管桁架結(jié)構(gòu)-2-1課件

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學(xué)課件

學(xué)習(xí)單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施工*建筑工程技術(shù)學(xué)院1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學(xué)課件

學(xué)習(xí)單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施回顧：1.鋼管桁架圖紙識(shí)讀*建筑工程技術(shù)學(xué)院2回顧：*建筑工程技術(shù)學(xué)院2項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作管桁架結(jié)構(gòu)主要由單榀主次管桁架和系桿共同組成，其由加工廠加工的主要散件構(gòu)件為弦桿、腹桿、連接板、鑄鋼支座和少量節(jié)點(diǎn)球等。桁架制作安裝的特點(diǎn)如下：①節(jié)點(diǎn)形式多(如圖3.35所示)；②桁架跨度大，桿件不僅有單向彎曲，還有雙向彎曲；③鋼管連接，按相貫曲線切割、開坡口；④焊接位置包括平、立、橫、仰全位置焊接，焊縫走向和焊條傾斜角度不斷改變。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002規(guī)定，桁架焊接難度屬于“較難”級(jí)別。*建筑工程技術(shù)學(xué)院3項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作*建管桁架結(jié)構(gòu)-2-1課件項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準(zhǔn)備1圖紙審查2管桁架結(jié)構(gòu)制作規(guī)劃3技術(shù)準(zhǔn)備4加工場地準(zhǔn)備5原材料的選購6材料檢驗(yàn)7編制工藝規(guī)程8組織技術(shù)交底9其他工藝準(zhǔn)備*建筑工程技術(shù)學(xué)院5項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準(zhǔn)備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工3.2.2.1相貫線切割設(shè)備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院7項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院7項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型相貫線切割機(jī)技術(shù)參數(shù)*建筑工程技術(shù)學(xué)院8切割管子外徑范圍：60mm～600mm；管壁厚度范圍：空氣等離子切割為2.3-25、火焰切割為5～50mm；工件長度：600～12000mm；帶刻度托輥：5組；數(shù)控軸數(shù)：6軸（工件回轉(zhuǎn)、縱向移動(dòng)、上下移動(dòng)、前后移動(dòng)、割炬擺角、割炬調(diào)整）；工件卡緊方式：五爪自定心卡盤；切割方式：空氣等離子及火焰切割。項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型3.2.2.3PB690型相貫線切割機(jī)(1)用途：本機(jī)床為六軸數(shù)控相貫線切割機(jī)，主要進(jìn)行鋼管相貫線的自動(dòng)等離子切割。機(jī)床高效自動(dòng)的相貫線切割大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，和工件的切割質(zhì)量。機(jī)床具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。(2)特點(diǎn)：本機(jī)床使用五爪自定心卡盤，最大的夾持鋼管外徑可達(dá)φ900mm，重量為6000Kg，在此范圍內(nèi)可完成各種規(guī)格鋼管的相貫線切割的要求。并且可根據(jù)用戶需求定制相關(guān)操作界面。本機(jī)床可加工的鋼管的長度為800-12000mm。本機(jī)床具有六個(gè)數(shù)控軸（縱向移動(dòng)、前后移動(dòng)、上下移動(dòng)、工件回轉(zhuǎn)、割炬擺動(dòng)、割炬調(diào)整）。3.2.2.3PB690型相貫線切割機(jī)項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作機(jī)床具有上位以及側(cè)位檢測功能、可檢測到切割位置處鋼管的畸形（如：鋼管的外形圓度誤差）以及位置的偏差，系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，自動(dòng)修正補(bǔ)償割炬的位置。本機(jī)床具有單獨(dú)的割炬提升軸，用于在切割過程中對(duì)割炬的位置的進(jìn)行調(diào)整，保持割炬與工件的相對(duì)位置，提高切割質(zhì)量。