計圖紙確定進(jìn)出線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平線或垂檔距并用筆標(biāo)出具體位置。３。支架與吊架安裝（１)5mm范圍內(nèi),毛刺。（2),,.(3）支架與吊架的用料規(guī)格按設(shè)計圖紙。(4）固定支點(diǎn)間距一般不大于1。5~2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點(diǎn).（5）支架與吊架距離上層樓板不應(yīng)小于150～200mm,距地面高度不應(yīng)低于100~150mm。4。線槽安裝(1）線槽應(yīng)平整,無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，附件齊全。線槽直線段連接采用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,上后應(yīng)平整，無翹角，出線口的位置準(zhǔn)確。.線槽與盒、箱、柜等接茬時，進(jìn)線與出線口等處應(yīng)采用抱腳連接，并用螺絲緊固,.（5)不允許將穿過墻壁的線槽與墻上的孔洞一起抹死。(6）敷設(shè)在強(qiáng)、弱電豎井處的線槽在穿越樓板處要做防火處理（封堵防火堵料(3)24h無異常現(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)。四、配電柜安裝技術(shù)交底1。工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）二次線配線→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收2。開箱檢查,.3.設(shè)備運(yùn)輸主要由人工和外用電梯運(yùn)輸.4?；A(chǔ)型鋼安裝排連接好。5.柜(盤)穩(wěn)裝按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A(chǔ)型鋼上，找平、找正，柜體與基礎(chǔ)型鋼固定，柜體與柜體、柜體與側(cè)擋板均用鍍鋅螺絲連接。6。二次線連接板上,最多不能超過兩根，多股線應(yīng)刷錫，不準(zhǔn)有斷股。試驗(yàn)調(diào)整將所有的接線端子螺絲再緊一次,用500V搖表在端子處測試各回路絕緣電阻，其值必須大于0.5MΩ繼電保護(hù)和信號動作，正確無誤，可靠靈敏，完成后拆除臨時電源，將被拆除的正式電源復(fù)位。送電運(yùn)行驗(yàn)收,24h辦理驗(yàn)收手續(xù)。五、防雷與接地裝置安裝技術(shù)交底1。工藝流程接地體→支架→引下線明敷→避雷帶一般要求接地體的埋設(shè)深度:其頂部不應(yīng)小于0。6m,長度不應(yīng)小于2.5m，相互間距一般不小于5m。接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1。5m。2倍，三面施焊，鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6.接地體安裝0.8～1m的溝溝上部稍寬。手錘將接地極垂直打入土中，將扁鋼置于溝內(nèi)與接地極焊接，扁鋼應(yīng)側(cè)放不可放平，扁鋼與角鋼接。接地極連接完后,可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。明敷避雷帶及防雷引下線施工需先將所用圓鋼調(diào)直，將其一端固定在牢固地錨的機(jī)具上,另一端固定在導(dǎo)鏈的夾具上進(jìn)行冷拉直。支架高度一般為15mm,支持點(diǎn)間距不大于1.5m。將避雷帶及引下線用大繩提升到頂部,順直、敷設(shè)、卡固、焊成一體并及時與接地裝置的引出扁鋼焊好。屋頂上所有凸出的金屬物、構(gòu)筑物或者管道均應(yīng)與避雷帶連接。六、電氣照明器具及配電箱安裝技術(shù)交底燈具安裝,燈箱應(yīng)完全遮蓋,,,把燈具反光板固定在燈箱上，并把燈箱調(diào)整順直，將燈管上好。嵌入吊頂內(nèi)的輕型燈具的支架可以直接固定在主龍骨上，再將電源線引入燈箱與燈具的導(dǎo)線連線平行。應(yīng)急燈必須靈敏可靠，事故照明燈應(yīng)有特殊標(biāo)志。開關(guān)、插座安裝蹺板開關(guān)距地面高度按設(shè)計,距門邊為15～20cm。開關(guān)不得置于單扇門后,開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng),燈具相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制。插座安裝距地面按設(shè)計，同一室內(nèi)安裝的插座高低差不應(yīng)大于5mm,必須按插座上標(biāo)明的相、零、地線的位置接線，暗裝開關(guān)、插座的面板應(yīng)與墻面平。,.3。配電箱安裝,配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易,平整、間距均勻、啟閉靈活，銅端子無松動，零部件齊全。