★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控的原則方法課件

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生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控的原則與方法11生產(chǎn)過(guò)2課程提綱第一講：質(zhì)量的基本概念第二講：過(guò)程質(zhì)量管理的概念第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量2課程提綱3一、質(zhì)量的定義質(zhì)量是客戶(hù)感覺(jué)能夠接受并愿意購(gòu)買(mǎi)的東西。3一、質(zhì)量的定義質(zhì)量是客戶(hù)感覺(jué)能夠接受并愿意購(gòu)買(mǎi)的東西。4二、質(zhì)量的概念4二、質(zhì)量的概念5產(chǎn)品質(zhì)量差意味著失去客戶(hù)失去利潤(rùn)不能生存企業(yè)衰亡5產(chǎn)品質(zhì)量差意味著失去客戶(hù)6案例：質(zhì)量使日本崛起40~50年代60年代70年代80年代

50年代初產(chǎn)品質(zhì)量低劣，

50年代后，日本確立了質(zhì)量興國(guó)和教育立國(guó)的戰(zhàn)略方針。從美國(guó)請(qǐng)來(lái)戴明博士講學(xué)，虛心向美國(guó)學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制理論和技術(shù)，造就了石川馨等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把質(zhì)量培訓(xùn)與教育貫穿于質(zhì)量管理的始終。60年代，日本創(chuàng)造性地發(fā)展了全面質(zhì)量管理理論和方法先后開(kāi)展“QC小組”、“創(chuàng)意工夫提案改善”等新理論、新方法，培養(yǎng)了一大批各各個(gè)層次的管理人才人的質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量也決定了國(guó)家的經(jīng)濟(jì)和命運(yùn)不到半個(gè)世紀(jì)，日本的汽車(chē)、鋼鐵、電子、家電、照相機(jī)等一大批產(chǎn)品質(zhì)量超過(guò)美歐國(guó)家，位居世界前列，“日本制造”已成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，日本也成為僅次于美國(guó)的世界第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)。全球推廣TPS豐田生產(chǎn)方式6案例：質(zhì)量使日本崛起40~50年代60年代70年代80年代7課程進(jìn)程第一講：質(zhì)量的概念第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念7課程進(jìn)程第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念8一、產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量原料質(zhì)量制造質(zhì)量管理者的觀念意識(shí)與重視程度質(zhì)量管理水平與產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)工作質(zhì)量工作質(zhì)量8一、產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量原料質(zhì)量制造質(zhì)量管理者的9二、產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑設(shè)計(jì)質(zhì)量管控進(jìn)料質(zhì)量管控生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管控工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量管控供應(yīng)商質(zhì)量管控外包進(jìn)料質(zhì)量管控生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控產(chǎn)品出貨質(zhì)量管控售后服務(wù)與客訴處理觀念意識(shí)與工作方法/工作質(zhì)量與工作改善不讓同樣的失誤再次發(fā)生，必須要考慮如何能夠避免錯(cuò)誤的重復(fù)發(fā)生。9二、產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑設(shè)計(jì)質(zhì)量管控進(jìn)料質(zhì)量管控生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量10三、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量理念1、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)質(zhì)量管理的核心認(rèn)識(shí)：

——追求PPM值為“0”（百萬(wàn)分之一）

——追求客戶(hù)的100%滿(mǎn)意2、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本前提：

——不能以犧牲安全和質(zhì)量為代價(jià)來(lái)提升生產(chǎn)業(yè)績(jī)3、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的意識(shí)提升：

——在企業(yè)內(nèi)，特別是告誡生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員，如果出現(xiàn)百萬(wàn)分之一的不良，就意味著送到客戶(hù)的手中就會(huì)帶來(lái)100%的不良。10三、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量理念1、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)質(zhì)量管理的核心認(rèn)識(shí)：11故事:

提升降落傘質(zhì)量的方法一家軍工廠生產(chǎn)降落傘的合格率為99.9％，但軍方要求產(chǎn)品的合格率必須達(dá)到100％.

可是廠商不以為然，他們強(qiáng)調(diào)，任何產(chǎn)品都不可能達(dá)到絕對(duì)100％的合格.

但是，降落傘99.9％的合格率，就意味著每一千個(gè)跳傘軍人中就會(huì)有一個(gè)人送命。后來(lái)，軍方改變了方法，決定從廠商前一周交貨的降落傘中隨機(jī)挑出一個(gè),讓廠商負(fù)責(zé)人背著這個(gè)傘，親自從飛機(jī)上跳下去。這個(gè)方法實(shí)施后，奇跡出現(xiàn)了，不合格率立刻變成了零。11故事:提升降落傘質(zhì)量的方法一家軍工廠生產(chǎn)降落傘的合格率12四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的核心內(nèi)容核心：

1、在工序內(nèi)造就質(zhì)量，不生產(chǎn)不良品。

2、確認(rèn)并進(jìn)行檢查把關(guān)，不讓不良品流出。

3、實(shí)施改善，防止再發(fā)生。內(nèi)容：制造部門(mén)的任務(wù)：

1、不生產(chǎn)不良品以及不讓不良品流出；

2、如果不良品流出的話(huà)，把這些不良品準(zhǔn)確地收回來(lái)，采取措施；

3、決不讓同樣的不良品再次發(fā)生。12四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的核心內(nèi)容核心：13五、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理流程

制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的工具。教育作業(yè)者，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)此進(jìn)行跟蹤管理。修訂標(biāo)準(zhǔn)再發(fā)防止（改善）接到通知，馬上采取對(duì)策（處置異常）遵守標(biāo)準(zhǔn)不能按照標(biāo)準(zhǔn)干的時(shí)候（異常時(shí)），報(bào)告上司?，F(xiàn)場(chǎng)主管操作者13五、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理流程制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的14六、生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品質(zhì)量★確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)系統(tǒng)管理的根本

以后工序是客戶(hù)的思想為根本，不向后工序傳遞不合格品。為此，首先應(yīng)確保徹底執(zhí)行制造質(zhì)量的基本原則。其次是，貫徹落實(shí)發(fā)生異常時(shí)追究真正原因、在根源上采取措施的做法。確保制造質(zhì)量的基本原則①制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)②標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)③質(zhì)量異常處理14六、生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品質(zhì)量★確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)系統(tǒng)管理的根15七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（4種）QC工程表工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)每個(gè)工位的操作者了解本工位作業(yè)內(nèi)容的操作順序以圖片與文字詳細(xì)描述出操作者的作業(yè)內(nèi)容重要作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)方法，關(guān)鍵步驟等的要領(lǐng)說(shuō)明對(duì)于重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理控制時(shí)使用★標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票★作業(yè)指導(dǎo)書(shū)★作業(yè)要領(lǐng)書(shū)★QC工程表15七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（4種）QC工程16★

1：10：100定律0101000發(fā)現(xiàn)與解決質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)間段付出的質(zhì)量成本1●●●生產(chǎn)之前生產(chǎn)之中

銷(xiāo)售之后生產(chǎn)之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改正，成本最低；生產(chǎn)之中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再去改正，成本較高；銷(xiāo)售之后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題客戶(hù)抱怨，成本最高。16★1：10：100定律0101000發(fā)現(xiàn)與解決質(zhì)量問(wèn)17案例:

1：10：100質(zhì)量成本原理通用電氣公司的研究表明，生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并加以糾正所花成本只有0.3美元；生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并予以解決則需3

美元；產(chǎn)品售出后才發(fā)現(xiàn)并加以改正所需花費(fèi)300

美元。在源頭上控制產(chǎn)品的質(zhì)量才是企業(yè)質(zhì)量管理的關(guān)鍵。

事實(shí)上，零缺陷的產(chǎn)品通過(guò)人的努力是可以實(shí)現(xiàn)的，之所以達(dá)不到，只是人們給自己找的借口,是自身的惰性使然。17案例:1：10：100質(zhì)量成本原理通用電氣公司的研究表18★質(zhì)量專(zhuān)家的說(shuō)法顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)不滿(mǎn)，91%不會(huì)再上門(mén)；不滿(mǎn)意的一個(gè)顧客會(huì)將不愉快的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)述９-10人；開(kāi)發(fā)新顧客和維系老顧客成本為5:1。18★質(zhì)量專(zhuān)家的說(shuō)法19課程進(jìn)程第一講：質(zhì)量的概念第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念第四講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控原則第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則19課程進(jìn)程第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則20所謂的“原則”是指，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐檢驗(yàn)所整理出來(lái)的合理化的思維與做法。遵照原則行動(dòng)，事情會(huì)順利或成功。違背原則行動(dòng)，結(jié)果一定很慘或失敗。過(guò)程質(zhì)量管控的基本原則：

