產(chǎn)品檢測(cè)中心工程施工總體部署預(yù)案

95/95目錄=1\*GB2⑴工程概況=2\*GB2⑵工期及質(zhì)量目標(biāo)=3\*GB2⑶施工準(zhǔn)備情況=4\*GB2⑷施工總體部署=5\*GB2⑸施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)=6\*GB2⑹主要分部、分項(xiàng)施工工藝和方法=7\*GB2⑺針對(duì)本工程專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)=8\*GB2⑻季節(jié)性施工措施=9\*GB2⑼實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施=10\*GB2⑽工期保證措施=11\*GB2⑾安全生產(chǎn)和文明施工措施=12\*GB2⑿降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益措施=13\*GB2⒀施工進(jìn)度計(jì)劃，=14\*GB2⒁計(jì)劃投入的=15\*GB2⒂回訪保修措施=16\*GB2⒃施工總平面布置圖

=1\*GB2⑴工程概況本工程為高郵鴨產(chǎn)品檢測(cè)中心在鴨業(yè)園區(qū)內(nèi)建設(shè)的產(chǎn)品檢測(cè)中心綜合樓，建筑面積為4024M2(其中車(chē)庫(kù)574M2)，框架結(jié)構(gòu)，建筑層數(shù)為六層，抗震設(shè)防烈度為七度，耐火等級(jí)二級(jí)，建筑等級(jí)三級(jí)，工程設(shè)計(jì)使用年限50年。一、設(shè)計(jì)概況1、建筑設(shè)計(jì)本工程為框架結(jié)構(gòu)六層，建筑面積4024M2。建筑物平面最大形體尺寸：長(zhǎng)軸向?yàn)?8m，短軸向?yàn)?5.2m，車(chē)庫(kù)層高2.7m，一層4.0米，二～六層高3.6m。本工程室內(nèi)±0.000相當(dāng)于1956年黃海高程6.00M。分部項(xiàng)工程具體做法如下：1.1、墻體采用Mu10砼空心砌塊，用M10混合砂漿砌筑，墻體厚度除圖注明外均為200厚。1.2、地面做法地面做法見(jiàn)蘇J01-2005-2/2；1.3、樓面做法樓面做法見(jiàn)蘇J01-2005-2/31.4、衛(wèi)生間做法衛(wèi)生間的樓地面均比鄰近房間樓地面低30，并找1%坡向地漏，3厚SBS防水層。1.5、內(nèi)墻面及平頂做法內(nèi)墻面做法見(jiàn)蘇J01-2005-4/5，平頂做法見(jiàn)蘇J01-2005-8-2。1.6、外墻面做法外墻面做法分別為干掛石材、玻璃幕墻、涂料及部分鋁塑板外包。1.7、屋面做法屋面防水等級(jí)為二級(jí)。上人平屋面做法見(jiàn)蘇J/T16-2004（二）-1/13；不上人平屋面做法見(jiàn)蘇J/T16-2004（二）-2/13；女兒墻泛水做法參見(jiàn)蘇J/T16-2004-13頁(yè)；屋面雨水口做法參見(jiàn)蘇J9503-47頁(yè)；管道出屋面做法參見(jiàn)蘇J9503-43頁(yè)；排氣道出屋面做法參見(jiàn)蘇J9503-38頁(yè)。1.8室外工程室外散水坡寬600，做法見(jiàn)蘇J01-2005-2/13；臺(tái)階做法見(jiàn)蘇J01-2005-11-8；1.9門(mén)窗工程所有窗為中空玻璃（采用03J603-2）墨綠色鋁合金框。1.10建筑節(jié)能外墻保溫材料為30厚珍珠水泥保溫砂漿，玻璃采用夾層白玻，屋頂采用40厚擠塑保溫板；1.11消防設(shè)計(jì)本工程為三類(lèi)建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)；1.12油漆凡露明金屬構(gòu)件圴刷紅丹二道，銀灰色防銹漆二道；不露明的鐵件圴刷紅丹二道無(wú)，凡埋入墻內(nèi)構(gòu)件均滿刷瀝青二道。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為框架結(jié)構(gòu)，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，抗震設(shè)防烈度為七度，框架抗震等級(jí)為三級(jí)。建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年。2.1基礎(chǔ)本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，基底埋深為-5.0m?；A(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。2.2材料選用及要求承重結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)：基礎(chǔ)砼為C25；砼框架柱、梁板強(qiáng)度等級(jí)為C25。屋面及水箱采用防水密實(shí)性砼，強(qiáng)度等級(jí)為C25（其防水等級(jí)為一級(jí)，抗?jié)B等級(jí)為S6）。構(gòu)造柱、過(guò)梁、壓頂梁、欄板等除結(jié)構(gòu)圖中注明外采用C20，基礎(chǔ)墊層為C10。二、地形情況1、本工程位于高郵鴨業(yè)園區(qū)，道路暢通，水電已通。三、工程特點(diǎn)l、本工程為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼及柱梁板砼澆筑工程量大。2、本工程在施工過(guò)程中，土建應(yīng)與給排水、電氣安裝緊密配合，協(xié)助做好各項(xiàng)預(yù)留、預(yù)埋工作很關(guān)鍵。3、本工程質(zhì)量等級(jí)要求合格，施工時(shí)按現(xiàn)行國(guó)家檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行跟蹤質(zhì)檢，確保工程達(dá)合格標(biāo)準(zhǔn)，是施工過(guò)程中必須遵循的原則。4、本工程施工時(shí)，發(fā)標(biāo)單位不提供食宿駐地，為保證進(jìn)度，我單位克服不利因素，也是施工過(guò)程中必須遵循的原則。=2\*GB2⑵工期及質(zhì)量目標(biāo)一、工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2007年3月1日，計(jì)劃竣工日期為2007年7月28日，總工期為150個(gè)日歷天，承包人計(jì)劃工期為147天，本工程工期執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)總進(jìn)度計(jì)劃控制工期，確保各分部分項(xiàng)工程按計(jì)劃進(jìn)度施工。二、質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格，但我單位以“瓊花杯”的標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，確保工程質(zhì)量合格。=3\*GB2⑶施工準(zhǔn)備情況一、辦理施工手續(xù)如確定我方承建該工程后，我方將與建設(shè)單位盡早簽定施工合同，辦理好有關(guān)施工手續(xù)。二、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1、施工用水按照發(fā)標(biāo)單位提供的水源引至施工現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)驗(yàn)算，施工用水加上生活用水小于消防用水量。本工程主水管采用DN75鍍鋅鋼管，支管采用DN50鍍鋅鋼管，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)消防栓，施工用水和生活用水分開(kāi)。2.施工用電本工程施工用電由發(fā)標(biāo)單位接進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，施工單位現(xiàn)場(chǎng)安裝設(shè)置配電設(shè)備，場(chǎng)地電源線全部敷地下暗管線，施工用電和生活用電分開(kāi)使用，分別掛表計(jì)量，施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱內(nèi)按規(guī)定設(shè)置安全保護(hù)裝置。為了保證施工用電安全，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)集中配電房,施工動(dòng)力用電，室外照明用電均采用電纜埋入地下,并外套鋼管，線路作環(huán)路布置，地面設(shè)配電箱。樓層施工用電，在建筑物內(nèi)部的樓梯內(nèi)安裝垂直輸電系統(tǒng)，照明、動(dòng)力線分開(kāi)架設(shè)，樓層設(shè)配電箱。供電線路選用銅芯電纜，供電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，施工機(jī)具設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”的標(biāo)準(zhǔn)要求。3、道路交通運(yùn)輸便利，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，施工現(xiàn)場(chǎng)可直接由南側(cè)的外環(huán)路進(jìn)入。4、場(chǎng)地根據(jù)排水溝的位置及流向進(jìn)行整理，使場(chǎng)地有一個(gè)合適的排水坡度和流向，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水溝，確保下雨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)積水現(xiàn)象。三、臨時(shí)設(shè)施l、按照建筑物占地范圍，砌筑施工臨時(shí)圍墻或進(jìn)行圍護(hù)。2、按照平面布置圖，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)保衛(wèi)、辦公、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)設(shè)施的建設(shè)。3、受現(xiàn)場(chǎng)條件所限，我單位自行解決工人食宿，現(xiàn)場(chǎng)不搭設(shè)工人食宿場(chǎng)所。4、進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)排水溝、排污沉淀池的建設(shè)。5、按照平面布置圖，做好砂石等材料的堆放場(chǎng)地。四、施工技術(shù)和準(zhǔn)備l、移交圖紙、變更等技術(shù)資料。2、認(rèn)真查閱有關(guān)施工技術(shù)資料，地質(zhì)勘探報(bào)告，按要求復(fù)測(cè)出建筑物的精確位置，引出有關(guān)軸線，設(shè)置并保護(hù)好軸線控制網(wǎng)及標(biāo)高控制點(diǎn)，辦理測(cè)量定位放線手續(xù)。3、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉有關(guān)技術(shù)文件，做好圖紙會(huì)審，及時(shí)解決設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題。4、組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員編寫(xiě)具體的施工組織設(shè)計(jì)，在正式施工前報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位審批，做到“三按”施工，即按圖紙施工、按規(guī)范施工、按施工組織設(shè)計(jì)施工。5、工程施工前，由項(xiàng)目部召集組織參與施工的技術(shù)人員、管理人員了解工程的特點(diǎn)，施工設(shè)計(jì)要求和施工要求，熟悉施工圖紙，講解施工組織設(shè)計(jì)的意圖。6、各作業(yè)段技術(shù)人員召集各工種組長(zhǎng)，依據(jù)施工圖、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)的要求，提出各工種工序施工的注意要點(diǎn)、施工方法等，編寫(xiě)技術(shù)交底卡，履行好簽字手續(xù)，向各工種作技術(shù)交底。五、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備情況l、為了本工程工期和質(zhì)量目標(biāo)的順利實(shí)施，選擇1臺(tái)40TM塔吊，50強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)1臺(tái)，砂漿拌和機(jī)1臺(tái)，平板振動(dòng)器2臺(tái)，插式振搗器8臺(tái)，具體內(nèi)容詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備一覽表。2．進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確保進(jìn)場(chǎng)后能正常使用。3、按塔吊基礎(chǔ)大樣圖，提前做好塔吊基礎(chǔ)的澆筑工作。4、嚴(yán)格按施工平面布置圖，做好各機(jī)械設(shè)備的就位工作。