機(jī)床有卡盤自動(dòng)夾緊裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)卡盤的機(jī)動(dòng)夾緊，可有效的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)床可配置等離子或火焰切割，并具有三種坡口方式（定角、定點(diǎn)、定角4），可滿足工件的切割要求。機(jī)床具有五組托輥可對(duì)工件進(jìn)行支承，托輥采用絲杠升降機(jī)，調(diào)整方便、可靠。機(jī)床采用觸摸屏的圖形化參數(shù)輸入，具有方便簡捷的特點(diǎn)。*建筑工程技術(shù)學(xué)院10項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作機(jī)床具有上位以及側(cè)位檢測功能、項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機(jī)特性對(duì)鋼管進(jìn)行相貫線切割有6個(gè)聯(lián)動(dòng)數(shù)控軸、上面及側(cè)面檢測功能、自動(dòng)修正功能、99種記憶功能、加工鋼管直徑：Φ60～Φ609.5mm、最大鋼管重量：2500kg、加工鋼管長度：6～12m。*建筑工程技術(shù)學(xué)院11項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機(jī)特性*建筑工程技術(shù)學(xué)院12

弧形構(gòu)件彎曲機(jī)*建筑工程技術(shù)學(xué)院12弧形構(gòu)件彎曲機(jī)項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方法1、直鋼管切割1）桿件切割長度的確定在計(jì)算桿件的鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。切割時(shí)預(yù)留焊接收縮量、機(jī)加工預(yù)留量等工藝余量。焊接收縮量的預(yù)留值根據(jù)以往制作經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行確定。焊接變形收縮是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，對(duì)接焊縫的收縮變形與對(duì)接焊縫的坡口形式、對(duì)接間隙、焊接線的能量、鋼板的厚度和焊縫的橫截面積等因素有關(guān)，坡口大、對(duì)接間隙大，焊縫截面積大，焊接能量也大，則變形也大。一般直徑76、89桿件收縮在1.5mm左右（兩端），直徑140、159桿件收縮量在2.5mm左右。*建筑工程技術(shù)學(xué)院13項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方*建筑工程技術(shù)學(xué)院142）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝

管件的切割對(duì)于數(shù)控相貫線切割機(jī)而言，只需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。（a）第一步：打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序*建筑工程技術(shù)學(xué)院142）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院15項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院15*建筑工程技術(shù)學(xué)院16*建筑工程技術(shù)學(xué)院16*建筑工程技術(shù)學(xué)院17*建筑工程技術(shù)學(xué)院17*建筑工程技術(shù)學(xué)院18*建筑工程技術(shù)學(xué)院18*建筑工程技術(shù)學(xué)院19*建筑工程技術(shù)學(xué)院19項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由技術(shù)科通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。根據(jù)長期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫口準(zhǔn)確度的最佳方法。4）切割長度的檢驗(yàn)：技術(shù)科放樣人員將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長度對(duì)完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查。*建筑工程技術(shù)學(xué)院20項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割能使偏差控制在±1.0mm，從而來保證桁架的制作質(zhì)量和尺寸精度。6）切割件的管理：加工后的管件放入專用的儲(chǔ)存架上，以保證管件的加工面。7）板件切割：采用數(shù)控火焰切割機(jī)或直條切割機(jī)進(jìn)行下料。