SC統(tǒng)計(jì)過程運(yùn)作實(shí)務(wù)講義

SPC應(yīng)用篇SPC的效果一、理論上分析對企業(yè)的益處1.經(jīng)濟(jì)性：采用抽樣檢驗(yàn)，預(yù)估不良率，得以控制成本，預(yù)測生產(chǎn)狀況，使制程穩(wěn)定；2.預(yù)管性/時(shí)效性：制程的異常趨勢可實(shí)行對策，預(yù)防整批不良，以減少浪費(fèi)；由作業(yè)人員直接繪圖。提供一個(gè)可靠的資料，以決定是否適時(shí)采取對策；3.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)機(jī)器，生產(chǎn)適當(dāng)零件.二、從控制過程上分析對過程的功效

1.分析原因(共同的和特殊的),找出最大質(zhì)量問題原因,以便工作更有效；2.改善的評估；3.減少報(bào)表處理工作量；減少數(shù)據(jù)在傳遞過程中的變異4.分辯數(shù)據(jù)的真實(shí)性5.可以從宏觀到微觀全面真實(shí)地了解品質(zhì)狀況6.建立一個(gè)從工程、質(zhì)量、制造等三個(gè)與質(zhì)量有直接關(guān)系部門的溝通平臺與管道。SPC的功效3理想功效3W2H1找出什么時(shí)候會發(fā)生變異2發(fā)生什么具體變異3為什么會發(fā)生變異4得出解決的方法5建立起預(yù)防方法通俗功效看清品質(zhì)狀況提前發(fā)現(xiàn)問題找出問題根源少化錢辦好事減少報(bào)表麻煩滿足客戶要求提升生產(chǎn)效力降低品質(zhì)成本SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)制造部門一線主管:

即時(shí)觀看本部門生產(chǎn)品質(zhì)狀況,便于自行及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題,提前解決和預(yù)防問題發(fā)生.QC或自檢人員

負(fù)責(zé)收集真實(shí)有效數(shù)據(jù),做成最原始品質(zhì)記錄.文員

負(fù)責(zé)把原始數(shù)據(jù)適時(shí)、正確地輸入電腦，保管好原始記錄。QA或OE人員負(fù)責(zé)及時(shí)監(jiān)控(得用各種SPC圖形）各生產(chǎn)線品質(zhì)狀況，以便于制造部門一線主管在看不出問題時(shí)能更準(zhǔn)確有效地提醒他們；同時(shí)定期分析各種層次、各種層別條件下的品質(zhì)狀況，并不斷提出改善意見、趨勢報(bào)告、總結(jié)報(bào)告，甚至作出制程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)化記錄。SPC與相關(guān)人員的權(quán)責(zé)品管主管負(fù)責(zé)整個(gè)品質(zhì)問題的界定與權(quán)責(zé)，監(jiān)督其它人員對SPC的執(zhí)行狀況，定期觀看各部門和總體品質(zhì)狀況，開周會提出再次提升的目標(biāo)和要求；審核或提供專項(xiàng)改善方案；專項(xiàng)產(chǎn)品負(fù)責(zé)人監(jiān)控產(chǎn)品整體品質(zhì)狀況和各環(huán)節(jié)品制的品質(zhì)狀況，有問題及時(shí)提醒相關(guān)人員。高層主管人員了解整體品質(zhì)狀況，并制定品質(zhì)目標(biāo)、方針政策。SPC成功的5條件一、高層管理者的大力支持

1.在SPC推行時(shí)期,需要建立推行委員會；這就需要高層來全力支持;2.運(yùn)作過程中,需生產(chǎn)、技術(shù)部門，甚至采購等相關(guān)部門配合，并建立獎(jiǎng)罰機(jī)制，這就需要高層協(xié)調(diào)和核準(zhǔn)；3.購買SPC軟件，需要高層的大力支持和核準(zhǔn)；4.SPC運(yùn)作后，通?？蛻魰⒂^，為此需要高層管理者了解SPC的一部分內(nèi)容，且?guī)Э蛻魠⒂^。二、中層干部有能力分析各種SPC圖形，在有良好品質(zhì)觀念的基礎(chǔ)上及時(shí)分析圖形1.發(fā)揮SPC功能最主要的部分就是，SPC所產(chǎn)生的圖形必須有專業(yè)人員分析，否則只能做做表面工作；2.有能力或有潛能分析圖形的人員只能是中層以上人員；3.SPC圖形分析是否及時(shí)，直接關(guān)系是否能預(yù)測品質(zhì)。SPC成功的5條件三、對推行SPC系統(tǒng)進(jìn)行詳盡、全面、系統(tǒng)的SPC規(guī)劃。后果：想要的資訊不能獲??；SPC作用發(fā)揮不出來；圖形無人看。根本就是在作形式；甚至一直就是在浪費(fèi)資源；通常要由一個(gè)即對本公司產(chǎn)品熟悉，又要對所用軟件有一定的熟悉的人員來指導(dǎo)或主導(dǎo)完成;內(nèi)容：人員權(quán)責(zé)；各項(xiàng)資料的界定與建立、SPC運(yùn)作流程、數(shù)據(jù)收集、問題處置等等。四、必須用專業(yè)軟件來做1.大量的計(jì)算和復(fù)雜的數(shù)據(jù)分類整理，需要一個(gè)數(shù)據(jù)庫來統(tǒng)籌管理全部制程的數(shù)據(jù)，則不能分開數(shù)據(jù)庫；2.非專業(yè)軟件，則數(shù)據(jù)不好全企業(yè)統(tǒng)籌調(diào)用，也不能多層次的分類整理，再不就是作出圖形時(shí)需要大量人力和時(shí)間,如何適時(shí)?五、數(shù)據(jù)收集要真實(shí)、適時(shí)