定點(diǎn)位置鉆孔，孔的大小應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，將配電箱調(diào)整平直后固定。管線入箱后，將導(dǎo)線理順,分清支路和相序，綁扎成束,剝削導(dǎo)線端頭,逐個壓在器具上。進(jìn)出配電箱的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度。4。通電試運(yùn)行燈具、開關(guān)、插座、配電箱安裝完畢,且各條支路的絕緣電阻搖測合格后,方允許通電試運(yùn)行，此.,.七、火災(zāi)自動報警及消防聯(lián)動系統(tǒng)技術(shù)交底1、系統(tǒng)布線家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，符合以下要求。1.1火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的傳輸線路和50V以下銅芯供電的控制線路,應(yīng)采用電壓等級不低于交流250V的銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜。采用交流220/380V的供電或控制線路應(yīng)采用電壓等級不低于交流500V的銅芯絕緣導(dǎo)線或銅芯電纜120.50mm2.30mm，采用明敷或敷設(shè)在天花內(nèi)時，應(yīng)采取刷防火涂料等防火保護(hù)措施。從接線盒、線槽等處引到探測器底座盒、控制設(shè)備盒、揚(yáng)聲器箱的線路均應(yīng)加金屬保護(hù)。工程中相同用途導(dǎo)線的顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號。1。6接線端子箱內(nèi)的端子宜選擇壓接或帶錫焊點(diǎn)的端子板，其接線端子上應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)號。1。7在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線,應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈。敷設(shè)在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應(yīng)做密封處理。1。11線槽的直線段應(yīng)每隔1。0m~1.5m設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點(diǎn)或支點(diǎn)：線槽接頭出；距接線盒0。2m處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處.1。12吊裝線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6mm。1。13管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處,應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨越變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定,并留有適當(dāng)余量。1.14火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后,應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應(yīng)小于20MΩ.2、火災(zāi)探測器的安裝A0.5m；B。5mC探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5m。至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離不應(yīng)小于0.5m；D在寬度小于3m的內(nèi)走道設(shè)置探測器時，宜居中布置.感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10m；感煙探測器的安裝間距,不應(yīng)超過15m.探測器距墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半。E探測器宜水平安裝。當(dāng)必須傾斜安裝時,傾斜角度不應(yīng)大于45°。性的助焊劑。探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15cm防腐措施。手動火災(zāi)報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10cm的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志.3、火災(zāi)報警裝置及消防控制設(shè)備3.13。