鍋爐安裝通用工藝

QGA/*GG-2021鍋爐安裝通用工藝校對：********目錄QGA/*GG-2021-01施工前的準備工作QGA/*GG-2021-02鋼構(gòu)造〔包括平臺扶梯〕制作安裝工藝QGA/*GG-2021-03受熱面安裝工藝QGA/*GG-2021-04脹管工藝QGA/*GG-2021-05焊接工藝QGA/*GG-2021-06熱處理工藝QGA/*GG-2021-07整裝鍋爐吊裝、校正組合通用工藝QGA/*GG-2021-08組裝鍋爐吊裝、校正組合通用工藝QGA/*GG-2021-09鑄鐵省煤器、空氣預熱器安裝工藝QGA/*GG-2021-10校正組合工藝QGA/*GG-2021-11輔機安裝工藝QGA/*GG-2021-12平安安裝工藝QGA/*GG-2021-13爐排安裝〔燃燒器安裝〕工藝QGA/*GG-2021-14水壓試驗工藝QGA/*GG-2021-15筑爐工藝z.QGA/*GG-2021-16烘爐工藝QGA/*GG-2021-17煮爐工藝QGA/*GG-2021-18管道系統(tǒng)安裝通用工藝QGA/*GG-2021-19電氣設(shè)備安裝工藝QGA/*GG-2021-20超聲波探傷工藝QGA/*GG-2021-21射線探傷工藝QGA/*GG-2021-22吊裝工藝QGA/*GG-2021-23鍋爐暖管通用工藝QGA/*GG-2021-24水處理設(shè)備安裝調(diào)試通用工藝QGA/*GG-2021-25系統(tǒng)調(diào)試QGA/*GG-2021-26嚴密性試驗和試運行工藝QGA/*GG-2021-27工程竣工驗收移交QGA/*GG-2021-28鍋爐安裝施工組織設(shè)計方案QGA/*GG-2021-29有機熱載體爐安裝與調(diào)試通用工藝QGA/*GG-2021-30質(zhì)量方案QGA/*GG-2021-31平安保證措施QGA/*GG-2021-32鍋爐安裝控制要點一覽表QGA/*GG-2021-33隨鍋爐安裝工程及驗收各類表卡引用標準1、2、1、2、3、TSGG01-2021鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGG71-2021鍋爐監(jiān)視檢驗規(guī)則.z.4、TSGZ04-27特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修、質(zhì)量保證體系根本要求5、GB516-2021建筑設(shè)計防火規(guī)6、GB541-2021鍋爐房設(shè)計規(guī)7、GB50273-2021工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)8、GB50235-2021工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)9、GB50242-22建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（附條文說明）10、GB50236-2021現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)（附條文說明）11、DL5190.3-2021電力建立施工技術(shù)規(guī)第3局部：汽輪發(fā)電機組〔附條文說明〕12、DL5190.5-2021電力建立施工技術(shù)規(guī)第5局部：管道及系統(tǒng)〔附條文說明〕13、DL5190.2-2021電力建立施工技術(shù)規(guī)第2局部：鍋爐機組〔附條文說明〕14、GB50231-2021機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)〔附條文說明〕15、DL/T868-2021焊接工藝評定規(guī)程16、DL/T869-2021火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程17、GB52021-2021工業(yè)爐砌筑工程施工驗收規(guī)18、DL5190.2-2021電力建立施工技術(shù)規(guī)第2局部:鍋爐機組（附條文說明）QGA/*GG-2021-01施工前的準備工作個個個個個個個個目錄z.1、圖紙、資料、技術(shù)文件2、施工組織措施3、施工組織機構(gòu)4、鍋爐安裝工藝流程圖5、施工技術(shù)準備6、物資供給和施工設(shè)備、機具及施工人員的安排1、圖紙、資料、技術(shù)文件1.1鍋爐圖樣〔包括總圖、安裝圖和主要受壓部件圖〕1.2受壓部件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表1.3鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表1.4平安閥排放量的計算或計算結(jié)果匯總表1.5過熱器、再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表1.6煙風阻力計算書或計算結(jié)果匯總表1.7熱膨脹系統(tǒng)圖1.8鍋爐安裝說明書和使用說明書1.9受壓元件與設(shè)計不符的變更資料1.10熱水鍋爐的水流程圖及水動力計算書或計算結(jié)果匯總表〔自然循環(huán)的鍋殼鍋爐除外〕1.11鍋爐質(zhì)量證明書，包括產(chǎn)品合格證〔含鍋爐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表〕、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水〔耐〕壓試驗證明等1.12鍋爐產(chǎn)品監(jiān)視檢驗證書z.1.13鍋爐房工藝設(shè)計圖1.14鍋爐根底圖1.15設(shè)備、部件及主要材料清冊1.16上級部門及建立單位對工程有關(guān)指導文件1.17施工工程監(jiān)視管理有關(guān)要求1.18施工現(xiàn)場情況調(diào)查資料2、施工組織措施2.1根據(jù)?條例?規(guī)定，特種設(shè)備安裝、改造、維修的施工單位應(yīng)當在施工前將擬進展的特種設(shè)備設(shè)備安裝、改造、維修情況書面告知直轄市或者社區(qū)的市特種設(shè)備安裝監(jiān)視管理部門，告知后即可施工。并自覺承受當?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)視部門的平安監(jiān)察，積極配合監(jiān)視檢驗機構(gòu)按?條例？和?檢驗規(guī)則？等平安技術(shù)規(guī)的規(guī)定所實施的監(jiān)視檢驗工作。2.2組織參加鍋爐安裝施工的人員學習?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?和有關(guān)標準規(guī)及本公司編制的?鍋爐安裝通用工藝?、？鍋爐安裝質(zhì)量手冊?、？鍋爐安裝程序文件？等，并按圖紙工藝要求認真學習，做好工藝技術(shù)管理方面的工作，確保鍋爐安裝工程質(zhì)量。2.3針對工程的特點，精心認真組織安排施工順序，嚴格控制施工質(zhì)量，積極配合業(yè)主監(jiān)理、監(jiān)檢，合理地安排勞動力，在確保質(zhì)量的前提下，為提高竣工創(chuàng)造條件。2.4工程工程經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量平安、文明施工、經(jīng)濟效益等全面負責。2.5工程工程部門按照總體規(guī)劃的目標及程序嚴格管理，將總體目標進展分解、落實、各負其職、責任明確。2.6機械施工工具設(shè)備調(diào)配應(yīng)按照工期安排，及時組織各類設(shè)備進入施工現(xiàn)場。3、施工組織機構(gòu)4、鍋爐安裝工藝流程圖z.5、施工技術(shù)準備5.1班組施工人員應(yīng)認真熟悉圖樣資料，了解設(shè)計、工藝和技術(shù)要求，并對圖樣組織會審。5.2做好施工圖預算及施工組織設(shè)計，明確作出用料、用工方案和施工要求及措施，并向施工班組做好技術(shù)交底。5.3觀察現(xiàn)場進展“五通一平〃和臨時施工，土建工程根本具備施工條件。5.4落實設(shè)備運輸?shù)缆泛退?、電、氣、汽供給條件。5.5組織焊工培訓，并持證上崗。5.6設(shè)備、零部件清點及質(zhì)量檢驗驗收設(shè)備零部件清點應(yīng)會同甲方一起按照裝箱單，逐件點查，缺件應(yīng)將名稱、規(guī)格、數(shù)量作好記錄，并做好清點移交手續(xù)。規(guī)格數(shù)量清點后，應(yīng)進展質(zhì)量檢驗〔小型簡單的零部件可與點件同時進展〕，該次檢驗重點是檢查吊裝運輸不當造成的損傷及變形、復核設(shè)備的完整性，做好記錄，如不符合要求，安裝前應(yīng)向有關(guān)部門匯報，由有關(guān)部門作出處理意見后，方可進展安裝施工。6、物資供給和施工設(shè)備、機具及施工人員的安排6.1編制設(shè)備、物資供給方案，組織大型專用設(shè)備預定和材料預定，及時供給材料及設(shè)備，必須提前編制相應(yīng)材料、設(shè)備進場方案。6.2落實大件設(shè)備裝運輸工作。6.3鍋爐安裝應(yīng)根據(jù)鍋爐構(gòu)造形式、容量大小、安裝方法、技術(shù)要求、施工現(xiàn)場工地條件等合理安排各崗施工人數(shù)，提前按照各崗職責工種做出施工人員安排方案和施工設(shè)備及機具方案。QGA/*GG-2021-02z.