計量器具培訓(xùn)教材課件

游標(biāo)量具類A：卡尺游標(biāo)卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺深度游標(biāo)卡尺孔距游標(biāo)卡尺B：高度尺數(shù)顯高度尺數(shù)字高度尺電子高度尺游標(biāo)高度劃線尺測微量具類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺數(shù)字千分尺數(shù)顯千分尺公法線數(shù)顯千分尺深度千分尺1游標(biāo)量具類A：卡尺B：高度尺測微量具類1角度量具

A：直角尺

1：刀口直角尺

2：寬座直角尺

B：萬能角度尺平直板量具類平臺（平板）鋼直尺刀口形樣板平尺指示量具類百分表杠桿百分表杠桿千分表2角度量具

A：直角尺

1：刀口直角尺

其它量具類螺紋量具螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋定位規(guī)A：比較量具1：量塊2：R規(guī)3：塞尺其它量具類投影機(jī)三次元二次元工具顯微鏡基準(zhǔn)（定位）量具類1：V型磁塊2：定位柱3其它量具類螺紋量具A：比較量具其它量具類基準(zhǔn)（定位）量具類3游標(biāo)卡尺1.0:構(gòu)造1外量爪2內(nèi)量爪3聚固螺釘4微調(diào)裝置5尺身6深度尺2.0:作業(yè)前準(zhǔn)備2.1:待測量的物件及知道被檢測物件的尺寸;2.2:移動尺框,檢查卡尺是否有阻滯現(xiàn)象,聚固螺釘可不可靠,內(nèi)外爪量合并有無間隙,零位的正確性;3.0:測量范圍3.1:測量物件的內(nèi)、外徑,物件的長度、寬度及深度;

1123456卡尺測量的基本四種功能4游標(biāo)卡尺1.0:構(gòu)造1123456卡尺測量的基本四種功能44.0:測量規(guī)范4.1:測量物件外徑、內(nèi)徑、臺高尺寸時,右手移動上卡尺,

使刀口內(nèi)量爪間距略大于或小于被測尺寸,便測量面與物件表面貼平;4.2:測量物件深度尺寸時,將主尺的測深基準(zhǔn)面與A平面貼平,

深度棒與平面B重直貼平,從正面進(jìn)行讀數(shù),卡尺上的數(shù)即為右圖中h的深度;5.0:讀數(shù)

5.1:必要時擰緊緊固螺釘,然后讀游標(biāo)卡尺上零對齊尺身刻度線上的數(shù)為整數(shù),游標(biāo)尺刻度線與尺身刻度線對齊的數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加即為被測尺寸;5.2:英制不計

6.0:測量注意事項

6.1測量時拿卡尺不要傾斜,應(yīng)保持水平方向;6.2防止撞擊和受磁場影響;量爪的尖端不可作劃線工具.6.3測量完畢用酒精清潔卡尺,切勿噴防銹油;59.42讀數(shù)方法:主尺讀數(shù)+附尺讀數(shù)=實際測量尺寸主尺每一小格表示1mm附尺每一小格表示0.02mm左圖所示主尺為59mm附尺為0.42mm0.02mm54.0:測量規(guī)范59.42讀數(shù)方法:主尺讀數(shù)+附尺讀數(shù)=實際帶表卡尺1.0:構(gòu)造1內(nèi)爪2刻度讀出端面3滑尺固定螺絲4主尺5深度尺6高度差測定面7主尺刻度8外爪9滑尺10外框固定螺絲11附表刻度12指輪13基準(zhǔn)端面2.0:作業(yè)前準(zhǔn)備

表盤每旋轉(zhuǎn)一圈為1mm,每一小格為0.01mm表盤每旋轉(zhuǎn)一圈為2mm,每一小格為0.02mm6帶表卡尺1.0:構(gòu)造表盤每旋轉(zhuǎn)一圈為1mm,每一小格為0.0

2.1:檢查表針是否對零,內(nèi)外量爪合并有無間隙;2.2:檢查卡尺上固緊螺釘是否過松、緊或少；3.0:測量范圍

3.1:測量物件的內(nèi)、外徑,物件的長度、寬度及深度;4.0:測量規(guī)范

4.1:測量物件外徑、內(nèi)徑、臺高尺寸時,右手移動上卡尺,使刀口內(nèi)量爪間距略大于或小于被測尺寸,便測量面與物件表面貼平;4.2:測量物件深度尺寸時,將主尺的測深基準(zhǔn)面與A平面貼平,深度棒與平面B重直貼平,從正面進(jìn)行讀數(shù),卡尺的數(shù)即為右圖中h的深度;5.0:讀數(shù)