六、勞動(dòng)力安排情況l、根據(jù)本工程勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，認(rèn)真組織施工生產(chǎn)人員進(jìn)場(chǎng)，并實(shí)地進(jìn)行上崗前技術(shù)、安全培訓(xùn)。2、根據(jù)本工程特點(diǎn)，認(rèn)真、合理、統(tǒng)籌安排勞動(dòng)力。3、決定配備瓦工組、木工組、鋼筋工組各一個(gè)。七、其它準(zhǔn)備情況l、聯(lián)系好“兩塊”試壓和材料復(fù)試、復(fù)檢的有關(guān)試驗(yàn)單位，提前做好砼、砂漿的試配，取得可靠的配合比。2、編制本工程的施工預(yù)算和材料計(jì)劃用量，以工程預(yù)算來(lái)控制用工、用料，下達(dá)任務(wù)和安排進(jìn)度，搞好單項(xiàng)工程的成本核算。3、編制好構(gòu)配件的規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，以及有關(guān)建材采購(gòu)，須提前與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，并簽訂好供貨合同。=4\*GB2⑷施工總體布置一、總體原則1、總的施工布置遵循“先地下后地上，先深后淺，先主體后裝飾，安裝與土建配合施工”的原則。2、總的施工順序?yàn)椋夯A(chǔ)-主體-屋面-裝飾，水電安裝配合進(jìn)行，裝飾工程時(shí)穿插附屬工程的施工。3、本工程土建和水電施工時(shí)，將互相提供具體施工進(jìn)度計(jì)劃，制定配合協(xié)調(diào)方案，施工時(shí)安裝工程的管道、鐵件預(yù)埋以及安裝設(shè)備洞口的留設(shè)工作，以土建為中心，服從土建進(jìn)度，當(dāng)主體工程結(jié)束后，土建工作積極配合安裝，工種之間相互協(xié)調(diào)配合。4、施工上堅(jiān)持樣板在先，大量在后；質(zhì)量上堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)在先，檢查在后；安全上堅(jiān)持教育在先，作業(yè)在后的原則。二、施工協(xié)調(diào)管理l、與設(shè)計(jì)單位的工作協(xié)調(diào)1.1、如若我投標(biāo)單位中標(biāo)，我們即與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系，進(jìn)一步了解設(shè)計(jì)意圖及工程要求，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)岢鑫覀兊氖┕?shí)施方案。1.2、向設(shè)計(jì)單位提交根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃，積極參與設(shè)計(jì)的深化工作。1.3、協(xié)調(diào)各施工班組在施工中需與建筑師協(xié)商解決的問(wèn)題，協(xié)助建筑師解決問(wèn)題。2、與招標(biāo)單位的工作協(xié)調(diào)2.1、主持施工圖審查，協(xié)助招標(biāo)單位會(huì)同設(shè)計(jì)單位、供應(yīng)商提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。2.2、根據(jù)招標(biāo)單位指令，組織設(shè)計(jì)單位參加精裝飾用料、選型、材料和定貨，參加材料定樣采購(gòu)。2.3、協(xié)助招標(biāo)單位組織進(jìn)行小樣板間驗(yàn)收、分部驗(yàn)收、中途質(zhì)量驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收等。3、與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)3.1、在施工全過(guò)程中，嚴(yán)格按照招標(biāo)單位及監(jiān)理師批準(zhǔn)的“施工組織設(shè)計(jì)”加強(qiáng)對(duì)施工的質(zhì)量管理。3.2、所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用的成品、半成品、設(shè)備、材料、器具，均主動(dòng)向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書(shū)，按規(guī)定使用前需進(jìn)行檢測(cè)的材料，還需遞交檢測(cè)結(jié)果報(bào)告。3.3、按部位或分項(xiàng)工序檢驗(yàn)的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則，使監(jiān)理工程師能順利開(kāi)展工作。三、施工布置1、材料安排1.1、本工程外腳手架采用φ48無(wú)縫鋼管腳手架。1.2、本工程所有現(xiàn)澆樓面,屋面模板均采用18mm厚膠合板。1.3所有原材料須征得招標(biāo)單位同意后方可使用。2、機(jī)械設(shè)備安排詳見(jiàn)施工機(jī)械機(jī)具一覽表。3、勞動(dòng)力安排詳見(jiàn)勞動(dòng)力安排一覽表。4、工期安排我投標(biāo)單位確定本工程總工期為147天，詳見(jiàn)施工進(jìn)度計(jì)劃表。四、主要施工順序及安排1、基礎(chǔ)施工階段1.1、按土方開(kāi)挖→基槽(坑)驗(yàn)收→墊層→獨(dú)立柱基→基礎(chǔ)柱、梁→回填土依次進(jìn)行施工。1.2、±0.00以下的管線必須在回填土前施工完善，避免重復(fù)施工。1.3、基礎(chǔ)施工完畢后，即對(duì)其進(jìn)行中間驗(yàn)收，然后回填土，平整室內(nèi)外場(chǎng)地，將其回填平整至相應(yīng)的地坪底標(biāo)高。2、主體施工階段框架施工程序?yàn)椋嚎蚣苤睢蚣苤⒛！鷿仓拧F(xiàn)澆梁板支模→扎筋→澆筑砼→模板拆除→墻體砌筑。3、裝飾施工順序采取先樣板后大面的原則，具體為:主體封頂后先進(jìn)行屋面施工，內(nèi)裝飾粉刷由下而上逐層進(jìn)行，外墻面由上而下進(jìn)行，樓地面工程每層內(nèi)粉結(jié)束后即可進(jìn)行施工，水電預(yù)理與土建工程同步，門(mén)窗框安必須超前進(jìn)行。4、施工順序必須按平面流水分區(qū)段進(jìn)行平面分段，立體分層流水施工。五、施工總平面布置本工程位于高郵鴨業(yè)園區(qū)內(nèi)，經(jīng)實(shí)地察看，結(jié)合規(guī)劃總平面圖，施工平面布置如下：l、生活辦公設(shè)施受環(huán)境影響和條件限制，本工程在施工現(xiàn)場(chǎng)不搭設(shè)工人食宿場(chǎng)所，僅安排辦公室、倉(cāng)庫(kù)、電房和門(mén)衛(wèi)。2、施工場(chǎng)地安排施工作場(chǎng)的場(chǎng)地按硬化要求做，砂石堆放標(biāo)準(zhǔn)磚平排，上做3cm厚砂漿面層，因場(chǎng)地較小，為保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔、文明，現(xiàn)場(chǎng)砂石按一天的需用量貯備，在夜間組織進(jìn)場(chǎng)。3、場(chǎng)地主入口放在南側(cè)，由原有一條干道引入。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)踏勘，場(chǎng)內(nèi)道路需做臨時(shí)施工便道。4、本工程在施工中要及時(shí)排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水，地表排水要做好道路兩旁的排水溝。結(jié)合主體施工時(shí)腳手架及攪拌作場(chǎng)的位置，在腳手架四周及攪拌作場(chǎng)周?chē)诿髋潘疁希皶r(shí)排除地表積水，所有場(chǎng)內(nèi)用水必須經(jīng)沉淀后方可排出。5、本工程施工時(shí)，結(jié)合本工程的消防設(shè)計(jì)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)消防栓。=5\*GB2⑸施工組織機(jī)構(gòu)及管理網(wǎng)絡(luò)一、實(shí)施項(xiàng)目法管理1、本工程實(shí)施項(xiàng)目法施工與管理，一切圍繞優(yōu)質(zhì)、快速。連續(xù)施工和履行工程承包施工合同而組織人、材、物，努力做到最佳生產(chǎn)資源。2、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的本工程施工管理班子，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。3、施工項(xiàng)目部對(duì)工程的工期、質(zhì)量，安全、成本等進(jìn)行全面的全過(guò)程的管理和協(xié)調(diào)。4、在施工組織和管理中，堅(jiān)持“兩手抓、兩手硬”的工作方針，采用多種形式，加強(qiáng)對(duì)所有參加施工人員的思想法治和道德教育。5、建立健全本工程管理規(guī)章制度，崗位責(zé)任制，技術(shù)管理、材料管理、財(cái)務(wù)管理、質(zhì)量及安全管理等制度，均公布上墻，以增強(qiáng)施工管理的透明度和職工監(jiān)督。6、實(shí)行項(xiàng)目工程成本核算制，單獨(dú)建立帳冊(cè)和臺(tái)帳等。二、項(xiàng)目組織管理網(wǎng)絡(luò)為實(shí)觀質(zhì)量目標(biāo)和按期完成施工任務(wù)，將組建精明強(qiáng)干的領(lǐng)導(dǎo)班子，遵循合理分工、密切協(xié)作、因事設(shè)人與因職選人的原則，建立科學(xué)管理體系，努力做到人、材、物最佳配置的生產(chǎn)關(guān)系，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)施項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。=6\*GB2⑹主要分部、分項(xiàng)施工工藝和方法一、基礎(chǔ)工程1、基礎(chǔ)工程施工順序?yàn)槎ㄎ环啪€→開(kāi)挖土方→基坑驗(yàn)收合格后→澆砼墊層→彈線→柱基立模綁扎鋼筋→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→鋼筋砼澆筑→養(yǎng)護(hù)→砌筑基礎(chǔ)墻→基礎(chǔ)柱砼澆筑→基礎(chǔ)分部隱蔽驗(yàn)收→回填土(分層回填夯實(shí))。2、土方工程：2.1、土方開(kāi)挖①土方開(kāi)挖采用反鏟挖掘機(jī)和人工修整相結(jié)合，自卸汽車(chē)運(yùn)土，挖土方向順序按流水段劃分順序。②機(jī)械挖土深度宜控制在設(shè)計(jì)墊層底標(biāo)高上20cm，不得超挖，剩余部分由人工修整。③基坑土方挖掘前，要考慮到放坡系數(shù)和基礎(chǔ)施工的工作面。④棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，如需臨時(shí)堆土，堆土坡腳至坑邊距離不小于5m。⑤基坑挖好后，應(yīng)及時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工。⑥土方開(kāi)挖應(yīng)盡量避免雨季，為防止基坑浸泡，開(kāi)挖前應(yīng)預(yù)先在基坑四周設(shè)置排水溝，坑內(nèi)要做好排水工作。2.2、土方回填①、基礎(chǔ)工程結(jié)束后，邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理．質(zhì)監(jiān)等單位進(jìn)行驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)行回填。②、基礎(chǔ)內(nèi)外回填應(yīng)同時(shí)均勻進(jìn)行，防止產(chǎn)生不均勻側(cè)向荷載。③、采用人工分層回填，每層厚度不大于25cm，夯實(shí)不少于4遍。④、請(qǐng)檢測(cè)單位到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)回填分層取樣，做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)。3、C10砼墊層澆筑澆筑前必須將地基標(biāo)高測(cè)準(zhǔn)，并間隔設(shè)置標(biāo)高控制樁，澆筑時(shí)，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，并用木蟹磋揉整平，達(dá)到規(guī)范要求，澆筑完畢水泥終凝后，澆水養(yǎng)護(hù)。4、鋼筋砼獨(dú)立柆基：在墊層上彈出各條軸線及基邊線。按要求綁扎好鋼筋用厚度為3.5cm的砂漿墊塊墊好保護(hù)層，框架柱預(yù)留插筋，綁扎點(diǎn)焊牢固，防止柱筋位移。柆基模板采用鋼模支立，立模時(shí)，注意軸線、標(biāo)高、尺寸、位置的準(zhǔn)確，與此同時(shí)，搭沒(méi)好所有施工面的腳手跑道，充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備，并及時(shí)邀請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員驗(yàn)收，澆筑前根據(jù)砼基礎(chǔ)標(biāo)高在模板上彈出標(biāo)高線，澆筑時(shí)不留施工縫。振搗時(shí)，邊角處和柱根必須特別注意要保證振實(shí)，柱插筋處不能因?yàn)檎駬v而影響柱筋位置的正確。砼澆完隨即派人跟在后面用木蟹揉平，待水泥終凝后加以澆水養(yǎng)護(hù)。