天津某高層住宅機(jī)電安裝施工方案

中建一局建設(shè)發(fā)展公司泰達(dá)城R4地塊住宅項目一期工程PAGE52第七章機(jī)電安裝工程第一節(jié)給排水工程主要施工方案和施工方法一、給排水工程做法表序號項目管材連接方式備注1加壓給水干管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)式連接2給水支管PP-R管熱熔連接3熱水管道PP-R管熱熔連接4加壓中水干管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)式連接管道為淺綠色應(yīng)有中水非飲用標(biāo)識，中水表和閥門應(yīng)有明顯的中水標(biāo)志。5中水支管PP-R管熱熔連接6同層排水管道HDPE管熱熔連接多層聯(lián)排住宅R1和庭院式住宅P1、P2及多層公建樓C1、C2、C47無壓污廢水管道立管：雙壁內(nèi)螺旋PVC-U管橫管：新型復(fù)合PVC-U管粘接8有壓廢水管道地下室埋地廢水管內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管卡環(huán)式連接高層住宅樓T2、T5、T4、T119虹吸式雨水管HDPE管熱熔連接10管道敷設(shè)坡度給水、中水管道：以0.002的坡度坡向泄水裝置。熱水管道：以0.003的向上坡度坡向立管，且最高點設(shè)自動排氣閥，最低點設(shè)泄水裝置。污廢水干管坡度：DN50為0.025，DN75為0.015，DN100為0.012，DN150為0.007，DN200為0.003。污廢水支管坡度：0.026通氣管：以0.01的上升坡度坡向通氣立管。重力流雨水管道坡度：DN100為0.012，DN150為0.07011管道穿墻及樓板管道穿地下室外墻和頂板、水池側(cè)壁和頂板時加設(shè)剛性防水套管，做法詳見《05S2-給水工程/194》。管道穿梁和剪力墻、鋼管及塑料管穿樓板處加設(shè)套管，套管比管道直徑大2號。排水管道穿樓板時應(yīng)預(yù)留孔洞。管道穿人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)側(cè)墻處應(yīng)加設(shè)防護(hù)密閉套管，并在防護(hù)區(qū)內(nèi)側(cè)設(shè)置防護(hù)閥門；穿防護(hù)單元之間的防護(hù)密閉隔強(qiáng)時，應(yīng)在隔墻兩側(cè)的管道上加設(shè)防護(hù)閥門。按照《防空地下室給排水設(shè)施安裝》(04FS02)施工。12管道保溫地下室坡道入口20m范圍內(nèi)給水、中水管道采用電伴熱保溫，再外包橡塑保溫管其余地下室及經(jīng)過非采暖區(qū)域的給水、中水管道采用橡塑保溫管保溫厚度30mm明裝熱水干管采用橡塑保溫管二、專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工孔洞、埋件預(yù)留管道預(yù)制加工防腐處理卡架安裝套管安裝安裝準(zhǔn)備設(shè)備安裝水壓試驗閉水試驗刷漆保溫管道沖洗填堵孔洞系統(tǒng)沖洗通水試驗調(diào)試竣工驗收管道安裝2、管道安裝工程質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施安裝準(zhǔn)備熟悉圖紙，編制施工方案孔洞復(fù)核位置、標(biāo)高準(zhǔn)確繪制管道洞口檢查表套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準(zhǔn)確套管類型根據(jù)使用部位進(jìn)行明確立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標(biāo)高、坡度正確消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案繪制綜合圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理徹底認(rèn)真檢查填堵孔洞根據(jù)工藝確定填堵方法套管與管道的間隙均勻套管出地面高度不一套管調(diào)正后固定牢固與土建協(xié)調(diào)地面做法水壓試驗分層分區(qū)打壓編制單項方案閉水試驗分層分區(qū)編制單項方案設(shè)備安裝穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗徹底通水試驗認(rèn)真檢查調(diào)試編制單項方案有效消除質(zhì)量通病。三、內(nèi)筋嵌入式襯塑鋼管安裝滾槽剪切卡環(huán)安裝管道連接水壓試驗滾槽剪切卡環(huán)安裝管道連接水壓試驗沖洗消毒施工準(zhǔn)備2、配管與連接操作要點（1）安裝準(zhǔn)備：1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，圖紙技術(shù)交底是否滿足施工要求。2）管道布置空間與建筑物及其它專業(yè)管道是否有交叉和矛盾。3）與設(shè)備、閥件相連接的口徑、方位、坐標(biāo)、標(biāo)高是否相符。（2）管材切割：根據(jù)需要長度切下所需管材，其端面與軸心線垂直，兩端口應(yīng)倒毛刺，保持清潔、干凈。切割應(yīng)使用手鋸或電動帶鋸垂直切割，禁止用高速砂輪切割機(jī)或氣體火焰等方法切割。（3）滾槽：（如下圖）用襯塑鋼管壓槽機(jī)（適用大管徑）或壓槽器（適用小管徑）制槽，理想的槽深以滾子不擠傷管子外圓為準(zhǔn)，槽距以預(yù)裝完卡環(huán)、墊圈和密封環(huán)后，管子端面與密封環(huán)底面緊密接觸，且墊圈與卡環(huán)和密封環(huán)無空隙為理想槽距，若有縫隙產(chǎn)生，則該縫隙不宜超過0.45mm。3、卡環(huán)安裝依次將螺母、卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)套入管子：先將螺母套入管材，再將卡環(huán)裝入已滾好的槽內(nèi)，然后依次裝入墊圈及密封環(huán)，將裝好附件的管材（連同密封環(huán)）抵緊管接件錐孔小端，一只手抓緊管接件，另一只手將管接件上的螺母逐一旋緊。操作如右圖所示：當(dāng)裝好一個小系統(tǒng)后，再用專用扳手將上述各螺母依次旋緊?？ōh(huán)安裝示意圖如下：4、室內(nèi)管道的敷設(shè)（1）管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。管卡位置應(yīng)準(zhǔn)確；埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得操作管道表面。給水用襯塑鋼管應(yīng)全部采用其配套管卡。（2）給水用襯塑鋼管的立管和水平管的間距應(yīng)符合下表：管卡最大支撐間距(mm)公稱直徑1520253240506580100125150立管15002000220025002800300035004500500050005000水平管10001500180020002200250030004000400050006000注：在關(guān)件較多處可適當(dāng)縮短支撐間距。5、安裝注意事項（1）嚴(yán)禁在管材上套絲。（2）DN25-DN50管徑的管道應(yīng)使用專用扳手將螺母依次旋緊，嚴(yán)禁用管鉗擰緊螺母；DN65-DN150的管道法蘭連接應(yīng)使用通用扳手。（3）管道敷設(shè)嚴(yán)禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強(qiáng)制校正。四、PP-R管安裝1、PP-R管熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：（1）先將熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度（260℃），指示燈指示焊具已處于待用狀態(tài)后開始操作。（見圖1綠燈亮?xí)r開始操作綠燈亮?xí)r開始操作圖1（2）按放線長度用專業(yè)剪刀切割管材，使端面垂直于管軸線。（見圖2）圖圖2（3）切割后除去管斷的毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（見圖3）（4）用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔連接的技術(shù)要求應(yīng)符合下表。（見圖4）圖圖3圖4熱熔連接技術(shù)要求公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（min）201454325167433220844注：若環(huán)境溫度小于5℃（5）熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。（6）將管材無旋轉(zhuǎn)地導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時間必須滿足上述表格的規(guī)定。（見圖5）（7）達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。（見圖6）圖圖5管道連接后的均勻凸緣圖6（8）在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以在5度以內(nèi)校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。（9）連接完畢，必須雙手緊握管子與管件，保證足夠的冷卻時間，冷卻到要求后方可松手，編號后繼續(xù)安裝下段管道。（10）給水PPR管與金屬管件連接，采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡。2、支吊架安裝管道安裝時根據(jù)不同的管徑要求設(shè)置管卡及支、吊架，位置準(zhǔn)確，埋設(shè)牢固，管卡與管子接觸緊密。管道支、吊架間距見下表：公稱內(nèi)徑DN16202532橫管600650800950立管900100012001500五、PVC-U管安裝Pvc-U排水管粘接連接示意圖1、Pvc-U排水管粘接連接示意圖2、干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實。