儲罐監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！中海石油東營石化有限公司編制：郭建軍審核：戴明躍批準(zhǔn)：崔少春02012年6月12日1.1基本情況：本工程有6臺立式儲罐工程，容積為10000m4臺，5000m2臺。均設(shè)在33廠區(qū)東南裝置區(qū)。施工單位為：待定。設(shè)計(jì)參數(shù)見下表：）12組焊質(zhì)量要求高、施工難度大以及施焊環(huán)境等影響，施工具有以下特點(diǎn)：1、由于制件質(zhì)量大，作業(yè)面狹窄，因而制件吊裝選用靈活、機(jī)動(dòng)穩(wěn)定性較大的起重設(shè)備，從而可保證工程吊裝機(jī)動(dòng)、靈活，經(jīng)濟(jì)方便可靠。2、儲罐組裝精度要求高，為此組裝采用三角架、掛架相結(jié)合的散裝施工方法，達(dá)到組裝速度快，焊接變形小，容易保證組裝后球體的幾何形狀及尺寸。3、儲罐施工受當(dāng)?shù)貧庀笄闆r（濕度、溫度等）的影響，為保證焊接質(zhì)量，施焊應(yīng)在既防風(fēng)由不漏風(fēng)雨的特制防護(hù)棚內(nèi)進(jìn)行，可有效保證施焊環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、本工程為6臺儲罐施工，又是多工序交叉作業(yè)，易于造成窩工和相互干擾，為此施工過程應(yīng)合理進(jìn)行調(diào)配和有組織施工，以便在最短時(shí)間內(nèi)完成施工任務(wù)。11.3執(zhí)行依據(jù)1.3.1設(shè)計(jì)圖紙業(yè)主提供的儲罐設(shè)計(jì)施工圖。1.3.2規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1、立式儲罐焊接工藝規(guī)程；33、5800m立式儲罐組裝工藝設(shè)計(jì)3323.0施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制3.1加強(qiáng)對進(jìn)場施工單位的資質(zhì)、人員資格審查施工單位進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相關(guān)手續(xù)報(bào)驗(yàn)，特別是特殊工種人員的資格證明材料。1、資質(zhì)證書、營業(yè)執(zhí)照等；2、項(xiàng)目經(jīng)理證書、技術(shù)負(fù)責(zé)人職稱證書；3、電焊工、起重工等特殊工種的崗位證書；4、施工組織設(shè)計(jì)及施工總體進(jìn)度計(jì)劃；3.2加強(qiáng)對施工圖紙的審查1、建造儲罐選用的材料和附件，應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)?、焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)3儲罐工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫合量。當(dāng)無3、儲罐用鋼板必須逐張迸行檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼板厚度的允許偏差））45、23mm20%ZBJ74003一88）的規(guī)定迸行檢查，達(dá)序號控制內(nèi)容）123454序號備注678工9返修4.2.1行驗(yàn)收。應(yīng)符合下列要求：1、基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為；210m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；4、瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)油罐直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中同一圓周上的測點(diǎn)，其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。同心圓的直徑和各圓周5檢查瀝青砂層表面凹凸度的同心圓直徑及測量點(diǎn)數(shù)V圈485、當(dāng)儲罐直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得少于10點(diǎn)（小于100m的基礎(chǔ)按100m22差不得大于25mm。4.2.2焊接質(zhì)量的成敗。1、當(dāng)構(gòu)件的曲率半徑小于或等于12.5m1.5m；曲率半徑大于12.5m時(shí)，弧形樣板的弦長不得小于2m。2、直線樣板的長度不得小于1m。4、鋼板的切割和焊縫的坡口，應(yīng)采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。罐頂510mm16mm的鋼板，7、鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。8、焊接接頭的坡口型式和尺寸，當(dāng)無圖紙無要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》及《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》的規(guī)定選用。6且應(yīng)符合下列要求：1）環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的坡口角度應(yīng)為45°土2.5，鈍邊不應(yīng)大于2mm，間隙應(yīng)為0~1mm圖：環(huán)縫埋弧焊的對接接頭的接頭型式10、普通碳素鋼工作壞境溫度低于-16℃時(shí)，不得進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。11、所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放時(shí)，要采取措施防止變形、損傷和銹蝕。A、底板預(yù)制：1、底板預(yù)制前應(yīng)繪制排板圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%~0.2%；b、邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mmc、弓形邊緣板的對接接頭，宜采用不等間隙。外側(cè)間隙e宜為6~7mm；內(nèi)側(cè)間1274、厚度大于或等于12mm的弓形邊緣板，應(yīng)在兩側(cè)100mm范圍內(nèi)（上圖ACBD）ZBJ74003－88）的規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)達(dá)到IIIB、壁板預(yù)制：監(jiān)理要點(diǎn)：1、壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a、各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小8于500mm；d、包邊角鋼對接接頭與壁板縱向焊縫之同的距離，不得小于200mm；e12.5m500mm1000mm。f12.5m1.0m2.0m。2、壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。）3、壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。、構(gòu)件預(yù)制監(jiān)理要點(diǎn)：1、抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm0.1%4mm。93、預(yù)制浮頂支柱時(shí)，應(yīng)預(yù)留出80mm的調(diào)整量。1、底板施工前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。2、拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按要求進(jìn)行修補(bǔ)。45、焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。7、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150℃的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條8、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等2、定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工擔(dān)任、焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊縫的長度，不宜小于50mm。3、中幅板采用搭接焊，其搭接寬度允許偏差為。4、中幅板與弓形邊緣板之間采用搭接接頭時(shí)，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。105、搭接接頭三層鋼板重疊部分，應(yīng)將上層底板切角。切角長度應(yīng)為搭接長度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長度的2/3圖：底板三層鋼板重疊部分的切角A—上層底板；B—A板覆蓋的焊縫；L—搭接寬度6、焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引c、焊接環(huán)境氣溫：普通碳素鋼焊接時(shí)低于-20℃；d、大氣相對溫度超過90%。9、罐底的焊接，應(yīng)采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接，宜按下a、中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊c300mm114.2.4120mm范圍內(nèi)的泥砂鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。5、烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100150℃的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條6、板材預(yù)熱溫度，應(yīng)根據(jù)鋼板的材質(zhì)、厚度、接頭拘束度、焊接材料及氣候條件等1、相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；2、壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；3、組裝焊接后，在底圈罐壁1m的4、罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工125、罐壁的焊接，應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫6、強(qiáng)度不同的鋼材焊接時(shí)，宜選用與強(qiáng)度較低的鋼材相匹配的焊接材料和采用與強(qiáng)2、壁板對接接頭的組裝間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。當(dāng)圖紙無要求時(shí)，可按下表執(zhí)行。板厚（mm）手工焊））11113a、縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。b、環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁板厚度小于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2