二、主體工程1、鋼筋工程1.1、鋼筋工程施工程序?yàn)椋轰摻罘瓨印┝稀鷻z查質(zhì)保資料及外觀質(zhì)量→性能試驗(yàn)→下料→制作→檢查→復(fù)核→彈線綁扎、安裝→墊保護(hù)層→隱蔽驗(yàn)收→交下道工序。1.2、材料要求a、所有鋼筋必須具備出廠合格證書(shū)，并按規(guī)定取樣進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用進(jìn)口鋼材及小型鋼廠生產(chǎn)的鋼材。b、焊接鋼筋必須取樣試驗(yàn)，合格后方可施焊，所有焊劑必須符合質(zhì)量要求。1.3、施工要點(diǎn)①鋼筋錨固搭接除圖中注明外，應(yīng)符合規(guī)范要求，不少于規(guī)定搭接長(zhǎng)度，鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受拉區(qū)位于同一截面的鋼筋搭接數(shù)量應(yīng)不大于總數(shù)25%，受壓區(qū)不大于50%，對(duì)于單梁上、下主筋均不宜有接頭，不可避免時(shí)，必須采用焊接接頭，同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不多于鋼筋總面積的25%，框架柱鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接前必須做試驗(yàn)，合格后方可組織有關(guān)人員進(jìn)行施工。②在綁扎好柱筋后要將四周保護(hù)層墊塊墊好后方可立模，梁在關(guān)模前應(yīng)用φ25鋼筋短頭墊好梁的保護(hù)層。③綁扎的鋼筋規(guī)格，數(shù)量和位置正確，符合設(shè)計(jì)要求和操作規(guī)程，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分門(mén)別類(lèi)堆放整齊，同時(shí)按照施工規(guī)范要求進(jìn)行翻樣、制作。④單梁、桂中箍筋均應(yīng)做成135°彎鉤，平直部分必須≥10d，箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向相互錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，要注意構(gòu)件內(nèi)附加筋和彎起筋的加設(shè)位置和尺寸。⑤鋼筋綁扎時(shí)，水、電等予留孔，預(yù)埋管作要派專(zhuān)人同時(shí)配合進(jìn)行，嚴(yán)禁后鑿洞。⑥鋼筋綁扎完畢后認(rèn)真檢查鋼筋保護(hù)層：柱主筋保護(hù)層為30厚、梁主筋保護(hù)層為25厚，現(xiàn)澆板主筋保護(hù)層為15厚，同時(shí)在澆筑砼前，要設(shè)立砼標(biāo)高控制標(biāo)志。⑦柱鋼筋綁扎好后，在柱根部采用鋼筋焊接，防止鋼筋在砼澆筑過(guò)程中移位。⑧柱梁交點(diǎn)的核心區(qū)，必須嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置加密箍筋，柱梁加密箍筋與柱梁配筋的箍筋直徑相同，加密區(qū)箍筋間距為100。⑨鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)安全至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，必須經(jīng)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。⑩砼澆筑時(shí)，留專(zhuān)人看護(hù)鋼筋，及時(shí)校正鋼筋位置。2．模板工程模板對(duì)工程的垂直度的控制和各部位幾何尺寸控制起決定性作用，它是確保工程合格和按期完成的重要因素之一，本工程模板以木模為主，鋼模為輔，除獨(dú)立柱基采用鋼模外，其余均采用木模。2.1、模板支立①本工程立模前，必須熟悉圖紙上各構(gòu)件標(biāo)高、幾何尺寸，所立的模板要求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋綁扎和安裝。②本工程模板和支架的支撐，應(yīng)有足夠的支承面積，基土必須堅(jiān)實(shí)，并有排水系統(tǒng)。在安裝模板過(guò)程中必須設(shè)置足夠的臨時(shí)固定設(shè)施，防傾覆。做到墊頭要墊實(shí)、撐頭要垂直、搭頭要穩(wěn)實(shí)；不脹模、不變形、不漏漿。模板必須整修、清理、刷隔離劑后再使用。③框架柱用采用18mm厚膠合板安裝，柱箍用1.2米左右長(zhǎng)的鋼管，把柱模四周夾緊，間距沿柱向上每60Cm一道，柱模夾好后，必須用線錘進(jìn)行垂直校正，柱的垂直必須符合規(guī)范要求即垂直偏差不得超過(guò)5mm，斷面尺寸允許偏差不得超過(guò)5mm?？蚣苤^(guò)高時(shí)(超過(guò)2m)必須在2m高處留側(cè)壁澆筑孔和振搗孔。④現(xiàn)澆板模板采用18mm厚膠合板，在基土上搭設(shè)排架，必須原土夯實(shí)，鋪5cm厚木板，確保排架剛度，強(qiáng)度和穩(wěn)定性，不得有下沉現(xiàn)象，模板鋪設(shè)在50×100mm楞木上，楞木擱置在排架上，楞木間距不大于400mm，模板鋪好后，要用水平儀抄平驗(yàn)收，嚴(yán)格控制樓層，樓梯標(biāo)高，接縫采用膠帶粘貼，防止漏漿。⑤梁模采用18mm厚膠合板及50×100mm木楞，采用φ48鋼管排架支撐為防止砼對(duì)梁側(cè)模的側(cè)壓力，梁側(cè)模須用豎撐夾緊和斜撐頂牢。⑥澆筑砼前模板中的雜物必須清理干凈，木模要灑水濕潤(rùn)。2.2模板拆除：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不被拆除模板而受損壞后，方可拆除。②懸挑梁板的底模必須等砼強(qiáng)度達(dá)100%后及其上部抗傾覆的墻體和樓板施工完畢后方可拆除。其余構(gòu)件要等到強(qiáng)度達(dá)75%以上方可拆除底模板。③拆模時(shí)間可參照自然條件下養(yǎng)護(hù)的試塊的試壓值來(lái)確定。④樓面結(jié)構(gòu)板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須待上層的梁板砼強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。3、混凝土工程3.1原材料質(zhì)量要求①水泥本工程所用水泥必須有出廠合格證，現(xiàn)場(chǎng)抽樣，并經(jīng)檢測(cè)單位復(fù)試合格后方可使用。②砂、石必須經(jīng)檢測(cè)中心復(fù)試，合格后方可使用。③水采用可飲用的自來(lái)水。④配合比：砼配合比掛牌施工，按檢測(cè)單位試驗(yàn)室試配報(bào)告單計(jì)算施工配合比，按施工配合比進(jìn)行施工。3.2、砼試塊：試塊必須按規(guī)范要求，取樣制作。3.3、砼澆筑前需邀請(qǐng)建設(shè)單位和質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后并辦理好隱蔽簽證的手續(xù)，方可澆筑。3.4、砼攪拌：開(kāi)機(jī)攪拌砼前加水先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒掉，使攪拌筒內(nèi)充分潤(rùn)濕，攪拌第一盤(pán)時(shí)，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)接配比規(guī)定減半。每次的攪拌上機(jī)前，要將石子沖洗干凈，并按施工配合比將石子、黃砂稱(chēng)量，在每輛車(chē)上做好標(biāo)記。施工時(shí)粗細(xì)骨料投入到攪拌機(jī)料斗中具體的投料順序?yàn)椋菏印S砂→水泥→水。施工時(shí)按兩包水泥用量一機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不得少于90秒，要使砼中粗細(xì)骨料充分拌和。拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前，不得再投入拌和料，更不得采用邊出料邊進(jìn)料。開(kāi)機(jī)人員必須由專(zhuān)業(yè)熟練人員操作，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度。3.5、運(yùn)輸：本工程砼運(yùn)輸采用塔吊料斗為主，砼從攪拌機(jī)卸到料斗，直接由塔吊運(yùn)輸放置到早已準(zhǔn)備好的盤(pán)板上，以便砼工操作。3.6澆筑：①框架柱砼的澆筑：框架柱砼澆筑時(shí)，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土成份相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。②梁、板的澆筑：本工程梁板砼應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)，先將梁砼分層澆搗成階梯形并向前趕；當(dāng)起始點(diǎn)混凝土到達(dá)板底位置時(shí)，與板的混凝土一起澆搗。澆筑梁時(shí)，由于鋼筋密集，機(jī)械振搗較困難，可以用人工振搗配合。在鋼筋密集和模板邊角處應(yīng)仔細(xì)振搗。在梁端上部鋼筋很密，振動(dòng)器無(wú)法插入，應(yīng)將振動(dòng)器從靠近梁中部斜插入，樓板混凝土澆筑時(shí)，要注意控制板厚，用平板振動(dòng)器振實(shí)，為了使本工程現(xiàn)澆板表面平整．振搗密實(shí)，施工時(shí)用平板振動(dòng)器先拖拉一遍，然后與第一遍垂直方向再拖拉一遍。振搗完畢，用木抹子抹平。3.7、振搗：振動(dòng)棒振搗時(shí)，必須做到快插慢拔，防止分層、離析、空洞，在振搗過(guò)程中宜將振動(dòng)棒上、下略為抽動(dòng)，以使上、下振動(dòng)均勻，分層澆筑時(shí)，每層砼厚度不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍，在振動(dòng)上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除二層之間接縫。同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前進(jìn)行，每點(diǎn)振動(dòng)以砼表面呈水平、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，防止漏振，每次移動(dòng)位置不應(yīng)大于作用半徑的1.5倍，振動(dòng)棒使用時(shí)，不允許將其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動(dòng)。振動(dòng)密實(shí)后，派專(zhuān)人用木蟹將梁、板表面整形搓揉、平整，達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的斷面和標(biāo)高要求。平板振動(dòng)器在每一位置上連續(xù)振動(dòng)的時(shí)間應(yīng)控制好，其振動(dòng)前后位置及排與排間相互搭接長(zhǎng)度應(yīng)有3-5cm。3.8、澆筑后及時(shí)清理作料和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，拆模后，應(yīng)檢查砼構(gòu)件的成型是否符合要求，如有缺陷，不準(zhǔn)自行隱蔽，須認(rèn)真按規(guī)定予以修整。3.9、施工縫留設(shè)位置必須符合規(guī)范要求，事先須征得監(jiān)理工程師的核準(zhǔn)。施工縫處理：在已硬化的砼表面上(已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2)，清除水泥漿和松動(dòng)的石子以及軟弱的砼層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，且不得積水；在澆筑前，宜先在施工縫處鋪一層與砼成分相同的水泥砂漿。3.10、配合：在澆筑砼時(shí)，應(yīng)派木工、鋼筋工及水電人員專(zhuān)人值班，經(jīng)常檢查和觀察模板．鋼筋、支撐、預(yù)埋件和管線等情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形移位時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，并在已澆筑的砼初凝之前修整完好，否則必須按施工縫的要求，處理好砼接頭。3.11、砼養(yǎng)護(hù)：在砼澆筑完畢后，當(dāng)最高氣溫低于25℃時(shí)，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，如果氣溫高于254、砌體工程4.1、材料要求①本工程上部結(jié)構(gòu)墻體采用M10混合砂漿，190厚非承重砼空心砌塊砌筑。②砌塊要具備出廠合格證。其抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值。到現(xiàn)場(chǎng)后抽樣復(fù)試，符合要求后方可使用。③砂漿配合比委托試驗(yàn)室試配，嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比進(jìn)行施工。4.2、施工要點(diǎn)①砌墻時(shí)，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定配比進(jìn)行砌筑，砌筑時(shí)控制灰縫厚度和墻面平整度。