采用托吊管安裝時應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或蹲便臺700－100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵閉，達(dá)到不滲漏、水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3、立管安裝：首先按設(shè)計坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U形橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U形橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止(一般預(yù)留脹縮量為20－30mm)。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。4、立管在底層和在樓層轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置立管檢查口，消能裝置處在有衛(wèi)生器具的最高層的立管上也應(yīng)設(shè)置立管檢查口。其安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)設(shè)檢修門。在水流轉(zhuǎn)角小于135度的橫管上應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。公共建筑內(nèi)，在連接4個以上的大便器的污水橫管上宜設(shè)置清掃口。橫管、排水管直線距離大于表五的規(guī)定值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。檢查口（清掃口）或檢查井的最大距離DN（mm）507590110125160距離（m）1012121520205、立管及非埋地管都應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)。當(dāng)層高H小于4m時，立管上每層應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)一個，層高H大于或等于4m時，應(yīng)根據(jù)計算確定；懸吊管設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)結(jié)合支撐情況確定，懸吊橫直管上伸縮節(jié)之間的最大間距不宜超4m，超過4m時，應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許的伸縮量計算確定。管道設(shè)計伸縮量不應(yīng)大于下表中伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。伸縮節(jié)最大允許伸縮量表DN(mm)507590110125160最大允許伸縮量(mm)121520202025為了使立管連接支管處位移最小,伸縮節(jié)應(yīng)盡量設(shè)在靠近水流匯合管件處.為了控制管道的膨脹方向,兩個伸縮節(jié)之間必須設(shè)置一個固定支架。固定支撐每層設(shè)置一個，以控制立管膨脹方向，分層支撐管道的自重，當(dāng)層高H小于4m時，層間設(shè)滑動支撐一個；若層高H大于4m時，層間設(shè)滑動支撐兩個。6、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場地，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。（1）管道支撐分滑動支撐和固定支撐兩種。懸吊在樓板下的橫支管上，若連接有穿越樓板的衛(wèi)生器具排水豎向支管時，可視為一個滑動支撐，明裝立管穿越樓板處有防漏水措施，采用細(xì)石混凝土補(bǔ)洞，分層填實后，可以形成固定支撐，應(yīng)每層設(shè)置立管固定支撐一個。管道最大支撐間距表DN(mm)立管懸吊橫管干管支管401500800501500100075200015009020001800110200011002000125200012502200160200016002500（2）管道支撐件的內(nèi)壁應(yīng)光潔，滑動支撐件與管身之間應(yīng)留有微隙，若內(nèi)壁不夠光潔，則應(yīng)襯墊一層柔性材料；固定支撐件的內(nèi)壁和管身外壁之間應(yīng)夾一層橡膠軟墊，安裝時應(yīng)將扁鋼制成的U型卡用螺栓擰緊固定。六、虹吸式雨水排放系統(tǒng)安裝1、HDPE管安裝支架制作支架制作安裝管道預(yù)制熱熔連接管道敷設(shè)安裝技術(shù)培訓(xùn)裝準(zhǔn)備系統(tǒng)試驗及沖洗支架調(diào)整加固（2）操作要點1）安裝準(zhǔn)備：管道需垂直切割；切割面必須保持清潔，不用手指碰切割面。2）管道敷設(shè)：由于雨水系統(tǒng)排出管可能受到劇烈沉降的影響，所以必須在沉降部位的地下埋管部分包裹一塊隔離墊，以起到偏轉(zhuǎn)校正腿的作用。3）支吊架制作安裝：管道安裝時按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。HDPE管的支吊架采用專用的錨固管卡、導(dǎo)向管卡、方形鋼導(dǎo)管及連接件等，該固定方法的主要作用是支撐管道，并且承擔(dān)由于熱脹冷縮產(chǎn)生的軸向位移。管道支架的間距見下表：管徑（mm）懸吊點間距（m）錨固管卡間距（m）無殼狀托架有殼狀托架導(dǎo)向管卡間距（m）吊重（N）導(dǎo)向管卡間距（m）吊重（N）402.55.00.8701.072502.55.00.8881.292562.55.00.81071.2112632.55.00.81241.2129752.55.00.81561.2162902.55.00.82031.32111102.55.01.12791.63001252.55.01.23481.83721602.55.01.66282.46582002.55.02.08503.08952、虹吸式屋面雨水排放系統(tǒng)固定支架安裝方法如圖：3、虹吸式雨水立管固定支架的安裝方法如圖：七、變頻給水設(shè)備安裝1、變頻給水設(shè)備的組成，見下圖：變頻供水裝置的組成示意圖符號說明：1-控制柜2-氣壓罐3-壓力傳感器4-出水管道5-進(jìn)水管道6-小泵7-大泵基礎(chǔ)驗收電控柜安裝水泵組就位安裝基礎(chǔ)驗收電控柜安裝水泵組就位安裝運行調(diào)試3、變頻給水泵的安裝（1）泵組的基礎(chǔ)水泵基礎(chǔ)應(yīng)比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外圍設(shè)置排水溝排水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎(chǔ)如下圖所示。水泵基礎(chǔ)示意圖12123145符號說明：1-吸入管2-水泵基礎(chǔ)3-地面4-水泵基座5-螺栓注：水泵基礎(chǔ)平面尺寸可以按照每邊超出水泵基座邊緣100mm-150mm（2）泵組安裝與校正水泵組運輸?shù)街付ㄎ恢煤螅M(jìn)行設(shè)備吊運安（組）裝，準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備基礎(chǔ)上，用水平尺檢查泵組底座的水平度；固定地腳螺栓，檢查螺栓和底座水平度，按說明書安裝泵體；壓力表安裝在振動小，水壓平穩(wěn)處。八、潛水泵安裝本工程地下室廢水由排水溝匯集到集水坑，并用潛水泵提升排至室外排水管道。潛水泵安裝方式為固定式自動耦合安裝。安裝施工可參照下圖：符號說明：1－自耦裝置2－潛水泵3－鐵鏈4－滑軌5－蓋板6－防水套管1、每臺潛水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與泵的連接為自動耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路相連，耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。泵和出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯(lián)結(jié)，因此泵與管路的連接和脫離非常容易。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離。2、導(dǎo)桿只起導(dǎo)向作用，用普通水管或鋼管就可，可以根據(jù)池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導(dǎo)桿支架固定于池頂部側(cè)壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導(dǎo)入導(dǎo)桿，把泵沿導(dǎo)桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口和排水底座入口自動對準(zhǔn)，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。第二節(jié)采暖與通風(fēng)工程主要施工方案和施工方法一、采暖與通風(fēng)工程做法表項目材料及做法備注采暖管道熱鍍鋅鋼管DN≤100為絲扣連接DN＞100為法蘭連接包括高層住宅樓的管井內(nèi)立管、明裝分戶支管及地下室、一二層商業(yè)區(qū)內(nèi)的管道，所有建筑的室內(nèi)明裝管道PERT管地板輻射采暖盤管采暖熱源燃?xì)獗趻鞝t安裝在廚房墻上，強(qiáng)制排風(fēng)管接出側(cè)墻，并于外墻安裝不銹鋼風(fēng)帽。燃?xì)獗趻鞝t的膨脹罐在爐體外設(shè)置，安裝在供回水立管上部，膨脹罐接回爐體泵前。爐內(nèi)采暖循環(huán)泵揚(yáng)程應(yīng)大于6米，采暖供回水管上安裝球閥。多層聯(lián)排住宅R1和庭院式住宅P1、P2各戶自備散熱器鋁合金散熱器散熱器掛墻安裝，下皮距地150mm，散熱器側(cè)上方設(shè)一個手動跑風(fēng)門，供水管設(shè)自立式溫控閥，回水管設(shè)銅閘閥。