腳手架外墻和屋面工程施工方案

腳手架外墻和屋面工程施工方案外墻腳手架工程工程簡介為合理選擇地上外腳手架，七層以下采取雙排落地式腳手架，高層住宅采用型鋼懸挑。經(jīng)工程實地考察，外掛架做為主體施工階段的操作腳手架和防護用腳手架，具有構(gòu)架簡單、提升快捷、搭拆方便、安全可靠、經(jīng)濟實用等優(yōu)點。詳見架體方案。雙排鋼管落地腳手架方案腳手架體系設(shè)計1體系選擇（1）外腳手架采用雙排鋼管腳手架。采用φ48×3.5的鋼管搭設(shè)，立桿步1.8米，立桿跨距1.5米，大橫桿步距1.8米，內(nèi)排立桿距墻0.3米，小橫桿間距1.5米，小橫桿里端距墻0.15米。架體鋪鋼網(wǎng)腳手板，外側(cè)懸掛綠色密目安全網(wǎng)。在最上面三步設(shè)置300mm高擋腳板。鋼管外腳手架搭設(shè)示意圖如下：腳手架體系設(shè)計大樣（2）搭設(shè)高度：根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求，搭設(shè)高度要比工作面高出1.2m～1.5m。腳手架的搭設(shè)方法和技術(shù)要求1工藝流程腳手架工藝流程見下頁?；鶎忧謇?彈線 立桿定位 擺放掃地桿 豎立桿與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿與立桿和掃地桿扣緊 裝第一步大橫桿與各立桿扣緊安裝第一步小橫桿 安第二步大橫桿 安第二步小橫桿加設(shè)臨時斜撐桿，上端與第二步橫桿扣緊 安第三第中步大橫相和小橫桿安裝二層與柱拉桿 接立桿 加設(shè)剪刀撐鋪設(shè)腳手板、綁扎防護欄及擋腳板 掛設(shè)安全網(wǎng)技術(shù)要求1）立桿的接頭位置錯開布置，在不同的步距內(nèi)與相鄰的不大于60cm。2）立桿與大橫桿用直角扣件扣緊，要每步設(shè)置。3）連墻件和剪刀撐應(yīng)及時設(shè)置，不得滯后超過2步。4）上下大橫桿的接頭位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于50cm。桿件端部伸出扣件之外的長度不得小于100mm。5）大橫桿布置在立桿的內(nèi)側(cè)，小橫桿搭在大橫桿之上。6）剪刀撐沿腳手架的兩端和轉(zhuǎn)角處起每6根立桿設(shè)一道，并沿架高連續(xù)布置，斜桿與地面傾角為45o。剪刀撐的斜桿除兩端與旋轉(zhuǎn)扣件或大橫桿扣緊外，在中間再加4個扣接點，旋轉(zhuǎn)扣件中心距主節(jié)點不大于150mm。7）腳手板鋪兩層，在鋪腳手板的操作層外側(cè)加設(shè)一道距板面0.3m高的橫桿擋腳板。8）腳手架封頂時，為保證安全，外排立桿高度超過女兒墻1.5m，內(nèi)排立桿低于檐口底0.15～0.2m，并綁兩道護身欄和一道檔腳板，頂排連墻桿上部的自由高度不大于4m。9）立桿基底不在同一標(biāo)高時，將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨與立桿固定，靠邊坡的立桿軸線到邊坡的距離不小于0.5m。腳手架搭設(shè)安全注意事項1在架體搭設(shè)時，各材料必須進行可靠傳遞，不得隨意亂拋，同時施工人員必須系好安全帶，在豎立桿時，必須有兩人以上同時操作，以免立桿不穩(wěn)。搭設(shè)好的架體，使用過程中嚴(yán)禁隨意拆卸，并且架體上嚴(yán)禁堆放材料，其上只允許放些臨時零星材料，且放置要穩(wěn)固。部分立桿連結(jié)采用對接扣件，相鄰兩立桿接頭應(yīng)錯開在兩步距范圍內(nèi)，大橫桿接頭也采取對接接頭。連墻桿預(yù)留時要對準(zhǔn)立桿，盡量利用小橫桿。鋼絲繩必須拉到位，鋼絲繩安好后要定期檢查，如有松懈應(yīng)及時擰緊或更換。嚴(yán)格控制使用荷載，確保要有較大的安全儲備，使用荷載要以腳手板上的實際荷載為準(zhǔn)。要有可靠的安全措施，其中包括：設(shè)置供施工人員上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上有可靠的防滑措施。必須有良好的防電、避雷裝置，應(yīng)可靠接地。六級以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫停在腳手架中的作業(yè)。嚴(yán)禁以下違章作業(yè)：利用腳手架吊運重物；作業(yè)人員攀登架子上下；在腳手架上拉結(jié)吊裝纜繩；任意拆除腳手架部件、鋼絲繩和連墻桿。9在惡劣天氣（大風(fēng)、雨、雪）前后，應(yīng)對外架進行檢查和加固，并在經(jīng)過全面檢查符合安全要求后才能繼續(xù)使用。建立嚴(yán)格完善的驗收和檢查制度。搭設(shè)好的外架在驗收合格后方能投入使用，并要掛上驗收合格牌。同時對外架應(yīng)進行定期和不定期的檢查，并安排專人對架體進行日常維護。腳手架方案搭設(shè)形式為確保內(nèi)外同時施工，互不干擾。要求腳手架應(yīng)滿足以下需要，1-3層為落地腳手架，4層以上每5層采用槽鋼做懸挑架，架體四周采用密目安全網(wǎng)全封閉，具體運作如下：1）本工程外腳手架采用1-3層為落地腳手架、4層以上為槽鋼懸挑式鋼管扣件腳手架。2）剪力墻、柱支模時操作層。3）外裝修的操作層。4）腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)、橫平豎直，整齊清晰，圖形一致，平豎通順，連接牢固。搭設(shè)高度架子搭設(shè)高度超出建筑物一步架的高度。材料選擇、質(zhì)量要求2.1 鋼管1）、材料選擇：腳手架鋼管宜采用Q235A鋼焊接鋼管。其力學(xué)性能應(yīng)符合國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)中Q235A鋼的規(guī)定，強度高于Q235的鋼材用于扣件式腳手架時，鋼材強度并不能得到充分利用，因此不宜采用，鋼管直徑采用Ф48mm，鋼管長度應(yīng)便于人工裝、拆和運輸，不能太長或太短，每根鋼管的重量不應(yīng)超過25Kg。2）、質(zhì)量要求：鋼管必須具備產(chǎn)品合格證和鋼管檢驗報告，鋼管表面要平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，使用前必須經(jīng)過防銹處理。2.2 扣件：1）材料選擇：目前我國有可鍛鑄扣件與鋼板壓制扣件兩種，可鍛鑄扣件已有國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和專業(yè)檢測單位，質(zhì)量易于保證，本工程扣件選擇可鍛鑄造扣件。2）、技術(shù)要求：○1扣件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其他影響使用的鍛造缺陷，并將影響外觀質(zhì)量的粘砂、澆帽口殘余、批縫、毛刺、氧化皮等?！?扣件與鋼管的貼面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好?！?當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定。○4扣件在使用前應(yīng)做防銹處理。3）、質(zhì)量要求：○1扣件螺栓擰緊扭力距達(dá)40--60N.m之間，可鍛鑄鐵扣件不得破壞?！?對扣件的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》的規(guī)定抽樣檢測。2.3安全網(wǎng)：本工程安全網(wǎng)選擇國家規(guī)定的，由天津市安監(jiān)局指定并有三證的安全網(wǎng)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的安全網(wǎng)，經(jīng)過質(zhì)量檢測合格后使用，不合格品種的安全網(wǎng)不允許使用。腳手架施工方法及技術(shù)措施2.3.1地基處理與底座安放：具體步驟：1)根據(jù)腳手架的搭設(shè)的搭設(shè)高度、搭設(shè)場地土質(zhì)情況進行地基處理。2)進行地基夯實。3)平整場地，三七土回填夯實,澆筑混凝土板帶。4)按腳手架的步距、跨距要求進行放線定位。5)鋪設(shè)墊板和安放底座，并應(yīng)注意以下事項；1）底板、底座應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。每塊墊板不小于0.25×0.05×3（米），連續(xù)設(shè)置。2）設(shè)置掃地桿。（掃地桿：小橫桿設(shè)置下口，大橫桿設(shè)置上口）3）距架子基礎(chǔ)600㎜處設(shè)排水溝，排水溝的寬度為200mm，深度為150mm。2.3.2桿件搭設(shè)：1、腳手架搭設(shè)順序如下：放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿2、搭設(shè)立柱的注意事項：1）外徑48㎜與51㎜的鋼管嚴(yán)禁混合使用。相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)范要求。2）開始搭設(shè)立柱時，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。3）當(dāng)搭至有連墻的構(gòu)造層時，搭設(shè)完該出的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件。4）頂層立柱搭接長度及立柱頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合規(guī)范要求。3、搭設(shè)縱、橫向水平桿的注意事項：1）搭設(shè)縱、橫向水平桿時，其構(gòu)造應(yīng)符合規(guī)范要求。2）搭設(shè)尺寸為橫桿1.8米，立桿1.5米。小橫桿應(yīng)設(shè)置在大橫桿的上面，左右設(shè)置。