——是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的思維與做法?！铩霸瓌t”的概念20所謂的“原則”是指，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐檢驗(yàn)所整理出來(lái)的合理化的21★過(guò)程質(zhì)量管控的基本原則一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則二、在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則三、停機(jī)和目視化的原則四、責(zé)任的原則五、逮捕現(xiàn)行犯的原則六、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則七、防錯(cuò)裝置的原則八、檢查崗位的原則九、沒(méi)有抱怨的原則十、單件流的原則十一、任務(wù)明確的原則21★過(guò)程質(zhì)量管控的基本原則一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則22一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則所有零件、所有工序，無(wú)論采取何種形式，都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。抽檢等于不檢驗(yàn)，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)。22一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則所有零件、所有工序，無(wú)論采取何種形式，23二、在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則“質(zhì)量是制造出來(lái)的”如果安排另外的檢驗(yàn)人員在工序外對(duì)零件進(jìn)行的檢驗(yàn)和修理是浪費(fèi)。23二、在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則“質(zhì)量是制造出來(lái)的”24三、停機(jī)和目視化的原則在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，作業(yè)者必須立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，并立即采取對(duì)其問(wèn)題根源進(jìn)行對(duì)策的活動(dòng)。24三、停機(jī)和目視化的原則在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，作業(yè)者必須立25四、責(zé)任的原則強(qiáng)調(diào)作業(yè)者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)現(xiàn)不良品的工序內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對(duì)策，而且要負(fù)責(zé)到底。25四、責(zé)任的原則強(qiáng)調(diào)作業(yè)者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)現(xiàn)不良品的工序內(nèi)的26五、逮捕現(xiàn)行犯的原則一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對(duì)產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn)，確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。26五、逮捕現(xiàn)行犯的原則一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對(duì)產(chǎn)生不良制品的27六、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則要求作業(yè)者，每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作,必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每個(gè)作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)。27六、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則要求作業(yè)者，每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)28七、防錯(cuò)裝置的原則

（POKEYOKE)產(chǎn)品質(zhì)量不能夠完全依賴(lài)于作業(yè)者的責(zé)任心保證，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。目的——防止錯(cuò)誤（失誤）變成缺陷28七、防錯(cuò)裝置的原則

（POKEYOKE)產(chǎn)品291、失誤與缺陷失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果。291、失誤與缺陷失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。30缺陷——不符合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品缺陷規(guī)格上限規(guī)格下限30缺陷——不符合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品缺陷規(guī)格上限規(guī)格下限312、人為什么會(huì)犯錯(cuò)?人犯錯(cuò)誤的九種不同類(lèi)型:

1）忘記的錯(cuò)誤；

2）疏忽的錯(cuò)誤；

3）遲鈍的錯(cuò)誤；

4）識(shí)別的錯(cuò)誤；

5）新手的錯(cuò)誤；

6）故意的錯(cuò)誤；

7）誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤；

8）缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤；

9）突發(fā)事件的錯(cuò)誤。312、人為什么會(huì)犯錯(cuò)?人犯錯(cuò)誤的九種不同類(lèi)型:323、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

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①忘記即：忘記了作業(yè)或檢查步驟。

比如：忘記在打螺絲之前先裝上墊片。323、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因1/4333、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

2/4②對(duì)過(guò)程或作業(yè)不熟悉由于不熟悉作業(yè)過(guò)程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免。③識(shí)別錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所致。④缺乏工作經(jīng)驗(yàn)由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易產(chǎn)生失誤，比如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過(guò)的人去進(jìn)行制造過(guò)程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。333、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因2/4②對(duì)過(guò)程或作業(yè)不熟悉343、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

3/4⑤故意失誤出于某種原因，操作者有意造成的失誤.⑥疏忽這類(lèi)失誤是由于操作者不小心所造成.

失誤的很大一部分是由此類(lèi)原因造成.⑦行動(dòng)遲緩由于操作者判斷或決策能力過(guò)慢而導(dǎo)致的失誤.343、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因3/4⑤故意失誤353、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

4/4⑧缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。⑨突發(fā)事件由于突發(fā)事件而導(dǎo)致操作者措手不及，從而引起失誤,現(xiàn)實(shí)中此類(lèi)原因引起的失誤較少。353、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因4/4⑧缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)36

在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。36在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），374、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤制造過(guò)程不同，其失誤種類(lèi)也千差萬(wàn)別，但大致可歸為以下幾類(lèi)：374、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤制造過(guò)程不同，其失誤種類(lèi)也千差萬(wàn)別385、防錯(cuò)（防呆）思路385、防錯(cuò)（防呆）思路396、防錯(cuò)（防呆）法的三大作用（1）具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力.（2）具有即使是外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造

——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).（3）具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作也不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能.讓傻子都不會(huì)出錯(cuò)的方法；第一次就把事情做好的方法。396、防錯(cuò)（防呆）法的三大作用（1）具有即使有人為疏忽也不407、防錯(cuò)部分工具

1/2①在線(xiàn)檢測(cè)：

在線(xiàn)檢測(cè)是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測(cè)試工序,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶(hù)或后工序的防錯(cuò)手段,是最常見(jiàn)的防錯(cuò)方式。

幾乎所有制造過(guò)程均不同程度地采用在線(xiàn)檢測(cè)方式進(jìn)行品質(zhì)控制。407、防錯(cuò)部分工具1/2①在線(xiàn)檢測(cè)：417、防錯(cuò)部分工具2/2②采用通/止/規(guī)類(lèi)測(cè)量工具：

通/止/規(guī)類(lèi)測(cè)量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格,與通過(guò)測(cè)量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比,通/

止/

規(guī)類(lèi)測(cè)量工具效率高,成本低

,判斷準(zhǔn)確,基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān),這使100%檢查變得輕松容易。對(duì)這類(lèi)測(cè)量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識(shí)到。417、防錯(cuò)部分工具2/2②采用通/止/規(guī)類(lèi)測(cè)量工具：42舉例：防錯(cuò)應(yīng)用對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)說(shuō)，就數(shù)日企最通俗易懂，工序簡(jiǎn)單，放置在員工視力可以看到的地方。在日資企業(yè)，一個(gè)壓鑄的機(jī)械（在一個(gè)軸承里面壓鑄一個(gè)襯套），這種作業(yè)，作業(yè)員會(huì)經(jīng)常漏放襯套，造成產(chǎn)品不良的發(fā)生。針對(duì)此種情況，他們?cè)趬鸿T旁邊設(shè)置一個(gè)電子天平，作業(yè)員生產(chǎn)好產(chǎn)品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現(xiàn)。42舉例：防錯(cuò)應(yīng)用對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)說(shuō)，就數(shù)日企最通俗易懂，工序43八、檢查崗位的原則必須清楚地定義：

“檢查是工序，不是挑出不良”.

檢驗(yàn)過(guò)程是“設(shè)法找出改進(jìn)對(duì)策和減少不良的過(guò)程”.43八、檢查崗位的原則必須清楚地定義：44九、沒(méi)有抱怨的原則不要抱怨和埋怨，要積極改善。要實(shí)施全員管理質(zhì)量的氛圍，要以“零不良”為目標(biāo)，做到提供零不良的產(chǎn)品給客戶(hù)。44九、沒(méi)有抱怨的原則不要抱怨和埋怨，要積極改善。45十、單件流的原則要求做完一道工序立即進(jìn)行下一道工序，不要產(chǎn)生支流，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品.45十、單件流的原則要求做完一道工序立即進(jìn)行下一道工序，不要46十一、任務(wù)明確的原則設(shè)定出每一道工序的質(zhì)量目標(biāo)，要求所有的成員都應(yīng)該了解目標(biāo)達(dá)成狀況，建立目視化的績(jī)效指標(biāo)達(dá)成狀態(tài).時(shí)間目標(biāo)實(shí)績(jī)差異原因備注46十一、任務(wù)明確的原則設(shè)定出每一道工序的質(zhì)量目標(biāo)，要求所有47課程進(jìn)程第一講：質(zhì)量的概念第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則第五講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控方法第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法47課程進(jìn)程第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法48★豐田現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法的思想豐田對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制方法強(qiáng)調(diào)不一定需要高深的技術(shù)和大量高精尖的檢驗(yàn)裝置的投入。豐田認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問(wèn)題，減少不良的產(chǎn)生可以通過(guò)改變管理方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。豐田管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法簡(jiǎn)單而且實(shí)用。48★豐田現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法的思想豐田對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量的控制方法49★

現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法一、一定要讓不良品表面化二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)（線(xiàn)）三、實(shí)現(xiàn)作業(yè)者的100%自檢四、充分使用防錯(cuò)裝置五、現(xiàn)場(chǎng)管理的“四化”六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)八、質(zhì)量在工程內(nèi)制造49★現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法一、一定要讓不良品表面化50一、一定要讓不良品表面化首先轉(zhuǎn)變思維、觀念和意識(shí)。出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶(hù)真正體會(huì)到滿(mǎn)意。要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會(huì)。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由操作者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢（不認(rèn)真追查原因、不實(shí)施改善、不再發(fā)防止），那么下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。有問(wèn)題并不可怕，可怕的是重復(fù)發(fā)生同樣的問(wèn)題。50一、一定要讓不良品表面化首先轉(zhuǎn)變思維、觀念和意識(shí)。51無(wú)論何種原因產(chǎn)生的不良品，一定要展示出來(lái)——設(shè)置不良品展示臺(tái)。由現(xiàn)場(chǎng)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，直到明白了不良產(chǎn)生的原因和針對(duì)原因應(yīng)采取的對(duì)策為止。對(duì)統(tǒng)計(jì)出的不良品在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)的管理看板上用圖標(biāo)展示出來(lái)，警示所有的現(xiàn)場(chǎng)人員。隨時(shí)提醒每個(gè)員工對(duì)待不良的態(tài)度，展示不良也是進(jìn)行培訓(xùn)的最好時(shí)機(jī)。51無(wú)論何種原因產(chǎn)生的不良品，一定要展示出來(lái)——設(shè)置不良品展52不良品展示臺(tái)反面教材ABCDE52不良品展示臺(tái)反ABCDE53