采暖管道保溫管井內(nèi)管道及穿越不采暖區(qū)域的管道保溫材料采用鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫厚度40mm送排風(fēng)及排煙風(fēng)道鍍鋅鋼板法蘭連接設(shè)置在地下室人防染毒區(qū)的進(jìn)、排風(fēng)管應(yīng)采用3mm厚的鋼板焊接成型，風(fēng)管應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外；預(yù)埋在墻內(nèi)部分風(fēng)管采用厚度≥3mm鋼板卷管，鋼板氣密性焊接。二、專項技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管漏風(fēng)檢查施工準(zhǔn)備風(fēng)管安裝閥部件安裝設(shè)備安裝孔洞、埋件預(yù)留風(fēng)管制作防腐處理吊架安裝風(fēng)管防腐保溫風(fēng)口安裝風(fēng)管及設(shè)備防塵風(fēng)管吹掃送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試設(shè)備運轉(zhuǎn)2、質(zhì)量控制點及控制措施：分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施風(fēng)管制作消除制作質(zhì)量通病嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作風(fēng)管閥部件安裝支吊架間距安裝方向性確定閥部件安裝方向設(shè)備安裝基礎(chǔ)水平設(shè)備安裝穩(wěn)固氣密性編制專項施工方案保溫材料粘接點連接縫處理外保護(hù)嚴(yán)格按工藝操作調(diào)試火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)編制專項施工方案，嚴(yán)格操作火災(zāi)自動報警與聯(lián)動系統(tǒng)三、采暖管道安裝1、安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制卡架卡架安裝干管安裝立管安裝支管安裝試壓沖洗防腐保溫調(diào)試管道預(yù)制2、管道安裝通則：管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)置鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)。管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其相連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立吊架。管路在試壓合格后進(jìn)行清洗。清洗前應(yīng)將管路上的濾網(wǎng)、溫度計等部件拆下，清洗后再裝上。如系統(tǒng)較大，管路較長，可分段沖洗。清洗到排水處水色透明為止。3、鋼管絲扣連接管道絲扣連接步驟如下：（1）斷管根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。大口徑管道用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈。小口徑管道用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，40－50mm者套絲3次，70mm以上者套3－4次。用套絲機(jī)套絲，將管材夾在套絲機(jī)卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置緊住固定板機(jī)，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機(jī)推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開板機(jī)。用手工套絲板套絲，先松開固定板機(jī)，把套絲板標(biāo)盤退到零度，按順序號上好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定板機(jī)，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其松緊適度，而后兩手推套絲板，帶上2－3扣，再站到側(cè)面板轉(zhuǎn)套絲板，用力要均勻。待絲扣即將套成時，輕輕松開板機(jī)，開機(jī)退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。（3）配裝管件配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度(一般用手帶入3扣為宜)，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2－3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。根據(jù)配裝管件的管徑大小,選用適當(dāng)?shù)墓茔Q見下表：名稱規(guī)格適用范圍公稱直徑(mm)英制對照(英寸)管鉗18″24″36″32－5050－8080－1001/4－22－33－44、管道支架（1）管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。（2）管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。（3）支架制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。5、管道附件安裝閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向需要符合設(shè)計要求。大型號的閥門，單獨在閥門處設(shè)置承重支架。系統(tǒng)最高處的排氣閥、管路最低點的泄水閥必須設(shè)置并注意安裝方向正確。四、地板輻射采暖管道安裝1、施工工藝流程：保溫板復(fù)合及材料設(shè)備準(zhǔn)備保溫板復(fù)合及材料設(shè)備準(zhǔn)備施工作業(yè)面勘察、驗收鋪設(shè)保溫材料安裝分水器盤管環(huán)路鋪設(shè)設(shè)置膨脹縫環(huán)路水壓試驗回填豆石混凝土二次壓力試驗2、施工準(zhǔn)備：（1）技術(shù)準(zhǔn)備1）抓緊時間進(jìn)行施工圖紙的深化設(shè)計與審核工作，確保施工圖紙的準(zhǔn)確、詳實；2）現(xiàn)場管理人員做好技術(shù)交底，操作人員抓緊時間熟悉圖紙、施工方案和施工工藝；（2）現(xiàn)場場地準(zhǔn)備與總承包方、監(jiān)理方一起對現(xiàn)場基礎(chǔ)地面進(jìn)行勘察驗收，要求地面和墻裙部位平整，合格后方可接收，并按項目經(jīng)理部管理程序填寫工序交接表。同時清理并封閉現(xiàn)場。3、施工條件要求為確保地板輻射采暖系統(tǒng)在施工中不受破壞，達(dá)到滿意的使用效果，地板采暖施工應(yīng)與土建施工密切配合，協(xié)同工作，保證以下施工條件：（1）地板采暖施工應(yīng)在室內(nèi)初裝修完畢后與地面施工同時進(jìn)行。樓板無任何裂縫或破損，表面干燥、無雜質(zhì)和松動部分。為避免聲橋效應(yīng)和找平層厚度的偏差，落在地面上的混凝土塊及灰泥等必須清除。檢查樓板的水平度，對每個房間的樓板進(jìn)行水平度測量，樓板表面的平整度和水平度應(yīng)滿足下表的標(biāo)準(zhǔn)：水平度偏差兩相對立的墻距M＜11～33～66～1515～20＞30水平最大偏差mm6812162030平整度偏差測量點間距M0.1141015最大平整度偏差mm58121520（2）地板上所必需的管槽和設(shè)計的電線，鋪設(shè)在樓板上的管線、電線等均已固定，以確保地板采暖設(shè)施安裝后在地面上不再鑿洞。（3）地板采暖施工時，不允許與其它工種交叉作業(yè)，以防損壞采暖環(huán)路。（4）盤管鋪設(shè)完畢四小時內(nèi)驗收合格后即回填豆石混凝土?；靥罨炷?xí)r不得踩、壓已鋪設(shè)好的環(huán)路，必要時可搭設(shè)木板，但不得搭在管子上，應(yīng)架起；混凝土應(yīng)人工夯實，不得用振搗器。（5）為保證地面不龜裂，填充的豆石混凝土中應(yīng)加入水泥重量5％的防龜裂添加劑，或以生產(chǎn)廠家提供的添加配比為準(zhǔn)。（6）為鋪設(shè)隔熱層，樓板表面的平整度和水平度不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的，或有管線等其它安裝物裸露在地板外的，必須抹灰或剔鑿找平。不允許使用天然或磨碎的游離砂粒來填充找平。（7）熱循環(huán)集分水器應(yīng)在地板加熱系統(tǒng)安裝前安裝。（8）對于安裝，應(yīng)準(zhǔn)備伸縮縫布置圖，標(biāo)明伸縮縫的尺寸并作為技術(shù)交底的一部分提交給施工人員。4、隔熱層施工（1）在鋪設(shè)隔熱層和找平層之前，墻壁和其它立式結(jié)構(gòu)件如門框、柱子、落地窗戶等邊上的封邊帶需鋪設(shè)好。封邊帶采用厚10mm、寬7～8mm的軟質(zhì)閉孔泡沫塑料，連續(xù)鋪設(shè)在地板與墻立面交接處。所有靠在墻、門框、柱、臺階邊的封邊帶應(yīng)粘合無縫隙。（2）地板上的隔熱、隔音層采用聚苯乙烯發(fā)泡板，表面貼敷鋁箔玻璃絲布隔熱膜。在門邊和墻邊未鋪設(shè)隔熱層的區(qū)域，最后用剩下的邊料填補(bǔ)。（3）在結(jié)構(gòu)縫上，以及為防止由于受熱膨脹引起的覆蓋層及地板面層的損壞，面積大于30平方米的覆蓋層塊就需布置伸縮縫。單獨的覆蓋層塊必須為長度比≤1:2，面積小于30平方米、一側(cè)長度≯6米的矩形。L-、T-和Z-形的面積要分割成矩形的覆蓋層塊，在拐點處開始，此部位是找平層最易發(fā)生膨脹和收縮的地方。5、加熱管道安裝（1）加熱回路根據(jù)需要選用回型或S、L、U型布置，根據(jù)房間熱工特性和保證溫度均勻的原則，將溫度較高的循環(huán)水管段優(yōu)先布置在外墻、外窗側(cè)。（2）根據(jù)設(shè)計計算確定好的加熱回路布置圖，截取相應(yīng)長度管段（一般多出2～3米余量），將盤管一端引至分、集水器位置并預(yù)留安裝長度，由該處開始按圖鋪設(shè)盤管。安裝加熱回路長度應(yīng)不超過120米。管道安裝示意圖如下：（3）如不小心碰癟或損壞管，損壞處則必須用專用加壓式接頭將破損處的管材立即進(jìn)行修復(fù)。