新員工基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)內(nèi)容

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第一章化工廠常用設(shè)備

第二章化工廠常用管路和閥門(mén)

第三章化工設(shè)備操作保養(yǎng)常識(shí)

第一章化工廠常用設(shè)備

化工用機(jī)泵概述及其分類(lèi)

一、化工泵的概述

在化工裝置中，使用著各種各樣的泵，這些泵作為化工生產(chǎn)中的一個(gè)要素，有助于生產(chǎn)過(guò)程中液體的流動(dòng)和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，對(duì)提高工廠生產(chǎn)率起著相當(dāng)重要的作用。

通常我們把增加液體能量的機(jī)器叫做泵?；け糜捎谒斔鸵后w的種類(lèi)和性質(zhì)不同，選擇泵的結(jié)構(gòu)和材料也不一樣，化工泵常選些特殊材質(zhì)和特殊結(jié)構(gòu)的來(lái)滿(mǎn)足化工工藝的需要。因此，對(duì)化工泵的特殊要求有以下幾點(diǎn)。

1、能適應(yīng)化工工藝條件

泵在化工生產(chǎn)中，不但輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力外，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運(yùn)行。

2、耐腐蝕

化工泵輸送的介質(zhì)，包括原料、反應(yīng)中間物等往往多為有腐蝕性介質(zhì)。這就要求泵的材料選擇適用和合理，保證泵的安全、穩(wěn)定、長(zhǎng)壽命運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、耐高溫或低溫

化工泵輸送的高溫介質(zhì)，有流程液體物料，也有反應(yīng)過(guò)程所需要和所產(chǎn)生的載熱液體。例如：冷凝液泵、鍋爐給水泵、導(dǎo)熱油泵。

化工泵輸送的低溫介質(zhì)種類(lèi)也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等，泵的低溫工作溫度大都在-20℃～-100℃。

不管輸送高溫或低溫的化工泵，選材和結(jié)構(gòu)必須適當(dāng)，必須有足夠的強(qiáng)度，設(shè)計(jì)、制造的泵的零件能承受熱的沖擊、熱膨脹和低溫冷變形、冷脆性等的影響。

4、耐磨損、耐沖刷

由于化工泵輸送的物液中含有懸浮固體顆粒，同時(shí)泵的葉輪、腔體也有的在高壓高流速下工作，泵的零部件表面保護(hù)層被破壞，其壽命較短，所以必須提高化工泵的耐磨性、耐沖刷性，這就要求泵的材料選用耐磨的錳鋼、陶瓷、鑄鐵等，選用耐沖刷的鈦材、錳鋼等。

5、無(wú)泄漏

化工泵輸送的液體介質(zhì)多數(shù)為易燃、易爆、有毒有害，一旦泄漏嚴(yán)重污染環(huán)境，危及人身安全和職工的身心健康，更不符合無(wú)泄漏工廠和清潔文明工廠的要求，這就必須保證化工泵運(yùn)行時(shí)不泄漏，在泵的密封上采用新技術(shù)新材料，按規(guī)程操作，高質(zhì)量檢修。

二、化工泵的分類(lèi)

化工泵的類(lèi)型繁多，通常按其不同的工作原理可分以下幾類(lèi)。

1、容積式泵

容積式泵是利用泵缸體內(nèi)容積的連續(xù)變化輸送液體的泵，如往復(fù)泵、活塞泵、齒輪泵、螺桿泵。

2、葉片泵

葉片泵是指通過(guò)泵軸旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)各種葉輪葉片給液體以離心力或軸向力壓送液體到管道或容器的泵，如離心泵、旋渦泵、混流泵、軸流泵等。

三、離心泵的工作原理、結(jié)構(gòu)和作用

（一）離心泵的工作原理

在化工裝置中使用的各種泵，一般來(lái)說(shuō)是把所需要的一定量的液體打到工藝所要求的高度，或送入有一定壓力的容器。這種在單位時(shí)間內(nèi)所輸送的液體量即為泵的流量，其單位通常用L／s&或m3／h表示。所要求的高度或所要求的壓力，即相當(dāng)于泵的揚(yáng)程。實(shí)際揚(yáng)程加上輸送液體的管路內(nèi)各種損失壓頭，即為泵的總揚(yáng)程，單位通常用液柱高度（米）來(lái)表示。

離心泵開(kāi)泵之前，打開(kāi)出入管道閥，泵體內(nèi)應(yīng)充滿(mǎn)流體，當(dāng)泵葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，葉輪的葉片驅(qū)使流體一起轉(zhuǎn)動(dòng)，使流體產(chǎn)生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴(kuò)壓器、蝸殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當(dāng)一個(gè)葉輪不能滿(mǎn)足流體足夠能量時(shí)，可用多級(jí)葉輪串聯(lián)，獲取較高能量。

在流體被甩向葉輪出口的同時(shí)，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時(shí)形成了真空，入口管的流體經(jīng)泵吸入室進(jìn)入了葉輪中心，這樣當(dāng)葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。

離心泵的工作過(guò)程，就是在葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將機(jī)械能傳給葉輪內(nèi)的流體，使它轉(zhuǎn)換為流體的流動(dòng)能，當(dāng)流體經(jīng)過(guò)擴(kuò)壓器時(shí)，由于流道截面大，流速減慢，使一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換成壓力能，流體的壓力就升高了。所以流體在泵內(nèi)經(jīng)過(guò)兩次能量轉(zhuǎn)換，即從機(jī)械能轉(zhuǎn)換成⑴流體動(dòng)能，該動(dòng)能部分地又轉(zhuǎn)換為壓力能，從而泵就完成輸送液體的任務(wù)。

（二）離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用

離心泵主要由吸入、排出部分，葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封，擴(kuò)壓器和泵殼等四大部分組成，主要部件的結(jié)構(gòu)如圖2－1。

1、葉輪

（1）葉輪的形狀

葉輪是抽送液體作用的主體，是離心泵最重要的部件，離心泵是由葉輪的離心力作用，給予抽送流體以速度能，并將該速度能的一部分轉(zhuǎn)換為壓力能，提高流體的壓力和速度，完成泵輸送液體的過(guò)程。

泵葉輪的形狀按液體在葉輪中流動(dòng)的方向，可分為徑流式葉輪、混流式葉輪、斜流式葉輪、軸流式葉輪，如圖2－2。若按葉輪結(jié)構(gòu)可分為閉式葉輪、開(kāi)式葉輪、誘導(dǎo)輪全開(kāi)式葉輪、半開(kāi)式葉輪，如圖2－3。

圖2－1離心泵基本組成

1—泵殼；2—擴(kuò)壓器；3—吸入室；4—排出室；5—蝸殼；

6—葉輪；7—環(huán)；8—軸密封；9—轉(zhuǎn)軸

圖2-2

圖2－3葉輪形狀

（a）閉式葉輪；（b）開(kāi)式葉輪；（c）誘導(dǎo)輪全開(kāi)式葉輪；（d）半開(kāi)式葉輪

①閉式葉輪

閉式葉輪的前面和后面分別有前蓋板、后蓋板、葉片、輪轂組成，葉輪內(nèi)形成完全密封的流道。閉式葉輪揚(yáng)程高、效率高，廣泛應(yīng)用到化工裝置中無(wú)雜質(zhì)的流體介質(zhì)上。

②誘導(dǎo)輪全開(kāi)式葉輪

誘導(dǎo)輪全開(kāi)式葉輪是在葉輪前部焊接帶有螺旋狀的誘導(dǎo)片，該葉輪可適用高轉(zhuǎn)速、高揚(yáng)程、容易汽化的流體。

③半開(kāi)式葉輪

半開(kāi)式葉輪沒(méi)有前蓋板，只有后蓋板和葉片、輪轂，可輸送含有固體顆粒的液體。

④開(kāi)式葉輪

開(kāi)式葉輪只有后蓋板而沒(méi)有前蓋板，后蓋板尺寸較小，故揚(yáng)程較低。多用于有磨損介質(zhì)和泥沙泵。

若按吸入型式不同，葉輪又可分為單吸式和雙吸式。

①單吸式離心泵

單吸式離心泵如圖2－4。流體只能從一側(cè)吸入，葉輪懸臂支承在轉(zhuǎn)軸上，葉輪受力狀態(tài)不好，只適用于小流量范圍。

②雙吸式離心泵

雙吸式離心泵如圖2－5。和單吸式離心泵相比，在流量和總揚(yáng)程相同的情況下，雙吸葉輪的比轉(zhuǎn)數(shù)小，故一般來(lái)說(shuō)其吸入性能好。雙吸式葉輪流體由雙面吸入葉輪，改善了汽蝕性，同時(shí)泵轉(zhuǎn)子受力狀態(tài)也好。

另外，還有按級(jí)數(shù)分的，有單級(jí)泵、多級(jí)泵；還有按泵軸方向分的，有臥式泵、立式泵；還有按速度能的轉(zhuǎn)換方式分的，有蝸殼泵、透平泵。但不管哪種分類(lèi)的方式，其結(jié)構(gòu)的工作原理是一樣的。

2、泵殼

泵殼是泵結(jié)構(gòu)的中心，其型式也比較多。

（1）水平剖分式

這種型式的泵殼是在通過(guò)軸心的水平剖分面上分開(kāi)。拆卸泵殼時(shí)和吸入、排出管道無(wú)關(guān)，維修比較方便。

（2）垂直剖分式

這種型式的泵殼是在垂直軸心的平面上剖分，不易泄漏，當(dāng)維修時(shí)必須拆卸進(jìn)出口管道，所以維修不如水平剖分式泵殼方便。

（3）筒體式

這種型式的泵是把泵殼制作成筒體式的，對(duì)于壓力非常高的泵，用單層泵體難以承受其壓力，所以采用雙層泵體。筒體式泵殼承受較高壓力，其內(nèi)安裝水平剖分式或垂直剖分式的轉(zhuǎn)子，在化肥裝置中高溫高壓的鍋爐給水泵多是筒體式多級(jí)離心泵。

