庫(kù)存管理要點(diǎn)課件

第三章庫(kù)存管理第三章庫(kù)存管理1重要概念庫(kù)存：處于存儲(chǔ)狀態(tài)的物品或商品庫(kù)存管理：根據(jù)外界對(duì)庫(kù)存的要求，企業(yè)訂購(gòu)的特點(diǎn)，預(yù)測(cè)，計(jì)劃和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫(kù)存的行為，并對(duì)這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購(gòu)多少，何時(shí)定貨。經(jīng)濟(jì)訂貨批量：通過(guò)平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本核算，以實(shí)現(xiàn)總庫(kù)存成本最低的最佳訂貨量。

定量訂貨方式：當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低的庫(kù)存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。定期訂貨方式：按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。

重要概念2第一節(jié)庫(kù)存概述一定義庫(kù)存是指處于存儲(chǔ)狀態(tài)的物資。廣義的庫(kù)存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物資。庫(kù)存對(duì)一個(gè)企業(yè)有雙重的影響，一是影響企業(yè)的成本，也就是影響物流的效率；二是影響對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和銷售的服務(wù)水平。庫(kù)存是物流總成本的重要方面，庫(kù)存越多成本越高。

第一節(jié)庫(kù)存概述一定義3二、庫(kù)存分類1、從生產(chǎn)流程的角度在途庫(kù)存原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存產(chǎn)成品庫(kù)存優(yōu)點(diǎn)：從企業(yè)會(huì)計(jì)賬戶中可以直接找到與這四類庫(kù)存相聯(lián)系的資金數(shù)額，有利于庫(kù)存成本之間的直接比較。二、庫(kù)存分類42、從庫(kù)存決策的角度周轉(zhuǎn)庫(kù)存：企業(yè)因批量購(gòu)買、批量運(yùn)輸和批量生產(chǎn)而形成的庫(kù)存數(shù)量。理解為正常時(shí)段內(nèi)的銷售備貨量。安全庫(kù)存：指企業(yè)為了應(yīng)對(duì)某些不確定性因素所造成的缺貨而準(zhǔn)備的庫(kù)存數(shù)量。在途庫(kù)存：已經(jīng)購(gòu)買尚沒有進(jìn)入企業(yè)的庫(kù)存，其數(shù)量應(yīng)該與周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量一致或是其整數(shù)倍。周轉(zhuǎn)庫(kù)存和安全庫(kù)存的關(guān)系：周轉(zhuǎn)庫(kù)存為基數(shù)，安全庫(kù)存數(shù)為基數(shù)的倍數(shù)（快速消費(fèi)品行業(yè)中百事可樂的倍數(shù)為1.5），基數(shù)通常以某一時(shí)段內(nèi)客戶產(chǎn)品銷售返單與實(shí)際庫(kù)存數(shù)為參考來(lái)設(shè)定。因行業(yè)不同，所以它們各自的安全庫(kù)存設(shè)定也有差異，安全庫(kù)存是一個(gè)變數(shù)，主要作用是指導(dǎo)、預(yù)測(cè)，隨市場(chǎng)狀況和企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整而變。安全庫(kù)存與周轉(zhuǎn)庫(kù)存里面還包含了很多企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力因素（都不會(huì)向外界透露或讓其他同行學(xué)習(xí)），而且不同行業(yè)的相互之間不一定完全適用。

2、從庫(kù)存決策的角度53、從庫(kù)存重要性的角度一維：ABC分類法二維：四象限分析法，價(jià)值風(fēng)險(xiǎn)特殊庫(kù)存高風(fēng)險(xiǎn)

地價(jià)值工程產(chǎn)品關(guān)鍵庫(kù)存高風(fēng)險(xiǎn)高價(jià)值特殊產(chǎn)品對(duì)最終產(chǎn)品很關(guān)鍵一般庫(kù)存低風(fēng)險(xiǎn)低價(jià)值辦公用品維護(hù)、維修和操作產(chǎn)品大宗庫(kù)存低風(fēng)險(xiǎn)高價(jià)值初級(jí)產(chǎn)品粗包裝庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存價(jià)值3、從庫(kù)存重要性的角度特殊庫(kù)存關(guān)鍵庫(kù)存一般庫(kù)存大宗庫(kù)存庫(kù)存風(fēng)6三、庫(kù)存的作用1、國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的庫(kù)存2、企業(yè)中的庫(kù)存獲得經(jīng)濟(jì)規(guī)模預(yù)防不確定性平衡供求時(shí)差3、供應(yīng)鏈中的庫(kù)存具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費(fèi)之間時(shí)間差的功能；具有創(chuàng)造商品的“時(shí)間效用”功能；具有降低物流成本的功能；三、庫(kù)存的作用1、國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的庫(kù)存7第二節(jié)庫(kù)存管理的含義、目標(biāo)及評(píng)價(jià)指標(biāo)一、含義及功能含義：根據(jù)外界對(duì)庫(kù)存的要求，企業(yè)訂購(gòu)的特點(diǎn)，預(yù)測(cè)，計(jì)劃和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫(kù)存的行為，并對(duì)這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購(gòu)多少，何時(shí)定貨。

關(guān)于庫(kù)存管理,在美國(guó)，有些企業(yè)庫(kù)存周期只有8天，但有些中國(guó)企業(yè)的庫(kù)存周期長(zhǎng)達(dá)51天，僅運(yùn)輸成本一項(xiàng)，占銷售額的比例就高達(dá)20%-30%。從物流成本構(gòu)成看，中國(guó)物流管理成本占總成本的14%，而美國(guó)只有3.8%。對(duì)物流企業(yè)進(jìn)行庫(kù)存管理，其實(shí)就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理還是要降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來(lái)實(shí)行。由于我國(guó)物流業(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗(yàn)沿不足，并且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導(dǎo)致了倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)存成本居高不下。但從20世紀(jì)60年代以來(lái)企業(yè)信息化的趨勢(shì)來(lái)看，物流企業(yè)的庫(kù)存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國(guó)外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國(guó)，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分——庫(kù)存管理，也要適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。

第二節(jié)庫(kù)存管理的含義、目標(biāo)及評(píng)價(jià)指標(biāo)一、含義及功能8功能：1、防止斷檔2、保證適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，節(jié)約庫(kù)存費(fèi)用3、降低物流成本。用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔補(bǔ)充與需求量相適應(yīng)的合理的貨物量以降低物流成本，消除或避免銷售波動(dòng)的影響4、保證生產(chǎn)的計(jì)劃性、平穩(wěn)性以消除或避免銷售波動(dòng)的影響5、展示功能6、儲(chǔ)備功能功能：9二、庫(kù)存的作用

(1)維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定

銷售預(yù)測(cè)型企業(yè)對(duì)最終銷售產(chǎn)品必須保持一定數(shù)量的庫(kù)存，其目的是應(yīng)付市場(chǎng)的銷售變化。

(2)維持生產(chǎn)的穩(wěn)定

企業(yè)制訂采購(gòu)計(jì)劃，下達(dá)采購(gòu)訂單。由于采購(gòu)的物品需要一定提前期，這個(gè)提前期是根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或者是在供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制訂的，但存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定。為了降低這種風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)會(huì)增加材料的庫(kù)存量。