5.1:必要時擰緊固螺釘,然后讀主尺上露出的刻度線,讀出被測物件的整數(shù);再從表盤內(nèi)指針對準(zhǔn)的刻線讀出小數(shù),

不足一格的由估讀法碓定,將整數(shù)和小數(shù)相加即被測尺寸;6.0:測量注意事項

6.1測量時拿卡尺不要傾斜,應(yīng)保持水平方向;6.2防止撞擊和受磁場影響;6.3測量完畢用酒精清潔卡尺,切勿噴防銹油;15.18mm讀數(shù)方法:主尺讀數(shù)+附表讀數(shù)=實際測量尺寸主尺每一小格表示1mm附表每一小格表示0.02mm左圖所示主尺為15mm附尺為0.0.18mm72.1:檢查表針是否對零,內(nèi)外量爪合并有無間隙;15.18電子卡尺遠(yuǎn)離磁場防日曬及低溫嚴(yán)禁用水及油清洗嚴(yán)禁撞擊及刻劃1外測用量測面2段差量測面內(nèi)測量測面4固定螺絲5液晶顯示器6刻度尺7深度量測桿8主尺9電池蓋10ZERO\ABS開關(guān)11電源ON\OFF開關(guān)12英寸\毫米開關(guān)13原點設(shè)定14指輪15輸出連接器8電子卡尺遠(yuǎn)離磁場防日曬及低溫嚴(yán)禁用水及油清洗嚴(yán)禁撞擊及刻劃11.測量范圍同帶表卡尺;2.電子卡尺有公英制轉(zhuǎn)換選擇鍵,自動顯示數(shù)據(jù),表盤上有開關(guān)鍵;3.使用完畢關(guān)閉開關(guān);深度尺用尺框測量和尺身的測量面代替了游標(biāo)卡尺的量爪;僅用于測量物件深度及臺高;注意事項:讀數(shù)一定將固緊螺釘擰緊,否則會有測量誤差;電子深度尺游標(biāo)深度尺其它操作流程同游標(biāo)(電子)卡尺;91.測量范圍同帶表卡尺;電子深度尺游標(biāo)深度尺其它操作流程同游孔距卡尺僅用于測量物件孔中心距、邊與孔中心間距;其它操作流程同游標(biāo)卡尺;邊到孔距的測量孔到孔距的測量10孔距卡尺邊到孔距的測量孔到孔距的高度尺底座主尺電源開關(guān)液晶顯示器傳動手輪固定夾劃線刀量腳電池蓋緊固螺絲1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:測量用的磁塊等物件;1.2:視被測物件選擇劃規(guī)或杠桿表頭;1.3:檢查鎖死裝置是否打開;2.0:測量范圍2.1:測量物件的長\高、形位公差尺寸;3.0:操作流程3.1:杠桿表表頭測量3.1.1將被測物件放于平臺上或借助磁塊放置好物件于平臺上;3.1.2右手旋轉(zhuǎn)輪盤,調(diào)節(jié)高度尺探頭位置;11高度尺底座主尺電源開關(guān)液晶顯示器傳動手輪固定夾劃線刀量腳電池3.1.3長度尺寸將探頭與被測基準(zhǔn)剛好接觸,使杠桿表表盤指針指示零位,調(diào)節(jié)讀數(shù)至零位,壓下按鈕將數(shù)字回零;用手轉(zhuǎn)動輪圏柄,升降滑動部分,待探頭將接近被測點時,改為用手動轉(zhuǎn)輪圏盤可緩慢地接近測量點,直到杠桿表盤內(nèi)指針與零點對齊為止;3.1.4形位公差測量直接用探頭找一點作基準(zhǔn)調(diào)零,根據(jù)形位要求,用探頭在面上任意移動劃或上下左右移動,看杠桿表盤上指針波動情況;3.4:作業(yè)結(jié)束3.4.1:調(diào)節(jié)滑動部分使探頭或劃規(guī)離開物件,取走物件;3.4.2:降下滑動部分,如果劃規(guī)則調(diào)至與平臺之間有一間隙即可,如果杠桿表頭則把表頭轉(zhuǎn)動讓探頭向上;3.2:劃規(guī)測量3.2.1:將被測物件放于平臺上或借助磁塊放置好物件于臺上3.2.2:右手旋轉(zhuǎn)輪圏盤,調(diào)節(jié)高度尺劃規(guī)位置;3.2.3:找一個基準(zhǔn)點使劃規(guī)與基準(zhǔn)手感接觸調(diào)整讀數(shù)表為零；壓下按鈕,將數(shù)字回零;3.2.4:用手轉(zhuǎn)動輪圏柄,升降滑動部分,待劃規(guī)鎮(zhèn)將接的被測點時,改為用手動轉(zhuǎn)圈盤,緩慢地接近測量點,直到劃規(guī)123.1.3長度尺寸12與物件被測點手感接觸;3.3:讀數(shù)

3.3.1:測量時以下測量面為基準(zhǔn)時從上數(shù)碼框讀取整數(shù),讀數(shù)表內(nèi)指針指示的外層數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加即為測量數(shù);3.3.2:測量時以上測量面為基準(zhǔn)時從下數(shù)碼框讀取整數(shù),讀數(shù)表內(nèi)指針指示的內(nèi)層數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加即為測量數(shù);3.3.3:形位公差的讀數(shù)直接根據(jù)杠桿表指針波動情況讀取,

指針波動同一方向即指示最大或最小為測量數(shù),指針波動反向則指針示的左右兩個數(shù)相加為測量數(shù);4.0:注意事項

4.1:移動高度尺時,決不能用手拿住固定梁,否則會使精度降低,4.2:探頭或劃規(guī)接近物件,不可用力快速轉(zhuǎn)動輪圏盤;4.3:多塵處必要時可用防塵罩罩住13與物件被測點手感接觸;13外徑千分尺(千分尺類)1.0:構(gòu)造

1尺架2測砧

3測微螺桿4鎖緊裝置

5固定套管6微分筒

7測力裝置8隔熱裝置1.1:各部分功能簡介

2134768.656.714主刻度每一小格為1mm微分筒每一小格0.01mm主刻度每一小格為0.5mm微分筒每一小格0.01mm微分筒每一小格0.001mm微分筒每旋轉(zhuǎn)一圈為0.50mm14外徑千分尺(千分尺類)1.0:構(gòu)造2134768.656.71尺架2測砧(不動桿):不能移動,和動桿組成工作面3測微螺桿(動桿):可移動,用來調(diào)節(jié)工作面的間隙4鎖緊裝置:固定測微螺桿,方便讀數(shù)5固定套管:主刻度每格1mm6微分筒:輔刻度每格0.01mm7測力裝置:A檢查工作面是否真顪與測量件接觸上B控制工作面與測量面的接觸力8隔熱裝置:隔離物件與手的溫度2.0:作業(yè)前準(zhǔn)備2.1:轉(zhuǎn)動千分尺,用干凈的紙片清潔測砧和測微螺桿表面(即兩測量面)2.2:校對千分尺零位3.0:適用范圍3.1:用于測量某些精度要求較高的物件外徑(長度、寬度、厚度)4.0:操作步驟4.1:將被測物件放到兩工作測量之間,調(diào)微分筒,在測量快要接觸到被測物件時,慢慢轉(zhuǎn)動測力將置,使兩測量面與被測物件貼合,直至聽到測力敷衍置發(fā)出兩聲”咔,咔”聲時停止;5.0:讀數(shù)5.1:測量后必要時可鎖緊鎖緊裝置,然后看固定套管上露出的刻讀出被測物件毫米和半毫米整數(shù),再從微分筒上由固定套管從刻線所對準(zhǔn)的刻線讀出小數(shù)部分,不足一格的,由估讀法碓定,將整數(shù)與小數(shù)相加即為被測尺寸;

151尺架156.0:注意事項6.1測量面與物件接觸時不要用手轉(zhuǎn)動微分筒,以防測力不同,增大測量誤差;6.2測量尺寸時,慢慢轉(zhuǎn)動微分筒或測力裝置,不要握住微分筒揮動或搖轉(zhuǎn)尺架;6.3測量完畢用灑精清潔千分尺,切勿用防銹油;數(shù)顯千分尺1.0:操作流程與注意事項,參見外徑千分尺操作指導(dǎo)書;2.0:讀數(shù)

2.1:測量后必要時可鎖緊鎖緊裝置,然后在數(shù)顯框內(nèi)讀取所得

數(shù)據(jù),按mm/inch鍵可選取公制或英制;

2.2:數(shù)顯千分尺尺身上有數(shù)字框、回零鍵、原點鍵、公英制

轉(zhuǎn)換鍵、數(shù)據(jù)靜止鍵；

originIn\mmZero\abshold測砧測微螺桿鎖緊裝置LCD固定套管微分筒測力裝置保持按鈕清零按鈕公英制轉(zhuǎn)換原點設(shè)定按鈕測微量具是：應(yīng)用螺旋副傳動原理，借助測微螺桿與螺紋軸套作為一對精密螺旋偶合件，將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動后，讀得的長度尺寸，一般有外徑千分尺（包括數(shù)字、數(shù)顯），杠桿千分尺、螺紋千分尺、內(nèi)徑（外徑）千分尺，公法千分尺，坑卡等，分別用來測量物件的外徑、內(nèi)徑、螺紋中徑，齒輪公法線長度等；166.0:注意事項originIn\mmZero\abshol平臺