若按泵殼的支承型式可分為標(biāo)準(zhǔn)支承式、中心支承式、懸臂式、管道式、懸掛式。

①標(biāo)準(zhǔn)支承式

這種型式的泵，一般是臥式，在泵體兩側(cè)帶有支腳，支腳用螺栓固定在底座上。

②中心支承式

圖2－4單吸式離心泵

1—泵體；2—葉輪；3—泵蓋；4—泵軸；5—填料；6—軸套；7—填料壓蓋；8—軸承壓蓋；9—軸承箱；10—徑向軸承；11—止推軸承；12—油封；

13—軸承箱托架；14—V形環(huán)；15一托架底板；16—口底板絲堵；17—水封環(huán)；18—填料套；19—葉輪螺母防松擋片；20—葉輪螺母；21—耐磨環(huán)

圖2－5雙吸式離心泵

1—聯(lián)軸器；2—泵軸；3—偏導(dǎo)器盤(pán)；4—軸承箱；5—單列軸承；6—油環(huán)套筒；7—軸承箱端蓋；8—機(jī)械密封壓蓋；9—機(jī)械密封；10—減壓套；11—?dú)んw口環(huán)；12—葉輪；13—葉輪口環(huán)；14—上殼體；15—下殼體；16—機(jī)械密封接管；17—軸承箱端蓋；18—帶油環(huán)；19—止推軸承；20—軸承鎖緊螺母；21—機(jī)械密封軸套；22—軸套螺母

這種型式的泵，泵殼下側(cè)的支腳安裝在底座上，可適應(yīng)輸送高溫流體而造成泵殼熱膨脹應(yīng)力的影響。

③懸臂式

這種型式的泵，泵殼是一整體，并將泵體與吸入蓋的組合件安裝在軸承托架上。結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便。

④管道式

這種型式的泵殼是作為管道的一部分和管道聯(lián)接在一起的，并由管道支承。檢修時(shí)，不需拆下與管道聯(lián)接的泵體，就可以檢修泵的轉(zhuǎn)子和電動(dòng)機(jī)。

⑤懸掛式

這種型式的泵是泵殼裝在排出管道上，泵殼在排出管以下部分懸掛在吸入容器上，泵殼是垂直剖分式的。

（三）機(jī)械密封

機(jī)械密封是用來(lái)防止旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間流體泄漏的密封，是由一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和輔助密封的配合下相互貼合并相對(duì)旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成的密封裝置。由于密封面是端面，故也叫端面密封。

正確使用機(jī)械密封，除其工藝參數(shù)必須保證符合要求之外，輔助系統(tǒng)例如密封水的清潔、壓力、流量等須達(dá)到機(jī)械密封的使用要求，所以它應(yīng)使以下項(xiàng)目保證完好。

①冷卻、潤(rùn)滑、管道沖洗干凈。

②熱交換器、冷卻器保持高效率。

③監(jiān)測(cè)、控制儀表可靠。

④啟動(dòng)運(yùn)行和停車(chē)，嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。

⑤發(fā)現(xiàn)泄漏和異?，F(xiàn)象一定立即停機(jī)檢查修理。

機(jī)械密封應(yīng)用在離心泵上，離心泵停機(jī)的原因80％以上是因?yàn)闄C(jī)械密封的失效造成的。失效的現(xiàn)象大都是泄漏，一般泄漏原因有以下幾種。

①動(dòng)、靜環(huán)密封面的泄漏。查其原因有：a.端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；b.端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；c.安裝不到位，方式不正確。

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏。查其原因有：a.密封圈質(zhì)量不符合技術(shù)要求；b.安裝時(shí)擠壓變形；c.密封圈所密封的表面有缺陷；d.密封圈和介質(zhì)不相容。

③非補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏。查其原因有：a.壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；b.安裝不正確；c.密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；d.密封圈選型不對(duì)。

另外，還有液體介質(zhì)對(duì)密封元件的腐蝕、應(yīng)力集中、質(zhì)量、軟硬材料配合、沖蝕、輔助密封O形環(huán)、V形環(huán)、凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容、變形等都會(huì)造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對(duì)其損壞形

式要具體情況具體分析，不能一壞就修，一修就換。一定要綜合分析，就會(huì)找出根本原因，保證機(jī)械密封長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行。

四、往復(fù)泵的特性與類(lèi)型

（一）往復(fù)泵的特性及類(lèi)型

化工用泵中往復(fù)泵的種類(lèi)較多，使用和維修都比較簡(jiǎn)單，其類(lèi)型主要決定于液力端型式、驅(qū)動(dòng)及傳動(dòng)方式、缸數(shù)及液缸布置，常使用的有單缸活塞泵、單缸柱塞泵、多缸活塞泵、多缸柱塞泵、隔膜泵。其作用原理如圖2－9。

往復(fù)泵的特性特別是理想工作過(guò)程的特性適用于小流量高揚(yáng)程的工作條件。活塞往復(fù)一次完成一個(gè)工作循環(huán)，吸入時(shí)工作腔完全被液體充滿(mǎn)并無(wú)任何損失，所以往復(fù)泵的主要工作形式有以下幾點(diǎn)。

圖2－9往復(fù)泵工作原理

（a）單作用活塞泵（b）雙作用活塞泵（c）單作用柱塞泵（d）雙作用柱塞泵

按結(jié)構(gòu)型式往復(fù)泵類(lèi)型劃分如圖2－10。

圖2－10往復(fù)泵類(lèi)型

（三）螺桿泵的特性

螺桿泵是依靠螺桿相互嚙合空間的容積變化來(lái)輸送液體的。螺桿泵是一種容積式泵。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)吸入腔一端的密封線連續(xù)地向排出腔一端作軸向移動(dòng)，使吸入腔容積增大，壓力降低，液體在壓差作用下沿吸入管進(jìn)入吸入腔。隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，密封腔內(nèi)的液體連續(xù)而均勻地沿軸向移動(dòng)到排出腔，由于排出腔一端的容積逐漸縮小，即把液體排出。

螺桿泵的特性是流量和壓力脈動(dòng)較小，噪聲不大，使用壽命長(zhǎng)，有自吸能力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。根據(jù)工藝需要可設(shè)計(jì)成單、雙螺桿如圖2－12、三螺桿、五螺桿。

由于螺桿泵是一種容積泵，它的壓力決定于與它連接的管道系統(tǒng)的總阻力。一般來(lái)說(shuō)，為防止管道阻力增大，必須在泵的出口設(shè)置安全閥，在泵的入口設(shè)置過(guò)濾器，以保證泵的安全。

圖2－12雙螺桿泵結(jié)構(gòu)圖

1－同步齒輪；2—滾動(dòng)軸承；3—泵體；4—主動(dòng)螺桿；5—從動(dòng)螺桿

（四）齒輪泵的特性

齒輪泵是依靠齒輪在相互嚙合過(guò)程中所引起的工作空間容積變化來(lái)輸送液體的，工作空間由泵體、側(cè)蓋和齒輪的各齒間槽構(gòu)成，嚙合部分的齒如圖2－13中的A、B、C，它們把空間分隔為吸入腔和排出腔。當(dāng)一對(duì)齒輪按一定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，位于吸入腔的齒C逐漸退出嚙合，使吸入腔的容積逐漸增大，壓力降低，液體沿吸入管進(jìn)入吸入腔，直至充滿(mǎn)齒間，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，液體被帶到排出腔強(qiáng)行送到泵的出口進(jìn)入管道。

齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便，廣泛用于輸送不含顆粒的各種液體，化肥廠常用作潤(rùn)滑油泵、燃油泵和液壓傳動(dòng)裝置中的液壓泵。

圖2－13齒輪泵齒的嚙合

（六）真空泵的特性

利用機(jī)械、物理、化學(xué)或物理化學(xué)方法對(duì)腔體進(jìn)行抽氣，以獲得真空的機(jī)器叫真空泵。真空泵的種類(lèi)較多，但在化工用泵上主要有容積真空泵、射流真空泵。

真空泵有下列主要參數(shù)。

1、抽氣速率。即泵的生產(chǎn)能力，就是對(duì)于給定氣體，在一定溫度、壓力下，單位

時(shí)間內(nèi)能從設(shè)備內(nèi)抽走氣體的體積，單位用m3／s或m3／h表示。

2、極限真空。真空泵在給定條件下，經(jīng)抽氣達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的最低壓力。單位用Pa或％表示

3、抽氣量。在一定溫度下，單位時(shí)間內(nèi)從設(shè)備內(nèi)抽走給定的氣體量。單位用m3／h表示。

4、啟動(dòng)壓力。真空泵開(kāi)始工作時(shí)的壓力。

5、最大反壓力。真空泵在指定的負(fù)荷下工作，其反壓力升高到某一定值時(shí)，泵失去正常的抽氣能力，該壓力稱(chēng)為最大反壓力。

（七）隔膜泵的特性

隔膜泵最大特點(diǎn)是采用隔膜薄膜片將柱塞與被輸送的液體隔開(kāi)，隔膜一側(cè)均用腐蝕材料或復(fù)合材料制成。另一側(cè)則裝有水、油或其他液體。當(dāng)工作時(shí)，借助柱塞在隔膜缸內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，迫使隔膜交替地向兩邊彎曲，使其完成吸入和排出的工作過(guò)程，被輸送介質(zhì)不與柱塞接觸。為保證泵的正常工作，一般對(duì)液壓為動(dòng)力的泵要安裝補(bǔ)油閥、安全閥和放氣閥，以保證液壓腔內(nèi)的正常油量和排干凈氣體。