鋼構(gòu)造〔包括平臺扶梯〕制作安裝工藝********目錄1、根底驗收、劃線和處理2、平臺扶梯施工順序3、一般規(guī)定4、鋼架組合架1、根底驗收、劃線和處理1.1根底外觀檢查土建模具撤除干凈，特別注意預留地腳螺栓孔的木盒木塞要撤除干凈，根底外觀無蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷，根底四周回填完畢，根底上下無積水，無雜物，根底外表特別是地腳螺栓孔外表嚴防油污。1.2根底劃線步驟復測土建施工時確定鍋爐根底的縱向中心線，檢查此線與鍋爐房的才目對位置是否符合設(shè)計要求，假設(shè)符合要求，則可確定此線為鍋爐縱向基準線，如與設(shè)計要求有偏差，調(diào)整到符合要求后，再確定基準線。在鍋爐前墻邊緣，找出鍋爐橫向基準線，采用等腰三角形法檢查校準縱橫基準線是否垂直。然后以縱橫基準線為基準，找出鍋爐各輔助中心線和各鋼柱中心線，校驗放線的準確性后，將已找出線的中心線和各輔助中心線的兩端用墨線標在墻上或根底上〔偏差不超過1mm〕以便安裝調(diào)正復核時用。z.完成上述程序后，在各鋼柱安裝位置上，找出安裝鋼柱底板的輪廓線，并將輪廓線的中心線延長到方框以外，用油漆標記在根底上，考根底邊緣一段標在根底側(cè)壁，有利于安裝鋼柱時調(diào)整對中使用。復核土建施工確定的標高無誤時，可在運轉(zhuǎn)層柱或墻上1.0m的高處劃一水平線，作為鍋爐找標高的基準線。同時測量各鋼珠安裝位置的標高，并標記在各底板輪廓線之外，待鋼柱安裝時，確定墊高和鑿低的依據(jù)。驗收劃線質(zhì)量標準基準劃線工作完成后，即可對根底外形尺寸和各線的相對位置進展檢查校核，鍋爐根底尺寸和各線相對位置等質(zhì)量要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。1.3根底處理當根底的尺寸、位置的質(zhì)量不符合設(shè)計圖紙和安裝要應(yīng)及時與建立、監(jiān)理單位施工代表協(xié)商解決，并對解決的方法辦理核定手續(xù)。如果根底標高高于設(shè)計要求，可以鑿低至符合設(shè)計要求，也可以在不影響鍋爐安裝運行的情況下，經(jīng)建立單位征得設(shè)計、監(jiān)理同意，作提高標高處理，即以最高一塊預埋件標高作為±0.0點。如果根底標上下于設(shè)計要求，可用墊鐵進展調(diào)整，制止用澆灌薄水泥層的方法來代替墊鐵處理。表1：鍋爐及其輔助設(shè)備根底允許的偏差工程允許偏差縱、橫軸線的位置±20不同平面的標高〔包括柱子根底面上的預埋鋼板〕每米5平面的水平〔包括柱子根底面上的預埋鋼板或地坪上須安裝鍋爐的部位〕全長10外形尺寸外表外形尺寸±20z.凸臺平面外形尺寸凹穴尺寸+：預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度10預埋地腳螺栓頂端標高+20中心距〔在根部和頂部兩處測量〕±22、平臺扶梯施工順序2.1平臺扶梯在安裝之前進展外觀檢查，對發(fā)現(xiàn)的翹曲變形，漏焊等缺陷進展校正；2.2選擇一個平整的場地，按照圖紙組合各層平臺的平臺框架，平臺框架組合后應(yīng)保持平整，焊接應(yīng)結(jié)實；2.3鋪設(shè)柵架時，柵架與柵架之間留10mm的間隙，柵架鋪放到平臺上后四周進展點焊，保證柵架槽鋼連續(xù)結(jié)實；2.4在鋼架吊裝前，將左側(cè)及后側(cè)的平臺支撐架焊在鋼架上的安裝位置，將后側(cè)的平臺安裝在后側(cè)鋼架上，與后側(cè)鋼架一起吊裝；2.5鋼架吊裝焊接完畢后，吊裝左側(cè)的平臺扶梯，安裝扶梯欄桿和擋腳板；2.6待鍋爐大件吊裝完畢，右側(cè)鋼架封以及四根集中下降管就位以后，安裝右側(cè)及前側(cè)的平臺扶梯。3、一般規(guī)定z.3.1鍋爐平臺步道圖紙上標注的各層平臺的標高為平臺框架槽鋼上平面的標高；3.2平臺的托架是焊接高度為平臺框架槽鋼下頰標高；3.3安裝托架時，安裝位置應(yīng)對準鋼架立柱的中心線，特殊情況無法對準中心線時，可偏離中心線或焊在立柱的側(cè)面；3.4安裝托架時，可以切割托架的兩支撐腿以保證托架上平面的水平，托架伸出平臺局部不得大于40mm；3.5平臺的欄桿柱間距為10-12mm，根據(jù)平臺長度均勻布置欄桿柱；3.6平臺的吊裝工作需在鍋爐鋼架焊接安畢前方可進展；3.7安裝過程中遇到的因設(shè)計失誤等特殊情況而造成的平臺扶梯不能正常安裝時，按照鍋爐平臺扶梯安裝使用說明書的處理方法進展處理。4、鋼架組合架4.1搭設(shè)組合架：為組合鋼架而在施工現(xiàn)場搭設(shè)的組合架，應(yīng)視現(xiàn)場條件因地制宜地實施，但必須滿足以下條件：組合架應(yīng)具有足夠的強度和穩(wěn)定性。并要有足夠的荷重能力。組合支架的尺寸應(yīng)按組件的尺寸和形狀來設(shè)計、搭設(shè)，以保證組件的正確形狀不至走樣。組合支架不應(yīng)阻礙組合工作的進展，特別是影響施焊，要便于找正，利于管子對、鐵件組裝等工作的進展。組合支架搭設(shè)的方向應(yīng)和組件起吊的方向一致。組合支架的形式以簡易支架為主，過熱器和省煤器采用鋼構(gòu)造形式。4.2鋼架與頂板的組合組合支架找平，用水平尺或水平儀對組合支架進展找平。在組合前，應(yīng)先在立柱上畫出1m標高點，以頂板的大板梁標高或柱頂面的標高，確定立柱得1m標高點，并根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定注意立柱的壓縮值。鍋爐鋼構(gòu)架的組合應(yīng)按焊接順序進展組合焊接，并留有適當?shù)暮附觶.收縮余量，防止焊接后組合尺寸超出允許誤差。組合允許誤差見表2:表2：組合允許誤差見表序號檢查工程允許誤差mm1各立柱間距離間距的1%0，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的，最大不大于103橫梁標高±54橫梁間不平行度長度的1%。,最大不大于55組合件才目應(yīng)對角線長度的1.5%o，最大不大于156橫梁與立柱中心相對錯位±57護板框邊與立柱中心線距離+5-08頂板各橫梁間距±39平臺支撐與立柱、桁架、護板框等的不垂直度長度的2%。10平臺標高±1011平臺與立柱中心線才目對位置±10注：①支撐式構(gòu)造的立柱間距離以正公差為宜。支撐鍋筒、省煤器、過熱器、空氣預熱的橫梁標高誤差應(yīng)不大于+0~-5mm，剛性平臺安裝要與橫梁一樣。懸吊式構(gòu)造的頂板各橫梁間距是指主要吊孔中心線間的間距。4.3組合順序：組合順序直接影響到鋼架的吊裝，所以必須按照吊裝順序進展組合。原則上采用從爐后到爐前依次順序，組合也應(yīng)以此為原則進展組裝，最先組裝鋼z.立柱。在組合支架上按圖紙將立柱件一一組合，根據(jù)焊接作業(yè)指導書焊接，防止變形及其它誤差發(fā)生。由于頂梁為整體吊裝，頂梁必須先組合完畢，頂梁組合支架必須找平，嚴格把住焊接關(guān)，焊接前將頂梁部橫梁預先放入主梁側(cè)，以防止與后期組合發(fā)生沖突。組合時應(yīng)盡可能將鋼架預先組合在立柱或頂板上，以減少后期高空作業(yè)。鋼架包括有吊掛支撐，K形梁連接板，側(cè)梁支撐牛腿等。4.4安裝前工作：確定鋼架立柱底角就位中心線，有顯著的準確標志，并與鋼架立柱底角中心線位置線相吻合。測量立柱根底標高，按測量記錄給出的高差確定所需墊鐵的厚度，墊鐵厚度要求>50mm。每組墊鐵不能超過三塊，布置在立柱底板的立筋板下方。鋼架根底劃線允許誤差為：TOC\o"1-5"\h\z柱子間距>10m±1>10m±2mm柱子才目應(yīng)對角線<20m5mm>20m8mm鍋爐鋼架復檢合格，吊裝各頂準備工作完畢。以上工作的驗收由工程隊與公司質(zhì)量檢驗相關(guān)責任人共同完成。4.5鋼架吊裝、安裝起吊工作應(yīng)均勻緩慢地進展，起吊中要注意使用拉繩控制鋼架，不得讓其自由擺動而碰壞構(gòu)件或傷人，當鋼架吊至垂直狀態(tài)后，將鋼架立柱的底板逐漸向根底靠近。使立柱中心線與根底上平面中心線才目吻合，調(diào)整立柱的垂直度，并做臨時固定，臨時固定可采用拉繩固定法或硬支撐固定法。采用千斤頂或撬杠使立柱底角平面中心位置與中心線才目吻合，誤差為±5mm。通過松緊拉繩或調(diào)整硬支撐上花蘭螺絲調(diào)整立柱垂直度，采用經(jīng)緯儀進展測量。不z.垂直度為長度的1%0,最大不大于15mm。鋼架標高調(diào)整通過測量立柱1m標高點，調(diào)整立柱底腳下斜墊鐵組來完成。標高誤差為±5mm。鍋爐鋼架安裝應(yīng)安裝一件找正一件，嚴禁在未找正的構(gòu)架上進展下一工序的安裝工作，以免造成無法糾正的誤差。待鋼架全部就位后，調(diào)整各立柱1m標高點誤差，誤差為3mm。測量鋼架各部幾何尺寸及各立柱的不垂直度、間距、對角線等。并經(jīng)公司質(zhì)檢驗收，合格后即可進展橫梁的安裝。將不影響大件吊裝的橫梁全部定位后，復查鋼架各部幾何尺寸及各立柱的不垂直度、間距、對角線等。并經(jīng)公司質(zhì)檢驗收。鋼架安裝必須嚴格按照表3要求執(zhí)行：表3：鍋爐鋼架安裝允許誤差序號檢查工程允許誤差1柱腳中心與根底劃線中心±5mm2立柱標高與設(shè)計標高±5mm3各立柱間才目互標高差—34各立柱間相互距離間距的1%0,>105各立柱不垂直度長度的1%o,>156各立柱上下兩平面才目應(yīng)對角線長度的1.5,7各橫梁標高±58橫梁不水平度59護板框或桁架與立柱中心線距離+5010頂板的各橫梁間距±311頂板標高5z.12大板梁的不垂直度立板高度的1.5%。，》1513平臺標高±1014平臺與立柱中心線才目對位置±104.6鋼架安裝應(yīng)注意的問題：鋼架構(gòu)件必須校正，經(jīng)檢驗合格前方可安裝。