SPC失敗的原因分析失敗原因失敗原因分析01采用EXCEL來做SPC1.采用EXCEL來做SPC只能用文檔形式，不能形成數(shù)據(jù)共享，不能進(jìn)行多層次多角度數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)分析;2.只能由1人自始自終完成，其他部門技術(shù)、生產(chǎn)全不知情。02數(shù)據(jù)收集不實(shí)時(shí)1.所有問題分析只能是事后檢討，不能預(yù)防品質(zhì),起不到預(yù)防控制的效果，從而就更不能得到其他部門的配合;2.分工不合理,沒有專門人員負(fù)責(zé)此事,或負(fù)責(zé)人員身兼多職,對此事意識不強(qiáng),時(shí)間一長便逐步放棄;3.多半只是是為了應(yīng)付客戶或應(yīng)付報(bào)表.03未做相應(yīng)的教育訓(xùn)練1不會分析就不能產(chǎn)生SPC的各種各樣的功能;2.相關(guān)人員不能及時(shí)看到,而沒有參與,就很難配合;3.圖形單一,難以分析出深層次的問題;4在每次分析時(shí)還需相關(guān)人員一起開會,著讓其他部門人員覺得麻煩.SPC失敗的原因分析失敗原因失敗原因分析04歸劃不健全1.在后面的實(shí)際用運(yùn)中,發(fā)現(xiàn)很多不足,逐漸對SPC失去信心;2.分析的問題出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致對SPC認(rèn)識的誤解;3.抽樣計(jì)劃未訂好,導(dǎo)致抽樣出來的數(shù)據(jù)不能反映真實(shí)狀況;4.初期導(dǎo)入時(shí),領(lǐng)導(dǎo)者對品質(zhì)狀況的真實(shí)情況沒有思想準(zhǔn)備,導(dǎo)致一開始推行時(shí),發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題嚴(yán)重就抓人罵,最后大家開始造假開始.5導(dǎo)入時(shí)沒有讓技術(shù)部門和生產(chǎn)一起參與,得不到相關(guān)人員的配合,達(dá)不到效果;6檢驗(yàn)工作站和控制特性等重要參數(shù)出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致不能改善。05未做相應(yīng)的教育訓(xùn)練1.所有相關(guān)人員對SPC誤解,得不到配合;2.相關(guān)人員不會分析,做出的圖形只能是一種擺設(shè)。傳統(tǒng)SPC運(yùn)作步驟和特點(diǎn)一、傳統(tǒng)SPC運(yùn)作步驟1.對相關(guān)人員動員說明將要開展SPC工作;2.建立SPC所需部分基本資料,主要為產(chǎn)品資料、檢驗(yàn)工作站、控制特性、缺點(diǎn)代碼；3.手工收集數(shù)據(jù)，并進(jìn)行匯總；4.手工或EXCEL制作部分圖形，通常為X-R控制圖、直方圖、P圖、柏拉圖5.計(jì)算過程能力，并簡要分析。二、特點(diǎn)：1.只能對幾個(gè)重要工序做，不能全面做了解及監(jiān)控質(zhì)量2.手工收集、匯總數(shù)據(jù)麻煩，切容易在數(shù)據(jù)傳遞過程中出現(xiàn)失真3.制作圖形和計(jì)算過程能力工作多而煩，且所做的工作都是事后處理，出了問題之后才發(fā)現(xiàn)；4.圖形分析單一而緩慢，不能深入細(xì)致的分析問題；5.所有工作完成之后都是一個(gè)單向流程；6.參與人員通常是質(zhì)量部門的事，其它部門無法配合；7.通常只能單獨(dú)或分開做部分計(jì)數(shù)值或計(jì)量值。SPC軟軟件件運(yùn)運(yùn)做做步步驟驟和和特特點(diǎn)點(diǎn)一、、SP軟軟件件運(yùn)運(yùn)作作步步驟驟：1.召召開開開開動動員員會會，，讓讓大大家家知知道道將將要要做做SPC，，知知道道如如何何做做;2.培培訓(xùn)訓(xùn)：：對對所所有有相相關(guān)關(guān)人人員員,理理論論教教育育、、軟軟件件操操作作教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練;3.做做全全廠廠一一個(gè)個(gè)SPC系系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)規(guī)劃劃;4.收收集集一一線線最最基基本本的的資資料料，，輸輸入入電電腦腦;5.產(chǎn)產(chǎn)生生品品質(zhì)質(zhì)圖圖表表（（軟軟件件））;6.圖圖形形分分析析（（軟軟件件））;7.找找出出問問題題和和找找出出重重點(diǎn)點(diǎn)問問題題（（軟軟件件））;8.找找到到改改善善方方案案（（軟軟件件+人人為為））;9.改改善善執(zhí)執(zhí)行行監(jiān)監(jiān)督督（（軟軟件件+人人為為））;10.問問題題解解決決的的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)（（軟軟件件+人人為為））;11.形形成成書書面面預(yù)預(yù)防防措措施施（（人人為為））;SPC軟軟件件運(yùn)運(yùn)做做步步驟驟和和特特點(diǎn)點(diǎn)二、、特特點(diǎn)點(diǎn)：：1.質(zhì)量量、、制制造造、、技技術(shù)術(shù)三三個(gè)個(gè)部部門門共共同同參參與與；；2.