2A配線應(yīng)整齊，避免交叉，并應(yīng)固定可靠；BC2D20cmEF導(dǎo)線引入線穿線后，在進(jìn)線管處應(yīng)封堵。3。3火災(zāi)報警控制器的主電源引入線,應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用電源插頭。主電源應(yīng)有明顯標(biāo)志.3。4火災(zāi)報警控制器的接地，應(yīng)牢固,并有明顯標(biāo)志。3.5消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線,當(dāng)采用金屬軟管做套管時，其長度不宜大于2m定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.5m3。6消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的的端部，應(yīng)有明顯標(biāo)志。3。7消防控制設(shè)備的接地，應(yīng)牢固,并有明顯標(biāo)志。4、火災(zāi)報警系統(tǒng)的接地4.1采用專用接地裝置時,接地電阻值不應(yīng)大于4Ω；采用共用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于1Ω。4。2火災(zāi)報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地干線，并應(yīng)在消防控制室設(shè)置專用接地板。專用接地干線應(yīng)從消防控制室專用接地板引至接地體。專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面積不應(yīng)小于25mm2至各消防電子設(shè)備專業(yè)接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面積不應(yīng)小于4mm2.消防電子設(shè)備的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)做保護(hù)接地。4。5工作接地線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線或電纜,不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。4.6由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應(yīng)穿保護(hù)管.4。7工作接地線與保護(hù)接地線,必須分開,保護(hù)接地導(dǎo)體不得利用金屬軟管.第三部分給排水安裝工程一、室內(nèi)給水系統(tǒng)1.管材和管件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)具備有關(guān)衛(wèi)生建材等部門的認(rèn)證文件。2。管材和管件上應(yīng)表明規(guī)格、工稱壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，包裝上應(yīng)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。3一致.熱熔機(jī)應(yīng)為配套產(chǎn)品，并附有合格證和使用說明書。工藝流程毒→系統(tǒng)沖洗給水管道安裝方法及技術(shù)措施6。1管道敷設(shè)安裝。1100mm。且給水管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。50mm，并有防水設(shè)施。6.1。4埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜堅硬物，應(yīng)先用沙土回填至管頂上側(cè)300mm處,經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。6.15。7。熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：71240～260度。7.2面應(yīng)去除毛邊和毛刺。7。3管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。熱熔深度應(yīng)符合技術(shù)要求。8.支吊架安裝8。1管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確、管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。8。2采用金屬管卡或吊架時,金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位,管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。