要注意按順序施工，上道工序不合格不得進入下道工序。鋼架連接要按順序，對稱進展。按要求檢查螺帽連接質(zhì)量，不得漏緊。鋼架立柱底腳墊鐵應(yīng)仔細檢查，不得有懸空柱腳。鋼架完成連接安裝后，經(jīng)檢查合格，即可對立柱底腳進展二次灌漿。其強度到達設(shè)計要求的75%時，即可進展下一工序。應(yīng)及時通知公司質(zhì)檢及甲方人員驗收，合格前方可進展下一工序的工作。在安裝中如有與本作業(yè)指導不符合的標準，應(yīng)以生產(chǎn)廠家施工圖紙為準。QGA/*GG-2021-03受熱面安裝工藝********目錄1、水冷壁組合安裝2、省煤器組合安裝3、過熱器組合安裝4、調(diào)溫器安裝z.5、鍋筒安裝1、水冷壁組合安裝1.1施工準備側(cè)墻組合支架考慮到焊接及組合方便；水冷壁管有足夠的剛度，故支墩不一定必須墊在剛性梁正下方。支墩采用磚支墩，高8mm，截面積50mmX5mm，地面需夯實，夯實面各為1mX1m，要求所有支墩高度一致，位置符合上圖要求，頂面置一8=10mm,150mmX15mm的預制鋼板。支墩經(jīng)過保養(yǎng)后，橫向鋪設(shè)長的槽鋼。且槽鋼頂面找平，找平后槽鋼與預埋件點焊固定。組合支架畫線：組合支架搭好后，在鋼架上劃出水冷壁的邊界限，并在邊界限的一邊點焊限位角鐵。在冷灰斗所在位置，挖一土坑，底部夯實，鋪道木，四周加固，以防塌陷。架子具有一定的剛性，如果有的地方不適宜，可以通過支墊架子到達目的，鼻區(qū)集箱直接以道木鋪設(shè)。在鼻區(qū)挖土坑，底部夯實后，鋪設(shè)道木，并根據(jù)集箱開頭一個V型面。施工檢查組裝前，對照圖紙，清查設(shè)備的編號及方向，檢查各組件的主要尺寸情況及運輸中損壞情況。并做出記錄及相應(yīng)的處理。組裝前，每一水冷壁組件，進展通球試驗。球徑0.75d即39mm。鼻區(qū)集箱有限流孔，通球應(yīng)從聯(lián)箱向管通。清理聯(lián)箱及爐管異物。組裝程序〔1〕根據(jù)圖紙編號，把所有組件，放到位。測量組件的寬度、長度、對角z.線，并做好記錄，修正坡?！?〕坡分為三個等級，第一類：坡間隙3—4mm第二類：坡間隙4—6mm第三類：坡間隙6—8mm〔3〕水冷壁分片組裝。〔4〕單片坡修正完后施焊，焊接時先焊第一類坡，再焊第二類，最后焊第三類坡〔考慮到焊接收縮量〕。焊接時應(yīng)先打底，全部底打完后整體蓋面，應(yīng)把一道焊處理完后，再處理另一道焊。〔5〕在焊接過和中，應(yīng)監(jiān)視水冷壁尺寸的變化?！?〕四片長條形水冷壁全部完工后，再進展整體組合拼接?！?〕整體拼接時，如有誤差，以下聯(lián)箱為準找正?！?〕找正對角線時，枯聯(lián)箱上打樣沖眼?！?〕水冷壁組對標準：TOC\o"1-5"\h\z聯(lián)箱不水平度2mm組件對角線差10mm組件寬度±5mm組件長寬±5mm個別管子突出不平度±5mm聯(lián)箱中心線垂直距離才目對誤差3mm〔10〕尺寸復查驗收后，裝置水冷壁鐵件：剛性梁、人孔、外護板固定件、保溫鉤釘〔11〕剛性梁安裝時，以水冷壁上聯(lián)箱為準。安裝要求為：標高誤差±5mm與受熱面或彎曲度±5mm扭曲或彎曲度10mm剛性梁與立筋板能自由移動z.〔12〕水壓試驗所有鐵件施焊完畢，臨時固定件割除完畢后，單組水冷壁進展水壓試驗。試驗壓力為1.25倍工作壓力，介質(zhì)為自來水，壓力表數(shù)里不少于3只。試驗完畢后，辦理水壓試驗簽證，并放水，用壓縮空氣吹來掃干凈。〔13〕保溫〔包括人孔的混凝土灌注〕〔14〕裝外護板，角部留出暫不組裝。2、省煤器組合安裝省煤器按照制造材質(zhì)分鑄鐵式和鋼管式。按熱狀態(tài)分為非沸騰和沸騰式。鑄鐵式省煤器多在中小型鍋爐上使用。蛇行鋼管式多在大型鍋爐上使用。2.1蛇行鋼管式省煤器組織前的準備按省煤器的構(gòu)造、尺寸等情況，搭設(shè)組合支架〔組合支架制作圖紙另附〕，并進展檢查找正。在支架上按安裝圖劃好聯(lián)箱與管子的位置線。設(shè)備進展清點、檢查畫線、編號，并對聯(lián)箱與蛇形管排的金屬質(zhì)量、焊縫質(zhì)量及主要尺寸等進展檢驗。對省煤器蛇形和片，進展單排水壓試驗。試驗壓力為鍋爐工作壓力的1.25倍，水壓試驗合格后，應(yīng)將管積水全部吹凈〔可結(jié)合通球試驗將積水吹凈〕。管箱部進展清理、吹掃、通球然后將管、管座臨時密封，對合金鋼零件進展光譜復查，并做好合格標記。對省煤器蛇形管片，進展通球試驗。通理時，采用壓力為0.4—0.6MPA的壓縮空氣，先用直徑為管徑的0.5倍的木球通一遍，合格后再用直徑為管徑的0.75倍的木球進展通球試驗。在通球試驗中，要注意經(jīng)常檢查球的數(shù)量，防止將球遺忘在管中。通球完畢后應(yīng)辦理通球合格簽證書。如通球不合格的管子，應(yīng)查明原因，進展處理前方準組合。2.2組合步驟按圖紙要求在組合加上放置好上、下聯(lián)箱及下部支撐空心梁，劃線找平后將其固定。在支撐空心梁找正后，應(yīng)按安裝圖設(shè)計進展尺寸劃線，將蛇形管排的位置劃z.在空心梁上，以便于蛇形管的組合。蛇形管排正式就位對接之前，應(yīng)先在兩邊各裝一排作為基準管。其尺寸、位置、平整垂直度等均需檢查、調(diào)整到符合圖紙要求，再與聯(lián)箱對接。以基準蛇形管排為依據(jù)，按編號的順序，將其余蛇形管依盜用一一就位，并與聯(lián)箱對接。對接的順序按具體條件可由一邊到另一邊，也可以從中心開場同時向兩邊進展。組合其余管排的過程應(yīng)經(jīng)常檢查、測量與基準管間的偏差，并及時調(diào)整。在組合蛇形管時，要注意管片的次序和搭配，不得裝錯、裝反，應(yīng)盡量使管夾上端平齊〔在同一水平面上〕，當管夾有長短時，應(yīng)先保證上端平齊，下端長度不夠時，可選擇厚薄適當?shù)膲|片填充后再焊接。蛇形管全部焊接完成后，應(yīng)對整個組件作一次外形尺寸的復核，對管排的齊整再進展一次校正。防止由于蛇形管的不整齊而影響煙氣通道，假設(shè)偏差較大時，還可能與爐墻才目碰。然后對所有裸露管、孔、增多應(yīng)及時加封。防磨罩應(yīng)在蛇形管組合之前裝好，在蛇形管上焊或裝設(shè)防磨罩〔瓦〕及防護板時，應(yīng)考慮到它們與蛇形管熱脹值不同，應(yīng)正確地留出接頭處的膨脹間隙，保證兩者間有熱位移的自由或熱補償?shù)挠嗟?。如果組合場地沒有起重設(shè)備，為了提高蛇形管片組織效率，減輕勞動強度，可以在組件正上方的組合架上，架設(shè)2根道跪，作為貓頭吊滑車跑軌，道軌長度應(yīng)伸至蛇形和單片堆放處的上方。2.3省煤器組合質(zhì)量要求：組件寬度±5mm組件對角線10mm聯(lián)箱中心距形管彎頭端部長度±10mm組件邊管不垂直度±5mm管排間距誤差5mm個別管了突出20mm聯(lián)箱水平允許誤差±2mmz.聯(lián)箱音標不高允許誤差±5mm聯(lián)箱間距中心線允許誤差3mm邊緣與墻間隙不超過圖紙要求2.4鑄鐵式省煤器組合安裝〔單件安裝〕安裝前的檢查處理〔1〕檢查每根肋管及180彎頭的密封面是否符合安裝要求。不得有砂眼、氣孔、裂紋等情況?！?〕每個180彎頭的兩個法蘭面是否在同一平面。采用直尺檢查。同時檢查法蘭中心距離。〔3〕檢查每根肋片管，肋片破損率不超過10%。，同時檢查管的長度，180彎頭每兩根管長度偏差＞1mm。逐根進展水壓滲出漏。安裝順序〔1〕根據(jù)鍋爐鋼架的安裝尺寸調(diào)整省煤器的組合尺寸?！仓巍⑺蕉取?。〔2〕按照圖紙要求逐個安裝肋片管到省煤器鋼架支撐上?！?〕對底層肋片管進展180彎頭的組對時，應(yīng)用不同厚度的墊片充墊法蘭結(jié)合面，消除間隙。不得強行組對。墊片應(yīng)為石棉橡膠品經(jīng)熱水泡透并涂以黑鉛粉?！?〕底層管組裝完畢后，按一樣方法逐層上裝配，然后安裝，如壓力表、平安閥、旁通給水管路等?！?〕水壓試驗：水壓試驗按TJ231（六）?機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)？〔工業(yè)鍋爐安裝〕及?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行?！?〕最后安裝和焊接省煤器墻板應(yīng)嚴密不漏。3、過熱器組合安裝3.1組合前的各項檢查與準備工作組合前應(yīng)對管排進展清點、編號、通球、清理、光譜復查，對管箱鐵件等的金屬質(zhì)量，主要尺寸等也應(yīng)進展檢查核對。z.通球時應(yīng)使用直徑為管子徑50%的木球先通一遍，再用直徑為管子徑75%的木球進展通球試驗。3.2設(shè)單片組合劃線平臺用厚度15?20mm的鋼板搭設(shè)兩個面積為60mmX15mm的組合平臺。在平臺上放樣，焊上定位鐵，單片組合蛇形管〔注意管排尺寸，不要裝反〕。同時把固定管板及吊夾按要求裝上，管板點焊兩點。裝好以后兩吸管都必須封堵好，不能進雜物。3.3設(shè)組合支架按照組合支架制作圖紙〔另附〕要求預制支架，將做好的支架吊至組合場地，下方墊上道木〔或砌磚〕找平，保證支架結(jié)實平安。3.4將過熱器兩只聯(lián)箱固定在組織架上，并找正。注意分清進出聯(lián)箱，防止裝反。聯(lián)箱管接頭的角度及聯(lián)箱與下部槽鋼間距也必須嚴格控制。3.5蛇形管排正式就位，在兩邊及正中部裝三排作為基準管，其尺寸、位置、平直度等均需檢查調(diào)整到符合圖約要求，再與聯(lián)箱對接。3.6基準蛇形管為依據(jù)按順序從中間向兩邊依次將其余蛇形管就位并與聯(lián)箱對接，在對接其余管排進應(yīng)經(jīng)常檢查測量其與基準管間的偏差，并及時調(diào)整。