檢定或精密測試中平板一般用作基準(zhǔn)定位面；在測量中作為基準(zhǔn)定位面，就避免劃傷，擦傷平面，放置物件于上面時應(yīng)輕拿輕保持臺面清潔，以免增加測量誤差；

刀口樣板直尺樣板直尺用于測量物件的平面度和直線度誤差，檢驗時用光隙法對物件進(jìn)行比較測量；測量時用樣板直尺靠平被測物件的測量面，通過光隙法（即被測物件的測量面與刀口樣板直尺的間隙）進(jìn)行比較測量；通過光隙法判定平面度和直線度誤差:≦0.5μm無可見光≦0.1μm透藍(lán)色光≦2-5μm淡黃色>5μm白光4.間隙用塞尺測量;5.因其精度很高,使用時特別注意刀口,勿用樣板直尺敲物件,要輕拿輕放17平臺刀口樣板直尺刀口(寬座)直角尺測量物件的內(nèi)直角和外直角;測量時用角尺的長或短邊測量面靠平物件一測量面或邊,用角尺的另一短或長邊測面去接觸物件另一測量面或邊;從測量間隙可以看出兩面或線是否垂直（即成90°）;注意角尺的測量面,不要用角尺去修理物件不垂直的線或面,以免損傷測量面影響其測量精度;萬能角度尺1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:待測物件1.2:檢查固緊螺釘是否過松、過緊或少;1.3:選擇易測量的直角尺或刀口形直尺;2.0:操作程序2.1:左手拿物件或把物件放在作業(yè)臺,右手拿角度尺;2.2:把選擇的直角尺或刀口形直尺靠近測量物件角度的測量面用左手大拇指幫助貼平;18刀口(寬座)直角尺萬能角度尺18

百分表類主要用于直接或比較測量物件的長度尺寸,幾何形狀誤查,也可檢驗幾何精度調(diào)整加工工件裝夾位置偏差;多用于模具制作;2.3:右手輕輕轉(zhuǎn)動弧開刻度尺,直至靠平物件的別一測量面;2.4:目視兩測量面與角度尺貼平,然后必要時旋緊刻度尺上的固定螺釘;2.5:讀數(shù)2.5.1先讀游標(biāo)刻度尺零對齊弧形刻度尺的刻度線的數(shù)為整數(shù),再看主刻度與游標(biāo)刻度尺對齊線讀游標(biāo)刻度尺上的數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加,即為被測物件的角度;3.0:注意事項3.1:根據(jù)被測角度位置,合理選擇和調(diào)整直角尺和刀口直尺位置;3.2:讀數(shù)前,固緊刻度尺時,手不要離開刻度和物件;杠桿百分表杠桿百分表是一種借助于杠桿-齒輪或杠桿-螺旋轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),將測桿的擺動為指針回轉(zhuǎn)的指示式量具;杠桿百分表分度值為0.01mm,測量范圍為0-0.8mm或0-1mm;一般是配合高度尺測量用,把杠桿百分表裝夾在高度尺支桿夾頭上,夾緊力不易過大,以免使裝夾大道筒變形,也不必過松,使百分表左右擺動;根據(jù)測量需要,一般將表針轉(zhuǎn)到0.01mm(如長表頭或軟質(zhì)材料轉(zhuǎn)到0.05mm)處可,作為調(diào)零的位移;注意事項:測量時不要用表頭用力碰撞物件,以免撞壞表頭,使表針變形;19百分表類主要用于直接或比較測量物件的長度尺寸杠桿千分表除了度值是0.002mm以外,其它同杠桿百分表;

指示類量具是借助于杠桿/齒輪齒條或彈簧的轉(zhuǎn)動將測桿的小直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰?從而指出相應(yīng)的示值.指示類量具按結(jié)構(gòu)和用途分為百分表、千分類、內(nèi)徑百分表、測微計等，公司現(xiàn)在三種：百分表、杠桿百分表和杠桿千人表；R規(guī)僅用于比對圓弧(即R)表面半徑20杠桿千分表針規(guī)1.0僅限于測量孔徑;2.0注意事項2.1:使用時,戴手套,以免生銹;2.2:測量時不要用力塞入孔中,應(yīng)把針規(guī)重直放置孔的上方讓其自由落下;量塊用于檢定卡尺或比較用標(biāo)準(zhǔn)塊,不作測量上使用;鋼卷尺用于測量材料塞尺操作指導(dǎo)書21針規(guī)塞尺操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:戴上潔凈手套;1.2:清潔作業(yè)臺、物件、塞片;1.3:測量用的磁塊、直角尺;2.0:操作流程2.0:測試平面度;2.1.1:把物件放置于平臺上,右手拿塞尺;2.1.2:選擇塞片,找把選擇的塞片貼平臺面輕輕塞試;2.2:測試重直度;2.2.1:把物件固定置磁塊上,將直角尺放于平臺上并輕輕靠平物件需測量面;2.2.2:選擇塞片,并將塞片輕輕插入物件被測量面與直角尺的間隙作塞試;2.3:測試間隙大小;2.3.1:左手拿物件或把物件放在作業(yè)臺上;2.3.2:選擇塞片蘭并將塞片輕輕插入物件被測量面的間隙作塞試;2.4:讀數(shù);2.4.1:將剛好能塞入間隙之塞片厚度視為平面度,重直度或間隙大小的偏差值;3.0:注意事項：3.1:塞試時,塞片一定平貼物件或臺面;三座標(biāo)測量儀、二次元、投影儀專人使用,暫不納入計量器具培訓(xùn)中

