管道布置要求及原則課件

管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件遵守的國(guó)家和行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范以及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工程及管道設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定工藝流程（系統(tǒng)）設(shè)備及設(shè)備布置相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件遵守的國(guó)家和行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)1法律法規(guī)頒布令名稱公布日期實(shí)施日期國(guó)務(wù)院令第373號(hào)頒布國(guó)務(wù)院令第549號(hào)修改特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2003年3月11日2009年1月24日2003年6月1日2009年5月1日國(guó)務(wù)院令第313號(hào)石油天然氣管道保護(hù)條例2001年8月2日2001年8月2日國(guó)務(wù)院令第412號(hào)第249條國(guó)務(wù)院對(duì)確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)定行政許可的決定2004年6月29日2004年7月1日法律法規(guī)頒布令名稱公布日期實(shí)施日期國(guó)務(wù)院令第373號(hào)頒2序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期1勞部發(fā)【1996】140號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1996年4月23日1996年7月1日2建設(shè)部、勞動(dòng)部、公安部第10號(hào)令城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定1991年3月30日1991年5月1日3國(guó)家經(jīng)貿(mào)委第17號(hào)令石油天然氣管理安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定2002年4月24日2002年4月24日4國(guó)質(zhì)檢特[2005]220號(hào)特種設(shè)備行政許可鑒定評(píng)審管理與監(jiān)督規(guī)則2005年6月8日2005年6月8日5國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》2009年5月8日2009年8月1日法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期1勞部發(fā)【1996】143法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGR1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則2008年1月8日2008年4月30日7國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則2006年12月27日2007年1月1日8國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則2009年5月8日2009年8月1日法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)4

法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期9質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號(hào)壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與壓力管道安裝許可證評(píng)審機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日10質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號(hào)壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與壓力管道安裝許可證評(píng)審員考核注冊(cè)與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日11國(guó)質(zhì)檢鍋【2002】83號(hào)壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則2002年3月21日2002年3月21日法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期9質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【25序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期12國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】213號(hào)壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）2003年7月17日2003年10月1日13國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】108號(hào)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）2003年4月17日2003年6月1日14化生發(fā)【1995】968號(hào)化工部化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定1995年12月20日1995年12月20日

法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期12國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】213號(hào)6管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000）（08年版）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50264-97）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044-85）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ34-2002）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ/T81-98）管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（7《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-94）《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DL/T5054-96）《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-97）《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5068-2006）《燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定》（DL/T5174-2003）《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-92）《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50195-94）管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-94）管道布置設(shè)8《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ29-2003）《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50030-91）《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50177-93）《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031-91）《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》（SHJ12-89）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50251-2003）《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50253-2003）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675-1990《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ29-2003）管道布置設(shè)計(jì)常9基本要求:應(yīng)符合管道及系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)的要求應(yīng)符合有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀滿足施工、操作和維修等方面要求與設(shè)備、裝置、建構(gòu)筑物相協(xié)調(diào)基本要求:10室內(nèi)管道布置原則盡量避免管道對(duì)室內(nèi)采光的影響，不應(yīng)妨礙窗戶的啟閉不應(yīng)影響設(shè)備的操作和維護(hù)（如抽管檢修和設(shè)備起吊）在水平管道交叉較多的地區(qū)，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標(biāo)高范圍，將管道分層布置熱力管道一般布置在油管道的上方，當(dāng)需布置在油管道下面時(shí)，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應(yīng)采取可靠的隔離措施室內(nèi)管道布置原則盡量避免管道對(duì)室內(nèi)采光的影響，不應(yīng)妨礙窗戶的11地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置，當(dāng)采用多層布置時(shí)，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)布置在人行通道和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方B類流體介質(zhì)的管道，不得安裝在通風(fēng)不良的廠房?jī)?nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)或夾層內(nèi)B類流體介質(zhì)的管道，不應(yīng)布置在高溫管道旁或上方室內(nèi)管道布置原則地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置，當(dāng)采用多層布置時(shí)，一般將小管或12廠區(qū)管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，減少管道與鐵路、道路的交叉大直徑管道應(yīng)靠近管架柱子布置需設(shè)置“π”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管宜布置在下層管架設(shè)計(jì)，應(yīng)預(yù)留10～20％余量B類流體介質(zhì)管道與電纜和氧氣管道并行或交叉敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合規(guī)范要求室外管道布置原則廠區(qū)管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，減少管13B類流體介質(zhì)不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道，當(dāng)有法蘭、螺紋連接或填料結(jié)構(gòu)時(shí)，不應(yīng)緊靠建筑物門窗敷設(shè)道路、鐵路上方的管道上不應(yīng)有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補(bǔ)償器等可能泄露的組件管廊層間距及管道凈距應(yīng)滿足安裝及運(yùn)行要求蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方室外管道布置原則B類流體介質(zhì)不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物室外管道布置原則14管道布置應(yīng)考慮的安全問(wèn)題

作用：吸收熱位移，減少應(yīng)力和支架推力管道熱補(bǔ)償要點(diǎn)：合理布置、正確選用補(bǔ)償器原因：設(shè)備振動(dòng)、兩相流、介質(zhì)脈動(dòng)、外部荷載管道振動(dòng)措施：軟接頭、強(qiáng)疏水、穩(wěn)壓罐、減彎頭、增支架合理布置：振動(dòng)—穩(wěn)定—應(yīng)力關(guān)系管道支架支架本身強(qiáng)度、尤其固定支架、導(dǎo)向支架

本身質(zhì)量、選擇經(jīng)安全注冊(cè)產(chǎn)品管道組件布置：盡量布置在熱位移小、低應(yīng)力部位敷設(shè)方式管道敷設(shè)及安全距離管道安全間距—按規(guī)范管道布置的五大安全問(wèn)題管道布置應(yīng)考慮的安全問(wèn)題作用：吸收熱位移15A1類流體：指劇毒流體，相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中Ⅰ級(jí)（極度危害）的毒物。A2類流體：指有毒流體，相當(dāng)于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中Ⅱ級(jí)及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。B類流體：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。包括可燃?xì)怏w和可燃液體。C類流體：指不包括D類流體的不可燃、無(wú)毒的流體。D類流體：指不可燃、無(wú)毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20℃?186℃之間的流體。GB50316對(duì)流體介質(zhì)的類別劃分A1類流體：指劇毒流體，相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危16可燃液體、可燃?xì)怏w管道設(shè)計(jì)原則管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接可燃液體、可燃?xì)怏w管道設(shè)計(jì)原則管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物17

管道靜電接地及接地電阻值要求介質(zhì)要求：可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體接地點(diǎn)：裝置（建構(gòu)筑物）內(nèi)管道與金屬設(shè)備連同接地泵、過(guò)濾器、緩沖器等處裝置（建構(gòu)筑物）進(jìn)出口、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境邊界、管道分岔處、無(wú)分支每80~100處非導(dǎo)體兩端金屬管分別接地非導(dǎo)體上金屬接地通常接地電阻值：宜小于100歐氫氣管道：不應(yīng)大于30歐；氧氣、乙炔管道：不應(yīng)大于10歐執(zhí)行規(guī)范：《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675-1990《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-90管道靜電接地及接地電阻值要求介質(zhì)要求：可燃?xì)怏w、液化烴、可18管道敷設(shè)方式及優(yōu)缺點(diǎn)管道敷設(shè)地上地下高支架中支架低支架半通行通行地溝直埋地溝不通行5.5m2.5m0.5m≥1.8m≥