3.7在組裝蛇形管的同時，應(yīng)將吊掛鋼板、梭形板及其它因定零件裝上去，所有管夾按圖紙調(diào)至平齊，以保證管間正確。3.8所有焊全部焊完后應(yīng)進展一次校管。3.9組合本卷須知：由于過熱器的聯(lián)箱、管子大都是合金鋼，所以在組合中要切實作好光譜復查工作好光譜復查工作，嚴防錯用鋼材，聯(lián)箱找正后做臨時固定時，不可在聯(lián)箱上點焊拉撐等鐵件，必要時只可在吊耳上點焊臨時固定鐵件，但點焊前要先預熱，最好是包箍固定。管排對時，如管子彎頭需要熱烤校正時，要掌握熱烤溫度加熱后的熱處理，使之符合焊接有關(guān)規(guī)定及該鋼種的特性。z.對焊接時，嚴禁強力對，以免引起附加應(yīng)力。在組合中要注意蛇形管頭處的排列整齊，尤其是高溫對流過熱器，吊裝就位后，蛇形管下部就是后水冷壁折焰角上斜面，兩者間間隙不大，如蛇形管下部彎頭處長短不齊或斜度不一，將影響蛇形管本身熱膨脹。TOC\o"1-5"\h\z蛇形管自由端誤差±10mm管排間距誤差±5mm個別管不平整度20mm邊管與爐墻間隙足夠聯(lián)箱中心線距離偏差5mm聯(lián)箱對角線誤差10mm4、調(diào)溫器安裝根底安裝應(yīng)與過熱器的安裝同步進展。調(diào)溫器的找正按圖紙的找正要求進展。調(diào)溫器分為外表式和混合式兩種。4.1外表式調(diào)溫器的安裝〔1〕注意留出膨脹間隙。其間隙和膨脹方向必須符合圖紙的要求。〔2〕蛇形管與調(diào)溫器上的主管座不可強力組對焊接。以免應(yīng)力使高溫器頂起?！?〕管子邊接后進展通球試驗?！?〕對于冷卻管的折裝應(yīng)用加長套筒擰緊法蘭螺拴。拆卸時不得用錘敲擊，以免管接頭出現(xiàn)裂紋?！?〕對于不用蛇形管連接的調(diào)溫器，安裝時注意其與鋼架的相對位置、標高和垂直度應(yīng)按圖紙要求就位并找正。4.2混合式調(diào)溫器的安裝〔1〕檢查調(diào)溫器上各接收管座的角焊縫符合制造技術(shù)條件。法蘭面的傾向、偏移不超差?！?〕確認各項質(zhì)量要求合格前方可安裝。安裝時注意其冷卻水噴頭的方向，z.應(yīng)使噴水孔所朝的方向與氣流方向一致。5、鍋筒安裝5.1鍋筒支座安裝〔支座形式分支座式和吊環(huán)式兩種〕：安裝前對支座檢查支座式，用清洗劑將活動支座滾柱清洗干凈，并用游標卡尺測量滾柱的直徑及圓錐度，其直徑誤差不得＞2mm；圓錐度，滾柱兩端直徑之差不得〉0.05mm。合格后將滾柱放入清洗干凈的底座中，檢查底座上、下兩鋼板與滾柱的接觸是否良好，接觸面應(yīng)大于70%，否則應(yīng)換上大直徑滾柱。組裝活動支座，應(yīng)按設(shè)計文件給出的數(shù)值和方向調(diào)整膨脹間隙。調(diào)整膨脹間隙后，對活動支座進展臨時固定。但不準與鍋筒點焊，待水壓試驗后格后再切開臨時固定，使其自由膨脹。在支座上找出其縱橫中心線，作為調(diào)整其水平與標高置時使用。鍋筒支座安裝在放置鍋筒支座的橫梁上找出支座安裝位置的縱、橫中心線，并用拉對角線的方法檢查固定支座與活動支座的平等度，其對角度線長度差＞2mmo支座的橫向中心線慶處在鍋筒的縱向中心線的投影位置上。分別將固定支座與活動支座初步固定，利用玻璃管水平儀測量支座的標高，在支座下和橫梁之間加減墊鐵來調(diào)整支座標高。緊固好螺栓后將墊鐵之間、墊鐵與橫梁之間焊牢。5.2鍋筒的吊裝就位：鍋筒吊裝的就位順序：先吊裝就位上鍋筒,后吊裝就位下鍋筒，吊裝前查清鍋筒的重量，吊裝設(shè)備與機具是否可行。吊裝高度與吊裝方案是否相符。5.3鍋筒的找正定位及臨時固定：找正順序：先找正上鍋筒。以上鍋筒為基準，再找正下鍋筒，上、下鍋筒之間的垂直和水平距離尺寸必須準確、使對流管束尺寸才有保證。找正的容及方法找正包括單個鍋筒的找正，也包括相對位置的找正。z.〔1〕以根底的縱、橫中心線為準。在鍋筒兩個端部吊線錘，測量縱、橫中心線的投影是否與根底上已劃的縱橫中心線相重合。〔2〕鍋筒標高及水平度的找正符合以下標準：序號工程允許偏差mm檢驗方法1主鍋筒標高±3用水準儀2鍋筒橫向水平度13鍋筒縱向水平度24上下鍋筒水平方向距離±2用水準儀、吊線錘、鋼尺5上下鍋筒鉛垂方向距離±2用經(jīng)緯儀、吊線錘、鋼尺6上下鍋筒最外邊管孔中心距±3用經(jīng)緯儀、吊線錘、鋼尺QGA/*GG-2021-04脹管工藝********目錄1、脹前準備2、脹管操作z.3、脹接質(zhì)量的檢查總則：脹接是用脹管器將管端擴大，使之與鍋筒（或集箱）的管孔形成一個結(jié)實而又嚴密的接，能夠承受鍋爐部的壓力、受熱面的重量以及金屬的熱膨脹應(yīng)力。脹管器的種類很多，在安裝鍋爐受熱面時，使用最廣泛的是斜柱式固定脹管器和翻邊脹管器。人工脹管器的脹桿由套在脹桿方頭上的專用扳手轉(zhuǎn)運；機械脹管器由專門的電動機或風動機驅(qū)動。掌握適宜的脹管程度，可使管孔金屬緊緊箍住管子，形成結(jié)實而又嚴密的接。1、脹前準備1.1脹接收的加工：施脹前，除了檢查管子外表和外形尺寸以外，還應(yīng)對脹接收端進展一定的加工，以保證良好的脹接質(zhì)量。1.2對脹接收端進展加熱退火處理，使管璧金屬硬度低于管孔金屬的硬度。脹接收端加熱退火處理的長度應(yīng)不小于1毫米。加熱溫度一般為6?650°C，不允許超過7C。加熱前，用木塞將管子的另一端管堵住，以防止空氣在管流動。加熱退火一般采用鉛浴法間接加熱，也可采用電護或焦炭爐直接加熱。采用鉛浴法加熱，溫度比擬均勻，也比擬容易控制。管端加熱前，先使鉛鍋里的鉛材熔化，并使鉛液的溫度逐漸上升到650C左右，再將脹接收端浸沒在鉛液中。當管端金屬的溫度上升到6?650C時，停頓升溫，在此溫度下保持10?15分鐘，取出管子并將管端埋在千燥的保溫材料〔如石棉粉、砂子和石灰粉〕堆，使管子緩慢地冷卻至常溫。1.3采用鉛浴法加熱退火時，必須注意鉛材不得含有腐蝕管子的雜質(zhì)，應(yīng)將鉛液外表浮游雜物除掉。鉛液容易氧化和飛濺，氧化鉛又有毒，因此操作地點應(yīng)較寬z.闊和通風好。井有防止鉛中毒和鉛液濺傷的平安措施。鉛液熔化后，可在其外表鋪灑厚度約10毫米的煤灰渣等粉末材料來防止鉛液氧化和飛濺。加熱溫度不得用目測估計，應(yīng)采用熱電偶等進展監(jiān)側(cè)。管子插入鉛鍋后，加熱應(yīng)緩慢，升溫速度不宜超過15°C/分鐘。保溫材料必須是枯燥的，如果保溫材料的水分較多，皮預先加熱，烘干前方可使用。管于在保溫材料堆中的埋人深度不宜小于350毫米。必須使管于在保溫材料堆中緩慢地沖卻，待其溫度降低到接近環(huán)境溫度后，方可取出。不得將管子從鉛鍋取出后，直接放在露天場地上進展冷卻。1.4加熱退火處理后，應(yīng)將管端外表的油污去除千凈，并將管子脹接端外表銼磨至出現(xiàn)金屬先澤。銼磨的長度應(yīng)比管孔壁厚度多50毫米以上。銼磨時，注意防止將管子外表銼成多邊形，必須保持管子的圓形外表。銼磨后的管壁厚度應(yīng)不小于管子額定壁厚的90%。銼磨后的管子外外表不得有凹痕、裂紋、麻點和縱向溝紋等缺陷。距管1毫米管子壁的銹皮和油污等，也必須去除干凈。1.5脹接收端面傾斜檢查方法與焊接收一樣，當脹接收端面傾斜度△￡大于管子公稱外徑的2%時，應(yīng)使用銼刀或砂布進展修整，使△￡小于或等于管子公稱外徑的2%。1.6檢查管端伸出管孔的長度，如果伸出長度g值太大，在脹接過程中，管容易姓破裂；如果g值太小，則不能滿足翻邊擴的需要。脹接前管端伸出的管孔的長度應(yīng)符合表規(guī)定。如果管端伸出過長，應(yīng)割短；如果伸出過短，應(yīng)在管子中部補焊一段插入管或更換新管。管子公稱外徑（毫米）14?2532?63.570?102管端伸出管孔長度g（毫米）最小578正常6910z.最大711121.7管孔的檢查：管孔壁如有銹蝕，應(yīng)用細砂布將其打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。脹接收孔的外表不應(yīng)有凹痕、毛刺和縱向溝紋等缺陷。如發(fā)現(xiàn)管孔外表有環(huán)向或螺旋形溝紋時，溝紋的深度應(yīng)不大于0.5毫米，寬度應(yīng)不大于1毫米，溝紋到管孔邊緣的距離就不小于4毫米，否則應(yīng)修整。用徑千分表測量每個管孔的直徑、橢圓度和錐度，并將測量值記錄在筒體展開圖上或表格。脹接收孔尺寸（包括管孔直徑偏差、橢圓度和錐度）允許偏差，應(yīng)不超過表規(guī)定數(shù)值。管子公稱外徑（毫米）管孔直徑（毫米）直徑偏差橢圓度錐度不應(yīng)超過（毫米）3232.3+0.340.270.273838.34242.35151.3+0.400.300.305757.56060.563.564.07070.57676.58383.6+0.460.370.378989.6z.102102.7管孔直徑偏差是指管孔直徑的實際測量值與設(shè)計值之差。管孔橢圓度是指在管孔的同一橫斷面處，最大直徑和最小直徑之差。管孔錐度也稱不柱度，是指直徑和最小直徑之差。管孔尺寸偏差超過規(guī)定值，稱為超差。允許個別管孔超差，但超差值不得大于允許偏差規(guī)定值的50%。同時，當脹接收孔總數(shù)等于或少于5個時，超差的管孔數(shù)量不得多于管孔總數(shù)的2%，且不得超過5個；當脹接收孔總數(shù)多于5個時，超差的管孔數(shù)量不得大于管孔總數(shù)的1%，且不得超過10個。管子與管孔間隙的檢查：管子與管孔間的間隙數(shù)值決管子和管孔的尺寸公差，它對脹接質(zhì)量有很大影響。如果間隙太大，將使管子金屬過度擴脹，降低脹接的結(jié)實性。而且，間隙太大，管子將很難對管孔中心，使管子裝歪，易引起脹接偏斜等現(xiàn)象，降低脹接到質(zhì)量。下表為管子與管孔直徑的允許間隙數(shù)值。