(3)平衡企業(yè)物流

企業(yè)在采購(gòu)材料、生產(chǎn)用料、在制品及銷售物品的物流環(huán)節(jié)中，庫(kù)存起著重要的平衡作用。采購(gòu)的材料會(huì)根據(jù)庫(kù)存能力(資金占用等)，協(xié)調(diào)來(lái)料收貨入庫(kù)。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料應(yīng)考慮庫(kù)存能力、生產(chǎn)線物流情況(場(chǎng)地、人力等)平衡物料發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫(kù)存管理。另外，對(duì)銷售產(chǎn)品的物品庫(kù)存也要視情況進(jìn)行協(xié)調(diào)(各個(gè)分支倉(cāng)庫(kù)的調(diào)度與出貨速度等)。

二、庫(kù)存的作用

(1)維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定

銷售預(yù)測(cè)型企業(yè)對(duì)最10(4)平衡流通資金的占用

庫(kù)存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通資金的主要占用部分，因而庫(kù)存量的控制實(shí)際上也是進(jìn)行流通資金的平衡。例如，加大訂貨批量會(huì)降低企業(yè)的訂貨費(fèi)用，保持一定量的在制品庫(kù)存與材料會(huì)節(jié)省生產(chǎn)交換次數(shù)，提高工作效率，但這兩方面都要尋找最佳控制點(diǎn)。

(4)平衡流通資金的占用

11三、庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有平均庫(kù)存值、可供應(yīng)時(shí)間和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。①平均庫(kù)存值是指某時(shí)間段范圍內(nèi)全部庫(kù)存物品的價(jià)值之和的平均值。這個(gè)指標(biāo)可以讓企業(yè)管理者了解企業(yè)資產(chǎn)的庫(kù)存占用狀況。②可供應(yīng)時(shí)間是指現(xiàn)在庫(kù)存能夠滿足多長(zhǎng)時(shí)間的需求，計(jì)算公式如下：可供應(yīng)時(shí)間=平均庫(kù)存值/相應(yīng)時(shí)段內(nèi)單位時(shí)間的需求庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=年銷售總額/平均庫(kù)存額三、庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有平均庫(kù)存值、可12第三節(jié)庫(kù)存管理方法

一、定量訂貨法教學(xué)重點(diǎn)：定量訂貨法的概念和基本原理訂貨點(diǎn)和訂貨批量的確定方法第三節(jié)庫(kù)存管理方法一、定量訂貨法13

一、定量訂貨法的概念和基本原理1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。2．基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。一、定量訂貨法的概念和基本原理14QSDLQK訂貨Q*訂貨QA訂貨QBQCQSDLQK訂貨Q*訂貨QA訂貨QBQC15結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。結(jié)論二：訂貨點(diǎn)QK包括安全庫(kù)存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫(kù)存是非常必要的。結(jié)論三：由于控制了訂貨點(diǎn)QK和訂貨批量Q*使得整個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存水平得到了控制，從而使庫(kù)存費(fèi)用得到控制。結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可16二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)：

訂貨點(diǎn)

訂貨批量二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定171．訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？1．訂貨點(diǎn)的確定如何確定訂貨點(diǎn)？18

（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量=每個(gè)訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期（天）=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需19（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量+安全庫(kù)存=（單位時(shí)間的平均需求量×最大訂貨提前期）

+安全庫(kù)存（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全20

在這里，安全庫(kù)存需要用概率統(tǒng)計(jì)的方法求出，公式如下：安全庫(kù)存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動(dòng)值式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動(dòng)值可用下列方法求得：∑（yi-yA）2需求變動(dòng)值=n實(shí)際演練在這里，安全庫(kù)存需要用概率統(tǒng)計(jì)的方法求出，公式如21

安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33

22例：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為5%，求該商品的訂貨點(diǎn)。例：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：23解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求變動(dòng)值=3=7.79安全庫(kù)存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點(diǎn)=121×2+18.17=261箱解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱242．訂貨批量的確定

訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。到底訂多少呢2．訂貨批量的確定到底訂多少呢25庫(kù)存總成本=儲(chǔ)存成本+訂貨成本庫(kù)存總成本=儲(chǔ)存成本+訂貨成本26經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式如下：2DSQ*=Ci式中：Q*——經(jīng)濟(jì)訂貨批量

D——商品年需求量S——每次訂貨成本Ci——單位商品年保管費(fèi)實(shí)際演練經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式如下：2DS實(shí)27例：某倉(cāng)庫(kù)某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱2例：某倉(cāng)庫(kù)某種商品年需求量為16000箱，28

某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為36000件，去年四季度的實(shí)際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為10%，該商品的單位年保管費(fèi)為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨批量。某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為36000件，去年四季度的實(shí)際需求量29定量訂貨法1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結(jié)定量訂貨法小結(jié)303．參數(shù)確定訂貨點(diǎn)=（單位時(shí)間平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫(kù)存

2DS經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*=Ci小結(jié)小結(jié)31定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：控制參數(shù)一經(jīng)確定，操作簡(jiǎn)單；訂貨、出入貨作業(yè)方便。缺點(diǎn)：要隨時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)；模式機(jī)械，不具有靈活性；訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定。

定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：32定量訂貨控制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點(diǎn)，確定合理效益佳。定量訂貨控制法，33二定期訂貨法

教學(xué)重點(diǎn)：定期訂貨法的概念和基本原理訂貨周期、最高庫(kù)存量和訂貨批量的確定方法二定期訂貨法教學(xué)重點(diǎn)：34

一、定期訂貨法的概念和基本原理1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。2．基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。一、定期訂貨法的概念和基本原理35

其庫(kù)存的變化如圖所示：定期訂貨法原理其庫(kù)存的變化如圖所示：定期訂貨法原理36二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定

定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)：

訂貨周期最高庫(kù)存量訂貨批量

二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定371．訂貨周期T的確定

在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫(kù)存成本的多少。如何確定訂貨周期？1．訂貨周期T的確定如何確定訂貨周期？38

從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來(lái)確定。假設(shè)以年為單位根據(jù)：T*—經(jīng)濟(jì)訂貨周期S—單次訂貨成本T*=2S/CiRCi—單位商品年儲(chǔ)存成本R—單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可39例：某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*、經(jīng)濟(jì)訂貨周期T*。

實(shí)際演練解：根據(jù)Q*=2DS/Ci=800（箱）

根據(jù)T*=2S/CiR=1/20（年）=18（天）例：某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為40

2.最高庫(kù)存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)?？紤]到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置一定的安全庫(kù)存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫(kù)存量

R—(T+Tk)期間的庫(kù)存需求量平均值

T—訂貨周期

Tk—平均訂貨提前期Qs—安全庫(kù)存量2.最高庫(kù)存量Qmax的確定413．訂貨批量的確定

定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：到底訂多少呢

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最高庫(kù)存量QNi—第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量QKi—第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量QMi—第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量3．訂貨批量的確定到底訂多少呢42實(shí)際演練例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫(kù)存需求量為每天120箱，安全庫(kù)存量360箱，。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。解：根據(jù)Qmax=R(T+Tk)+Qs

=120（18+3）+360=2880（箱）根據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）實(shí)際演練例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，43定期訂貨法1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。小結(jié)2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。3.參數(shù)確定

訂貨周期T*=2S/CiR最高庫(kù)存量Qmax=R(T+Tk)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

定期訂貨法小結(jié)2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周44定期定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲(chǔ)；周期盤點(diǎn)比較徹底、精確；庫(kù)存管理的計(jì)劃性強(qiáng)。缺點(diǎn)：需要較大的安全庫(kù)存量來(lái)保證；每次訂貨的批量不固定。適合于ABC物資分類中A類，即重點(diǎn)物資。定期定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：45定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別

1、提出訂購(gòu)請(qǐng)求時(shí)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)不同