外伸出大橫間距距離不少于120㎜。3）封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)、外角柱固定。雙排腳手架的橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應(yīng)大于200㎜。4主要結(jié)構(gòu)措施：1、連墻桿：為保證腳手架穩(wěn)定，每個樓層均設(shè)連墻拉接，即兩步三跨，（距離為2部架），垂直距離為3.6米，水平距離為5米處。用鋼管及扣件將腳手架與剪力墻（或框架梁預(yù)埋鋼管或預(yù)埋洞）連接牢固，具體做法見圖?？奂袅︻A(yù)連墻桿250留洞口連墻桿預(yù)埋?48×梁h350b5腳手架安全網(wǎng)設(shè)置：1、采用密目安全網(wǎng)封閉。2、轉(zhuǎn)角處用鋼筋加固，使安全網(wǎng)張緊，綁扎距離為0.3米為一道，依次類推。3、網(wǎng)和網(wǎng)連接，無空洞，松動現(xiàn)象。4、平網(wǎng)張設(shè)每二層為一道，依次類推。5、安全網(wǎng)綁扎應(yīng)牢固、可靠、立網(wǎng)、平網(wǎng)綁扎每20公分一道。6接地要求：每棟腳手架每10米設(shè)置一組接地，接地體采用直徑10圓鋼接地。7腳手架的管理1、腳手架的安裝：腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《特殊作業(yè)人員安全技術(shù)考核、管理規(guī)則考核》合格的專業(yè)架工。上崗人員應(yīng)定期體檢，體檢合格者方可發(fā)放上崗證。未取得專業(yè)證書的工人不允許參加腳手架的搭設(shè)。搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、工具袋、穿防滑鞋。安裝時，應(yīng)按施工圖中建筑物的外型制定具體的施工方案，并按施工組織設(shè)計中腳手架的要求，逐級向架設(shè)人員進行技術(shù)交底，操作人員應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容進行施工。使腳手架的整體效果：橫平豎直。2、腳手架的使用：2.1、腳手架在正常使用過程中應(yīng)定期對腳手架進行檢查、保養(yǎng)，并責(zé)任到人，發(fā)現(xiàn)有變形、傾斜、搖晃等情況要及時加固。在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：2.2、對已搭設(shè)完畢的腳手架，在未經(jīng)過項目專業(yè)技術(shù)人員的認(rèn)可下，不允許私自拆除。2.3、樓層內(nèi)施工時，禁止明火，以防止腳手架網(wǎng)著火，腳手架四周應(yīng)有防火措施及有滅火器具。2.4、操作層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超荷載，不得將模板支撐、纜風(fēng)繩、泵送混凝土及砂漿輸送管等固定在腳手架上，嚴(yán)禁任意懸掛起重設(shè)備。2.5、5級及5級以上大風(fēng)和霧、雪、雨停止腳手架作業(yè)，雨雪后上架操作、應(yīng)有防滑措施，掃除積雪后方可操作。2.6、嚴(yán)禁任意在腳手架基礎(chǔ)及其臨近處進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。2.7、臨街搭設(shè)的腳手架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。3、腳手架的拆除：3.1、拆除前必須完成以下準(zhǔn)備工作：1）全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否安全要求。2）根據(jù)檢查結(jié)果，補充完善施工組織設(shè)計中的拆除順序，經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后方可實施。3）拆除安全技術(shù)措施，應(yīng)由單位工程負(fù)責(zé)人逐級進行技術(shù)交底。4）清除腳手架上雜物及地面障礙物。3.2、拆除應(yīng)符合以下要求：1）拆除前應(yīng)召開班組全體人員安全會，針對安全要求、操作規(guī)程、注意事項、安全用品佩帶，向工人交底，使每個工人了解并遵守執(zhí)行。2）拆除地面派專人看護、拉繩掛牌示警。3）拆除順序按搭設(shè)的相反順序進行，即：應(yīng)逐層由上而下進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。4）所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高度不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻加固。5）當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。6）當(dāng)腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3、卸料應(yīng)符合以下要求：1）各構(gòu)件必須及時分段集中運至地面，嚴(yán)禁拋扔。2）運至地面的構(gòu)配件應(yīng)及時檢查整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格隨時碼堆存放，放置在干燥通風(fēng)處，防止銹蝕。3.4、安全要求：1）專人負(fù)責(zé)指揮，并正確佩戴好安全帽、安全帶、工具帶。2）操作前的安全交底會，分工明確。3）嚴(yán)格執(zhí)行“三嚴(yán)、十不準(zhǔn)”及各項操作規(guī)程。4）嚴(yán)禁酒后上班。5）非操作工，禁止上崗操作。6）地面設(shè)警戒區(qū)域，掛牌、專人看護示警。外墻外保溫工程工程簡述本工程主體外墻采用外貼80厚成品EPS板。外墻保溫是一種新型的保溫形式，它的特點是用一種合適的保溫材料把整個建筑物包裹其來，使建筑物與外界環(huán)境不直接基礎(chǔ)，克服了外保溫的局部“熱橋”問題，具有增強保溫效果，增加建筑物使用面積、克服內(nèi)保溫的一項質(zhì)量通病，而且具有不影響二次裝修等特點。本工程施工采用主體混凝土結(jié)構(gòu)及二次結(jié)構(gòu)施工完畢后外貼聚苯保溫板的保溫體系，即不影響主體的施工進度及質(zhì)量，又保證了保溫的效果，施工中采用膨脹螺栓與結(jié)構(gòu)連接，解決了內(nèi)保溫裂縫等質(zhì)量通病，而且具有較好的經(jīng)濟效益。EPS保溫板施工程序如下：外墻外保溫施工1）施工準(zhǔn)備1.1、主要施工工具：電熱絲切割器、壁紙刀、十字螺絲刀、剪刀、鋼鋸條、墨斗、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、塑料攪拌桶、沖擊鉆、抹子、壓子、陰陽角抿子、托灰板、2m靠尺、膩子刀等。1.2、施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：1.2.1施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的材料。1.2.2對墻體結(jié)構(gòu)用2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用1：2.5水泥砂漿修補平整。1.2.3基層表面應(yīng)干燥，并已通過驗收，外掛物等已安裝到位。1.2.4施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后24小時內(nèi)均不得低于5℃，風(fēng)力不得大于5級。1.2.5為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射。必要時，應(yīng)用防曬布遮擋作業(yè)面。2、施工工藝2.1、施工順序：清掃及驗收基層→滾涂界面劑，用內(nèi)層專用聚合物砂漿粘板→安裝固定件→打磨找平→在保溫板上滾涂界面劑→調(diào)制面層聚合物砂漿→抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布→抹面層專用聚合物砂漿→變形縫及修補處理→現(xiàn)場衛(wèi)生2.2、施工要點：2.2.1清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用2m靠尺檢驗基層表面。2.2.2滾涂界面劑，用內(nèi)層專用聚合物砂漿粘板：2.2.1本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為：1200×600×70mm。非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，保溫板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。2.2.3在事先切好的保溫板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。2.2.4網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的保溫板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為200mm，翻包部分寬度約為80mm。2.2.5用抹子在保溫板周邊涂抹寬30mm、厚10mm的內(nèi)層專用聚合物砂漿，然后再在保溫板中間區(qū)域內(nèi)涂抹直徑為100mm、厚10mm的點6～8個，涂好后立即將保溫板粘貼在基層表面上。