1.2m覆土層管道敷設(shè)方式及優(yōu)缺點(diǎn)管地地高支架中支架低支架半通直埋地溝不通19調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求盡量正立、垂直安裝于水平管道上靠近地面或平臺(tái)布置，距地面或平臺(tái)面凈高不小于400mm調(diào)節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁凈距應(yīng)大于200mm調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管靠調(diào)節(jié)閥隔斷閥選閘閥，旁通閥選截止閥；DN≥150時(shí)，旁通閥可選閘閥熱管道調(diào)節(jié)閥組支架，一個(gè)固定，另一個(gè)滑動(dòng)同一個(gè)區(qū)域，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀要注意工藝過(guò)程對(duì)調(diào)節(jié)閥位置有無(wú)特殊要求調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求盡量正立、垂直安裝于水平管道上20泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求泵進(jìn)出口管道要有足夠柔性，減少泵管口處的應(yīng)力和力矩，使用柔性接頭或補(bǔ)償器時(shí)，要考慮內(nèi)壓盲板力的作用，設(shè)置合理的支吊架泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎，不宜有“袋形”泵吸入管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度（I=5‰）。泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器防止泵流體倒流引起泵葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口裝止回閥泵的管道、閥門不得影響泵運(yùn)行及維修檢查空間往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求泵進(jìn)出口管道要有足夠柔性，減少泵管口處21泵管道支架設(shè)置的要點(diǎn)泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架對(duì)大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點(diǎn)和泵嘴之間的相對(duì)熱伸縮量最小泵的水平吸入管道，宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架為防止往復(fù)泵管道的脈動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架泵的管道為常溫時(shí)，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣鼙酶綄傩」艿辣M量成組布置，以便安裝支架未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架泵管道支架設(shè)置的要點(diǎn)泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于22泵冷卻水的作用及設(shè)計(jì)要求作用：可降低軸承的溫度帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導(dǎo)出磨擦熱降低填料函溫度，改善機(jī)械密封工作條件，延長(zhǎng)使用壽命冷卻高溫介質(zhì)泵支座，防止熱脹引起泵與電機(jī)同心度偏移要求：泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進(jìn)行管道安裝設(shè)計(jì)冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎(chǔ)側(cè)面布置供水支管均應(yīng)設(shè)閥門，閉式回水管道上應(yīng)設(shè)閥門和視水器，開(kāi)式回水管道引漏斗或小溝內(nèi)。當(dāng)壓力回水時(shí)，進(jìn)出口總管應(yīng)有連通管，最低點(diǎn)設(shè)排液閥泵冷卻水的作用及設(shè)計(jì)要求作用：23離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓--機(jī)前不得有管道及障礙物；水平剖分型用于中、低壓--機(jī)上不得有管道及障礙物進(jìn)出口管道布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少?gòu)濐^進(jìn)出口管口一般朝下，機(jī)殼體中心支撐，在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收廠房?jī)?nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管口為上進(jìn)上出時(shí)，在其進(jìn)出管口管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機(jī)檢修離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：24往復(fù)式壓縮機(jī)管道設(shè)計(jì)的一般要點(diǎn))

管道布置應(yīng)短而直，少?gòu)濐^，有熱脹時(shí)，管道應(yīng)具有柔性管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時(shí)，應(yīng)設(shè)低點(diǎn)排凈多臺(tái)機(jī)組并排布置時(shí)，其進(jìn)出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，容易接近的地方應(yīng)進(jìn)行必要的振動(dòng)分析，管道布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨(dú)立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時(shí)，管道低點(diǎn)排凝，高點(diǎn)放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充砂，避免可燃?xì)怏w的積聚布置進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)不影響檢修吊車行走和機(jī)組維修往復(fù)式壓縮機(jī)管道設(shè)計(jì)的一般要點(diǎn))管道布置應(yīng)短而直，少?gòu)濐^，25汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)有排凝設(shè)施，防止起動(dòng)時(shí)凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)造成葉片損壞有足夠的柔性，以保證管系對(duì)入口管口的推力和力矩小于其允許值主蒸汽管道上的主汽閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥靠近汽輪機(jī)設(shè)置可拆卸的帶法蘭短節(jié)，試運(yùn)前安裝吹掃用中壓蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)對(duì)蒸汽參數(shù)要求，當(dāng)機(jī)爐較遠(yuǎn)時(shí)，溫降較大，采用蒸汽大量放空以提高其溫度，應(yīng)在主汽門前接出一個(gè)帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥靠近主管安裝放空管宜設(shè)消聲器當(dāng)主蒸汽管道根數(shù)為偶數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱布置

汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)有排凝設(shè)施，防止起動(dòng)時(shí)凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)26背壓汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮因素)

排汽溫度高于管網(wǎng)溫度時(shí)，排汽管道上必須設(shè)置減溫器排汽管道切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥，其出口管道應(yīng)引至廠房外，并設(shè)置消聲器，放空口高過(guò)房頂1m排氣管道的布置應(yīng)有一定的柔性，其熱補(bǔ)償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開(kāi)考慮，即在管道上設(shè)固定支架，分段考慮熱補(bǔ)償，在熱態(tài)情況下，管系對(duì)排汽管口的推力和力矩應(yīng)小于允許值當(dāng)排汽管根數(shù)為偶數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱布置背壓汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮因素)排汽溫度高于管網(wǎng)溫度時(shí)，27蒸汽管道布置的一般要求（一）蒸汽管道一般宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。布置要求：蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道接支管作其它用途蒸汽支管的低點(diǎn)，應(yīng)據(jù)不同情況設(shè)排液閥或(和)疏水閥在蒸汽管道的型π補(bǔ)償器上，不得引出支管。在靠近π型補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，應(yīng)考慮支管與主管的相互影響—應(yīng)力和位移蒸汽管道布置的一般要求（一）蒸汽管道一般宜架空敷設(shè)，不宜管溝28凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過(guò)熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出直排蒸汽放空管，在該管下端的彎頭附近開(kāi)一個(gè)φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適的地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道，應(yīng)引安全處蒸汽管道布置的一般要求（二）凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在29蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí)，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè)不同壓力的蒸汽疏水閥凝結(jié)水分別接各自的凝結(jié)水回收總管。但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時(shí)，可合用一個(gè)凝結(jié)水回收總管為減少壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在凝結(jié)水回收總管頂部，并在靠近總管的支管水平管段上設(shè)切斷閥成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集合管蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí)，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道30蒸汽管道和設(shè)備哪些部位需設(shè)疏水閥在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥：飽和蒸汽管道的末端或最低點(diǎn)，蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長(zhǎng)時(shí)，每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥；飽和蒸汽管道的每個(gè)立式“型”補(bǔ)償器前或最低點(diǎn)飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管的最低點(diǎn)擴(kuò)容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補(bǔ)償器的波峰下部蒸汽管道和設(shè)備哪些部位需設(shè)疏水閥在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下31選用疏水閥的主要依據(jù)及具體要求)

依據(jù)：凝結(jié)水量蒸汽溫度、壓力(最低壓力)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(diǎn)(連續(xù)或間歇操作)疏水閥安裝位置以及對(duì)它的要求要求：及時(shí)排除凝結(jié)水盡量減少蒸汽泄漏損失動(dòng)作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水對(duì)背壓影響要小能自動(dòng)排除空氣動(dòng)作敏感、可靠、耐久、噪聲小安裝方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整外形小、重量輕、價(jià)格便宜功能：能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；防止蒸汽泄漏；排除空氣及其他不可凝氣體。目的：防止水擊；提高蒸汽使用效率；防止設(shè)備腐蝕；防止設(shè)備損傷選用疏水閥的主要依據(jù)及具體要求)依據(jù)：要求：功能：能迅速排32蒸汽疏水閥類型及安裝要求根據(jù)疏水閥的動(dòng)作原理分類：機(jī)械型、熱靜力型、熱動(dòng)力型三大類，此外還有特殊型常用的疏水閥有：浮球式、雙金屬片和圓盤式疏水閥安裝要求：浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時(shí)，應(yīng)采取必要的防凍措施雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動(dòng)作所需要的溫差，在疏水閥進(jìn)口處至少要有1m長(zhǎng)不保溫管段，使凝液有一定過(guò)冷度圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上安裝疏水閥時(shí)，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致。否則，疏水閥不起作用蒸汽疏水閥類型及安裝要求根據(jù)疏水閥的動(dòng)作原理分類：33安全泄壓裝置主要作用及類型作用：是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，安全泄壓裝置立即動(dòng)作，泄放出壓力介質(zhì)類型：安全閥—可自動(dòng)關(guān)閉爆破片—不重新閉合安全泄壓裝置主要作用及類型作用：34安全閥安裝及其管道布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)(一)一般應(yīng)直立安裝靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，否則要求設(shè)備管口到安全閥入口之間壓降不超過(guò)該閥定壓值的3％安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭安全閥安裝及其管道布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)(一)一般應(yīng)直立安裝靠近被保護(hù)35安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。如：對(duì)于普通型彈簧安全閥，不超過(guò)其定壓值的10％排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)設(shè)分液包當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)安全閥安裝及其管道布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)(二)安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。如：對(duì)36低溫管道布置時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題考慮管道有足夠的柔性，采用自然補(bǔ)償或設(shè)置補(bǔ)償器布置低溫管道時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時(shí)，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管低溫管道彎頭（應(yīng)力大）不應(yīng)焊接支吊架低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失低溫管道布置時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題考慮管道有足夠的柔性，采用自然37埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度確定埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)考慮:

管道不受損壞（車道下）凍土深度—以下地下水位—以上

+管道穩(wěn)定性—有專門計(jì)算公式管頂距自然土地面不宜小于0.5m

混凝土地面區(qū)域:管頂距地面不宜小于0.3m

車道下不宜小于0.7m埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度確定埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)考慮:38閥門安裝的一般要求(一)便于操作、維修，成排管道閥門集中布置，設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道的閥門，中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間凈距不小于100mm，為減少管道間距，閥門可錯(cuò)開(kāi)布置隔斷設(shè)備的閥門，宜與設(shè)備管口直接相接，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)可試驗(yàn)較多管道，檢修時(shí)也可隔開(kāi)設(shè)備而不影響系統(tǒng)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。與事故發(fā)生處有一定安全距離，以便操作人員可以安全操作從干管上引出支管，一般靠近根部且在水平管段上設(shè)閥閥門安裝的一般要求(一)便于操作、維修，成排管道閥門集中布置39止回閥安裝：升降式—應(yīng)在水平管上立式升降式—應(yīng)在介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管上旋啟式--優(yōu)先水平管，也可自下而上流動(dòng)的垂直管道操作平臺(tái)周圍的閥門手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm，當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度小于2米時(shí)，應(yīng)不影響操作人員的操作和通行地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi)，必要時(shí)，應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。閥門最適宜的安裝高度距操作面1.2米。水平管道上的閥門，閥桿方向可按下列順序確定：垂直向上；水平；向上傾斜45°；向下傾斜45°；應(yīng)避免垂直向下。水平安裝的明桿式閥門，當(dāng)閥門開(kāi)啟時(shí)，閥桿不得影響通行閥門安裝的一般要求(二)止回閥安裝：閥門安裝的一般要求(二)40管道穿建筑物應(yīng)采取的措施

管道穿過(guò)建筑物的樓板、房頂或墻時(shí)，在穿孔處應(yīng)加套管，套管與管道之間的空隙應(yīng)以軟質(zhì)材料封堵，套管直徑應(yīng)大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑，并且不影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm，處于頂層者必要時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi)，并距套管端部不小于150mm。管道不應(yīng)穿過(guò)防火墻和防爆墻

管道穿建筑物應(yīng)采取的措施管道穿過(guò)建筑物的樓板、房頂或墻時(shí)，41管道支吊架種類和型式管道支吊架按作用可分為：承重支吊架（承受含自重的垂直荷載）剛性支吊架（約束垂直位移）彈簧支吊架恒力支吊架限制性支吊架（限制位移）固定支架（限任何方向）限位支架（限位移量）導(dǎo)向支架（限一個(gè)或兩個(gè)方向）防振支架（不限位移）減振器（控制振動(dòng)）阻尼器（控制瞬時(shí)沖擊荷載）管道支吊架種類和型式管道支吊架按作用可分為：42管道支吊架設(shè)計(jì)原則

設(shè)計(jì)原則：支吊架的設(shè)置和選型，應(yīng)能正確地支吊管道，符合管道補(bǔ)償、熱位移和對(duì)推力的要求，防止管道振動(dòng)確定支吊架間距時(shí)，應(yīng)考慮管道荷重的合理分布并滿足疏、放水的要求支吊架必須生根在可靠的構(gòu)筑物上，支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并應(yīng)盡量簡(jiǎn)單便于施工支吊架的敷設(shè)，不應(yīng)影響設(shè)備檢修以及其他管道的安裝設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量采用電力系統(tǒng)或化工系統(tǒng)的典型結(jié)構(gòu)和元件管道支吊架設(shè)計(jì)原則設(shè)計(jì)原則：43支吊架荷重應(yīng)考慮那些荷重和作用力管道重量管道附件重量保溫結(jié)構(gòu)重量管內(nèi)介質(zhì)重量彈簧支吊架預(yù)壓彈簧所產(chǎn)生的作用力彈簧支吊架轉(zhuǎn)移至剛性支吊架的轉(zhuǎn)移荷重活動(dòng)支架的摩擦作用力管道熱脹或冷縮所產(chǎn)生的作用力和力距管道介質(zhì)所產(chǎn)生的作用力室外管道還應(yīng)考慮風(fēng)荷重和雪荷重支吊架荷重應(yīng)考慮那些荷重和作用力管道重量44

一般熱力管道自補(bǔ)償能力判別準(zhǔn)則一般熱力管道可按下式判別其自補(bǔ)償能力是否滿足要求。式中：Dn—管道公稱通徑，mm

△—管道三個(gè)方向熱膨脹量的向量，cm

L—管道的展開(kāi)長(zhǎng)度，mU—兩固定點(diǎn)間的直線距離，m

判別式使用條件：一根管道，管材管徑一致兩端必須是固定點(diǎn)中間無(wú)限位支吊點(diǎn)無(wú)分支管一般熱力管道自補(bǔ)償能力判別準(zhǔn)則一般熱力管道可按下式判別其自45壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開(kāi)；不宜在樓板和平臺(tái)上生根。當(dāng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的管架(或管墩)時(shí)，第一個(gè)支架應(yīng)靠近壓縮機(jī)往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應(yīng)盡可能低些，以便于管道的支承往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架。宜設(shè)在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口一般均向下，機(jī)體熱膨脹及管道熱膨脹均向下。因此，管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的46鍋爐蒸汽、給水管道設(shè)計(jì)的要求(一)給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)DN20～25mm小旁路，起停小流量使用中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式應(yīng)采用凝結(jié)水或二級(jí)除鹽水減溫。調(diào)節(jié)閥前設(shè)過(guò)濾器。為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏，省煤器可設(shè)計(jì)成可分式或部分低溫段可分式，可分式省煤器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期排污擴(kuò)容器或其它安全地點(diǎn)在過(guò)熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)放空管，以防止鍋爐啟動(dòng)時(shí)過(guò)熱器超溫。在啟動(dòng)放空管上應(yīng)安裝一個(gè)閘閥、一個(gè)電動(dòng)截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動(dòng)截止閥的開(kāi)關(guān)和閥位指示鍋爐蒸汽、給水管道設(shè)計(jì)的要求(一)給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)DN20～247啟動(dòng)放空管的閘閥和電動(dòng)截止閥之間設(shè)給水沖洗管--清洗過(guò)熱器面積鹽當(dāng)汽包上設(shè)有緊急放水管時(shí)，緊急放水管上應(yīng)設(shè)置電動(dòng)截止閥。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動(dòng)截止閥的開(kāi)關(guān)和閥位指示在汽包和過(guò)熱器出口集箱上均裝有安全閥，如果安全閥為封閉式，則在出口管的下部應(yīng)開(kāi)直徑為6mm的淚孔。出口管的排汽口應(yīng)排向兩側(cè)，以減少排汽反作用力的影響每臺(tái)鍋爐設(shè)一根定期排污總管，直接排往定期排污擴(kuò)容器。省煤器集箱、過(guò)熱器集箱和水位計(jì)沖洗管的排水管可接在定期排污總管上。當(dāng)在總管上有“液袋”時(shí)，在其最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放空閥所有排污管和排水管上均設(shè)雙閥鍋爐出口蒸汽管上應(yīng)設(shè)雙閥，一個(gè)安裝在過(guò)熱器出口，另一個(gè)安裝在與蒸汽總管連接的根部，并在閥前設(shè)疏水管正壓爐的水封式防爆門應(yīng)接供水和排水管，運(yùn)行時(shí)應(yīng)能觀察到有常流水所有與鍋爐連接的管道均應(yīng)考慮鍋爐本體膨脹所產(chǎn)生的端點(diǎn)位移鍋爐蒸汽、給水管道設(shè)計(jì)的要求(二)啟動(dòng)放空管的閘閥和電動(dòng)截止閥之間設(shè)給水沖洗管--清洗過(guò)熱器面48鍋爐的燃料油管道設(shè)計(jì)的要求（一）燃料油的凝固點(diǎn)高，粘度大。進(jìn)燃料油泵和燃燒器前應(yīng)加熱至一定溫度，在管道的設(shè)計(jì)中應(yīng)防止燃料油凝固在管道和設(shè)備中，可采取下列措施:

1、燃料油管道設(shè)計(jì)成循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)常有部分燃料油返回燃料油罐，以維持燃料油的壓力和溫度的穩(wěn)定。為維持部分備用設(shè)備內(nèi)的燃料油不致凝固，可使少量燃料油在其中流動(dòng)。例如在燃料油泵的出口單向閥設(shè)置小旁路，當(dāng)作為備用時(shí)，少量燃料油可經(jīng)過(guò)泵返回入口管道：

2、設(shè)蒸汽伴熱管鍋爐的燃料油管道設(shè)計(jì)的要求（一）燃料油的凝固點(diǎn)高，粘度大。進(jìn)49

3、設(shè)置蒸汽掃線管。應(yīng)考慮個(gè)別燃燒器停用時(shí)，燃燒器的進(jìn)油管或回油管掃線，以防噴嘴結(jié)焦。個(gè)別鍋爐停用時(shí)，為本鍋爐服務(wù)的燃料油管應(yīng)掃線，以便檢修。全部鍋爐停爐時(shí)，燃料油系統(tǒng)應(yīng)掃線

4、為防止燃料油可能攜帶的雜質(zhì)堵塞噴嘴和損壞油泵，在燃料油泵入口應(yīng)設(shè)置粗過(guò)濾器，在燃燒器前應(yīng)設(shè)置細(xì)過(guò)濾器

5、為保持燃料油壓力的穩(wěn)定，在回油管上應(yīng)裝設(shè)壓力調(diào)節(jié)設(shè)施

6、為鍋爐安全的需要，在每臺(tái)鍋爐的進(jìn)油總管上裝設(shè)快速切斷閥

7、為防止高壓燃料油進(jìn)入掃線用蒸汽管道，在掃線管上應(yīng)設(shè)置串聯(lián)雙閥，雙閥之間設(shè)放空閥鍋爐的燃料油管道設(shè)計(jì)的要求（二）3、設(shè)置蒸汽掃線管。應(yīng)考慮個(gè)別燃燒器停用時(shí)，燃燒器的進(jìn)50鍋爐的燃料氣管道設(shè)計(jì)的要求為防止燃料氣中可能存在的凝液進(jìn)入燃燒器，燃料氣管道應(yīng)蒸汽伴熱線為在鍋爐啟動(dòng)時(shí)，置換燃料氣管道中的空氣，在每臺(tái)鍋爐的燃料氣管道的末端應(yīng)設(shè)置放空管，放空口應(yīng)引出室外，高于屋頂。露天鍋爐應(yīng)高于爐項(xiàng)在靠近鍋爐燃燒器處應(yīng)設(shè)置阻火器以防止回火為鍋爐安全的需要，在每臺(tái)鍋爐的進(jìn)氣總管上裝設(shè)快速切斷閥如果燃燒器上設(shè)有點(diǎn)火器和“常明燈”，點(diǎn)火器和“常明燈”用燃料氣應(yīng)從快速切斷閥前引出鍋爐的燃料氣管道設(shè)計(jì)的要求為防止燃料氣中可能存在的凝液進(jìn)入燃51除氧器管道設(shè)計(jì)的要求大氣式除氧器應(yīng)設(shè)置安全水封，其排水排汽管宜接至鍋爐房的疏水箱或排污降溫水池除氧器應(yīng)設(shè)置水位調(diào)節(jié)閥和壓力調(diào)節(jié)閥組，閥組應(yīng)沿水箱縱向布置多臺(tái)除氧器之間應(yīng)設(shè)汽平衡管噴霧式除氧器有時(shí)要求兩個(gè)加熱蒸汽進(jìn)口，兩個(gè)進(jìn)口應(yīng)分別設(shè)置閥門，以便調(diào)節(jié)汽量分配布置在室外的除氧器，不經(jīng)常流動(dòng)的管道，在寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施除氧器管道設(shè)計(jì)的要求大氣式除氧器應(yīng)設(shè)置安全水封，其排水排汽管52蒸汽減溫減壓器管道設(shè)計(jì)的要求在減溫水管道上設(shè)置過(guò)濾器，以防堵塞噴嘴在減溫減壓器安全閥的下部應(yīng)設(shè)置固定支架。安全閥出口管底部應(yīng)有直徑為6mm的淚孔，排汽口排向兩側(cè)蒸汽減溫減壓器的出口管道，應(yīng)有一定長(zhǎng)度的直管段，以保證減溫水完全汽化蒸汽減溫減壓器管道設(shè)計(jì)的要求在減溫水管道上設(shè)置過(guò)濾器，以防堵53鍋爐給水泵進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)的要求鍋爐給水泵的工作溫度接近水的飽和溫度，泵的入口與除氧器水箱之間應(yīng)有一定的高差。入口管的阻力不應(yīng)過(guò)大泵的出口應(yīng)設(shè)再循環(huán)管，可再循環(huán)至除氧器。在水泵啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)使用，以免給水汽化使水泵抽空在再循環(huán)管上可設(shè)置限流孔板，以限制再循環(huán)流量，也可設(shè)雙閥，其中一個(gè)閥起節(jié)流作用，另一個(gè)閥起關(guān)閉作用鍋爐給水泵進(jìn)出口管道設(shè)計(jì)的要求鍋爐給水泵的工作溫度接近水的飽54鍋爐水處理用耐酸管道設(shè)計(jì)的要求水處理過(guò)程中的酸性水管道一般采用襯膠管或襯塑管襯膠管或襯塑管需分段預(yù)制后施工內(nèi)襯，中間用法蘭連接。襯膠管的預(yù)制最大長(zhǎng)度為2m，襯塑管的預(yù)制最大長(zhǎng)度為6m。彎頭、三通等管件也應(yīng)采用法蘭連接的襯膠或襯塑管件如果采用塑料管或玻璃鋼管時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加吊架鍋爐水處理用耐酸管道設(shè)計(jì)的要求水處理過(guò)程中的酸性水管道一般采55管墩或管架敷設(shè)管底凈空高度要求管墩頂距地面不宜小于0.4m管架下方考慮通行時(shí)，底層管道管底距地面凈空不得小于2.1m；管架下方不考慮通行時(shí)，可為1.6m多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑大小和管架結(jié)構(gòu)確定，但不宜小于1.2m管墩或管架敷設(shè)管底凈空高度要求管墩頂距地面不宜小于0.4m56管道跨越鐵路、道路時(shí)的規(guī)定管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:管道跨越鐵路時(shí)，軌面以上的凈空高度不應(yīng)小于5.5m管道跨越廠內(nèi)道路時(shí)，路面以上凈空高度不應(yīng)小于5m管架立柱邊緣距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5m，距道路路肩不應(yīng)小于1m管道跨越鐵路、道路時(shí)的規(guī)定管道跨越廠區(qū)內(nèi)鐵路、道路時(shí)，應(yīng)符合57設(shè)備和管道的隔熱目的減少設(shè)備和管道的熱量和冷量損失，節(jié)約能源滿足工藝生產(chǎn)要求，避免、限制或延遲設(shè)備或管道內(nèi)介質(zhì)的凝固、凍結(jié)，以維持正常生產(chǎn)減少生產(chǎn)過(guò)程中介質(zhì)的“溫升”或“溫降”，以提高設(shè)備的生產(chǎn)能力防止設(shè)備和管道表面結(jié)露降低和維持工作環(huán)境溫度，改善勞動(dòng)條件，防止因熱表面導(dǎo)致火災(zāi)和防止操作人員燙傷設(shè)備和管道的隔熱目的減少設(shè)備和管道的熱量和冷量損失，節(jié)約能源58不保溫設(shè)備和管道表面防燙溫度及要求不保溫設(shè)備和管道的表面防燙溫度為60℃，應(yīng)對(duì)下列范圍內(nèi)的設(shè)備和管道設(shè)置防燙隔熱層：距地面或操作平臺(tái)高2.1m以內(nèi)距操作面0.75m以內(nèi)不保溫設(shè)備和管道表面防燙溫度及要求不保溫設(shè)備和管道的表面防燙59隔熱材料及其制品的適用溫度范圍巖棉制品：0～250℃微孔硅酸鈣：≤550℃硅酸鹽纖維制品：≤900℃聚氨脂泡沫塑料：-65～80℃聚苯乙烯泡沫塑料：-65～70℃泡沫玻璃：-196～400℃隔熱材料及其制品的適用溫度范圍巖棉制品：60隔熱材料及其制品的性能要求（一）保溫材料在平均溫度≤350℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.12W/m·℃保冷材料在平均溫度＜27℃時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.064W/m·℃硬質(zhì)保溫材料的密度≤300