定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法提出訂購(gòu)請(qǐng)求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)是，當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的訂貨點(diǎn)時(shí)，即提出訂購(gòu)請(qǐng)求；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法提出訂購(gòu)請(qǐng)求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)則是，按預(yù)先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時(shí)點(diǎn)即提出請(qǐng)求訂購(gòu)。2、請(qǐng)求訂購(gòu)的商品批量不同

定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法每次請(qǐng)購(gòu)商品的批量相同，都是事先確定的經(jīng)濟(jì)批量；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法每到規(guī)定的請(qǐng)求訂購(gòu)期，訂購(gòu)的商品批量都不相同，可根據(jù)庫(kù)存的實(shí)際情況計(jì)算后確定。定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別1、提出訂購(gòu)請(qǐng)求時(shí)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)不同463、庫(kù)存商品管理控制的程度不同

定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法要求倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行嚴(yán)格的控制精心地管理，經(jīng)常檢查、詳細(xì)記錄、認(rèn)真盤點(diǎn)；而用定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法時(shí)，對(duì)庫(kù)存商品只要求進(jìn)行一般的管理，簡(jiǎn)單的記錄，不需要經(jīng)常檢查和盤點(diǎn)。4、適用的商品范圍不同定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點(diǎn)管理的A類商品；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。3、庫(kù)存商品管理控制的程度不同47三ABC分類管理法一、概念二、步驟三ABC分類管理法48一、概念

ABC分析法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來(lái)，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來(lái)，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國(guó)通用電氣公司董事長(zhǎng)迪基將這一理論用于所屬的某廠庫(kù)存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。一、概念49基本思想

庫(kù)存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對(duì)所有庫(kù)存商品都同樣的重視，因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點(diǎn)管理的庫(kù)存上；按庫(kù)存商品重要程度的不同，進(jìn)行不同的分類管理和控制基本思想庫(kù)存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商50定義將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫(kù)存（A類）、一般重要的庫(kù)存（B類）、不重要的庫(kù)存（C類）三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制。找到關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。

定義將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為特51分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫(kù)存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價(jià)）占年消耗的總金額的比例。

對(duì)于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般是遵循以下規(guī)律：

A類物品，品種比例在百分之5～15之間，平均為10%，品種比重非常?。荒晗牡慕痤~比例在百分之60～80之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關(guān)鍵的少數(shù)，是需要重點(diǎn)管理的庫(kù)存。應(yīng)采取最經(jīng)濟(jì)的辦法，實(shí)行重點(diǎn)管理，定時(shí)定量供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫(kù)存。

分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫(kù)存中各物品每年消耗的金額（該52B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之15～25之間，平均為20%，可以發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近似，是需要常規(guī)管理的庫(kù)存。應(yīng)采取最經(jīng)濟(jì)的辦法，實(shí)行重點(diǎn)管理，定時(shí)定量供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫(kù)存。

C類物品，品種比例在百分之60～80之間，平均為70%，品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之5～15之間，平均為10%，雖然表面上只占用了非常小的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，實(shí)際上占用了大量的管理成本，是需要精簡(jiǎn)的部分，是需要一般管理的庫(kù)存。應(yīng)采用一般控制，定期定貨，批量供應(yīng)的方法。

B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；53品目數(shù)資金占用額A類10-20%75-80%B類20-30%10-20%C類50-70%5-10%第三章庫(kù)存管理要點(diǎn)課件54A類物品管理方法A類物品的管理方法：

按照需求、小批量、多批次的采購(gòu)入庫(kù)，最好能做到準(zhǔn)時(shí)制管理，能夠提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫(kù)存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用，能夠及時(shí)獲得降價(jià)的收益；當(dāng)然季節(jié)儲(chǔ)備和漲價(jià)前的儲(chǔ)備也是不可避免的。

按照看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準(zhǔn)時(shí)制出庫(kù)，避免物品長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存在生產(chǎn)線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫(kù)存，不利于均衡生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。

A類物品管理方法A類物品的管理方法：

55A類物品的管理方法：

隨時(shí)監(jiān)控需求的動(dòng)態(tài)變化，分析預(yù)測(cè)哪些是日常需求，哪些是臨時(shí)集中需求，使庫(kù)存與各種需求相適應(yīng)。盡可能縮短訂貨提前期，對(duì)交貨期限加強(qiáng)控制。

科學(xué)設(shè)置最低定額、安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)，防止缺貨發(fā)生；了解大客戶的庫(kù)存，在需要的時(shí)候臨時(shí)調(diào)劑；監(jiān)控供應(yīng)商的在途物資品種數(shù)量到貨時(shí)間；與供應(yīng)商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價(jià)；制定應(yīng)急預(yù)案，補(bǔ)救措施。每天都要進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查。A類物品的管理方法：

隨時(shí)監(jiān)控需求的動(dòng)態(tài)變化，56B類物品管理方法采用定量訂貨方法，前置期時(shí)間較長(zhǎng)；

每周要進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查。

中量采購(gòu)。

B類物品管理方法采用定量訂貨方法，前置期時(shí)間較長(zhǎng)；

每周57C類物品管理方法品種數(shù)量巨大，消耗金額比重十分小，不應(yīng)投入過(guò)多的管理力量，集中力量管理A類物品。

大量采購(gòu)，獲得價(jià)格上的優(yōu)惠。由于所消耗金額非常小，即使多儲(chǔ)備，也不會(huì)增加太多金額。

簡(jiǎn)化庫(kù)存管理。如果還像A類物品那樣管理，成本效益將十分不合算，還會(huì)影響A類物品的管理。

可以多儲(chǔ)備一些關(guān)鍵物料，少報(bào)警，避免發(fā)生缺貨現(xiàn)象。

每月循環(huán)盤點(diǎn)一遍。

對(duì)于積壓物品和不能發(fā)生作用的物料，應(yīng)該每周向公司決策層通報(bào)，及時(shí)清理出倉(cāng)庫(kù)。C類物品管理方法品種數(shù)量巨大，消耗金額比重58三類物品管理方法管理類別

A類

B類C類

消耗定額的方法

技術(shù)計(jì)算

現(xiàn)場(chǎng)核定

經(jīng)驗(yàn)估算

檢查

每天檢查

每周檢查

季度年度檢查

統(tǒng)計(jì)

詳細(xì)統(tǒng)計(jì)

一般統(tǒng)計(jì)

按金額統(tǒng)計(jì)

控制

嚴(yán)格控制

一般控制

按金額總量控制

安全庫(kù)存量

較低

較大

較高

是否允許缺貨不允許允許偶爾允許一定范圍內(nèi)三類物品管理方法管理類別

59二、步驟搜集數(shù)據(jù)：?jiǎn)蝺r(jià)，年銷售量等。統(tǒng)計(jì)匯總：計(jì)算銷售額%，排序編制ABC分析表繪制ABC分析圖確定重點(diǎn)管理方式二、步驟60案例：案例：61資金占用累計(jì)%

100-BC80-

60-A

203040品目數(shù)累計(jì)%A類:定期定貨法B類:定量訂貨法為主,輔以定期訂貨法C類定量訂貨法.資金占用累計(jì)%

62ABC

庫(kù)存分類管理法的作用：（

1

）、壓縮庫(kù)存總量；（

2

）、解放占?jí)嘿Y金；（

3

）、庫(kù)存合理化；（

4

）、節(jié)約管理投入

ABC分析法的意義（1）分清質(zhì)量和價(jià)值等級(jí)，重要和次要；（2）突出資源利用效果、成本控制和利潤(rùn)；（3）減少不必要的損失浪費(fèi)；（4）最大限度地降低成本和提高效率。ABC

