第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護(hù)課件

第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護(hù)

第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護(hù)1第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵(一)金屬煙塵的形成(二)金屬煙塵的危害

1．焊工塵肺

2．錳中毒

3．焊工金屬熱

第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵2二、有毒氣體

(一)臭氧

(二)氮氧化物(NO，NO2)

(三)一氧化碳(CO)

(四)氟化氫(HF)

二、有毒氣體(一)臭氧3

三、弧光輻射

(一)紫外線

(二)紅外線

(三)可見光線

四、噪聲

五、放射性物質(zhì)

六、高頻電磁場

三、弧光輻射(一)紫外線4第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護(hù)措施一、通風(fēng)防護(hù)措施

消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件

(一)通風(fēng)措施的種類和適應(yīng)范圍

全面通風(fēng)和局部通風(fēng)

(二)機(jī)械通風(fēng)措施

第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護(hù)措施一、通風(fēng)防護(hù)5三種全面通風(fēng)方法的比較

三種全面通風(fēng)方法的比較6固定式排煙罩

固定式排煙罩7凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風(fēng)頭；2—軟管；3—過濾；4—風(fēng)機(jī)

凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風(fēng)頭；2—軟管；3—過濾；8風(fēng)機(jī)和吸頭移動式排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—吸風(fēng)頭；3—凈化器；4—出氣孔

風(fēng)機(jī)和吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—軟管；2—吸風(fēng)頭；3—凈化器；9軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—導(dǎo)風(fēng)管；3—凈化器；4—活動支撐架

軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)1—軟管；2—導(dǎo)風(fēng)管；3—凈化器；4—活動10隨機(jī)式排煙罩隨機(jī)式排煙罩11

二、個人防護(hù)措施

送風(fēng)盔式面罩

二、個人防護(hù)措施送風(fēng)盔式面罩12防護(hù)口罩防護(hù)口罩13三、電焊弧光的防護(hù)

焊工護(hù)目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮光號焊接電流(A)≤30>30～75>75～200200～400電弧焊5～67～88～1011～12碳弧氣刨

10～1112～14焊接輔助工3～4三、電焊弧光的防護(hù)焊工護(hù)目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮14電焊防護(hù)屏示意圖

電焊防護(hù)屏示意圖15四、電弧灼傷的防護(hù)

(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。(2)更換焊條時，嚴(yán)禁亂扔焊條頭。(3)為防止操作開關(guān)和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，合閘時應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。(4)在焊接預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。(5)仰焊時飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

四、電弧灼傷的防護(hù)(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，16

五、高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)

(1)電弧是高溫強(qiáng)輻射熱源。(2)通風(fēng)降溫措施。六、有害氣體的防護(hù)

(1)應(yīng)選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝。(2)利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。

(3)加強(qiáng)焊工個人防護(hù)，工作時戴防護(hù)口罩。定期進(jìn)行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。

五、高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)(1)電弧是高溫強(qiáng)輻射熱源。17七、機(jī)械性外傷的防護(hù)

1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(2)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件施焊。也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。(3)焊接轉(zhuǎn)胎的機(jī)械傳動部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。(4)清鏟焊接時，應(yīng)帶護(hù)目鏡。

七、機(jī)械性外傷的防護(hù)1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用18八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)

改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目

的措

施

全面改善安全和衛(wèi)生條件1)提高焊接機(jī)械化和自動化水平2)對重復(fù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計程控焊接生產(chǎn)自動線3)采用各種焊接機(jī)械手與機(jī)器人

新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險和避免焊工受到電焊煙塵的危害1)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝2)對適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝3)選用電渣焊

避免焊工進(jìn)入狹小空間(如狹小的船倉、容器、管道等)焊接，以減少觸電和電焊煙塵對焊工的危害1)對薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動焊單面焊雙面成型工藝2)對適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝3)對管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等

避免手工焊觸電每臺手弧焊機(jī)均應(yīng)安裝防電擊裝置

根絕乙炔發(fā)生器爆炸

不用乙炔發(fā)生器，采用溶解乙炔氣瓶

降低氬弧焊的臭氧發(fā)生量

在氬氣中加入0．3％的一氧化氮，可使臭氧的發(fā)生量降低90％(西歐稱此種混合氣為Mison氣體，已推廣使用)