2.2.6保溫板粘貼在基層上時，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因保溫板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應(yīng)用保溫板條塞入并打磨平整。2.2.7保溫板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排保溫板應(yīng)豎向錯縫板長的1/2。2.2.8在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好保溫板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。2.2.9在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控制陽角上下豎直的依據(jù)。2.3、安裝固定件：2.3.1保溫板粘貼牢固后，應(yīng)及時安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)為基層內(nèi)50mm，基層鉆孔深度不低于60mm。3.2固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加密，距基層邊緣不小于60mm。2.3.3自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c保溫板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。2.3.4固定件個數(shù)為每平方米6套。2.4、打磨找平：2.4.1保溫板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。2.4.2打磨后，應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。2.5、在保溫板上滾涂界面劑：為增加保溫板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在保溫板表面滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。2.6、調(diào)制面層聚合物砂漿：2.6.1使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。2.6.2以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂漿應(yīng)在1小時內(nèi)用完。2.6.3聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及其它聚合物等。2.7、抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：2.7.1將專用面層聚合物砂漿均勻地抹在保溫板上，厚度約為2mm左右。2.7.2將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。2.7.3對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。2.7.4對于外架與墻體連接處，應(yīng)留出100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進行修整。2.8、面層專用聚合物砂漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約1mm左右，使面層砂漿保護層總厚度控制在3mm左右。2.9、變形縫及修補處理：2.9.1在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒，其直徑應(yīng)為變形縫寬的1.3倍，分兩次勾填嵌縫膠。2.9.2對墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損壞處，應(yīng)進行修補，具體方法為：預(yù)切一塊與孔洞尺寸相當(dāng)?shù)谋匕?，將其背面涂上?mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；再切一塊網(wǎng)格布（四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊65mm），將保溫板表面涂上聚合物面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。2.10、現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉庫，做到人走場清，保持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。3、質(zhì)量通病防治措施需防治的序號質(zhì)量通病1 墻面開裂

產(chǎn)生原因 防治措施1）嚴(yán)格按照施工工藝要求布置歐文1）保溫板與墻面粘斯內(nèi)層專用聚合物砂漿的點位，保證粘結(jié)點不少于7個；結(jié)不牢；2）網(wǎng)格布粘貼方向2）網(wǎng)格布必須沿垂直方向繃直繃平，不正確，且面層聚并將彎曲面朝左右兩側(cè)，用抹子抹平；待底層聚合物砂漿干至不粘手時合物砂漿嵌入的深抹面層砂漿。度不合適；3）養(yǎng)護不到位；3）在迎風(fēng)面房間進行保溫層施工時，要采取必要的擋風(fēng)措施，以避免面層聚合物砂漿失水過快；門窗洞口四角門窗開啟頻繁，造在門窗洞口四角部位斜向附加網(wǎng)格成門窗四角墻面應(yīng)出現(xiàn)斜向裂紋布。力集中2施工前墻面套方控制不嚴(yán)，施工過程加強施工前墻面基層平整度及垂直保溫墻面平整中沒有按要求隨時度的驗收工作及施工過程中的抽檢度及垂直度差檢查、調(diào)整保溫板密度，要求施工班組施工時必須攜帶粘貼的平整度及垂靠尺等必備的質(zhì)量檢測工具。直度4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、保證項目：4.1.1保溫板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須符合規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.1.2檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少于3處。4.1.3檢驗方法：檢查出廠合格證或進行復(fù)驗；觀察和用手推拉檢查。4.2、聚合物砂漿與保溫板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。4.2.1檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處（每處3延長米），每層不少于3處。4.2.2檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。4.2、基本項目：4.2.1每塊保溫板與基層面的總粘接面積不得小于 30%。4.2.1.1檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。4.2.1.2檢驗方法：尺量檢查取其平均值。（檢驗應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進行）4.2.2工程塑料固定件膨脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于45mm。4.2.2.1檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。4.2.2.2檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。4.2.3保溫板碰頭縫不抹粘接劑。4.2.3.1檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。4.2.3.2檢驗方法：觀察檢查。4.2.4網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。4.2.4.1檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。4.2.4.2檢驗方法：觀察及尺量檢查。4.2.5聚合物砂漿保護層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于5mm。4.2.5.1檢查數(shù)量：按樓層每20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不少于2塊。4.2.5.2檢驗方法：尺量檢查。（檢驗應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進行）5、成品保護措施：5.1、施工中，各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排施工工序。嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。5.2、對抹完聚合物砂漿的保溫墻體，不得隨意開鑿孔洞。如確實需要開鑿，應(yīng)在聚合物砂漿達(dá)到設(shè)計強度后方可進行，安裝物件后其周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。5.3、防止重物撞擊墻面。6、其它注意事項：6.1、各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得錯用。6.2、暑天施工時，應(yīng)適當(dāng)安排不同的作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。