②砌筑時(shí)要控制好軸線和標(biāo)高，切實(shí)保證砌體的內(nèi)外三度。砌筑前先豎好度數(shù)桿，留好門(mén)、窗洞口位置，砂漿應(yīng)隨拌隨用，禁止用過(guò)夜砂漿。施工中每一個(gè)環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格把關(guān)。③做到工完料清，每層樓施工完畢后做到樓面清潔無(wú)雜物。④構(gòu)造柱與墻體相交時(shí)，在砌體中每500高預(yù)埋長(zhǎng)度為1000的2φ6鋼筋與墻體連接。⑤遇門(mén)洞口留置二道木磚，木磚應(yīng)刷防腐劑。三、門(mén)窗工程本工程門(mén)采用木門(mén)，窗為鋁合金窗。按下列要求施工：1、本工程的門(mén)窗制作時(shí)須按規(guī)格、種類(lèi)的要求，分別存放制作完畢的半成品及成品，各規(guī)格、種類(lèi)的門(mén)窗在進(jìn)行大量制作及安裝前，須加強(qiáng)半成品和成品的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。2、本工程的門(mén)窗安裝方法均采用“后塞口”法施工。鋁合金窗框安裝嚴(yán)禁用射釘固定，施工前預(yù)制與磚同規(guī)格的砼塊，在磚墻砌筑時(shí)放在相應(yīng)部位。在砼塊內(nèi)預(yù)埋鐵件與窗框連接固定。門(mén)窗安裝前應(yīng)先刷底油一遍，門(mén)框安裝與預(yù)先埋置在磚墻的木磚連接固定。由于門(mén)窗框隨著砌體等工程先行施工，門(mén)窗框安裝完畢后，亦須進(jìn)行其它分項(xiàng)工程的施工，因此在施工其它分項(xiàng)工程時(shí)，必須注意對(duì)已安裝好的門(mén)窗框進(jìn)行保護(hù)，精心施工，不得損壞已安裝成功的門(mén)窗框。3、所有門(mén)窗與墻體接觸的部位，須涂刷防腐材料。鋁合金窗與墻體之間的縫隙，里面用發(fā)泡劑填塞，外邊用水泥砂漿嵌實(shí)，框邊內(nèi)外均留5-7mm的縫隙，打玻璃膠順直。鋁合金門(mén)窗框安裝時(shí)用塑料薄膜包實(shí)，窗扇安裝時(shí)拆除，以防污染。4、門(mén)窗扇在內(nèi)外粉刷基本施工完畢后安裝。四、裝飾工程裝飾工程直接影響建筑物外觀質(zhì)量和觀感，因此要特別注意施工的各項(xiàng)程序，每道工序必須嚴(yán)格把關(guān)，不可輕視，確保裝飾工程質(zhì)量。本工程內(nèi)墻面水泥砂漿粉刷，頂棚為噴涂頂棚。1、內(nèi)墻面1.1、本工程操作工藝流程為：基層處理→濕潤(rùn)粉刷基層→做雙拼→做護(hù)角→沖筋→抹底層→抹面層→養(yǎng)護(hù)1.2、在抹灰工程前必須將基層(主體)經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查驗(yàn)收，核定等級(jí)后方可進(jìn)行裝飾工程的施工，并檢查門(mén)、窗框是否安裝好及上、下水管道、電管是否符合要求，位置是否正確，與墻連結(jié)是否牢固。大面積粉刷前，內(nèi)墻還要進(jìn)行清理，并用水泥砂漿補(bǔ)好腳手洞，并將砼梁、柱面進(jìn)行拉毛處理，粉刷前一天充分澆水濕潤(rùn)，保證與基層粘接牢固。1.3、室內(nèi)墻面、柱面的陽(yáng)角和門(mén)洞的陽(yáng)角應(yīng)用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不低于2m，每側(cè)寬度不少5cm。1.4、用托線板檢查墻面平整、垂直度，大致決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度以墻面平整、垂直決定，然后根據(jù)這二個(gè)餅用托線板垂直做墻面下角的二個(gè)標(biāo)準(zhǔn)雙餅(高度一般在離地面30cm左右處)，厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫內(nèi)，栓好小線，掛好通長(zhǎng)線，并根據(jù)小線位置每隔1.2-1.5米上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)雙餅，待灰餅銷(xiāo)干后，在上下灰餅之間抹上寬約l0cm的砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待有一定強(qiáng)度后，將墻面澆水濕潤(rùn)，即可大面積粉刷內(nèi)墻。砼梁、柱面，砌塊墻面粉刷前應(yīng)刷界面劑一道，防止空鼓，增加粘結(jié)度。1.5、整個(gè)抹灰面層均不得裂縫，各抹灰層之間及抹層與基層之間粘結(jié)牢固，不得有脫層和空鼓現(xiàn)象，接磋平整。2、外墻粉刷：2.1、設(shè)計(jì)要求：水泥砂漿→保溫砂漿→外墻涂料。2.2、工藝流程：清理基層→灑水濕潤(rùn)→水泥砂漿打底→保溫砂漿→清理→涂料。2.3、操作要點(diǎn)：①清理基層：墻面清掃干凈，洗水濕潤(rùn)，墻面凹凸過(guò)大的地方事先用1：3的砂漿抄平。②貼餅：在大墻面和大角彈線打規(guī)矩，確定餅出墻尺寸，拉通線、貼標(biāo)志，吊垂直，套方整，由技術(shù)水平平高的教師傅負(fù)責(zé)操作。③打底：操作方法同內(nèi)墻抹灰，講究平整度，應(yīng)達(dá)到內(nèi)墻面層的平整度，并劃毛。同時(shí)要注意找出檐溝、腰線、窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度。④刷界面劑：要求涂刷均勻，不得漏刷。⑤彈線分格：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行分格彈線，彈豎向控制線，再根據(jù)室內(nèi)50水平線測(cè)出外墻窗上的控制點(diǎn)，彈出水平線形成墻面控制網(wǎng)。并以此粘貼外墻專(zhuān)用分格條，并掛線檢查分格的平整度及垂直度。⑥粉面層：操作方法同內(nèi)墻面。待面層干到七、八層，用細(xì)毛刷帶水刷出小麻面，質(zhì)檢員要跟班檢查。3、外墻石材貼面3.1、施工布置1) 外墻為標(biāo)準(zhǔn)腳手架所包裹，可利用此腳手施工飾面石材。2) 石材的垂直運(yùn)輸，利用貨梯完成。3) 飾面石材工作可以在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后即開(kāi)始施工。4) 由于石材施工高度較高，應(yīng)將每皮板材的自重分解到結(jié)構(gòu)上，可采用“扣件固定法”施工。5) 到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，根據(jù)結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)度，分期實(shí)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，并提出相應(yīng)的整改措施。6) 結(jié)合門(mén)窗安裝圖，熟悉與門(mén)窗結(jié)合部的節(jié)點(diǎn)及施工詳圖，便于在施工中加強(qiáng)配合，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)協(xié)商解決。7) 根據(jù)實(shí)測(cè)情況，結(jié)合原設(shè)計(jì)圖深化繪制配制圖，節(jié)點(diǎn)圖。并根據(jù)工程進(jìn)展情況，分段提供施工圖及時(shí)向建設(shè)單位提供以便審核修改。3.2、干掛法施工流程1) 根據(jù)配制圖的要求，對(duì)墻面進(jìn)行實(shí)測(cè)彈出水平控制線和板材分隔線。2) 對(duì)需做鋼支架的部位，先做鋼結(jié)構(gòu)支架，凡是電焊處，做防銹漆二度。3) 墻面根據(jù)板材的分隔線鉆膨脹螺絲孔。4) 對(duì)已完的鋼結(jié)構(gòu)支架，膨脹螺絲孔洞進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可做防水劑。3.3、石材選材，排列編號(hào)1) 對(duì)石材的規(guī)格、顏色進(jìn)行分類(lèi)，并根據(jù)繪制圖的排列進(jìn)行編號(hào)。2) 對(duì)到場(chǎng)的石材的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，不得有破碎、掉楞、缺角，要求色澤一致，紋理均勻。3) 對(duì)板材的邊角，用手提式角向機(jī)進(jìn)行打磨，使邊角光滑。3.4、基層處理1) 基層混凝土墻面混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。2) 混凝土墻面平整度，垂直度應(yīng)符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范。對(duì)明顯凸出部分的混凝土應(yīng)鑿平處理。3) 對(duì)混凝土基層胡面灰砂，油垢和油漬等應(yīng)于清除干凈。4) 涂墻面防水劑:由于板材與墻身之間不填充砂漿，為防止因材料性能或施工質(zhì)量可能造成之滲漏，在外墻面上涂刷一層防水劑，以加強(qiáng)外墻的防水性能。5) 彈線:從結(jié)構(gòu)中引出樓面標(biāo)高和軸線位置，在墻面上彈出安裝板材的水平和垂直控制線，并做砂漿塌餅以控制板材安裝的平整度。3.5、安裝石材板材1) 鉆孔:相鄰板塊采用不銹鋼銷(xiāo)釘固定，銷(xiāo)釘插在板材側(cè)面孔內(nèi)，孔徑為0.5cm，深2cm，用電鉆鉆孔，這直接關(guān)系到板材的精確度，因此要求鉆孔位置正確。2) 開(kāi)槽，大規(guī)格板材由于自重大，除了由鋼扣件將板塊下口插牢以外，還在板塊中部開(kāi)槽設(shè)置承托扣件支承板塊的自重。3) 安裝不銹鋼連接件。4) 根據(jù)繪制圖的要求，檢查調(diào)整扣件尺寸。5) 然后根據(jù)編號(hào)安裝石材，調(diào)節(jié)水平螺絲，掛直板面用統(tǒng)長(zhǎng)麻線檢查板材平整度。6) 待板材檢查無(wú)誤后，擰緊螺絲。7) 用膠泥封閉Φ5不銹鋼銷(xiāo)子，使其牢固不松動(dòng)。8) 待首皮石材驗(yàn)收合格后，再安裝上面石材。9) 及時(shí)清理縫隙，用聚乙稀泡沫塑料填縫，不低于6mm深度。10) 打密封膏，封閉石縫，略呈凹型表面。11) 及時(shí)清理墻面，不受污染。12)板材安裝:安裝自下而上進(jìn)行，在墻面最下一排板材安裝位置的上下口拉兩根水平控制尼龍絲，板材從中間或墻面陽(yáng)角開(kāi)始安裝，先裝好第一塊板為基準(zhǔn)，其平整度以塌餅為依據(jù)，用線垂吊直，經(jīng)校準(zhǔn)后加以固定，板材安裝完畢，再進(jìn)行上排扣件限位上排板限位和板材安裝，板材安裝要求四角平整，縱橫對(duì)稱(chēng)。13) 板材固定:鋼扣件和墻身用膨脹螺栓固定，扣件原為一塊鉆有螺栓也和銷(xiāo)釘孔的平鋼板，根據(jù)墻面與板材之間的安裝距離在現(xiàn)場(chǎng)用手提式壓機(jī)加工成角鐵型，扣件上下的孔洞均呈現(xiàn)橢圓形，便于安裝時(shí)調(diào)節(jié)位置。14) 外飾面接縫的防水處理:外飾面板材接縫的防水處理采用密封硅膠嵌縫，嵌縫前先在接縫處嵌入柔性條狀泡沫聚乙烯材料作為襯底，以控制密封度和加強(qiáng)密封材料的轉(zhuǎn)接力。4、油漆飾面4.1、基層表面必須干凈、平整，所有污垢、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應(yīng)清除干凈。表面縫隙、孔眼應(yīng)用膩?zhàn)犹钇讲⒂蒙凹埬テ侥ス狻?.2、涂料面層應(yīng)做到顏色均勻，分色整齊。膩?zhàn)硬宦┡?、不透底。最后一遍面層，每間房要一次做完，并加以保護(hù)，不得損傷。五、樓地面工程：1、本工程樓地面主要為水泥地面，地面應(yīng)在室內(nèi)粗裝修結(jié)束后進(jìn)行。地面施工前認(rèn)真清理，夯實(shí)回填土，做好水、電管道的預(yù)埋工作。2．水泥砂漿樓面，施工前先清理樓板上的浮漿、雜物，并用水沖洗干凈，施工前要清理好門(mén)框、抄平彈線、設(shè)置好塌餅，待有一定強(qiáng)度后澆水濕潤(rùn)。鋪設(shè)找平層前，還要刷水灰比0.4—0.5的水泥漿一遍找平層鋪平壓實(shí)。六、屋面工程：屋面工程施工必須在主體結(jié)構(gòu)施工完畢后即可進(jìn)行，本工程屋面做法如下：上人平屋面做法見(jiàn)蘇J/T16-2004（二）-1/13；不上人平屋面做法見(jiàn)蘇J/T16-2004（二）-2/13；1、質(zhì)量要求：①剛性防水屋面施工找平層施工時(shí)，要控制好屋面的坡度，以確保屋面無(wú)積水現(xiàn)象。②剛性現(xiàn)澆層施工時(shí)，要加強(qiáng)砼表面滾壓及抹面工作，確保砼密實(shí)，并按規(guī)范要求每6m×6m設(shè)置分倉(cāng)縫。2、卷材防水層①卷材的搭接應(yīng)牢靠，上下兩層及相鄰兩幅卷材的搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，各搭接縫必須用瀝青膠結(jié)材料仔細(xì)封嚴(yán)。②基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處應(yīng)做好圓弧，并增做附加層。③卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，搭接寬度應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有皺折鼓泡，翹邊現(xiàn)象。