降低等離子切割煙塵和有害氣體1)采用水槽式等離子切割工作臺2)采用水弧等離子切割工藝

降低電焊煙塵1)采用發(fā)塵量較低的焊條2)采用發(fā)塵量較低的焊絲(注意此為輔助措施，選用焊接材料首先應(yīng)保證其工藝性能和機(jī)械性能，在連續(xù)焊接生產(chǎn)中積累的電焊煙塵，仍需靠通風(fēng)除塵解決)

八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)改善安全衛(wèi)生條件19第三節(jié)補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施

一、中毒事故原因

(1)沒有經(jīng)過置換通風(fēng)或隔絕的容器及管道(2)因缺氧而引起窒息(3)對經(jīng)過脫脂、涂漆或存有聚四氟乙烯、聚丙烯襯墊的設(shè)備管道進(jìn)行焊割時，形成有毒氣體和有毒蒸汽，人吸入后中毒。(4)因檢修現(xiàn)場工作場地狹小，通風(fēng)不良，而發(fā)生中毒。(5)對盛裝或送有毒介質(zhì)的容器管道采用帶壓不置換焊補(bǔ)時，從需焊補(bǔ)的裂縫中噴出的有毒氣體或蒸汽，如果防護(hù)不當(dāng)，容易造成中毒事故

第三節(jié)補(bǔ)焊化工設(shè)備的防中毒措施一、中毒事故原因20二、預(yù)防中毒措施

(1)審核批準(zhǔn)

(2)安全隔絕進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時，必須將作業(yè)場所與某些可能產(chǎn)生事故危險的因素嚴(yán)格隔離開

(3)置換通風(fēng)

(4)安全分析

(5)個人防護(hù)

(6)專人監(jiān)護(hù)

(7)應(yīng)急救援

二、預(yù)防中毒措施(1)審核批準(zhǔn)21三、急性中毒事故現(xiàn)場處理原則

(1)參加現(xiàn)場搶救的人員必須聽從指揮

(2)搬運(yùn)中毒患者時，應(yīng)使患者側(cè)臥或仰臥，保持頭部低位

(3)盡快查明毒物性質(zhì)和中毒原因

三、急性中毒事故現(xiàn)場處理原則(1)參加現(xiàn)場搶救的人員必須聽22第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護(hù)

第十一章焊接與切割勞動衛(wèi)生與防護(hù)23第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵(一)金屬煙塵的形成(二)金屬煙塵的危害

1．焊工塵肺

2．錳中毒

3．焊工金屬熱

第一節(jié)有害因素的來源及危害一、煙塵24二、有毒氣體

(一)臭氧

(二)氮氧化物(NO，NO2)

(三)一氧化碳(CO)

(四)氟化氫(HF)

二、有毒氣體(一)臭氧25

三、弧光輻射

(一)紫外線

(二)紅外線

(三)可見光線

四、噪聲

五、放射性物質(zhì)

六、高頻電磁場

三、弧光輻射(一)紫外線26第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護(hù)措施一、通風(fēng)防護(hù)措施

消除焊接粉塵和有毒氣體、改善勞動條件

(一)通風(fēng)措施的種類和適應(yīng)范圍

全面通風(fēng)和局部通風(fēng)

(二)機(jī)械通風(fēng)措施

第二節(jié)焊接與切割作業(yè)的勞動衛(wèi)生及防護(hù)措施一、通風(fēng)防護(hù)27三種全面通風(fēng)方法的比較

三種全面通風(fēng)方法的比較28固定式排煙罩

固定式排煙罩29凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風(fēng)頭；2—軟管；3—過濾；4—風(fēng)機(jī)

凈化器固定吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—吸風(fēng)頭；2—軟管；3—過濾；30風(fēng)機(jī)和吸頭移動式排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—吸風(fēng)頭；3—凈化器；4—出氣孔

風(fēng)機(jī)和吸頭移動式排煙系統(tǒng)1—軟管；2—吸風(fēng)頭；3—凈化器；31軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)

1—軟管；2—導(dǎo)風(fēng)管；3—凈化器；4—活動支撐架

軸流風(fēng)機(jī)排煙系統(tǒng)1—軟管；2—導(dǎo)風(fēng)管；3—凈化器；4—活動32隨機(jī)式排煙罩隨機(jī)式排煙罩33

二、個人防護(hù)措施

送風(fēng)盔式面罩

二、個人防護(hù)措施送風(fēng)盔式面罩34防護(hù)口罩防護(hù)口罩35三、電焊弧光的防護(hù)