6.3、不得在保溫板上部放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，不得在上面加工作業(yè)電氣焊活。6.4、網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進行。6.5、調(diào)制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用完后清理干凈。6.6、應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作的規(guī)程，實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明施工。安裝工程方案預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的施工在建筑給排水、暖通空調(diào)安裝工程中，預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件是一道必須而且至關(guān)重要的工序，也是本工程的一大重點、難點。預(yù)留預(yù)埋成功與否，直接影響著后續(xù)工序的正常運行和混凝土板、墻、梁的外觀質(zhì)量。傳統(tǒng)的預(yù)留方法，諸如磚塊、木盒、鋼套管等，經(jīng)常發(fā)生跑模、變形等現(xiàn)象，且拆除困難、成形效果差，并嚴(yán)重影響了混凝土的外觀質(zhì)量和工程進度，對此，我公司進行了研究和實驗，并通過實踐不斷總結(jié)提高，逐步形成了一套結(jié)構(gòu)預(yù)埋預(yù)留新工法。該工法具有效果好、操作易、循環(huán)多、成本低、環(huán)保利的優(yōu)點。1.工藝流程準(zhǔn)備工作→制作模具→放線標(biāo)記→安裝模具→防腐復(fù)核檢查→混凝土澆筑→拆模2.準(zhǔn)備工作認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專業(yè)、通風(fēng)空調(diào)專業(yè)、電氣專業(yè)及建筑裝修圖紙及現(xiàn)場實際情況核對各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時與各專業(yè)及設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計變更，辦理變更洽商記錄。這一步應(yīng)當(dāng)在結(jié)構(gòu)施工之前解決，以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。3.模具制作1、可提式鋼套管制作（用于樓板預(yù)留孔洞）可提式鋼套管分兩種，一種是普通可提式鋼套管，用于單根管道；一種是加長式可提式鋼套管用于兩根以上并排管道。首先預(yù)制①鋼套管②固定片③提手，然后將它們焊接在一起，就制成了一個可提式鋼套管。如下圖所示。加長可提式鋼套管的制作：并排兩根或兩根以上立管（如雙立管暖氣）應(yīng)采用加長可提式鋼套管。其制作方法與一般可提式鋼套管基本相同。實質(zhì)就是把一般可提式鋼套管橫向延長。具體制作方法如下：首先將鋼套管一分為二，變成兩瓣鋼套管；然后用兩塊4毫米厚鋼板將兩瓣鋼套管焊接在一起；最后，焊固定片和提手。如下圖所示。可提式鋼套管加工尺寸要求如下：套管高度250毫米，固定片40×（套管直徑-10）毫米；提手高度130毫米，寬度為套管長度+10毫米。普通可提式鋼套管制作圖示：加長可提式鋼套管制作圖示：根據(jù)工程各樓層每區(qū)樓板預(yù)留洞的數(shù)量，加工制作適宜數(shù)量的可提式鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。DN15-DN50管道采用DN150可提式鋼套管；DN65-DN100管道采用DN150可提式鋼套管；DN125-DN150采用DN250可提式鋼套管?？锥搭A(yù)留施工1、樓板預(yù)留洞施工土建專業(yè)開始支模時，給套管外側(cè)刷脫模劑；土建支模完成還未開始鋼筋綁扎時，用大紅漆在模板上標(biāo)識預(yù)留套管的平面位置，并用電鉆在相應(yīng)位置上輕輕打兩個小孔，不要打穿，保證能上木螺釘就行；在土建綁扎板筋前，用木螺絲將套管上固定片與模板固定在一起，并用10毫米厚竹膠板封口，木楔子固定封口；待土建打完混凝土，混凝土強度達(dá)到可以上人時，拔出套管；套管清理干凈，準(zhǔn)備下次使用。2、梁、墻體預(yù)留洞施工土建墻筋綁扎到位后，按設(shè)計要求及技術(shù)交底確定的定位尺寸，在墻體上定出預(yù)留洞的位置，并用大紅漆標(biāo)識，由土建負(fù)責(zé)斷筋；將預(yù)制好的竹膠板方盒放入墻內(nèi)，用不小于φ10的鋼筋將方盒沿四個方向頂靠牢固，同時與周邊鋼筋焊接；用黃膠帶封口，并用大紅漆刷封口，以做標(biāo)識；待混凝土強度達(dá)到要求后及時剔除竹膠板方盒。5.預(yù)留洞的整修每層從上至下統(tǒng)一吊線，核對每個預(yù)留洞口是否有偏差。當(dāng)需要修改空洞時，應(yīng)先畫好線，用手錘、鏨子開擴空洞，如遇有結(jié)構(gòu)鋼筋妨礙立管穿越樓板時，不得隨意割斷。應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。墻體內(nèi)預(yù)留洞需要修改空洞時，如遇有結(jié)構(gòu)鋼筋妨礙立管穿越樓板時，也不得隨意割斷。應(yīng)與有關(guān)專業(yè)人員協(xié)商，按規(guī)定采用加筋等辦法妥善解決。給排水工程1.主要施工程序施工準(zhǔn)備→配合土建預(yù)留、預(yù)埋→埋地部分管道安裝、試壓、隱蔽驗收、回填土→立管安裝→支管安裝→衛(wèi)生器具安裝→管道試驗→管道系統(tǒng)清洗→管道清理及油漆→系統(tǒng)調(diào)試→工程竣工驗收主要施工方法及技術(shù)要求1）準(zhǔn)備工作（1）材料準(zhǔn)備材料進場經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方人員共同檢查合格后方能使用。各種管材配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。使用前按設(shè)計要求校對材料規(guī)格、材質(zhì)、型號，對材料進行外觀檢查，鍍鋅管表面應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。閥門的螺紋、密封面良好，無損傷，對于主立管上起切斷作用的閥門應(yīng)逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，支管閥門應(yīng)從每批同規(guī)格、型號中抽檢10%進行強度和嚴(yán)密性試驗，如有不合格者則再抽查20%，再不合格者要逐個試驗。材料進入現(xiàn)場經(jīng)質(zhì)檢合格后，及時填寫材質(zhì)報告單，報業(yè)主經(jīng)業(yè)主檢查認(rèn)可后，方可使用。進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號要分清，每一種型號必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到帳物相符，且收發(fā)手續(xù)完整。（2）技術(shù)準(zhǔn)備工人進場前管道工程師、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料，將管道施工圖與結(jié)構(gòu)圖、建筑圖、電氣圖進行校對，熟悉流程，了解施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，熟悉現(xiàn)場環(huán)境及土建進度安排、施工管理等情況，擬定與總進度計劃相互協(xié)調(diào)的專業(yè)進度計劃。工人進場后，結(jié)合本專業(yè)和工地實際情況對施工作業(yè)人員進行質(zhì)量教育、安全教育，作好技術(shù)交底，明確器具、設(shè)備安裝的作法及標(biāo)準(zhǔn)，明確各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高及安裝尺寸、坡度、支吊架形式。（3）機具準(zhǔn)備根據(jù)總進度及專業(yè)進度計劃，組織機具進場，管道施工隊在現(xiàn)場首層設(shè)置管道加工預(yù)制場，放置電動套絲機和其它機具。2）配合預(yù)留預(yù)埋（1）基礎(chǔ)墻、梁及樓板的預(yù)留洞要密切配合土建進行，安裝模具、預(yù)埋鐵件要準(zhǔn)確、牢固、無遺漏，在澆注混凝土土過程中要派專人配合校對、看管模具、埋件，以免移位、變形。（2）墻、板需要剔鑿孔洞及剔管槽時必須在裝修或抹灰前進行，若因其它原因需在其后進行，必須預(yù)先征得土建技術(shù)人員同意，采取相應(yīng)補救措施后方可進行。（3）套管安裝、管道穿墻和樓板時設(shè)鋼制套管，套管比原管徑大兩號，穿樓板套管下端與樓板面平齊，上端高出地面20mm（衛(wèi)生間高出地面50mm），穿墻套管兩端與墻面平齊。套管內(nèi)外均涂刷防銹漆一道，在管道安裝時及時套入。待管道校正無誤后調(diào)整位置固定，套管與管道間的空隙用油麻填實，并用油灰抹平。3）生活給水管道施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求（1）給水工程所用的主要材料（管材、管件、閥門、水咀、水表等）和設(shè)備及制品必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件及有效的材質(zhì)檢驗報告和復(fù)試報告。