管件連接處需做防腐處理。暗埋在混凝土保護(hù)層中的管道禁止有接頭。加熱回路的安裝不得有交叉。伸縮縫需布置在固定點上。對于所有的安裝形式，管子離墻的距離至少需5厘米。（4）穿過伸縮縫處的管材，必須用PVC螺旋保護(hù)套管加以保護(hù)（伸縮縫兩側(cè)各為5cm)，套管外徑為盤管外徑兩倍。隨后，用厚10mm的木板在伸縮縫處垂直固定在隔熱層上，把找平層同隔熱層分割開。伸縮縫與邊縫和地板加熱管線交叉，應(yīng)在一個平面里。找平層澆筑養(yǎng)護(hù)完成后，將木板取出，在縫隙內(nèi)填滿瀝青膨脹膏。安裝示意如下：五、型鋼法蘭風(fēng)管制作選料下料剪切咬口選料下料剪切咬口折方成型鉚接翻邊法蘭制作檢驗出廠2、選料：（1）風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計要求選用，各系統(tǒng)的板材厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）制作前，首先檢查所用材料必須有產(chǎn)品合格證明材質(zhì)證明，若無上述文件，不得使用。（3）接到加工單后，負(fù)責(zé)加工制作的責(zé)任師必須預(yù)先計算分析所需材料的數(shù)量，材料部門嚴(yán)格把關(guān)，確保節(jié)約材料。3、下料：嚴(yán)格遵守設(shè)計圖紙及《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）的規(guī)定。板材在下料前必須進(jìn)行校平。彎頭、異徑管等零部件必須采用聯(lián)合角咬口。做好材料的節(jié)約工作，做到大料不小用，整料不零用，利用邊角料加工小的零部件。4、剪切：剪切前進(jìn)行下料復(fù)核，以免有誤。復(fù)核后，按線形狀采用機(jī)械剪板機(jī)，電動手剪及手動手剪進(jìn)行剪切。剪切過程中要仔細(xì)、認(rèn)真、不得跑線。剪切后，在咬口前進(jìn)行剪口倒角，倒角必須用專用倒角工具，以免出現(xiàn)誤差。5、咬口：風(fēng)管的咬口需按規(guī)定進(jìn)行，圓形風(fēng)管采用單平咬口，圓形風(fēng)管部件采用單立咬口，矩形風(fēng)管角咬口采用聯(lián)合角咬口及接扣式咬口，矩形風(fēng)管彎頭、異徑管等部件必須采用聯(lián)合角咬口。咬口不得出現(xiàn)半咬口及脹裂等情況，以免成型后的風(fēng)管漏風(fēng)。對于管徑大的風(fēng)管，需進(jìn)行拼接，拼接縫要求平整，單節(jié)風(fēng)管盡量減少拼接縫。6、折方：咬口后的板料進(jìn)行折方，首先需核對折方線，確認(rèn)無誤后進(jìn)行折方，折方的關(guān)鍵是位置正確、角度準(zhǔn)確，尤其對變徑彎頭及變徑三通等零部件的折方角度必須準(zhǔn)確以免影響管徑。7、成型：風(fēng)管成型前，應(yīng)檢查下料、咬口折方等工序是否無誤，核對下料的幾何尺寸是否正確。風(fēng)管合口必須用木制榔頭及木制打板，以免損壞鍍鋅層。風(fēng)管合口必須打?qū)?、打?yán)以免漏風(fēng)，且四邊平齊。8、鉚接：風(fēng)管與角鋼法蘭連接，管壁厚度≤1.5mm，采用翻邊鉚接，鉚接部位應(yīng)在法蘭外側(cè)，管壁厚度>1.5mm，采用沿風(fēng)管周邊將法蘭滿焊。矩形風(fēng)管邊長大于等于630mm保溫風(fēng)管大于等于800mm，風(fēng)管長度在1.2m以上的均應(yīng)加固。鉚接時，不得出現(xiàn)壓偏鉚釘，脹裂板材，漏鉚等現(xiàn)象。9、翻邊：翻邊尺寸要均寬，最小≮6mm，咬口重疊處，翻邊時應(yīng)突出部分鏟平。翻邊使用的工具必須為木制榔頭及木制打板，以免破壞鍍鋅層。10、口縫處理：完成風(fēng)管翻邊后，對風(fēng)管外形進(jìn)行檢查，對風(fēng)管翻邊四角、三通角處咬口、拼料等有明顯縫隙處涂密封膠。處理好的風(fēng)管要擦試干凈，按加工單標(biāo)注，標(biāo)在風(fēng)管內(nèi)側(cè)注清相關(guān)文字、代號。11、成型后的風(fēng)管經(jīng)自檢合格后，請質(zhì)量檢查員檢查，合格后加蓋印章，杜絕不合格品出廠。六、風(fēng)管安裝1、風(fēng)管運至施工現(xiàn)場，向甲方、監(jiān)理報檢合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下：預(yù)埋支吊架預(yù)埋支吊架風(fēng)管連接吊裝找平校正測漏保溫風(fēng)口安裝2、支吊架安裝：（1）風(fēng)管支吊架安裝必須準(zhǔn)確，膨脹螺栓規(guī)格與吊桿相同。（2）吊架間距：風(fēng)管水平安裝：無設(shè)計要求時，風(fēng)管直徑或大邊長≤400mm不超過4m；>400mm，不超過3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。風(fēng)管垂直安裝：間距不大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個固定點。（3）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。（4）當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。（5）吊架的螺孔采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。（6）抱箍支架，折角平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。（7）防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，設(shè)獨立支吊架。3、風(fēng)管連接：（1）風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。（2）連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。風(fēng)管法蘭連接大樣圖4、吊裝：（1）風(fēng)管安裝時，可以在地面上連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般順序是先主管后支管。（2）不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。（3）風(fēng)管安裝后，水平風(fēng)管的不平度允許偏差為每米不大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。（4）各種閥件的安裝，應(yīng)裝在便于操作的位置。七、風(fēng)口安裝1、安裝通則：風(fēng)口安裝從接口和外觀兩方面要求。風(fēng)口與風(fēng)管連接嚴(yán)密、牢固，保證風(fēng)口與風(fēng)管接縫處不漏風(fēng)；風(fēng)口在室內(nèi)墻面或吊頂做到橫平豎直，表面平整，風(fēng)口與裝飾面貼實，達(dá)到無明顯縫隙。單個風(fēng)口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安裝應(yīng)達(dá)到整體協(xié)調(diào)美觀。2、百葉式防水進(jìn)排風(fēng)風(fēng)口安裝時需要注意風(fēng)口的安裝方向以及與風(fēng)管連接處的密閉處理,避免雨水滲入。八、風(fēng)機(jī)安裝基礎(chǔ)驗收清洗試運轉(zhuǎn)、檢查驗收開箱檢查搬運基礎(chǔ)驗收清洗試運轉(zhuǎn)、檢查驗收開箱檢查搬運安裝、找平、找正2、風(fēng)機(jī)檢查（1）安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成，并填寫開箱檢查記錄，四方簽字。（2）風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸，進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計文件相符。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。3、風(fēng)機(jī)安裝時要注意的事項（1）整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼承蓋的吊環(huán)上。（2）風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。（3）風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。（4）風(fēng)機(jī)的支、吊、托架應(yīng)設(shè)隔振裝置，并安裝牢固。（5）葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。（6）葉輪不應(yīng)與風(fēng)機(jī)殼相撞。（7）風(fēng)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)到葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻。（8）離心通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸的1．5～2．5倍，如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求，應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。4、風(fēng)機(jī)安裝型式（1）風(fēng)機(jī)落地安裝1）風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面，以使二次澆灌的凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。2）對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行坐標(biāo)、標(biāo)高復(fù)核，應(yīng)依據(jù)TI型減震鋼架基礎(chǔ)進(jìn)行制作，減震鋼架下固定螺栓安裝前必須進(jìn)行放線定位，以保證風(fēng)機(jī)安裝后機(jī)房的整體性。