控控制制全全廠廠所所有有工工序序，，根根據(jù)據(jù)行行業(yè)業(yè)不不同同、、運(yùn)運(yùn)做做方方式式不不同同的的需要要來來確確定定計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值和和計(jì)計(jì)量量值值的的運(yùn)運(yùn)用用；；3.是是一一個(gè)個(gè)PDCA循循環(huán)環(huán)的的過過程程；；4.數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集、、圖圖形形制制做做、、計(jì)計(jì)算算質(zhì)質(zhì)量量指指標(biāo)標(biāo)簡簡單單，，且且要要求求收收集最最基基本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)并并立立即即輸輸入入電電腦腦；；5.能能制制作作多多種種圖圖形形，，方方便便深深入入細(xì)細(xì)致致的的分分析析問問題題，，且且可可以以縱向向和和橫橫向向等等多多個(gè)個(gè)多多角角度度和和比比較較分分析析；；6.便便于于以以后后得得到到較較多多的的““公公式式””（（標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)參參數(shù)數(shù)記記錄錄表表））；；7.更更好好更更全全面面地地掌掌握握品品質(zhì)質(zhì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)，，為為上上層層決決策策提提供供重重要要依依據(jù)；；8.更更能能滿滿足足客客戶戶在在質(zhì)質(zhì)量量方方面面非非常常重重要要部部分分的的要求求。。SPC系系統(tǒng)統(tǒng)運(yùn)運(yùn)做做重重點(diǎn)點(diǎn)和和難難點(diǎn)點(diǎn)運(yùn)作作重重點(diǎn)點(diǎn)1.相相關(guān)關(guān)人人員員的的教教育育訓(xùn)訓(xùn)練練;2.作作好好系系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)規(guī)劃劃;3.適適時(shí)時(shí)收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù);3.適適時(shí)時(shí)監(jiān)監(jiān)控控圖圖形形；；4.問問題題改改善善;5.形形成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作難難點(diǎn)1.做做全廠廠一個(gè)個(gè)SPC系系統(tǒng)規(guī)規(guī)劃;2.圖圖形分分析：：定期期、長長期的的分析析圖形形，并并正確確地分分析和和判斷斷出品品質(zhì)的的狀況況;3.找找出改改善方方案（（軟件件+人人為））;4.形形成品品質(zhì)書書面預(yù)預(yù)防措措施。。SPC推行行時(shí)間間控制制第一階階段為SPC推推行準(zhǔn)準(zhǔn)籌劃劃階段段,包包括申申請和和購買買及安安裝、、做推推行計(jì)計(jì)劃、、開SPC動員員會議議，時(shí)時(shí)間不不宜超超過2周。。第二階階段準(zhǔn)備階階段，，包括括理論論培訓(xùn)訓(xùn)、SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃、軟軟件熟熟悉，，時(shí)間間不宜宜超過過1個(gè)個(gè)半月月。第三階階段：：推行階階段，，包括括試運(yùn)運(yùn)行、、檢討討改善善、正正式上上線運(yùn)運(yùn)行，，時(shí)間間不超超過1個(gè)月月。在規(guī)劃劃和推推行過過程中中，計(jì)計(jì)數(shù)值值從全全廠開開始推推行，，計(jì)量量值可可選擇擇重點(diǎn)點(diǎn)，逐逐步隨隨品質(zhì)質(zhì)改善善而不不斷更更換。。SPC圖形綜綜合應(yīng)應(yīng)用基本資資料設(shè)設(shè)定建建立計(jì)數(shù)值值數(shù)據(jù)據(jù)輸入入計(jì)量值值數(shù)據(jù)據(jù)輸入入普通管管製分分析PPM/不良推推移單品質(zhì)質(zhì)特性性圖多品質(zhì)質(zhì)特性性圖產(chǎn)品資料設(shè)定產(chǎn)品類別設(shè)定缺點(diǎn)類別設(shè)定缺點(diǎn)代碼設(shè)定檢驗(yàn)工作站設(shè)定連接儀器設(shè)定層別條件設(shè)定量測單位設(shè)定表尾資料設(shè)定P-ChartNP-ChartC-ChartU-Chart柏拉圖不良率推移圖PPM推移圖Xbar-RchartXbar-SchartX-RmchartMedian-RchartHistogramchartσSChartσaChartCPK推移圖製程能力分析圖製程建議分析多品質(zhì)特性圖SPC圖形形綜合合應(yīng)用用一、各各圖形形應(yīng)用用之關(guān)關(guān)系1.SPC兩個(gè)個(gè)主題題之間間的關(guān)關(guān)系計(jì)數(shù)值值適用用于任任何一一個(gè)企企業(yè),解決決的一一些制制程上上的表表面問問題;計(jì)量值值是根根據(jù)客客戶要要求或或產(chǎn)品品特性性決定定是否否需要要做,可深深入細(xì)細(xì)部解解決問問題.2.計(jì)計(jì)數(shù)值值中各各圖形形之間間應(yīng)用用關(guān)系系P圖、、NP圖是是用來來適時(shí)時(shí)研究究不良良項(xiàng)目目，C圖和和U圖圖是用用來適適時(shí)研研究缺缺點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目。。