對外形一樣的管子，應(yīng)按照已量得的管孔直徑和管子脹接段的實際外徑進展選配，盡是使配對的管子與管孔間的間隙不超過表中的允許正常間隙值。脹接收與管孔間的允許間隙管子公稱直徑（毫米）允許正常間隙（毫米）允許最大間隙（毫米）32?421.01.4511.21.557?601.21.7701.51.9761.52.0z.83?891.82.21022.02.6管子試脹和脹管率確實定：正式脹管前，必須用鋼板制成鍋筒管孔外形，進展試脹管的工作。其目的是，檢查脹接收端加熱退火處理的質(zhì)量和檢驗脹管器是否良好，并確定適宜的脹擴程度。試脹后，應(yīng)檢查脹質(zhì)量。合格后，方可正式脹管。管子脹接時的脹擴程度，可用脹管率表示。脹管率有兩種計算方式：〔1〕徑控制法當采用徑控制法時，脹管率一般應(yīng)當控制在1.0%--2.1%圍。脹管率按下式計算：H={〔〔d1+2t〕/d]-1}X1%式中：H一徑控制法脹管率，%；nd1—脹完后的管子實測徑，mm；t—未脹時的管子實測壁厚，mm；d一未脹時的管孔實測直徑，mm。〔2〕外徑控制法對于水管鍋爐，當采用外徑控制法時，脹管率一般控制在1.0%-1.8%圍。脹管率按一下公式計算：Hw=〔D-d〕/dXl%式中：Hw—外徑控制法脹管率，%；D—脹管后緊靠鍋筒外壁處管子的實測外徑，mm；z.d一未脹時的管孔實測直徑，d一未脹時的管孔實測直徑，mm。2、脹管操作2.1鍋爐受熱面脹管操作一般采用二次脹管法，分成固定脹管和翻邊脹管兩道工序。2.2固定脹管也稱初脹，目的是初步擴大管端，將管子固定在管孔上。為此，不僅要求管子與管孔嚴密接觸，還需要管孔金屬有少許彈性變形，產(chǎn)生一定的徑向緊固力，將管子固定住。操作時，將固定用脹管器插入管，使脹珠上端略高于管端，轉(zhuǎn)動脹肝，將管端擴大到管子與管孔間隙完全消失后，再繼續(xù)擴大0.2?0.3毫米的超額固定值。2.3翻邊脹管也稱為復脹，它是在全部管子固定脹管完成后，采用翻邊脹管器，將管端繼續(xù)擴大，使脹接程度到達預定的脹管率，同時進展翻邊，使管子與管孔的連接具有足夠的強度和嚴密性。2.4脹接收翻邊時，需要控制脹管率和翻邊起始線應(yīng)伸入管孔部1?2毫米。安裝現(xiàn)場可采用裝置距離法，控制翻邊脹管的脹管率和翻邊深度。裝置距離指的是脹管器外殼相對于鍋筒壁的行進距離。由于脹管器的脹桿具有一定的錐度（約1~1）,隨著脹桿向行進。因此，控制脹桿的行進距離，便可得到預定的脹管2025率。2.5采用裝置距離法，需要預先制作兩塊樣板，即始脹樣板1和終脹樣板2,始脹樣板裝置距離是使脹管器外殼4至鍋筒3的圓弧底線的距離為A。A值的大小，應(yīng)使脹的翻邊起始線伸入鍋筒管孔壁1?2毫米。Y值代表脹桿的行進距離，其值在管子試脹時確定。在安裝現(xiàn)場，還可采取控制鍋筒外側(cè)脹接收的根部外徑比脹管前管孔實際直徑增大值△d的方法，獲得預定脹管率。Ad值在管子試脹z.時，按所選用的脹管率測定。2.6脹管操作時的環(huán)境溫度，一般應(yīng)有0°C以上，以保證脹接質(zhì)量。2.7為減少脹接時的摩擦力，使用脹管器前，應(yīng)在脹珠和脹桿上涂抹少許潤滑油脂。但必須防止油脂沾染管孔與管壁的接觸面。一般每脹15?20個脹后，應(yīng)將脹管器拆開并放在煤油中清洗，仔細檢查是否完好。2.8管子裝入管孔時，應(yīng)注意對準中心線。脹管器放入管時，也應(yīng)使脹桿與管子的中心對準，以防止產(chǎn)生偏脹的缺陷。2.9如果管子的一端為脹接，而另一端為焊接，應(yīng)先焊后脹，以免脹接質(zhì)量受到焊接應(yīng)力的影響。2.10脹接鍋爐受熱面的管排時，一般應(yīng)先脹接兩根邊管作為基準管，然后用卡板或用拉線法，對整排管子的位置找正，使管排整齊。2.11翻邊脹管時，應(yīng)按反階式次序脹接各根管子，以防止在脹接新管時，使已脹的相鄰脹松弛。反階式次序示意圖。3、脹接質(zhì)量的檢查3.1脹管工作完后，應(yīng)進展外觀檢查和水壓試驗。外觀檢查應(yīng)在脹管完成后立即進展。水壓試驗可在外觀檢查后進展。但一般都在鍋爐受熱面全部安裝完畢后進展。必要時，也可對*幾根脹管子單獨進展水壓試驗，以檢查其脹接質(zhì)量。3.2外觀檢查，主要是檢查脹接收的壁有無起皮和擦傷，翻邊有無裂紋，脹有無過脹和偏擠等缺陷。起皮和擦傷：這種缺陷是指在脹接收的壁有輕微的金屬剝落、外表粗糙或傷痕等。如發(fā)現(xiàn)這種缺陷，應(yīng)用細砂布細銼進展修整，將外表打光。修整后，如管壁厚度仍在允許的圍，可不必更換新管。這種缺陷主要是由于脹管器的脹珠外表凹痕或z.裂紋所引起的。因此，在使用脹管器前，應(yīng)注意檢查脹珠的質(zhì)量。翻邊裂紋：管端翻邊產(chǎn)生裂紋，主要是由于管端未加熱退火處理或加熱退火處理的質(zhì)量不好，或管端伸出管孔過長等原因造成的。如果裂紋到管孔壁的距離大于5毫米，且裂紋較短，可采用機械方法將裂紋局部割去。割除后，管端伸出長度不得少于5毫米。否則，應(yīng)更換新管，重新用。脹管缺乏：脹管缺乏也吹欠脹，是指未到達應(yīng)有的脹管程度，脹接合不嚴，強度不高。產(chǎn)生這種缺陷時，在管子的擴脹區(qū)和未擴脹區(qū)沒有明顯的過渡，用手觸摸時，沒有脹大的感覺。對于欠脹的管子，可在水壓試驗時確定是否進展補脹。但是，經(jīng)兩次補脹仍不能到達要求時，應(yīng)更換新管，重新脹接。脹偏擠：脹偏擠也叫偏脹，鍋筒1外測的管子2，一邊呈過脹，另一邊呈平直。造成這種缺陷的原因，主要是裝管時管子與管孔的中心線沒有對準。如果脹偏擠不嚴重，且在水壓試驗時不發(fā)生滲漏，可不予處理。如果在水壓試驗時發(fā)生滲漏，則應(yīng)更換新管，重新脹接。過渡區(qū)急劇轉(zhuǎn)變：這是指管子的擴脹局部和未脹局部過渡急劇轉(zhuǎn)變。過渡區(qū)急劇轉(zhuǎn)變，使管子形成明顯的切痕，降低了管子的承壓強度。這種缺陷主要是由于脹珠的制造質(zhì)量不好造成的。應(yīng)選用合格的脹管器，并更換新管，重新脹接。脹管過渡：脹管過渡也稱過脹，外觀檢查時，可發(fā)現(xiàn)管壁過分用薄，翻邊長度明顯增大，鍋筒外測的管子被擴大太多，而在靠近鍋筒的管孔壁處出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折凹帶。過脹時，管子和管孔金屬都產(chǎn)生永久變形，脹連接的嚴密性和結(jié)實程度都顯著下降。過脹嚴重時，應(yīng)切割管端，取出管頭，對管孔進展修整。如果管孔的永久變形較小，可用氣焊烤熱的方法，使之恢復彈性；如果管孔的永久變形較大，則需采用絞刀或刮刀進展擴孔，旋掉失去彈性的局部，然后更換新管，重新z.脹接。QGA/*GG-2021-05鍋爐安裝焊接工藝********目錄1焊接準備工作2焊工培訓與考核3焊接工藝評定4管子的對焊接5焊接檢驗與質(zhì)量要求6焊縫返修焊接工藝1、焊接準備工作坡準備按圖紙要求加工坡型式，保證焊接質(zhì)量和焊接經(jīng)濟性。當圖紙無要求時，可參考標準選擇坡型式和對要求。1.2焊接設(shè)備機具準備焊接設(shè)備、機具是鍋爐安裝工作中保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵工程之一，在準備z.時應(yīng)注意設(shè)備的類型和性能；焊接設(shè)備的布置；焊接設(shè)備的接線及平安使用；焊接設(shè)備的維護和保養(yǎng)。由于目前鍋爐焊接要求嚴格，對受壓元件，焊接要求氯弧焊打底，并要求無損檢驗，因此在選擇設(shè)備類型和性能上，選擇直流電焊機。其它輔助設(shè)備，根據(jù)工程選定，如焊縫打磨設(shè)備、焊槍、氯弧流量，手工工具等，選型時應(yīng)考慮使用方便、有效、先進性及性能價格比等。1.3焊接材料的準備要對焊接材料運行全過程的控制有效具有可追溯性。從焊接材料的選擇、采購、入庫檢驗、標識、貯存、烘干、發(fā)放、回收等均有明確的具體的管理制度、崗位責任制，并有記錄。施工現(xiàn)場配備專用標準焊接倉庫，專人保管。施工現(xiàn)場有焊條烘干設(shè)備，并按要求進展烘烤、發(fā)放、回收、并有記錄。烘干設(shè)備上溫度計、電流、電壓表均有效校驗期。1.4焊接外部環(huán)境的要求下雨、下雪天、風速焊條電弧焊＞10m/s，氯弧焊N2m/s時，應(yīng)采取措施方可進展焊接；濕度＞90%不能施焊；由材料及焊接工藝和環(huán)境溫度決定是否預熱及預熱溫度。2、焊工培訓與考核從事鍋爐受壓元件焊接工作的焊工，必須按國家質(zhì)量監(jiān)視檢驗檢疫總局頒發(fā)的?特種設(shè)備焊接操作人員考核細則?進展培訓、考試，取得焊工合格證后，方可進展考試合格工程圍的焊接工作。3、焊接工藝評定z.焊接工藝評定是鍋爐安裝企業(yè)焊接能力的證明，它是指在給定鋼材的前提下，企業(yè)采用適宜的焊接材料、焊接方法、焊接工藝能否獲得滿足預期要求的焊接接頭。在進展鍋爐安裝的焊接工作前，企業(yè)及根據(jù)準備安裝的鍋爐所使用的鋼材、規(guī)格、焊接及檢驗要求，結(jié)合本企業(yè)的人員素質(zhì)和生產(chǎn)能力制定焊接工藝評定指導書，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后進展實施。焊接完成后，進展檢驗、試驗、合格后，形成焊接工藝評定報告，做為本企業(yè)的“焊接工藝儲藏〃，它是編制鍋爐安裝焊接作業(yè)指導書的依據(jù)。3.4當進展下一個鍋爐安裝工程時，假設(shè)儲藏的工藝評定文件能覆蓋本工程時，可用原焊接工藝評定文件。否則，應(yīng)重新進展焊接工藝評定。4、管子的對焊接4.1鍋爐受熱面管子焊接鍋爐受熱面管子的焊接是指水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器與集箱鍋筒或其接收座的焊接，管子中間接的焊接。