七、腳手架工程l、腳手架的搭拆本工程使用扣件式鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)范圍的地基要夯實(shí)找平，并做好地基硬化處理，做好排水處理，并使之具有整體性，立桿垂直偏差不得大于架高的1/200，相鄰二根主桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上，并力求不在同一步內(nèi)。大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向水平高低差不宜超過(guò)一皮磚的厚度，一步內(nèi)外二根橫桿的接頭也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，其水平距離不宜小于50cm。雙排腳手架小橫桿靠腳的一端應(yīng)離開(kāi)墻面l0cm左右，腳手各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于l0cm，以防止桿件滑脫。搭腳手時(shí)，要隨時(shí)與柱設(shè)置連墻桿與柱錨拉，每隔3步5跨設(shè)置一根。剪刀撐設(shè)置在腳手架二端的雙跨內(nèi)和中間且僅設(shè)在架子外側(cè)，與地面呈45度布置，腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，在第二步高度設(shè)外挑防護(hù)腳手架，張?jiān)O(shè)安全網(wǎng)，封閉施工，確保施工人員進(jìn)出安全。腳手架搭拆時(shí)設(shè)安全禁區(qū)，掛醒目的警告牌，派專(zhuān)人看守，操作工人正確使用安全三寶，腳手拆除順序從上到下，拆一步清一步，腳手的附墻拉結(jié)抗風(fēng)撐，不準(zhǔn)提前拆除，拆剪刀撐應(yīng)先中后兩端，并注意建筑成品保護(hù)。2、腳手防護(hù)腳手架外側(cè)周密目式安全網(wǎng)封閉并兜底，最底一步架要用木板全封閉，木板下設(shè)兜底安全網(wǎng)，架體與結(jié)構(gòu)空隙每3步采用木板封閉，與建筑物搭設(shè)距離不小于25cm，架體外側(cè)設(shè)1.2米高扶手欄桿和0.2米高擋腳桿。腳手與主體連接采用預(yù)埋鋼管用扣件與主體腳手架連接，豎向外圍用密目式綠色安全網(wǎng)封閉。八、軸線標(biāo)高的控制l、軸線控制本工程的軸線引測(cè)由專(zhuān)職的測(cè)量員負(fù)責(zé)，明確崗位職責(zé)，嚴(yán)格測(cè)設(shè)記錄和校核建檔制度，嚴(yán)格執(zhí)行儀器校驗(yàn)制度，做到層層平衡誤差，消除累計(jì)誤差，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決問(wèn)題。施工前，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置軸線點(diǎn)，建立起“井”字形軸線控制網(wǎng)。每施工一層，利用J2經(jīng)緯儀將每一主軸線從地面的測(cè)控網(wǎng)或下一層的構(gòu)件上引至施工層，并隨即在施工好的結(jié)構(gòu)表面彈出主軸線標(biāo)記。2、標(biāo)高的傳遞根據(jù)發(fā)標(biāo)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，將標(biāo)高傳遞到我方設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)，并建立起標(biāo)高網(wǎng)。九、給排水、電氣工程1、工藝流程準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→橫管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→保溫→調(diào)試。準(zhǔn)備工作：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)長(zhǎng)，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)畫(huà)出管路的位置、管位、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架、位置等施工圖，包括干管起點(diǎn)，末路和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。2、預(yù)制加工按施工草圖，進(jìn)行管級(jí)加工預(yù)制，包括斷管、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸。3、干管安裝①安裝卡架按設(shè)計(jì)要求或按表規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位因此套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上管道時(shí)，先把管就伴在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行。②干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路開(kāi)始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。4、立管安裝①核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制加工好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。②檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎是否準(zhǔn)確、平整。將事先整好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線附從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度，扶正管道，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。5、支管安裝①配支管，按量出支管的尺寸，斷管、調(diào)直。其安裝方法同立管安裝。②檢查支管坡度和平行距墻尺寸，器具座標(biāo)，以及立管垂直度是否符合規(guī)定要求。做到布置緊湊、美觀、舒適。支管彎徑，應(yīng)使用變徑管口哎呀焊接法，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心。6、管道試壓按設(shè)計(jì)或規(guī)定壓力時(shí)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。6.1、水壓試驗(yàn)要求：給水管試壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.7MPa雨水系統(tǒng)采用注水試驗(yàn)。6.2、試驗(yàn)方法：①試壓時(shí)，首先要用壓縮空氣粗檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)誤后，才進(jìn)行供水。②通球試驗(yàn)是以相當(dāng)管徑3/4的橡皮球進(jìn)行，首先進(jìn)行通水試驗(yàn)，在檢查處并封住管口，管內(nèi)注水至試驗(yàn)高度，放入皮球，打開(kāi)管口，如橡皮球順利流出，則合格，否則要查出原因，清通管道，重新試驗(yàn)。7、施工要點(diǎn)①基礎(chǔ)在砌筑時(shí)，應(yīng)預(yù)留套管及穿墻孔洞。在回填之前，水電管線安裝完畢，并進(jìn)行通水試驗(yàn)，驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行回填土。②在室內(nèi)抹灰前應(yīng)將所有立管預(yù)埋墻體中，橫管的穿墻孔按準(zhǔn)確位置剔出，并將上下水管卡安裝好，敷設(shè)暗管，避免二次剔洞破壞抹灰面。③各種預(yù)埋管集中制作、防腐，并密切配合土建施工進(jìn)度做好預(yù)埋、預(yù)留、預(yù)安的固定工作。確保其標(biāo)高、方位、坡度的正確。十、電氣安裝工程1、材料要求①PVC管及附件應(yīng)符合有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。②PVC管的管壁應(yīng)厚薄均勻，無(wú)氣泡及管身變形等現(xiàn)象。2、操作工藝2.1、電氣安裝順序彈線定位→盒、箱固定→各路敷設(shè)→掃管穿帶線①?gòu)椌€定位：按彈出的50水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖用小線和水平尺測(cè)量出盒箱準(zhǔn)確位置，并標(biāo)注出尺寸。②盒、箱固定：首先按設(shè)計(jì)圖加工管道長(zhǎng)度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置約300mm處，預(yù)留出進(jìn)入盒、箱的長(zhǎng)度甩在預(yù)留孔外，端頭堵好，待穩(wěn)住盒、箱后，一管一孔的穿入盒、箱。盒、箱固定應(yīng)平整、牢固，縫隙用灰漿填滿填實(shí)，縱橫坐標(biāo)準(zhǔn)確。2.2、管線敷設(shè)①管線敷設(shè)PVC管的連接采用套管粘接，其套管的長(zhǎng)度不小于直徑的三倍。暗敷在墻體內(nèi)的管路，應(yīng)隨同砌磚工序同步砌筑在墻內(nèi)，局部剔槽管應(yīng)加以固定，并抹水泥砂漿保護(hù)，其厚度不小于15mm管進(jìn)盒、箱連接：采用端頭連接，管進(jìn)入盒、箱不允許內(nèi)進(jìn)外出，應(yīng)與盒箱口平齊。一管一孔不允許開(kāi)長(zhǎng)孔。②管子敷設(shè)時(shí)要與水上預(yù)留洞避開(kāi)，間距不小于20mm，掃管、穿帶線時(shí)，將管口與盒、箱里口切平，所有配線采用壓接，注意壓管與壓鉗的配合，銅鋁接合必須有過(guò)渡措施。配線結(jié)束要對(duì)所有回路進(jìn)行絕緣檢查，作好絕緣電阻記錄。③照明器具安裝：照明器具的安裝其燈線留有余量，器具安裝要可靠、美觀。2.3、防雷施工：本工程為三類(lèi)防雷建筑物，避雷帶采用φ10鍍鋅圓鋼、避雷針采用長(zhǎng)度為1.0米的φ16鍍鋅圓鋼做為接閃器，引下線利用柱內(nèi)四根主筋鋼筋焊成整體后，和基礎(chǔ)鋼筋焊接做為接地體，將屋面、立柱主筋、基礎(chǔ)鋼筋焊成一體，并在墻角構(gòu)柱距地1.8m處采用-40×4鍍鋅扁鐵將主筋引出柱外做-100×100鋼板，作為測(cè)量接地電阻端子，防雷接地電阻達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)設(shè)為人工接地體。=7\*GB2⑺針對(duì)本工程專(zhuān)項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)一、消除質(zhì)量通病措施為了進(jìn)一步加強(qiáng)本工程建筑安裝工程質(zhì)量工作，努力克服質(zhì)量通病，確保本工程施工質(zhì)量，現(xiàn)根據(jù)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合本工程施工特點(diǎn)和具體條件，制定如下措施。1、主體結(jié)構(gòu)1.1、混凝土表面蜂窩麻面產(chǎn)生原因主要是：模板表面粗糙或附水泥漿等雜物未清理干凈，模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，模板拼縫不嚴(yán)而局部漏漿，混凝土配合比不當(dāng)，振搗不密實(shí)或過(guò)度振搗，造成離析等。防治措施為：用于本工程的模板全部新購(gòu)，并注意保養(yǎng)。模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，并涂刷模板專(zhuān)用隔離劑，要求涂刷均勻，不得漏刷。澆筑混凝土前，對(duì)木模板等進(jìn)行澆水濕潤(rùn)。模板縫隙采用膠帶紙粘貼，以防止漏漿。嚴(yán)格控制混凝土配合比，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，保證坍落度，確保運(yùn)輸中不產(chǎn)生離析。混凝下料高度超過(guò)2m時(shí)，加設(shè)串筒或溜槽，混凝土分層下料振搗。由經(jīng)驗(yàn)豐富的混凝土工進(jìn)行振搗，至排除氣泡為止。1.2、孔洞產(chǎn)生原因主要是：鋼筋較密部位混凝土被格住，漏振，混凝土離析，一次下料過(guò)多，振搗器振搗不到等。預(yù)防措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑。預(yù)留孔洞處采取兩側(cè)同時(shí)下料。混凝土分層澆搗，嚴(yán)禁一次下料過(guò)高。由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、認(rèn)真細(xì)心的專(zhuān)職振搗工進(jìn)行振搗，掌握好振搗時(shí)間與間距。并實(shí)行項(xiàng)目部管理人員旁站制度，嚴(yán)防漏振。1.3、露筋產(chǎn)生原因主要是：鋼筋保護(hù)層過(guò)少、漏放、位移或厚度不足，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上使混凝土漿不能充滿鋼筋，配合比不當(dāng)產(chǎn)生離析，振搗不實(shí)，振搗棒撞擊鋼筋使鋼筋位移等。