焊工護(hù)目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮光號焊接電流(A)≤30>30～75>75～200200～400電弧焊5～67～88～1011～12碳弧氣刨

10～1112～14焊接輔助工3～4三、電焊弧光的防護(hù)焊工護(hù)目遮光鏡片選用表焊接切割種類鏡片遮36電焊防護(hù)屏示意圖

電焊防護(hù)屏示意圖37四、電弧灼傷的防護(hù)

(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。(2)更換焊條時，嚴(yán)禁亂扔焊條頭。(3)為防止操作開關(guān)和閘刀時發(fā)生電弧灼傷，合閘時應(yīng)將焊鉗掛起來或放在絕緣板上；拉閘時必須先停止焊接工作。(4)在焊接預(yù)熱焊件時，預(yù)熱好的部分應(yīng)用石棉板蓋住，只露出焊接部分進(jìn)行操作。(5)仰焊時飛濺嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

四、電弧灼傷的防護(hù)(1)焊工在施焊時必須穿好工作服，38

五、高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)

(1)電弧是高溫強(qiáng)輻射熱源。(2)通風(fēng)降溫措施。六、有害氣體的防護(hù)

(1)應(yīng)選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝。(2)利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。

(3)加強(qiáng)焊工個人防護(hù)，工作時戴防護(hù)口罩。定期進(jìn)行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。

五、高溫?zé)彷椛涞姆雷o(hù)(1)電弧是高溫強(qiáng)輻射熱源。39七、機(jī)械性外傷的防護(hù)

1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。(2)焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件施焊。也不能站在轉(zhuǎn)動的工件上操作，防止跌落摔傷。(3)焊接轉(zhuǎn)胎的機(jī)械傳動部分，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。(4)清鏟焊接時，應(yīng)帶護(hù)目鏡。

七、機(jī)械性外傷的防護(hù)1)焊件必須放置平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用40八、努力采用和開發(fā)安全衛(wèi)生性能好的焊接技術(shù)

改善安全衛(wèi)生條件的焊接技術(shù)措施目

的措

施

全面改善安全和衛(wèi)生條件1)提高焊接機(jī)械化和自動化水平2)對重復(fù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品，設(shè)計程控焊接生產(chǎn)自動線3)采用各種焊接機(jī)械手與機(jī)器人

新工藝取代手工焊，以消除焊工觸電的危險和避免焊工受到電焊煙塵的危害1)優(yōu)先選用安全衛(wèi)生性能優(yōu)良的埋弧自動焊和摩擦電阻焊等壓焊工藝2)對適宜的焊接結(jié)構(gòu)，推廣采用重力焊工藝3)選用電渣焊

避免焊工進(jìn)入狹小空間(如狹小的船倉、容器、管道等)焊接，以減少觸電和電焊煙塵對焊工的危害1)對薄板和中厚板的封閉和半封閉結(jié)構(gòu)，應(yīng)優(yōu)先采取利用各類襯墊的埋弧自動焊單面焊雙面成型工藝2)對適宜結(jié)構(gòu)，推廣采用躺焊工藝3)對管道接頭，選用能單面焊雙面成型的各種焊條，如低氫型打底焊條、纖維素型打底焊條和管接頭立向下焊條等

避免手工焊觸電每臺手弧焊機(jī)均應(yīng)安裝防電擊裝置

根絕乙炔發(fā)生器爆炸

不用乙炔發(fā)生器，采用溶解乙炔氣瓶

降低氬弧焊的臭氧發(fā)生量

在氬氣中加入0．3％的一氧化氮，可使臭氧的發(fā)生量降低90％(西歐稱此種混合氣為Mison氣體，已推廣使用)

降低等離子切割煙塵和有害氣體1)采用水槽式等離子切割工作臺2)采用水弧等離子切割工藝

降低電焊煙塵1)采用發(fā)塵量較低的焊條2)采用發(fā)塵量較低的焊絲(注意此為輔助措施，選用焊接材料首先應(yīng)保證其工藝性能和機(jī)械性能，在連續(xù)焊接