焊接工藝要求對焊工的要求鍋爐受熱面管子焊接的特點是：管徑小、管壁薄、管排密集、間距小，施焊場地狹窄、焊數(shù)量多〔約占鍋爐焊數(shù)的60%?70%〕，焊接位置多變〔水平固定，垂直固定，斜固定〕，焊接難度大，要求高，是鍋爐安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。焊接質(zhì)量主要是通過焊工操作來保證的。焊工應(yīng)按?特種設(shè)備焊接操作人員考核細則？的要求，根據(jù)所要焊的材質(zhì)類別和焊接位置分別進展考試，經(jīng)各項檢驗合格并持相關(guān)單位簽發(fā)的有效合格證，方可進展施工焊接。z.焊接方法選擇應(yīng)根據(jù)合格焊工技術(shù)情況，現(xiàn)場條件和焊接材料等綜合考慮。施工中應(yīng)用的焊接方法主要是焊條電弧焊和氯弧焊等。焊條電弧焊是目前施工中應(yīng)用最廣泛的焊接方法，焊接速度較快，焊件應(yīng)力和變形通過工藝調(diào)整可以得到控制。焊接電源的選用焊接電流的選用應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法和焊接材料而定。焊接材料的選用焊接材料選用根據(jù)圖紙和相關(guān)標準進展選擇。4.1.1.5對要求鍋爐管子坡一般為V型，單側(cè)30°~50°，對要求有一定鈍邊和間隙。管子對前應(yīng)將坡外表及外壁10~15mm圍的油、漆、銹垢等清理干凈，并打磨出金屬光澤。管子對應(yīng)作到壁齊平，如有錯不應(yīng)超過管壁厚度的10%且不大于0.8mm，對時應(yīng)用專用的對卡具。兩管中心線應(yīng)同軸，其中心彎曲尺寸不大于1/2。所有受熱面管防止強行組對，以防止引起附加應(yīng)力。焊接順序的要求1〕水冷壁和對流管束管子，一端為焊接，另一端為脹接時，應(yīng)先焊后脹。并且管子上全部應(yīng)在水壓試驗之前焊接完畢。如果管子一端與集箱管座對焊接，另一端插入鍋筒焊接，一般應(yīng)先焊集箱對接焊，后焊鍋筒焊縫。如果管子與兩集箱管座對焊接時，一般應(yīng)由一端焊依次焊完，再焊另一端焊。2〕水冷壁和對流管束排管組裝焊接時，應(yīng)先焊兩個邊緣的基準管，以保證管排的尺寸，盡量由中間、向兩側(cè)焊接或者采用間跳、對稱焊，對于對間隙較z.小的焊應(yīng)先施焊。3〕省煤器、過熱器排管的焊接，應(yīng)盡量由集箱的一端向另一端焊接，或者由中間向兩側(cè)一排排逐一焊接，以減少焊接變形。省煤器、過熱管排的焊接次序:應(yīng)先焊上部，在焊中部，最后焊下焊。管子對焊接技術(shù)管子對焊接可采用電弧焊和氯弧焊等方法，按焊所處的位置不同可分為水平固定、垂直固定和斜焊固定。焊條電弧焊工藝水平固定管的焊接工藝特點1〕管子對接焊縫，只能單面焊雙面成型，必須從工藝上保證根層焊縫的焊透，但又不能產(chǎn)生凹和焊瘤。2〕由于焊接位置的不斷變化，運條角度和焊工站立的高度必須適應(yīng)變化的要求。3〕焊接熱分布的規(guī)律是，上面的溫度比下面高，主要靠擺動焊條來控制熱量，到達均勻熔化的目的，因此要求焊工有較高的操作技術(shù)水平。4〕鍋爐受熱面管子管排密、焊接場所狹窄，大局部焊受相鄰管子和其它構(gòu)件的限制，要求焊工能機動靈活和有豐富的操作經(jīng)歷。垂直固定管的焊接工藝特點1〕焊縫處于水位位置，下坡能拖住熔池，鐵水不至于流失。2〕鐵水因自重下滴，控制焊縫成型較困難。3〕焊道不重疊，易引起夾渣和層間未熔合。斜固定管的焊接工藝特點z.一般管子與水平夾角大于60°,按橫焊工藝焊接；當夾角小于15°時，按水平工藝管焊接；介于15°~60°之間的焊，工藝特點如下：1〕焊縫的幾何尺寸不易控制，壁上凸下凹，外表粗糙不平等較難抑制。2〕焊縫的空間位置隨傾角而變化，再加上其他管排的影響，焊工操作應(yīng)隨機應(yīng)變。3〕上側(cè)焊縫外表易產(chǎn)生咬邊。4.2鍋爐本體管路的焊接本體管路的焊接特點是，管子規(guī)格多，管壁薄厚不一，焊接應(yīng)根據(jù)不同規(guī)格和壁厚選用焊條。多數(shù)管子都是單根對接，焊接場所較寬闊，而且材質(zhì)多為低碳鋼，可焊性良好，焊接時一般不采取特殊的工藝?？傊倔w管路的焊接條件比受熱管焊接條件優(yōu)越的多，接頭質(zhì)量也容易得到控制，其焊接工藝要求和操作技術(shù)比受熱面管焊接一樣。5、焊接檢驗與質(zhì)量要求焊接檢驗工作應(yīng)貫徹以防為主，以治為輔的方針，必須在焊接過程中對影響焊接質(zhì)量的因素進展系統(tǒng)的檢驗。檢驗的容有5.1原材料檢驗原材料包括根本金屬與焊接材料〔焊條，焊絲等〕在焊接前必須查明其材質(zhì)和性能。如材質(zhì)不明時，應(yīng)進展化學成分分析和性能試驗。還應(yīng)查明焊接材料的牌號與焊接工藝文件要否相符合，防止用錯。5.2焊接設(shè)備的檢查焊接前，應(yīng)對焊接用的電源進展檢查，使焊接電源處于良好狀態(tài)。對質(zhì)量的檢查z.焊接前要進展對質(zhì)量檢查。檢查對尺寸、錯、坡的清理程度是否符合工藝文件和有關(guān)標準的規(guī)定。5.4焊接工藝的檢驗對于重要工件的焊接，特別是新材料的焊接，焊前應(yīng)進展焊接工藝試驗，經(jīng)試驗合格后，依此制定出相應(yīng)的焊接工藝文件，焊接時應(yīng)按焊接工藝文件要求進展。5.5焊接接頭的質(zhì)量檢驗外觀檢查是一項既方便又重要的檢查方法，一般采用焊工和專職檢查人員相結(jié)合的方式進展檢查。焊工應(yīng)對自己所焊的焊接接頭進展1%的自檢，檢查前先將焊縫外表的熔渣和飛濺等物去除干凈；然后仔細進展檢查焊縫外表缺陷及尺寸是否符合要求，關(guān)鍵部位，打上焊工的鋼印號。專職檢查是在焊工自檢的根底上，全部或按比例進展抽查，對重要部件〔如主蒸汽管〕應(yīng)作全部的檢查。檢查時可用肉眼、低倍放大鏡〔V5倍〕和焊縫檢測尺進展觀察和必要實測，并做好檢查記錄。受壓元件連接焊縫外觀檢查的要求規(guī)定如下1〕焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，焊縫高度不低于母材外表，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；2〕焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；3〕鍋筒、集箱或管道的縱縫和環(huán)縫以及封頭、管板或下腳圈的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不大于0.5mm。管子或其他管件環(huán)縫的咬邊深度不大于0.5mm，兩側(cè)咬邊總長度不大于管子周長的20%并且不大于40mm。承受菏載非受壓元件連接焊縫外觀檢查的要求規(guī)定如下：z.1〕焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖樣和工藝文件的要求，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡;2〕焊縫及其熱影響區(qū)外表無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；3〕咬邊深度不大于0.5mm。無損檢驗無損檢驗包括射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷和著色探傷。6、焊縫返修6.1對焊縫上不允許存在的缺陷應(yīng)找出原因，制訂可行的返修方案后才能返修。返修前，缺陷應(yīng)徹底去除，制止在與水接觸的情況下進展返修。要求焊后熱處理的焊件，返修后應(yīng)進展焊后熱處理。焊縫返修后，應(yīng)按原焊縫的質(zhì)量要求進展外觀檢查和無損檢查以及檢查部門認為需要補充的其他檢查工程。同一位置上的返修不得超過3次。QGA/*GG-2021-06熱處理工藝********目錄1、總則2、編制依據(jù)3、施工準備4、熱處理5、質(zhì)量標準z.6、工程竣工技術(shù)質(zhì)量文件1、總則1.1本工藝規(guī)程適用于各類蒸汽、熱水鍋爐安裝的焊后熱處理施工。1.2本工藝規(guī)程為鍋爐安裝通用熱處理工藝規(guī)程。在執(zhí)行本工藝規(guī)程時，應(yīng)與鍋爐施工圖紙和相應(yīng)標準、規(guī)配合使用。如設(shè)計或用戶有特殊要求，則應(yīng)同時滿足其特殊要求。1.3本工藝規(guī)程規(guī)定假設(shè)與國家、行業(yè)現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)相抵觸時，應(yīng)按現(xiàn)行技術(shù)標準、規(guī)規(guī)定執(zhí)行。2、編制依據(jù)TSGG01?鍋爐平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?；GB50273-2021?鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)?；GB/T16507?水管鍋爐？；GB/T16508?鍋殼鍋爐？；DL/T869-2021?火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程?；DL/T819-2021?火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程?。