預(yù)防措施：澆搗混凝土前，加強(qiáng)對(duì)保護(hù)層墊塊的檢查，防止位移、漏放或少放。鋼筋密集處，采用細(xì)石混凝土進(jìn)行充分振搗?；炷琳駬v時(shí)，嚴(yán)禁撞擊或撬動(dòng)鋼筋。操作時(shí)，不得踩踏鋼筋。如有鋼筋變形、脫扣或位移，及時(shí)調(diào)直修正。正確掌握拆模時(shí)間，防止過(guò)早碰壞棱角。1.4、縫隙夾渣層產(chǎn)生原因主要是：施工縫未按規(guī)定處理，臨時(shí)間斷處時(shí)間過(guò)長(zhǎng)未作為施工縫處理等。預(yù)防措施：施工縫嚴(yán)格按施工及驗(yàn)收規(guī)范處理，清除松動(dòng)的石子、水泥薄膜及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈。在澆筑混凝土前，先鋪一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷良?xì)致?lián)v實(shí)。接縫處鋸末、粉末、碎磚塊等雜物仔細(xì)清除干凈并沖洗凈。澆筑柱等豎向結(jié)構(gòu)前，先在底部填以50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應(yīng)尺量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢,當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)間時(shí)應(yīng)留置施工縫。振搗時(shí)，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，再繼續(xù)澆筑。1.5、炸模或軸線偏移產(chǎn)生原因主要是：模板支撐不夠牢固，模板系統(tǒng)安裝不合理，振搗時(shí)振搗模板，安裝模板時(shí)尺寸不準(zhǔn)等。預(yù)防措施：對(duì)模板及支架，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載大小等進(jìn)行認(rèn)真設(shè)計(jì)，選擇合理方案。澆筑混凝土前，對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，要求模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板及支撐材質(zhì)應(yīng)達(dá)到要求，支架的支承部分有足夠的支承面積。如安裝在基土?xí)r，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。振搗時(shí)，振搗棒嚴(yán)禁碰撞模板，嚴(yán)禁撬動(dòng)模板。操作時(shí)，禁止超載。設(shè)專(zhuān)人守模，在混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常觀察模板及支架情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2、裝飾階段2.1、外墻干掛石材=1\*GB3①常見(jiàn)的質(zhì)量通病1)放線、定位不準(zhǔn)確,造成下一步骨架安裝偏差超標(biāo)。2)埋件、轉(zhuǎn)接件安裝不牢固,造成整體安全隱患。預(yù)防措施1)對(duì)主體結(jié)構(gòu)的軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,確認(rèn)無(wú)誤后用激光垂準(zhǔn)儀測(cè)放鋼線,確定幕墻安裝軸線、標(biāo)高。按幕墻布置設(shè)計(jì)圖進(jìn)行全面測(cè)量放線,在樓層外立面固定懸掛20kg重錘的50m鋼卷尺,靜置后用等高法分別測(cè)量,豎直鋼線每3層固定一個(gè)支點(diǎn),水平鋼線每10m固定一個(gè)支點(diǎn),由水平儀檢測(cè)嚴(yán)格控制誤差,確保垂直方向偏差不大于10mm,水平方向偏差不大于4mm。測(cè)量時(shí)還要注意天氣情況,要求測(cè)量控制線時(shí)風(fēng)力不得大于4級(jí),并做好記錄。2)后置埋件、連接件按設(shè)計(jì)工藝要求,用10mm厚鋼板冷軋成型,再進(jìn)行鍍鋅處理,構(gòu)件加工過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)焊接、鍍鋅等關(guān)鍵工藝的監(jiān)控,后置埋件用高強(qiáng)化學(xué)錨栓與主體加固連接,化學(xué)錨栓除需具備合格證和試驗(yàn)報(bào)告單外,還要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔力試驗(yàn),合格后方可進(jìn)行安裝。埋件前后左右偏差不得大于20mm,平整度標(biāo)高偏差也不得大于10mm。=2\*GB3②骨架安裝、調(diào)試階段:對(duì)埋件校核無(wú)誤后,依據(jù)施工圖紙分格形式安裝工程骨架,即將豎向主、次龍骨固定在后置埋件上,形成鋼制框架。該階段主要的質(zhì)量通?。?)鋼制框架的垂直度、平整度超標(biāo),將直接影響下一步板材安裝的精確度。2)構(gòu)件間連接不牢固,留有安全隱患。防治措施1)骨架安裝由下向上,先安裝豎向龍骨,根據(jù)控制線對(duì)其進(jìn)行復(fù)核,調(diào)整其垂直度、平整度,達(dá)到要求后,再進(jìn)行固定。橫向龍骨是分段安裝在豎向龍骨上,安裝完一層時(shí)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正后再焊接固定。為減少骨架各部件因采用焊接連接而產(chǎn)生的變形,應(yīng)盡可能地采用螺栓連接,待骨架安裝校正后,再在各連接部位處設(shè)短焊縫以防滑定位。為防止螺栓緊固時(shí)松脫,螺母下應(yīng)加設(shè)彈簧墊,骨架各連接部位的孔洞均開(kāi)成長(zhǎng)孔形,以便安裝時(shí)調(diào)整。2)加強(qiáng)操作人員的質(zhì)量意識(shí),使用專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍,嚴(yán)格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度。嚴(yán)格控制焊縫長(zhǎng)度和高度做好施焊部位的防腐處理工作。質(zhì)檢人員及時(shí)檢查。=3\*GB3③板材安裝階段:龍骨框架安裝、調(diào)試后,檢查并復(fù)核次龍骨上掛件眼距,合格后可進(jìn)行花崗巖板材的安裝。常見(jiàn)質(zhì)量通病1)石板安裝的垂直度、平整度超標(biāo),接縫不平、不通暢,板縫不均勻。2)板材質(zhì)地顏色不均勻,有_裂紋、缺棱掉角相鄰板塊色差大。防治措施1)選擇信譽(yù)好的專(zhuān)業(yè)花崗巖板材廠家進(jìn)行加工,從荒料開(kāi)始就選擇色澤一致的原料,派質(zhì)檢人員監(jiān)控加工質(zhì)量,按安裝順序進(jìn)行編碼加工,順序進(jìn)場(chǎng)。2)采用樣板方法對(duì)石材色澤標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制,選定三塊花崗巖板作樣板,分別為標(biāo)準(zhǔn)色和深、淺色,確定色差范圍。在施工前要進(jìn)行挑選、預(yù)排。3)板材現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械開(kāi)槽。使用專(zhuān)業(yè)的打孔設(shè)備,挑選技術(shù)熟練的人員操作,嚴(yán)格控制開(kāi)槽位置、深度、垂直度及平直度,要保證槽內(nèi)光滑潔凈。4)石材安裝時(shí),先進(jìn)行試安裝。先簡(jiǎn)單固定石材掛件,在安裝槽內(nèi)注入大力膠,平穩(wěn)地將石材抬起,將槽口對(duì)準(zhǔn)已固定在橫梁上的掛件緩緩插入,然后再將上面的掛件插入槽內(nèi),并用螺栓連接在橫梁上。進(jìn)行石板平整度調(diào)整后再固定掛件的螺栓。5)按控制線安裝板材,板材之間必須設(shè)縫,縫寬8mm～10mm,采用小拉縫,大分格方法。=4\*GB3④密封、打膠、清理階段:在板塊安裝調(diào)試檢查合格后,為保證板材的彈性連接,阻擋空氣中有害介質(zhì)的侵蝕,要進(jìn)行密封打膠工作。常見(jiàn)質(zhì)量通病：1)密封膠不均勻,粘接力差。2)打膠造成板面污染,影響觀感質(zhì)量。防治措施1)密封膠在使用前做好相容性試驗(yàn)。2)將板材間縫隙清理干凈后,方可進(jìn)行密封。3)打膠前,先在膠縫兩側(cè)石板上粘貼25mm的保護(hù)膠帶,再將泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5mm～7mm之間,用膠槍向同一方向?qū)⒚芊饽z均勻飽滿地注入縫內(nèi),并立即用刮刀刮平,對(duì)膠面進(jìn)行整修保證膠縫表面光滑平整。將表面清潔后,撕去保護(hù)膠帶。4)打膠時(shí)注意天氣情況,避免5℃2.2、外墻粉刷：=1\*GB3①外墻抹灰空鼓、龜裂的原因分析1）材料特性分析a、外墻抹灰用的水泥砂漿由水泥、細(xì)骨料(砂)、水(有的還摻有少量外加劑)組成,為滿足施工需要,砂漿要有流動(dòng)性和保水性。其中保水性用分層度來(lái)表示,分層度>2cm時(shí),砂漿容易產(chǎn)生離析,不便于施工；分層度接近0時(shí),容易使水泥水化不足,強(qiáng)度低,發(fā)生干縮裂縫。b、水泥砂漿凝結(jié)硬化的過(guò)程實(shí)質(zhì)上是水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)的過(guò)程。水泥是膠凝性材料,凝結(jié)硬化需要足夠的水。水化反應(yīng)中,水泥顆粒表面的水化物會(huì)形成水泥凝膠膜層,故要經(jīng)過(guò)相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間才能使水化反應(yīng)完全完成?？梢?jiàn)水泥砂漿需要良好的保水性。2）由施工因素造成的原因a、外墻面澆水不透或不均勻。由于磚有很高的吸水率,墻面澆水不透,會(huì)吸收砂漿中的水分,使砂漿中水泥的水化反應(yīng)缺乏足夠的水,影響底層砂漿的強(qiáng)度增長(zhǎng),使底層砂漿與墻面的粘結(jié)力降低。面層砂漿強(qiáng)度的增長(zhǎng)將會(huì)促使底層砂漿與墻面剝離,從而產(chǎn)生空鼓、裂縫。墻面澆水不勻,造成不同部位水泥反應(yīng)的程度有差異。在內(nèi)部應(yīng)力的作用下,在砂漿強(qiáng)度較低的部位產(chǎn)生應(yīng)力集中。b、夏季施工時(shí),砂漿失水過(guò)快或停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng),抹灰后沒(méi)有適時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),造成砂漿因缺水不能有完全的水化反應(yīng),降低了砂漿的強(qiáng)度,砂漿與墻面的粘結(jié)力較差。c、為了趕工或圖省工,一次成活,抹灰層太厚或各層抹灰作業(yè)跟得太緊,加之施工操作不當(dāng),砂漿因自身重力而下墜,易使底層砂漿與墻體初始形成的粘結(jié)力發(fā)生破壞,而對(duì)砂漿產(chǎn)生撓動(dòng),或與墻體產(chǎn)生相對(duì)位移。另一方面,抹灰層太厚使得砂漿內(nèi)、外層水化反應(yīng)有差異,造成了砂漿內(nèi)外層強(qiáng)度增長(zhǎng)的不均勻,也會(huì)在內(nèi)部應(yīng)力作用下產(chǎn)生空鼓、裂縫。d、抹灰前墻面基層處理不好,使抹灰層厚薄不勻,其強(qiáng)度也有差異,從而使砂漿在薄弱部位產(chǎn)生收縮裂紋。e、施工操作中急于成活,在抹灰面上撒干水泥粉,使砂漿中的水分被吸到面層,下層砂漿缺水或脫水使強(qiáng)度降低導(dǎo)致粘結(jié)力差,面層水泥漿則干硬收縮,造成整個(gè)抹灰層空鼓、裂紋。f、冬季施工缺少有效防護(hù)措施,抹灰層硬化前受凍,致使水泥無(wú)法進(jìn)行正常水化反應(yīng);在凝結(jié)硬化的過(guò)程中,由于晝夜溫差較大,凍融循環(huán),也會(huì)破壞砂漿與墻體的凝結(jié),造成空鼓、裂紋。=2\*GB3②空鼓、龜裂的防治措施1）改進(jìn)施工工藝及作業(yè)條件a、抹灰前先將腳手眼等洞眼提前堵塞嚴(yán)實(shí),將混凝土構(gòu)件突出墻面部分剔平。凹陷處提前刷凈并用水澆透后用1：3水泥砂漿或1：1：6混合砂漿分層抹平處理。b、基層為磚墻時(shí),應(yīng)先清掃墻面殘存的砂漿、污垢及灰塵,并用水澆灑。施工前一天再次澆水,要澆透均勻,讓基層吸收一定的水分。打底可采用1：0.5：4混合砂漿,抹上底灰后,隨即用大木杠刮平找直,適當(dāng)搓抹。c、基層為加氣混凝土?xí)r,必須先將板面的粉塵掃凈,澆水將板浸透,達(dá)10mm為宜。加氣混凝土表面缺棱掉角處需分層修補(bǔ),要求先浸透基層表面,刷界面劑一道,緊跟抹1：3.5混合砂漿,每遍厚度應(yīng)控制在5-8mmd、基層混凝土部位(構(gòu)造柱、圈梁)應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行鑿毛,使之粗糙。或者將光滑表面刷洗干凈,并用10%堿水除去油污晾干后再用掃界面劑,使之凝固在基層表面,強(qiáng)度以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)。