庫(kù)存分類管理法的作用：ABC分析法的意義63

例：某倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品共有10個(gè)類別，它們的需求預(yù)測(cè)數(shù)量和單價(jià)情況見下表所示。試將其進(jìn)行ABC分類，以便更好地控制。序號(hào)產(chǎn)品代碼年需求（件）單價(jià)（元）年費(fèi)用（元）52938174610X—30X—23K—9G—11H—40N—15Z—83U—6V—90W--2500002000006000120000700028000015000700001500020000.080.120.100.060.120.090.070.080.090.11400024000600720084025200105056001350220例：某倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品共有10個(gè)類別，它們的需求預(yù)測(cè)數(shù)量和單價(jià)情況646%4,06050%V-90，Z-83，H-40K-9，W-2C24%16,80030%G-11，U-6，X-30B70%49,20020%N-15,X-23A費(fèi)用百分比每類費(fèi)用種類百分比產(chǎn)品代碼類別6%4,06050%V-90，Z-83，H-40C24%1665四、VIM介紹所謂VMI（VendorManagedInventory）是一種以用戶和供應(yīng)商雙方都獲得最低成本為目的，在一個(gè)共同的協(xié)議下由供應(yīng)商管理庫(kù)存，并不斷監(jiān)督協(xié)議執(zhí)行情況和修正協(xié)議內(nèi)容，使庫(kù)存管理得到持續(xù)地改進(jìn)的合作性策略。

這種庫(kù)存管理策略打破了傳統(tǒng)的各自為政的庫(kù)存管理模式。體現(xiàn)了供應(yīng)鏈的集成化管理思想，適應(yīng)市場(chǎng)變化的要求，是一種新的、有代表性的庫(kù)存管理思想。目前VMI在分銷鏈中的作用十分重要，因此便被越來(lái)越多的人重視。

四、VIM介紹所謂VMI（VendorManagedIn66基本原則歸納起來(lái)，該策略的關(guān)鍵措施主要體現(xiàn)在如下幾個(gè)原則中：

1.合作精神（合作性原則）。在實(shí)施該策略時(shí)，相互信任與信息透明是很重要的，供應(yīng)商和用戶（零售商）都要有較好的合作精神，才能夠相互保持較好的合作。

2.使雙方成本最?。ɑセ菰瓌t）。

VMI不是關(guān)于成本如何分配或誰(shuí)來(lái)支付的問題，而是關(guān)于減少成本的問題。通過(guò)該策略使雙方的成本都得到減少。

3.框架協(xié)議（目標(biāo)一致性原則）。

雙方都明白各自的責(zé)任，觀念上達(dá)成一致的目標(biāo)。如庫(kù)存放在哪里，什么時(shí)候支付，是否要管理費(fèi)，要花費(fèi)多少等問題都要回答，并且體現(xiàn)在框架協(xié)議中。

4.

連續(xù)改進(jìn)原則。

使供需雙方能共享利益和消除浪費(fèi)。VMI的主要思想是供應(yīng)商在用戶的允許下設(shè)立庫(kù)存，確定庫(kù)存水平后采取補(bǔ)給策略，擁有庫(kù)存控制權(quán)?；驹瓌t67VMI的實(shí)施方法

實(shí)施VMI策略，首先要改變訂單的處理方式，建立基于標(biāo)準(zhǔn)的托付訂單處理模式。

庫(kù)存狀態(tài)透明性（對(duì)供應(yīng)商）是實(shí)施供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存的關(guān)鍵。供應(yīng)商管理庫(kù)存的策略可以分如下幾個(gè)步驟實(shí)施：

第一步、建立顧客情報(bào)信息系統(tǒng)。

要有效的管理銷售庫(kù)存，供應(yīng)商必須能夠獲得顧客的有關(guān)信息。通過(guò)建立顧客的信息庫(kù)，供應(yīng)商能夠掌握需求變化的有關(guān)情況，把由批發(fā)商（分銷商）進(jìn)行的需求預(yù)測(cè)與分析功能集成到供應(yīng)商的系統(tǒng)中來(lái)。第二步、建立銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)。

供應(yīng)商要很好的管理庫(kù)存，必須建立起完善的銷售網(wǎng)絡(luò)管理系統(tǒng)，保證自己的產(chǎn)品需求信息和物流暢通。為此，必須：

（1）保證自己產(chǎn)品條碼的可讀性和唯一性

（2）解決產(chǎn)品分類、編碼的標(biāo)準(zhǔn)化問題

（3）解決商品存儲(chǔ)運(yùn)輸過(guò)程中的識(shí)別問題。VMI的實(shí)施方法

實(shí)施VMI策略，首先要改變訂單的處理方68第三步、建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合作框架協(xié)議。

供應(yīng)商和銷售商（批發(fā)商）一起通過(guò)協(xié)商，確定處理訂單的業(yè)務(wù)流程以及控制庫(kù)存的有關(guān)參數(shù)（如訂貨點(diǎn)、最低庫(kù)存水平等），庫(kù)存信息的傳遞方式（如EDI或INTERNET）等。第四步、組織機(jī)構(gòu)的變革。

這一點(diǎn)也很重要，因?yàn)閂MI策略改變了供應(yīng)商的組織模式。過(guò)去一般由會(huì)計(jì)經(jīng)理處理與用戶相關(guān)的事情，引入VMI策略后，在訂貨部門產(chǎn)生了一個(gè)新的職能，負(fù)責(zé)用戶庫(kù)存的控制、補(bǔ)給和服務(wù)水平。

第三步、建立供應(yīng)商與分銷商（批發(fā)商）的合69五、聯(lián)合庫(kù)存管理為了克服VMI系統(tǒng)的局限性和規(guī)避傳統(tǒng)庫(kù)存控制中的牛鞭效應(yīng)，聯(lián)合庫(kù)存管理（JointlyManagedInventory，JMI）隨之而出。簡(jiǎn)單地說(shuō)，JMI是一種在VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責(zé)任平衡和風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)的庫(kù)存管理模式。JMI體現(xiàn)了戰(zhàn)略供應(yīng)商聯(lián)盟的新型企業(yè)合作關(guān)系，強(qiáng)調(diào)了供應(yīng)鏈企業(yè)之間雙方的互利合作關(guān)系

五、聯(lián)合庫(kù)存管理為了克服VMI系統(tǒng)的局限性和規(guī)避傳統(tǒng)庫(kù)存控制70聯(lián)合庫(kù)存管理基本思想

聯(lián)合庫(kù)存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中由于各節(jié)點(diǎn)企業(yè)的相互獨(dú)立庫(kù)存運(yùn)做模式導(dǎo)致的需求放大現(xiàn)象，提高供應(yīng)鏈的同步化程度的一種有效方法。聯(lián)合庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)供應(yīng)鏈中各個(gè)節(jié)點(diǎn)同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈過(guò)程中的每個(gè)庫(kù)存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間的庫(kù)存管理者對(duì)需求的預(yù)期保持一致，從而消除了需求變異放大現(xiàn)象。任何相鄰節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果，庫(kù)存管理不再是各自為政的獨(dú)立運(yùn)作過(guò)程，而是供需連接的紐帶和協(xié)調(diào)中心聯(lián)合庫(kù)存管理基本思想聯(lián)合庫(kù)存管理是解決供應(yīng)鏈系統(tǒng)中71聯(lián)合庫(kù)存管理的實(shí)施策略

1.建立供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)管理機(jī)制（1）建立供應(yīng)鏈共同愿景。（2）建立聯(lián)合庫(kù)存的協(xié)調(diào)控制方法。（3）建立利益的分配、激勵(lì)機(jī)制。2.建立信息溝通渠道