四種種圖形形之間間具有有互補(bǔ)補(bǔ)性，，通常常根據(jù)據(jù)需要要選擇擇2種種便可可。P圖：：作為為不良良率控控制圖圖，又又分為為檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)相相同和和不相相同，，檢驗(yàn)驗(yàn)數(shù)不不相同同又分分為檢檢驗(yàn)數(shù)數(shù)相差差較大大和較較小兩兩種，，功能能是分分析預(yù)預(yù)測某某個(gè)或或某些些正在在生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品的不不良率率變化化趨勢勢。SPC圖形形綜合合應(yīng)用用C圖和和NP圖相相似，，用于于分析析和預(yù)預(yù)測缺缺點(diǎn)個(gè)個(gè)數(shù)的的變化化趨勢勢；U圖和和P圖相相似，，用于于分析析和預(yù)預(yù)測單單位缺缺點(diǎn)個(gè)個(gè)數(shù)的的變化化趨勢勢；柏拉圖圖是對對近一一段時(shí)時(shí)期各各缺點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目目進(jìn)行行整理理分析析，找找出最最多缺缺點(diǎn)項(xiàng)項(xiàng)目，，以便便于品品管及及生產(chǎn)產(chǎn)部門門注意意缺點(diǎn)點(diǎn)的改改善重重點(diǎn);PPM/不不良率率推移移圖是是對歷歷數(shù)品品質(zhì)做做總結(jié)結(jié)，相相當(dāng)于于經(jīng)常常要做做的品品質(zhì)周周報(bào)、、月報(bào)報(bào)、季季報(bào)等等，是是用來來反映映已過過去的的一段段時(shí)間間的不不良率率變化化狀況況，以以便在在還未未做品品質(zhì)成成本之之前能能粗略略地估估算相相對成成本。。SPC圖形形綜合合應(yīng)用用3、計(jì)計(jì)量值值中各各圖形形之間間應(yīng)用用關(guān)系系單品質(zhì)質(zhì)特性性：是是對產(chǎn)產(chǎn)品中中某一一個(gè)控控制特特性的的制程程狀況況做分分析，，是目目前較較為廣廣泛的的計(jì)量量品質(zhì)質(zhì)分析析，圖圖形也也較多多種；；多品品質(zhì)特特性是是把產(chǎn)產(chǎn)品中中有多多個(gè)控控制特特性放放到一一起來來處理理，以以便了了解產(chǎn)產(chǎn)品的的整體體特性性及各各控制制特性性在制制程中中可能能存在在的關(guān)關(guān)系，，是剛剛興起起也是是以后后的一一種發(fā)發(fā)展趨趨勢。。Xbar——R圖圖、Xbar——S圖圖、Median—R圖、、X——Rm圖等等都為為單品品質(zhì)特特性中中的圖圖形，，其中中最常常用的的是Xbar——R圖圖，目目前一一些客客戶也也要求求使用用和提提供Xbar——S圖圖。這這四種種圖形形屬同同一種種性質(zhì)質(zhì)，不不同覺覺度的的控制制圖，，都是是用來來分析析實(shí)際際制程程中實(shí)實(shí)際數(shù)數(shù)據(jù)的的變化化狀況況與趨趨勢。。Xbar——R圖圖為各各組量量測值值的平平均數(shù)數(shù)和組組距控控制圖圖，Xbar—S圖為為各組組量測測值的的平均均數(shù)和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差控控制圖圖，其其之間間是組組距和和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差的的差異異，后后者比比前者者細(xì)膩膩，組組距易易受個(gè)個(gè)別值值的影影響；；Median——R圖圖是中中位數(shù)數(shù)全距距控制制圖，，是從從中位位數(shù)角角度來來分析析品質(zhì)質(zhì)變化化趨勢勢；X—Rm圖圖為個(gè)個(gè)別值值與移移動全全距控控制圖圖，用用于樣樣本數(shù)數(shù)為一一個(gè)的的控制制圖。。SPC圖形形綜合合應(yīng)用用直方圖圖、σs、、σa三種種圖形形都是是將一一段時(shí)時(shí)期的的數(shù)據(jù)據(jù)用來來做正正態(tài)分分布，，用來來查看看整體體品質(zhì)質(zhì)的位位置以以及是是否有有較大大的系系統(tǒng)問問題，，還能能發(fā)現(xiàn)現(xiàn)可能能存在在的原原因及及改善善方案案，是是前面面四種種圖形形的一一段時(shí)時(shí)間的的小結(jié)結(jié)，更更便于于調(diào)整整方向向。直方圖圖比其其它更更為粗粗糙，，當(dāng)品品質(zhì)已已較好好時(shí)，，直方方圖便便不好好分析析了，，用σs、、σa就更為為有效效。σs、、σa之間的的差異異僅在在于是是以規(guī)規(guī)格界界限還還是以以控制制界限限中基基點(diǎn)看看圖形形。σs、、σa除了了可以以使用用正態(tài)態(tài)分布布原理理分析析之外外，還還可以以更清清晰地地分析析出控控制界界限與與規(guī)格格界限限的相相對位位置，，及回回答客客戶所所要求求的幾幾倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差差是否否已達(dá)達(dá)到。。CPK推移移圖同同計(jì)數(shù)數(shù)值中中的不不良率率推移移圖有有所類類似，，用于于分析析已過過去的的一段段時(shí)間間制程程能力力指數(shù)數(shù)。