kg/m3

保冷材料制品的密度≤200kg/m3

半硬質(zhì)、軟質(zhì)保溫材料制品密度≤200kg/m3硬質(zhì)保溫材料的抗壓強(qiáng)度≥0.4MPa

硬質(zhì)保冷材料的抗壓強(qiáng)度≥0.15MPa隔熱材料制品的PH值≥7奧氏體不銹鋼的隔熱材料制品的氯離子含量≤25ppm，或應(yīng)符合GBJ126《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定隔熱材料及其制品的性能要求（一）保溫材料在平均溫度≤350℃61隔熱材料制品應(yīng)提供安全使用溫度和燃燒性能(不燃性、難燃性、可燃性)資料隔熱材料制品應(yīng)提供防潮性能(吸水性、吸濕性、防水性)資料，保溫材料含水不得大于7.5％（質(zhì)量比），保冷材料的含水率不得大于1％(質(zhì)量比)隔熱材料制品應(yīng)具有抗大氣腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、渣球含量、纖維直徑等測(cè)試報(bào)告阻燃性保冷材料制品的氧指數(shù)不應(yīng)小于30隔熱材料的防水率應(yīng)大于或等于95％，軟質(zhì)隔熱材料制品的回彈率應(yīng)大于或等于90％對(duì)硬質(zhì)材料必須提供線膨脹或收縮率數(shù)據(jù)隔熱材料應(yīng)是隔熱性能好，并有明確的導(dǎo)熱系數(shù)方程式或隨溫度變化的導(dǎo)熱系數(shù)圖表隔熱材料及其制品的性能要求（二）)隔熱材料制品應(yīng)提供安全使用溫度和燃燒性能(不燃性、難燃性、可62設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)組成及作用設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)可以分為保溫結(jié)構(gòu)和保冷結(jié)構(gòu)兩種型式。保溫結(jié)構(gòu)由“保溫層+保護(hù)層”構(gòu)成：保冷結(jié)構(gòu)由“保冷層+防潮層+保護(hù)層”構(gòu)成保溫層或保冷層對(duì)維護(hù)介質(zhì)溫度穩(wěn)定起主要作用保護(hù)層包復(fù)在隔熱層(保溫層或保冷層)的外面，起保護(hù)和防止大氣、風(fēng)、雨、雪致使隔熱層破壞的作用，處長(zhǎng)隔熱層的使用壽命，并使隔熱結(jié)構(gòu)外形美觀防潮層是保冷結(jié)構(gòu)用于防水、防潮。維護(hù)保冷層保冷效果的關(guān)鍵設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)組成及作用設(shè)備和管道的隔熱結(jié)構(gòu)可以分為保63防潮層材料應(yīng)符合哪些要求防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透性能、防水性能、防潮性能、化學(xué)穩(wěn)定性能、無(wú)毒和耐腐蝕性能，并不得對(duì)隔熱層和保護(hù)層產(chǎn)生腐蝕或溶解作用防潮層應(yīng)選用夏季不軟化、不起泡、不流淌，低溫時(shí)不脆裂、不脫落。吸水率不大于1％的材料對(duì)于涂抹型防潮層，其軟化溫度不應(yīng)低于65℃，粘接強(qiáng)度不應(yīng)小于0.15MPa，揮發(fā)物不得大于30％防潮層材料應(yīng)符合哪些要求防潮層材料應(yīng)具有抗蒸汽滲透性能、防水64保護(hù)層材料應(yīng)符合哪些要求保護(hù)層材料應(yīng)具有：強(qiáng)度高，在使用條件下不軟化、不脆裂，且應(yīng)抗老化，使用壽命不小于設(shè)計(jì)使用年限具有防水、抗大氣腐蝕，化學(xué)性能穩(wěn)定不腐蝕隔熱層或防潮層，不燃性保護(hù)層材料應(yīng)符合哪些要求保護(hù)層材料應(yīng)具有：65

隔熱材料及其制品的選用原則（一）保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)由非燃燒材料組成，保冷結(jié)構(gòu)可由阻燃材料組成。隔熱層除采用填充式結(jié)構(gòu)外，宜選隔熱材料制品保溫材料最高安全使用溫度高于設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)溫度保冷材料制品允許使用溫度低于設(shè)備和管道的設(shè)計(jì)溫度有多種可供選擇的隔熱材料時(shí)，應(yīng)首先選用導(dǎo)熱系數(shù)小、密度小、強(qiáng)度相對(duì)高、無(wú)腐蝕性、損耗少、價(jià)格低、運(yùn)輸距離短、施工條件好的制品。如不能同時(shí)滿足，應(yīng)優(yōu)先選用密度小、綜合經(jīng)濟(jì)效益高的材料或制品隔熱材料及其制品的選用原則（一）保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)由非燃燒材料組成66隔熱材料及其制品的選用原則（二）設(shè)備和管道表面溫度高于或等于450℃時(shí)，宜選用復(fù)合隔熱材料制品保冷應(yīng)選用閉孔型的材料制品，不宜選用纖維質(zhì)材料制品選用纖維材料制品時(shí)，除管殼外，氈席類制品應(yīng)由玻璃布或鐵絲網(wǎng)縫制不宜選用石棉材料及其制品隔熱材料及其制品的選用原則（二）設(shè)備和管道表面溫度高于或等于67管道的外部防腐涂料應(yīng)如何選用涂料的選用應(yīng)遵守下列原則:

與被涂物的使用條件相適應(yīng)與被涂物表面的材質(zhì)相適應(yīng)底漆與面漆正確配套經(jīng)濟(jì)合理具備施工條件管道的外部防腐涂料應(yīng)如何選用涂料的選用應(yīng)遵守下列原則:68不應(yīng)涂漆的設(shè)備和管道表面不隔熱的奧氏體銹鋼鍍鋅表面已精加工的表面搪瓷、陶瓷、塑料(含玻璃鋼)的表面銘牌及其它標(biāo)志板或標(biāo)簽不應(yīng)涂漆的設(shè)備和管道表面不隔熱的奧氏體銹鋼69