為了提高整個(gè)供應(yīng)鏈的需求信息的一致性和穩(wěn)定性，減少由于多重預(yù)測(cè)導(dǎo)致的需求信息扭曲，應(yīng)增加供應(yīng)鏈各方對(duì)需求信息獲得的及時(shí)性和透明性。3.發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)的作用

實(shí)現(xiàn)聯(lián)合庫(kù)存可借助第三方物流(ThirdpartyLogistics.TPL)具體實(shí)施。4.選擇合適的聯(lián)合庫(kù)存管理模式

聯(lián)合庫(kù)存管理的實(shí)施策略1.建立供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)管理機(jī)制72第三章庫(kù)存管理第三章庫(kù)存管理73重要概念庫(kù)存：處于存儲(chǔ)狀態(tài)的物品或商品庫(kù)存管理：根據(jù)外界對(duì)庫(kù)存的要求，企業(yè)訂購(gòu)的特點(diǎn)，預(yù)測(cè)，計(jì)劃和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫(kù)存的行為，并對(duì)這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購(gòu)多少，何時(shí)定貨。經(jīng)濟(jì)訂貨批量：通過(guò)平衡采購(gòu)進(jìn)貨成本和保管倉(cāng)儲(chǔ)成本核算，以實(shí)現(xiàn)總庫(kù)存成本最低的最佳訂貨量。

定量訂貨方式：當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低的庫(kù)存數(shù)量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)訂貨批量為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。定期訂貨方式：按預(yù)先確定的訂貨間隔期間進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存管理方式。

重要概念74第一節(jié)庫(kù)存概述一定義庫(kù)存是指處于存儲(chǔ)狀態(tài)的物資。廣義的庫(kù)存還包括處于制造加工狀態(tài)和運(yùn)輸狀態(tài)的物資。庫(kù)存對(duì)一個(gè)企業(yè)有雙重的影響，一是影響企業(yè)的成本，也就是影響物流的效率；二是影響對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和銷售的服務(wù)水平。庫(kù)存是物流總成本的重要方面，庫(kù)存越多成本越高。

第一節(jié)庫(kù)存概述一定義75二、庫(kù)存分類1、從生產(chǎn)流程的角度在途庫(kù)存原材料庫(kù)存在制品庫(kù)存產(chǎn)成品庫(kù)存優(yōu)點(diǎn)：從企業(yè)會(huì)計(jì)賬戶中可以直接找到與這四類庫(kù)存相聯(lián)系的資金數(shù)額，有利于庫(kù)存成本之間的直接比較。二、庫(kù)存分類762、從庫(kù)存決策的角度周轉(zhuǎn)庫(kù)存：企業(yè)因批量購(gòu)買、批量運(yùn)輸和批量生產(chǎn)而形成的庫(kù)存數(shù)量。理解為正常時(shí)段內(nèi)的銷售備貨量。安全庫(kù)存：指企業(yè)為了應(yīng)對(duì)某些不確定性因素所造成的缺貨而準(zhǔn)備的庫(kù)存數(shù)量。在途庫(kù)存：已經(jīng)購(gòu)買尚沒有進(jìn)入企業(yè)的庫(kù)存，其數(shù)量應(yīng)該與周轉(zhuǎn)庫(kù)存數(shù)量一致或是其整數(shù)倍。周轉(zhuǎn)庫(kù)存和安全庫(kù)存的關(guān)系：周轉(zhuǎn)庫(kù)存為基數(shù)，安全庫(kù)存數(shù)為基數(shù)的倍數(shù)（快速消費(fèi)品行業(yè)中百事可樂的倍數(shù)為1.5），基數(shù)通常以某一時(shí)段內(nèi)客戶產(chǎn)品銷售返單與實(shí)際庫(kù)存數(shù)為參考來(lái)設(shè)定。因行業(yè)不同，所以它們各自的安全庫(kù)存設(shè)定也有差異，安全庫(kù)存是一個(gè)變數(shù)，主要作用是指導(dǎo)、預(yù)測(cè)，隨市場(chǎng)狀況和企業(yè)戰(zhàn)略調(diào)整而變。安全庫(kù)存與周轉(zhuǎn)庫(kù)存里面還包含了很多企業(yè)核心的競(jìng)爭(zhēng)力因素（都不會(huì)向外界透露或讓其他同行學(xué)習(xí)），而且不同行業(yè)的相互之間不一定完全適用。

2、從庫(kù)存決策的角度773、從庫(kù)存重要性的角度一維：ABC分類法二維：四象限分析法，價(jià)值風(fēng)險(xiǎn)特殊庫(kù)存高風(fēng)險(xiǎn)

地價(jià)值工程產(chǎn)品關(guān)鍵庫(kù)存高風(fēng)險(xiǎn)高價(jià)值特殊產(chǎn)品對(duì)最終產(chǎn)品很關(guān)鍵一般庫(kù)存低風(fēng)險(xiǎn)低價(jià)值辦公用品維護(hù)、維修和操作產(chǎn)品大宗庫(kù)存低風(fēng)險(xiǎn)高價(jià)值初級(jí)產(chǎn)品粗包裝庫(kù)存風(fēng)險(xiǎn)庫(kù)存價(jià)值3、從庫(kù)存重要性的角度特殊庫(kù)存關(guān)鍵庫(kù)存一般庫(kù)存大宗庫(kù)存庫(kù)存風(fēng)78三、庫(kù)存的作用1、國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的庫(kù)存2、企業(yè)中的庫(kù)存獲得經(jīng)濟(jì)規(guī)模預(yù)防不確定性平衡供求時(shí)差3、供應(yīng)鏈中的庫(kù)存具有調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費(fèi)之間時(shí)間差的功能；具有創(chuàng)造商品的“時(shí)間效用”功能；具有降低物流成本的功能；三、庫(kù)存的作用1、國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的庫(kù)存79第二節(jié)庫(kù)存管理的含義、目標(biāo)及評(píng)價(jià)指標(biāo)一、含義及功能含義：根據(jù)外界對(duì)庫(kù)存的要求，企業(yè)訂購(gòu)的特點(diǎn)，預(yù)測(cè)，計(jì)劃和執(zhí)行一種補(bǔ)充庫(kù)存的行為，并對(duì)這種行為進(jìn)行控制，重點(diǎn)在于確定如何訂貨，訂購(gòu)多少，何時(shí)定貨。

關(guān)于庫(kù)存管理,在美國(guó)，有些企業(yè)庫(kù)存周期只有8天，但有些中國(guó)企業(yè)的庫(kù)存周期長(zhǎng)達(dá)51天，僅運(yùn)輸成本一項(xiàng)，占銷售額的比例就高達(dá)20%-30%。從物流成本構(gòu)成看，中國(guó)物流管理成本占總成本的14%，而美國(guó)只有3.8%。對(duì)物流企業(yè)進(jìn)行庫(kù)存管理，其實(shí)就是降低其成本。物流企業(yè)作為供應(yīng)鏈的一部分，不管是對(duì)庫(kù)存進(jìn)行管理還是要降低成本，都要在供應(yīng)鏈的角度上來(lái)實(shí)行。由于我國(guó)物流業(yè)發(fā)展還處于起步到成熟的階段，整體的物流規(guī)劃能力的經(jīng)驗(yàn)沿不足，并且物流信息化程度不高，許多物流管理還是以人工管理，直接導(dǎo)致了倉(cāng)儲(chǔ)和庫(kù)存成本居高不下。但從20世紀(jì)60年代以來(lái)企業(yè)信息化的趨勢(shì)來(lái)看，物流企業(yè)的庫(kù)存管理也需趨向于信息化、網(wǎng)絡(luò)化和高度集成化，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展和國(guó)外大型物流企業(yè)的紛紛涌入中國(guó)，作為現(xiàn)代企業(yè)的物流管理的核心部分——庫(kù)存管理，也要適應(yīng)時(shí)代的發(fā)展。