e、基層處理完畢,抹灰前應(yīng)先檢查基底表面的平整,以決定抹灰層遍數(shù)和厚度。對(duì)大角、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)、陰陽(yáng)角必須彈線控制,以確保施工觀感質(zhì)量的驗(yàn)評(píng)要求。f、抹加氣混凝土板的底層砂漿前先刷界面劑一道。加氣混凝土墻要隨掃水泥漿隨抹1：3.5混合砂漿,并分遍抹壓刮平,壓光。g、底層砂漿抹好的第二天即可抹面層砂漿。首先將墻面潤(rùn)濕,按設(shè)計(jì)要求彈分格條線,粘分格條或滴水槽。面層砂漿一般采用1:2.5水泥砂漿(加氣混凝土的面層宜用1:2.5水泥砂漿抹2遍)。抹時(shí)先薄薄地刮1遍素水泥漿,然后抹水泥砂漿。要先用小木杠將抹灰層與分格條橫豎刮平,再用木抹子搓、鐵抹子溜光壓實(shí),待表面收水后,用軟毛筆蘸水按垂直于地面的同一方向輕掃一遍。h、終凝后應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。待抹灰面層達(dá)到一定強(qiáng)度,分格條、滴水槽等陰條自然干縮后再起條,這樣棱角清楚,觀感順直。i、在外墻抹大面積水泥砂漿前,必須先做樣板,經(jīng)鑒定認(rèn)可后,再按確定的施工方法組織施工。2.3、室內(nèi)裝飾工程：=1\*GB3①內(nèi)墻抹灰1）內(nèi)墻抹灰常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷內(nèi)墻抹灰水泥砂漿常出現(xiàn)以下質(zhì)量缺陷：一是內(nèi)墻抹灰大面不平整、線角不順直、口角不方正。二是室內(nèi)細(xì)部抹灰毛糙、不嚴(yán)密、不光滑、平整性差，甚至個(gè)別部位出現(xiàn)強(qiáng)行趕壓形成的白灰砂漿或水泥混合砂漿的干裂經(jīng)過(guò)半個(gè)月時(shí)間，類(lèi)似現(xiàn)象可能出現(xiàn)空鼓。經(jīng)分析，出現(xiàn)這些缺陷的原因如下：一是室內(nèi)抹灰未嚴(yán)格按工藝規(guī)程進(jìn)行；二是施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，抹底灰是偷減工序，造成內(nèi)墻抹灰粗放，工序交接和過(guò)程質(zhì)量檢查滯后，再加上開(kāi)關(guān)插座安裝后二次抹灰及修補(bǔ)造成的影響；三是未按細(xì)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工或?qū)しN交叉、工序搭接部位以及隱蔽部位未能進(jìn)行精心施工。防治方法與措施針對(duì)以上抹灰缺陷，可采取相應(yīng)的施工方法與技術(shù)措施加以防治，主要是解決室內(nèi)抹灰大面不平整、出現(xiàn)空鼓，線角不順直，口角不方正，細(xì)部抹灰毛糙、空鼓等質(zhì)量缺陷。=2\*GB3②鋁合金門(mén)窗安裝鋁合金門(mén)窗安裝常出現(xiàn)以下缺陷：一是門(mén)窗框與墻體縫隙超過(guò)檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；二是開(kāi)啟不靈活；三是壓條出現(xiàn)或長(zhǎng)或短的現(xiàn)象。防治措施及具體操作：針對(duì)鋁合金存在的以上缺陷，可采取以下技術(shù)措施和施工辦法加以防治：鋁合金門(mén)窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門(mén)窗框與墻體之間的縫隙。如設(shè)計(jì)未規(guī)定填塞材料時(shí)，應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈條分層進(jìn)行填塞，表面5mm～8mm深的槽口，填嵌嵌縫膏，嚴(yán)禁使用水泥砂漿填塞。K電器安裝工程二、防治滲漏技術(shù)措施1、外墻1.1、外墻面梁支模穿墻橫楞洞:鏟除預(yù)留洞四壁殘余渣，洞中垃圾和灰塵須清除干凈，充分灑水濕洞，將一塊隔夜充分濕潤(rùn)的磚，從長(zhǎng)度向中間一斬為二，在磚的四周側(cè)面刮抹上10mm左右厚1∶3水泥砂漿，分別從外墻內(nèi)外側(cè)嵌入預(yù)留洞中，務(wù)必使此磚的四壁砂漿與洞壁砂漿緊密結(jié)合。山墻上洞的外半洞不用磚鑲嵌，而是嵌搗C20細(xì)石混凝土（坍落度6～8cm），邊搗邊捻實(shí)細(xì)石混凝土?；蛉坑肅20細(xì)石混凝土嵌搗密實(shí)。模板支成畚箕狀，拆模后將凸出墻面混凝土鑿去。勒去外墻外側(cè)面洞口鑲嵌的磚和細(xì)石混凝土四周縫約10mm×12mm，嵌實(shí)1∶2水泥砂漿，凹左右，縫面嵌實(shí)抹平。1.2、外墻磚頭縫：磚或砌塊隔夜大堆充分澆水濕潤(rùn)，沖除表面灰塵和垃圾。外墻磚墻砌筑時(shí)頭縫不準(zhǔn)“裝頭縫”，務(wù)必滿刮頭縫砂漿，砌塊外側(cè)頭縫用1∶2水泥砂漿嵌5mm左右厚。不能有瞎頭縫。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別瞎眼頭縫，必須開(kāi)鑿出寬大于5mm，深50mm頭縫，清除縫中垃圾、灰塵污垢后，用石棉水泥嵌實(shí)。1.3、修補(bǔ)外墻螺桿孔具體工藝外墻補(bǔ)支模洞應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工，專(zhuān)人檢查，并做好隱蔽驗(yàn)收，每道工序均須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收認(rèn)可后方或進(jìn)行下道工序施工，總監(jiān)及甲方代表須抽查部分洞口補(bǔ)洞施工過(guò)程，其補(bǔ)洞方法如下：墻支模洞：里面一半用半磚鑲補(bǔ)，外面平半澆灌C20細(xì)石砼。鑲補(bǔ)前必須濕潤(rùn)，磚四側(cè)滿刮1:3水泥砂漿，磚鑲?cè)牒?，四周必須?yán)密勾縫嵌實(shí)，C20細(xì)石砼坍落度為6-8cm，邊灌邊搗實(shí)，澆搗前應(yīng)灑水濕潤(rùn)，細(xì)石砼面凹進(jìn)磚墻10-15mm，待細(xì)石砼有一定強(qiáng)度后再用1:2水泥砂漿抹平墻面，表面須壓實(shí)搓毛；混凝土墻支模洞：先用沖擊錘擴(kuò)大孔，將塑料管打掉并擴(kuò)深50mm。支模洞外口用木模塞堵深50mm，然后用1:3水泥砂漿由里往外塞嵌密實(shí)，隔天，拔除木塞，將防水油膏由外向里嵌15mm厚，然后分兩次間隔一天用1:3水泥砂漿補(bǔ)嵌密實(shí)至墻面平。2、屋面2.1、泛水處：屋面泛水等防水層必須鋪貼，且必須做到泛水底，還要用水泥砂漿壓牢。2.2、落水頭處：女兒墻里側(cè)面彈出+500mm（屋面結(jié)構(gòu)面以上）水平標(biāo)高線、供做落水頭和天溝找坡用。落水口標(biāo)高要比防水層窩低10～15mm。屋面找坡時(shí)，先做塌餅，用以控制屋面泛水。2.3、落水頭窩法：專(zhuān)人負(fù)責(zé)窩。鑿除洞四壁松動(dòng)物，將垃圾和灰塵清除干凈，支好底模，充分灑水濕潤(rùn)，刷一度108膠水泥漿。先搗10～20mm厚1∶2水泥砂漿，后搗實(shí)略高于原級(jí)配細(xì)石混凝土，細(xì)石混凝土面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。窩洞后掛牌明示：24h內(nèi)不得碰動(dòng)。隔1～2d后，刷二度951防水涂料（后1～1.5mm）或刷一度避水漿。用1∶2水泥砂漿嵌平洞口，表面夯實(shí)銼毛。做屋面防水層時(shí)，務(wù)必從落水口開(kāi)始，先涂刷防水粘結(jié)材料，后做防水層。3、穿樓地面管：專(zhuān)人負(fù)責(zé)補(bǔ)洞。鑿除預(yù)留洞四壁松動(dòng)物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模、充分灑水濕潤(rùn)。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一度108膠水泥漿，趁濕潤(rùn)及時(shí)補(bǔ)洞。先做10～20mm厚1∶2水泥砂漿，后嵌搗略高于原級(jí)配細(xì)石混凝土，比洞中低20mm左右，表面壓實(shí)，抹平、打毛、窩洞后掛牌明示，24h內(nèi)不得碰到管子。隔12d，刷厚1～1.5mm的951防水涂料或刷一度避水漿。待防水涂料成膜后，用1∶2水泥砂漿嵌實(shí)，表面與樓地面基層平。待做好樓地面后，在管子洞四周用1∶2水泥漿做好“小饅頭”。4、水盤(pán)、地漏落水頭外四壁水盤(pán)、地漏等落水頭外四壁先繞3～5mm厚麻絲白漆，然后用1∶1水泥砂漿，嵌密實(shí)。施工后掛牌明示，24h內(nèi)不準(zhǔn)碰動(dòng)，不準(zhǔn)盛水。5、廁所間地坪倒泛水在廁所間，四壁彈出+200mm墨線（結(jié)構(gòu)面以上），利用透明塑料水管平尺或長(zhǎng)水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對(duì)廁所間的0.5%泛水做出塌餅。澆筑廁所間細(xì)石混凝土樓地面時(shí)，先按塌餅出豎頭，再根據(jù)豎頭從離門(mén)口遠(yuǎn)處向近處攤細(xì)石混凝土。最后對(duì)門(mén)口腳印處務(wù)必填補(bǔ)細(xì)石混凝土，使之滿足落水口泛水要求。三、由于本工程樓面層部分為現(xiàn)澆板，我單位決定采用優(yōu)質(zhì)的膠合板為底模，板縫用膠帶紙密封，防止漏漿。四、為了工程質(zhì)量及防止粉刷層脫落，所有現(xiàn)澆板下口不再進(jìn)行粉刷，我們采用手提磨光機(jī)對(duì)現(xiàn)澆板下口進(jìn)行打磨，達(dá)到規(guī)范要求后即進(jìn)行裝修處理。五、由于本工程質(zhì)量要求較高，原材料的采購(gòu)顯得特別重要，我們將采取如下措施：1、原材料采購(gòu)前，會(huì)同招標(biāo)單位對(duì)供應(yīng)商及材料進(jìn)行審查。2、所有材料采購(gòu)須經(jīng)招標(biāo)單位認(rèn)可。3、進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)入抽樣檢查，待檢查合格后方可使用。4、石子、黃砂粒級(jí)符合要求，含泥量不得超標(biāo)。5、砼空心砌塊必須有合格證及抽查復(fù)試合格后方可使用。=8\*GB2⑻季節(jié)性施工措施一、雨季防范措施雨季施工應(yīng)做好防雨、防風(fēng)工作。1、基礎(chǔ)工程應(yīng)開(kāi)設(shè)排水溝，雨天積水應(yīng)設(shè)置防護(hù)及警告標(biāo)志，超過(guò)lm深的基槽坑壁應(yīng)設(shè)支撐。2、一切機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)較高，防潮避雨的地方，要搭設(shè)防雨棚，機(jī)械設(shè)備的電源線路要絕緣良好，要有完善的保護(hù)接零。3、腳手架要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、加固。二、夏季施工本工程主體主要集中在夏季施工。1、密切注意天氣變化，高溫期間應(yīng)避開(kāi)中午，搶早晚。2、夏季施工時(shí)，應(yīng)做好防暑降溫工作，供應(yīng)清涼飲料。并配備適量的應(yīng)急藥品防止中暑事件的發(fā)生。3、現(xiàn)場(chǎng)保證足夠的草包、薄膜，用以對(duì)已澆砼面層進(jìn)行覆蓋。并派專(zhuān)人進(jìn)行保養(yǎng)，做好保濕工作。4、調(diào)整作息時(shí)間，適當(dāng)降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。5、加強(qiáng)易燃、易爆物專(zhuān)庫(kù)存放的管理。=9\*GB2⑼實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的措施本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為確保合格?！百|(zhì)量是企業(yè)的生命”，我企業(yè)的宗旨為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量管理目標(biāo)，特組織精明強(qiáng)干的管理層，建立科學(xué)的管理體系，推行項(xiàng)目法施工，明確職責(zé)，嚴(yán)明獎(jiǎng)罰，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)一控制。具體做法如下：一、組織措施：配備強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，健全管理機(jī)構(gòu)，除工程技術(shù)、施工負(fù)責(zé)人及技術(shù)員外，明確一名專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查，每道工序完成后先由各工種負(fù)責(zé)人組織自查，然后由專(zhuān)職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)查，堅(jiān)持每天下班前開(kāi)碰頭會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，前道工序達(dá)不到合格，嚴(yán)禁后道工序施工。對(duì)施工人員實(shí)行掛牌施工，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，獎(jiǎng)罰分明，對(duì)管理人員實(shí)行業(yè)績(jī)掛鉤，并及時(shí)做好資料的記錄、收集、歸檔以便查閱。