謝謝！建筑之家謝謝！70

管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件遵守的國(guó)家和行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范以及設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)工程及管道設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定工藝流程（系統(tǒng)）設(shè)備及設(shè)備布置相關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件遵守的國(guó)家和行業(yè)法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)71法律法規(guī)頒布令名稱公布日期實(shí)施日期國(guó)務(wù)院令第373號(hào)頒布國(guó)務(wù)院令第549號(hào)修改特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2003年3月11日2009年1月24日2003年6月1日2009年5月1日國(guó)務(wù)院令第313號(hào)石油天然氣管道保護(hù)條例2001年8月2日2001年8月2日國(guó)務(wù)院令第412號(hào)第249條國(guó)務(wù)院對(duì)確需保留的行政審批項(xiàng)目設(shè)定行政許可的決定2004年6月29日2004年7月1日法律法規(guī)頒布令名稱公布日期實(shí)施日期國(guó)務(wù)院令第373號(hào)頒72序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期1勞部發(fā)【1996】140號(hào)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定1996年4月23日1996年7月1日2建設(shè)部、勞動(dòng)部、公安部第10號(hào)令城市燃?xì)獍踩芾硪?guī)定1991年3月30日1991年5月1日3國(guó)家經(jīng)貿(mào)委第17號(hào)令石油天然氣管理安全監(jiān)督與管理暫行規(guī)定2002年4月24日2002年4月24日4國(guó)質(zhì)檢特[2005]220號(hào)特種設(shè)備行政許可鑒定評(píng)審管理與監(jiān)督規(guī)則2005年6月8日2005年6月8日5國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程—工業(yè)管道》2009年5月8日2009年8月1日法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期1勞部發(fā)【1996】1473法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGR1001-2008壓力容器壓力管道設(shè)計(jì)許可規(guī)則2008年1月8日2008年4月30日7國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD2001-2006壓力管道元件制造許可規(guī)則2006年12月27日2007年1月1日8國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局特種設(shè)備技術(shù)規(guī)范TSGD3001-2009壓力管道安裝許可規(guī)則2009年5月8日2009年8月1日法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期6國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)74

法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期9質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號(hào)壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與壓力管道安裝許可證評(píng)審機(jī)構(gòu)資格認(rèn)可與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日10質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【2000】07號(hào)壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)與壓力管道安裝許可證評(píng)審員考核注冊(cè)與管理辦法2000年1月7日2000年1月7日11國(guó)質(zhì)檢鍋【2002】83號(hào)壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則2002年3月21日2002年3月21日法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期9質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)【275序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期12國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】213號(hào)壓力管道使用登記管理規(guī)則（試行）2003年7月17日2003年10月1日13國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】108號(hào)在用工業(yè)管道定期檢驗(yàn)規(guī)程（試行）2003年4月17日2003年6月1日14化生發(fā)【1995】968號(hào)化工部化工企業(yè)壓力管道管理規(guī)定1995年12月20日1995年12月20日

法律法規(guī)序號(hào)編號(hào)名稱公布日期實(shí)施日期12國(guó)質(zhì)檢鍋【2003】213號(hào)76管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000）（08年版）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50264-97）《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50160-92）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-2006）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》（GB5044-85）《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）《城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》（CJJ34-2002）《城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（CJJ/T81-98）管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（77《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-94）《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（DL/T5054-96）《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計(jì)規(guī)程》（DL/T5072-97）《火力發(fā)電廠化學(xué)設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》（DL/T5068-2006）《燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)電廠設(shè)計(jì)規(guī)定》（DL/T5174-2003）《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50041-92）《發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50195-94）管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

《小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50049-94）管道布置設(shè)78《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ29-2003）《氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ50030-91）《氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50177-93）《乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50031-91）《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》（SHJ12-89）《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50251-2003）《輸油管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50253-2003）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675-1990《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》(GB/T20801-2006)管道布置設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)范

《壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ29-2003）管道布置設(shè)計(jì)常79基本要求:應(yīng)符合管道及系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)的要求應(yīng)符合有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程規(guī)范統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀滿足施工、操作和維修等方面要求與設(shè)備、裝置、建構(gòu)筑物相協(xié)調(diào)基本要求:80室內(nèi)管道布置原則盡量避免管道對(duì)室內(nèi)采光的影響，不應(yīng)妨礙窗戶的啟閉不應(yīng)影響設(shè)備的操作和維護(hù)（如抽管檢修和設(shè)備起吊）在水平管道交叉較多的地區(qū)，一般按管道的走向，劃定縱橫走向的標(biāo)高范圍，將管道分層布置熱力管道一般布置在油管道的上方，當(dāng)需布置在油管道下面時(shí)，在油管道的閥門、法蘭或可能漏油部位下方的熱力管道，應(yīng)采取可靠的隔離措施室內(nèi)管道布置原則盡量避免管道對(duì)室內(nèi)采光的影響，不應(yīng)妨礙窗戶的81地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置，當(dāng)采用多層布置時(shí)，一般將小管或壓力高的，閥門多的管道布置在上面腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)布置在人行通道和轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備上方B類流體介質(zhì)的管道，不得安裝在通風(fēng)不良的廠房?jī)?nèi)、室內(nèi)的吊頂內(nèi)或夾層內(nèi)B類流體介質(zhì)的管道，不應(yīng)布置在高溫管道旁或上方室內(nèi)管道布置原則地溝內(nèi)管道應(yīng)盡量采用單層布置，當(dāng)采用多層布置時(shí)，一般將小管或82廠區(qū)管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，減少管道與鐵路、道路的交叉大直徑管道應(yīng)靠近管架柱子布置需設(shè)置“π”型補(bǔ)償器的高溫管道，應(yīng)布置在靠近柱子處儀表和電氣電纜槽架等宜布置在管架上層，工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管宜布置在下層管架設(shè)計(jì)，應(yīng)預(yù)留10～20％余量B類流體介質(zhì)管道與電纜和氧氣管道并行或交叉敷設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)符合規(guī)范要求室外管道布置原則廠區(qū)管道的敷設(shè)，應(yīng)與廠區(qū)的道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào)，減少管83B類流體介質(zhì)不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物密度比環(huán)境空氣大的B類氣體管道，當(dāng)有法蘭、螺紋連接或填料結(jié)構(gòu)時(shí)，不應(yīng)緊靠建筑物門窗敷設(shè)道路、鐵路上方的管道上不應(yīng)有閥門、法蘭、螺紋接頭及帶填料的補(bǔ)償器等可能泄露的組件管廊層間距及管道凈距應(yīng)滿足安裝及運(yùn)行要求蒸汽管道或可凝氣體管道，支管宜從主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收總管上方室外管道布置原則B類流體介質(zhì)不得穿過(guò)與其無(wú)關(guān)的建筑物室外管道布置原則84管道布置應(yīng)考慮的安全問(wèn)題

作用：吸收熱位移，減少應(yīng)力和支架推力管道熱補(bǔ)償要點(diǎn)：合理布置、正確選用補(bǔ)償器原因：設(shè)備振動(dòng)、兩相流、介質(zhì)脈動(dòng)、外部荷載管道振動(dòng)措施：軟接頭、強(qiáng)疏水、穩(wěn)壓罐、減彎頭、增支架合理布置：振動(dòng)—穩(wěn)定—應(yīng)力關(guān)系管道支架支架本身強(qiáng)度、尤其固定支架、導(dǎo)向支架