在化工廠中隔膜泵常用來(lái)作計(jì)量泵，或作為輸送腐蝕性液體的加藥泵，隔膜泵的隔膜片有膜片型、波紋管型和筒型隔膜等，以膜片型為最常用的隔膜泵，

圖2－15為隔膜計(jì)量泵。

圖2－15隔膜計(jì)量泵

1—液壓油箱；2—活塞；3—液壓雙功能閥；4—放空閥；5—減壓閥；6—操作室；7—控制桿；8—控制隔膜；9—液壓室；10—液壓噴氣閥

第三節(jié)化工用離心式壓縮機(jī)

一、化工離心式壓縮機(jī)的基本組成與分類(lèi)

1、化工離心式壓縮機(jī)的基本組成

從外觀上看一臺(tái)壓縮機(jī)，首先看到的是機(jī)殼，它又稱(chēng)氣缸，通常是用鑄鐵或鑄鋼澆鑄而成。一臺(tái)高壓離心式壓縮機(jī)通常有兩個(gè)或兩個(gè)以上氣缸，按其氣體壓強(qiáng)高低分別稱(chēng)為低壓缸、中壓缸和高壓缸。

壓縮機(jī)本體結(jié)構(gòu)可以分為兩大部分：轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它由主軸9、葉輪6（本壓縮機(jī)共有8葉輪）、平衡盤(pán)8、推力盤(pán)11以及半聯(lián)軸器等零部件組成，稱(chēng)為轉(zhuǎn)子。固定部分，是由氣缸5、隔板7（每個(gè)葉輪前后都配有隔板）、徑向軸承12、推力軸承10、軸端密封等零部件組成，常稱(chēng)為定子

2、化工離心式壓縮機(jī)的分類(lèi)

在國(guó)民經(jīng)濟(jì)許多部門(mén)中，特別是在采礦、石油、化工、動(dòng)力和冶金等部門(mén)中廣泛地使用氣體壓縮機(jī)來(lái)輸送氣體和提高氣體的壓強(qiáng)。壓縮機(jī)種類(lèi)繁多，盡管用途可能一樣，但其結(jié)構(gòu)型式和工作原理都可能有很大的不同。氣體的壓強(qiáng)取決于單位時(shí)間內(nèi)氣體分子撞擊單位面積的次數(shù)與強(qiáng)烈程度，如果增加容積內(nèi)氣體的溫度，使氣體分子運(yùn)動(dòng)的速度增加，可以使氣體壓強(qiáng)提高，但當(dāng)溫度降下來(lái)，氣體壓強(qiáng)又隨之降低，而一般要求被壓縮的氣體應(yīng)具有不高的溫度，故此法不可取。因此，提高氣體壓強(qiáng)的主要方法就是增加單位容積內(nèi)氣體分子數(shù)目，也就是容積式壓縮機(jī)（活塞式、滑片式、羅茨式、螺桿式等等）的基本工作原理；利用慣性的方法，通過(guò)氣流的不斷加速、減速，因慣性而彼此被擠壓，縮短分子間的距離，來(lái)提高氣體的壓強(qiáng)，透平式壓縮機(jī)的工作原理屬于這一類(lèi)。透平式壓縮機(jī)是一種葉片式旋轉(zhuǎn)機(jī)械，它利用葉片和氣體的相互作用，提高氣體的壓強(qiáng)和動(dòng)能，并利用相繼的通流元件使氣流減速，將動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閴簭?qiáng)的提高。一般透平式壓縮機(jī)可以進(jìn)行如下分類(lèi)。

（1）按氣體運(yùn)動(dòng)方向分類(lèi)

①離心式。氣體在壓縮機(jī)內(nèi)大致沿徑向流動(dòng)。

②軸流式。氣體在壓縮機(jī)內(nèi)大致沿平行于軸線方向流動(dòng)。

③軸流離心組合式。有時(shí)在軸流式的高壓段配以離心式，形成軸流、離心組合式壓縮機(jī)。

（2）按排氣壓力Pd分類(lèi)

①通風(fēng)機(jī)。Pd?0.0142MPa（表壓）。

②鼓風(fēng)機(jī)。0.0142MPa≤Pd≤0.245MPa（表壓）。

③壓縮機(jī)。Pd?0.245MPa（表壓）。

（3）按用途和被處理的介質(zhì)命名，

如制冷壓縮機(jī)，高爐鼓風(fēng)機(jī)，空氣壓縮機(jī)、天然氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)、二氧化碳?jí)嚎s機(jī)等等。

第二章化工廠常用管路和閥門(mén)

化工管路與閥門(mén)是化工生產(chǎn)中不可缺少的組成部分，是各類(lèi)化工設(shè)備的紐帶，其主要作用是輸送和控制各種流體，如氣體、液體等。

（一）、化工用管的種類(lèi)：

按材質(zhì)分：

1、金屬用管

①、鑄鐵管，鑄鐵管是化工管路中常用的管道之一。由于性脆及連接緊密性較差，只適用于輸送低壓介質(zhì)，不宜輸送高溫高壓蒸汽及有毒、易爆性物質(zhì)。常用于地下給水管、煤氣總管和下水管道。鑄鐵管的規(guī)格以Ф內(nèi)徑×壁厚（mm）表示。

②、有縫鋼管，有縫鋼管按使用壓力分普通水煤氣管（耐壓0.1～1.0MPa）和加厚管（耐壓1.0~1.5MPa）。一般用于輸送水、煤氣、取暖蒸汽、壓縮空氣、油等壓力流體。鍍鋅的叫白鐵管或鍍鋅管。不鍍鋅的叫黑鐵管。其規(guī)格以公稱(chēng)直徑表示。最小公稱(chēng)直徑6mm，最大公稱(chēng)直徑150mm。

③、無(wú)縫鋼管，無(wú)縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量均勻強(qiáng)度較高。其材質(zhì)有碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼。因制造方法不同，分為熱軋無(wú)縫鋼管和冷拔無(wú)縫鋼管兩種。管道工程中管徑超過(guò)57mm時(shí)，常用熱軋管，57mm以下時(shí)常用冷拔管。無(wú)縫鋼管常用于輸送各種受壓氣體、蒸氣和液體，能耐較高溫度（約435℃）。合金鋼管用于輸送腐蝕性介質(zhì)，其中耐熱合金管耐溫可達(dá)900~950℃。無(wú)縫鋼管的規(guī)格以Ф內(nèi)徑×壁厚（mm）表示。冷拔管最大外徑為200mm，熱軋管最大外徑630mm。無(wú)縫鋼管按用途分為一般無(wú)縫管和專(zhuān)用無(wú)縫管，如石油裂化無(wú)縫管、鍋爐無(wú)縫管、化肥無(wú)縫管等。

④、銅管，銅管傳熱效果好，因此主要應(yīng)用于換熱設(shè)備和深冷裝置的管路，儀表測(cè)壓管或傳送有壓力的流體，但溫度高于250℃時(shí)，不宜在壓力下使用。因價(jià)格較貴，一般使用在重要場(chǎng)所。

⑤、鋁管，鋁具有很好的耐蝕性。鋁管常用于輸送濃硫酸、醋酸、硫化氫及二氧化碳等介質(zhì)，也常用于換熱器。鋁管不耐堿，不能用于輸送堿性溶液及含氯離子的溶液。由于鋁管的機(jī)械強(qiáng)度隨著溫度的升高而顯著降低，故鋁管的使用溫度不能超過(guò)200℃，對(duì)于受壓管路，使用溫度將更低。鋁在低溫下具有較好的機(jī)械性能，故在空氣分離裝置中大都采用鋁及鋁合金管。

⑥、鉛管，鉛管常用作輸送酸性介質(zhì)的管路，可輸送0.5％～15％的硫酸、二氧化碳、60％的氫氟酸及濃度低于80％的醋酸等介質(zhì)，不宜輸送硝酸、次氯酸等介質(zhì)。鉛管最高使用溫度為200℃。

2、非金屬用管

①、塑料管，塑料管的優(yōu)點(diǎn)是耐蝕性好、質(zhì)量輕、成型方便、容易加工。缺點(diǎn)是強(qiáng)度低，耐熱性差。目前最常用的塑料管有硬聚氯乙烯管、軟聚氯乙烯管、聚乙烯管、聚丙烯管以及金屬管表面噴涂聚烯、聚三氟氯乙烯等。

②、橡膠管，橡膠管具有較好的耐腐蝕性能，質(zhì)量輕，有良好的可塑性，安裝、拆卸靈活方便。常用的橡膠管一般由天然橡膠或合成橡膠制成，適用于對(duì)壓力要求不高的場(chǎng)合。

③、玻璃管，玻璃管具有耐腐蝕、透明、易于清洗、阻力小、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是性脆、不耐壓。常用于檢測(cè)或?qū)嶒?yàn)性工作場(chǎng)合。

④、陶瓷管，化工陶瓷與玻璃相近，耐腐蝕性好，除氫氟酸、氟硅酸和強(qiáng)堿外，能耐各種濃度的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸和有機(jī)溶劑的腐蝕，由于強(qiáng)度低、性脆，一般用于排除腐蝕性介質(zhì)的下水道和通風(fēng)管道。