我們把錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們不咎責(zé)個(gè)人,而是采取改正行動(dòng)，并在組織內(nèi)廣泛傳播從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。

學(xué)習(xí)是一種持續(xù)的、遍及全公司的流程，所有層級(jí)的團(tuán)隊(duì)成員都能彼此分享知識(shí)。TPS創(chuàng)始人—大野耐一53我們把錯(cuò)誤視為學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，我們不咎責(zé)個(gè)人54二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)實(shí)施自?xún)P化（異常停止系統(tǒng)）

——機(jī)器設(shè)備的自?xún)P化

——人的自?xún)P化任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事來(lái)對(duì)待，都成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)（線(xiàn)）將使得所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問(wèn)題，并針對(duì)其產(chǎn)生的原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。出現(xiàn)質(zhì)量不良時(shí)，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)，才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過(guò)一個(gè)不良品。54二、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)實(shí)施自?xún)P化（異常停止系統(tǒng)）55案例：工序質(zhì)量保證的自?xún)P化工序質(zhì)量保證的方法：1、自?xún)P化—設(shè)備的自?xún)P化和人的自?xún)P化2、緊急拉繩與安燈—有異常就報(bào)警3、防錯(cuò)防呆—讓傻子都不會(huì)做錯(cuò)55案例：工序質(zhì)量保證的自?xún)P化工序質(zhì)量保證的方法：56豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人——大野耐一

讓機(jī)器充滿(mǎn)人的智慧。56豐田生產(chǎn)方式創(chuàng)始人讓機(jī)器充滿(mǎn)人的智慧。57三、實(shí)現(xiàn)作業(yè)者的100%自檢

1/2零不良的實(shí)現(xiàn)，必須靠作業(yè)者自己完成100%的檢查來(lái)保證。要求作業(yè)者將下道工序作為自己的客戶(hù)看待，只向后工序輸送合格品。如果將“檢驗(yàn)活動(dòng)”作為一個(gè)獨(dú)立的崗位時(shí)，大家公認(rèn)這是不增加任何附加價(jià)值的活動(dòng)，是一種浪費(fèi)；但是，如果將100%的全數(shù)檢查作為一個(gè)工序看待時(shí)就不是浪費(fèi)了，是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。作為工序作業(yè)控制的一部分，就必須要求作業(yè)者實(shí)施全數(shù)檢查.檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不良品檢出，而是將不良降低為零。57三、實(shí)現(xiàn)作業(yè)者的100%自檢1/2零不良的實(shí)現(xiàn)，必須靠58三、實(shí)現(xiàn)作業(yè)者的100%自檢

2/2根據(jù)異常停機(jī)的原則，作業(yè)者自己檢查發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，要立即停機(jī)（線(xiàn)），并使用異常報(bào)警裝置安燈呼叫支援者。如果條件可行時(shí)應(yīng)該在機(jī)器設(shè)備上建立100%的自動(dòng)檢查裝置，代替作業(yè)者完成全數(shù)檢查。當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，建立異常停止的自?xún)P化系統(tǒng)不是十分困難的事情，是完全可以做到的。58三、實(shí)現(xiàn)作業(yè)者的100%自檢2/2根據(jù)異常停機(jī)的原則，591、自檢：

自檢是在作業(yè)員完成作業(yè)，將產(chǎn)品投入下一工位前的檢查和驗(yàn)證，它是作業(yè)的一部分，對(duì)每個(gè)產(chǎn)品百分之百進(jìn)行檢驗(yàn)，這是一種良好的作業(yè)習(xí)慣，是“第一次即將事情做對(duì)”的第一步。

切記:自檢時(shí)要把握好標(biāo)準(zhǔn)591、自檢：自檢是在作業(yè)員完成作業(yè)，將產(chǎn)品投入下一工位602、互檢

互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果的正確性的驗(yàn)證，它可以防止出現(xiàn)因缺陷累積而造成大的損失，

還有利于建立作業(yè)人員的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，

是經(jīng)久不衰的防錯(cuò)法之一。602、互檢互檢是后道工序作業(yè)前對(duì)前道工序作業(yè)結(jié)果61四、充分使用防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)者受到客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些錯(cuò)誤是不可避免的。如果將質(zhì)量水平依賴(lài)于人的工作態(tài)度，則質(zhì)量就不能有效保證。能否設(shè)計(jì)出防止錯(cuò)誤的裝置，不給作業(yè)者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。61四、充分使用防錯(cuò)裝置在生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)者受到客觀因素的影621、防錯(cuò)法五要素1）套拄、定位銷(xiāo)2）錯(cuò)誤檢知警告燈3）制品專(zhuān)用設(shè)備檢測(cè)4）記數(shù)器防止數(shù)量不對(duì)5）查檢表（舉例：設(shè)備點(diǎn)檢表）LOCKOUTRULES621、防錯(cuò)法五要素1）套拄、定位銷(xiāo)LOCKOUT6363642、防錯(cuò)的觀念與手法

1/2（一）防錯(cuò)的基本觀念:

?

徹底落實(shí)“三不”政策:1)不接受不良品

2)不制造不良品

3)不流出不良品ABAB機(jī)械單元制程中檢查裝配操作者是檢驗(yàn)員原材料產(chǎn)品642、防錯(cuò)的觀念與手法1/2（一）防錯(cuò)的基本觀念:ABA652、防錯(cuò)的觀念與方法

2/2（二）防錯(cuò)的基本方法:1)以全數(shù)檢查代替抽樣檢查。

2)以設(shè)備檢查代替人工檢查。

?

必須在設(shè)備上設(shè)置檢查機(jī)構(gòu)，以強(qiáng)制人員依標(biāo)準(zhǔn)程序執(zhí)行。

?

隨時(shí)檢查生產(chǎn)條件與防錯(cuò)設(shè)備是否失效，禁止作業(yè)者調(diào)整變動(dòng)。652、防錯(cuò)的觀念與方法2/2（二）防錯(cuò)的基本方法:663、不制造不良品的防錯(cuò)方法

1/2單站作業(yè)防止漏、錯(cuò)：

1）以設(shè)備內(nèi)的程序控制器執(zhí)行防錯(cuò)措施。

2）如在漏焊的狀況下提前檢知并以停止、干擾、警示方式通知作業(yè)者；

3）企業(yè)必須建立正確的異常處置機(jī)制。例如：

A：由組長(zhǎng)排除錯(cuò)誤，不得由作業(yè)者私自操作。

B：漏焊時(shí)，補(bǔ)焊動(dòng)作必須在該站上立即改善完成，不得事后才整修。663、不制造不良品的防錯(cuò)方法1/2單站作業(yè)防止漏、錯(cuò)：673、不制造不良品的防錯(cuò)方法

2/2各站連動(dòng)作業(yè)防止漏錯(cuò)：

1）以各站間連動(dòng)的程序控制器執(zhí)行防錯(cuò)措施。

2）前一站制作的半成品必須經(jīng)設(shè)備確認(rèn)制作完成后，才可投入下一站，若未經(jīng)確認(rèn)完成，設(shè)備必須停止或設(shè)置干擾投入下一站的機(jī)構(gòu)。

3）部品未全部生產(chǎn)完成前，設(shè)備必須發(fā)出警示或干擾訊息阻止人員離開(kāi)作業(yè)區(qū)，直至生產(chǎn)完成。673、不制造不良品的防錯(cuò)方法2/2各站連動(dòng)作業(yè)防止漏錯(cuò)：684、不流出不良品的防錯(cuò)方法

1/3收料防錯(cuò)確認(rèn)：

1）未經(jīng)設(shè)備確認(rèn)部品生產(chǎn)合格前，阻止物料投入料架（以蓋板、護(hù)網(wǎng)、橫桿阻止投料)。

2）生產(chǎn)完成后，以設(shè)備強(qiáng)制全檢，并由設(shè)備投入或判別是否投入料架。684、不流出不良品的防錯(cuò)方法1/3收料防錯(cuò)確認(rèn)：694、不流出不良品的防錯(cuò)方法

2/3料架防錯(cuò)功能追加：對(duì)應(yīng)種別加工物料，必須針對(duì)種別部位設(shè)置立即檢查機(jī)構(gòu)，錯(cuò)件無(wú)法放入。例：1.外型定位：料籃（或料架）內(nèi)設(shè)置固定外型的插槽，物料投入時(shí)，錯(cuò)件無(wú)法投入或可立即辨認(rèn)投入錯(cuò)誤。

2.強(qiáng)制檢查：補(bǔ)給單位提供料架時(shí)，已將料架檢查裝置（或檢查桿）安裝于料架上，讓料架針對(duì)物料執(zhí)行全檢。694、不流出不良品的防錯(cuò)方法2/3料架防錯(cuò)功能追加：704、不流出不良品的防錯(cuò)方法