本身質(zhì)量、選擇經(jīng)安全注冊(cè)產(chǎn)品管道組件布置：盡量布置在熱位移小、低應(yīng)力部位敷設(shè)方式管道敷設(shè)及安全距離管道安全間距—按規(guī)范管道布置的五大安全問(wèn)題管道布置應(yīng)考慮的安全問(wèn)題作用：吸收熱位移85A1類流體：指劇毒流體，相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中Ⅰ級(jí)（極度危害）的毒物。A2類流體：指有毒流體，相當(dāng)于《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)》GB5044中Ⅱ級(jí)及以下（高度、中度、輕度危害）的毒物。B類流體：指這些流體在環(huán)境或操作條件下是一種氣體或可閃蒸產(chǎn)生氣體的液體，這些流體能點(diǎn)燃并在空氣中連續(xù)燃燒。包括可燃?xì)怏w和可燃液體。C類流體：指不包括D類流體的不可燃、無(wú)毒的流體。D類流體：指不可燃、無(wú)毒、設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20℃?186℃之間的流體。GB50316對(duì)流體介質(zhì)的類別劃分A1類流體：指劇毒流體，相當(dāng)于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危86可燃液體、可燃?xì)怏w管道設(shè)計(jì)原則管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè)必須采用管溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷管溝內(nèi)的污水，應(yīng)經(jīng)水封井排入生產(chǎn)污水管道取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室金屬管道除特殊需用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接可燃液體、可燃?xì)怏w管道設(shè)計(jì)原則管道不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物87

管道靜電接地及接地電阻值要求介質(zhì)要求：可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體接地點(diǎn)：裝置（建構(gòu)筑物）內(nèi)管道與金屬設(shè)備連同接地泵、過(guò)濾器、緩沖器等處裝置（建構(gòu)筑物）進(jìn)出口、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境邊界、管道分岔處、無(wú)分支每80~100處非導(dǎo)體兩端金屬管分別接地非導(dǎo)體上金屬接地通常接地電阻值：宜小于100歐氫氣管道：不應(yīng)大于30歐；氧氣、乙炔管道：不應(yīng)大于10歐執(zhí)行規(guī)范：《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》HG/T20675-1990《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB12158-90管道靜電接地及接地電阻值要求介質(zhì)要求：可燃?xì)怏w、液化烴、可88管道敷設(shè)方式及優(yōu)缺點(diǎn)管道敷設(shè)地上地下高支架中支架低支架半通行通行地溝直埋地溝不通行5.5m2.5m0.5m≥1.8m≥

1.2m覆土層管道敷設(shè)方式及優(yōu)缺點(diǎn)管地地高支架中支架低支架半通直埋地溝不通89調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求盡量正立、垂直安裝于水平管道上靠近地面或平臺(tái)布置，距地面或平臺(tái)面凈高不小于400mm調(diào)節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁凈距應(yīng)大于200mm調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí)，異徑管靠調(diào)節(jié)閥隔斷閥選閘閥，旁通閥選截止閥；DN≥150時(shí)，旁通閥可選閘閥熱管道調(diào)節(jié)閥組支架，一個(gè)固定，另一個(gè)滑動(dòng)同一個(gè)區(qū)域，調(diào)節(jié)閥組應(yīng)考慮形式一致，整齊、美觀要注意工藝過(guò)程對(duì)調(diào)節(jié)閥位置有無(wú)特殊要求調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求盡量正立、垂直安裝于水平管道上90泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求泵進(jìn)出口管道要有足夠柔性，減少泵管口處的應(yīng)力和力矩，使用柔性接頭或補(bǔ)償器時(shí)，要考慮內(nèi)壓盲板力的作用，設(shè)置合理的支吊架泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求，管道應(yīng)盡可能短、少拐彎，不宜有“袋形”泵吸入管較長(zhǎng)時(shí)，宜設(shè)計(jì)成一定的坡度（I=5‰）。泵比容器低時(shí)宜坡向泵，泵比容器高時(shí)宜坡向容器防止泵流體倒流引起泵葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口裝止回閥泵的管道、閥門不得影響泵運(yùn)行及維修檢查空間往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求泵進(jìn)出口管道要有足夠柔性，減少泵管口處91泵管道支架設(shè)置的要點(diǎn)泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架；也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架對(duì)大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道，為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架，應(yīng)盡量使約束點(diǎn)和泵嘴之間的相對(duì)熱伸縮量最小泵的水平吸入管道，宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架，也可采用吊架或彈簧吊架為防止往復(fù)泵管道的脈動(dòng)，應(yīng)縮短管道支架之間的距離，盡量采用管卡型支架，不宜采用吊架泵的管道為常溫時(shí)，應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣鼙酶綄傩」艿辣M量成組布置，以便安裝支架未經(jīng)泵制造廠許可，不得在泵底座上安裝支架泵管道支架設(shè)置的要點(diǎn)泵出口嘴垂直向上時(shí)，在距泵最近拐彎處，于92泵冷卻水的作用及設(shè)計(jì)要求作用：可降低軸承的溫度帶走從軸封滲漏出的少量液體，并傳導(dǎo)出磨擦熱降低填料函溫度，改善機(jī)械密封工作條件，延長(zhǎng)使用壽命冷卻高溫介質(zhì)泵支座，防止熱脹引起泵與電機(jī)同心度偏移要求：泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進(jìn)行管道安裝設(shè)計(jì)冷卻水管道盡量靠近泵底座或泵基礎(chǔ)側(cè)面布置供水支管均應(yīng)設(shè)閥門，閉式回水管道上應(yīng)設(shè)閥門和視水器，開(kāi)式回水管道引漏斗或小溝內(nèi)。當(dāng)壓力回水時(shí)，進(jìn)出口總管應(yīng)有連通管，最低點(diǎn)設(shè)排液閥泵冷卻水的作用及設(shè)計(jì)要求作用：93離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：垂直剖分型用于高壓--機(jī)前不得有管道及障礙物；水平剖分型用于中、低壓--機(jī)上不得有管道及障礙物進(jìn)出口管道布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下，應(yīng)盡量減少?gòu)濐^進(jìn)出口管口一般朝下，機(jī)殼體中心支撐，在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收廠房?jī)?nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管口為上進(jìn)上出時(shí)，在其進(jìn)出管口管道上須設(shè)可拆卸短節(jié)，以便壓縮機(jī)檢修離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式：94往復(fù)式壓縮機(jī)管道設(shè)計(jì)的一般要點(diǎn))

管道布置應(yīng)短而直，少?gòu)濐^，有熱脹時(shí)，管道應(yīng)具有柔性管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐，當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時(shí)，應(yīng)設(shè)低點(diǎn)排凈多臺(tái)機(jī)組并排布置時(shí)，其進(jìn)出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作，容易接近的地方應(yīng)進(jìn)行必要的振動(dòng)分析，管道布置應(yīng)盡量低，支架敷設(shè)在地面上，且為獨(dú)立基礎(chǔ)，加大支架和管道的剛性壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時(shí)，管道低點(diǎn)排凝，高點(diǎn)放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋，以防泄漏，且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充砂，避免可燃?xì)怏w的積聚布置進(jìn)出口管道時(shí)，應(yīng)不影響檢修吊車行走和機(jī)組維修往復(fù)式壓縮機(jī)管道設(shè)計(jì)的一般要點(diǎn))管道布置應(yīng)短而直，少?gòu)濐^，95汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)有排凝設(shè)施，防止起動(dòng)時(shí)凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)造成葉片損壞有足夠的柔性，以保證管系對(duì)入口管口的推力和力矩小于其允許值主蒸汽管道上的主汽閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥靠近汽輪機(jī)設(shè)置可拆卸的帶法蘭短節(jié)，試運(yùn)前安裝吹掃用中壓蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)對(duì)蒸汽參數(shù)要求，當(dāng)機(jī)爐較遠(yuǎn)時(shí)，溫降較大，采用蒸汽大量放空以提高其溫度，應(yīng)在主汽門前接出一個(gè)帶閥門的分支管，引至廠房外放空，其切斷閥靠近主管安裝放空管宜設(shè)消聲器當(dāng)主蒸汽管道根數(shù)為偶數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱布置

汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)要點(diǎn)有排凝設(shè)施，防止起動(dòng)時(shí)凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)96背壓汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮因素)