⑤、水泥管，主要用于對(duì)壓力要求、接管密封不高的場(chǎng)合，如地下排污、排水管等。（二）、管件與閥門(mén)

管路中除管子以外，為滿(mǎn)足工藝生產(chǎn)和安裝檢修等需要，管路中還有許多其他構(gòu)件如短管、彎頭、三通、異徑管、法蘭、盲板、閥門(mén)等。我們通常稱(chēng)這些構(gòu)件為管路附件簡(jiǎn)稱(chēng)管件。管件是組成管路不可缺少的部分。這里簡(jiǎn)單介紹幾種常用管件。

圖1－21彎頭

1、彎頭圖1－21

彎頭主要用來(lái)改變管路的走向，可根據(jù)彎頭彎曲的程度不同來(lái)分類(lèi)，常見(jiàn)的有90o、45o、180o、360o彎頭。180o、360o彎頭又稱(chēng)U形彎管。另外還有工藝配管需要的特定角度的彎頭。彎頭可用直管彎曲或用管子拼焊而成，也可用模壓后焊接而成，或用鑄造和鍛造等方法制成，如在高壓管路中的彎頭大都是優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼鍛制而成的。

圖1－22三通

2、三通圖1－22

當(dāng)兩條管路之間相互連通或需要有旁路分流時(shí)，其接頭處的管件稱(chēng)為三通。根據(jù)接入管的角度不同，有垂直接入的正接三通、斜接三通。斜接三通按斜接角度來(lái)定名稱(chēng)，如45o斜三通等。此外按出入口的口徑大小分別稱(chēng)謂，如等徑三通等。

除常見(jiàn)的三通管件外，還常以接口的多少稱(chēng)，例如四通、五通、斜接五通等。常見(jiàn)的三通管件，除用管子拼焊外，還有用模壓組焊、鑄造和鍛造而成。

圖1－23短接管和異徑管

3、短接管和異徑管圖1－23

當(dāng)管路裝配中短缺一小段，或因檢修需要在管路中置一小段可拆的管段時(shí)，經(jīng)常采用短接管。短接管有帶連接頭（如法蘭、絲扣等），或僅僅是一直短管，也稱(chēng)為管墊。

將兩個(gè)不等管徑的管口連通起來(lái)的管件稱(chēng)為異徑管。通常叫大小頭。這種管件有鑄造異徑管，也有用管子割焊而成或用鋼板卷焊而成。高壓管路中的異徑管是用鍛件或用高壓無(wú)縫鋼管縮制而成。

4、法蘭、盲板圖1－24

為便于安裝和檢修，管路中常采用可拆連接，法蘭就是一種常用的連接零件。

圖1－24法蘭、盲板

為清理和檢查需要在管路上設(shè)置手孔盲板或在管端裝盲板。盲板還可以用來(lái)暫時(shí)封閉管路的某一接口或?qū)⒐苈分械哪骋欢喂苈分袛嗯c系統(tǒng)的聯(lián)系。在一般中低壓管路中，盲板的形狀與實(shí)心法蘭相同，所以這種盲板又叫法蘭蓋，這種盲板同法蘭一樣都已標(biāo)準(zhǔn)化，具體尺寸可以在有關(guān)手冊(cè)中查到。

另外在化工設(shè)備和管路的檢修中，為確保安全，常采用鋼板制成的實(shí)心圓片插入兩個(gè)法蘭之間，用來(lái)暫時(shí)將設(shè)備或管路與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。這種盲板習(xí)慣叫插入盲板。插入盲板的大小可與插入處法蘭的密封面外徑相同。

5、閥門(mén)

用來(lái)控制流體在管路內(nèi)流動(dòng)的裝置稱(chēng)為閥門(mén)。其主要作用有：

①啟閉作用———切斷或溝通管路中的流體流動(dòng)；

②調(diào)節(jié)作用———調(diào)節(jié)管路內(nèi)流體流速、流量；

③節(jié)流作用———流體流過(guò)閥門(mén)后，產(chǎn)生很大壓力降。

根據(jù)閥門(mén)在管路的作用不同，可分為切斷閥（又稱(chēng)截止閥）、節(jié)流閥、止回閥、安全閥等；根據(jù)閥門(mén)的結(jié)構(gòu)形式不同，可分為閘閥、旋塞（常稱(chēng)考克）、球閥、蝶閥、隔膜閥、襯里閥等。此外，根據(jù)制作閥門(mén)的材料不同，又分為不銹鋼閥、鑄鋼閥、鑄鐵閥、塑料閥、陶瓷閥等。各種閥門(mén)的選用可查有關(guān)手冊(cè)和樣本，這里僅介紹最常見(jiàn)的幾種閥門(mén)。

（1）截止閥（圖1-25），因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造維修方便，在中低壓管路中應(yīng)用廣泛。它是利用裝在閥桿下面圓形閥盤(pán)（閥頭）與閥體內(nèi)凸緣部分（閥座）相配合來(lái)達(dá)到截止流體流動(dòng)的目的。閥桿靠螺紋升降可調(diào)節(jié)閥門(mén)的開(kāi)啟程度，起到一定的調(diào)節(jié)作用。

由于閥門(mén)的截流作用是依靠閥頭與閥座平面接觸密封，不適合用于含有固體顆粒流體的管路上。截止閥可按使用介質(zhì)特性選用合適的閥頭、閥座、殼體的材料。對(duì)于使用中因密封不好或閥頭、閥座等零件損壞的閥門(mén)，可以采取光刀、研磨、堆焊鑲套等辦法修復(fù)使用，以延長(zhǎng)閥門(mén)使用壽命。

圖1-25截止閥

（2）閘閥（圖1-26），是靠與介質(zhì)流動(dòng)方向垂直的一塊或兩塊平板，同閥體密封面相配合達(dá)到封閉的目的。閥板的升起就使閥門(mén)開(kāi)啟。平板隨閥桿的旋轉(zhuǎn)而升降，用開(kāi)啟的大小調(diào)節(jié)流體的流量。這種閥門(mén)阻力小、密封性能好、開(kāi)關(guān)省力，特別適用于大口徑的管路上，但閘閥的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、種類(lèi)較多。根據(jù)閥桿結(jié)構(gòu)不同，有明桿和暗桿之分；根據(jù)閥板的結(jié)構(gòu)形式又分為楔式、平行式等。一般楔式閥板為單閥板，平行式多用兩塊閥板。平行式比楔式容易制造，好修理，使用中不易變形，但不宜用于輸送含有雜質(zhì)的流體管路中，多用于輸送水、干凈氣體，油類(lèi)等管路中。

圖1-26閘板閥

（3）旋塞（圖1-27），旋塞俗稱(chēng)考克，它是利用閥體內(nèi)插入一個(gè)中央帶孔的錐形栓塞啟閉管路。旋塞根據(jù)密封形式不同，可分填料旋塞、油密封式旋塞和無(wú)填料旋塞等。

旋塞的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小，啟閉迅速，操作方便，流體阻力小，便于制成三通路或四通路的分配或切換閥門(mén)。旋塞的密封面大，容易磨損，開(kāi)關(guān)時(shí)費(fèi)力，不易調(diào)節(jié)流量，但切斷迅速。旋塞可用于壓力和溫度較低或介質(zhì)中含有固體顆粒的流體管路中，但不宜用于壓力較高、溫度較高或蒸汽管路中。

圖1－27旋塞

（4）節(jié)流閥（圖1-28），屬于截止閥的一種。其閥頭的形狀為圓錐形或流線形，可以較好的控制調(diào)節(jié)流體的流量或進(jìn)行節(jié)流調(diào)壓等。該閥制作精度要求較高，密封性能好。主要用于儀表控制或取樣等管路中，但不宜用于粘度大和含固體顆粒介質(zhì)的管路中。

圖1-28節(jié)流閥

（5）球閥（圖1-29），又稱(chēng)球心閥，是近幾年發(fā)展較快的一種閥門(mén)。它利用一個(gè)中間開(kāi)孔的球體作閥心，依靠球體的旋轉(zhuǎn)來(lái)控制閥門(mén)的開(kāi)或關(guān)。它和旋塞相仿，但比旋塞的密封面小，結(jié)構(gòu)緊湊，開(kāi)關(guān)省力，遠(yuǎn)比旋塞應(yīng)用廣泛。隨著球閥制造精度的提高，球閥不僅在中低壓管路中使用，而且已在高壓管路中應(yīng)用。但由于密封材料的限制，目前還不宜用于高溫管路中

圖1－29球閥

（6）隔膜閥（圖1-30），常見(jiàn)的有膠膜閥。這種閥門(mén)的啟閉是一塊特制的橡膠膜片，膜片夾置在閥體與閥蓋之間，關(guān)閉時(shí)閥桿下的圓盤(pán)把膜片壓緊在閥體上達(dá)到密封。這種閥門(mén)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密封可靠，便于檢修，流體阻力小。適用于輸送酸性介質(zhì)和帶懸浮物的流體管路中，但一般不宜用于較高壓力或溫度高于60℃的管路，不宜用于輸送有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化介質(zhì)的管路中。

圖130隔膜閥

（7）止回閥（圖1-31），又稱(chēng)止逆閥或叫單向閥。安在管路中使流體只能向一個(gè)方向流動(dòng)，不允許反向流動(dòng)。它是一種自動(dòng)關(guān)閉閥門(mén)，在閥體內(nèi)有一個(gè)閥瓣或搖板。當(dāng)介質(zhì)順流時(shí)流體將閥瓣自動(dòng)頂開(kāi)；當(dāng)流體倒流時(shí)，流體（或彈簧力）自動(dòng)將閥瓣關(guān)閉。