第二節(jié)庫(kù)存管理的含義、目標(biāo)及評(píng)價(jià)指標(biāo)一、含義及功能80功能：1、防止斷檔2、保證適當(dāng)?shù)膸?kù)存量，節(jié)約庫(kù)存費(fèi)用3、降低物流成本。用適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔補(bǔ)充與需求量相適應(yīng)的合理的貨物量以降低物流成本，消除或避免銷售波動(dòng)的影響4、保證生產(chǎn)的計(jì)劃性、平穩(wěn)性以消除或避免銷售波動(dòng)的影響5、展示功能6、儲(chǔ)備功能功能：81二、庫(kù)存的作用

(1)維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定

銷售預(yù)測(cè)型企業(yè)對(duì)最終銷售產(chǎn)品必須保持一定數(shù)量的庫(kù)存，其目的是應(yīng)付市場(chǎng)的銷售變化。

(2)維持生產(chǎn)的穩(wěn)定

企業(yè)制訂采購(gòu)計(jì)劃，下達(dá)采購(gòu)訂單。由于采購(gòu)的物品需要一定提前期，這個(gè)提前期是根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)或者是在供應(yīng)商生產(chǎn)穩(wěn)定的前提下制訂的，但存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，造成生產(chǎn)的不穩(wěn)定。為了降低這種風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)會(huì)增加材料的庫(kù)存量。

(3)平衡企業(yè)物流

企業(yè)在采購(gòu)材料、生產(chǎn)用料、在制品及銷售物品的物流環(huán)節(jié)中，庫(kù)存起著重要的平衡作用。采購(gòu)的材料會(huì)根據(jù)庫(kù)存能力(資金占用等)，協(xié)調(diào)來(lái)料收貨入庫(kù)。同時(shí)對(duì)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料應(yīng)考慮庫(kù)存能力、生產(chǎn)線物流情況(場(chǎng)地、人力等)平衡物料發(fā)放，并協(xié)調(diào)在制品的庫(kù)存管理。另外，對(duì)銷售產(chǎn)品的物品庫(kù)存也要視情況進(jìn)行協(xié)調(diào)(各個(gè)分支倉(cāng)庫(kù)的調(diào)度與出貨速度等)。

二、庫(kù)存的作用

(1)維持銷售產(chǎn)品的穩(wěn)定

銷售預(yù)測(cè)型企業(yè)對(duì)最82(4)平衡流通資金的占用

庫(kù)存的材料、在制品及成品是企業(yè)流通資金的主要占用部分，因而庫(kù)存量的控制實(shí)際上也是進(jìn)行流通資金的平衡。例如，加大訂貨批量會(huì)降低企業(yè)的訂貨費(fèi)用，保持一定量的在制品庫(kù)存與材料會(huì)節(jié)省生產(chǎn)交換次數(shù)，提高工作效率，但這兩方面都要尋找最佳控制點(diǎn)。

(4)平衡流通資金的占用

83三、庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有平均庫(kù)存值、可供應(yīng)時(shí)間和庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。①平均庫(kù)存值是指某時(shí)間段范圍內(nèi)全部庫(kù)存物品的價(jià)值之和的平均值。這個(gè)指標(biāo)可以讓企業(yè)管理者了解企業(yè)資產(chǎn)的庫(kù)存占用狀況。②可供應(yīng)時(shí)間是指現(xiàn)在庫(kù)存能夠滿足多長(zhǎng)時(shí)間的需求，計(jì)算公式如下：可供應(yīng)時(shí)間=平均庫(kù)存值/相應(yīng)時(shí)段內(nèi)單位時(shí)間的需求庫(kù)存周轉(zhuǎn)率=年銷售總額/平均庫(kù)存額三、庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)庫(kù)存管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)主要有平均庫(kù)存值、可84第三節(jié)庫(kù)存管理方法

一、定量訂貨法教學(xué)重點(diǎn)：定量訂貨法的概念和基本原理訂貨點(diǎn)和訂貨批量的確定方法第三節(jié)庫(kù)存管理方法一、定量訂貨法85

一、定量訂貨法的概念和基本原理1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。2．基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。一、定量訂貨法的概念和基本原理86QSDLQK訂貨Q*訂貨QA訂貨QBQCQSDLQK訂貨Q*訂貨QA訂貨QBQC87結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可以是不確定的。結(jié)論二：訂貨點(diǎn)QK包括安全庫(kù)存QS和訂貨提前期的平均需求量DL兩部分。當(dāng)需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存；當(dāng)需求量和訂貨提前期都不確定的情況下，設(shè)置安全庫(kù)存是非常必要的。結(jié)論三：由于控制了訂貨點(diǎn)QK和訂貨批量Q*使得整個(gè)系統(tǒng)的庫(kù)存水平得到了控制，從而使庫(kù)存費(fèi)用得到控制。結(jié)論一：需求量和訂貨提前期可以是確定的，也可88二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定定量訂貨法的實(shí)施主要取決于兩個(gè)控制參數(shù)：

訂貨點(diǎn)

訂貨批量二、定量訂貨法控制參數(shù)的確定891．訂貨點(diǎn)的確定在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時(shí)倉(cāng)庫(kù)里該品種保有的實(shí)際庫(kù)存量叫做訂貨點(diǎn)。它是直接控制庫(kù)存水平的關(guān)鍵。如何確定訂貨點(diǎn)？1．訂貨點(diǎn)的確定如何確定訂貨點(diǎn)？90

（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需要設(shè)置安全庫(kù)存，可直接求出訂貨點(diǎn)。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量=每個(gè)訂貨提前期的需求量=每天需求量×訂貨提前期（天）=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）（1）在需求量和訂貨提前期都確定的情況下，不需91（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全庫(kù)存的設(shè)置是非常必要的。公式如下：訂貨點(diǎn)=訂貨提前期的平均需求量+安全庫(kù)存=（單位時(shí)間的平均需求量×最大訂貨提前期）

+安全庫(kù)存（2）在需求和訂貨提前期都不確定的情況下，安全92

在這里，安全庫(kù)存需要用概率統(tǒng)計(jì)的方法求出，公式如下：安全庫(kù)存=安全系數(shù)×最大訂貨提前期×需求變動(dòng)值式中：安全系數(shù)可根據(jù)缺貨概率查安全系數(shù)表得到；最大訂貨提前期根據(jù)以往數(shù)據(jù)得到；需求變動(dòng)值可用下列方法求得：∑（yi-yA）2需求變動(dòng)值=n實(shí)際演練在這里，安全庫(kù)存需要用概率統(tǒng)計(jì)的方法求出，公式如93

安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33

94例：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為5%，求該商品的訂貨點(diǎn)。例：某商品在過(guò)去三個(gè)月中的實(shí)際需求量分別為：95解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺貨概率為5%，查表得：安全系數(shù)=1.65（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求變動(dòng)值=3=7.79安全庫(kù)存=1.65×2×7.79=19箱訂貨點(diǎn)=121×2+18.17=261箱解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱962．訂貨批量的確定

訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫(kù)存量的高低，同時(shí)也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對(duì)每一個(gè)具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟(jì)批量作為訂貨批量。到底訂多少呢2．訂貨批量的確定到底訂多少呢97庫(kù)存總成本=儲(chǔ)存成本+訂貨成本庫(kù)存總成本=儲(chǔ)存成本+訂貨成本98經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式如下：2DSQ*=Ci式中：Q*——經(jīng)濟(jì)訂貨批量