支吊加管卡的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。當(dāng)公稱外徑小于等于DN63時,最小管卡寬度為16mm稱外徑為DN75和DN9020mm。公稱外徑DN（mm）2025324050637590橫管（mm）6508009001100125014005001600立管(mm）100012001500170018002000200020009。清洗、消毒9.1給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水清洗.沖洗水流速應(yīng)大于2m/s,當(dāng)為止。9。2生活飲用水系統(tǒng)凈沖洗后還可應(yīng)用含20~30mg/l的游離氯的水灌滿管道，進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24小時以上。9。3管道消毒后，再用飲用水沖洗,并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門取樣檢驗(yàn)合格后,交付使用。10.給水管道及配件安裝方法、技術(shù)措施10。1管道和閥門的允許偏差見下表（mm)：序號序號項(xiàng)目允許偏差每米1.51水平管道縱橫方向彎曲每10米≯25每米22立管垂直5米≯8在同一平面上間3平行管道和成排閥門3距10.2給水配件與給水管道的連接方法采用絲接。配件安裝應(yīng)在管道或衛(wèi)生器具安裝完畢后進(jìn)行。10310～30mm，水表進(jìn)水口中心標(biāo)高按設(shè)計要求,允許偏差為±10mm。10.4接管件全部為銅件。管道標(biāo)識：自來水為綠色。10。5所有的閥門、減壓閥、止回閥、壓差閥等，全部采用材料表中的指定品牌。三、室內(nèi)消防系統(tǒng)１.安裝準(zhǔn)備1。11.2究解決，辦好洽商手續(xù)。1。3檢查預(yù)埋和預(yù)留洞是否準(zhǔn)確。檢查管材、管件、閥門、設(shè)備及組件等是否符合設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2。干管安裝2。1噴淋管道一般要求使用熱鍍鋅鋼管,根據(jù)管徑的不同采用卡箍或法蘭連接及螺紋連接.2。2噴淋干管的連接，每根配管長度為６m，直管段可把幾根連接在一起，使用倒鏈安裝，但不宜過長.另外也可調(diào)直后，編號依次順序吊裝,吊裝時，應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端。利點(diǎn)，然后依次對稱緊固。3.報警閥安裝應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1。2m。報警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，報警閥組裝應(yīng)符合產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求，控制閥應(yīng)有啟閉指示裝置，并使閥門工作處于常開狀態(tài)。4。消防噴淋和消火栓立管安裝下墜。5.消防噴淋分層干管安裝5。1管道的分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好,絲接的用三通定位預(yù)留.所有預(yù)留口均加好臨時絲堵。5。2需要加工鍍鋅的管道在其他管道未安裝前試壓、拆除，鍍鋅后進(jìn)行二次安裝。5裝好向上噴的噴頭。5.6噴淋分支水流指示器后不得連接其他用水設(shè)施，每路分支均應(yīng)設(shè)置測壓裝置。6.消火栓及支管安裝消火栓箱體應(yīng)符合設(shè)計要求。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。6。3消火栓箱體安裝在輕質(zhì)隔墻上,應(yīng)有加固措施。7。水流指示器安裝7。1550～150mm8.水泵結(jié)合器安裝9。消防管道試壓可分層分段進(jìn)行，上水時最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有510。管道沖洗消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作.沖洗前先將系統(tǒng)中的流量減壓孔板、過濾裝置拆除,沖洗水質(zhì)合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其他成品。11.吊頂層噴淋頭末端支管安裝堵擰緊，準(zhǔn)備系統(tǒng)試壓。12.噴淋系統(tǒng)試壓封吊頂前進(jìn)行試壓，為了不影響吊頂裝修進(jìn)度分層分段試壓，試壓完后沖洗管道，合格后可封閉吊頂。吊頂材料在管箍甩口處開一個30mm頭.13。