材料的采購要事先送樣品進行鑒定，同時材料的進場必須經(jīng)過工長、質(zhì)量技術(shù)部門、監(jiān)理單位、甲方驗收合格后方可進入工程使用，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進入施工現(xiàn)場。（2）給水管道穿越基礎(chǔ)墻、混凝土土板、梁、柱時必須配合土建預(yù)留預(yù)埋孔洞或預(yù)埋套管，其尺寸詳見施工規(guī)范規(guī)定。嚴(yán)禁剔鑿及切斷混凝土土梁中的鋼筋。（3）給水管道距墻距離立管出底層地面后，管外皮與墻表面凈距為30mm，最高層管外皮距墻面凈距不得大于30mm，所有支管外皮與墻表面凈距不得大于30mm，管道絲扣連接的外露絲扣一律為2~3扣，并無麻絲、生料帶等外露在接頭處，管道接口處必須先刷一道防銹漆防腐后方可刷銀粉。分戶水表表面距墻凈距為10~30mm，分戶表的進水口中心高度一律為距樓地面450mm，立管出地面后的總閥門一律安裝在閥門中心距地面250mm處，閥門手柄必須與墻面平行。（4）凡隱蔽的給水管道，在隱蔽前必須做好水壓試驗，待水壓試驗合格，甲方、監(jiān)理及現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人檢查驗收，并鑒定隱蔽試壓記錄后方可做隱蔽。同時每個系統(tǒng)安裝完后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，試驗壓力按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時按規(guī)范規(guī)定試壓，系統(tǒng)試壓合格后必須做清洗、清毒、通水試驗。并認(rèn)真做好記錄，經(jīng)甲乙雙方簽字后存檔?！?以下的給水管道必須做防腐，若圖中無防腐要求時，要在圖紙會審中提出，一律按四布五油加強級防腐做法施工。（5）室內(nèi)給水管道的允許偏差及檢驗辦法見下表：項次 項 目 允許偏差 檢驗辦法DN≤1000.5每1m水平管>1001用水平尺、直尺1縱橫方拉線和尺量檢查向彎曲全長（25mDN≤100不大于13以上）>100不大于25立管每1m22線錘和尺量檢查垂直度全長（25m以上）不大于10（6）給水管道外壁刷漆兩道，涂漆前要清除表面灰塵、污垢、接口處麻絲等，涂漆應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、起泡、流消和漏涂現(xiàn)象。4）排水管道施工方法及技術(shù)質(zhì)量要求（1）排水工程所用的主要材料（管材、管件、衛(wèi)生器具、潔具配件等）和排水設(shè)備及制品，必須符合國家有關(guān)規(guī)定及技術(shù)質(zhì)量鑒定文件，并有產(chǎn)品合格證原件、材質(zhì)合格證原件、有效的材質(zhì)檢驗報告、生產(chǎn)許可證。材料的采購要先送樣品進行鑒定，特別是管材、管件及衛(wèi)生器具配套設(shè)備。管材、管件要求外觀必須光滑、無毛刺、厚薄均勻，管口必須平整光滑，衛(wèi)生器具及配件要方正，無幾何變形，外觀光滑平整，功能上實用經(jīng)濟，所有材料進場時，必須經(jīng)過現(xiàn)場工長、質(zhì)量技術(shù)部門檢驗合格后方可用于工程，嚴(yán)禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。（2）排水管的立管與排出管的端部的連接必須使用兩個45度彎頭或彎曲直徑大于管直徑的90度彎頭，并在±0以下立管下部設(shè)置240×240mm的磚垛支座。排水立管和橫管的連接、橫管與橫管的連接必須使用TY型三通或45度Y型斜四通，嚴(yán)禁使用T型三通及正型四通排水。（3）埋地部分排水管道必須做防腐處理：防腐方法如設(shè)計無要求時為刷兩道熱瀝青，并且所有隱蔽的管道均做閉水試驗，整個系統(tǒng)完成后，必須做通水試驗和通球試驗，并認(rèn)真做好記錄，由甲乙雙方簽字歸入檔案竣工資料內(nèi)。（4）采用UPVC塑料管及同質(zhì)管件粘接。在整個樓層施工過程中，應(yīng)配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞。預(yù)留孔洞尺寸按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。管道安裝前應(yīng)檢查預(yù)留孔洞的位置和標(biāo)高，并應(yīng)清除管材和管件的污垢。（5）樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當(dāng)安裝結(jié)束時，敝口處應(yīng)臨時封閉。（6）管道應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置檢查口和清掃口，檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。（7）UPVC塑料管立管和橫管應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求時，每層立管上必須設(shè)置一個伸縮節(jié)，具體安裝位置按下圖施工：（a）（b）（c）（d）伸縮節(jié)安裝位置圖（8）橫管的坡度設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0.026。（9）塑料管與鑄鐵管連接時，宜采用專用配件，當(dāng)采用水泥捻口連接時，應(yīng)先將塑料管插入承口部分的外側(cè)，用砂紙打毛或涂刷膠粘劑后滾粘干燥的粗黃砂，插入后應(yīng)用油麻絲填嵌均勻，用水泥捻口，塑料管與鋼管，排水栓連接時應(yīng)采用專用配件。（10）排水通氣立管穿過屋面處應(yīng)按規(guī)程CJJ/T29-98第4.1.13條的規(guī)定支模封洞，并應(yīng)結(jié)合不同屋面結(jié)構(gòu)形式采取防滲漏措施。（11）接入橫支管的衛(wèi)生器具排水管在穿越樓層處，應(yīng)按規(guī)程CJJ/T29-98第4.1.13條規(guī)定支模堵洞，并采取防滲漏措施。（12）塑料管安裝允許偏差：立管垂直度每1m高度3mm。橫管彎曲度每1m長度不大于2mm。10m以內(nèi)全長不大于8mm。衛(wèi)生器具的排水管口及橫支管的縱橫坐標(biāo)不大于±10mm。衛(wèi)生設(shè)備接口標(biāo)高不大于±10mm。（13）塑料管道粘接：管材和管件在粘接前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無尖沙與水跡，當(dāng)表面沾有油污時應(yīng)采用清潔劑擦凈。管材應(yīng)根據(jù)實測深度在管段表面劃出插入深度標(biāo)記。膠粘劑涂刷應(yīng)先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管插口外側(cè)，插口涂刷應(yīng)為管段至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)。膠粘劑涂刷應(yīng)迅速均勻，適量，不得漏涂。承插口涂刷膠粘劑后應(yīng)立即找平方向。將管子插入承口，施壓時管段插入至預(yù)先畫出的插入深度標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90o。管道承插過程中不得用錘子敲打。承插接口粘接后，應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。粘接后承插口的入端，根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件應(yīng)靜置至接口固化為止。（14）塑料立管安裝時應(yīng)先將立管扶正，再按設(shè)計要求安裝伸縮節(jié)，此后應(yīng)先將管子端口試插入伸縮節(jié)承口底部，并按規(guī)程CJJ/T29-98第4.1.6條要求將管子拉出預(yù)留間隙，在管端畫出標(biāo)記。最后應(yīng)將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應(yīng)均衡，不得搖擠，安裝完后應(yīng)隨即將立管固定，立管固定按規(guī)程CJJ/T29-98第4.1.13條規(guī)定堵洞或固定套管。（16）塑料橫管的安裝：應(yīng)先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。粘接后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定矯正管道坡度，用木楔卡牢接口，緊住鐵絲臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支撐件，但不宜卡箍過緊。橫管伸縮節(jié)安裝按規(guī)程CJJ/T29-98第4.5.2條規(guī)定施工。管道支撐后應(yīng)拆除鐵絲，并應(yīng)將接口臨時封嚴(yán)。管道安裝后嚴(yán)禁攀踏或借作他用。（15）管道穿越樓層板為固定支撐點。安裝結(jié)束應(yīng)配合土建進行支撐，并采用C20細(xì)石混凝土土分兩次澆搗密實。澆注結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工。在管道周圍應(yīng)筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。（17）橫管的坡度按設(shè)計要求施工，如設(shè)計無要求時，坡度應(yīng)為0.026。（18）塑料管道的配管及坡口，鋸管長度應(yīng)根據(jù)實測并結(jié)合各連接件的尺寸段確定。鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割管機等機具。