通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的允許偏差見下表：項次偏差名稱允許偏差值(mm)1坐標(biāo)位置(縱橫中心線)202各不同平面的標(biāo)高0,-203上平面外形尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0,205凹穴尺寸+20，06平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備部分）每米5且全長107垂直度每米5且全長108預(yù)埋的地腳螺栓孔標(biāo)高（頂端）+20，0中心距（在根部和頂部兩處測量）±29預(yù)留的地腳螺栓孔中心位置10深度+20，0孔壁的鉛垂度1010預(yù)埋的地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0中心位置5帶槽的錨板與混凝土平面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土平面的平整度23）核查系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計型號與進(jìn)貨設(shè)備型號是否符合后，進(jìn)行設(shè)備房道路清理，利用外掛電梯進(jìn)行垂直運輸（風(fēng)機(jī)重量較小，可以利用），機(jī)房內(nèi)水平運輸采用人工或叉車搬運方式，風(fēng)機(jī)搬運至指定位置后、進(jìn)行安裝前方可進(jìn)行包裝拆除；4）進(jìn)行風(fēng)機(jī)安裝，安裝完成后進(jìn)行鋼彈簧減震器TJ-2安裝，同時撤除墊木，對風(fēng)機(jī)安裝后平整度進(jìn)行核查，底座高度誤差不大于2mm；5）進(jìn)行風(fēng)機(jī)與風(fēng)管的溝通工作。（2）風(fēng)機(jī)吊裝1）風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4～5mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢固。2）風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的支架上時，各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。3）吊裝實例如下圖：通風(fēng)機(jī)懸掛吊架安裝

第三節(jié)管道防腐保溫工程主要施工方案和施工方法一、防腐保溫通則1、所用防腐絕熱材料要具備出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件，為天津市消防局認(rèn)可的產(chǎn)品，不含石棉物質(zhì)，所有防腐涂料和油漆在有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品。2、油漆的漆膜的質(zhì)量均勻、無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷。3、管道絕熱應(yīng)在防腐及水壓試驗合格、管道清潔及干燥后方可進(jìn)行，不能顛倒工序。如需先做絕熱層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗合格后再將接口處絕熱。4、管道絕熱應(yīng)粘貼緊密，表面平整、圓弧均勻、無環(huán)形斷裂。絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為+5%。5、管道絕熱需要合理安排以保證一個完整的絕熱。水管穿墻、樓板、套管處，絕熱不得間斷，并用不燃材料堵嚴(yán)。穿越防火分區(qū)隔墻或樓板的保溫管道，其外覆的保溫層的耐火程度與防火分區(qū)隔墻或樓板的耐火要求相同，且為天津市消防局認(rèn)的產(chǎn)品。6、所有穿越保溫層的管道支吊架應(yīng)有妥善和足夠的保溫，以確保結(jié)露不會發(fā)生。7、鋼制管道在涂刷底漆前，必須清除其表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等。8、油漆涂刷前作好成品保護(hù)工作，所有需要保護(hù)物件均進(jìn)行保護(hù)性覆蓋，尤其需要特別注意的位置是外露螺栓、螺栓孔。9、油漆的工作環(huán)境需要清潔而干燥，環(huán)境溫度低于4度或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。油漆工作在不正常的環(huán)境條件下進(jìn)行，油漆干固期需要延長。10、油漆產(chǎn)品在指定的使用期限內(nèi)使用，有關(guān)油漆使用后，不允許填加新油或稀釋劑。涂刷油漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象，漆層未完全干透時，嚴(yán)禁進(jìn)行下道工作。11、安裝節(jié)點做法如下圖：二、管道橡塑保溫施工準(zhǔn)備保溫材料下料施工準(zhǔn)備保溫材料下料鋪覆保溫材料保溫材料固定檢驗2、保溫層做法（1）將管道表面清理干凈，使管道表面干燥。（2）測量將要保溫的管段長度下料，適當(dāng)多出10mm的長度。（3）將管面用切刀劃開，把保溫管套到管道上。（4）在切開的保溫管的兩切面上涂上膠水。（5）用手指測試膠水是否干化，當(dāng)手指接觸涂膠面時，無粘手現(xiàn)象。（6）封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合。（7）兩個管口連接時在兩個連接的管端都加上膠水，后輕微壓下。3、管道保溫操作示意如下圖：圖一：當(dāng)管子已安裝好，用刀將保溫管縱向切開，并包在管子上。圖二：在切開的兩面刷上膠水。圖三：將膠水干后，將切開兩面用力粘牢。圖四：Ｔ型管的安裝是斜削或視實際情況自由切開和45角切開，并用膠水接緊的。圖五：Ｔ型裝置及保溫管的切開情況。圖六：閥和彎管的裝置。三、管道鋁箔超細(xì)玻璃棉保溫管道鋁箔超細(xì)玻璃絲棉保溫做法示意圖符號說明：1-管道2-玻璃棉管殼3-鍍鋅鐵絲4-玻璃絲布5-鍍鋅鐵絲6-鋁箔四、管道電伴熱保溫施工準(zhǔn)備伴熱線敷設(shè)施工準(zhǔn)備伴熱線敷設(shè)螺旋纏繞溫控器安裝保溫層安裝配件安裝測試2、電伴熱系統(tǒng)組成及安裝做法示意圖：電伴熱系統(tǒng)線路安裝組成示意圖閥門電伴熱線安裝圖1閥門電伴熱線安裝圖2彎頭電伴熱線安裝圖三通電伴熱線安裝圖1三通電伴熱線安裝圖2符號說明1-配電箱2-電源接線盒3-綁扎帶4-電伴熱線5-支架6-管道閥門7-三通接線器8-尾端9-二通接線器10-管道保溫層11-管道彎頭12-管道13-長度依據(jù)計算確定14-安裝于管道彎頭底端15-管道支架16-密封位置支架電伴熱線安裝圖1支架電伴熱線安裝圖2電伴熱線安裝位置圖1電伴熱線安裝位置圖2第四節(jié)電氣工程一、電氣工程主要做法表序號項目部位做法備注1焊接鋼管暗敷設(shè)部位套管焊接2鍍鋅鋼管明敷設(shè)部位通絲管箍連接3KBG鋼管暗敷設(shè)部位緊定式連接4電纜ZR-YJV電纜橋架內(nèi)、穿管敷設(shè)NH-YJV電纜橋架內(nèi)、穿管敷設(shè)5橋架、線槽豎井、走道、地下室明敷、吊頂內(nèi)敷設(shè)、豎井敷設(shè)6配電箱電氣間、豎井、墻體明裝、暗裝7控制柜機(jī)房落地安裝8開關(guān)墻體暗裝9插座墻體暗裝10照明燈具熒光燈吸頂、線槽安全出口、疏散燈門上安裝、壁裝普通燈口吸頂11防雷接地接閃器屋面Ф12鍍鋅圓鋼引下線利用鋼結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)主筋接地體利用建筑物樁基及基礎(chǔ)底板內(nèi)鋼筋二、專項技術(shù)保證措施1、電氣安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備管路明敷管路暗敷管內(nèi)穿線器具安裝電纜敷設(shè)設(shè)備安裝線槽安裝防雷與接地施工結(jié)構(gòu)配合調(diào)試2、電氣安裝質(zhì)量控制點及控制措施分項工程質(zhì)量控制點質(zhì)量控制措施備注施工準(zhǔn)備材料計劃材料送審施工方案認(rèn)真編制結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋位置、標(biāo)高正確嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留預(yù)埋圖紙及時同設(shè)計協(xié)商解決橋架線槽安裝標(biāo)高準(zhǔn)確、吊架安裝、穿墻、樓板的防火處理、與其它專業(yè)管道的間距繪制綜合圖、吊架安裝圖、防火處理大樣圖穿線配線接線正誤、導(dǎo)線涮錫、導(dǎo)線損傷嚴(yán)格執(zhí)行接線圖、涮錫穿線時注意保護(hù)導(dǎo)線電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固、電纜彎扁度、標(biāo)識落實圖紙、規(guī)范相關(guān)要求焊接點焊接部位的接地電阻、焊點表面光滑飽滿焊接完成后測試焊接部位的接地電阻器具安裝位置正確、安裝牢固、觀感良好按繪制的機(jī)電綜合圖、表面器具布置平面圖安裝設(shè)備安裝安裝方法、安裝環(huán)境、位置標(biāo)高正確制訂專項施工方案調(diào)試系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性、運行的可靠性、絕緣搖測制訂專項調(diào)試方案三、關(guān)鍵工序技術(shù)及質(zhì)量控制保證措施1、鍍鋅鋼管明敷設(shè)（1）工藝流程：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備支吊架、彎管預(yù)制測定盒箱及固定點位置支吊架固定盒箱固定管路敷設(shè)變形縫處理跨接地線（2）20mm以下管徑的管子用手板煨管器，25mm以上管徑用液壓煨管器（或?qū)Ｓ渺泄芷鳎?，煨彎處凹扁度?yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）斷管采用鋼鋸或無齒鋸，需斷切的管子尺寸準(zhǔn)確，將管子置于壓力鉗口中心卡緊，斷口平齊。