制程狀狀態(tài)分分析圖圖，也也可以以說明明看原原始數(shù)數(shù)據(jù)，，用于于了解解具體體每一一個(gè)所所抽樣樣的量量測數(shù)數(shù)值，，再與與規(guī)格格做一一個(gè)簡簡單的的比較較。制程建建議分分析說說明：：主要要用于于一些些非品品管專專業(yè)人人員對對某產(chǎn)產(chǎn)品控控制特特性制制程能能力分分析，，直接接說明明制程程能力力所到到達(dá)的的水平平，用用來彌彌補(bǔ)SPC計(jì)量量值的的太專專業(yè)性性而不不能為為大眾眾所使使用。。同時(shí)時(shí)還告告訴專專業(yè)人人員以以現(xiàn)在在的制制程能能力，，當(dāng)要要作到到幾倍倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差時(shí)時(shí)所能能接受受的規(guī)規(guī)格。。SPC圖圖形綜合合應(yīng)用二、各圖圖形所需需要的分分析頻率率不良率/推移圖圖,從宏觀觀上分析析整體品品質(zhì)狀況況,在各各點(diǎn)數(shù)據(jù)據(jù)中應(yīng)選選擇以天天、周、、月為一一點(diǎn)；在在產(chǎn)品上上應(yīng)選擇擇單個(gè)或或多個(gè)；；在檢驗(yàn)驗(yàn)工序上上，應(yīng)單單個(gè)、多多個(gè)、全全部工序序的不良良匯總；；時(shí)間上上可以任任意選擇擇時(shí)間段段；在各各層別條條件中，，應(yīng)選擇擇單個(gè)、、多個(gè)或或不選；；所以當(dāng)當(dāng)個(gè)某個(gè)個(gè)批已生生產(chǎn)了近近一周以以上時(shí)就就需要使使用，當(dāng)當(dāng)開品質(zhì)質(zhì)會議或或做品質(zhì)質(zhì)報(bào)告是是也需要要分析；；P-圖、、NP-圖、C-圖、、U-圖圖為每輸進(jìn)進(jìn)一至兩兩個(gè)點(diǎn)的的數(shù)據(jù)必必須分析析一次；；柏拉圖至少每周周分析一一次，每每周和每每月做總總結(jié)分析析；Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、、X—Rmchart、過程程能力分分析圖，，每輸進(jìn)進(jìn)一至兩兩個(gè)點(diǎn)的的數(shù)據(jù)必必須分析析一次；；直方圖、、σs、σσa：批次小小或生產(chǎn)產(chǎn)時(shí)間短短至少分分析一次次；批次次大或生生產(chǎn)時(shí)間間較長，，應(yīng)每2—3天天分析1次，或或每輸入入5點(diǎn)時(shí)時(shí)至少分分析一次次。CPK推推移圖一一般為每每4-5天分析析1次綜合建議議：每完完成一個(gè)個(gè)批次或或已有25個(gè)的的數(shù)據(jù)以以后分析析一次；；多品質(zhì)特特性圖，在每5個(gè)時(shí)段段數(shù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)生后分分析一次次，在調(diào)調(diào)整期間間可分析析多一點(diǎn)點(diǎn)。SPC圖圖形綜合合應(yīng)用一、計(jì)數(shù)數(shù)值應(yīng)用用較多的的行業(yè)通常為產(chǎn)產(chǎn)品組裝裝行業(yè)中中應(yīng)用較較多，主主要分析析不良率率的多少少，如電電子行業(yè)業(yè)中的VCD、、電話機(jī)機(jī)、顯示示器、燈燈飾、玩玩具、印印刷、紙紙品、服服裝等。。行業(yè)特點(diǎn)點(diǎn)：產(chǎn)品品品質(zhì)信信息以整整合為原原則，能能裝上且且使用就就行，多多為外觀觀、可靠靠性、功功能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)等問題題，使用用不良率率和缺點(diǎn)點(diǎn)來評核核品質(zhì)狀狀況；品質(zhì)改善善：直接接通過各各項(xiàng)缺點(diǎn)點(diǎn)來分析析，并采采用最常常用的層層別法和和企業(yè)5要素來來解決品品質(zhì)中的的重要部部分，通通常能解解決在沒沒有做SPC之之前的制制程不良良的30%；在在改善匯匯總3周周以上的的數(shù)據(jù)做做柏拉圖圖，將影影響產(chǎn)生生圖中前前3項(xiàng)缺缺點(diǎn)的重重要參數(shù)數(shù)納入計(jì)計(jì)量值進(jìn)進(jìn)行控制制和監(jiān)控控，這樣樣能降低低制程中中的20%；剩剩下的不不良應(yīng)為為原材料料不良、、技術(shù)設(shè)設(shè)計(jì)不良良、測量量系統(tǒng)問問題、管管理系統(tǒng)統(tǒng)缺陷、、人員偶偶爾失誤誤等造成成。SPC圖圖形綜合合應(yīng)用二、計(jì)量量值應(yīng)用用較多的的行業(yè)通常在較較小零部部件行業(yè)業(yè)較多，，主要分分析整批批產(chǎn)品制制程能力力，如電電阻、電電容、變變壓器、、彈簧、、塑料成成型、IC、五五金沖壓壓等。特點(diǎn)：產(chǎn)產(chǎn)品相對對比較單單一單見見產(chǎn)品數(shù)數(shù)量多，，制程也也比較簡簡單，品品質(zhì)信息息以各重重要品質(zhì)質(zhì)特性的的制程能能力為指指導(dǎo)原則則，既對對CPK做分析析。品質(zhì)改善善：重點(diǎn)點(diǎn)是品質(zhì)質(zhì)預(yù)防。。