端面應(yīng)平整并應(yīng)垂直于軸線，應(yīng)消除上端面毛刺，管口端面處不得有裂痕、凹陷。插口處可用中號板銼銼成15o~30o坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1/3~1/2。坡口完成后應(yīng)將殘屑清除干凈。電氣工程1、主要施工程序序號施工階段工作內(nèi)容編制單項施工技術(shù)交底預(yù)埋管材的選型和采購、進貨編制、復(fù)核預(yù)留洞、預(yù)留套管的施工圖紙繪制施工詳圖、機電綜合圖紙1 前期準(zhǔn)備施工隊伍的選擇和組織進場細(xì)化總控計劃，編制階段計劃、月計劃、周計劃以及日計劃組織施工機具、機械的進場及檢修臨時用電的設(shè)計和敷設(shè)，搭設(shè)臨時設(shè)施地下室結(jié)構(gòu)施工階段，進行電氣管線預(yù)埋、預(yù)留、防雷接地的作業(yè)，進入地上結(jié)構(gòu)時，適當(dāng)提前插入，配合土建開始電氣管2 結(jié)構(gòu)配合線預(yù)埋施工提前完成設(shè)備材料的選型、審批和訂貨及深化設(shè)計大面積開展機電工作，并配合裝修完成各部位的施工變配電室、機房施工3 安裝調(diào)試電氣各系統(tǒng)的調(diào)試提前組織并協(xié)調(diào)部分系統(tǒng)如室外工程、消防系統(tǒng)的驗收大面積的收尾和調(diào)試4 收尾驗收竣工清理準(zhǔn)備報竣工資料具體施工步驟如下：熟悉圖紙→按圖要求選優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品→提材料計劃配備施工機具、用具→按種類及施工先后提出當(dāng)月材料計劃→施工前的加工、切割→配合土建進行初裝修，把線、纜、各種箱體及各種預(yù)留到位→土建刷最后一道油漆涂料前，把箱內(nèi)設(shè)備連接到位，箱門、開關(guān)、插座、接線盒蓋等設(shè)備安裝完畢→清理電器設(shè)備內(nèi)外一切灰塵、雜物及修補完畢→測試所有電線、電纜等絕緣并做好記錄→通電試驗不小于24小時，達(dá)到規(guī)范要求→交工前，并交一套合格的竣工資料及所有設(shè)備的鑰匙→檢查驗收→竣工交付使用。2、準(zhǔn)備工作①、材料準(zhǔn)備材料及設(shè)備進場需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及我方現(xiàn)場主管驗收后方能使用。各種設(shè)備、主材、配件必須具有生產(chǎn)廠家說明書，材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門所要求的證明資料。材料設(shè)備進場后即時向業(yè)主及監(jiān)理報驗，經(jīng)驗收合格后方可投入工程使用。不合格材料要立即清出現(xiàn)場，以防不合格材料被誤用到工程中。進場材料按照規(guī)格、型號分別堆放整齊，每種材料均要掛牌，注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)等內(nèi)容并建立臺帳，做到帳物相符，收料、發(fā)料均要辦理手續(xù)。②、技術(shù)準(zhǔn)備工人進場前技術(shù)人員、工長應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，并將電氣圖紙與土建、水、暖等各有關(guān)專業(yè)施工圖進行核對，即時發(fā)現(xiàn)問題，以免造成施工時無法安裝或因為不符合規(guī)范要求而造成返工現(xiàn)象。③、工具準(zhǔn)備根據(jù)工程總進度控制節(jié)點，按時組織機具進場，堅決避免因施工機具進廠不及時造成影響施工、拖后工程進度的情況。3、各工序施工技術(shù)要求Ⅰ、防雷接地系統(tǒng)安裝技術(shù)要求1）、工藝流程：2）、本工程利用建筑物樁基礎(chǔ)鋼筋做接地裝置，利用柱內(nèi)兩根主筋作防雷引下線，底板內(nèi)兩根主筋（本工程要求利用底板上層鋼筋網(wǎng)片內(nèi)通過接地引下線的兩顆主筋）焊接成環(huán)型接地網(wǎng)。此接地為聯(lián)合接地，接地電阻值要求小于1Ω。防雷引下線利用柱內(nèi)兩根主筋作防雷引下線，兩根主筋應(yīng)選擇柱對角鋼筋，施工過程中防雷引下線應(yīng)有明顯標(biāo)記（點紅色油漆），防止串筋。3）、要求引下線鋼筋要與樁基內(nèi)原來鋼筋直接相連。所有焊接長度應(yīng)滿足焊接規(guī)定，其它規(guī)格圓鋼（螺紋鋼）焊接同樣按最大鋼筋直徑的6倍計算。具體作法見下圖：Φ12圓鋼雙面焊 柱內(nèi)對角鋼筋作引下線焊接長度大于80mm底板 同時與接地網(wǎng)片做連通焊接。樁基 樁基內(nèi)原有鋼筋4）、圓鋼與扁鋼焊接要焊接三面，長度要大于6倍圓鋼直徑。如果扁鋼的2倍寬度大于6倍圓鋼直徑，應(yīng)按扁鋼寬度的2倍長度進行焊接。扁鋼與扁鋼要焊接三面，長度要大于最大寬度扁鋼寬度的2倍。5）、焊接的質(zhì)量要求：焊縫飽滿、無間斷、無夾渣。6）、安裝后的避雷網(wǎng)支架應(yīng)一致，不應(yīng)有高低起伏和彎曲現(xiàn)象，其間距不小于1m，拐彎處應(yīng)為0.3m，同類轉(zhuǎn)角應(yīng)一致。避雷網(wǎng)應(yīng)平直、牢固，轉(zhuǎn)角處應(yīng)為圓弧慢彎，嚴(yán)禁彎成直角。7）、裝好避雷網(wǎng)后，應(yīng)注意加強成品保護，防止被其他工種損壞導(dǎo)致彎曲變形。焊接過程中產(chǎn)生的焊渣要及時敲掉收走，焊接處不準(zhǔn)有焊渣殘余。Ⅱ、鋼管施工技術(shù)要求1）、工藝流程：2）、管彎、支架、吊架的預(yù)制加工：管徑在20mm以下時，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎，彎曲處不應(yīng)有折皺，凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍，埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；同時，其埋深不得小于15mm，管道埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊。3）、彈線定位：在所需要的施工部位按照要求進行彈線定位，要求掛線找平、線墜找正，并且標(biāo)出盒箱實際尺寸位置。4）、切斷管子時，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。5）、鍍鋅鋼管連接時必須使用通絲管箍連接，套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。6）、鍍鋅鋼管跨接地線采用專用接地卡連接，采用不小于4mm2的雙色銅芯絕緣線作跨接線。7）、鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。8）、穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。9）、地下室人防施工應(yīng)嚴(yán)格按照人防電氣圖集進行，鋼管穿越防護單元須作密閉處理，密閉處理應(yīng)根據(jù)各自的情況采用相應(yīng)的方法。10）、配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。Ⅲ、PVC管敷設(shè)施工技術(shù)要求1）、PVC管連接處用膠水黏結(jié)，黏結(jié)處牢固密封；插入連接時，插入深度為管直徑1.5倍。套管連接時套管長度宜為管直徑的1.5~3倍，管口處為套管中心。2）、PVC管進盒時應(yīng)加鎖母固定。3）、直埋于地下或樓板內(nèi)的PVC管，在露出地面宜受機械損傷的一段，應(yīng)采取保護措施；埋設(shè)在混凝土內(nèi)的PVC管在打混凝土前須每隔一米做一綁扎固定點，近盒處為0.1~0.3m，在澆搗時應(yīng)采取保護措施；穿過變形縫處要有能活動自如的補償裝置；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處需加套保護管。4）、PVC管在磚砌墻體上剔槽敷設(shè)時，應(yīng)采用強度等級不小于M10的水泥沙漿抹面保護，保護層厚度不應(yīng)小于15mm，消防及綜合布線系統(tǒng)配管保護層不得小于30mm。5）、明配PVC管應(yīng)排列整齊，固定點間距均勻；管卡間距作如下要求：Ф20及以下不應(yīng)大于1m，Ф25~40不應(yīng)大于1.5m，Ф50及以上不應(yīng)大于2m，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150~500mm。6）、暗配的PVC管路沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲；為便于穿線，當(dāng)PVC管無彎時不大于30m、有一個彎時不大于20m、有二個彎時不大于15m、有三個彎時不大于8m必須加裝接線盒；無法加裝接線盒時，應(yīng)加大一號管徑。7）、隨墻（砌體）暗配PVC管時，外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子；往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先固定盒后接短管。8）、進入配電箱、接線箱盒的PVC管，應(yīng)排列整齊，一管一孔，箱盒嚴(yán)禁開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，。鋼管進入盒、箱，管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣2～3扣，兩根以上管進入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。