*建筑工程技術(shù)學(xué)院21項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割*建筑工程技術(shù)學(xué)院221)鋼管機(jī)械彎圓工藝主要為選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機(jī)上前后行走，通過鋼管彎圓機(jī)不斷逐漸調(diào)節(jié)模具相對(duì)位置，最終成型。鋼管彎圓時(shí)預(yù)留一定量，消減回彈量對(duì)彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗(yàn)成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學(xué)院221)鋼管機(jī)械彎圓工藝2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學(xué)院232)鋼管拉彎工藝鋼管拉彎工藝曲率適用于半徑較大的弧形弦桿制作，鋼管拉彎過程如圖所示。*建筑工程技術(shù)學(xué)院232)鋼管拉彎工藝項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院243）中頻熱彎彎曲加工工藝中頻熱彎彎曲加工工藝適用于半徑較小的弧形弦桿制作，如圖所示。項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院243）中頻項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程中頻彎管工藝流程如圖3.42所示。*建筑工程技術(shù)學(xué)院25項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程*建筑工（2）彎管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備①驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩端留有彎管加工所需要的余量長度。②對(duì)鋼管待彎部位的污垢清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的管子應(yīng)修磨直至缺陷消除。③管材經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合實(shí)際圖上的要求。④管材測厚：對(duì)所有重要用途管道的待彎曲部位，在圓周方向均布取四點(diǎn)，沿管子軸線方向每間隔300mm逐點(diǎn)測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。*建筑工程技術(shù)學(xué)院26（2）彎管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備*建筑工程技術(shù)學(xué)院26項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求①中頻煨彎電流、電壓按產(chǎn)品材質(zhì)硬度來調(diào)試確定。②彎制速度要求控制在10cm/s。③起彎后要求持續(xù)性彎曲，盡量控制彎曲構(gòu)件在彎曲過程中一次性成型，預(yù)防中途停頓。④中頻加熱彎曲后必須馬上對(duì)彎曲構(gòu)件進(jìn)行冷卻，冷卻方式有多種，采取邊彎曲加工邊用風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻；保證彎曲后不會(huì)產(chǎn)生變形。⑤煨彎矯正，鋼管構(gòu)件彎曲后需要檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格構(gòu)件需要對(duì)其進(jìn)行矯正，矯正在專用鋼管彎曲矯正設(shè)備上進(jìn)行。直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為此。*建筑工程技術(shù)學(xué)院27項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求*建筑工4）彎后檢驗(yàn)生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好彎管工藝參數(shù)記錄，彎后應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行工序自檢，檢測實(shí)際彎管角度、彎曲半徑、減薄率、波浪度、橢圓度、表面有無裂紋等指標(biāo)，并做好記錄，以備檢查。*建筑工程技術(shù)學(xué)院284）彎后檢驗(yàn)*建筑工程技術(shù)學(xué)院28項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求①成品彎管不得有裂縫、分層、過燒等缺陷。②壁厚減薄率(要求見表3.15)③波浪率（波浪度h與公稱外徑Do之比）不大于2%，且波距A與波浪度h之比大于10。④彎管后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.16的規(guī)定⑤彎管構(gòu)件的外觀質(zhì)量，應(yīng)全數(shù)目測或直尺檢查且應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有裂紋、過燒、分層等缺陷；表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm。29項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求29(6)中頻彎管加工過程的注意事項(xiàng)避免多次加熱。多次加熱會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時(shí)，加工溫度過低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在500℃以下時(shí)，極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。受力后會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生裂紋。(7)標(biāo)志與包裝在彎管圓弧處應(yīng)采用油漆醒目地標(biāo)志工程號(hào)（或生產(chǎn)號(hào)）、彎管的直徑、壁厚、材質(zhì)、彎曲半徑、角度。*建筑工程技術(shù)學(xué)院30(6)中頻彎管加工過程的注意事項(xiàng)*建筑工程技術(shù)學(xué)院30*建筑工程技術(shù)學(xué)院314）弧形鋼管冷彎彎曲加工工藝對(duì)于曲率半徑大于20m的弧形弦桿，宜采用冷壓加工，其彎曲加工設(shè)備采用大型2000噸油壓機(jī)進(jìn)行加工，根據(jù)弦桿的截面尺寸制作上下專用壓模，進(jìn)行壓彎加工，成形設(shè)備和方法如圖3.43所示。*建筑工程技術(shù)學(xué)院314）弧形鋼管冷彎彎曲加工工藝項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（1）冷壓彎管工藝流程(2)冷壓彎管加工工藝細(xì)則①上、下壓模的設(shè)計(jì)和裝夾*建筑工程技術(shù)學(xué)院32表面清理涂裝標(biāo)記包裝成品發(fā)運(yùn)切割端面余量和坡口原材料檢驗(yàn)定向測厚壓模裝夾置于桿件過程檢驗(yàn)測量再次加工取出桿件試壓分步壓彎成形檢驗(yàn)彎管前先按鋼管的截面尺寸制作上下專用壓模，壓模采用厚板制作，然后與油壓機(jī)用高強(qiáng)螺栓進(jìn)行連接，下模開檔尺寸根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定。項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（1）冷壓彎管工藝流程*建筑工*建筑工程技術(shù)學(xué)院33③鋼管的壓彎工藝鋼管壓彎采用從一端向另一端逐步煨彎，每次煨彎量約為500mm，壓制時(shí)下壓量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，下壓量根據(jù)鋼管的曲率半徑進(jìn)行計(jì)算，分為五次壓制成形，以使鋼管表面光滑過渡，不產(chǎn)生較大的皺褶，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，每次下壓量控制可參考表3.17。②鋼管的對(duì)接接長考慮到鋼管彎制后兩端將有一段為平直段，為此，采用先在要彎制的鋼管一端拼裝一段鋼管，待鋼管壓制成形后，再切割兩端的平直段，從而保證鋼管端部的光滑過渡。*建筑工程技術(shù)學(xué)院33③鋼管的壓彎工藝②鋼管的對(duì)接接長項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作下壓量控制可采用標(biāo)桿控制法，采用在鋼管側(cè)立面立一根帶刻度的標(biāo)桿，下壓量通過與標(biāo)桿上的刻度線進(jìn)行對(duì)比來控制。鋼管壓制后采用專用圓弧樣板進(jìn)行檢測，符合拱度要求后，吊出油壓機(jī)，放在專用平臺(tái)上進(jìn)行檢測，根據(jù)平臺(tái)上劃出的環(huán)梁理論中心線和端面位置線，進(jìn)行切割兩端平直段，并開好對(duì)接坡口打磨光順。④冷壓彎管后的檢驗(yàn)壓制成形后的鋼管應(yīng)放在專用平臺(tái)上進(jìn)行以下內(nèi)容檢驗(yàn)：成品彎管后表面不得有微裂縫缺陷存在，表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm；壁厚減薄率：≤10%或?qū)嶋H壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；波浪率（波浪度h與公稱外徑D0之比）不大于2%，且波距A與波浪度h之比大于10。*建筑工程技術(shù)學(xué)院34項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作下壓量控制可采用標(biāo)桿控制法，采《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學(xué)課件

學(xué)習(xí)單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施工*建筑工程技術(shù)學(xué)院35《鋼結(jié)構(gòu)工程施工》教學(xué)課件