斷口處用銼將管口內(nèi)外銼光，無毛刺，管內(nèi)鐵屑清除干凈。（4）管子套絲采用套絲機(jī)，根據(jù)管子外徑及扣距選用相應(yīng)板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液。絲扣不亂且干凈清晰，管箍上好后，管口應(yīng)對嚴(yán)，外露絲扣不應(yīng)過長。（5）鍍鋅鋼管必須采用通絲管箍連接。不得采用熔焊跨接地線，應(yīng)在連接處的兩端用專用接地卡固定跨接接地線，鍍鋅鋼管連接如下圖所示：鍍鋅鋼管連接方法符號說明：1-鍍鋅鋼管2-接地卡3-接地線4-通絲管箍（6）嚴(yán)格按圖紙要求敷設(shè)管線，坐標(biāo)與標(biāo)高準(zhǔn)確，固定牢固。管路敷設(shè)按規(guī)范要求加裝接線盒，線管進(jìn)入盒、箱處，按設(shè)計要求預(yù)留孔、洞，待穩(wěn)住盒、箱后再進(jìn)行下道工序，需加裝護(hù)口處應(yīng)及時加裝護(hù)口。（7）鋼管沿墻過伸縮縫敷設(shè)，按照下圖進(jìn)行敷設(shè)：電線管明配過伸縮沉降縫安裝方法符號說明：1-蓋板2-接線卡3-接線盒4-接地線5-金屬軟管6-離墻管卡7-鍍鋅鋼管（8）管路固定及接地線做法詳見下圖：管路固定及接地線做法符號說明：1-電線管2-接地卡3-跨接地線4-過路盒5-接地線固定螺絲6-通絲管箍2、焊接鋼管暗敷設(shè)（1）配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進(jìn)度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強(qiáng)檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護(hù)。（2）暗配的電線管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm。（3）管徑在20mm以下的鋼管連接時必須用管箍絲扣連接；管徑在25mm以上的鋼管連接時，可采用管箍或套管連接，套管的長度為連接管外徑的2.2倍。連接方法如下圖：焊接鋼管連接方法符號說明：1-鋼管2-套管3-焊接符號說明：1-鋼管2-管箍3-焊接地線（4）鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。（5）進(jìn)入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，不得用電、氣焊開孔。（6）電氣預(yù)埋盒為防止位置偏移，先將預(yù)埋盒用四根附加筋箍起來，再與主筋用鉛絲綁扎牢固，不允許電焊主筋。線盒定位示意圖符號說明：1-12#鐵絲綁扎2-主筋3-線盒4-附加鋼筋5-點焊（7）鋼管安裝時，無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒，無法加裝接線盒時，可加大一號管徑。（8）鋼管過伸縮縫敷設(shè)按下圖所示施工：鋼管暗配過伸縮沉降縫安裝方法符號說明：1-預(yù)埋接線盒2-蓋板3-金屬軟管4-接地線5-接線盒（8）穿越外墻的鋼管必須焊止水片（如下圖所示），埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。防水套管示意圖符號說明：1-止水片2-焊縫3-鋼管3、套接緊定式鋼管暗敷設(shè)（1）施工準(zhǔn)備：根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。（2）預(yù)制加工：加工好各種盒、箱、彎管，使用專用彎管器煨出所需彎度。（3）管路敷設(shè)：暗配的電氣管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離建筑物、構(gòu)筑物表面的凈距必須不小于15mm。（4）管路連接：1）管與管連接：先把鍍鋅電線管與直通管接頭(或螺紋管接頭帶緊定螺釘一端)擰緊定位后,再用緊定扳手持續(xù)擰緊緊定螺釘，直至擰斷"脖頸"，使鍍鋅電線管與直通管接頭成一整體即達(dá)到連接要求。無須再做跨接接地線。2）鍍鋅電線管與接線盒、箱連接：旋下螺紋管接頭的爪型鎖并置于接線盒內(nèi)壁面，用緊定扳手使爪型鎖母與六角鎖母里外夾緊接線盒即可，無須再做跨接接地線，連接示意圖見下圖所示：管與盒的連接符號說明：1-緊定螺釘2-爪型鎖扣3-接線盒4、管內(nèi)穿線（1）工藝流程：選擇導(dǎo)線選擇導(dǎo)線穿帶線掃管放線及斷線導(dǎo)線與帶線綁扎戴護(hù)口穿線導(dǎo)線接頭線路檢查絕緣搖測（2）選擇導(dǎo)線：1）根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號。2）絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑，線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1％；常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度不小于下表規(guī)定。序號12345678910芯線標(biāo)稱截面積（mm2）1.52.546101625355070絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.4（3）穿帶線：穿帶線也是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。（4）清掃管路：1）清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。2）清掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。（5）放線與斷線：1）放線：放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。2）斷線：接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。（6）管內(nèi)穿線：1）鋼管(電線管)在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊更換。2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（7）導(dǎo)線連接：1）單芯線并接頭：導(dǎo)線并齊合攏。在距約12mm處用其中一根線芯在連接端纏繞5-7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上進(jìn)行涮錫處理。2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根(導(dǎo)線截面小于2.5mm2)或多芯軟線時，則應(yīng)先進(jìn)行涮錫處理。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線(獨根)端纏繞5-7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理。（8）導(dǎo)線包扎：首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。采用橡膠絕緣帶包扎時，應(yīng)將其拉長2倍后再進(jìn)行纏繞。然后再用黑膠布包扎，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（9）線路檢查及絕緣搖測：1）線路檢查：檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測。2）絕緣搖測：線路的絕緣搖測一般選用500V、量程為0-500MΩ的兆歐表。3）一般線路絕緣搖測有以下兩種情況：a.器具未安裝前線路絕緣搖測時，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測應(yīng)將干線和支線分開。搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜。b.器具安裝完在送電前進(jìn)行搖測，先將線路上的儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，搖測方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測無誤后再進(jìn)行送電試運行。5、橋架、線槽安裝本工程配電干線采用電纜橋架、金屬線槽明敷于吊頂、機(jī)房、配電豎井內(nèi)，具體的施工流程和控制節(jié)點如下：（1）工藝流程：保護(hù)地線安裝保護(hù)地線安裝配線線路檢查及絕緣搖測彈線定位預(yù)留孔洞螺栓固定支架吊架預(yù)埋鐵金屬膨脹螺栓安裝預(yù)埋吊桿吊架焊接固定支架吊架橋架安裝（2）外觀檢查：部件齊全，表面光滑、無棱刺、不變形；厚度均勻、涂層完整，無銹蝕；（3）橋架支吊架安裝1）水平橋架吊裝采用圓鋼作吊桿，角鋼作橫擔(dān)，砼結(jié)構(gòu)上安裝吊架采用膨脹螺栓在頂板上固定。2）豎向橋架支架采用型鋼制作，固定件應(yīng)與橋架配套。支架固定在墻體或樓板上，采用膨脹螺栓固定。3）電纜橋架吊裝吊桿間距：水平距離為1.5m，垂直方向為2m。各支架同層橫擔(dān)應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差小于±5mm。橋架支撐點距接頭處（4）金屬電纜橋架、線槽及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管接地（PE）或接零（PEN）必須符合下列規(guī)定：1）金屬電纜橋架線槽及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；2）鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端必須有不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；（5）線槽橋架安裝：1）直線段鋼制電纜橋架長度超過30米應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)；跨越變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置，線槽本身應(yīng)斷開，槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，不許固定，保護(hù)地線和槽內(nèi)導(dǎo)線均應(yīng)留有補(bǔ)償余量；過伸縮縫安裝如下圖：線槽伸縮節(jié)安裝做法符號說明：1-線槽2-線槽吊具3-線槽蓋4-橡膠襯圈5-連接蓋板6-跨接線2）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)電纜最小允許彎曲半徑。