電子秤用于量稱產(chǎn)品重量,操作流程參照各個電子稱說明書;22塞尺操作指導(dǎo)書三座標(biāo)測量儀、二次元

推拉力器操作指導(dǎo)書23推拉力器操作指導(dǎo)書231.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:調(diào)好推拉力器適合作產(chǎn)品測試的距離;1.2:選擇作推力或拉力的掛鉤、頂針等附件裝置于推拉力器上；1.3:需要的墊塊;1.4:檢查并校對顯示表紅針零位;2.0:操作流程2.1:推力2.1.1:根據(jù)產(chǎn)品的大小、形狀調(diào)好器具裝置后的附件和工作臺之距離，并擺好必要的墊塊；2.1.2:將被測物件放于器具內(nèi);2.1.3:將黑針旋轉(zhuǎn)至紅針左邊并對零位;2.1.4:左手握緊產(chǎn)品,右手轉(zhuǎn)動升降手柄,受力后紅針將推著黑針移動,直至黑針靜止,聽到產(chǎn)品承受最大推力后發(fā)出響聲；2.1.5:讀數(shù):讀顯示表內(nèi)圏黑針指示數(shù),每一格是1kg,不足一格可估讀;2.2:拉力2.2.1:把產(chǎn)品分別掛在上下鉤上;2.2.2:將黑針旋至紅針右邊并對零位;2.2.3:左手輕扶產(chǎn)品,右手轉(zhuǎn)動升降手柄,受力后紅針將推著黑針移動,直至黑針靜止,聽到產(chǎn)品承受最大拉力后發(fā)出的響聲;2.2.4:讀數(shù):讀顯示表外圏黑針指示數(shù),每一格是1kg,不足一格可估讀;推拉力器操作指導(dǎo)書241.0:作業(yè)前準(zhǔn)備推拉力器操作指導(dǎo)書242.3:作業(yè)結(jié)束

2.3.1:轉(zhuǎn)動升降手柄,取走被測物件;2.3.2:相應(yīng)調(diào)推力器于適當(dāng)位置;3.0:作業(yè)注意事項

3.1:測試推拉力時,分清黑針調(diào)轉(zhuǎn)位置方向;3.2:推拉力器最大承受力是100kg;扳手型扭矩計操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:待測產(chǎn)品及明確最小扭矩值;1.2:檢查并校對扭矩計表針零位;1.3:配合使用的夾頭;2.0:操作流程2.1:調(diào)好夾頭卡盤,放產(chǎn)品針于其內(nèi)擰緊;2.2:把扭矩針對上夾頭孔位;2.3:左手握住產(chǎn)品,右手扭動矩針直至釘承受最大扭力后松動并且表針靜止滑動;2.4:讀數(shù)2.4.1:直接讀扭矩計表針指示的刻線,不夠一格的可估讀;3.0:作業(yè)注意事項3.1:當(dāng)表針旋轉(zhuǎn)到最大值時,立即停止轉(zhuǎn)動,以免超過扭力而損壞鈕矩計;3.2:讀數(shù)時手不能離開扭矩計;3.3:拿產(chǎn)品的手必須帶手套防止劃傷手;3.4:測試扭力為破壞性試驗,產(chǎn)品不可使用;252.3:作業(yè)結(jié)束扳手型扭矩計操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備25扭力批操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1:待測產(chǎn)品并明確最小坑扭力值;1.2:轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕,相應(yīng)地使用刻度指示器所示扭力小于被測產(chǎn)品規(guī)定的扭力;1.3:選擇適合牙孔的標(biāo)準(zhǔn)螺絲和墊圏;1.4:配合使用的扭力批十字批頭和夾頭;2.0:操作流程

2.1:測試牙孔扭力

2.1.1:把套上墊圏的標(biāo)準(zhǔn)螺絲旋入被測試的牙孔中;2.1.2:左手拿產(chǎn)品或把產(chǎn)品方在作業(yè)臺上,右手旋轉(zhuǎn)扭力批,扭力批每響一下,放開產(chǎn)品,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕0.1-0.5/0.25-0.5kgf.cm/0.5-1kgf.cm直至到最大扭力滑牙為止(滑牙后扭力批無響聲);2.1.3:讀數(shù)

:讀扭力批刻度指示器對應(yīng)的讀數(shù)為整數(shù),扭力批上刻線對齊調(diào)節(jié)旋鈕的數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加即為被測牙孔扭力;2.2:測試鉚接件扭力時

2.2.1:調(diào)好夾頭卡盤,放產(chǎn)品釘于其內(nèi)擰緊;2.2.2:調(diào)扭力批刻度指示器與被測最小扭力的值相同;2.2.3:把扭力批十字批頭對上夾頭孔位旋動,如果扭力批有響聲即為產(chǎn)品鉚釘大于最小扭力值,如果扭力無響聲即為鉚釘小于最小扭力值;3.0:作業(yè)注意事項