節(jié)流裝置板應(yīng)設(shè)置在直徑不小于50mm的水平管段上，孔口直徑不應(yīng)小于安裝管段直徑的50水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管段上，與彎管距離不應(yīng)小于設(shè)置管段直徑的214。報警閥配件安裝連接的管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。15.消火栓配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶每根長度不大于25m，應(yīng)折好放在掛架上或雙頭外卷卷實(shí)、盤緊施工。16。噴頭安裝噴頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合規(guī)范要求。噴頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝，根據(jù)需要安裝集熱罩。安裝噴頭應(yīng)使用特制專用扳（16。51300mm70mm。16.5.2為防止噴頭噴水時管道產(chǎn)生大幅度晃動,干管、立管均應(yīng)加防晃固定支架。干管或分層干管可設(shè)在直管段中間，距立管及末端不宜超過12m;單桿吊架長度小于150mm時,可不加防晃固定支架。16.5。3防晃固定支架應(yīng)能承受管道、零件、閥門及管內(nèi)水的總重量和50%水平方向推動力而不損壞或產(chǎn)生永久變形。立管要設(shè)兩個方向的防晃固定支架。17。消防系統(tǒng)通水調(diào)試三、室內(nèi)排水1。UPVC管道安裝系統(tǒng)預(yù)制加工3/4深度。試插合格后,用棉布將承插口需粘接部位的水分、30—60S干管安裝1。3立管安裝首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記,然后凃上肥皂液，套上鎖母及U（一般預(yù)留脹縮量為２０－３０ｍｍ1.4支管安裝1。5器具連接管安裝閉水試驗(yàn)排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后,必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。用水泥捻口。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。四、衛(wèi)生潔具安裝１.低水箱、蹲便器安裝1。1低水箱配件安裝1.1.1先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下,涂抹油灰后將虹吸管插入高水箱出水孔。將管下墊、眼圈套在管上。虹吸管方向、位置視具體情況自行確定。211.3拉把支架安裝：將拉把上螺母眼圈卸下，再將拉把上螺栓插入水箱一側(cè)的上沿（給水預(yù)留口情況而定）加墊圈緊固。調(diào)整挑桿距離（挑桿的提拉距離一般為40mm為宜，挑桿另一低水箱、蹲便器安裝1.2。1首先，將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正套實(shí)。用成品喉箍緊固.1.2.2將預(yù)留排水管口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，同時檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管口的壓實(shí)、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。1.2。3安裝多聯(lián)蹲便器時，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距離尺寸是否一致。找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo)高，向上測量好蹲便器需要的高度,用小線找平、找好墻面距離，然后按上述方法逐步進(jìn)行安裝.12.4低水箱安裝應(yīng)在蹲便器安裝之后進(jìn)行。首先檢查蹲便器的中心與墻面中心線是否一致，如有錯位及時進(jìn)行調(diào)整，以蹲便器不扭斜為宜。確定水箱出水口中心位置，向上測量出規(guī)定高深的1.2.5多聯(lián)低水箱應(yīng)按上述做法先掛兩端的水箱,然后掛線拉平、找直，再安裝中間水箱。12.6好短節(jié)，裝在八字水門上及給水管口內(nèi)。將銅管斷好，需要燈叉彎者把彎煨好。然后將浮球閥和八字水門鎖母卸下，背對背套在銅管上，兩頭纏鉛油麻線，分別插入浮球閥和八字水門進(jìn)出口內(nèi)擰進(jìn)鎖母。1.271100mm90°膠皮碗內(nèi)40—50mm度。扳把式?jīng)_洗閥的扳手應(yīng)朝向右側(cè)，按鈕式?jīng)_洗閥的按鈕應(yīng)朝向正面。2。洗臉盆安裝2。1洗臉盆零件安裝2.1.1內(nèi)，下水口中的溢水口要對準(zhǔn)臉盆排水口中的溢水口眼。外面加上墊好油灰的膠墊，套上墊圈，帶上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松緊適度。2。