3）線槽、橋架通過連接板使用方頸螺栓進(jìn)行連接，螺母位于橋架外側(cè)；橋架線槽與盒、箱、柜等接茬處，進(jìn)線和出線口均采用抱腳連接，并用螺絲緊固，末端應(yīng)加封堵。4）水平線槽橋架與支架的橫擔(dān)直接用方頸螺栓固定，螺栓半圓頭向內(nèi)，以防止螺栓劃傷電纜外護(hù)層.5）豎向線槽橋架與支架應(yīng)牢固連接，每2m固定一次。支架與樓板及墻體采用膨脹螺栓固定，線槽橋架與支架之間采用方頸螺栓固定，螺栓的圓頭在梯架的內(nèi)側(cè)，豎向橋架安裝見下圖：橋架垂直安裝符號說明：1-電纜橋架2-支架3-膨脹螺栓4-防火堵料5-固定角鋼6）敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火分區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施；橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃，做法參見下附圖所示：橋架防火封堵做法符號說明：1-電纜橋架2-防火封堵3-鋼板4-膨脹螺栓（6）在同一線槽（包括絕緣在內(nèi)）的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。6、電纜敷設(shè)掛標(biāo)志牌電纜沿線槽、橋架敷設(shè)掛標(biāo)志牌電纜沿線槽、橋架敷設(shè)準(zhǔn)備工作水平敷設(shè)垂直敷設(shè)終端頭處理電纜綁扎固定（2）外觀檢查：電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)。（3）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測：1kV以下電纜用1kV搖表搖測線間及對地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（4）本工程高層住宅豎井內(nèi)電纜敷設(shè)時，采用卷揚(yáng)機(jī)、電纜放線架和電纜滑輪配合進(jìn)行操作。電纜垂直敷設(shè)采用的機(jī)械123符號說明：1-卷揚(yáng)機(jī)；2-電纜放線架；3-電纜滑輪（5）電纜穿樓板敷設(shè)完后應(yīng)將孔洞用防火材料堵死，并做好封閉措施，防止水從套管內(nèi)流入下層房間內(nèi)；電纜穿樓板作法如下圖所示：電纜穿樓板作法圖符號說明：1-電纜2-防火網(wǎng)3-角鋼4-樓板5-防火包（6）電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。在同一線槽（包括絕緣在內(nèi)）的電纜截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi)部截面積的40%。敷設(shè)時，應(yīng)放一根立即卡固一根，常用卡固件有電纜卡帶、電纜卡子，如下圖所示：電纜卡帶電纜卡子（7）電纜穿過建筑伸縮縫處，需要預(yù)留適當(dāng)長度，預(yù)留長度須使伸縮縫移動時電纜不承受任何外力。（8）電纜進(jìn)出配電箱（柜）處以及管子管口處要做密封處理。（9）掛標(biāo)志牌：1）標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。2）標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。3）直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。4）沿橋架敷設(shè)電纜，在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。（10）電纜交接試驗合格且對接線去向、相位和防火隔阻措施等檢查確認(rèn)才能通電。7、配電箱、柜安裝本工程配電箱電源由地下配電間經(jīng)電纜引來，共分為照明配電箱、動力配電箱、控制柜等幾種類型。主要集中在配電房、強(qiáng)電井、設(shè)備房。（1）配電箱安裝工藝流程：箱體安裝箱體安裝安箱芯安裝施工準(zhǔn)備配接線彈線定位跨接地線絕緣搖測（2）配電箱、柜安裝1）配電箱暗裝：地下室暗裝配電箱在結(jié)構(gòu)配合時期應(yīng)在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻高度，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標(biāo)高符合設(shè)計要求，接地正確；配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整；配電箱暗裝如下圖所示：配電箱暗裝符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實3-配電箱2）配電箱掛墻明裝：電氣豎井內(nèi)配電箱掛墻明裝時應(yīng)保證安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進(jìn)出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護(hù)措施，以防止損壞電線電纜。配電箱采用膨脹螺栓在墻上固定。砼結(jié)構(gòu)剪力墻明裝配電箱見下圖：配電箱明裝符號說明：1-鋼管2-配電箱3-膨脹螺栓3）落地柜安裝：落地配電柜安裝用槽鋼做支架固定，落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片；最終基礎(chǔ)型鋼頂部宜高出抹平地面10mm；基礎(chǔ)型鋼安裝，其允許偏差必須符合下表：項目允許偏差(mm)垂直度每米1全長5水平度每米1全長5盤柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度以及盤柜面平度和盤、柜間接縫的允許偏差必須符合下表要求。項目允許偏差（mm）垂直度(每m)1.5水平度相鄰兩盤頂部5成列盤頂部5不平度相鄰兩盤邊1成列盤面5盤間接縫2（3）配電箱（柜）內(nèi)接線：1）箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進(jìn)導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余度，以利于檢修；回路編號齊全，標(biāo)識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。2）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。（4）絕緣搖測：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進(jìn)行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。8、電氣器具安裝本工程末端電氣器具安裝主要包括燈具、開關(guān)及插座的安裝。（1）工藝流程：1）開關(guān)插座安裝工藝流程：線盒清理線盒清理導(dǎo)線連接驗收面板安裝通電試運行2）燈具安裝工藝流程：檢查燈具檢查燈具組裝燈具驗收安裝燈具通電試運行（2）燈具安裝基本要求：穿入燈具的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，多股軟線的端頭需盤圈、涮錫；燈具內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)采取隔熱措施當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須使用專用接地螺栓接地并有明顯標(biāo)識。（3）燈具安裝：1）吸頂燈具安裝：結(jié)構(gòu)預(yù)留時，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的電源線從接線盒內(nèi)引出；吸頂燈的安裝如下圖所示：吸頂燈安裝符號說明1-鋼管2-跨接地線3-根母4-燈頭盒5-護(hù)口6-平頭螺栓7-膨脹螺栓8-燈具2）壁燈安裝：墻上明裝的燈具用脹管螺栓固定，在燈具的位置預(yù)留接線盒，燈具的底部開孔從接線盒內(nèi)引進(jìn)電源線，燈具開孔處用塑料護(hù)套保護(hù)電線，墻上燈具安裝見下圖：壁燈安裝符號說明1-電管2-接線盒3-燈具墻內(nèi)嵌入式安裝的燈具，在結(jié)構(gòu)施工階段預(yù)留燈具孔洞，裝飾施工階段安裝燈具，安全出口指示燈安裝見下圖：出口指示燈嵌入式安裝符號說明1-鋼管2-接地卡3-預(yù)埋盒4-燈具（4）開關(guān)、插座安裝基本要求：1）開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。2）暗裝的開關(guān)、插座面板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。3）開關(guān)位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)，同一單元內(nèi)開關(guān)方向應(yīng)一致；開關(guān)邊緣至門框邊緣的距離為150-200mm；不得置于單扇門后。4）相同型號并列安裝及同一室內(nèi)開關(guān)安裝高度一致，且控制有序不錯位。暗裝插座距地面要符合圖紙要求；同一室內(nèi)安裝的插座安裝高度一致。（5）開關(guān)、插座安裝：1）開關(guān)、插座接線：同一建筑物內(nèi)的開關(guān)的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠，燈具的相線應(yīng)經(jīng)開關(guān)控制；單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致。