3.1:測量前調(diào)節(jié)的指示器所示扭力不能大于被測扭力值;3.2:操作時最好戴上手套;3.3:測試扭力為破壞性試驗,產(chǎn)品不可使用;26扭力批操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備26量具使用管理制度1.0:量具使用管理制度1.1:公司所有用于檢驗和試驗的量具均應(yīng)經(jīng)過檢定,檢定周期為一年;1.2:量具使用者的人員必須清楚量具的使用方法,測量范圍和量具檢定失效時間;1.3:需使用量具的人員必須由本人到計量室登記鄰取量具,部門管理人員不得將員工使用的量具私自轉(zhuǎn)換;1.4:發(fā)放給部門的公用量具由部門負(fù)責(zé)人或委派專人進(jìn)行管理,使用者負(fù)責(zé)保養(yǎng);1.5:個人使用的量具,經(jīng)常清潔,不得用量具作其它用途(如用卡尺劃線等),不得私自修理或調(diào)較量具;1.6:部門或小組的量具及借用的量具,由部門或小組人員按日常點檢指引進(jìn)行點檢、保養(yǎng)、使用;其它部門人員可以使用,但必須按照要求使用;1.7:所有計量器具使用必須輕拿輕放、避免碰撞,用力過猛,不得用于測量高溫或旋轉(zhuǎn)物件;1.8:使用者在使用前必須檢查量具各部分是否靈活可靠,組件是否齊備;必須嚴(yán)格按照各量具操作方法進(jìn)行,測量完畢,量具歸位、產(chǎn)品帶走;1.9:如有發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定使用、量具未歸位、產(chǎn)品未帶走,每次罰款20元,此款獎給發(fā)現(xiàn)者;1.10:量具使用中發(fā)現(xiàn)在問題,使用都應(yīng)必須及時通知部門或小組負(fù)責(zé)人,并將量具送到計量室確認(rèn)和調(diào)校;27量具使用管理制度1.0:量具使用管理制度271.11:借用部門或小組的量具必須經(jīng)部門或小組同意,并辦理借用登記才可拿走使用;1.12:檢定用標(biāo)準(zhǔn)器具由計量室人員使用和保管,任何人不得將其用于檢驗,計量室內(nèi)專人使用的量儀、量具未經(jīng)允許,任何人不得私自動用;1.13:準(zhǔn)用的量具按其修正值使用,不得超越限定的使用范圍;1.14:嚴(yán)禁使用報廢量具和無校正標(biāo)識(或無KFM編號)的量具;1.15:使用者不得私張貼、拆卸量具上的標(biāo)識,若標(biāo)識損壞或脫落即時拿到計量室補(bǔ)換;1.16:量具使用人員離廠時所使用的量具由本人交回計量室,部門不得收回,使用者將量具連同辭工單一起拿到計量室,計量人員檢查無異常和核對無誤后在辭工單上簽字,如有異常,將開罰款單,使用者確認(rèn)后,方可簽字,並作必要的記錄;1.17:如使用不當(dāng)(跌落或碰撞)造成量具損壞或遺失,使用者將按量具使用時間的長短賠償損失:a.3個月內(nèi),按量具購價的100%賠償;b.3個月至1年,按量具購價的60%賠償;c.1年至2年,按量具購價的40%賠償;d.2年至3年,按量具購價的20%(除自然損耗)賠償;e.使用超過3年,計量人員檢定后按<公司量具精度等級規(guī)定>如不能使用,可申請更換,但遺失或損失必須按5%賠償;f.在使用中損壞量具后,未及時上報,被舉報后,除按量具管理規(guī)定賠償處,再按原價30%進(jìn)行處罰,罰金獎勵給舉報人;1.18:公用量具遺失或損壞,無法找到當(dāng)事人,由全部使用者(包括相關(guān)使用部門)和組長一起賠償;量具使用管理制度281.11:借用部門或小組的量具必須經(jīng)部門或小組同意,并辦理借1.19:所有遺失或損壞量具由計量室人員按1.17&1.18項開罰款單,責(zé)任人簽名后計量室按罰款單上量具種類,統(tǒng)一寫請購計劃申請購買量具,檢定后發(fā)給使用部門或使用者,計量人員將罰款單復(fù)印一份交財務(wù)部;2.0:計量器具校準(zhǔn)狀態(tài)和標(biāo)識2.1:合格:按計量器具的國家計量檢定規(guī)程及公司內(nèi)部檢定指導(dǎo)書,所有檢定(自檢和外檢)項目符合規(guī)定的范圍之內(nèi),定為合格,(按公司需要,有些量具外觀有些不良但如不影響測量判定合格);標(biāo)識:公司合格證和外檢單位合格證(綠色);2.2:準(zhǔn)用:計量器具有單項自檢或外檢不合格”公司計量器具精度等級規(guī)定”可使用的定為準(zhǔn)用;標(biāo)識:公司準(zhǔn)用證和外檢單位準(zhǔn)用證(黃色);注:對有按修正值使用的量具:修正值=未知參數(shù)實際值(真值)-測量所得數(shù)值(測量值)2.3:停用:外檢或自檢不合格的量具,按”公司計量器具精度等級規(guī)定”不可使用的即停用;標(biāo)識:停用證(紅色)2.4:檢定用/校正用:用于司以檢定公司的計量器具,為檢定和/校正用標(biāo)準(zhǔn);標(biāo)識:校丄用標(biāo)準(zhǔn)器/檢定用標(biāo)準(zhǔn)器(紫色);注意:不可作測量用;量具使用管理制度291.19:所有遺失或損壞量具由計量室人員按1.17&1.18量具的保養(yǎng)1.0:通用量具a.除針規(guī)外,不可把量具放在油內(nèi)浸泡;b.不可在量具上刻畫;2.0:清潔:使用前用酒精清潔量具附著塵、油污、雜物；3.0:防銹:自制量具及針規(guī)等使用后擦防銹油;4.0:防止劃痕:工件不可在量具測量面上拖拉或磨擦;5.0:防止碰傷:不可用量具修理或敲擊物件;6.0:輕拿輕放:不可碰撞或從高處跌落;7.0:不可把量具放在水籠頭下面沖洗;30量具的保養(yǎng)1.0:通用量具30游標(biāo)量具類A：卡尺游標(biāo)卡尺帶表卡尺數(shù)顯卡尺深度游標(biāo)卡尺孔距游標(biāo)卡尺B：高度尺數(shù)顯高度尺數(shù)字高度尺電子高度尺游標(biāo)高度劃線尺測微量具類外徑千分尺內(nèi)徑千分尺數(shù)字千分尺數(shù)顯千分尺公法線數(shù)顯千分尺深度千分尺31游標(biāo)量具類A：卡尺B：高度尺測微量具類1角度量具

A：直角尺

1：刀口直角尺

2：寬座直角尺

B：萬能角度尺平直板量具類平臺（平板）鋼直尺刀口形樣板平尺指示量具類百分表杠桿百分表杠桿千分表32角度量具

A：直角尺

1：刀口直角尺

其它量具類螺紋量具螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋定位規(guī)A：比較量具1：量塊2：R規(guī)3：塞尺其它量具類投影機(jī)三次元二次元工具顯微鏡基準(zhǔn)（定位）量具類1：V型磁塊2：定位柱33其它量具類螺紋量具A：比較量具其它量具類基準(zhǔn)（定位）量具類3游標(biāo)卡尺1.0:構(gòu)造1外量爪2內(nèi)量爪3聚固螺釘4微調(diào)裝置5尺身6深度尺2.0:作業(yè)前準(zhǔn)備2.1:待測量的物件及知道被檢測物件的尺寸;2.2:移動尺框,檢查卡尺是否有阻滯現(xiàn)象,聚固螺釘可不可靠,內(nèi)外爪量合并有無間隙,零位的正確性;3.0:測量范圍3.1:測量物件的內(nèi)、外徑,物件的長度、寬度及深度;

1123456卡尺測量的基本四種功能34游標(biāo)卡尺1.0:構(gòu)造1123456卡尺測量的基本四種功能44.0:測量規(guī)范4.1:測量物件外徑、內(nèi)徑、臺高尺寸時,右手移動上卡尺,

使刀口內(nèi)量爪間距略大于或小于被測尺寸,便測量面與物件表面貼平;4.2:測量物件深度尺寸時,將主尺的測深基準(zhǔn)面與A平面貼平,

深度棒與平面B重直貼平,從正面進(jìn)行讀數(shù),卡尺上的數(shù)即為右圖中h的深度;5.0:讀數(shù)

5.1:必要時擰緊緊固螺釘,然后讀游標(biāo)卡尺上零對齊尺身刻度線上的數(shù)為整數(shù),游標(biāo)尺刻度線與尺身刻度線對齊的數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加即為被測尺寸;5.2:英制不計

6.0:測量注意事項

6.1測量時拿卡尺不要傾斜,應(yīng)保持水平方向;6.2防止撞擊和受磁場影響;量爪的尖端不可作劃線工具.6.3測量完畢用酒精清潔卡尺,切勿噴防銹油;59.42讀數(shù)方法:主尺讀數(shù)+附尺讀數(shù)=實際測量尺寸主尺每一小格表示1mm附尺每一小格表示0.02mm左圖所示主尺為59mm附尺為0.42mm0.02mm354.0:測量規(guī)范59.42讀數(shù)方法:主尺讀數(shù)+附尺讀數(shù)=實際帶表卡尺1.0:構(gòu)造1內(nèi)爪2刻度讀出端面3滑尺固定螺絲4主尺5深度尺6高度差測定面7主尺刻度8外爪9滑尺10外框固定螺絲11附表刻度12指輪13基準(zhǔn)端面2.0:作業(yè)前準(zhǔn)備