3/3后序以前序定位

在工序與工裝設(shè)計(jì)時(shí)考慮到防錯(cuò)：

當(dāng)前序加工不良或漏加工時(shí)，后序無(wú)法加工并報(bào)警通知上道工序。停止POKAYOKE停止問(wèn)題!704、不流出不良品的防錯(cuò)方法3/3后序以前序定位停止PO71五、現(xiàn)場(chǎng)管理的“四化”

—現(xiàn)場(chǎng)管理者工作的法寶之一流程制度化工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)簡(jiǎn)單化防錯(cuò)愚巧化71五、現(xiàn)場(chǎng)管理的“四化”

—現(xiàn)場(chǎng)管理者工作721、流程制度化任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員工有據(jù)可循、一看便知，使每一次作業(yè)可以預(yù)先得以教導(dǎo)與安排，事中得到控制，事后便于追查。721、流程制度化任何作業(yè)流程都應(yīng)該予以規(guī)范化、制度化，使員732、工作標(biāo)準(zhǔn)化將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易于操作，不易出錯(cuò)，便于查核，對(duì)品質(zhì)穩(wěn)定起到關(guān)鍵作用。732、工作標(biāo)準(zhǔn)化將工作方法、步驟、注意事項(xiàng)予以標(biāo)準(zhǔn)化，易743、作業(yè)簡(jiǎn)單化基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低水準(zhǔn)，盡量讓其工作內(nèi)容更加簡(jiǎn)單，有利于學(xué)會(huì)、方便于作業(yè)，降低出錯(cuò)的概率。743、作業(yè)簡(jiǎn)單化基層員工的素質(zhì)、能力、意識(shí)在企業(yè)中處于較低754、

防錯(cuò)愚巧化防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做，以及疏忽或不小心而造成制程與產(chǎn)品的不良。防止因操作失誤而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷。754、防錯(cuò)愚巧化防止作業(yè)人員因不熟練或不會(huì)做，以及疏忽76舉例：

生產(chǎn)過(guò)程普遍使用的五大防錯(cuò)裝置1、作業(yè)忘記或失誤時(shí)，工件無(wú)法放入夾具內(nèi)；2、作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；3、出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；4、加工過(guò)程失誤時(shí)或者定位不到位時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；5、即使不良品流入生產(chǎn)線(xiàn)，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤裝配。76舉例：

生產(chǎn)過(guò)程普遍使用的五大防錯(cuò)裝置1、作業(yè)忘記或77六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：各工作站（工位）作業(yè)時(shí)間相等。實(shí)施平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量減少、搬運(yùn)動(dòng)作減少、碼放作業(yè)減少，都會(huì)減少因磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。工件的減少，使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝、少裝的情況不易發(fā)生。生產(chǎn)作業(yè)在規(guī)則有序、平穩(wěn)順暢的狀態(tài)下運(yùn)行，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性會(huì)大幅度下降。77六、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化平準(zhǔn)化的含義：各工作站（工位）作業(yè)時(shí)78七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費(fèi)的有效手段。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，工件流量細(xì)小化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的保持點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)同時(shí)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。78七、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是徹底消除作業(yè)浪費(fèi)的有效手段。79八、質(zhì)量在工程內(nèi)制造

真正體現(xiàn)“質(zhì)量是制造出來(lái)的”還是在豐田生產(chǎn)方式中。檢查是工序，而不是單獨(dú)的一項(xiàng)工作。在豐田生產(chǎn)線(xiàn)中要求在每道工序中產(chǎn)品必須100%進(jìn)行檢查，所以檢查擔(dān)當(dāng)者是作業(yè)員而不是檢驗(yàn)人員?！?/p>

豐田的做法79八、質(zhì)量在工程內(nèi)制造真正體現(xiàn)“質(zhì)量是制造出來(lái)的”還是在80：

★生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量保證的水準(zhǔn)80：★生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量保證的水準(zhǔn)811、為檢查不良設(shè)置的檢驗(yàn)是浪費(fèi)顧客不會(huì)因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)的次數(shù)多而提高價(jià)格。檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查不能提高附加價(jià)值，所以是浪費(fèi)。任何情況下檢驗(yàn)員也不能對(duì)每道工序的工件進(jìn)行100%檢查。萬(wàn)分之一的不良在顧客手中也是100%.將后工程視為客戶(hù)，不良產(chǎn)品決不流到后工程。

811、為檢查不良設(shè)置的檢驗(yàn)是浪費(fèi)顧客不會(huì)因?yàn)閷?duì)產(chǎn)品檢驗(yàn)的次822、不良流出發(fā)生后的處置由于質(zhì)量是在生產(chǎn)線(xiàn)中制造出來(lái)，所以生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)質(zhì)量負(fù)全部責(zé)任。不良品流失應(yīng)由制造方去進(jìn)行追蹤和調(diào)查及對(duì)策。不良品必須由制造出的部門(mén)進(jìn)行修理。后工程發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，向前工程和上級(jí)報(bào)告。出現(xiàn)一個(gè)不良品也必須采取對(duì)策。822、不良流出發(fā)生后的處置由于質(zhì)量是在生產(chǎn)線(xiàn)中制造出來(lái)，所833、不良與檢查

在組裝線(xiàn)及最終工序發(fā)現(xiàn)不良是非常危險(xiǎn)的。當(dāng)然可以通過(guò)嚴(yán)格進(jìn)行檢查使不良流入顧客手中之前，進(jìn)行修理，但這會(huì)使成本增加，同時(shí)淡漠了加工工序的質(zhì)量意識(shí)。利用檢查工所做的工序外檢查均不能創(chuàng)造附加價(jià)值。工序外的檢查和修理均是浪費(fèi).833、不良與檢查在組裝線(xiàn)及最終工序發(fā)現(xiàn)不良是非常危險(xiǎn)的。844、檢查員工作的真正目的

檢查員會(huì)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工件進(jìn)行抽檢。檢查員的工作真正的目的是應(yīng)將檢查出的不良盡可能的當(dāng)場(chǎng)分析出為什么會(huì)發(fā)生，查明原因直至杜絕為止。不良發(fā)生時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行綜合分析，判斷出可誘發(fā)不良的所在原因?！颷不良對(duì)策日?qǐng)?bào)表]、★

[現(xiàn)場(chǎng)“5W1H”自查表]844、檢查員工作的真正目的檢查員會(huì)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)工件進(jìn)行抽檢。855、過(guò)程質(zhì)量不良的原因僅從過(guò)程的角度分析質(zhì)量不良的原因有以下

4點(diǎn)：1、員工不能正確理解和執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—不會(huì)2、主管對(duì)過(guò)程的管制及對(duì)人員的指導(dǎo)與培訓(xùn)能力不足—不能3、主管過(guò)程質(zhì)量稽核、檢驗(yàn)與工作布置、指示不當(dāng)—不當(dāng)4、缺乏質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量責(zé)任—不愿855、過(guò)程質(zhì)量不良的原因僅從過(guò)程的角度分析質(zhì)量不良的原因有866、人為操作不良常用十二對(duì)策

1/21.利用早會(huì)，將實(shí)際不良品拿出來(lái)“示范”，向員工說(shuō)明不良原因與對(duì)策。2.將不良品的損失金額化，并公布于現(xiàn)場(chǎng)，向員工說(shuō)明。3.按照個(gè)別不良品狀況，分別教育。4.加強(qiáng)作業(yè)員工責(zé)任心之教育。5.員工技術(shù)性指導(dǎo)及品質(zhì)觀念灌輸。6.將良品、不良品分別用實(shí)物或照片列出，教育相關(guān)人員。866、人為操作不良常用十二對(duì)策1/21.利用早會(huì)，將實(shí)876、人為操作不良常用十二對(duì)策

2/27.將正確與錯(cuò)誤的動(dòng)作照片列出，教育員工。8.標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范之要求、查核。9.確實(shí)傳達(dá)各工序品質(zhì)需要之目標(biāo)。10.加強(qiáng)各工序間之自檢、互檢、互相糾正、提醒.11.新進(jìn)員工或工作論調(diào)時(shí)特別加強(qiáng)該站巡視。12.將個(gè)別不良數(shù)予以公布，利用看板，達(dá)到警示效果。876、人為操作不良常用十二對(duì)策2/27.將正確與錯(cuò)誤的887、質(zhì)量管理

—始于教育終于教育質(zhì)量教育是質(zhì)量管理重要的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作。通過(guò)質(zhì)量教育不斷增強(qiáng)職工的質(zhì)量意識(shí)，使期掌握和運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和技術(shù)；使員工牢固樹(shù)立質(zhì)量第一觀念，明確提高質(zhì)量對(duì)企業(yè)的重要作用，認(rèn)識(shí)到自己在提高質(zhì)量中的責(zé)任，自覺(jué)地提高管理水平和技術(shù)水平以及不斷地提高自身的工作質(zhì)量,最終達(dá)到全員參與，提升產(chǎn)品質(zhì)量的目的。887、質(zhì)量管理

—始于教育終于教育質(zhì)量教育是質(zhì)量898、決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵

——員工意識(shí)