D——商品年需求量S——每次訂貨成本Ci——單位商品年保管費(fèi)實(shí)際演練經(jīng)濟(jì)訂貨批量計(jì)算公式如下：2DS實(shí)99例：某倉(cāng)庫(kù)某種商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)2元，每次訂貨成本為40元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*。解：2×16000×40Q*==800箱2例：某倉(cāng)庫(kù)某種商品年需求量為16000箱，100

某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為36000件，去年四季度的實(shí)際需求量分別為162件、180件、177件，最大訂貨提前期為2個(gè)月，缺貨概率根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)為10%，該商品的單位年保管費(fèi)為4元，每次訂貨成本為80元，要求確定該商品的訂貨點(diǎn)和經(jīng)濟(jì)訂貨批量。某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為36000件，去年四季度的實(shí)際需求量101定量訂貨法1．概念：定量訂貨法是指當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的最低庫(kù)存量（訂貨點(diǎn)）時(shí)，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟(jì)批量EOQ為標(biāo)準(zhǔn)）進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的一種庫(kù)存控制方法。2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨點(diǎn)Qk和訂貨批量Q*，在銷售過(guò)程中，隨時(shí)檢查庫(kù)存，當(dāng)庫(kù)存下降到Qk時(shí)，就發(fā)出一個(gè)訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟(jì)批量EOQ(EconomicOrderQuantity)。小結(jié)定量訂貨法小結(jié)1023．參數(shù)確定訂貨點(diǎn)=（單位時(shí)間平均需求量×最大訂貨提前期）+安全庫(kù)存

2DS經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*=Ci小結(jié)小結(jié)103定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：控制參數(shù)一經(jīng)確定，操作簡(jiǎn)單；訂貨、出入貨作業(yè)方便。缺點(diǎn)：要隨時(shí)掌握庫(kù)存動(dòng)態(tài)；模式機(jī)械，不具有靈活性；訂貨時(shí)間不能預(yù)先確定。

定量訂貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：104定量訂貨控制法，關(guān)鍵參數(shù)包括倆，訂貨批量訂貨點(diǎn)，確定合理效益佳。定量訂貨控制法，105二定期訂貨法

教學(xué)重點(diǎn)：定期訂貨法的概念和基本原理訂貨周期、最高庫(kù)存量和訂貨批量的確定方法二定期訂貨法教學(xué)重點(diǎn)：106

一、定期訂貨法的概念和基本原理1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。2．基本原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。一、定期訂貨法的概念和基本原理107

其庫(kù)存的變化如圖所示：定期訂貨法原理其庫(kù)存的變化如圖所示：定期訂貨法原理108二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定

定期訂貨法的實(shí)施主要取決于三個(gè)控制參數(shù)：

訂貨周期最高庫(kù)存量訂貨批量

二、定期訂貨法控制參數(shù)的確定1091．訂貨周期T的確定

在定期訂貨法中，訂貨點(diǎn)實(shí)際上就是訂貨周期，其間隔時(shí)間總是相等的。它直接決定最高庫(kù)存量的大小，即庫(kù)存水平的高低，進(jìn)而也決定了庫(kù)存成本的多少。如何確定訂貨周期？1．訂貨周期T的確定如何確定訂貨周期？110

從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可以采用經(jīng)濟(jì)訂貨周期的方法來(lái)確定。假設(shè)以年為單位根據(jù)：T*—經(jīng)濟(jì)訂貨周期S—單次訂貨成本T*=2S/CiRCi—單位商品年儲(chǔ)存成本R—單位時(shí)間內(nèi)庫(kù)存商品需求量從費(fèi)用角度出發(fā)，如果要使總費(fèi)用達(dá)到最小，我們可111例：某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為20元，每次訂貨成本為400元，求經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q*、經(jīng)濟(jì)訂貨周期T*。

實(shí)際演練解：根據(jù)Q*=2DS/Ci=800（箱）

根據(jù)T*=2S/CiR=1/20（年）=18（天）例：某倉(cāng)庫(kù)A商品年需求量為16000箱，單位商品年保管費(fèi)用為112

2.最高庫(kù)存量Qmax的確定定期訂貨法的最高庫(kù)存量是用以滿足（T+Tk)期間內(nèi)的庫(kù)存需求的，所以我們可以用（T+Tk）期間的庫(kù)存需求量為基礎(chǔ)。考慮到為隨機(jī)發(fā)生的不確定庫(kù)存需求，再設(shè)置一定的安全庫(kù)存。公式如下：Qmax=R(T+Tk)+QsQmax—最高庫(kù)存量

R—(T+Tk)期間的庫(kù)存需求量平均值

T—訂貨周期

Tk—平均訂貨提前期Qs—安全庫(kù)存量2.最高庫(kù)存量Qmax的確定1133．訂貨批量的確定

定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時(shí)的實(shí)際庫(kù)存量的大小決定的，考慮到訂貨點(diǎn)時(shí)的在途到貨量和已發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，則每次訂貨的訂貨量的計(jì)算公式為：到底訂多少呢

Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi式中：Qi—第i次訂貨的訂貨量Qmax—最高庫(kù)存量QNi—第i次訂貨點(diǎn)的在途到貨量QKi—第i次訂貨點(diǎn)的實(shí)際庫(kù)存量QMi—第i次訂貨點(diǎn)的待出庫(kù)貨物數(shù)量3．訂貨批量的確定到底訂多少呢114實(shí)際演練例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，平均庫(kù)存需求量為每天120箱，安全庫(kù)存量360箱，。另某次訂貨時(shí)在途到貨量600箱，實(shí)際庫(kù)存量1500箱，待出庫(kù)貨物數(shù)量500箱，試計(jì)算該倉(cāng)庫(kù)A商品最高庫(kù)存量和該次訂貨時(shí)的訂貨批量。解：根據(jù)Qmax=R(T+Tk)+Qs

=120（18+3）+360=2880（箱）根據(jù)Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi=2880-600-1500+500=1280（箱）實(shí)際演練例：某倉(cāng)庫(kù)A商品訂貨周期18天，平均訂貨提前期3天，115定期訂貨法1．概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時(shí)間間隔進(jìn)行訂貨補(bǔ)充的庫(kù)存管理方法。小結(jié)2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周期T和最高庫(kù)存量Qmax，周期性的檢查庫(kù)存，根據(jù)最高庫(kù)存量、實(shí)際庫(kù)存、在途訂貨量和待出庫(kù)商品數(shù)量，計(jì)算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。3.參數(shù)確定

訂貨周期T*=2S/CiR最高庫(kù)存量Qmax=R(T+Tk)+Qs

訂貨批量Qi=Qmax-QNi-QKi+QMi

定期訂貨法小結(jié)2．原理：預(yù)先確定一個(gè)訂貨周116定期定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲(chǔ)；周期盤點(diǎn)比較徹底、精確；庫(kù)存管理的計(jì)劃性強(qiáng)。缺點(diǎn)：需要較大的安全庫(kù)存量來(lái)保證；每次訂貨的批量不固定。適合于ABC物資分類中A類，即重點(diǎn)物資。定期定貨法的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：117定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別

1、提出訂購(gòu)請(qǐng)求時(shí)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)不同

定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法提出訂購(gòu)請(qǐng)求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)是，當(dāng)庫(kù)存量下降到預(yù)定的訂貨點(diǎn)時(shí)，即提出訂購(gòu)請(qǐng)求；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法提出訂購(gòu)請(qǐng)求的時(shí)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)則是，按預(yù)先規(guī)定的訂貨間隔周期，到了該訂貨的時(shí)點(diǎn)即提出請(qǐng)求訂購(gòu)。2、請(qǐng)求訂購(gòu)的商品批量不同