表盤每旋轉(zhuǎn)一圈為1mm,每一小格為0.01mm表盤每旋轉(zhuǎn)一圈為2mm,每一小格為0.02mm36帶表卡尺1.0:構(gòu)造表盤每旋轉(zhuǎn)一圈為1mm,每一小格為0.0

2.1:檢查表針是否對零,內(nèi)外量爪合并有無間隙;2.2:檢查卡尺上固緊螺釘是否過松、緊或少；3.0:測量范圍

3.1:測量物件的內(nèi)、外徑,物件的長度、寬度及深度;4.0:測量規(guī)范

4.1:測量物件外徑、內(nèi)徑、臺高尺寸時,右手移動上卡尺,使刀口內(nèi)量爪間距略大于或小于被測尺寸,便測量面與物件表面貼平;4.2:測量物件深度尺寸時,將主尺的測深基準(zhǔn)面與A平面貼平,深度棒與平面B重直貼平,從正面進(jìn)行讀數(shù),卡尺的數(shù)即為右圖中h的深度;5.0:讀數(shù)

5.1:必要時擰緊固螺釘,然后讀主尺上露出的刻度線,讀出被測物件的整數(shù);再從表盤內(nèi)指針對準(zhǔn)的刻線讀出小數(shù),

不足一格的由估讀法碓定,將整數(shù)和小數(shù)相加即被測尺寸;6.0:測量注意事項

6.1測量時拿卡尺不要傾斜,應(yīng)保持水平方向;6.2防止撞擊和受磁場影響;6.3測量完畢用酒精清潔卡尺,切勿噴防銹油;15.18mm讀數(shù)方法:主尺讀數(shù)+附表讀數(shù)=實際測量尺寸主尺每一小格表示1mm附表每一小格表示0.02mm左圖所示主尺為15mm附尺為0.0.18mm372.1:檢查表針是否對零,內(nèi)外量爪合并有無間隙;15.18電子卡尺遠(yuǎn)離磁場防日曬及低溫嚴(yán)禁用水及油清洗嚴(yán)禁撞擊及刻劃1外測用量測面2段差量測面內(nèi)測量測面4固定螺絲5液晶顯示器6刻度尺7深度量測桿8主尺9電池蓋10ZERO\ABS開關(guān)11電源ON\OFF開關(guān)12英寸\毫米開關(guān)13原點設(shè)定14指輪15輸出連接器38電子卡尺遠(yuǎn)離磁場防日曬及低溫嚴(yán)禁用水及油清洗嚴(yán)禁撞擊及刻劃11.測量范圍同帶表卡尺;2.電子卡尺有公英制轉(zhuǎn)換選擇鍵,自動顯示數(shù)據(jù),表盤上有開關(guān)鍵;3.使用完畢關(guān)閉開關(guān);深度尺用尺框測量和尺身的測量面代替了游標(biāo)卡尺的量爪;僅用于測量物件深度及臺高;注意事項:讀數(shù)一定將固緊螺釘擰緊,否則會有測量誤差;電子深度尺游標(biāo)深度尺其它操作流程同游標(biāo)(電子)卡尺;391.測量范圍同帶表卡尺;電子深度尺游標(biāo)深度尺其它操作流程同游孔距卡尺僅用于測量物件孔中心距、邊與孔中心間距;其它操作流程同游標(biāo)卡尺;邊到孔距的測量孔到孔距的測量40孔距卡尺邊到孔距的測量孔到孔距的高度尺底座主尺電源開關(guān)液晶顯示器傳動手輪固定夾劃線刀量腳電池蓋緊固螺絲1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:測量用的磁塊等物件;1.2:視被測物件選擇劃規(guī)或杠桿表頭;1.3:檢查鎖死裝置是否打開;2.0:測量范圍2.1:測量物件的長\高、形位公差尺寸;3.0:操作流程3.1:杠桿表表頭測量3.1.1將被測物件放于平臺上或借助磁塊放置好物件于平臺上;3.1.2右手旋轉(zhuǎn)輪盤,調(diào)節(jié)高度尺探頭位置;41高度尺底座主尺電源開關(guān)液晶顯示器傳動手輪固定夾劃線刀量腳電池3.1.3長度尺寸將探頭與被測基準(zhǔn)剛好接觸,使杠桿表表盤指針指示零位,調(diào)節(jié)讀數(shù)至零位,壓下按鈕將數(shù)字回零;用手轉(zhuǎn)動輪圏柄,升降滑動部分,待探頭將接近被測點時,改為用手動轉(zhuǎn)輪圏盤可緩慢地接近測量點,直到杠桿表盤內(nèi)指針與零點對齊為止;3.1.4形位公差測量直接用探頭找一點作基準(zhǔn)調(diào)零,根據(jù)形位要求,用探頭在面上任意移動劃或上下左右移動,看杠桿表盤上指針波動情況;3.4:作業(yè)結(jié)束3.4.1:調(diào)節(jié)滑動部分使探頭或劃規(guī)離開物件,取走物件;3.4.2:降下滑動部分,如果劃規(guī)則調(diào)至與平臺之間有一間隙即可,如果杠桿表頭則把表頭轉(zhuǎn)動讓探頭向上;3.2:劃規(guī)測量3.2.1:將被測物件放于平臺上或借助磁塊放置好物件于臺上3.2.2:右手旋轉(zhuǎn)輪圏盤,調(diào)節(jié)高度尺劃規(guī)位置;3.2.3:找一個基準(zhǔn)點使劃規(guī)與基準(zhǔn)手感接觸調(diào)整讀數(shù)表為零；壓下按鈕,將數(shù)字回零;3.2.4:用手轉(zhuǎn)動輪圏柄,升降滑動部分,待劃規(guī)鎮(zhèn)將接的被測點時,改為用手動轉(zhuǎn)圈盤,緩慢地接近測量點,直到劃規(guī)423.1.3長度尺寸12與物件被測點手感接觸;3.3:讀數(shù)

3.3.1:測量時以下測量面為基準(zhǔn)時從上數(shù)碼框讀取整數(shù),讀數(shù)表內(nèi)指針指示的外層數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加即為測量數(shù);3.3.2:測量時以上測量面為基準(zhǔn)時從下數(shù)碼框讀取整數(shù),讀數(shù)表內(nèi)指針指示的內(nèi)層數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加即為測量數(shù);3.3.3:形位公差的讀數(shù)直接根據(jù)杠桿表指針波動情況讀取,

指針波動同一方向即指示最大或最小為測量數(shù),指針波動反向則指針示的左右兩個數(shù)相加為測量數(shù);4.0:注意事項

4.1:移動高度尺時,決不能用手拿住固定梁,否則會使精度降低,4.2:探頭或劃規(guī)接近物件,不可用力快速轉(zhuǎn)動輪圏盤;4.3:多塵處必要時可用防塵罩罩住43與物件被測點手感接觸;13外徑千分尺(千分尺類)1.0:構(gòu)造