3、施工準備3.1施工材料及設(shè)備施工材料熱處理用保溫材料應(yīng)采用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈，熱處理保溫材料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明文件。當用于不銹鋼熱處理保溫時，其熱處理保溫材料中的氯離子含量不得超過25ppm，且熱電偶應(yīng)采用不銹鋼絲捆綁。熱處理設(shè)備〔1〕熱處理施工前，熱處理設(shè)備應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，且應(yīng)符合以下要求：z.熱處理應(yīng)采用自動溫度控制箱，并應(yīng)配有自動打印記錄儀；熱處理應(yīng)采用繩狀或履帶式遠紅外線加熱器；熱處理應(yīng)采用K型熱電偶，其連接線應(yīng)采用補償導線?！?〕熱處理用溫控指示儀和熱電偶應(yīng)經(jīng)檢定合格。3.2技術(shù)準備熱處理施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件和標準、規(guī)要求，編制熱處理施工技術(shù)方案或熱處理技術(shù)措施。熱處理施工前，應(yīng)向施工作業(yè)人員進展詳細的施工技術(shù)交底。3.3作業(yè)條件熱處理作業(yè)人員已熟悉掌握熱處理的方法、程序和作業(yè)技術(shù)要求及質(zhì)量控制標準，并已掌握熱處理設(shè)備和測量儀表的操作要領(lǐng)。焊接工作已經(jīng)完成，焊縫外觀質(zhì)量符合質(zhì)量標準；除鉻鉬耐熱鋼以外，焊縫已經(jīng)無損檢測合格。4、熱處理4.1熱處理圍以下焊接接頭焊后應(yīng)進展熱處理：壁厚＞30mm的碳素鋼管子與管件；耐熱鋼管子與管件〔第4.2條規(guī)定的容除外〕；經(jīng)焊接工藝評定需做熱處理的焊件。4.2凡采用氯弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩冷的以下部件可免作焊后熱處理。壁厚＜10mm,管徑V108mm的15CrMo、12Cr2Mo鋼管；壁厚V8mm,管徑V108mm的12Cr1MoV鋼管；壁厚V6mm,管徑V63mm的12Cr2MoWVB鋼管。爐管焊后熱處理時，熱電偶及加熱器應(yīng)按熱處理施工技術(shù)方案或z.熱處理技術(shù)措施要求進展安裝，熱電偶及加熱器的安裝詳見圖。圖4.2.1熱電偶及加熱器安裝示意圖熱電偶應(yīng)安裝在距焊縫邊緣30mm的圍，熱電偶端部與熱處理管件的接觸處應(yīng)用砂輪機打磨露出金屬光澤。熱電偶的安裝應(yīng)采用細鐵絲〔或細不銹鋼絲〕捆扎，為保證所測溫度為管子加熱的實際溫度，在熱電偶與加熱器之間應(yīng)墊小塊保溫玻璃布進展隔離。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。如用一根加熱繩纏繞多道焊縫進展熱處理加熱時，必須保證熱處理部位的相似性，即同材質(zhì)、同規(guī)格、纏繞的圈數(shù)及寬度一樣。用履帶式加熱器時，可選用寬度為250?3mm的加熱器纏繞加溫。電加熱器安裝完畢后，應(yīng)用無堿超細玻璃棉或硅酸鋁纖維氈進展保溫，保溫厚度一般為20?60mm。熱處理時的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不得小于管子壁厚的5倍，以減少溫度梯度。為防止穿堂風影響熱處理升溫和熱處理效果，應(yīng)將管子兩端的敞處用玻璃棉或石棉布進展封堵。4.3熱處理工藝爐管焊后熱處理一般為高溫回火。常用鋼材的焊后熱處理溫度與恒溫時間見表。焊后熱處理溫度及恒溫時間表鋼種〔鋼號〕溫度(°C)厚度〔mm〕<125>12.5?25>25?37.5>37.5?50>50?75>75?1>1?125恒溫時間〔h〕CV0.35（20、ZG25）C—Mn〔16Mn〕6?650——11/2221/421/223/41/2Cr—1/2Mo〔12CrMo〕650?71/2111/2221/421/223/41Cr—1/2Mo〔15CrMo、ZG20CrMo〕670?71/2111/2221/421/223/4z.1Cr—1/2Mo—V〔12Cr1MoV、ZG20QMoV〕11/2Cr—1Mo—V〔ZG15Cr1Mo1V〕13/4Cr—1/2Mo—V720?7501/2111/2234521/4Cr—1Mo720?7501/2111/223452Cr—1/2Mo—VW〔12Cr2MoWVB〕3Cr—1Mo—VTi(12Cr3MoVSiTiB)750?7803/411/413/421/431/441/451/49Cr—1Mo12Cr—1Mo750?7801/2111/22345熱處理過程中，升溫、降溫速度應(yīng)符合以下規(guī)定：①升溫、降溫速度，一般可按250X25/壁厚°C/h計算，且不大于3C/h。②降溫過程中，溫度在3C以下可不控制。異種鋼焊接接頭的焊后熱處理，應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊條〔焊絲〕綜合考慮；熱處理溫度一般不超過合金鋼成分低側(cè)鋼材的下臨界點Ac。熱處理的加熱方法，應(yīng)保證、外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時在加熱圍任意兩測點間的溫差應(yīng)低于50C；厚度大于10mm時應(yīng)采用感應(yīng)加熱或電阻加熱。熱處理應(yīng)采用自動溫度記錄儀進展測溫；所用儀表、熱電偶及其，應(yīng)按規(guī)定要求進展檢定或校驗。進展熱處理時，測溫點應(yīng)對稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點，水平管道的測點應(yīng)上下對稱布置。焊接接頭熱處理后，應(yīng)做好記錄和標記。4.4熱處理操作焊接接頭熱處理作業(yè)前，操作人員應(yīng)認真檢查電源連接是否正確，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理施工技術(shù)方案或技術(shù)措施要求，熱處理z.設(shè)備及管道是否接地良好。熱處理施工必須嚴格按照熱處理施工技術(shù)方案或技術(shù)措施規(guī)定的工藝要求進展作業(yè)。熱處理過程中，必須設(shè)專人觀察溫度指示儀有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時，應(yīng)立即停頓升溫并進展原因分析，找出原因并處理完畢前方可繼續(xù)升溫。熱處理升、降溫操作要平穩(wěn)，嚴禁電參數(shù)急速大跨度變化。熱處理完畢后，操作者應(yīng)在溫度曲線上注明熱處理焊號，并簽上操作者及日期。5、質(zhì)量標準5.1熱處理后的焊縫應(yīng)進展焊縫硬度測定。其熱處理后的焊縫硬度值，應(yīng)不超過母材標準布氏硬度＜HB+1，且應(yīng)符合以下要求：合金總含量V3%，HBV270;合金總含量為3%?10%，HBV3;合金總含量＞10%，HBV350。5.2經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊接接頭，可免做硬度測定；但無熱處理自動記錄曲線圖和熱處理自動記錄曲線圖異常的焊接接頭，熱處理后應(yīng)做硬度值測定。熱處理硬度值超過規(guī)定圍時，應(yīng)重新進展熱處理。6、工程竣工技術(shù)質(zhì)量文件鍋爐安裝焊后熱處理工程竣工技術(shù)質(zhì)量文件應(yīng)按?文件與資料控制程序?進展編制。QGA/*GG-2021-07整裝鍋爐吊裝、校正組合通用工藝個個個個個個個個z.目錄1、吊裝方法2、本體調(diào)整3、爐排及變速箱安裝和冷態(tài)試運。4、爐排安裝質(zhì)量標準1、吊裝方法鍋爐本體就位體大物重，一般可采用以下兩種方法：1.1用千斤頂、滾杠、道木、絞車〔或卷揚機〕將爐體拖至鍋爐的條形根底上。即用千斤頂在爐本體底座兩側(cè)鐵板上將鍋爐緩緩升高，然后放在道木并在道木上面放上滾杠，再以卷揚機、鋼絲繩牽動，爐體即在滾動的管子上緩緩移動。移至根底時，道木鋪設(shè)要與根底上平面一致，并在根底的上面鋪上10mm以上的鋼板，然后再牽動〔因條形根底是素混凝土，容易被滾杠碾壞〕。1.2用吊車吊裝，此法一般適用于先做根底，后蓋鍋爐房的情況下，借卸車的時機直接將爐本體吊至條形根底上，吊卸時應(yīng)在爐頂?shù)膬芍У醵线M展。2、本體調(diào)整2.1當爐體放在兩條條形根底上后，大約校正一下縱橫向中心位置，然后抽出滾杠及軌板，用塑膠水平連通管在左右聯(lián)箱的手孔中心位置測量一下水平，再在爐排的前后軸兩端中心孔處校正水平。根本做到心中有數(shù)，給精調(diào)打下根底。2.2校正縱橫向中心位置，使爐體的鍋筒縱向中心〔或以左右兩聯(lián)箱之間的平分中心為準〕和橫向中心〔或以爐排的前軸軸向中心〕與在根底上的放線中心重合。2.3用水平連通管〔要校正準確〕校正鍋筒軸向中心線〔或以左右兩聯(lián)箱前后手孔的中心位置〕，保持前高后低〔一般約在15?30mm〕具體按圖紙要求，以利排污。z.2.4用水平連通管校正爐排前、后軸的水平度，使之左右保持水平，并保持誤差不超出3mm。再校正前軸與后軸的中心標高，使之標高差不大于5mm，不平度在1/10圍。2.5調(diào)整爐體的縱橫向中心及左、右、前、后水平比擬麻煩的事，往往動一項，其它都跟著動，因此要耐心細致，反復校正，尤其是在制造質(zhì)量不高，或搬運造成的永久變形都會給調(diào)整工作帶來困難，一旦發(fā)現(xiàn)由于制造質(zhì)量不高或嚴重變形，要及時通知甲方并書面報告監(jiān)檢部門作出決定后，再進展下部工作。