1/2決定質(zhì)量的關(guān)鍵不是機(jī)器，不是公司的各級(jí)主管，而是公司員工的質(zhì)量意識(shí)。提高生產(chǎn)員工的質(zhì)量意識(shí)是提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量的關(guān)鍵。898、決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵

——員工意識(shí)1/908、決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵

——員工意識(shí)

2/2加強(qiáng)生產(chǎn)員工自檢，互檢方面的培訓(xùn)與監(jiān)督不良品要充分的展示，要讓他們知道如何產(chǎn)出的不良和對(duì)不良的分析，引導(dǎo)員工積極開(kāi)展創(chuàng)意工夫提案活動(dòng)，QC小組活動(dòng)，開(kāi)展交流會(huì)，讓他們說(shuō)出什么時(shí)候會(huì)出不良品，怎樣預(yù)防和保證質(zhì)量。908、決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵

——員工意識(shí)2/91課程進(jìn)程第一講：質(zhì)量的基本概念第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法第六講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量91課程進(jìn)程第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量92一、不斷改善的質(zhì)量意識(shí)第一次就把事情做好最重要、最經(jīng)濟(jì)；不制造不良品,不接收不良品,不流出不良品；好產(chǎn)品來(lái)自好主意,好產(chǎn)品也產(chǎn)生好主意；人人都對(duì)質(zhì)量負(fù)責(zé);任何地方均有需要改善的機(jī)會(huì);工作越忙,越是改善的好時(shí)機(jī);用智慧改善，不用金錢(qián)改善；全員參與改善;改善永無(wú)止境。92一、不斷改善的質(zhì)量意識(shí)第一次就把事情做好最重要、最經(jīng)濟(jì)；93豐田質(zhì)量神話(huà)的成就，不是花大錢(qián)搞品管的成功，而是同時(shí)做到品管與精簡(jiǎn)化，既提高質(zhì)量又降低成本的成功經(jīng)驗(yàn)。這就要依靠員工不停的改善意愿、不斷的思考方法，以及主管深入理解與支持。93豐田質(zhì)量神話(huà)的成就，不是花大錢(qián)搞品管的成功，而是同時(shí)做到94二、豐田的生產(chǎn)管理理念豐田的基本理念：“為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品”。在這里，“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思，一是要“提供給客戶(hù)高品質(zhì)的產(chǎn)品”；二是要以“滿(mǎn)意的價(jià)格”為客戶(hù)提供產(chǎn)品?！锊扇〉拇胧┲饕ㄒ韵聝牲c(diǎn)：一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng)，各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。

二是通過(guò)不斷改善（排除不必要的程序），以降低產(chǎn)品成本，確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿(mǎn)意的價(jià)格。這就是豐田生產(chǎn)模式（ＴＰＳ）的精髓所在。

94二、豐田的生產(chǎn)管理理念豐田的基本理念：“為客戶(hù)提供更好的95三、質(zhì)量是制造部門(mén)與操作者的責(zé)任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量由我負(fù)責(zé)！質(zhì)量問(wèn)題我來(lái)改善！我要做到：——不制造不良品

——不傳遞不良品

這是作為制造部門(mén)與操作者的責(zé)任！95三、質(zhì)量是制造部門(mén)與操作者的責(zé)任我生產(chǎn)的產(chǎn)品，質(zhì)量由我負(fù)96四、從產(chǎn)品試驗(yàn)中找差距沒(méi)有試驗(yàn)，就不掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。

——性能試驗(yàn)；

——強(qiáng)度試驗(yàn)；

——耐腐試驗(yàn)；

——高低溫試驗(yàn)；

——壽命（耐久）試驗(yàn)；

——對(duì)比試驗(yàn)；

——…………通過(guò)試驗(yàn)，找出差距，在設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過(guò)程中加以改進(jìn)。96四、從產(chǎn)品試驗(yàn)中找差距沒(méi)有試驗(yàn)，就不掌握產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。97五、不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量從設(shè)計(jì)到過(guò)程（自制生產(chǎn)過(guò)程、外包生產(chǎn)過(guò)程）不斷改進(jìn)。要年年、月月、天天不斷思考如何進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)，以便把產(chǎn)品質(zhì)量做得更好。零目標(biāo)持續(xù)不斷地改善改善

維持就是止退97五、不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量從設(shè)計(jì)到過(guò)程（自制生產(chǎn)過(guò)程、外包生產(chǎn)98六、豐田理念的核心：持續(xù)改進(jìn)豐田在美國(guó)的一條普通裝配線(xiàn)一年之內(nèi)進(jìn)行的改進(jìn)可能就高達(dá)數(shù)千處，其裝配線(xiàn)員工工作方式方法的改變一年就有數(shù)十次。在豐田，領(lǐng)導(dǎo)力不是上層的空洞體會(huì)和戰(zhàn)略制定，而是體現(xiàn)在員工的知識(shí)技能和主觀能動(dòng)性。98六、豐田理念的核心：持續(xù)改進(jìn)豐田在美國(guó)的一條普通裝配線(xiàn)一99七、持續(xù)改進(jìn)的兩層含義一是對(duì)失誤的糾正，二是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的方方面面不斷地完善。在豐田看來(lái)，任何企業(yè)任何時(shí)候都不同程度地存在這樣或那樣的問(wèn)題，關(guān)鍵就在于建立良好的機(jī)制以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。在豐田的體制中，沒(méi)有問(wèn)題就是問(wèn)題，因此要暴露問(wèn)題。豐田有句話(huà)叫做“問(wèn)題第一”。99七、持續(xù)改進(jìn)的兩層含義一是對(duì)失誤的糾正，二是對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的100八、如何找出差距與不足達(dá)成目標(biāo)過(guò)程有問(wèn)題過(guò)程沒(méi)有問(wèn)題未達(dá)成目標(biāo)改善后100八、如何找出差距與不足達(dá)成目標(biāo)過(guò)程有問(wèn)題過(guò)程沒(méi)有問(wèn)題未101九、把問(wèn)題當(dāng)作改善的機(jī)會(huì)把在產(chǎn)品質(zhì)量中存在的問(wèn)題看成是改善提升的機(jī)會(huì)；把客戶(hù)投訴與抱怨當(dāng)作企業(yè)的寶貴資源；客戶(hù)的抱怨就是忠言中的一種，沒(méi)有挑剔的客戶(hù)，哪有更精良的商品？所以，面對(duì)挑剔的客戶(hù)，要虛心求教，這樣才不會(huì)喪失進(jìn)步的機(jī)會(huì)。在解決質(zhì)量質(zhì)量問(wèn)題和處理客戶(hù)投訴與抱怨的過(guò)程中提升企業(yè)的質(zhì)量管控水平，同時(shí)從中又可以培養(yǎng)企業(yè)的質(zhì)量管控人才。101九、把問(wèn)題當(dāng)作改善的機(jī)會(huì)把在產(chǎn)品質(zhì)量中存在的問(wèn)題看成是102豐田案例：

使管理簡(jiǎn)單化，并使團(tuán)隊(duì)全體成員參與在豐田工廠里，他們用簡(jiǎn)單的方法處理，極少使用復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)工具，管理專(zhuān)家與團(tuán)隊(duì)成員只使用下列4項(xiàng)主要工具：親自到現(xiàn)場(chǎng)查看—現(xiàn)地現(xiàn)物；分析情況—查找問(wèn)題；使問(wèn)題表面化—想方設(shè)法暴露問(wèn)題，

不掩蓋問(wèn)題；針對(duì)問(wèn)題反復(fù)問(wèn)5次“為什么”—找出真因。102豐田案例：

使管理簡(jiǎn)單化，并使團(tuán)103了解情況1.一開(kāi)始時(shí)對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)（大的問(wèn)題、模糊的問(wèn)題、復(fù)雜的問(wèn)題）2.理清問(wèn)題真正的問(wèn)題3.找出問(wèn)題所在的區(qū)域／找出原因點(diǎn)找出原因點(diǎn)直接原因真正原因原因原因原因原因5.制訂對(duì)策6.實(shí)施與評(píng)估7.把新方法標(biāo)準(zhǔn)化基本因果調(diào)查4.5個(gè)為什么？調(diào)查真正原因調(diào)查原因?yàn)槭裁矗繛槭裁?？為什么？為什么？為什么?/p>

豐田“切實(shí)可行的解決問(wèn)題流程”103了解情況1.一開(kāi)始時(shí)對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)（大的問(wèn)題、模糊的問(wèn)題104十、質(zhì)量改善活動(dòng)

QC質(zhì)量小組活動(dòng)日本于20世紀(jì)60年代首創(chuàng)了QC小組活動(dòng)。

QC小組被認(rèn)為是日本生產(chǎn)力神奇配方的重要成分，使日本在生產(chǎn)力增長(zhǎng)率方面在過(guò)去的幾年來(lái)一直處于領(lǐng)導(dǎo)的地位，成為每小時(shí)生產(chǎn)量最高的國(guó)家。推行改善提案/QC小組活動(dòng)是企業(yè)明智的決定104十、質(zhì)量改善活動(dòng)QC質(zhì)量小組活動(dòng)1051、QC小組QC小組活動(dòng)是生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的員工，圍繞現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的的組織起來(lái)，運(yùn)用質(zhì)量管理的理論和方法開(kāi)展活動(dòng)的小組。QC小組是員工參與企業(yè)管理的方法之一。1051、QC小組QC小組活動(dòng)是生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)1062、QC小組活動(dòng)