通過計(jì)計(jì)量值中中的各種種控制圖圖適時(shí)分分析，預(yù)預(yù)測下一一步品質(zhì)質(zhì)狀態(tài)，，并在一一段時(shí)期期內(nèi)使用用直方圖圖、σs、σσa看是是否有系系統(tǒng)問題題使品質(zhì)質(zhì)上不去去，從中中找到原原因并解解決。產(chǎn)品的控控制特性性通常是是客戶指指定必須須做或關(guān)關(guān)鍵特性性，所以以通常不不能舍棄棄。SPC圖圖形綜合合應(yīng)用三、在較較大件的的部件生生產(chǎn)行業(yè)業(yè)、使用用再裝配配行業(yè)中中較多如五金成成品件、、電機(jī)、、音響、、顯像管管、成品品變壓器器等。關(guān)鍵特性性必須做做SPC監(jiān)控，，同時(shí)因因單件產(chǎn)產(chǎn)品的價(jià)價(jià)值較大大，所以以也必須須做計(jì)數(shù)數(shù)不良分分析，進(jìn)進(jìn)而控制制成本。。建立立很多的的制程標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)數(shù)。企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃規(guī)劃人員員：規(guī)劃劃應(yīng)是由由一個(gè)或或幾個(gè)非非常專業(yè)業(yè)的人員員來完成成，并且且具有一一定的前前瞻性、、單一性性、整合合性、可可擴(kuò)充性性，讓SPC易易使用，，且控制制著全公公司的品品質(zhì)狀態(tài)態(tài)。系統(tǒng)規(guī)劃劃內(nèi)容包包括：前前期的基基本資料料規(guī)劃、、運(yùn)作流流程規(guī)劃劃、持續(xù)續(xù)運(yùn)行規(guī)規(guī)劃三部部分；基本資料料規(guī)劃：：是指數(shù)數(shù)據(jù)收集集中的各各字段或或項(xiàng)目，，應(yīng)包括括：產(chǎn)品品類別、、產(chǎn)品資資料、缺缺點(diǎn)類別別、缺點(diǎn)點(diǎn)項(xiàng)目、、檢驗(yàn)工工作站、、抽樣計(jì)計(jì)劃、層層別條件件、用戶戶及權(quán)限限、檢驗(yàn)驗(yàn)單位、、表尾格格式、控控制圖判判讀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、品質(zhì)質(zhì)級別等等等。規(guī)劃項(xiàng)目目(1).缺陷類類別(2).缺陷代代碼(3).產(chǎn)品類類別(4).檢驗(yàn)工工作站(5).層別條條件(6).各相關(guān)關(guān)人員權(quán)權(quán)責(zé)(7).獎(jiǎng)罰機(jī)機(jī)製(8).多長時(shí)時(shí)間檢討討一次規(guī)劃原則則(1).缺陷代代碼完整整而方便便管理,數(shù)量量為50~250個(gè)之之間(2).缺陷類類別為4~8類類,要要留一個(gè)個(gè)其它類類別(3).產(chǎn)品類類別要加加一個(gè)改改善類和和機(jī)臺類類(4).檢驗(yàn)工工作站也也要加一一個(gè)專案案和機(jī)臺臺(5).各人員員權(quán)責(zé)要要本著不不多增加加工作複複雜程度度,而而對其有有幫助,同時(shí)要要特別注注意良好好的溝通通(6).層別條條件要站站在較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的時(shí)間間來看待待,而且且全面細(xì)細(xì)致(7).所有動動作一定定要結(jié)合合現(xiàn)場實(shí)實(shí)際規(guī)劃注意意事項(xiàng)(1).合理地地安排適適當(dāng)?shù)慕探逃?xùn)練練(2).高高層主管管多多支支持(3).數(shù)據(jù)調(diào)調(diào)整不能能“模糊糊自己””(4).各各產(chǎn)品生生產(chǎn)時(shí)間間長短企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃規(guī)劃前準(zhǔn)準(zhǔn)備資料料清單規(guī)劃前準(zhǔn)準(zhǔn)備資料料清單準(zhǔn)備事項(xiàng)產(chǎn)品技術(shù)圖紙組織構(gòu)架及人力資源配置產(chǎn)品客戶清單供貨商清單檢驗(yàn)人員姓名及權(quán)責(zé)目前所設(shè)置的檢驗(yàn)工作站及檢驗(yàn)項(xiàng)目各工作站的抽樣計(jì)劃抽樣檢驗(yàn)的表單產(chǎn)品名稱及編號清單各產(chǎn)品的控制特性及規(guī)格目前所用不良類別清單目前所有的不良項(xiàng)目一覽表目前所用的各種分析報(bào)表樣式清單目前所有獨(dú)立設(shè)備的清單（種類、數(shù)目、工作內(nèi)容）企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃一、各項(xiàng)項(xiàng)基本資資料規(guī)規(guī)劃1、產(chǎn)品品類別：：注：通常常只要按按企業(yè)本本身產(chǎn)品品的種類類來劃分分，再加加一個(gè)其其他類別別，以便便于在計(jì)計(jì)數(shù)值部部分發(fā)現(xiàn)現(xiàn)某些位位置品質(zhì)質(zhì)難以改改善時(shí)，，其它相相關(guān)的因因素用計(jì)計(jì)量值來來分析改改善。產(chǎn)品品品品種種少少，，可可以以規(guī)規(guī)劃劃到到2——3類類就就行行，，種種類類很很多多，，則則可可劃劃分分為為5——10類類；；如如有有半半成成品品且且有有自自己己物物料料編編號號，，則則分分開開。。