圖1－31止回閥

按止回閥結(jié)構(gòu)的不同，分為升降式和旋啟式二類(lèi)。升降式止回閥瓣是垂直于閥體通道升降運(yùn)動(dòng)的，一般用于水平或垂直管道上；旋啟式止回閥的閥瓣常稱(chēng)為搖板，搖板一側(cè)與軸連接，搖板可繞軸旋轉(zhuǎn)，旋啟式止回閥一般安裝在水平管道上，對(duì)于小口徑的也可以安裝于垂直的管道上，但要注意流量不宜太大。

止回閥一般適用于清潔介質(zhì)的管路中，對(duì)含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)管路中不宜采用。升降式的止回閥封閉性能比旋啟式的好，但旋啟式的止回閥流體阻力比升降式的小。一般情況下旋啟式止回閥適用于大口徑的管路中。

（8）蝶閥（圖1－32），是靠管內(nèi)一個(gè)可以轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)（或橢圓盤(pán)）來(lái)控制管路啟閉。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形尺寸小。由于密封結(jié)構(gòu)及材料問(wèn)題，該閥門(mén)封閉性能較差，只適用于低壓、大口徑管路中的調(diào)節(jié)，常用在輸送水、空氣、煤氣等介質(zhì)的管路中。

圖1－32蝶閥

（9）襯里閥（圖1－33），為防止介質(zhì)的腐蝕，有的閥門(mén)需要在閥體和閥頭等襯耐腐蝕的材料（如鉛、橡膠、搪瓷等），襯里材料應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)選用。為襯里方便，襯里閥門(mén)大多制成直角式或直流式。

圖1－33襯里閥

（10）減壓閥（圖1－34），是將介質(zhì)壓力降低到一定數(shù)值的自動(dòng)閥門(mén)，一般閥后壓力要小于閥前壓力的50%，它主要靠膜片、彈簧、活塞等零件利用介質(zhì)的壓差來(lái)控制閥瓣與閥座的間隙達(dá)到減壓的目的。減壓閥的種類(lèi)很多，常見(jiàn)的有活塞式和薄膜式二種。

圖1-34減壓閥

（11）安全閥（圖1-35），為確?；どa(chǎn)的安全，在有壓力的管路系統(tǒng)中，常設(shè)有安全裝置，即選用一定厚度的金屬薄片，像插入盲板一樣裝在管路的端部或三通接口上。當(dāng)管路內(nèi)壓力升高時(shí)，薄片被沖破從而達(dá)到泄壓目的。爆破板一般用于低壓、大口徑的管路中，但在大多數(shù)化工管路中則用安全閥，安全閥的種類(lèi)很多，大致可分為兩大類(lèi)，即彈簧式和杠桿式。

圖1－35安全閥

彈簧式安全閥，主要依靠彈簧的作用力來(lái)達(dá)到密封。當(dāng)管內(nèi)壓力超過(guò)彈簧的彈力時(shí)，閥門(mén)被介質(zhì)頂開(kāi)，管內(nèi)流體排出，使壓力降低。一旦管內(nèi)壓力降到低于彈簧彈力時(shí)，閥門(mén)重新關(guān)閉。

杠桿式安全閥主要靠杠桿上重錘的作用力達(dá)到密封，作用原理同彈簧式。

安全閥的選用，是根據(jù)工作壓力和工作溫度決定公稱(chēng)壓力的等級(jí)，其口徑大小可參考有關(guān)規(guī)定計(jì)算確定。安全閥的結(jié)構(gòu)型式、閥門(mén)的材質(zhì)均應(yīng)按介質(zhì)的性質(zhì)、工作條件選用。安全閥的起跳壓力、試驗(yàn)及驗(yàn)收等均有專(zhuān)門(mén)規(guī)定，由安全部門(mén)定期校驗(yàn)、鉛封打印。在使用中不得任意調(diào)節(jié)，以確保安全。

6、管路的連接

管路的連接包括管道與管道的連接、管道與各種管件、閥門(mén)及設(shè)備接口等處的連接。目前普遍采用的有：法蘭連接、螺紋連接、焊接及填料式連接等。（圖1-36）

圖1-36焊接連接

（1）法蘭連接

這是一種可拆式的連接，它與設(shè)備法蘭相同。法蘭盤(pán)與管道固定在一起，且采用與設(shè)備法蘭相同的密封面型式及墊片實(shí)現(xiàn)可靠的密封。

（2）螺紋連接

這種連接常用白漆加麻絲或四氟膜纏繞在螺紋表面，然后將螺紋配合擰緊，主要依靠錐管螺紋的咬合和在螺紋之間加敷的密封材料來(lái)達(dá)到密封。這種連接方法可以拆卸，但沒(méi)有法蘭連接那樣方便，且密封可靠性較低，其使用壓力、使用溫度不宜過(guò)高。

目前，螺紋連接大多用于水煤氣鋼管、自來(lái)水管路及一般生活用管路和機(jī)器潤(rùn)滑油管路中。

（3）焊接連接

這是一種不可拆連接結(jié)構(gòu)，是用焊接的方法將管道和各管件、閥門(mén)直接連成一體的。這種連接密封非?？煽俊⒔Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于安裝，但給檢修工作帶來(lái)不便。

管路的焊接有對(duì)接、搭接、帶襯環(huán)的對(duì)接、加管箍焊接等，如圖5-9-17所示。可根據(jù)管路材料和施工要求選用。

（4）除上述三種常見(jiàn)的連接結(jié)構(gòu)外，在實(shí)際管路中還可看到許多不同的連接結(jié)構(gòu)。

①承插式連接（圖1-37），它的管口是特制的，管端套入后，在承插處的空隙中填入密封材料如麻、水泥、鉛等填料以達(dá)到密封目的。這種連接常用于公稱(chēng)壓力0.6MPa以下的管路中，同時(shí)對(duì)于鑄鐵管道和非金屬管道（如水泥管、陶瓷管等）在密封要求不高的情況下也可采用這種連接。

②填料函式連接（圖1-38），這種結(jié)構(gòu)靠壓緊填料來(lái)達(dá)到密封目的，其特點(diǎn)是管道可以自由伸縮，以補(bǔ)償管路因溫度變化而引起的長(zhǎng)度變形。該連接適用于公稱(chēng)壓力1.6MPa以下的管路中。

圖1-37承插連接

圖1-38填料函式連接

7、法蘭

一、法蘭結(jié)構(gòu)型式、參數(shù)

按法蘭結(jié)構(gòu)及其管子的連接方式分為：整體法蘭、螺紋法蘭、對(duì)焊法蘭、平焊法蘭、松套法蘭與法蘭蓋等。

1、整體法蘭系指泵、閥、機(jī)等機(jī)械設(shè)備與管道連接的進(jìn)出口法蘭，通常和這些管道設(shè)備制成一體，作為設(shè)備的一部分。

2、螺紋法蘭是將法蘭的內(nèi)孔加工成管螺紋，并和帶螺紋的管子配合實(shí)現(xiàn)連接，是一種非焊接法蘭。與焊接法蘭相比，它具有安裝、維修方便的特點(diǎn)，可在一些現(xiàn)場(chǎng)不允許焊接的

場(chǎng)合使用。但在溫度高于260℃和低于-45℃的條件下，建議不使用螺紋法蘭，以免發(fā)生泄漏。

3、對(duì)焊法蘭又稱(chēng)高頸法蘭，它與其他法蘭不同之處在于從法蘭與管子焊接處到法蘭盤(pán)有一段長(zhǎng)而傾斜的高頸，此段高頸的壁厚沿高度方向逐漸過(guò)渡到管壁厚度，改善了應(yīng)力的不連續(xù)性，因而增加了法蘭強(qiáng)度。對(duì)焊法蘭主要用于工況比較苛刻的場(chǎng)合，如管道熱膨脹或其他載荷而使法蘭處受的應(yīng)力較大，或應(yīng)力變化反復(fù)的場(chǎng)合；壓力、溫度大幅度波動(dòng)的管道和高溫、高壓及零下低溫的管道。

4、平焊法蘭又稱(chēng)搭焊法蘭。平焊法蘭與管子的連接是將管子插入法蘭內(nèi)孔至適當(dāng)位置，然后在搭焊，其優(yōu)點(diǎn)在于焊接裝配時(shí)較易對(duì)中，且價(jià)格便宜，因而得到了廣泛的應(yīng)用。按內(nèi)壓計(jì)算，平焊法蘭的強(qiáng)度約為相應(yīng)對(duì)焊法蘭的三分之二，疲勞壽命約為對(duì)焊法蘭的三分之一。所以，平焊法蘭只適用于壓力等級(jí)比較低，壓力波動(dòng)、振動(dòng)及震蕩均不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中。

5、松套法蘭的連接實(shí)際也是通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)的，只是這種法蘭是松套在已與管子焊接在一起的附屬元件上，然后通過(guò)連接螺栓將附屬元件和墊片壓緊以實(shí)現(xiàn)密封，法蘭（即松套）本身則不接觸介質(zhì)。這種法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是法蘭可以旋轉(zhuǎn)，易于對(duì)中螺栓孔，使用在大口徑管道上易于安裝，也適用于管道需要頻繁拆卸以供清洗和檢查的地方。其法蘭附屬元件材料與管子材料一致，而法蘭材料可與管子材料不同，因此比較適合于輸送腐蝕性介質(zhì)的管道。