2.6爐體調(diào)整過程中，為了到達標準要求，必須使用墊鐵，由于爐體體大、物重，再加上將來二次灌漿密封的需要，要求墊鐵的組數(shù)，每組塊數(shù)及規(guī)格要符合要求，每側(cè)墊鐵的組數(shù)不得少于5組，每組不得超過3塊，墊鐵寬度不得小于150mm，長度要比爐體兩側(cè)下的支撐拖泥板寬度大10mm以上，所墊高度不得小于25mm，以保證二次灌漿的最小間隙。2.7爐體就位校正后，墊鐵組點焊成一件，兩側(cè)支撐拖泥板與條形根底之間間隙用水泥填滿，做到密實。2.8爐本體安裝質(zhì)量標準序號檢驗工程允許誤差〔mm〕1鍋爐縱軸線與根底軸線重合±52鍋爐橫向位置偏差±103縱置鍋爐傾斜度按圖紙要求±54左右水位表中心線不水平度45爐排前軸不水平度度36底座墊鐵每組塊數(shù)每處最多3塊7底座二次灌漿最小間隙252.9爐體找正后，甲、乙雙方檢查驗收并簽字。z.3、爐排及變速箱安裝和冷態(tài)試運行3.1整裝鍋爐的爐排已和爐本體形成一體，在爐本體調(diào)整時已將前、后軸找平找正，只需將爐排的兩側(cè)間隙，爐排前端的兩側(cè)的角鐵壓條和爐排之間的間隙作一檢查調(diào)整，使之符合要求。爐排面如有個別突出不平〔＞5mm〕，爐排片個別損壞或翻轉(zhuǎn)不靈的進展調(diào)整、更換。3.2爐排變速箱安裝，根據(jù)爐排傳動軸端頭靠背輪來調(diào)整變速箱的位置，上下以斜墊鐵來調(diào)，符合要求后，旋緊地腳螺栓即到達緊固于根底的目的。要提請注意的一點是變速箱和其下面的托座安裝位置必須保證將來爐排松動拉緊有調(diào)整的余地。3.3爐排冷態(tài)試運，試運前爐排前后軸承處的黃油杯應(yīng)加滿黃油，變速箱要清洗干凈，加潤滑機油〔按說明書的要求〕電機絕緣要測試準確，爐排面上要清掃干凈，符合要求即開場試運。爐排冷態(tài)試運行的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于8小時，試運轉(zhuǎn)到速度不少于兩級，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無雜聲，卡住凸起和跑偏等不正?，F(xiàn)象，老鷹鐵翻轉(zhuǎn)自如。變速箱運行平穩(wěn)、無震動、無漏油現(xiàn)象。電機的電流、電壓、溫升符合要求。3.4爐排安裝冷態(tài)試運完畢，甲、乙雙方簽字驗收。4、爐排安裝質(zhì)量標準序號檢驗工程允許誤差〔mm〕1爐排側(cè)隙均勻S=10?122爐排面平整個別突出＞53前后軸的不水平度1/104前后軸中心線標高差55連軸節(jié)〔靠背輪〕不同心度>0.16電機絕緣>0.5Qz.QGA/*GG-2021-08組裝鍋爐吊裝、校正組合通用工藝********目錄1、安裝方法2、組裝工藝組裝鍋爐吊裝、校正組合工藝1、安裝方法組裝鍋爐本體吊裝、校正組合工藝，它與整裝鍋爐不同的是將爐體分成二個或二個以上局部運至現(xiàn)場，然后再拼裝成一整體，并且多了一個現(xiàn)場筑爐局部，現(xiàn)場安裝工藝分述如下：6?15t/h的組裝鍋爐爐本體是由爐排和鍋體兩大局部疊放組成。安裝方法可分為：1.1正裝法：首先將出渣機的渣斗放入根底坑，然后將爐排拖運至根底上，找平、找正、定位，并把四只灰斗放到爐排面上。第二步將鍋體用吊車吊起放至爐排面上并與爐排合攏、找正、定位。此種方法要求施工場地較大鍋爐房未蓋的情況下適用。1.2倒裝法：首先在鍋爐安裝位置立好雙龍門架〔龍門架的高，寬及承載能力視鍋體的大小、重量而定〕并根據(jù)鍋體的重量選用4個倒鏈〔手拉葫蘆〕掛于龍門架的四角，而后將鍋體運至龍門架下用鋼絲繩捆綁或用U形卡環(huán)系于鍋體的吊耳上，并掛上倒鏈，將鍋體慢慢吊起〔超過爐排的高度〕，第二步用牽引法將爐排拖運至根底上，找平、找正、定位〔并把落灰斗放于爐排面上〕，確認位置正確。第三步將鍋體按照鍋體組裝圖的要求，慢慢落至爐排面上，并與爐排合攏、z.找正、定位。第四步安裝平臺、爬梯。1.3組裝要求：上、下兩大件的縱向中心線偏差不大于3mm,上、下鍋筒中心線錘校正，傾斜度不大于5mm，找正后在上部組裝件與下部鏈條爐排立柱交界處焊接。1.4把4只落灰斗與上部組件底板固定，注意接處加填料。1.5按照鍋爐爐墻部件圖進展前拱后拱及鍋爐爐膛后墻的砌筑，在砌筑過程中，要注意上下組合交界處，后拱與落灰斗接收交界處，不得漏風。〔密封可用耐火混凝土加石棉繩密封〕。砌筑要求按工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)標準執(zhí)行。2、組裝工藝20t/h組裝鍋爐由爐本體和鏈條爐排組件，對流受熱面組件，鍋爐前部爐膛組件，鍋爐后部爐膛組件，鍋爐鋼架及平臺扶梯等6大局部組成，其組裝工藝：2.1驗收鍋爐根底，按根底圖畫出鍋爐安裝基準，縱向以鍋筒中心線為基準橫向以鍋爐后出渣機中心線為基準，但要適當考慮爐排前軸與減速機的位置。鍋爐根底要有明確標記，其位移偏差不大于5mm。2.2根據(jù)鍋爐鋼架圖樣及鍋爐根底要求，安裝對流受熱面鋼架，左右傾斜不大于3mm。〔但當施工場地狹小，運輸不方便時，亦可先將爐排就位后，再進展鋼架安裝〕。2.3爐排就位，首先將單組合件來的左、右支座與爐排；兩側(cè)支架分別組對焊接，并拆下調(diào)風落灰爐板，對左、右支座與爐排連接處部焊接，然后拖拉就位，并校正水平，左右傾斜度不大于5mm，并用墊鐵將底部縫隙塞實，就位后安裝落灰裝置、調(diào)風裝置，開關(guān)靈活，方向要明確。2.4安裝對流受熱面，此件為爐本體中心位置最高一件約20噸，應(yīng)選擇用40噸或兩臺16噸吊車吊裝就位，按圖紙尺寸找正〔下鍋筒前焊縫中心與鋼架主梁中心線尺寸為1470±5mm，并使對流受熱面前后支座中心與主梁中心重合〕，就位后鍋爐縱向中心線偏差不大于3mm。2.5吊裝后爐膛并與對流受熱面鋼架緊貼，再吊裝前爐膛就位，使之與后爐膛前z.鋼架緊貼，〔間隙都不大于10mm,其縱向中心與爐排及對流受熱面中心重合〕，對前后爐膛緊貼面，連續(xù)焊接，形成一體，下部與爐排支架結(jié)合處左右各5mm圍焊接。2.6安裝對流受熱面底部六只落灰斗，注意接處加密封墊，并根據(jù)落灰斗轉(zhuǎn)軸“開、關(guān)〃位置來固定把手位置，同時作出明顯的標記。2.7組裝省煤器部件，并牽移至對流受熱面尾部下端，連接對流受熱面煙氣于省煤器上接，接處加石棉繩填料。由于省煤器組裝件較重，又比擬高，牽移不穩(wěn)定，為了安裝的方便，也可以先將省煤器吊裝就位后，再安裝對流受熱面局部。2.8安裝平臺、扶梯，按照施工圖施工。要求：平臺標高誤差±10mm,平臺水平度不大于10mm,平臺托架、支撐、扶梯、欄桿焊接要結(jié)實，尤其平臺托架必須結(jié)實地焊在托架上，切忌敷焊在爐板或裝飾條上。欄桿的接頭要光滑，轉(zhuǎn)彎處要平滑美觀。2.9本體管路安裝，其中最關(guān)鍵的是汽水連通管和下降管，該管系是現(xiàn)場制作安裝，要求布局合理，整齊美觀結(jié)實，焊縫質(zhì)量符合規(guī)要求，配置連通管路時，要考慮鍋爐水位表引出接收的水平度，保證鍋爐的平安運行要求，其余接收同整裝鍋爐。QGA/*GG-2021-09鑄鐵省煤器、空氣預熱器安裝工藝********目錄1、鑄鐵省煤器安裝工藝2、空氣預熱器的安裝工藝z.1、鑄鐵省煤器安裝工藝1.1鑄鐵省煤器安裝前應(yīng)按要求作單根水壓試驗，組裝連接后再作水壓試驗，試驗壓力為1.5倍省煤器的工作壓力。1.2應(yīng)按標準檢查冀片破損情況，每根鑄鐵省煤器上破損的冀片不能大于總冀片數(shù)的5%，整個省煤器有破損冀片的根數(shù)不能大于總根數(shù)的10%。，管子長度允差±1mm。管子彎頭端面要與軸線垂直，彎頭兩端間處于同一平面。1.3安裝時端頭方法蘭間按縱、橫方向墊石棉繩或石棉墊以保持煙道密封。1.4鑄鐵省煤器安裝允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定表1工程允許偏差〔mm〕支撐架的水平方向位置±3支撐架的標高0-0.5支撐架的縱、橫向水平度長度的1/102、空氣預熱器的安裝工藝2.1空氣預熱器安裝前的檢查檢查各管箱的幾何尺寸是否符合設(shè)計要求。空氣預熱器各管焊縫外表質(zhì)量檢查應(yīng)無裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，管子應(yīng)無碰撞、擠壓和損傷現(xiàn)象，膨脹節(jié)運輸中應(yīng)無砸壞、擠扁、彎曲、破裂等現(xiàn)象。管箱式空氣預熱器都是整體組裝出廠的，安裝時整體安置于根底上或煙道墻支承封閉的鋼架框上，檢查進出外表的質(zhì)量和縱橫中心線應(yīng)符合設(shè)計要求，并將根底外表處理好，符合安裝要求。2.2管箱式預熱器的安裝準備預熱器的體積和重量都比擬大，吊裝時一般采用鋼架垂直起吊，因此在鍋爐鋼架上找正焊接時，預熱器支撐梁可先不組焊，待預熱安裝之后再組對焊接。預z.熱器分上下多層布置時，由上層到下層安裝。設(shè)置吊裝機具根據(jù)預熱器重量大小，在鋼架頂部設(shè)置橫梁或人字桅桿，后在預熱器安裝中心位置上方的梁上設(shè)置吊裝機具。找正支承梁根據(jù)設(shè)計要求在鋼架立柱上確定預熱器支撐架的標高位置，焊接支承架托座將支承架進展試裝找正符合要求，標記支承梁位置，并移到一邊。起吊就位先將預熱器支承梁起吊放到托座上，按試裝標記位置進展組裝焊接，支承梁焊完后，按圖紙設(shè)計要求在支承梁兩側(cè)放置石棉墊片，然后將預熱器緩慢放于支承梁上。將預熱器和根底上的中心線找正就位。預熱器安裝脹縮節(jié)的安裝預熱器