二、堅(jiān)持技術(shù)交底制度：每道工序施工前由工程負(fù)責(zé)人組織，由技術(shù)負(fù)責(zé)人向質(zhì)檢員及各工種負(fù)責(zé)人技術(shù)交底和注意事項(xiàng)交底，做好交底記錄和簽字手續(xù)。明確責(zé)任人，樹(shù)立責(zé)任心，教育每一位施工人員要樹(shù)立質(zhì)量是認(rèn)真施工出來(lái)的，而不是靠檢查出來(lái)的思想，檢查只是監(jiān)督質(zhì)量的一種手段，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，誰(shuí)生產(chǎn)、誰(shuí)負(fù)責(zé)，實(shí)行“三檢”制度，把質(zhì)量的好壞與施工工人的經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。三、堅(jiān)持對(duì)原材料、半成品的檢查驗(yàn)收制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各項(xiàng)材料、半成品進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收把關(guān)，杜絕各種不合格的材料或半成品進(jìn)場(chǎng)。特別注意水泥的強(qiáng)度及安定性復(fù)試，以及鋼材的強(qiáng)度復(fù)試，確保合格后方可用到工程中。四、堅(jiān)持成品保護(hù)工作：始終要保護(hù)半成品與成品的保護(hù)制度，為優(yōu)良工程創(chuàng)造條件，例如對(duì)新澆筑的砼的澆水養(yǎng)護(hù)、保濕覆蓋，五、施工時(shí)必須要做到：1、砼澆筑要做到：軸線、水平線、控制線必須隨時(shí)標(biāo)明，砼試塊必須按規(guī)定留置，電管孔洞預(yù)理與土建同步進(jìn)行，磚砌體施工中嚴(yán)禁在磚墻上鑿槽開(kāi)洞，度數(shù)桿必須標(biāo)注度數(shù)．拉接筋、木磚、窗臺(tái)的位置、內(nèi)外三度。均要達(dá)到規(guī)范要求。2、砼澆筑要做到振搗密實(shí)，無(wú)露筋、無(wú)蜂窩、無(wú)麻面、無(wú)孔洞，接磋要密實(shí)，無(wú)缺棱，無(wú)缺邊掉角，并及時(shí)做好保濕養(yǎng)護(hù)，措施要落實(shí)到責(zé)任人，現(xiàn)澆板梁、柱要墊好保護(hù)層，梁與柱根部節(jié)點(diǎn)交接處及柱面與梁交接處不漏漿．無(wú)接痕，嚴(yán)格掌握配合比和水灰比，保證計(jì)量用料，確保標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。3、模板是砼成型的重要組成部分，支撐的著落點(diǎn)必須堅(jiān)硬、牢固。特別是梁與柱交接處的根部要設(shè)清理雜物口，嚴(yán)禁跑模、脹模，單梁及挑梁禁止用毛竹支撐，支撐間距必須滿足承重荷載的要求。模板支立必須帶通長(zhǎng)線，剛度、強(qiáng)度，穩(wěn)定性一定要滿足要求，模板接觸砼的面必須刷隔離劑。4、鋼筋制作必須按圖施工，鋼筋型號(hào)、規(guī)格，數(shù)量、間距應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，綁扎合理，錨固及焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋的焊接，對(duì)焊要事先做試件試驗(yàn)，施焊人員要求持證上崗，試件合格后，方可在工程中進(jìn)行鋼筋焊接。5、防水屋面防水層要求與基層粘結(jié)牢固，不應(yīng)有起殼、起皮、裂縫現(xiàn)象，蓄水試驗(yàn)48小時(shí)不滲漏。6、內(nèi)粉刷要求門(mén)窗及洞口的陽(yáng)角先粉護(hù)角線，門(mén)窗框與墻體問(wèn)縫隙用水泥砂漿填實(shí)。墻面與地面陰角要順直，墻面與墻面的陰角要垂直。7、嚴(yán)禁外墻抹灰咬窗框，面層不得有脫層或空鼓現(xiàn)象，粘結(jié)牢固。8、地面水磨石的基層必須清掃干凈，濕潤(rùn)、刷漿后施工，表面層粘結(jié)要牢固，不裂、不空、平整無(wú)痕跡，平整度應(yīng)在規(guī)范允許的偏差范圍內(nèi)。9、屋面要做蓄水試驗(yàn)，不倒泛水。排水管道根部不滲漏。10、了手要清，細(xì)部要細(xì)，各施工段在下班前應(yīng)將自已的操作范圍打掃干凈，做到文明管理、文明施工、文明現(xiàn)場(chǎng)的要求，竣工做到地凈、窗明、水通、燈亮。11、基礎(chǔ)及主體施工時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)備400m212、所有分部項(xiàng)工程施工前須做好詳細(xì)的技術(shù)交底，使得每個(gè)施工人員部能掌握施工要求及施工技術(shù)要領(lǐng)，對(duì)于裝飾、樓地面、門(mén)窗等工程必須先做出樣板間，經(jīng)招標(biāo)、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢站等部門(mén)認(rèn)可后，方可按樣板的要求進(jìn)行大面積施工。13、施工過(guò)程中及時(shí)做好有關(guān)工程質(zhì)量資料的簽證、收集、整理工作。14、施工中抓好土建與水電隊(duì)組的協(xié)調(diào)工作，每一分項(xiàng)工程施工前對(duì)土建和水電圖紙進(jìn)行校核，核對(duì)空間、尺寸。水電隊(duì)組及時(shí)做好管道、洞口的預(yù)埋、留設(shè)工作，嚴(yán)禁事后鑿洞，影響質(zhì)量。15、加強(qiáng)對(duì)半成品、成品的保護(hù)工作，施工完畢的部位須進(jìn)行封閉保護(hù)。=10\*GB2⑽工期保證措施一、工期目標(biāo)：投標(biāo)單位保證工期為147天。二、為了保護(hù)能按期完成施工任務(wù)，如期交工，特制定以下保證措施：1、現(xiàn)場(chǎng)成立強(qiáng)有力的管理班子，做好現(xiàn)場(chǎng)勞力、材料、機(jī)械的協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，保證在施工時(shí)不出現(xiàn)窩工．浪工現(xiàn)象。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制合理的施工組織方案采用流水施工的方法，各工種穿插施工，從而縮短施工進(jìn)度時(shí)間。3、按施工方案的要求配足工種所需人數(shù)，加大勞動(dòng)力投入，發(fā)揚(yáng)連續(xù)作戰(zhàn)的精神，加班加點(diǎn)，提高勞動(dòng)效率，保證各分部項(xiàng)均按施工計(jì)劃進(jìn)行。4、配齊足夠的機(jī)具腳手，提高機(jī)械化施工水平，降低勞動(dòng)力消耗。我單位施工時(shí)按塔吊考慮。5、根據(jù)材料計(jì)劃表，提前做好各材料的進(jìn)場(chǎng)工作，滿足工程正常進(jìn)展。6、對(duì)假日及農(nóng)忙期間采取發(fā)放獎(jiǎng)金的辦法，穩(wěn)定勞動(dòng)力，使工程得以正常進(jìn)展。7、施工中本著緊前不緊后的原則，盡快完成主體工程為內(nèi)外裝飾，設(shè)備安裝創(chuàng)造條件。另外考慮到雨季施工等一些不利因素的影響及最后的竣工了尾，再安排歷天時(shí)間用于調(diào)節(jié)，這樣留有充分的余地，以確保按期完工。8、土建、安裝工種緊密配合施工，根據(jù)土建工程作業(yè)計(jì)劃，有針對(duì)性制定安裝工程施工作業(yè)計(jì)劃，協(xié)調(diào)解決交叉作業(yè)的時(shí)間和工序之間的矛盾，以免由于配合失誤，而影響工期。9、強(qiáng)化生產(chǎn)指揮機(jī)構(gòu)，樹(shù)立現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員的絕對(duì)權(quán)威性，前后緊密配合，在勞力安排、材料運(yùn)輸、機(jī)械管理、生產(chǎn)后勤方面，一切必須服從生產(chǎn)需要，任何人必須服從分配聽(tīng)指揮，對(duì)作業(yè)計(jì)劃完成情況，進(jìn)行每日跟蹤研究分析，牢牢掌握生產(chǎn)主動(dòng)權(quán)，對(duì)完不成生產(chǎn)計(jì)劃的及時(shí)查原因，訂措施。10、選擇使用施工素質(zhì)較高的管理人員及施工人員，認(rèn)真審圖，按照施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)把各道工序質(zhì)量關(guān)，使工程順利進(jìn)行，不返工就是快。11、組織精兵強(qiáng)將，按施工進(jìn)度表配備足夠的素質(zhì)好的操作人員安排施工，如因特殊情況造成延誤，根據(jù)施工情況適時(shí)安排加班加點(diǎn)，把延誤的工期趕上去，農(nóng)忙不放假。12、準(zhǔn)備好足夠的周轉(zhuǎn)材料供工程使用，及時(shí)按施工材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃供應(yīng)合格的材料，確保施工進(jìn)度，絕不允許產(chǎn)生停工待料現(xiàn)象，不允許不符合規(guī)范要求或劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。13、施工中如與周邊鄰里發(fā)生矛盾，及時(shí)主動(dòng)積極處理好矛盾，確保工程順利進(jìn)展。14、加強(qiáng)質(zhì)量管理，以免由于質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)返工而影響工期。15、在施工過(guò)程中，全面推行承包責(zé)任制，層層落實(shí)生產(chǎn)指標(biāo)，開(kāi)展班組之間的競(jìng)賽，設(shè)立“進(jìn)度計(jì)劃完成獎(jiǎng)”以及“質(zhì)量信得過(guò)獎(jiǎng)”，一月評(píng)比一次，制定獎(jiǎng)罰制度，做到獎(jiǎng)罰分明，消滅大鍋飯，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，充分調(diào)動(dòng)積極性，把質(zhì)量進(jìn)度搞上去，對(duì)完不成生產(chǎn)計(jì)劃而造成經(jīng)濟(jì)損失的追究其責(zé)任。=11\*GB2⑾安全生產(chǎn)和文明施工措施一、文明施工措施：1、嚴(yán)格按批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)中的施工平面圖布置圖，對(duì)設(shè)備、材料及各項(xiàng)臨設(shè)進(jìn)行搭設(shè)。1.1、工地出入處設(shè)門(mén)衛(wèi)，不許閑雜人隨便進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，起到安全的作用，進(jìn)出口道路必須硬化。1.2、材料、構(gòu)件堆放整齊，不得侵占道路，搭設(shè)堆放架堆放鋼筋，機(jī)械設(shè)備定點(diǎn)安放，大堆材料做好分類(lèi)堆放，明確標(biāo)識(shí)。1.3、臨設(shè)與安全設(shè)施有矛盾時(shí)，以保證安全設(shè)施為重點(diǎn)，臨時(shí)用房采用彩鋼板，層高統(tǒng)一在2.9m。用電器統(tǒng)一安裝觸保器，嚴(yán)禁使用電爐和使用碘鎢燈室內(nèi)照明等違章用電。2、堅(jiān)持正確的文明施工的操作步驟2.1、保持環(huán)境的整潔，不得亂掛亂涂，保持道路暢通，平整堅(jiān)實(shí)，避免塵土飛揚(yáng)，建筑垃圾統(tǒng)一堆放并及時(shí)清理。2.2、對(duì)班組施工進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)、安全技術(shù)規(guī)程和個(gè)人安全防范意識(shí)的教育，堅(jiān)持不懈，不得野蠻施工。2.3、把文明施工落實(shí)到班組，加強(qiáng)監(jiān)督、檢查，工程隊(duì)組織每月一次評(píng)比，對(duì)達(dá)標(biāo)班組給予嘉獎(jiǎng)，對(duì)未達(dá)標(biāo)班組發(fā)整改通知書(shū)，限期整改。2.4、材料堆放時(shí)必須由保管員統(tǒng)一指揮，裝卸堆放整齊，不亂堆、亂放，數(shù)量清楚、使用方便。3、合理安排作息時(shí)間，保證環(huán)境清靜，盡量使用低噪音的施工機(jī)械，按環(huán)保部門(mén)規(guī)定的時(shí)間安排作息時(shí)間。二、安全生產(chǎn)措施1、安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)安全生產(chǎn)是基建施工中的重要原則之一，安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，應(yīng)以“安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)，適當(dāng)組織均衡的施工計(jì)劃，避免施工高峰，減少交叉作業(yè)。垂直運(yùn)輸及機(jī)械的定位，電器設(shè)備安裝，臨時(shí)設(shè)施，腳手的搭設(shè)，道路排水的規(guī)范化，防火防