2）暗裝開關(guān)、插座：先用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)雜物清出盒外，將盒內(nèi)清理干凈，然后按接線要求，將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線與開關(guān)、插座的面板連接好，將開關(guān)或插座推入盒內(nèi)（如果盒子較深，大于2.5cm時，應(yīng)加裝套盒），對正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時要使面板端正，并與墻面平齊。3）明裝開關(guān)、插座：先將從盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線由絕緣臺的出線孔中穿出，再將絕緣臺緊貼于墻面用螺絲固定在盒子或磚上，絕緣臺固定后，將甩出的相線、地（零）線按各自的位置從開關(guān)、插座的線孔中穿出，按接線要求將導(dǎo)線壓牢。然后將開關(guān)或插座貼于絕緣臺上，對中找正，用螺絲固定牢。最后再把開關(guān)、插座的蓋板上好。9、電機(jī)的檢查及接線本工程設(shè)備較多，主要包括各類風(fēng)機(jī)、水泵、制冷機(jī)組、配套泵、空調(diào)機(jī)組及末端設(shè)備組成。（1）安裝前檢查電動機(jī)、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)本體、控制和啟動設(shè)備完好，盤動轉(zhuǎn)子輕快無卡阻及異常聲響，電動機(jī)的引出線端子焊接或壓接良好且編號齊全，附件備件齊全，潤滑脂情況正常。無異常或不超過出廠保質(zhì)期，無需進(jìn)行抽芯檢查。（2）安裝及接線：1）電機(jī)本體安裝應(yīng)由電工、鉗工、起重工配合進(jìn)行，按設(shè)計圖就位。穩(wěn)固穩(wěn)裝時電機(jī)墊片一般不超過三塊，各種傳動形式的軸向、徑向、中心線平行誤差都應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2）嚴(yán)格按照相線顏色接線，固定牢固，金屬軟管必須接地，落地電機(jī)進(jìn)線方法如下圖所示：電機(jī)進(jìn)線方法示意圖符號說明：1-電機(jī)2-保護(hù)軟管3-防水彎頭4-鋼管（3）電動機(jī)試運行前檢查：1）條件：a.土建工程結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢，電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。b.冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗收合格，分部試運行情況良好。c.電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號、勵磁回路調(diào)試完畢，動作正常。d.多速電動機(jī)的接線、極性應(yīng)正確。聯(lián)鎖切換裝置應(yīng)動作可靠，操作程序應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定。e.有固定轉(zhuǎn)向要求的電機(jī)，試車通電前必須檢查電機(jī)與電源的相序，并應(yīng)一致。2）檢查內(nèi)容a.電動機(jī)、電加熱器及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（PE）。低壓電動機(jī)使用1kV兆歐表進(jìn)行測量，絕緣電阻值不低于1MΩ。b.測定電機(jī)定子線圈、轉(zhuǎn)子線圈及勵磁回路的絕緣、軸承座及臺板的接觸面清潔干燥，用500V搖表測量，絕緣電阻值不小于0.5MΩ。c.100kW以上的電動機(jī)，應(yīng)測量各相直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的2%；無中性點引出的電動機(jī)，測量線間直流電阻值，相互差不應(yīng)大于最小值的1%。d.電氣設(shè)備安裝應(yīng)牢固，螺栓及防松零件齊全，不松動。防水防潮電氣設(shè)備的接線入口及接線盒蓋等應(yīng)做密封處理。e.在設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離應(yīng)大于8mm，否則應(yīng)采取絕緣防護(hù)措施。f.電刷與換向器或滑環(huán)的接觸良好。g.盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時，轉(zhuǎn)動靈活無碰卡現(xiàn)象。h.電機(jī)引出線相位正確、固定牢固、連接緊密，接線與銘牌一致。i.電機(jī)外殼油漆完整，接地良好。j.照明、通風(fēng)、消防裝置齊全。10、防雷及接地工程（1）工藝流程基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工主體結(jié)構(gòu)施工配電設(shè)備安裝調(diào)試基礎(chǔ)接地電阻測試基礎(chǔ)鋼筋環(huán)網(wǎng)連接焊接接地電阻測試接地驗收接地引下線連接預(yù)留接地點引出均壓環(huán)敷設(shè)安裝避雷帶焊接金屬物連接接地引出線敷設(shè)強(qiáng)弱電機(jī)房接地母線敷設(shè)接地專用箱安裝變壓器中性點接地配電設(shè)備外殼接地（2）防雷接地系統(tǒng)施工安裝要求：1）按照設(shè)計要求設(shè)置斷接卡子或測試點，采用暗裝，同時加蓋，并做好接地標(biāo)記。2）結(jié)構(gòu)施工過程中被利用來做引下線的主筋必須做有明顯的標(biāo)記，焊接符合施工規(guī)范要求。3）所有的焊接處焊縫應(yīng)飽滿,并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔缺陷。焊接處的藥皮敲凈；接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6m，間距不應(yīng)小于5m。（3）接地體、接地干線、防雷引下線及接閃器安裝1）接地體安裝：利用樁基及基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)做接地體，此接地體應(yīng)與墻內(nèi)兩主筋可靠焊接。將結(jié)構(gòu)柱和墻內(nèi)兩主筋可靠連通作為引下線，并與屋頂避雷帶及基礎(chǔ)接地網(wǎng)內(nèi)主筋可靠連成電氣通路。2）防雷引下線：利用鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土柱或剪力墻內(nèi)兩根主筋作為防雷引下線，引下間距不大于18m。為防止側(cè)向雷擊，從60米起，每層設(shè)均壓環(huán)。均與該層外墻上的所有金屬窗、構(gòu)件、引下線連接。3）接地干線安裝；接地干線穿墻時，必須加阻燃塑料套管保護(hù)，跨越伸縮縫時，應(yīng)做煨彎補(bǔ)償；接地干線距地面不小于300mm，距墻面不小于10mm，支持件系統(tǒng)采用絕緣子固定，支持件間的水平直線距離不大于1m，垂直部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎距離為0.3m；接地干線敷設(shè)應(yīng)平直，水平度及垂直度允許偏差2‰，但全長不得超過10mm。4）接閃器：在屋頂采用Ф12圓鋼做避雷帶，屋頂避雷連接網(wǎng)絡(luò)不小于20m×20m，接閃器和避雷網(wǎng)格應(yīng)與引下線連通。

第五節(jié)現(xiàn)場檢測、試驗一、給排水、采暖專業(yè)調(diào)試1、試壓（1）試壓水源試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層所設(shè)的用水點。（2）試壓區(qū)域組織：為確保管道一次性試壓成功，現(xiàn)場成立試壓組，把管道系統(tǒng)分成若干段，分段分區(qū)單獨試壓，編制試壓區(qū)域劃分圖、試壓計劃。試壓區(qū)域劃分原則：樓層水平管、支管試壓；干管、立管及閥部件完成后試壓；系統(tǒng)全部完成后整體試壓。（3）試壓一般項目1）管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗。2）試壓前要先封好盲板，認(rèn)真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)堵死現(xiàn)象。3）管路上的各種閥門在安裝前應(yīng)拆開清洗，檢查閥柄是否靈活，并經(jīng)試壓不漏后方可安裝。4）壓力管道試壓注水應(yīng)從底部緩慢進(jìn)行，等最高點放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續(xù)升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應(yīng)及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，然后把水泄凈。5）壓力管道試壓設(shè)備采用電動打壓泵或手動打壓泵，試壓用的壓力表不少于2只，精度不應(yīng)低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力值的1.5～2倍。6）試壓時應(yīng)設(shè)多人進(jìn)行巡回檢查，嚴(yán)防跑水、冒水現(xiàn)象。（4）水壓試驗方法1）室內(nèi)生活給水、中水管道試壓：管道系統(tǒng)試驗壓力按工作壓力的1.5倍進(jìn)行，但不得小于0.6Mpa。檢驗方法：在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力下檢查各連接處不滲漏為合格。2）室內(nèi)熱水采暖管道試壓：系統(tǒng)試驗壓力應(yīng)為系統(tǒng)頂點的工作壓力加0.1Mpa（但不得小于0.4Mpa）。檢驗方法：管道系統(tǒng)在試驗壓力下先觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02