2.2安裝臉盆水嘴:先將水嘴根母、鎖母卸下,在水嘴根部墊好油灰,插入臉盆給水孔眼，下面再套上膠墊、墊圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。2。2洗臉盆安裝2.2.1的孔洞，將臉盆支架找2.2。2洗臉盆水管連接；S型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口絲扣下端凃鉛油，纏少許麻絲.將存水彎上節(jié)擰在排水口上，松緊適度。再將存水彎下節(jié)的下端纏油麻繩或盤根繩插在排水管口內(nèi)，將膠墊放在平。P型存水彎的連接：應(yīng)在臉盆排水口下端凃鉛油，纏少許麻絲。將存水彎立節(jié)擰在排水口上，松緊適度。在將存水彎橫節(jié)按需要長度配好。把鎖母和護(hù)口盤背靠背靠在橫節(jié)上，在端頭插好油盤將下水口處外露麻絲清理干凈。2。2.3洗臉盆給水管連接3..立式小便器安裝31立式小便器安裝前后檢查給、排水預(yù)留管口是否在一條垂直線上，間距是否一致。符合要求后白灰膏的混合物（比例1:5)。將立式小便器安裝找平、找正。立式小便器與墻面、地面縫隙嵌入白3.2五、屋面虹吸排水系統(tǒng)施工方法1.1施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備工作管道、管件、設(shè)備器具的檢驗(yàn)測量與定位預(yù)留孔洞處理埋地排水管道安裝與試驗(yàn)支、吊、托架的安裝立管及水平總支管預(yù)制屋面雨水斗就位安裝立管及水平總支管安裝排水管道試驗(yàn)交工驗(yàn)收1。21.2.1工。1.221。2。3水平支管和排出管。立管安裝必須執(zhí)行“下開上堵”的施工原則，確保管道暢通。1。2。4墻身線及衛(wèi)生器具的鑲接尺寸，做好道毛坯管道的安裝敷設(shè),確保管道預(yù)留的坐標(biāo)、標(biāo)高符合驗(yàn)收規(guī)求。嵌墻暗裝及預(yù)埋的給排水支管要固定牢固,在土建作業(yè)時做好出墻與出地坪的管口加堵保護(hù)工作。并根據(jù)土建、裝飾的進(jìn)度要求及時對管道進(jìn)行檢驗(yàn)與試驗(yàn)。1。2.5本工程使用的管材和管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證或認(rèn)證文件。管材和管件上應(yīng)標(biāo)明規(guī)格、壓力和生產(chǎn)廠名或商標(biāo)，并應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號。HDPE管道采用熱熔連接時,應(yīng)采用安全可靠的配套專用的熱熔連接工具。1.2.6缺損、無變形。1。2.7施工人員須經(jīng)過HDPE1.31。3。1（1）要求:天溝平直、同一天溝內(nèi)的雨水斗標(biāo)高要一致,雨水斗要固定。土建施工時在天面雨水斗安裝位置留孔，安裝時將不銹鋼底盤平放在孔的正上方（確保底盤與面板頂面標(biāo)高一致)，同時封堵尾管與孔之間的空隙。第27頁共46頁不銹鋼底盤鋼筋混凝土板防水卷材在混凝土封堵完成后，土建方制作防水，同時保證防水層施工不要超過規(guī)的界限（見下圖。 模板防水層截止位置

防水層防水卷材鋼筋混凝土板鋼筋混凝土板 模板(3）夾圈安裝在防水施工后找平施工前,安裝夾圈.如下圖不銹鋼夾圈防水層 夾截止位置螺絲

防水層鋼筋混凝土板鋼筋混凝土板 模板第28頁共46頁（4)找平找平施工做到夾圈的邊緣（土建方施工）見下圖防水卷材找平

防水層截止位置

夾圈 水泥沙漿防水層鋼筋混凝土板 不銹鋼夾模板

鋼筋混凝土板(5)安裝空氣擋板在屋面工程結(jié)束后，虹吸管路系統(tǒng)安裝完成后，安裝空氣擋板或防護(hù)罩。說明：其余均同不銹鋼雨水斗在鋼天溝中的安裝.1。3。2管道的安裝2.2HDPE2。2.1HDPE管道熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:2。2。1.1熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志。加熱時間必須滿足熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定。均勻插入到所標(biāo)刻度，使接頭處粘接均勻牢固。2。2。2HDPE管的焊接方式和方法在負(fù)壓虹吸雨水排放系統(tǒng)工程中，HDPE管的焊接方式和方法主要分為熱熔對焊和電焊管箍第29頁共46頁連接法，其方法如下：2。2。2.1熱熔對焊（1)電焊機(jī)由加熱片、切割器以及鉗夾器組成。電焊機(jī)可用于連接管徑40－315mm的管件。(2）把需要連接的兩管件放置在鉗夾器間。確保管道尾端與鉗夾器之間的差距大約2cm。鎖緊電焊機(jī)：直徑40mm-160mm扣把手。（3)將管件頂在切割盤上、切割管道直到兩個將被連接的管端都完全一樣、平直以及無縫于管端合攏之間.第30頁共46頁(4）把電焊機(jī)的溫度穩(wěn)定在2100C。將兩管件仔細(xì)地放置于電焊機(jī)熔焊片上，直到焊接表面的凸出達(dá)到相等于管壁厚1/3的厚度為止。