排汽溫度高于管網(wǎng)溫度時(shí)，排汽管道上必須設(shè)置減溫器排汽管道切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥，其出口管道應(yīng)引至廠房外，并設(shè)置消聲器，放空口高過(guò)房頂1m排氣管道的布置應(yīng)有一定的柔性，其熱補(bǔ)償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開(kāi)考慮，即在管道上設(shè)固定支架，分段考慮熱補(bǔ)償，在熱態(tài)情況下，管系對(duì)排汽管口的推力和力矩應(yīng)小于允許值當(dāng)排汽管根數(shù)為偶數(shù)時(shí)，應(yīng)盡量采用對(duì)稱布置背壓汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮因素)排汽溫度高于管網(wǎng)溫度時(shí)，97蒸汽管道布置的一般要求（一）蒸汽管道一般宜架空敷設(shè)，不宜管溝敷設(shè)，更不應(yīng)埋地敷設(shè)。布置要求：蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出，支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上，以避免存液不得從用汽要求很嚴(yán)格的蒸汽管道接支管作其它用途蒸汽支管的低點(diǎn)，應(yīng)據(jù)不同情況設(shè)排液閥或(和)疏水閥在蒸汽管道的型π補(bǔ)償器上，不得引出支管。在靠近π型補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí)，應(yīng)考慮支管與主管的相互影響—應(yīng)力和位移蒸汽管道布置的一般要求（一）蒸汽管道一般宜架空敷設(shè)，不宜管溝98凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過(guò)熱蒸汽主管進(jìn)入裝置，一般可不設(shè)分水器多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管，分配管的蒸汽宜就近從主管接出直排蒸汽放空管，在該管下端的彎頭附近開(kāi)一個(gè)φ6mm的排液孔，并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適的地方。如果放空管上裝有消聲器，則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架連續(xù)排放或經(jīng)常排放的乏汽管道，應(yīng)引安全處蒸汽管道布置的一般要求（二）凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置，在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器，在99蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí)，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè)不同壓力的蒸汽疏水閥凝結(jié)水分別接各自的凝結(jié)水回收總管。但是，蒸汽壓力雖不同，而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時(shí)，可合用一個(gè)凝結(jié)水回收總管為減少壓降，凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在凝結(jié)水回收總管頂部，并在靠近總管的支管水平管段上設(shè)切斷閥成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集合管蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí)，裝置內(nèi)凝結(jié)水管道100蒸汽管道和設(shè)備哪些部位需設(shè)疏水閥在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥：飽和蒸汽管道的末端或最低點(diǎn)，蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長(zhǎng)時(shí)，每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥；飽和蒸汽管道的每個(gè)立式“型”補(bǔ)償器前或最低點(diǎn)飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管的最低點(diǎn)擴(kuò)容器的下部，分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補(bǔ)償器的波峰下部蒸汽管道和設(shè)備哪些部位需設(shè)疏水閥在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下101選用疏水閥的主要依據(jù)及具體要求)

依據(jù)：凝結(jié)水量蒸汽溫度、壓力(最低壓力)凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(diǎn)(連續(xù)或間歇操作)疏水閥安裝位置以及對(duì)它的要求要求：及時(shí)排除凝結(jié)水盡量減少蒸汽泄漏損失動(dòng)作壓力范圍大，即壓力變化后不影響疏水對(duì)背壓影響要小能自動(dòng)排除空氣動(dòng)作敏感、可靠、耐久、噪聲小安裝方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整外形小、重量輕、價(jià)格便宜功能：能迅速排除產(chǎn)生的凝結(jié)水；防止蒸汽泄漏；排除空氣及其他不可凝氣體。目的：防止水擊；提高蒸汽使用效率；防止設(shè)備腐蝕；防止設(shè)備損傷選用疏水閥的主要依據(jù)及具體要求)依據(jù)：要求：功能：能迅速排102蒸汽疏水閥類型及安裝要求根據(jù)疏水閥的動(dòng)作原理分類：機(jī)械型、熱靜力型、熱動(dòng)力型三大類，此外還有特殊型常用的疏水閥有：浮球式、雙金屬片和圓盤式疏水閥安裝要求：浮球式疏水閥必須水平安裝，布置在室外時(shí)，應(yīng)采取必要的防凍措施雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝，為使疏水閥得到動(dòng)作所需要的溫差，在疏水閥進(jìn)口處至少要有1m長(zhǎng)不保溫管段，使凝液有一定過(guò)冷度圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上安裝疏水閥時(shí)，其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流向一致。否則，疏水閥不起作用蒸汽疏水閥類型及安裝要求根據(jù)疏水閥的動(dòng)作原理分類：103安全泄壓裝置主要作用及類型作用：是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過(guò)其設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，安全泄壓裝置立即動(dòng)作，泄放出壓力介質(zhì)類型：安全閥—可自動(dòng)關(guān)閉爆破片—不重新閉合安全泄壓裝置主要作用及類型作用：104安全閥安裝及其管道布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)(一)一般應(yīng)直立安裝靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道，否則要求設(shè)備管口到安全閥入口之間壓降不超過(guò)該閥定壓值的3％安全閥不應(yīng)安裝在長(zhǎng)的水平管道的死端，防止死端積聚固體或液體物料，以免影響安全閥正常工作安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處，周圍要有足夠的工作空間由于大直徑安全閥重量大，故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時(shí)要設(shè)吊桿安全閥入口管道應(yīng)采用長(zhǎng)半徑彎頭安全閥安裝及其管道布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)(一)一般應(yīng)直立安裝靠近被保護(hù)105安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。如：對(duì)于普通型彈簧安全閥，不超過(guò)其定壓值的10％排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在泄壓總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處，安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高接入總管時(shí)，應(yīng)在低點(diǎn)設(shè)分液包當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí)，應(yīng)選用單閘板閥，并鉛封開(kāi)，閥桿應(yīng)水平安裝，不可朝上，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí)，滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí)，該閥應(yīng)鉛封關(guān)安全閥安裝及其管道布置設(shè)計(jì)要點(diǎn)(二)安全閥出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過(guò)安全閥定壓的一定值。如：對(duì)106低溫管道布置時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題考慮管道有足夠的柔性，采用自然補(bǔ)償或設(shè)置補(bǔ)償器布置低溫管道時(shí)，應(yīng)避免管道振動(dòng)在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上，裝有安全閥或排氣、排污物的支管時(shí)，需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化，若氣化就需大量吸熱，就要結(jié)霜直至結(jié)冰，使管道溫度降到很低，故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料，然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管低溫管道彎頭（應(yīng)力大）不應(yīng)焊接支吊架低溫保冷管道的支架，必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施，如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊，以免管道中冷量損失低溫管道布置時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題考慮管道有足夠的柔性，采用自然107埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度確定埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)考慮:

管道不受損壞（車道下）凍土深度—以下地下水位—以上

+管道穩(wěn)定性—有專門計(jì)算公式管頂距自然土地面不宜小于0.5m

混凝土地面區(qū)域:管頂距地面不宜小于0.3m

車道下不宜小于0.7m埋地敷設(shè)管道埋設(shè)深度確定埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)考慮:108閥門安裝的一般要求(一)便于操作、維修，成排管道閥門集中布置，設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道的閥門，中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間凈距不小于100mm，為減少管道間距，閥門可錯(cuò)開(kāi)布置隔斷設(shè)備的閥門，宜與設(shè)備管口直接相接，系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)可試驗(yàn)較多管道，檢修時(shí)也可隔開(kāi)設(shè)備而不影響系統(tǒng)事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置，且要考慮到事故時(shí)的安全操作。與事故發(fā)生處有一定安全距離，以便操作人員可以安全操作從干管上引出支管，一般靠近根部且在水平管段上設(shè)閥閥門安裝的一般要求(一)便于操作、維修，成排管道閥門集中布置109止回閥安裝：升降式—應(yīng)在水平管上立式升降式—應(yīng)在介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管上旋啟式--優(yōu)先水平管，也可自下而上流動(dòng)的垂直管道操作平臺(tái)周圍的閥門手輪