有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：1．明顯的自主性

2．廣泛的群眾性

3．高度的民主性4．嚴(yán)密的科學(xué)性1062、QC小組活動(dòng)

有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：1．明1073、QC小組活動(dòng)的宗旨1．提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性。

2．改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益。

3．建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng)。1073、QC小組活動(dòng)的宗旨1．提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極1084、QC小組活動(dòng)具有以下幾方面的作用：

1．有利于開(kāi)發(fā)智力資源，發(fā)揮人的潛能，提高人的素質(zhì)；2．有利于預(yù)防質(zhì)量問(wèn)題和改進(jìn)質(zhì)量；3．有利于實(shí)現(xiàn)全員參加管理；4．有利于改善人與人之間的關(guān)系，增強(qiáng)人的團(tuán)結(jié)協(xié)作精神；5．有利于改善和加強(qiáng)管理工作，提高管理水平；6．有助于提高職工的科學(xué)思維能力、組織協(xié)調(diào)能力、分析與解決問(wèn)題的能力，從而使職工崗位成才；7．有利于提高顧客的滿(mǎn)意程度。1084、QC小組活動(dòng)具有以下幾方面的作用：1．有利于開(kāi)發(fā)1095、對(duì)QC小組成員的基本要求

1/2QC小組組長(zhǎng)職責(zé)：

1、抓好QC小組的質(zhì)量教育。2、制定小組活動(dòng)計(jì)劃并按計(jì)劃組織活動(dòng)。3、做好小組的日常管理工作。對(duì)QC小組組長(zhǎng)的要求：

1、是質(zhì)量改進(jìn)的熱心人。2、業(yè)務(wù)知識(shí)較豐富。3、有一定的組織能力。這是我們的目標(biāo)！加油！1095、對(duì)QC小組成員的基本要求1/2QC小組組長(zhǎng)職責(zé)：110（4）對(duì)QC小組成員的基本要求

對(duì)QC小組組員的要求：1、按時(shí)參加活動(dòng)，充分發(fā)揮特長(zhǎng)。2、完成分配任務(wù)，熱愛(ài)質(zhì)量改進(jìn)。3、不滿(mǎn)足于現(xiàn)狀，隨時(shí)提出課題。小組活動(dòng)顧問(wèn)和推進(jìn)者也是成員之一。小組人數(shù)----3至10人為宜5、對(duì)QC小組成員的基本要求

2/2110（4）對(duì)QC小組成員的基本要求對(duì)QC小組組員的要求：1116、QC小組的組建程序1、自下而上的組建程序小組由生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)班組產(chǎn)生，報(bào)主管部門(mén)審核。特點(diǎn)：小組活動(dòng)力所能及，成員積極性、主動(dòng)性高。特點(diǎn)：課題難度較大，是企業(yè)急需解決的問(wèn)題，人力、物力、財(cái)力易得到保證。3、上下結(jié)合的組建程序上級(jí)推薦，下級(jí)討論，上下協(xié)商組建小組。特點(diǎn)：可取前兩種類(lèi)型所長(zhǎng)，避其所短，應(yīng)積極倡導(dǎo)。2、自上而下的組建程序由主管部門(mén)提出組長(zhǎng)人選，按需確定小組成員。1116、QC小組的組建程序1、自下而上的組建程序小組由1127、QC小組常用工具1/71、PDCA管理循環(huán):—計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處置2、5Why（五個(gè)為什么）3、5W2H法4、頭腦風(fēng)暴法:—頭腦風(fēng)暴法又稱(chēng)腦力激勵(lì)法，可以有效地識(shí)別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會(huì)。5、QC基本工具:—最常用的為兩圖一表一法，即排列圖、因果圖、調(diào)查表、分層法。1127、QC小組常用工具1/71、PDCA管理循環(huán):1137、QC小組常用工具2/7PDCA法：四個(gè)階段八個(gè)步驟1137、QC小組常用工具2/7PDCA法：四個(gè)階段1147、QC小組常用工具3/7PDCA循環(huán)特點(diǎn)：

1、階梯式上升

PDCAPDCAAPDCAPDCAPDCPDCA2、大環(huán)套小環(huán)

原有水平新的水平周而復(fù)始大環(huán)帶小環(huán)階梯式上升特點(diǎn)1147、QC小組常用工具3/7PDCA循環(huán)特點(diǎn)：1157、QC小組常用工具4/75Why（五個(gè)為什么）法：非常接近真正原因的原因?yàn)槭裁礊槭裁礊槭裁礊槭裁幢砻娴脑驗(yàn)槭裁纯吹靡?jiàn)的現(xiàn)象真正的原因真因“5個(gè)為什么”是最好問(wèn)5次以上，才能將問(wèn)題的癥結(jié)發(fā)掘出來(lái)，也就是打破砂鍋問(wèn)到底的精神。1157、QC小組常用工具4/75Why（五個(gè)為什么）1167、QC小組常用工具5/75W2H法：5W2H法：是管理中問(wèn)題查找、問(wèn)題解決、工作落實(shí)、項(xiàng)目管理等工作有效執(zhí)行的好方法.5W2H的具體內(nèi)容：

1.What（內(nèi)容）………………做什么？

2.When（時(shí)間，期限）…何時(shí)做，何時(shí)完成？

3.Where（地點(diǎn)，擔(dān)當(dāng)部門(mén)）……在何處做？

4.Why（目的）……………為什么做？

5.Who（人員）……

誰(shuí)負(fù)責(zé)？和誰(shuí)一起做？

1.How（方法，手段）………用什么方法做？

2.HowMuch（數(shù)量）…

做多少？需要多少費(fèi)用？1167、QC小組常用工具5/75W2H法：1177、QC小組常用工具6/75Why案例—機(jī)器不轉(zhuǎn)了

(1)“為什么機(jī)器停了？”

—“因?yàn)槌?fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了?！?/p>

(2)“為什么超負(fù)荷了呢？”

—“因?yàn)檩S承部分的潤(rùn)滑不夠?！?/p>

(3)“為什么潤(rùn)滑不夠？”

—

“因?yàn)闈?rùn)滑泵吸不上油來(lái)?！?/p>

(4)“為什么吸不上油來(lái)呢？”

—

“因?yàn)橛捅幂S磨損，松動(dòng)了?！?/p>

(5)“為什么磨損了呢？”

—“因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，混進(jìn)了鐵屑?！?/p>

反復(fù)追問(wèn)上述5個(gè)“為什么”就會(huì)發(fā)現(xiàn)需要安裝過(guò)濾器。如果“為什么”沒(méi)有問(wèn)到底，換上保險(xiǎn)絲或者換上油泵軸就了事，那么，幾個(gè)月以后就會(huì)再次發(fā)生同樣的故障。1177、QC小組常用工具6/75Why案例—機(jī)器不轉(zhuǎn)1187、QC小組常用工具7/75Why案例—地板有油用“5個(gè)為什么”方法，系統(tǒng)地、更深入地挖掘問(wèn)題的根本原因，以找出更深入且正確的對(duì)策。為什么為什么為什么為什么1187、QC小組常用工具7/75Why案例—地板有油1198、QC小組常用QC手法兩圖一表一法：一表——調(diào)查表一法——分層法兩圖之一——排列圖兩圖之二——因果圖★

兩圖一表一法1198、QC小組常用QC手法兩圖一表一法：★兩圖一表一1209、QC小組活動(dòng)的9個(gè)步驟流程1．課題選定－找問(wèn)題點(diǎn)目標(biāo)確定－確定活動(dòng)目標(biāo)值、目標(biāo)期限現(xiàn)狀調(diào)查－收集資料2．分析原因－找到造成問(wèn)題的根本原因3.確定主要原因4.制定計(jì)劃措施－針對(duì)原因制定相應(yīng)措施及5W2H落實(shí)5．實(shí)施計(jì)劃措施－實(shí)施制定的措施6．檢查效果－檢查效果，與現(xiàn)在對(duì)比,目標(biāo)達(dá)到否7．制定鞏固措施－標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生8．總結(jié)－本次活動(dòng)得失，下次活動(dòng)課題9．寫(xiě)報(bào)告－將活動(dòng)做成報(bào)告，以備發(fā)表1209、QC小組活動(dòng)的9個(gè)步驟流程1．課題選定－找問(wèn)題點(diǎn)121

QC小組成果報(bào)告單

2/2

填表人：填表日期：年月日121QC小組成果報(bào)告單122

QC小組成果報(bào)告單

2/2122QC小組成果報(bào)告單2/2123案例：設(shè)立明確的改進(jìn)目標(biāo)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)一次合格率來(lái)料檢驗(yàn)合格率供應(yīng)商按時(shí)送貨率返工率客戶(hù)投訴件數(shù)目前目標(biāo)質(zhì)量體系改進(jìn)生產(chǎn)率和產(chǎn)能利用率改進(jìn)總體設(shè)備效率OEE（按生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)算）人均生產(chǎn)率（按生產(chǎn)線(xiàn)計(jì)算）在制品（每月人民幣價(jià)值）生產(chǎn)周期（天數(shù)）庫(kù)存周轉(zhuǎn)率/年物流和信息流的改進(jìn)85%75%80%0.15%10件/年平均60%30件/人/小時(shí)平均85%50件/人/小時(shí)200萬(wàn)/10,000件15650萬(wàn)