如如種種類類很很多多，，則則可可以以加加名名稱稱來來區(qū)區(qū)分分編號產(chǎn)品名稱說明D影碟機(jī)T電話機(jī)P電子玩具X其它控制類別企業(yè)業(yè)SPC系系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)規(guī)劃劃2、、產(chǎn)產(chǎn)品品資資料料包括括產(chǎn)產(chǎn)品品編編號號、、名名稱稱、、所所需需控控制制特特性性資資料料、、是是否否做做計(jì)計(jì)數(shù)數(shù)值值分分析析、、所所屬屬產(chǎn)產(chǎn)品品類類別別、、品品質(zhì)質(zhì)指指數(shù)數(shù)、、計(jì)計(jì)量量樣樣本本數(shù)數(shù)。。產(chǎn)品品編編號號：：可可直直接接使使用用本本身身企企業(yè)業(yè)慣慣用用產(chǎn)產(chǎn)品品編編號號，，編編號號必必須須是是可可以以擴(kuò)擴(kuò)充充的的。。如如果果企企業(yè)業(yè)未未建建成成完完整整的的物物料料編編碼碼，，則則建建議議先先建建立立物物料料編編碼碼，，或或直直接接使使用用不不重重復(fù)復(fù)的的、、完完整整的的產(chǎn)產(chǎn)品品名名稱稱。。產(chǎn)品品名名稱稱：：產(chǎn)產(chǎn)品品日日常常所所叫叫的的名名字字，，就就是是有有些些企企業(yè)業(yè)對對編編號號不不是是很很熟熟悉悉或或用用于于客客戶戶來來看看的的一一個(gè)個(gè)名名稱稱；；控制制特特性性：：包包括括控控制制特特性性名名稱稱、、量量測測單單位位、、精精度度、、規(guī)規(guī)格格類類型型、、規(guī)規(guī)格格上上下下限限、、品品質(zhì)質(zhì)全全重重、、CPK水水準(zhǔn)準(zhǔn)、、對對應(yīng)應(yīng)檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工作作站站等等資資料料。。品質(zhì)質(zhì)指指數(shù)數(shù)：：指指產(chǎn)產(chǎn)品品具具有有多多哥哥控控制制特特性性時(shí)時(shí)，，要要酸酸產(chǎn)產(chǎn)品品的的綜綜合合品品質(zhì)質(zhì)指指標(biāo)標(biāo)時(shí)時(shí)的的一一種種算算法法。。企業(yè)業(yè)SPC系系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)規(guī)劃劃3、、檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工作作站站：注：：指指數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集的的實(shí)實(shí)際際位位置置，，可可設(shè)設(shè)立立來來料料、、出出貨貨、、委委托托加加工工檢檢驗(yàn)驗(yàn)，，制制成成檢檢驗(yàn)驗(yàn)等等。。為為使使品品質(zhì)質(zhì)記記錄錄的的安安全全，，各各檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工作作點(diǎn)點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)輸輸入入位位置置加加設(shè)設(shè)密密碼碼。4、、抽抽樣樣計(jì)計(jì)劃劃：：計(jì)數(shù)數(shù)值值部部分分，，各各檢檢驗(yàn)驗(yàn)工工作作站站位位置置采采用用每每2-4小小時(shí)時(shí)收收集集一一次次，，抽抽樣樣個(gè)個(gè)數(shù)數(shù)可可以以按按GB2828；；計(jì)計(jì)量量值值部部分分，，每每個(gè)個(gè)產(chǎn)產(chǎn)品品先先找找出出幾幾個(gè)個(gè)相相對對重重要要特特性性，，一一般般為為每每4——8個(gè)個(gè)/2小小時(shí)時(shí)；；檢檢驗(yàn)驗(yàn)的的控控制制特特性性屬屬于于難難檢檢、、成成份份分分析析等等，，如如某某些些工工序序時(shí)時(shí)間間較較長長，，可可采采用用4小小或或8小小時(shí)時(shí)。。編號檢驗(yàn)工作站名稱說明010電子原件020手工插件030裝配040包裝企業(yè)業(yè)SPC系系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)規(guī)劃劃5、、缺缺點(diǎn)點(diǎn)類類別別:缺點(diǎn)點(diǎn)代代碼碼：：注：：名名稱稱長長度度不不要要太太長長，，一一般般在在10個(gè)個(gè)漢漢字字之之內(nèi)內(nèi)，，要要注注意意其其擴(kuò)擴(kuò)充充性性；；建建議議缺缺點(diǎn)點(diǎn)類類別別的的編編碼碼用用2——3位位，，缺缺點(diǎn)點(diǎn)代代碼碼設(shè)設(shè)立立3——5位位，，最最好好前前1——2位位對對應(yīng)應(yīng)缺缺點(diǎn)點(diǎn)類類別別，，后后2——3位位為為流流水水號號。。編號缺點(diǎn)類別名稱說明A外觀不良B焊接不良C電子特性不良D裝配不良E其它不良類別編號類別名稱備注說明A010有污點(diǎn)B010少焊C010短路缺陷陷編編號號:1.