二、法蘭密封面

法蘭密封面型式和（GB/T9112-2000）

密封面型式

平面FF突面

RF

凹凸面

凸面MFM凹面

F榫槽面

榫面TG

T槽面

G

環(huán)連接面

RJ

三、法蘭公稱(chēng)通徑和鋼管外經(jīng)1、法蘭公稱(chēng)通徑

在管道系統(tǒng)中，管道元件公稱(chēng)通經(jīng)是一個(gè)重要的基本參數(shù)。公稱(chēng)通經(jīng)是僅與制造尺寸有關(guān)且引用方便的一個(gè)園整數(shù)值，不適用于計(jì)算，它是管道系統(tǒng)中除了用外經(jīng)和螺紋尺寸標(biāo)記的元件以外的所有其他元件通用的一種規(guī)格標(biāo)記。法蘭公稱(chēng)通經(jīng)與管道公稱(chēng)通經(jīng)含義相同，它并不是某一個(gè)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸，也不等于法蘭內(nèi)經(jīng)，而僅僅是與制造尺寸有關(guān)聯(lián)的經(jīng)過(guò)園整后的一個(gè)名義尺寸，其標(biāo)記方法是在字母“DN”后跟一個(gè)以mm為單位的數(shù)字。如DN502、鋼管外經(jīng)：

我國(guó)目前生產(chǎn)和使用的鋼管，從外徑來(lái)分有兩個(gè)系列：標(biāo)準(zhǔn)中標(biāo)注為“系列Ⅰ”和“系列Ⅱ”，或稱(chēng)“A系列”及“B系列”。系列Ⅰ或A系列的鋼管為“英制管”，俗稱(chēng)

“大外徑管”；系列Ⅱ或B系列的鋼管為“公制管”，俗稱(chēng)“小外徑管”。所謂“大外徑管及小外徑管”的含義是：在相同管道公稱(chēng)通徑的條件下，管道附件（諸如法蘭、閥門(mén)、管件及管道過(guò)濾器等）所配用鋼管外徑尺寸的大小，尺寸大的叫“大外徑”管；尺寸小的叫“小外徑”管。例如：公稱(chēng)通徑DN100的法蘭，配管外徑為114.3mm及108mm兩種，外徑114.3mm的鋼管稱(chēng)為“大外徑”管或“系列Ⅰ或A系列”管；外徑108mm的鋼管稱(chēng)為“小外徑”管或“系列Ⅱ或B系列”管。鋼管外徑系列是管法蘭尺寸的基礎(chǔ)。

管法蘭公稱(chēng)通徑和鋼管外徑

四、法蘭的標(biāo)記1、對(duì)焊法蘭：

公稱(chēng)通徑100mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa的平面對(duì)焊法蘭：法蘭DN100-PN25FF（系列Ⅱ）GB/T9115.1-2000公稱(chēng)通徑80mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa的突面對(duì)焊法蘭：法蘭DN100-PN25RF（系列Ⅱ）GB/T9115.1-2000公稱(chēng)通徑80mm、公稱(chēng)壓力4.0MPa的凸面對(duì)焊法蘭：法蘭DN100-PN40M（系列Ⅱ）GB/T9115.2-200

公稱(chēng)通徑鋼管外徑

公稱(chēng)通徑鋼管外徑

歐洲系列

美洲系列

歐洲系列

美洲系列

系列Ⅰ系列Ⅱ系列Ⅰ系列Ⅰ

系列Ⅱ系列Ⅰ1521.31821.3100114.3108114.32026.92526.9125139.7133141.32533.73233.7150168.3159168.34048.34548.3200219.1219219.15060.35760.3250273.0273273.080

88.9

89

88.9

300

323.9

325

323.9

2、帶頸平焊法蘭

公稱(chēng)通徑100mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa的平面帶頸平焊法蘭：法蘭DN100-PN25FF（系列Ⅱ）GB/T9116.1-2000

公稱(chēng)通徑80mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa的突面帶頸平焊法蘭：

法蘭DN100-PN25RF（系列Ⅱ）GB/T9116.1-2000

公稱(chēng)通徑80mm、公稱(chēng)壓力4.0MPa的凸面帶頸平焊法蘭：

法蘭DN80-PN40M（系列Ⅱ）GB/T9116.2-2000

3、法蘭蓋

公稱(chēng)通徑80mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa的平面鋼制管法蘭蓋：法蘭蓋DN80-PN25FFGB/T9123.1-2000

公稱(chēng)通徑80mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa的突面鋼制管法蘭蓋：法蘭蓋DN80-PN25RFGB/T9123.1-2000

公稱(chēng)通徑80mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa的凸面鋼制管法蘭蓋：法蘭蓋DN80-PN25MGB/T9123.2-2000

五、壓力容器法蘭

1、法蘭分類(lèi)及法蘭類(lèi)型

類(lèi)型

平焊法蘭對(duì)焊法蘭甲型乙型長(zhǎng)頸

標(biāo)準(zhǔn)號(hào)JB/T4701JB/T4702JB/T4703

法蘭類(lèi)型名稱(chēng)及

一般法蘭法蘭

襯環(huán)法蘭法蘭C

密封面型式

平面密封面平密封面RF

凹凸面密封面凹密封面FM

凸密封面M

榫槽面榫密封面T

槽密封面G

2、法蘭標(biāo)記

法蘭標(biāo)記由7部分組成。

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

法蘭總高度mm

法蘭厚度mm

公稱(chēng)壓力MPa

公稱(chēng)直徑mm

密封面形式

法蘭名稱(chēng)及

公稱(chēng)壓力2.5MPa、公稱(chēng)直徑1000mm的平面密封長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭，厚度78mm，總高度

155mm的標(biāo)記為：法蘭-RF1000-2.5/78-155JB/T4703－20000

8、墊片

一、墊片的結(jié)構(gòu)型式和種類(lèi)

1、墊片的結(jié)構(gòu)型式

工業(yè)上使用的平墊片一般由密封元件及內(nèi)、外加強(qiáng)環(huán)組成，密封元件或稱(chēng)墊片本體是阻止泄漏的關(guān)鍵部分。其常用的材料有非金屬材料，如柔性石墨、聚四氟乙烯、纖維增強(qiáng)橡膠基復(fù)合板等。此外，密封元件材料也可以是剛性或柔性的金屬，通常用于壓力和溫度較高的場(chǎng)合。對(duì)于非金屬材料的密封元件，通常插入金屬材料予以增強(qiáng)，同時(shí)也方便了如石墨等易

破碎材料密封元件的制造加工。增強(qiáng)材料可以是金屬薄板或絲網(wǎng),金屬薄板常常采用沖刺孔的方式以提高增強(qiáng)效果和增加彈性，并通過(guò)粘結(jié)劑和輥壓將它們貼合在一起。密封元件也可以可設(shè)一表面層或抗粘結(jié)處理層來(lái)增加密封效果和防止法蘭密封面粘結(jié)。

外加強(qiáng)環(huán)或外環(huán)材料均為實(shí)體金屬，其作用是：幫助密封元件安裝時(shí)對(duì)中；防止密封元件過(guò)份壓縮而破壞；防止墊片吹出和減少法蘭轉(zhuǎn)動(dòng)等。外加強(qiáng)環(huán)不與密封介質(zhì)接觸，因此不要求耐介質(zhì)腐蝕，故常常由碳鋼材料制成。外加強(qiáng)環(huán)還可以與密封元件制成一體，例如金屬齒形墊片、波齒復(fù)合墊片。

內(nèi)加強(qiáng)環(huán)或內(nèi)環(huán)接觸流體，其材料應(yīng)能抵御密封介質(zhì)的腐蝕。內(nèi)加強(qiáng)環(huán)的作用是：防止密封元件與容器或管道法蘭之間的空隙，以避免此空隙干擾流體的流動(dòng)以及由此引起的流體對(duì)墊片的沖蝕。橡膠墊片

2、墊片的種類(lèi)非金屬軟墊片石棉橡膠墊片

非金屬軟墊片聚四氟乙烯墊片非石棉纖維橡膠墊片

聚四氟乙烯包覆墊片

金屬纏繞式墊片

金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片

法蘭用密封墊片金屬?gòu)?fù)合墊片金屬包履墊片

金屬波齒復(fù)合墊片

金屬齒型復(fù)合墊片

金屬平墊片

金屬波紋形墊片

金屬墊片金屬齒形墊片八角形環(huán)墊

金屬環(huán)形墊片橢圓形環(huán)墊

金屬透鏡墊片RX型及BX型自緊

密封環(huán)墊

二、非金屬平墊片

1、國(guó)產(chǎn)石棉橡膠板使用范圍和性能

２、聚四氟乙烯包履墊片

聚四氟乙烯包履墊片是一種非金屬?gòu)?fù)合型軟墊片，一般由包封皮及嵌入物兩部分組成。包封皮主要起抗腐蝕作用，通常由聚四氟乙烯材料制成，嵌入物（填料）為帶或不帶金屬加強(qiáng)筋的非金屬材料，通常由石棉橡膠板制成。