/2,500件

22499%99%99-100%0.1%<5件/年123案例：設(shè)立明確的改進(jìn)目標(biāo)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)一次合格率目前124

每天進(jìn)一步，走向成功路每天都在改善、每天都在變化、每天都在進(jìn)步。把競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手永遠(yuǎn)甩在后面。124每天進(jìn)一步，走向成功路每天都在改善、每天都125125

生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控的原則與方法11生產(chǎn)過(guò)126課程提綱第一講：質(zhì)量的基本概念第二講：過(guò)程質(zhì)量管理的概念第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量2課程提綱127一、質(zhì)量的定義質(zhì)量是客戶(hù)感覺(jué)能夠接受并愿意購(gòu)買(mǎi)的東西。3一、質(zhì)量的定義質(zhì)量是客戶(hù)感覺(jué)能夠接受并愿意購(gòu)買(mǎi)的東西。128二、質(zhì)量的概念4二、質(zhì)量的概念129產(chǎn)品質(zhì)量差意味著失去客戶(hù)失去利潤(rùn)不能生存企業(yè)衰亡5產(chǎn)品質(zhì)量差意味著失去客戶(hù)130案例：質(zhì)量使日本崛起40~50年代60年代70年代80年代

50年代初產(chǎn)品質(zhì)量低劣，

50年代后，日本確立了質(zhì)量興國(guó)和教育立國(guó)的戰(zhàn)略方針。從美國(guó)請(qǐng)來(lái)戴明博士講學(xué)，虛心向美國(guó)學(xué)習(xí)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制理論和技術(shù)，造就了石川馨等一批優(yōu)秀的質(zhì)量人才，又把質(zhì)量培訓(xùn)與教育貫穿于質(zhì)量管理的始終。60年代，日本創(chuàng)造性地發(fā)展了全面質(zhì)量管理理論和方法先后開(kāi)展“QC小組”、“創(chuàng)意工夫提案改善”等新理論、新方法，培養(yǎng)了一大批各各個(gè)層次的管理人才人的質(zhì)量決定了產(chǎn)品質(zhì)量也決定了國(guó)家的經(jīng)濟(jì)和命運(yùn)不到半個(gè)世紀(jì)，日本的汽車(chē)、鋼鐵、電子、家電、照相機(jī)等一大批產(chǎn)品質(zhì)量超過(guò)美歐國(guó)家，位居世界前列，“日本制造”已成為優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的代名詞，日本也成為僅次于美國(guó)的世界第二大經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)。全球推廣TPS豐田生產(chǎn)方式6案例：質(zhì)量使日本崛起40~50年代60年代70年代80年代131課程進(jìn)程第一講：質(zhì)量的概念第三講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念7課程進(jìn)程第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念132一、產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量原料質(zhì)量制造質(zhì)量管理者的觀念意識(shí)與重視程度質(zhì)量管理水平與產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)工作質(zhì)量工作質(zhì)量8一、產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計(jì)質(zhì)量原料質(zhì)量制造質(zhì)量管理者的133二、產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑設(shè)計(jì)質(zhì)量管控進(jìn)料質(zhì)量管控生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量管控工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量管控供應(yīng)商質(zhì)量管控外包進(jìn)料質(zhì)量管控生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控產(chǎn)品出貨質(zhì)量管控售后服務(wù)與客訴處理觀念意識(shí)與工作方法/工作質(zhì)量與工作改善不讓同樣的失誤再次發(fā)生，必須要考慮如何能夠避免錯(cuò)誤的重復(fù)發(fā)生。9二、產(chǎn)品質(zhì)量的管控途徑設(shè)計(jì)質(zhì)量管控進(jìn)料質(zhì)量管控生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量134三、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量理念1、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)質(zhì)量管理的核心認(rèn)識(shí)：

——追求PPM值為“0”（百萬(wàn)分之一）

——追求客戶(hù)的100%滿(mǎn)意2、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的基本前提：

——不能以犧牲安全和質(zhì)量為代價(jià)來(lái)提升生產(chǎn)業(yè)績(jī)3、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的意識(shí)提升：

——在企業(yè)內(nèi)，特別是告誡生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)人員，如果出現(xiàn)百萬(wàn)分之一的不良，就意味著送到客戶(hù)的手中就會(huì)帶來(lái)100%的不良。10三、生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量理念1、生產(chǎn)過(guò)程對(duì)質(zhì)量管理的核心認(rèn)識(shí)：135故事:

提升降落傘質(zhì)量的方法一家軍工廠生產(chǎn)降落傘的合格率為99.9％，但軍方要求產(chǎn)品的合格率必須達(dá)到100％.

可是廠商不以為然，他們強(qiáng)調(diào)，任何產(chǎn)品都不可能達(dá)到絕對(duì)100％的合格.

但是，降落傘99.9％的合格率，就意味著每一千個(gè)跳傘軍人中就會(huì)有一個(gè)人送命。后來(lái)，軍方改變了方法，決定從廠商前一周交貨的降落傘中隨機(jī)挑出一個(gè),讓廠商負(fù)責(zé)人背著這個(gè)傘，親自從飛機(jī)上跳下去。這個(gè)方法實(shí)施后，奇跡出現(xiàn)了，不合格率立刻變成了零。11故事:提升降落傘質(zhì)量的方法一家軍工廠生產(chǎn)降落傘的合格率136四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的核心內(nèi)容核心：

1、在工序內(nèi)造就質(zhì)量，不生產(chǎn)不良品。

2、確認(rèn)并進(jìn)行檢查把關(guān)，不讓不良品流出。

3、實(shí)施改善，防止再發(fā)生。內(nèi)容：制造部門(mén)的任務(wù)：

1、不生產(chǎn)不良品以及不讓不良品流出；

2、如果不良品流出的話(huà)，把這些不良品準(zhǔn)確地收回來(lái)，采取措施；

3、決不讓同樣的不良品再次發(fā)生。12四、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理的核心內(nèi)容核心：137五、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理流程

制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的工具。教育作業(yè)者，使之遵守標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)此進(jìn)行跟蹤管理。修訂標(biāo)準(zhǔn)再發(fā)防止（改善）接到通知，馬上采取對(duì)策（處置異常）遵守標(biāo)準(zhǔn)不能按照標(biāo)準(zhǔn)干的時(shí)候（異常時(shí)），報(bào)告上司?，F(xiàn)場(chǎng)主管操作者13五、生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理流程制定標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)備所需的138六、生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品質(zhì)量★確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)系統(tǒng)管理的根本

以后工序是客戶(hù)的思想為根本，不向后工序傳遞不合格品。為此，首先應(yīng)確保徹底執(zhí)行制造質(zhì)量的基本原則。其次是，貫徹落實(shí)發(fā)生異常時(shí)追究真正原因、在根源上采取措施的做法。確保制造質(zhì)量的基本原則①制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)②標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)③質(zhì)量異常處理14六、生產(chǎn)系統(tǒng)與產(chǎn)品質(zhì)量★確保制造質(zhì)量是生產(chǎn)系統(tǒng)管理的根139七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（4種）QC工程表工藝文件作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)要領(lǐng)書(shū)每個(gè)工位的操作者了解本工位作業(yè)內(nèi)容的操作順序以圖片與文字詳細(xì)描述出操作者的作業(yè)內(nèi)容重要作業(yè)內(nèi)容的作業(yè)方法，關(guān)鍵步驟等的要領(lǐng)說(shuō)明對(duì)于重要的品質(zhì)控制項(xiàng)目進(jìn)行管理控制時(shí)使用★標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票★作業(yè)指導(dǎo)書(shū)★作業(yè)要領(lǐng)書(shū)★QC工程表15七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件（4種）QC工程140★

1：10：100定律0101000發(fā)現(xiàn)與解決質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)間段付出的質(zhì)量成本1●●●生產(chǎn)之前生產(chǎn)之中

銷(xiāo)售之后生產(chǎn)之前發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即改正，成本最低；生產(chǎn)之中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再去改正，成本較高；銷(xiāo)售之后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題客戶(hù)抱怨，成本最高。16★1：10：100定律0101000發(fā)現(xiàn)與解決質(zhì)量問(wèn)141案例:

1：10：100質(zhì)量成本原理通用電氣公司的研究表明，生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題并加以糾正所花成本只有0.3美元；生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)并予以解決則需3