學(xué)習(xí)單元3管桁架結(jié)構(gòu)工程施回顧：1.鋼管桁架圖紙識(shí)讀*建筑工程技術(shù)學(xué)院36回顧：*建筑工程技術(shù)學(xué)院2項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作管桁架結(jié)構(gòu)主要由單榀主次管桁架和系桿共同組成，其由加工廠加工的主要散件構(gòu)件為弦桿、腹桿、連接板、鑄鋼支座和少量節(jié)點(diǎn)球等。桁架制作安裝的特點(diǎn)如下：①節(jié)點(diǎn)形式多(如圖3.35所示)；②桁架跨度大，桿件不僅有單向彎曲，還有雙向彎曲；③鋼管連接，按相貫曲線切割、開坡口；④焊接位置包括平、立、橫、仰全位置焊接，焊縫走向和焊條傾斜角度不斷改變。根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002規(guī)定，桁架焊接難度屬于“較難”級(jí)別。*建筑工程技術(shù)學(xué)院37項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2鋼管桁架的加工與制作*建管桁架結(jié)構(gòu)-2-1課件項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準(zhǔn)備1圖紙審查2管桁架結(jié)構(gòu)制作規(guī)劃3技術(shù)準(zhǔn)備4加工場地準(zhǔn)備5原材料的選購6材料檢驗(yàn)7編制工藝規(guī)程8組織技術(shù)交底9其他工藝準(zhǔn)備*建筑工程技術(shù)學(xué)院39項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.1管桁架結(jié)構(gòu)加工前準(zhǔn)備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工3.2.2.1相貫線切割設(shè)備3.2.2管桁架結(jié)構(gòu)的加工項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院41項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院7項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型相貫線切割機(jī)技術(shù)參數(shù)*建筑工程技術(shù)學(xué)院42切割管子外徑范圍：60mm～600mm；管壁厚度范圍：空氣等離子切割為2.3-25、火焰切割為5～50mm；工件長度：600～12000mm；帶刻度托輥：5組；數(shù)控軸數(shù)：6軸（工件回轉(zhuǎn)、縱向移動(dòng)、上下移動(dòng)、前后移動(dòng)、割炬擺角、割炬調(diào)整）；工件卡緊方式：五爪自定心卡盤；切割方式：空氣等離子及火焰切割。項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.2PB660A型3.2.2.3PB690型相貫線切割機(jī)(1)用途：本機(jī)床為六軸數(shù)控相貫線切割機(jī)，主要進(jìn)行鋼管相貫線的自動(dòng)等離子切割。機(jī)床高效自動(dòng)的相貫線切割大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，和工件的切割質(zhì)量。機(jī)床具有高效、高精度、操作方便的特點(diǎn)。(2)特點(diǎn)：本機(jī)床使用五爪自定心卡盤，最大的夾持鋼管外徑可達(dá)φ900mm，重量為6000Kg，在此范圍內(nèi)可完成各種規(guī)格鋼管的相貫線切割的要求。并且可根據(jù)用戶需求定制相關(guān)操作界面。本機(jī)床可加工的鋼管的長度為800-12000mm。本機(jī)床具有六個(gè)數(shù)控軸（縱向移動(dòng)、前后移動(dòng)、上下移動(dòng)、工件回轉(zhuǎn)、割炬擺動(dòng)、割炬調(diào)整）。3.2.2.3PB690型相貫線切割機(jī)項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作機(jī)床具有上位以及側(cè)位檢測功能、可檢測到切割位置處鋼管的畸形（如：鋼管的外形圓度誤差）以及位置的偏差，系統(tǒng)根據(jù)所測量的數(shù)值，自動(dòng)修正補(bǔ)償割炬的位置。本機(jī)床具有單獨(dú)的割炬提升軸，用于在切割過程中對(duì)割炬的位置的進(jìn)行調(diào)整，保持割炬與工件的相對(duì)位置，提高切割質(zhì)量。機(jī)床有卡盤自動(dòng)夾緊裝置，可實(shí)現(xiàn)對(duì)卡盤的機(jī)動(dòng)夾緊，可有效的減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)床可配置等離子或火焰切割，并具有三種坡口方式（定角、定點(diǎn)、定角4），可滿足工件的切割要求。機(jī)床具有五組托輥可對(duì)工件進(jìn)行支承，托輥采用絲杠升降機(jī)，調(diào)整方便、可靠。機(jī)床采用觸摸屏的圖形化參數(shù)輸入，具有方便簡捷的特點(diǎn)。