1尺架2測砧

3測微螺桿4鎖緊裝置

5固定套管6微分筒

7測力裝置8隔熱裝置1.1:各部分功能簡介

2134768.656.714主刻度每一小格為1mm微分筒每一小格0.01mm主刻度每一小格為0.5mm微分筒每一小格0.01mm微分筒每一小格0.001mm微分筒每旋轉(zhuǎn)一圈為0.50mm44外徑千分尺(千分尺類)1.0:構(gòu)造2134768.656.71尺架2測砧(不動桿):不能移動,和動桿組成工作面3測微螺桿(動桿):可移動,用來調(diào)節(jié)工作面的間隙4鎖緊裝置:固定測微螺桿,方便讀數(shù)5固定套管:主刻度每格1mm6微分筒:輔刻度每格0.01mm7測力裝置:A檢查工作面是否真顪與測量件接觸上B控制工作面與測量面的接觸力8隔熱裝置:隔離物件與手的溫度2.0:作業(yè)前準(zhǔn)備2.1:轉(zhuǎn)動千分尺,用干凈的紙片清潔測砧和測微螺桿表面(即兩測量面)2.2:校對千分尺零位3.0:適用范圍3.1:用于測量某些精度要求較高的物件外徑(長度、寬度、厚度)4.0:操作步驟4.1:將被測物件放到兩工作測量之間,調(diào)微分筒,在測量快要接觸到被測物件時,慢慢轉(zhuǎn)動測力將置,使兩測量面與被測物件貼合,直至聽到測力敷衍置發(fā)出兩聲”咔,咔”聲時停止;5.0:讀數(shù)5.1:測量后必要時可鎖緊鎖緊裝置,然后看固定套管上露出的刻讀出被測物件毫米和半毫米整數(shù),再從微分筒上由固定套管從刻線所對準(zhǔn)的刻線讀出小數(shù)部分,不足一格的,由估讀法碓定,將整數(shù)與小數(shù)相加即為被測尺寸;

451尺架156.0:注意事項6.1測量面與物件接觸時不要用手轉(zhuǎn)動微分筒,以防測力不同,增大測量誤差;6.2測量尺寸時,慢慢轉(zhuǎn)動微分筒或測力裝置,不要握住微分筒揮動或搖轉(zhuǎn)尺架;6.3測量完畢用灑精清潔千分尺,切勿用防銹油;數(shù)顯千分尺1.0:操作流程與注意事項,參見外徑千分尺操作指導(dǎo)書;2.0:讀數(shù)

2.1:測量后必要時可鎖緊鎖緊裝置,然后在數(shù)顯框內(nèi)讀取所得

數(shù)據(jù),按mm/inch鍵可選取公制或英制;

2.2:數(shù)顯千分尺尺身上有數(shù)字框、回零鍵、原點鍵、公英制

轉(zhuǎn)換鍵、數(shù)據(jù)靜止鍵；

originIn\mmZero\abshold測砧測微螺桿鎖緊裝置LCD固定套管微分筒測力裝置保持按鈕清零按鈕公英制轉(zhuǎn)換原點設(shè)定按鈕測微量具是：應(yīng)用螺旋副傳動原理，借助測微螺桿與螺紋軸套作為一對精密螺旋偶合件，將回轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動后，讀得的長度尺寸，一般有外徑千分尺（包括數(shù)字、數(shù)顯），杠桿千分尺、螺紋千分尺、內(nèi)徑（外徑）千分尺，公法千分尺，坑卡等，分別用來測量物件的外徑、內(nèi)徑、螺紋中徑，齒輪公法線長度等；466.0:注意事項originIn\mmZero\abshol平臺

檢定或精密測試中平板一般用作基準(zhǔn)定位面；在測量中作為基準(zhǔn)定位面，就避免劃傷，擦傷平面，放置物件于上面時應(yīng)輕拿輕保持臺面清潔，以免增加測量誤差；

刀口樣板直尺樣板直尺用于測量物件的平面度和直線度誤差，檢驗時用光隙法對物件進(jìn)行比較測量；測量時用樣板直尺靠平被測物件的測量面，通過光隙法（即被測物件的測量面與刀口樣板直尺的間隙）進(jìn)行比較測量；通過光隙法判定平面度和直線度誤差:≦0.5μm無可見光≦0.1μm透藍(lán)色光≦2-5μm淡黃色>5μm白光4.間隙用塞尺測量;5.因其精度很高,使用時特別注意刀口,勿用樣板直尺敲物件,要輕拿輕放47平臺刀口樣板直尺刀口(寬座)直角尺測量物件的內(nèi)直角和外直角;測量時用角尺的長或短邊測量面靠平物件一測量面或邊,用角尺的另一短或長邊測面去接觸物件另一測量面或邊;從測量間隙可以看出兩面或線是否垂直（即成90°）;注意角尺的測量面,不要用角尺去修理物件不垂直的線或面,以免損傷測量面影響其測量精度;萬能角度尺1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:待測物件1.2:檢查固緊螺釘是否過松、過緊或少;1.3:選擇易測量的直角尺或刀口形直尺;2.0:操作程序2.1:左手拿物件或把物件放在作業(yè)臺,右手拿角度尺;2.2:把選擇的直角尺或刀口形直尺靠近測量物件角度的測量面用左手大拇指幫助貼平;48刀口(寬座)直角尺萬能角度尺18

百分表類主要用于直接或比較測量物件的長度尺寸,幾何形狀誤查,也可檢驗幾何精度調(diào)整加工工件裝夾位置偏差;多用于模具制作;2.3:右手輕輕轉(zhuǎn)動弧開刻度尺,直至靠平物件的別一測量面;2.4:目視兩測量面與角度尺貼平,然后必要時旋緊刻度尺上的固定螺釘;2.5:讀數(shù)2.5.1先讀游標(biāo)刻度尺零對齊弧形刻度尺的刻度線的數(shù)為整數(shù),再看主刻度與游標(biāo)刻度尺對齊線讀游標(biāo)刻度尺上的數(shù)為小數(shù),兩數(shù)相加,即為被測物件的角度;3.0:注意事項3.1:根據(jù)被測角度位置,合理選擇和調(diào)整直角尺和刀口直尺位置;3.2:讀數(shù)前,固緊刻度尺時,手不要離開刻度和物件;杠桿百分表杠桿百分表是一種借助于杠桿-齒輪或杠桿-螺旋轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu),將測桿的擺動為指針回轉(zhuǎn)的指示式量具;杠桿百分表分度值為0.01mm,測量范圍為0-0.8mm或0-1mm;一般是配合高度尺測量用,把杠桿百分表裝夾在高度尺支桿夾頭上,夾緊力不易過大,以免使裝夾大道筒變形,也不必過松,使百分表左右擺動;根據(jù)測量需要,一般將表針轉(zhuǎn)到0.01mm(如長表頭或軟質(zhì)材料轉(zhuǎn)到0.05mm)處可,作為調(diào)零的位移;注意事項:測量時不要用表頭用力碰撞物件,以免撞壞表頭,使表針變形;49百分表類主要用于直接或比較測量物件的長度尺寸杠桿千分表除了度值是0.002mm以外,其它同杠桿百分表;