Ⅳ、電纜橋架安裝施工技術(shù)要求2、工藝流程：2、彈線定位：根據(jù)圖紙確定始端到終端，找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和模板等處，在線路的中心線進行彈線。按設(shè)計圖的要求，分勻檔距并用筆標(biāo)出具體位置。3、預(yù)埋鐵或膨脹螺栓：A、預(yù)埋鐵的自制加工尺寸不應(yīng)小于120×60×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應(yīng)小于8mm。B、緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上。模板拆除后，預(yù)埋鐵的平面應(yīng)明露、或吃進深度一般在2～3cm，再將成品支架或角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。C、根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。4、支、吊架安裝：A、支架與吊架所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。B、鋼支架與吊架應(yīng)焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。C、支架與吊架應(yīng)安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同坡度。D、支架與吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小于扁鋼30mm×3mm；角鋼25mm×25mm×3mm。E、嚴(yán)禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位。F、固定支點間距一般不應(yīng)大于1.5～2m。在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點。G、嚴(yán)禁用木磚固定支架與吊架。5、橋架安裝：A、電纜橋架水平敷設(shè)時，支撐跨距一般為1.5～3m,電纜橋架垂直敷設(shè)時，固定點間距不宜大于2m。橋架彎通彎曲半徑不大于300mm時，應(yīng)在距彎曲段與直線段結(jié)合處300～600mm的直線段側(cè)設(shè)置一個支、吊架。當(dāng)彎曲半徑大于300mm時，還應(yīng)在彎通中部增設(shè)一個支、吊架。B、電纜橋架在電纜溝和電纜隧道內(nèi)安裝：電纜橋架在電纜溝和電纜隧道內(nèi)安裝，應(yīng)使用托臂固定在異形鋼單立柱上，支持電纜橋架。電纜隧道內(nèi)異型鋼立柱與120mm×120mm×240mm預(yù)制混凝土砌塊內(nèi)與埋件焊接固定，焊角高度為3mm，電纜溝內(nèi)異型鋼立柱可以用固定板安裝，也可以用膨脹螺栓固定。C、由橋架引出的配管應(yīng)使用鋼管，當(dāng)橋架需要開孔時，應(yīng)用開孔機開孔，開孔處應(yīng)切口整齊，管孔徑吻合，嚴(yán)禁用氣、電焊割孔。鋼管與橋架連接時，應(yīng)使用管接頭固定。D、橋架的支、吊架沿橋架走向左右的偏差不應(yīng)大于10mm。E、當(dāng)直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜橋架超過15m，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板（伸縮板）。F、電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時，應(yīng)采取防火隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃。防火隔離段施工中，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護邊角鋼。施工時根據(jù)電纜敷設(shè)的根數(shù)和層數(shù)用L50×50×5角鋼制作固定框，同時將固定框焊在護邊角鋼上。6、保護地線安裝：當(dāng)允許利用橋架系統(tǒng)構(gòu)成接地干線回路時，應(yīng)符合下列要求：A、橋架端部之間連接電阻值不應(yīng)過大。接地孔應(yīng)清除絕緣涂層；B、在伸縮縫或軟連接處需采用編制銅線連接。沿橋架全長另敷設(shè)接地干線時，每段（包括非直線段）托盤、梯架應(yīng)至少有一點與接地干線可靠連接。Ⅴ、配電箱（柜、盤）安裝施工技術(shù)要求1、工藝流程：2、設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備下列條件：屋頂、樓板施工完畢，不滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝完畢；進行裝飾工作時有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進行施工地裝飾工作全部結(jié)束。3、材料驗收：各種盤、柜、箱出庫前應(yīng)會同建設(shè)單位代表共同檢查其型號、規(guī)格等與圖紙；設(shè)計是否相符，其器件有無損壞，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否完整，檢查無誤后方可出庫，并共同會簽出庫檢查記錄。4、配電箱、柜等在搬運和安裝時應(yīng)有防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。5、配電柜底部裝設(shè)足夠強度的槽鋼底座,其高度為100mm?；A(chǔ)型鋼安裝其允許偏差應(yīng)符合規(guī)定：直線度每米小于1mm，全長小于5mm；水平度每米小于1mm，全長小于5mm。型鋼應(yīng)安裝牢固，接地良好。6、相鄰兩箱頂部水平偏差小于2mm，成列箱頂部水平偏差小于5mm；相鄰兩箱邊，箱面偏差小于1mm，成列箱面的偏差小于5mm；箱間縫隙小于2mm。7、照明配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm；暗裝時，照明配電箱四周無縫隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆。8、箱體開孔合適，切口要整齊。鋼管進配電箱可采用絲接，鋼管與箱體采用專用鎖母固定，鋼管露出鎖母的螺紋為2～4扣。照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置零線和保護接地匯流排，零線和接地線應(yīng)在匯流排上連接。9、配電箱內(nèi)端子要齊全，接地端子連接面不能有涂層；配電箱接地應(yīng)加平彈墊。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)件可靠連接；保護接地或接零其接地干線要接在接地干線上，不能通過箱體直接引出。10、箱體（盤、面）油漆完整，箱內(nèi)清潔，接線整齊，護口齊全不脫落，回路編號及回路標(biāo)識要齊全、正確。Ⅵ、電纜敷設(shè)施工技術(shù)要求1、工藝流程：2、本工程電纜須成盤運輸，兩端保持密封。當(dāng)電纜自電纜盤上切下后須立即按將兩端用膠帶密封以避免潮氣浸入。2、敷設(shè)電纜前，首先檢查核對電纜型號、電壓等級是否與設(shè)計相符，并進行外觀檢查和絕緣測定。測量絕緣時，電力電纜用1000V搖表測量，絕緣電阻值不應(yīng)小于1MΩ；控制電纜用500V搖表測量，絕緣電阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。敷設(shè)前應(yīng)按實際路徑計算（測量）每根電纜的長度，電力電纜在終端頭與接頭附近應(yīng)留有合適的備用長度。4、電纜盤應(yīng)置于放線架上，放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的長度和強度應(yīng)與電纜盤的重量和寬度相配套。敷設(shè)電纜時須利用人力將電纜自電纜盤上放出后再行敷設(shè)，不允許滾動電纜盤敷設(shè)電纜。5、橋架內(nèi)電纜必須保持順直，不允許發(fā)生相互交叉的情況。電纜敷設(shè)后要立即在電纜的兩端、轉(zhuǎn)彎處掛電纜標(biāo)志牌。電纜標(biāo)志牌要標(biāo)明電纜線路編號、電纜規(guī)格型號、起點、終端等內(nèi)容。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。6、當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃并持續(xù)24小時以上時，不應(yīng)進行電纜敷設(shè)、固定電纜等施工。7、在其它專業(yè)施工尚未完成的部位敷設(shè)電纜時要采取電纜保護措施，以避免其它專業(yè)施工時損傷電纜。Ⅶ、電線穿管敷設(shè)的施工技術(shù)要求1、工藝流程：2、每棟樓電線顏色選擇必須一致：黃、綠、紅色線為相線，黃綠雙色線為專用接地線，淡藍(lán)色線為零線。3、管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎,導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40%。4、導(dǎo)線的絕緣包扎應(yīng)為內(nèi)層塑料電氣絕緣塑料膠帶、外層高壓自粘膠帶。5、導(dǎo)線連接時，自纏繞5-7圈,用焊錫焊滿,用像膠和絕緣膠布包纏，壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。