第31頁共46頁(5）將兩管按焊接所需要的壓力（參閱刻度）仔細(xì)的拼攏。在焊接處完全冷卻前,不要松開鎖扣把手。（6）要達(dá)到完好的焊接，兩管件的焊連面需要有正確的切割角度。電焊機(jī)也必需維持在2100C50C的溫度下.＊焊接時要求的壓力如下：加熱時需要加熱與管道連接要求保持加熱時達(dá)到焊接壓力冷卻外徑表面凸出的間所需停留的時壓力的時間允許的時間時間（毫米)（秒）高度（毫米）間（秒）(秒）間(分鐘)(秒）3230/4013/54/654/54030/4013/54/664/55030/4013/54/674/56330/4013/54/694/57530/4013/54/6104/59030/4013/54/6154/511040/7014/86/8226/1012540/7014/86/8286/1016040/701.54/86/8456/1020040/701。54/86/85710/1625070/1201。56/108/129010/16第32頁共46頁315 70/120 1.5 6/10 8/12 140 10/16*注：使用不同的熱熔焊機(jī)時,上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整電焊管箍連接法當(dāng)平焊連接法無法進(jìn)行時，電焊管箍便是最好的連接法。它適用于現(xiàn)場焊接、改裝、加補(bǔ)安裝、修補(bǔ).管箍在加熱后的收縮效應(yīng)提供了焊接所需的壓力.管箍的加熱與熔融區(qū)分開，其中央部分以及外表不會被熔融，據(jù)此提供了安全的焊接。電焊管箍連接法如下:（3)把管件嵌入管箍連接。（4接通電熔焊(220V5－60H，開始焊接直至紅色顯示燈停止亮 起電熔焊機(jī)會自動切斷電.（5)電焊管箍不能被連續(xù)使用兩次。如想重復(fù)使用，必須等到整個管箍完全冷卻為止。電熔焊機(jī)與電焊管箍第33頁共46頁電熔焊機(jī)（200-315mm）

電焊管箍200-315mm)電熔焊機(jī)（40-160mm）3.3。2 HDPE管道固定方法

電焊管箍40-160mm)33.2.130＊30＊25的鍍鋅方鋼固定起來，水平度調(diào)整至符合設(shè)計要求。以便進(jìn)行水平管道的安裝（如下圖）第34頁共46頁HDPE管（管徑＜200）橫管安裝示意圖3.3。2。2對于立管的固定裝置，同樣按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定把安裝片固定在柱子上或墻壁上，以便進(jìn)行立管管卡的安裝（如圖）立管安裝示意圖3.3。2.3HDPEHDPE管管道支架最大間距：管 徑 50 63 75 90 110 125 160 200 250（mm）（m）

1。0 1。1 1。2 1。35 1.55 1。75 2.0 2.25 2。5立(m)

管 1.0 1.0 1。0 1。2 1。5 1。5 1.5 2.0 2。0第35頁共46頁注：此表依據(jù)GB50242-2002。3.93.3。2.4消能懸吊系統(tǒng)消能懸吊系統(tǒng)如下圖所示，在懸吊管上每間隔一定距離設(shè)置一個固定支（吊）架,此點(diǎn)與懸吊梁固定,為不可移動的.因?yàn)镠DPE管具有膨脹系數(shù)較大,但膨脹應(yīng)力小的特性，所以固定支（吊）架的設(shè)置將整段懸吊管的膨脹變形分解到各固定支（吊）架之間,變形無法目測察覺，起到美觀作用，膨脹應(yīng)力由固定支（吊）會造成影響。同樣懸吊管的震動也通過支（吊）架傳遞到消能懸吊梁上，利用懸吊梁的鋼性消解，限制HDPE管的振動。懸吊管及立管均設(shè)有固定支架，其間距，具有防晃抗震作用。消能支吊架系統(tǒng)能夠保證管道不下垂，不產(chǎn)生水流阻塞，防晃，抗震,并固定于本體結(jié)構(gòu)柱墻或頂板上.HDPE管橫管錨固管卡安裝示意圖 管徑≥315mm3.3。2.5直接懸吊在無法制作消能懸吊系統(tǒng)的情況下,或者管徑≥250mm的HDPE管的固定應(yīng)采用直接懸吊。（（吊）（如圖）第36頁共46頁HDPE管（管徑≧250）橫管安裝示意圖2.4管道穿墻方法管路過伸縮縫，消減管路應(yīng)力的方法為使系統(tǒng)美觀、耐用，在設(shè)計時將盡量避免系統(tǒng)跨伸縮縫安裝，如不可避免，則采用如下方法消減管路應(yīng)力。第37頁共46頁消減管路應(yīng)力示意圖2。4.3防止管道橫向、切向振動的方法防止管道橫向、切向振動示意圖2。5埋地管道的設(shè)置。12。5。1.1。2在開挖時一定要認(rèn)真仔細(xì)，同時挖出的渣土要馬上運(yùn)出現(xiàn)場。251.3各種電纜的正常使用和安全；各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至發(fā)生沉降、傾斜、坍陷。土方開挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時應(yīng)停止施工。