指示類量具是借助于杠桿/齒輪齒條或彈簧的轉(zhuǎn)動將測桿的小直線位移變?yōu)橹羔樀慕俏灰?從而指出相應(yīng)的示值.指示類量具按結(jié)構(gòu)和用途分為百分表、千分類、內(nèi)徑百分表、測微計等，公司現(xiàn)在三種：百分表、杠桿百分表和杠桿千人表；R規(guī)僅用于比對圓弧(即R)表面半徑50杠桿千分表針規(guī)1.0僅限于測量孔徑;2.0注意事項2.1:使用時,戴手套,以免生銹;2.2:測量時不要用力塞入孔中,應(yīng)把針規(guī)重直放置孔的上方讓其自由落下;量塊用于檢定卡尺或比較用標(biāo)準(zhǔn)塊,不作測量上使用;鋼卷尺用于測量材料塞尺操作指導(dǎo)書51針規(guī)塞尺操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:戴上潔凈手套;1.2:清潔作業(yè)臺、物件、塞片;1.3:測量用的磁塊、直角尺;2.0:操作流程2.0:測試平面度;2.1.1:把物件放置于平臺上,右手拿塞尺;2.1.2:選擇塞片,找把選擇的塞片貼平臺面輕輕塞試;2.2:測試重直度;2.2.1:把物件固定置磁塊上,將直角尺放于平臺上并輕輕靠平物件需測量面;2.2.2:選擇塞片,并將塞片輕輕插入物件被測量面與直角尺的間隙作塞試;2.3:測試間隙大小;2.3.1:左手拿物件或把物件放在作業(yè)臺上;2.3.2:選擇塞片蘭并將塞片輕輕插入物件被測量面的間隙作塞試;2.4:讀數(shù);2.4.1:將剛好能塞入間隙之塞片厚度視為平面度,重直度或間隙大小的偏差值;3.0:注意事項：3.1:塞試時,塞片一定平貼物件或臺面;三座標(biāo)測量儀、二次元、投影儀專人使用,暫不納入計量器具培訓(xùn)中

電子秤用于量稱產(chǎn)品重量,操作流程參照各個電子稱說明書;52塞尺操作指導(dǎo)書三座標(biāo)測量儀、二次元

推拉力器操作指導(dǎo)書53推拉力器操作指導(dǎo)書231.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:調(diào)好推拉力器適合作產(chǎn)品測試的距離;1.2:選擇作推力或拉力的掛鉤、頂針等附件裝置于推拉力器上；1.3:需要的墊塊;1.4:檢查并校對顯示表紅針零位;2.0:操作流程2.1:推力2.1.1:根據(jù)產(chǎn)品的大小、形狀調(diào)好器具裝置后的附件和工作臺之距離，并擺好必要的墊塊；2.1.2:將被測物件放于器具內(nèi);2.1.3:將黑針旋轉(zhuǎn)至紅針左邊并對零位;2.1.4:左手握緊產(chǎn)品,右手轉(zhuǎn)動升降手柄,受力后紅針將推著黑針移動,直至黑針靜止,聽到產(chǎn)品承受最大推力后發(fā)出響聲；2.1.5:讀數(shù):讀顯示表內(nèi)圏黑針指示數(shù),每一格是1kg,不足一格可估讀;2.2:拉力2.2.1:把產(chǎn)品分別掛在上下鉤上;2.2.2:將黑針旋至紅針右邊并對零位;2.2.3:左手輕扶產(chǎn)品,右手轉(zhuǎn)動升降手柄,受力后紅針將推著黑針移動,直至黑針靜止,聽到產(chǎn)品承受最大拉力后發(fā)出的響聲;2.2.4:讀數(shù):讀顯示表外圏黑針指示數(shù),每一格是1kg,不足一格可估讀;推拉力器操作指導(dǎo)書541.0:作業(yè)前準(zhǔn)備推拉力器操作指導(dǎo)書242.3:作業(yè)結(jié)束

2.3.1:轉(zhuǎn)動升降手柄,取走被測物件;2.3.2:相應(yīng)調(diào)推力器于適當(dāng)位置;3.0:作業(yè)注意事項

3.1:測試推拉力時,分清黑針調(diào)轉(zhuǎn)位置方向;3.2:推拉力器最大承受力是100kg;扳手型扭矩計操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備1.1:待測產(chǎn)品及明確最小扭矩值;1.2:檢查并校對扭矩計表針零位;1.3:配合使用的夾頭;2.0:操作流程2.1:調(diào)好夾頭卡盤,放產(chǎn)品針于其內(nèi)擰緊;2.2:把扭矩針對上夾頭孔位;2.3:左手握住產(chǎn)品,右手扭動矩針直至釘承受最大扭力后松動并且表針靜止滑動;2.4:讀數(shù)2.4.1:直接讀扭矩計表針指示的刻線,不夠一格的可估讀;3.0:作業(yè)注意事項3.1:當(dāng)表針旋轉(zhuǎn)到最大值時,立即停止轉(zhuǎn)動,以免超過扭力而損壞鈕矩計;3.2:讀數(shù)時手不能離開扭矩計;3.3:拿產(chǎn)品的手必須帶手套防止劃傷手;3.4:測試扭力為破壞性試驗,產(chǎn)品不可使用;552.3:作業(yè)結(jié)束扳手型扭矩計操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備25扭力批操作指導(dǎo)書1.0:作業(yè)前準(zhǔn)備

1.1:待測產(chǎn)品并明確最小坑扭力值;1.2:轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕,相應(yīng)地使用刻度指示器所示扭力小于被測產(chǎn)品規(guī)定的扭力;1.3:選擇適合牙孔的標(biāo)準(zhǔn)螺絲和墊圏;1.4:配合使用的扭力批十字批頭和夾頭;2.0:操作流程

2.1:測試牙孔扭力

2.1.1:把套上墊圏的標(biāo)準(zhǔn)螺絲旋入被測試的牙孔中;2.1.2:左手拿產(chǎn)品或把產(chǎn)品方在作業(yè)臺上,右手旋轉(zhuǎn)扭力批,扭力批每響一下,放開產(chǎn)品,轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)旋鈕0.1-0.5/0.25-0.5kgf.cm/0.5-1kgf.cm直至到最大扭力滑牙為止(滑牙后扭力批無響聲);