6、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外：A.電壓為50V及以下的回路；B.同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；C.照明花燈的所有回路；D.同類照明的幾個回路,但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根。7、接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1.5m。a)屋面工程屋面工程包括屋面防水工程和屋面保溫隔熱工程，是房屋建筑的一項重要分部工程，其施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到建筑物的使用壽命。同時防水工程又是質(zhì)量驗收的重要一環(huán)，在施工中必須引起充分的重視。找平層施工在防水層施工前，應(yīng)做好水泥砂漿找平層，本設(shè)計均為20厚1：2水泥砂漿找平，施工時應(yīng)注意如下幾點：1）操作前，先將基層灑水濕潤，掃純水泥漿一次，隨刷隨鋪砂漿，使之與基層粘結(jié)牢固，無松動、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等現(xiàn)象。2）找平層表面平整光滑，其平整度用2m長直尺檢查，最大空隙不超過5mm，空隙僅允許平緩變化，凹坑處應(yīng)用水泥：砂：108膠=1：2.5～3：0.15砂漿順平。3）基層與突出屋面的結(jié)構(gòu)，如女兒墻、穿板管道、等相連接的陰角，應(yīng)抹成均勻一致和平整光滑的小圓角，基層與檐口、天溝、水落口、屋脊等相連接的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑的小圓弧形，其半徑控制在100～150mm之間，女兒墻與水落口中心距離應(yīng)在200mm以上。4）水泥砂漿找平層壓實抹光凝固后，應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。5）找平層施工后，為避免收縮裂縫，每間隔4～6m設(shè)分隔縫，用小木條嵌縫，終凝前輕輕取出嵌縫條，或采用切割機切割，縫寬2cm，并及時嵌填密封材料。保溫層找坡層施工1、本工程屋面保溫層70厚XPS板，在施工保溫層時應(yīng)符合下列規(guī)定：1）保溫層的基層應(yīng)平整、干燥和干凈。2）干鋪的保溫材料應(yīng)緊靠在需保溫的基層表面上，并應(yīng)鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)的板塊上下層接縫應(yīng)相互錯開，板間縫隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實。施工流程（1）施工準(zhǔn)備：屋面施工前需對基底進行清理，包括對女兒墻及屋面上部所有的結(jié)構(gòu)進行清理、剔鑿、打磨等工作。出屋面的各種管道的砌筑及套管等提前做好，對于屋面女兒墻應(yīng)統(tǒng)一做法：即在女兒墻上做防水挑檐；對于樓梯間處的消防連廊處的防水以及部分陽臺頂板上的防水卷材收口做法：在墻體上開槽深度在40mm，寬為40mm的凹槽，然后將卷材壓入凹槽內(nèi)。注意卷材的高度及泛水高度要求。（2）基底處理：對于屋面板必須清理干凈，同時對于板面不平的部位使用1：3水泥砂漿找平處理。（3）鋪設(shè)板材：基底處理完畢后報監(jiān)理驗收，得到監(jiān)理認(rèn)可后進行下道工序施工。鋪設(shè)板材前應(yīng)對屋面鋪設(shè)板材做好區(qū)域的施工準(zhǔn)備及技術(shù)策劃，做好板材拼接縫錯開及拼接嚴(yán)密，拼接縫處用膠帶紙粘貼，防止移位、防塵、保溫等。板縫間隙同相同的保溫板材嵌填密實，板材鋪設(shè)完畢后必須報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序施工。（4）成品保護：由于XPS板板材材質(zhì)強度不高，容易破壞，因此要求施工人員在運輸、鋪設(shè)及今后的工序穿插中特別注意進行成品保護，防止破壞聚苯板及擠塑板，對于在聚苯板及擠塑板上面走運輸車的問題。2.找坡層施工（1）技術(shù)準(zhǔn)備：在鋪設(shè)前要求在女兒墻上將找坡層鋪設(shè)的最高線及最低線彈出來，注意坡度按照2％找坡。（2）施工工藝：基底清理、驗收――→彈50線標(biāo)高――→找坡2％并打餅――→鋪設(shè)找坡層――→驗收1.施工工藝1工藝流程基層表面清理和修補→噴、涂基層處理劑→節(jié)點附加增強處理→定位、彈線、試鋪→鋪貼卷材→收頭處理、節(jié)點密封→清理檢查、修整→保護施工。2施工要點防水層的基面應(yīng)平整牢固、清潔干燥。鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上不得施工；冷粘法施工氣溫不宜低于5℃，熱熔法施工氣溫不宜低于-10℃。首先涂刷基層處理劑，將基層表面清理干凈，對陰陽角、排水口等部位更應(yīng)認(rèn)真清掃，涂刷基層處理劑時，要注意厚薄均勻，不允許過厚或過薄，一般涂刷12h后才能進行下道工序的施工。4）卷材應(yīng)平行于屋脊鋪貼，施工順序為先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較集中部位（如屋面與水落口連接處、天溝和屋面轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標(biāo)高處向上鋪貼。對檐溝應(yīng)順其方向鋪貼，以減少搭接。無論是平面或立面上的卷材，鋪貼時的長邊及短邊搭接寬度不小于100mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應(yīng)錯開1/3幅卷材寬（卷材寬為1m），接頭應(yīng)錯開30cm。6）屋面特殊部位的鋪貼（1）泛水與卷材收頭由于泛水處在屋面的轉(zhuǎn)角處與立墻部位結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽曝曬，因此，為了增強接頭部位的防水層耐久性，應(yīng)在這些部位加鋪一層卷材。泛水部位的卷材鋪貼前，應(yīng)先進行試鋪，將立面卷材長度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，易產(chǎn)生翹邊、空鼓和脫落現(xiàn)象。卷材收頭應(yīng)按設(shè)計詳圖施工。卷材端頭必須緊貼凹槽內(nèi)粘貼牢固，再用密封材料嵌填密實。待外抹灰時，用砂漿蓋嚴(yán)即可。（2）陰陽角陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封至距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層，附加層卷材要剪成如下圖所示形狀。鋪貼后剪縫處用密封膏封固。折線1切口陰影部分剪掉12BA線2線圖9.9.3.3-1 陰陽角卷材剪貼方法2.細(xì)部處理詳圖1泛水做法詳圖塗膜防水油膏填塞滴水槽油膏填塞300 180屋面結(jié)構(gòu)成品保護1卷材在運輸及保管時平放不高于四層，不得橫放、斜放，應(yīng)避免雨淋、日曬、受潮，以防粘結(jié)變質(zhì)。2已鋪貼好的卷材防水層，應(yīng)及時采取保護措施。操作人員不得穿帶釘鞋在底板上作業(yè)。3穿墻和地面管道根部、地漏等，不得碰壞或造成變位。4卷材鋪貼完成后，要及時做好保護層。5排水口、變形縫等處應(yīng)采取措施保護，保持口內(nèi)、管內(nèi)暢通。防止基層積水或污染而影響卷材鋪貼質(zhì)量。安全、環(huán)保措施1參加操作人員應(yīng)穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布腳蓋等勞保用品；工作前手臉及外露皮膚應(yīng)涂擦防護油膏等。2防水材料存放應(yīng)有專用庫房，附近嚴(yán)禁堆放易燃易爆品，并備有消防滅火器材。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，并備有消防滅火器材。3調(diào)制冷底子油，應(yīng)緩慢升溫，嚴(yán)格控制溫度，防止著火。4施工時，在點火時以及烘烤施工中，火焰噴嘴嚴(yán)禁對著人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不得過足。特別是立墻卷材熱熔施工時，更應(yīng)注意施工安全，應(yīng)佩戴防護用品，并防止油燈墜落傷人。5工現(xiàn)場應(yīng)清除易燃物及易燃材料，滅火器要準(zhǔn)備好。6施工用的易燃物及易燃材料應(yīng)貯放在指定的位置，并指定專人看管。7噴槍及易燃品下班后必須放入庫房的指定位置。8操作時申請辦理用火證，并設(shè)專人看火。配有滅火器材，周圍30米內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物。9配置、貯存、涂刷冷底子油的地點嚴(yán)禁煙火，并不得在30米以內(nèi)進行電焊、氣焊等明火作業(yè)。嚴(yán)格遵守工地各項規(guī)章制度，認(rèn)真做到“工完料凈場清”，及時清理現(xiàn)場保持施工工地整潔。嚴(yán)格按防水操作規(guī)程施工，服從工地管理。地磚樓地面1)施工要點：（1）地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。（2）鋪貼砂漿用水泥混合砂漿做粘結(jié)層，采用20厚1:3干硬性水泥砂漿。（3）地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補代替面磚。（4）面磚的鋪貼工作，應(yīng)