聚四氟乙烯包履墊片主要適用于全平面型及突面型鋼制管法蘭連接，適用公稱(chēng)壓力PN為0.6～5.0MPa、工作溫度為0～150℃的腐蝕介質(zhì)或?qū)η鍧嵍扔休^高要求的介質(zhì)。管法蘭用聚四氟乙烯包履墊片按制造方式可分為三種型式：剖切型（S型）、機(jī)加工型（M型）、折包型（F型）。剖切型是采用聚四氟乙烯筒料車(chē)削成0.8～1mm厚的環(huán)狀薄片，從外側(cè)厚度的中心切開(kāi)，在切口中放入芯材。切口開(kāi)至距內(nèi)孔處約1.5～2mm。對(duì)于機(jī)加工型包履墊片，其包封層內(nèi)徑可與法蘭內(nèi)徑一致，以防止流體在法蘭處產(chǎn)生渦流。對(duì)于折包型包履墊片，它是由厚度為0.4～0.8mm的帶狀聚四氟乙烯薄膜，用熱密封方法將兩端熱合后包在環(huán)狀的芯材外面呈U形狀，制造簡(jiǎn)便，適用于尺寸較大的法蘭密封。

名稱(chēng)

牌號(hào)表面顏色橫向抗拉

強(qiáng)度/MPa適用條件

標(biāo)準(zhǔn)

壓力

p/MPa

溫度t/℃

石棉橡膠板X(qián)B450

紫色≥19.0≤6.0≤450

GB/T3985-1995

XB350

紅色≥12.0≤4.0≤350XB200

灰色≥6.0≤1.5≤200

耐油石棉橡膠板NY200

石墨色≥26.0≤4.0≤400

GB/T539-1995

NY250淺藍(lán)色≥9.0≤2.5≤250NY150

灰白色

≥8.0

≤1.5

≤150

包履層（聚四氟乙烯）

夾鑲層（石棉橡膠板或其它復(fù)合材料）

聚四氟乙烯包履墊片

標(biāo)記示例

公稱(chēng)通徑50mm、公稱(chēng)壓力1.0MPa的剖切型聚四氟乙烯墊片：

S-50-1.0GB/T１３０４－１９９２

公稱(chēng)通徑50mm、公稱(chēng)壓力1.0MPa的機(jī)加工型聚四氟乙烯墊片：

M-50-1.0GB/T１３０４－１９９２

公稱(chēng)通徑50mm、公稱(chēng)壓力1.0MPa的折包型聚四氟乙烯墊片：

F-50-1.0GB/T１３０４－１９９２

三、金屬?gòu)?fù)合墊片

１、金屬纏繞式墊片

金屬纏繞式墊片是由金屬帶和非金屬帶螺旋復(fù)合繞制而成的一種半金屬平墊片。其特性是：壓縮、回彈性能好；具有多道密封和一定的自緊功能；對(duì)于法蘭壓緊面的表面缺陷不太敏感，不粘接法蘭密封面，容易對(duì)中，因而拆卸便捷；可部分消除壓力、溫度變化和機(jī)械振動(dòng)的影響；能在高溫、低壓、高真空、沖擊振動(dòng)等循環(huán)交變的各種苛刻條件下，保持其優(yōu)良的密封性能。

纏繞式墊片按其結(jié)構(gòu)不同可分為四種型式：基本型、帶內(nèi)環(huán)型、帶定為環(huán)型、帶內(nèi)環(huán)

和定為環(huán)型。

填充帶金屬帶

基本型

金屬?gòu)?fù)合墊片

墊片型式（GB/T4622.1－2003）

金屬?gòu)?fù)合墊片材料（GB/T4622.1－2003）

墊片型式

適用等法蘭密封面形式

基本型A榫槽面帶內(nèi)環(huán)型B凹凸面帶定位環(huán)型C平面突面

帶內(nèi)環(huán)和定為環(huán)型D

定為環(huán)材料金屬帶材料填充帶材料

內(nèi)環(huán)名稱(chēng)名稱(chēng)名稱(chēng)名稱(chēng)無(wú)定為環(huán)00Cr131石棉1無(wú)內(nèi)環(huán)0低碳鋼10Cr18Ni92柔性石墨2低碳鋼10Cr18Ni9

2

0Cr17Ni12Mo2

3

聚四氟乙烯

3

0Cr18Ni9

2

00Cr17Ni14Mo2

4

非石棉纖維

4

0Cr17Ni12Mo23

0Cr25Ni20

5

熱陶瓷纖維

5

00Cr17Ni14Mo2

4

三、金屬?gòu)?fù)合墊片

墊片尺寸標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)

公稱(chēng)壓力（數(shù)值按bar標(biāo)記）

公稱(chēng)通徑

墊片材料（定位環(huán)、

金屬帶、填充帶、內(nèi)環(huán)）

墊片型式

1、金屬纏繞墊片

標(biāo)記示例

墊片型式：帶內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型；定位環(huán)材料為低碳鋼、金屬帶材料為0Cr18Ni9；

公稱(chēng)通徑150mm；公稱(chēng)壓力4.0MPa（40bar）；

墊片尺寸標(biāo)準(zhǔn)GB/T4622.2－2003；

其標(biāo)記為：纏繞墊D1222－DN150－PN40GB/T4622.2

墊片型式：基本型；墊片材料：金屬帶材料為0Cr18Ni9、填充帶材料為柔性石墨；

公稱(chēng)通徑150mm；公稱(chēng)壓力4.0MPa（40bar）；

墊片尺寸標(biāo)準(zhǔn)GB/T4622.2－2003；

其標(biāo)記為：纏繞墊A0220－DN150－PN40GB/T4622.2

纏繞式墊片的選擇和使用方法：

a、基本型墊片適用于榫槽面法蘭

b、內(nèi)環(huán)型墊片適用于凹凸面法蘭

c、定位環(huán)型墊片適用于平面和突面法蘭

d、內(nèi)環(huán)和定位環(huán)型墊片適用于平面和突面法蘭

2、金屬包履墊片

金屬包履墊片是以非金屬材料為芯材，切成所需形狀，外面包以厚度為0.25～0.5mm的金屬薄板組成的一種復(fù)合墊片。根據(jù)包履狀態(tài)，一般分為平面型和波紋型兩種。

墊片外殼墊片蓋填料

金屬包履墊片按結(jié)構(gòu)型式分為平面型（F型）及波紋型（C型）兩種。壓力容器法蘭用金屬包履墊片結(jié)構(gòu)型式為平面型一種。

金屬板材標(biāo)準(zhǔn)和（JB/T4706－2000）

金屬板材材料標(biāo)準(zhǔn)

鍍錫薄鋼板GB/T2520A

鍍鋅薄鋼板GB/T2518B

08FGB/T710C

銅T2GB/T2040D

1060（鋁）GB/T3830E

0Cr13GB/T3280F

0Cr18Ni9GB/T3280G

a、金屬包履墊片標(biāo)記

標(biāo)準(zhǔn)

公稱(chēng)壓力MPa

公稱(chēng)直徑mm

墊片結(jié)構(gòu)型式

標(biāo)記示例

公稱(chēng)通徑50mm，公稱(chēng)壓力2.0MPa的波紋型金屬包履墊片：C－50－2.0GB/T15601

b、壓力容器法蘭用金屬包履墊片的標(biāo)記及示例：

標(biāo)準(zhǔn)

公稱(chēng)通徑mm

公稱(chēng)壓力MPa

墊片結(jié)構(gòu)型式

公稱(chēng)直徑1000mm，公稱(chēng)壓力2.50MPa，金屬板材為0Cr18Ni9的包履墊片：

墊片G－1000－2.50－JB/T4706－2000

3、金屬?zèng)_齒板柔性石墨復(fù)合墊片

這種墊片又稱(chēng)柔性石墨金屬增強(qiáng)復(fù)合墊片，它是由沖齒的金屬齒板或沖孔金屬芯板與柔性石墨粒子復(fù)合壓成的一種密封墊片，它通常由柔性石墨復(fù)合增強(qiáng)板裁制而成。

根據(jù)需要，柔性石墨金屬增強(qiáng)復(fù)合墊片可制成帶不銹鋼或碳鋼內(nèi)包邊或內(nèi)外包邊。主要特點(diǎn)是：有良好的耐高、低溫，耐腐蝕，耐輻射等性能，強(qiáng)度較高，能在高壓工況下使用。所需預(yù)緊力比使用金屬墊片或金屬纏繞墊片小。由于柔性石墨具有可塑性和良好的充填性，使用這種墊片時(shí)對(duì)相配法蘭密封面不需要進(jìn)行精密加工，對(duì)法蘭密封面上制有“水線”溝槽也能適應(yīng)，相對(duì)來(lái)說(shuō)比較經(jīng)濟(jì)。

柔性石墨復(fù)合墊片型式分為RF型、MFM型和TG型，分別適用于突面、凹凸面和榫槽面法蘭。根據(jù)需要，RF型墊片可帶不銹鋼或碳鋼內(nèi)包邊，即為RF－E型。

RF－E型柔性石墨金屬增強(qiáng)復(fù)合墊片

標(biāo)記示例

公稱(chēng)通徑100mm、公稱(chēng)壓力2.5MPa、芯板材料為低碳鋼的榫槽面法蘭用柔性石墨金屬增強(qiáng)復(fù)合墊片：

HG/T20608石墨復(fù)合墊TG100－2.5St

公稱(chēng)通徑200mm、公稱(chēng)壓力4.0MPa、芯板材料為0Cr18Ni9的突面法蘭用內(nèi)包邊柔性石墨金屬增強(qiáng)復(fù)合墊片：

HG/T20608石墨復(fù)合墊RF－E200－4.0304

4、金屬波齒復(fù)合墊片

由柔性石墨做成的金屬波齒復(fù)合墊片是在機(jī)械加工成波齒狀的金屬板兩面覆上柔性石墨的一種復(fù)合墊片，這種墊片既有金屬的強(qiáng)度，又有波紋彈性的特點(diǎn)，最高溫度650℃，最高壓力可達(dá)26MPa。