經(jīng)采取措施并經(jīng)有第38頁共46頁關(guān)單位檢查同意后，再行施工。管溝開挖及管溝的開挖措施：管道的放線，測量從定位點(diǎn)沿管道線路臨時水準(zhǔn)點(diǎn),并用水準(zhǔn)導(dǎo)線與固定水準(zhǔn)點(diǎn)連200mm工配合機(jī)械挖掘，挖平至槽底標(biāo)高。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管溝采用機(jī)械開挖為主，人工開挖為輔。挖土深度符合設(shè)計規(guī)范。挖土深度控制在離設(shè)計標(biāo)高50—100mm之間,再由人工清理至設(shè)計標(biāo)高。方開挖至槽底后，應(yīng)由設(shè)計人驗(yàn)收地基。管溝底應(yīng)平整，無積水，無雜物，對槽底的坑穴洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。已挖至槽底的溝漕，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密，連續(xù).盡量縮短晾槽時間，并注意不使150～200mm當(dāng)管線沿建筑物邊緣敷設(shè)，靠建筑物較近，且管線埋深超過建筑物基礎(chǔ)時，對建筑物基礎(chǔ)采取打鋼板樁加固.當(dāng)管線沿原排水溝，電纜溝邊敷設(shè)時，必須進(jìn)行人工開挖，并在電纜溝邊做好明顯的標(biāo)志。當(dāng)管線沿臨時道路敷設(shè)，如果溝槽影響公路路基時,采取打鋼板樁加固基礎(chǔ)。525為保證作業(yè)安全，管溝兩側(cè)地面應(yīng)保有一定空間，并設(shè)警示標(biāo)志和警示燈光，必要時應(yīng)設(shè)回欄。2.5。2管溝回填土2。5。2。1測繪結(jié)束后進(jìn)行回填土施工準(zhǔn)備工作。2。5.22100mm2.5.2.3回填土首先進(jìn)行胸腔回填砂，填砂前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。2。5.2.4200mm回填砂、土中不得有磚、石、瓦、鐵器等。252.5設(shè)標(biāo)志。1。42031。4.1試驗(yàn)可選“流量法"或“容積法”兩種方法之一來做。1.4.1.1流量法(1）和滲漏水現(xiàn)象。(3（達(dá)五分鐘）觀察虹吸的產(chǎn)生；觀察天溝內(nèi)最高水位；觀察各接口是否有滲漏；觀察出水口排水順暢；（4）以確定管道內(nèi)無阻塞；接口無滲漏；在穩(wěn)定最大設(shè)計排量下天溝不泛水為合格.(注：流量法必須確保供水量得以證實(shí))1。4.1。2（1）（）（2)將系統(tǒng)內(nèi)注水，直至管道內(nèi)充滿水且天溝內(nèi)水位達(dá)到形成時吸的最低水位為止。（3）打開放水蝶閥（或迅速抽出封板)，并立即開始計時。觀察出水口是否形成虹吸。以檢驗(yàn)系統(tǒng)的虹吸排水系統(tǒng)的可行性。(4）重復(fù)容積法的步驟，向系統(tǒng)內(nèi)注水直至天溝內(nèi)水位達(dá)到最高極限。測量天溝的水平誤差,計算天溝的容積和系統(tǒng)容積，并做好記錄。（5）打開放水蝶閥（或迅速抽出封板）立即開始計時.觀察出水口虹吸現(xiàn)象的連續(xù)性;直到天溝水位降至空氣擋板；空氣開始進(jìn)入系統(tǒng)停止計時。以天溝內(nèi)的水容量/時間=排量。1.41.3統(tǒng)、上水設(shè)備和足夠水量。1.4（或安裝法蘭和堵水封板溝、隔斷天溝、配備人力、設(shè)備、工具和通訊設(shè)備等。注：該項(xiàng)試驗(yàn)發(fā)包方提供足夠的水源供應(yīng)及良好的室外排水系統(tǒng)，否則只能進(jìn)行閉水試驗(yàn)。1。5其他相關(guān)單位的要求和配合1.5.1系統(tǒng)對雨水井的要求。1.1雨水井必需是透氣的。1.5.1.2在下雨的前階段（最少5分鐘）內(nèi)，地下排出管需保持于雨水窨井內(nèi)的水位以上。被淹沒的排水出管將可能影響虹吸系統(tǒng)的運(yùn)作。。3鋼筋混凝土雨水窨井為首選。1.51.4量以及來源于其它的水量。第四部分通風(fēng)安裝工程一、金屬風(fēng)管制作技術(shù)交底1、畫出加工草圖、先確定系統(tǒng)中彎頭、三通、變徑管的尺寸，再確定其間直管段的長底。100mm繪出各系統(tǒng)的系統(tǒng)圖和各管件的加工圖，以便按加工圖逐一加工和編號。2、無法蘭連接矩形風(fēng)管制作操作要點(diǎn)如下2.1、選材。按設(shè)計要求風(fēng)管厚度根據(jù)現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定選取。2。2、下料剪切。根據(jù)加工單的尺寸進(jìn)行下料，剪切前必須復(fù)核尺寸,以免有誤。2.3、板材下料后、軋口之前，必須用機(jī)械或剪刀進(jìn)行倒角。2。4、法蘭壓制。壓制前，應(yīng)先根據(jù)板材厚度調(diào)整好無