*建筑工程技術(shù)學(xué)院44項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作機(jī)床具有上位以及側(cè)位檢測功能、項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機(jī)特性對(duì)鋼管進(jìn)行相貫線切割有6個(gè)聯(lián)動(dòng)數(shù)控軸、上面及側(cè)面檢測功能、自動(dòng)修正功能、99種記憶功能、加工鋼管直徑：Φ60～Φ609.5mm、最大鋼管重量：2500kg、加工鋼管長度：6～12m。*建筑工程技術(shù)學(xué)院45項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作4、PB660相貫線切割機(jī)特性*建筑工程技術(shù)學(xué)院46

弧形構(gòu)件彎曲機(jī)*建筑工程技術(shù)學(xué)院12弧形構(gòu)件彎曲機(jī)項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方法1、直鋼管切割1）桿件切割長度的確定在計(jì)算桿件的鋼管的斷料長度時(shí)計(jì)入預(yù)留的焊接收縮量。切割時(shí)預(yù)留焊接收縮量、機(jī)加工預(yù)留量等工藝余量。焊接收縮量的預(yù)留值根據(jù)以往制作經(jīng)驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)進(jìn)行確定。焊接變形收縮是一個(gè)比較復(fù)雜的問題，對(duì)接焊縫的收縮變形與對(duì)接焊縫的坡口形式、對(duì)接間隙、焊接線的能量、鋼板的厚度和焊縫的橫截面積等因素有關(guān)，坡口大、對(duì)接間隙大，焊縫截面積大，焊接能量也大，則變形也大。一般直徑76、89桿件收縮在1.5mm左右（兩端），直徑140、159桿件收縮量在2.5mm左右。*建筑工程技術(shù)學(xué)院47項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3.2.2.4鋼管相貫線切割方*建筑工程技術(shù)學(xué)院482）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝

管件的切割對(duì)于數(shù)控相貫線切割機(jī)而言，只需知道相貫的管與管相交的角度、各管的厚度，管中心間長度和偏心量即可，這些數(shù)據(jù)在深化圖中已明確。（a）第一步：打開專用的數(shù)控相貫線切割機(jī)程序*建筑工程技術(shù)學(xué)院142）相貫線數(shù)控切割程序的編程與切割工藝項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院49項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院15*建筑工程技術(shù)學(xué)院50*建筑工程技術(shù)學(xué)院16*建筑工程技術(shù)學(xué)院51*建筑工程技術(shù)學(xué)院17*建筑工程技術(shù)學(xué)院52*建筑工程技術(shù)學(xué)院18*建筑工程技術(shù)學(xué)院53*建筑工程技術(shù)學(xué)院19項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由技術(shù)科通過計(jì)算機(jī)把相貫線的展開圖在透明的塑料薄膜上按1：1繪制成檢驗(yàn)用的樣板，樣板上標(biāo)明管件的編號(hào)。檢驗(yàn)時(shí)將樣板根據(jù)“上、下、左、右”線標(biāo)志緊貼在相貫線管口，據(jù)以檢驗(yàn)吻合程度。根據(jù)長期實(shí)踐，證明為檢驗(yàn)相貫口準(zhǔn)確度的最佳方法。4）切割長度的檢驗(yàn)：技術(shù)科放樣人員將PIPE-COAST軟件自動(dòng)生成的桿件加工圖形打印出來交車間及質(zhì)檢部門，車間操作人員和檢驗(yàn)人員按圖形中的長度對(duì)完成切割的每根桿件進(jìn)行檢查。*建筑工程技術(shù)學(xué)院54項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作3）切割相貫線管口的檢驗(yàn)：先由項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割能使偏差控制在±1.0mm，從而來保證桁架的制作質(zhì)量和尺寸精度。6）切割件的管理：加工后的管件放入專用的儲(chǔ)存架上，以保證管件的加工面。7）板件切割：采用數(shù)控火焰切割機(jī)或直條切割機(jī)進(jìn)行下料。*建筑工程技術(shù)學(xué)院55項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作5）管件切割精度：采用數(shù)控切割*建筑工程技術(shù)學(xué)院561)鋼管機(jī)械彎圓工藝主要為選用與被彎鋼管相匹配的模具，鋼管在鋼管彎圓機(jī)上前后行走，通過鋼管彎圓機(jī)不斷逐漸調(diào)節(jié)模具相對(duì)位置，最終成型。鋼管彎圓時(shí)預(yù)留一定量，消減回彈量對(duì)彎曲半徑的影響。