美元；產(chǎn)品售出后才發(fā)現(xiàn)并加以改正所需花費(fèi)300

美元。在源頭上控制產(chǎn)品的質(zhì)量才是企業(yè)質(zhì)量管理的關(guān)鍵。

事實(shí)上，零缺陷的產(chǎn)品通過(guò)人的努力是可以實(shí)現(xiàn)的，之所以達(dá)不到，只是人們給自己找的借口,是自身的惰性使然。17案例:1：10：100質(zhì)量成本原理通用電氣公司的研究表142★質(zhì)量專(zhuān)家的說(shuō)法顧客對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)不滿(mǎn)，91%不會(huì)再上門(mén)；不滿(mǎn)意的一個(gè)顧客會(huì)將不愉快的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)述９-10人；開(kāi)發(fā)新顧客和維系老顧客成本為5:1。18★質(zhì)量專(zhuān)家的說(shuō)法143課程進(jìn)程第一講：質(zhì)量的概念第二講：過(guò)程質(zhì)量管理概念第四講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管控原則第四講：過(guò)程質(zhì)量管控方法第五講：不斷改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量

第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則19課程進(jìn)程第三講：過(guò)程質(zhì)量管控原則144所謂的“原則”是指，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐檢驗(yàn)所整理出來(lái)的合理化的思維與做法。遵照原則行動(dòng)，事情會(huì)順利或成功。違背原則行動(dòng)，結(jié)果一定很慘或失敗。過(guò)程質(zhì)量管控的基本原則：

——是在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的思維與做法?！铩霸瓌t”的概念20所謂的“原則”是指，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期實(shí)踐檢驗(yàn)所整理出來(lái)的合理化的145★過(guò)程質(zhì)量管控的基本原則一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則二、在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則三、停機(jī)和目視化的原則四、責(zé)任的原則五、逮捕現(xiàn)行犯的原則六、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則七、防錯(cuò)裝置的原則八、檢查崗位的原則九、沒(méi)有抱怨的原則十、單件流的原則十一、任務(wù)明確的原則21★過(guò)程質(zhì)量管控的基本原則一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則146一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則所有零件、所有工序，無(wú)論采取何種形式，都必須由操作者實(shí)施全數(shù)檢查。抽檢等于不檢驗(yàn)，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)。22一、全數(shù)檢驗(yàn)的原則所有零件、所有工序，無(wú)論采取何種形式，147二、在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則“質(zhì)量是制造出來(lái)的”如果安排另外的檢驗(yàn)人員在工序外對(duì)零件進(jìn)行的檢驗(yàn)和修理是浪費(fèi)。23二、在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則“質(zhì)量是制造出來(lái)的”148三、停機(jī)和目視化的原則在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，作業(yè)者必須立即停止生產(chǎn)線(xiàn)，并立即采取對(duì)其問(wèn)題根源進(jìn)行對(duì)策的活動(dòng)。24三、停機(jī)和目視化的原則在工序內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，作業(yè)者必須立149四、責(zé)任的原則強(qiáng)調(diào)作業(yè)者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)現(xiàn)不良品的工序內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對(duì)策，而且要負(fù)責(zé)到底。25四、責(zé)任的原則強(qiáng)調(diào)作業(yè)者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)現(xiàn)不良品的工序內(nèi)的150五、逮捕現(xiàn)行犯的原則一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對(duì)產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn)，確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理。26五、逮捕現(xiàn)行犯的原則一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對(duì)產(chǎn)生不良制品的151六、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則要求作業(yè)者，每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作,必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每個(gè)作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢驗(yàn)。27六、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則要求作業(yè)者，每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)152七、防錯(cuò)裝置的原則

（POKEYOKE)產(chǎn)品質(zhì)量不能夠完全依賴(lài)于作業(yè)者的責(zé)任心保證，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。目的——防止錯(cuò)誤（失誤）變成缺陷28七、防錯(cuò)裝置的原則

（POKEYOKE)產(chǎn)品1531、失誤與缺陷失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所產(chǎn)生的結(jié)果。291、失誤與缺陷失誤是由于作業(yè)者疏忽等原因造成的。154缺陷——不符合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品缺陷規(guī)格上限規(guī)格下限30缺陷——不符合已定標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品缺陷規(guī)格上限規(guī)格下限1552、人為什么會(huì)犯錯(cuò)?人犯錯(cuò)誤的九種不同類(lèi)型:

1）忘記的錯(cuò)誤；

2）疏忽的錯(cuò)誤；

3）遲鈍的錯(cuò)誤；

4）識(shí)別的錯(cuò)誤；

5）新手的錯(cuò)誤；

6）故意的錯(cuò)誤；

7）誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤；

8）缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤；

9）突發(fā)事件的錯(cuò)誤。312、人為什么會(huì)犯錯(cuò)?人犯錯(cuò)誤的九種不同類(lèi)型:1563、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

1/4

①忘記即：忘記了作業(yè)或檢查步驟。

比如：忘記在打螺絲之前先裝上墊片。323、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因1/41573、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

2/4②對(duì)過(guò)程或作業(yè)不熟悉由于不熟悉作業(yè)過(guò)程或步驟，產(chǎn)生失誤就很難避免。③識(shí)別錯(cuò)誤識(shí)別錯(cuò)誤是對(duì)工作指令或程式判斷或理解錯(cuò)誤所致。④缺乏工作經(jīng)驗(yàn)由于缺乏工作經(jīng)驗(yàn)，很容易產(chǎn)生失誤，比如讓一個(gè)從未在企業(yè)中做過(guò)的人去進(jìn)行制造過(guò)程管理，就比較容易產(chǎn)生失誤。333、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因2/4②對(duì)過(guò)程或作業(yè)不熟悉1583、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

3/4⑤故意失誤出于某種原因，操作者有意造成的失誤.⑥疏忽這類(lèi)失誤是由于操作者不小心所造成.

失誤的很大一部分是由此類(lèi)原因造成.⑦行動(dòng)遲緩由于操作者判斷或決策能力過(guò)慢而導(dǎo)致的失誤.343、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因3/4⑤故意失誤1593、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因

4/4⑧缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)由于缺乏作業(yè)指導(dǎo)或作業(yè)指導(dǎo)不當(dāng)，發(fā)生失誤的概率是相當(dāng)大的。⑨突發(fā)事件由于突發(fā)事件而導(dǎo)致操作者措手不及，從而引起失誤,現(xiàn)實(shí)中此類(lèi)原因引起的失誤較少。353、產(chǎn)生失誤的九個(gè)基本原因4/4⑧缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)160

在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），其次為作業(yè)方法和設(shè)備原因。36在導(dǎo)致失誤的原因中，人占了絕大部分（77.8%），1614、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤制造過(guò)程不同，其失誤種類(lèi)也千差萬(wàn)別，但大致可歸為以下幾類(lèi)：374、制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤制造過(guò)程不同，其失誤種類(lèi)也千差萬(wàn)別1625、防錯(cuò)（防呆）思路385、防錯(cuò)（防呆）思路1636、防錯(cuò)（防呆）法的三大作用（1）具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力.（2）具有即使是外行人來(lái)做也不會(huì)做錯(cuò)的構(gòu)造

——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué).（3）具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作也不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專(zhuān)門(mén)知識(shí)與高度的技能.讓傻子都不會(huì)出錯(cuò)的方法；第一次就把事情做好的方法。396、防錯(cuò)（防呆）法的三大作用（1）具有即使有人為疏忽也不1647、防錯(cuò)部分工具

1/2①在線(xiàn)檢測(cè)：

在線(xiàn)檢測(cè)是在作業(yè)流程中加入檢驗(yàn)和測(cè)試工序,及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、防止缺陷漏至客戶(hù)或后工序的防錯(cuò)手段,是最常見(jiàn)的防錯(cuò)方式。

幾乎所有制造過(guò)程均不同程度地采用在線(xiàn)檢測(cè)方式進(jìn)行品質(zhì)控制。407、防錯(cuò)部分工具1/2①在線(xiàn)檢測(cè)：1657、防錯(cuò)部分工具2/2②采用通/止/規(guī)類(lèi)測(cè)量工具：

通/止/規(guī)類(lèi)測(cè)量工具可以迅速判斷產(chǎn)品是否合格,與通過(guò)測(cè)量取得連續(xù)數(shù)據(jù)相比,通/

止/

規(guī)類(lèi)測(cè)量工具效率高,成本低

,判斷準(zhǔn)確,基本未增加作業(yè)員負(fù)擔(dān),這使100%檢查變得輕松容易。對(duì)這類(lèi)測(cè)量工具的使用價(jià)值很多公司尚未意識(shí)到。417、防錯(cuò)部分工具2/2②采用通/止/規(guī)類(lèi)測(cè)量工具：166舉例：防錯(cuò)應(yīng)用對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)說(shuō)，就數(shù)日企最通俗易懂，工序簡(jiǎn)單，放置在員工視力可以看到的地方。在日資企業(yè)，一個(gè)壓鑄的機(jī)械（在一個(gè)軸承里面壓鑄一個(gè)襯套），這種作業(yè)，作業(yè)員會(huì)經(jīng)常漏放襯套，造成產(chǎn)品不良的發(fā)生。針對(duì)此種情況，他們?cè)趬鸿T旁邊設(shè)置一個(gè)電子天平，作業(yè)員生產(chǎn)好產(chǎn)品直接流入電子天平上。這樣就避免了不良品的出現(xiàn)。42舉例：防錯(cuò)應(yīng)用對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)來(lái)說(shuō)，就數(shù)日企最通俗易懂，工序