柔性石墨金屬波齒復(fù)合墊片按結(jié)構(gòu)不同分為三種型式：基本型、帶定位型、帶隔條型。標(biāo)記方法：

墊片尺寸編號(hào)

公稱(chēng)壓力（數(shù)值按bar標(biāo)記）

公稱(chēng)通徑

金屬骨架材料

墊片型式

金屬骨架柔性石墨

基本型

金屬骨架柔性石墨

帶定位環(huán)型

金屬骨架帶隔條的金屬骨架柔性石墨

帶隔條型

墊片標(biāo)準(zhǔn)（GB/T19066.1－2003）

墊片型式：帶定位環(huán)型；金屬骨架材料0Cr18Ni9；公稱(chēng)通徑150mm；公稱(chēng)壓力4.0MPa

（40bar）；墊片尺寸標(biāo)準(zhǔn)GB/T19066.2。

波齒墊片B3－DN150－PN40GB/T19066.2

墊片型式

基本型A

帶定位環(huán)型B

帶隔條型C

金屬骨架材料（GB/T19066.1－2003）

金屬骨架材料

08、10或類(lèi)似低碳鋼1

0Cr13、1Cr132

0Cr18Ni9或類(lèi)似奧氏體不銹鋼3

蒙乃爾合金或其它特殊材料4

四、金屬墊片

1、金屬環(huán)形墊片

金屬環(huán)形墊片是用金屬材料加工成截面為八角形或橢圓形的實(shí)體金屬墊片，具有徑向自緊密封作用。故金屬環(huán)形墊片是靠與法蘭梯槽的內(nèi)外側(cè)面（主要是外側(cè)面）接觸，并通過(guò)壓緊而形成密封的。

八角形環(huán)形墊與法蘭槽相配，主要表現(xiàn)為面接觸。同橢圓形環(huán)墊相比，雖然不易與法蘭槽達(dá)到密合，但卻能再次使用，并且因截面是直線構(gòu)成，容易加工。橢圓形環(huán)墊與法蘭槽是線接觸，密封性較好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本，同時(shí)橢圓形環(huán)墊不能重復(fù)使用。

金屬環(huán)墊適用的公稱(chēng)壓力為2.0-42.0MPa。

標(biāo)記示例

環(huán)號(hào)為20，材料為0Cr19Ni9的八角形金屬環(huán)墊片，其標(biāo)記為：

八角墊R20－0Cr19Ni9GB/T9128

環(huán)形墊片材料及適用溫度（GB/T9130－1988）

材料牌號(hào)最高使用溫度/℃

軟鐵450

08或10450

0Cr13540

00Cr17Ni14Mo2450

0Cr19Ni9600

2、金屬齒形墊片

金屬齒形墊片是一種實(shí)體金屬墊片，墊片的剖切面呈鋸齒形，齒距t＝1.5-2mm，齒高h(yuǎn)＝0.65-0.85mm，齒頂寬度C＝0.2-0.3mm。在密封面上車(chē)削若干個(gè)同心圓，其齒數(shù)為7-16，視墊片的規(guī)格大小而定。金屬齒形墊片的結(jié)構(gòu)型式有基本型、帶外環(huán)型、帶內(nèi)環(huán)型及帶內(nèi)外環(huán)型四種，比較常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)為基本型。由于金屬齒形墊片密封表面接觸區(qū)的V形筋形成許多具有壓差的空間線接觸，所以密封可靠，使用周期長(zhǎng)。和一般金屬墊片相比，這種墊片需要的壓緊力較小。其缺點(diǎn)是在每次更換墊片時(shí)，都要對(duì)兩法蘭密封面進(jìn)行加工，因而費(fèi)時(shí)費(fèi)力。另外，墊片使用后容易在法蘭密封面上留下壓痕，故一般用于較少拆卸的部位。金屬齒形墊片適用的公稱(chēng)壓力為1.6-25.0MPa。

標(biāo)記示例

公稱(chēng)通徑100mm、公稱(chēng)壓力6.3MPa、材料為0Cr19Ni9的凹凸面管法蘭用金屬齒形墊片：齒形墊100－630Cr19Ni9JB/T88－1994

五、墊片尺寸的選用

1、選用墊片的基本原則

1）選用或訂購(gòu)墊片時(shí)應(yīng)了解以下基本數(shù)據(jù)：

a、相配法蘭的密封面型式和尺寸；

b、法蘭及墊片的公稱(chēng)通徑；

c、法蘭及墊片的公稱(chēng)壓力；

d、流體介質(zhì)的溫度；

e、流體介質(zhì)的性質(zhì)。

2）選用墊片時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：

a、有良好的壓縮及回彈性能，能適應(yīng)溫度和壓力的波動(dòng)；

b、有良好的可塑性，能與法蘭密封面很好的貼合；

c、對(duì)有應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂傾向的某些金屬（如奧氏體不銹耐酸鋼）法蘭，應(yīng)保證墊片材料不含引起各種腐蝕的超量雜質(zhì)，如控制墊片氯離子含量以對(duì)法蘭腐蝕；

d、不污染介質(zhì)；

e、對(duì)密封高度毒性的化學(xué)品，要求墊片應(yīng)具有更大的安全性；對(duì)于輸送易燃液體的管道系統(tǒng)，要求墊片用于法蘭上的最高使用壓力和最高使用溫度在限制范圍內(nèi)；

f、低溫時(shí)不易硬化，收縮量小，高溫時(shí)不易軟化，抗蠕變性能好；

g、加工性能好，安裝及壓緊方便；

h、不粘接法蘭密封面，拆卸容易。

2、標(biāo)準(zhǔn)墊片的選用

墊片型式墊片材料使用條件適用密封

面型式用途

PN/MPat/℃

XB200≤1.5≤200全平面用于水、蒸汽、空

非金屬墊片

石棉

橡膠板

XB350≤4.0≤350突面

凹凸面

榫槽面

氣、氨（氣態(tài)或液

態(tài)）及惰性氣體XB450≤6.0≤450

耐油石棉

橡膠墊片

NY150≤1.5≤150全平面

突面

凹凸面

榫槽面

用于油品、液化石

油氣、溶劑、石油

化工、原料等介

質(zhì)。對(duì)于汽油及航

空汽油不適用。

NY250≤2.5≤250

NY400≤4.5≤400

墊片型式墊片材料

使用條件

適用密封

面型式

用途PN/MPat/℃

非金屬平墊片非石棉纖

維橡膠板

有機(jī)纖維

增強(qiáng)≤14

370（連續(xù)

205）全平面

突面

凹凸面

榫槽面

視粘結(jié)劑

（SBR、NBR、

CR及EPDM

等）而定無(wú)機(jī)纖維

增強(qiáng)

≤14425（連續(xù)

290）

聚四氟乙

烯包履墊

包履層：

聚四氟乙烯

嵌入層：

石棉橡膠板

≤5.0≤150

全平面

突面

用于各種腐蝕

性介質(zhì)及有清

潔要求的介質(zhì)

墊片型式墊片材料

使用條件

適用密封

面型式

用途PN/MPat/℃

金屬?gòu)?fù)合墊片

纏繞式

墊片

填充

帶材

料

特制石棉

≤5.0≤150

突面

凹凸面

榫槽面

用于各種液體及

氣體介質(zhì)。若用

于氫氟酸介質(zhì)，

應(yīng)采用石墨帶配

蒙乃爾合金鋼帶

聚四氟

乙烯

柔性石墨

金屬?zèng)_齒

柔性石墨

墊片

芯板

材料

低碳鋼

≤6.3

≤450突面

凹凸面

榫槽面

用于蒸汽及各種

腐蝕性介質(zhì)。

0Cr19Ni9

≤650

墊片型式墊片材料

使用條件適用密封

面型式用途PN/MPat/℃

金屬?gòu)?fù)合墊片金屬波

齒墊片

齒形環(huán)

和覆蓋

層材料

10或

08/柔性

石墨

≤26

≤450

突面

凹凸面

榫槽面

用于

中、高

壓管道

0Cr13/

柔性石

墨

≤540

0Cr19Ni

9/柔性

石墨

≤650

金屬墊片環(huán)形

墊片

08或10≤42

≤450

≤540

≤600

≤600

環(huán)連接面

用于高

溫、高

壓管道0Cr13

0Cr19Ni9

00Cr17Ni14Mo2

墊片型式墊片材料

使用條件適用密封

面型式用途PN/MPat/℃

純鋁板L3≤200用于蒸汽、煤

金屬?gòu)?fù)合墊片金屬包

履墊片

包履層

材料

純銅板T3≤11≤300突面氣、油品、汽

油、溶劑及一般

工業(yè)介質(zhì)

低碳鋼≤400

不銹鋼≤500

墊片型式墊片材料

使用條件

適用密封面

型式

用途PN/MPat/℃

金屬

墊片

齒形

墊片

08或10

0Cr13

0Cr19Ni9

0Cr17Ni12Mo2

≤16

≤450

突面

凹凸面

用于高溫、高壓

管道

≤540

≤600

≤600

透鏡墊

20

≤32

-50~200

錐形面

用于高壓及含氫

含酸介質(zhì)的密封18Cr13MoWVA≤400

1Cr18Ni9Ti-50～

200(含酸

介質(zhì)）

第三部分、閥門(mén)產(chǎn)品型號(hào)及說(shuō)明

1、閥門(mén)產(chǎn)品型號(hào)由7個(gè)單元組成。按下列順序編制：

表明閥體材