彎曲成型后，檢驗(yàn)成型后的拱軸線與理論軸線是否一致。2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學(xué)院221)鋼管機(jī)械彎圓工藝2、鋼管彎圓*建筑工程技術(shù)學(xué)院572)鋼管拉彎工藝鋼管拉彎工藝曲率適用于半徑較大的弧形弦桿制作，鋼管拉彎過程如圖所示。*建筑工程技術(shù)學(xué)院232)鋼管拉彎工藝項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院583）中頻熱彎彎曲加工工藝中頻熱彎彎曲加工工藝適用于半徑較小的弧形弦桿制作，如圖所示。項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作*建筑工程技術(shù)學(xué)院243）中頻項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程中頻彎管工藝流程如圖3.42所示。*建筑工程技術(shù)學(xué)院59項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（1）中頻彎管工藝流程*建筑工（2）彎管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備①驗(yàn)證待彎鋼管的鋼印標(biāo)記等內(nèi)容應(yīng)符合圖樣要求，鋼管兩端留有彎管加工所需要的余量長度。②對(duì)鋼管待彎部位的污垢清理干凈后進(jìn)行宏觀檢查，有重皮、表面裂紋、劃痕、凹坑及表面腐蝕嚴(yán)重的管子應(yīng)修磨直至缺陷消除。③管材經(jīng)修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)符合實(shí)際圖上的要求。④管材測厚：對(duì)所有重要用途管道的待彎曲部位，在圓周方向均布取四點(diǎn)，沿管子軸線方向每間隔300mm逐點(diǎn)測厚，并挑選較厚的一側(cè)作為彎曲拉伸面。*建筑工程技術(shù)學(xué)院60（2）彎管生產(chǎn)前的準(zhǔn)備*建筑工程技術(shù)學(xué)院26項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求①中頻煨彎電流、電壓按產(chǎn)品材質(zhì)硬度來調(diào)試確定。②彎制速度要求控制在10cm/s。③起彎后要求持續(xù)性彎曲，盡量控制彎曲構(gòu)件在彎曲過程中一次性成型，預(yù)防中途停頓。④中頻加熱彎曲后必須馬上對(duì)彎曲構(gòu)件進(jìn)行冷卻，冷卻方式有多種，采取邊彎曲加工邊用風(fēng)冷的方式進(jìn)行冷卻；保證彎曲后不會(huì)產(chǎn)生變形。⑤煨彎矯正，鋼管構(gòu)件彎曲后需要檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格構(gòu)件需要對(duì)其進(jìn)行矯正，矯正在專用鋼管彎曲矯正設(shè)備上進(jìn)行。直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為此。*建筑工程技術(shù)學(xué)院61項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（3）中頻彎管工藝要求*建筑工4）彎后檢驗(yàn)生產(chǎn)班組在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好彎管工藝參數(shù)記錄，彎后應(yīng)對(duì)彎管進(jìn)行工序自檢，檢測實(shí)際彎管角度、彎曲半徑、減薄率、波浪度、橢圓度、表面有無裂紋等指標(biāo)，并做好記錄，以備檢查。*建筑工程技術(shù)學(xué)院624）彎后檢驗(yàn)*建筑工程技術(shù)學(xué)院28項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求①成品彎管不得有裂縫、分層、過燒等缺陷。②壁厚減薄率(要求見表3.15)③波浪率（波浪度h與公稱外徑Do之比）不大于2%，且波距A與波浪度h之比大于10。④彎管后的外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表3.16的規(guī)定⑤彎管構(gòu)件的外觀質(zhì)量，應(yīng)全數(shù)目測或直尺檢查且應(yīng)符合下列規(guī)定：不得有裂紋、過燒、分層等缺陷；表面應(yīng)圓滑、無明顯皺褶，且凹凸深度不應(yīng)大于1mm。63項(xiàng)目2鋼管桁架的加工與制作（5）彎管成品質(zhì)量要求29(6)中頻彎管加工過程的注意事項(xiàng)避免多次加熱。多次加熱會(huì)導(dǎo)致材質(zhì)變脆，造成硬化。同時(shí)，加工溫度過低時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)行彎曲，因鋼材在500℃以下時(shí)，極限強(qiáng)度與屈服點(diǎn)到達(dá)最大值，塑性顯著降低，處于藍(lán)脆狀態(tài)。受力后會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部組織破壞，產(chǎn)生