定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法每次請(qǐng)購(gòu)商品的批量相同，都是事先確定的經(jīng)濟(jì)批量；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法每到規(guī)定的請(qǐng)求訂購(gòu)期，訂購(gòu)的商品批量都不相同，可根據(jù)庫(kù)存的實(shí)際情況計(jì)算后確定。定量訂貨法與定期訂貨法的區(qū)別1、提出訂購(gòu)請(qǐng)求時(shí)點(diǎn)的標(biāo)準(zhǔn)不同1183、庫(kù)存商品管理控制的程度不同

定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法要求倉(cāng)庫(kù)作業(yè)人員對(duì)庫(kù)存商品進(jìn)行嚴(yán)格的控制精心地管理，經(jīng)常檢查、詳細(xì)記錄、認(rèn)真盤點(diǎn)；而用定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法時(shí)，對(duì)庫(kù)存商品只要求進(jìn)行一般的管理，簡(jiǎn)單的記錄，不需要經(jīng)常檢查和盤點(diǎn)。4、適用的商品范圍不同定量訂購(gòu)庫(kù)存控制法適用于品種數(shù)量少，平均占用資金大的、需重點(diǎn)管理的A類商品；而定期訂購(gòu)庫(kù)存控制法適用于品種數(shù)量大、平均占用資金少的、只需—般管理的B類、C類商品。3、庫(kù)存商品管理控制的程度不同119三ABC分類管理法一、概念二、步驟三ABC分類管理法120一、概念

ABC分析法是由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷托首創(chuàng)，又稱巴雷托分析法。1879年巴雷托在研究個(gè)人收入的分布狀態(tài)時(shí)。發(fā)現(xiàn)少數(shù)人的收入占全部日收入的大部分，而多數(shù)人的收入占全部人日收入的小部分，他將這一關(guān)系用圖示表示出來(lái)，就是著名的巴雷托圖。該分析法的核心思想是在決定一個(gè)事物的眾多因素中分清主次，識(shí)別出少數(shù)的但對(duì)事物起決定作用的關(guān)鍵因素和多數(shù)的但對(duì)事物影響較少的次要因素。后來(lái)，巴雷托法不斷用于管理的各方面。1951年，美國(guó)通用電氣公司董事長(zhǎng)迪基將這一理論用于所屬的某廠庫(kù)存管理中，將主要精力集中用于解決那些具有決定性作用的少數(shù)事物。一、概念121基本思想

庫(kù)存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商品品種數(shù)量不多但市值很大，有的商品品種數(shù)量多但市值卻不大；由于企業(yè)的各方面資源有限，不能對(duì)所有庫(kù)存商品都同樣的重視，因此，好鋼要用在刀刃上，要將企業(yè)有限的資源用在需要重點(diǎn)管理的庫(kù)存上；按庫(kù)存商品重要程度的不同，進(jìn)行不同的分類管理和控制基本思想庫(kù)存商品品種繁多、數(shù)量巨大，有的商122定義將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為特別重要的庫(kù)存（A類）、一般重要的庫(kù)存（B類）、不重要的庫(kù)存（C類）三個(gè)等級(jí)，然后針對(duì)不同等級(jí)分別進(jìn)行管理和控制。找到關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)。

定義將庫(kù)存物品按品種和占用資金的多少分為特123分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫(kù)存中各物品每年消耗的金額（該品種的年消耗量乘以其平均單價(jià)）占年消耗的總金額的比例。

對(duì)于怎樣劃分各物品在每年消耗的總金額的比例，ABC分類沒有一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，一般是遵循以下規(guī)律：

A類物品，品種比例在百分之5～15之間，平均為10%，品種比重非常??；年消耗的金額比例在百分之60～80之間，平均為70%，占用了大部分的年消耗的金額，是關(guān)鍵的少數(shù)，是需要重點(diǎn)管理的庫(kù)存。應(yīng)采取最經(jīng)濟(jì)的辦法，實(shí)行重點(diǎn)管理，定時(shí)定量供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫(kù)存。

分類依據(jù)ABC分類的依據(jù)是庫(kù)存中各物品每年消耗的金額（該124B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；年消耗的金額比例在百分之15～25之間，平均為20%，可以發(fā)現(xiàn)其品種比例和金額比例大體上相近似，是需要常規(guī)管理的庫(kù)存。應(yīng)采取最經(jīng)濟(jì)的辦法，實(shí)行重點(diǎn)管理，定時(shí)定量供應(yīng)，嚴(yán)格控制庫(kù)存。

C類物品，品種比例在百分之60～80之間，平均為70%，品種比重非常大；年消耗的金額比例在百分之5～15之間，平均為10%，雖然表面上只占用了非常小的年消耗的金額，但是由于數(shù)量巨大，實(shí)際上占用了大量的管理成本，是需要精簡(jiǎn)的部分，是需要一般管理的庫(kù)存。應(yīng)采用一般控制，定期定貨，批量供應(yīng)的方法。

B類物品，品種比例在百分之15～25之間，平均為20%；125品目數(shù)資金占用額A類10-20%75-80%B類20-30%10-20%C類50-70%5-10%第三章庫(kù)存管理要點(diǎn)課件126A類物品管理方法A類物品的管理方法：

按照需求、小批量、多批次的采購(gòu)入庫(kù)，最好能做到準(zhǔn)時(shí)制管理，能夠提高資金周轉(zhuǎn)率，能夠使庫(kù)存保持最優(yōu)的有效期，能夠降低倉(cāng)儲(chǔ)管理費(fèi)用，能夠及時(shí)獲得降價(jià)的收益；當(dāng)然季節(jié)儲(chǔ)備和漲價(jià)前的儲(chǔ)備也是不可避免的。

按照看板定單、小批量、多批次的發(fā)貨，最好能做到準(zhǔn)時(shí)制出庫(kù)，避免物品長(zhǎng)時(shí)間儲(chǔ)存在生產(chǎn)線或客戶手中，造成積壓損耗，造成虛假需求和超限額庫(kù)存，不利于均衡生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)。

A類物品管理方法A類物品的管理方法：

127A類物品的管理方法：

隨時(shí)監(jiān)控需求的動(dòng)態(tài)變化，分析預(yù)測(cè)哪些是日常需求，哪些是臨時(shí)集中需求，使庫(kù)存與各種需求相適應(yīng)。盡可能縮短訂貨提前期，對(duì)交貨期限加強(qiáng)控制。

科學(xué)設(shè)置最低定額、安全庫(kù)存和訂貨點(diǎn)報(bào)警點(diǎn)，防止缺貨發(fā)生；了解大客戶的庫(kù)存，在需要的時(shí)候臨時(shí)調(diào)劑；監(jiān)控供應(yīng)商的在途物資品種數(shù)量到貨時(shí)間；與供應(yīng)商和用戶共同研究替代品，盡可能降低單價(jià)；制定應(yīng)急預(yù)案，補(bǔ)救措施。每天都要進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查。A類物品的管理方法：

隨時(shí)監(jiān)控需求的動(dòng)態(tài)變化，128B類物品管理方法采用定量訂貨方法，前置期時(shí)間較長(zhǎng)；

每周要進(jìn)行盤點(diǎn)和檢查。

中量采購(gòu)。

B類物品管理方法采用定量訂貨方法，前置期時(shí)間較長(zhǎng)；

每周129C類物品管理方法