編編碼碼規(guī)規(guī)則則:ZZZZ可以以直直接接指指定定為為““規(guī)規(guī)格格不不符符””這這一一缺缺陷陷□□□□□□□□□嚴(yán)重重程程度度:安全全缺缺陷陷8嚴(yán)嚴(yán)重重缺缺陷陷4主主要要缺缺陷陷2次次要要缺缺陷陷1表示示流流水水號號,如010203,要留好好空間表示缺陷類類型:外觀不良A電性不良B結(jié)構(gòu)不良C其它不良E來料不良A設(shè)計(jì)不良B製程1不良良D其它不良Z一個(gè)企業(yè)通通常所擁有有的缺陷代代碼數(shù)量通通常根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的不同同為50~250個(gè)個(gè)之間,太多則管理理上容易出出混亂,太太少則品品質(zhì)控製不不嚴(yán)謹(jǐn),並並做好高高端產(chǎn)品。。缺陷代碼的的來源:客客戶指定定、法律法法規(guī)或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)規(guī)范要求、、計(jì)量值轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化、DFMEA或PFMEA中轉(zhuǎn)換過來來。如:污點(diǎn)A011刮花A022毛邊A032短路B013企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃劃6、檢驗(yàn)單單位：編號檢驗(yàn)單位名稱說明10mA電流20mv電壓30Mm尺寸40MHZ頻率50注：指計(jì)量量值的量測測單位企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃劃7、表尾格格式：注：根據(jù)ISO文件件制訂，在在SPC中中一般有：：基本資料料明細(xì)表、、計(jì)數(shù)值數(shù)數(shù)據(jù)明細(xì)表表、計(jì)量值值數(shù)據(jù)明細(xì)細(xì)表、計(jì)數(shù)數(shù)值圖形、、計(jì)量值圖圖形。序號圖表名稱表尾內(nèi)容文件標(biāo)號01基本資料制表：審核：核準(zhǔn)：02檢驗(yàn)數(shù)據(jù)明細(xì)03計(jì)數(shù)值圖形制表：審核：核準(zhǔn)：04計(jì)量值圖形制表：審核：核準(zhǔn)：企業(yè)SPC系統(tǒng)規(guī)劃劃8、控制圖圖判讀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：通常有8項(xiàng)項(xiàng)，在以后后的實(shí)際制制程中，可可以根據(jù)實(shí)實(shí)際情況在在做調(diào)整。。a.超出控控制界限b.連續(xù)幾幾點(diǎn)上升或或下降，初初始一般設(shè)設(shè)為3點(diǎn)以以上；c.連續(xù)幾幾點(diǎn)在控制制線上方或或下方，初初始一般為為3點(diǎn)或5點(diǎn)以以上；d.連續(xù)幾幾點(diǎn)互著一一升一降，，初始一般般為5點(diǎn)或或7點(diǎn)以上上；e.連續(xù)幾幾點(diǎn)中有幾幾點(diǎn)在2倍倍標(biāo)準(zhǔn)差以以外，初始始一般為連連續(xù)7點(diǎn)中中有3點(diǎn)在在2倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差以外；；f.連續(xù)幾幾點(diǎn)在3倍倍的標(biāo)準(zhǔn)差差以外，初初始一般為為3點(diǎn)g.連續(xù)幾幾點(diǎn)中有幾幾點(diǎn)在1倍倍標(biāo)準(zhǔn)差以以內(nèi)，初始始一般為連連續(xù)5點(diǎn)中中有3點(diǎn)在在1倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差以內(nèi)；；h.連續(xù)幾幾點(diǎn)在中心心線兩側(cè)，，但未在在在1倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之內(nèi)，，初始一般般為連續(xù)5點(diǎn)在中心心線兩側(cè)，，但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)差差以內(nèi)?？刂茍D判讀讀標(biāo)準(zhǔn)分析析a.超出控控制界限，，一般是突突然情況下下發(fā)生。1、計(jì)量值值控制特性性分析：可可以認(rèn)定一一定是有異異常，一為為特殊原因因，應(yīng)立即即加以查找找并加以解解決，此種種發(fā)生幾率率大；二是是品質(zhì)太好好，是在考考慮降低，，故意放松松品質(zhì)時(shí)，，也會出項(xiàng)項(xiàng)此種情況況；2、計(jì)數(shù)值值分析：往往上超出，，表明不良良或缺點(diǎn)增增大，屬特特殊原因，，應(yīng)立即查查明原因并并加以排除除；往下超超出，表明明不良或缺缺點(diǎn)減少，，一定是遇遇到某種良良好的材料料或人員變變化朝好的的一方面走走，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。CLLCLUCL控制圖判讀讀標(biāo)準(zhǔn)分析析b.連續(xù)幾幾點(diǎn)上升或或下降，初初始一般設(shè)設(shè)為3點(diǎn)以以上；代表某種趨趨勢的形成成，可根據(jù)據(jù)周期性變變化設(shè)立多多點(diǎn)CLUCLLCL可認(rèn)定是有有某種趨勢勢,表明明是一種系系統(tǒng)原因在在推動這種種趨勢,在在以下幾幾種原表示示正面發(fā)展展,只需要監(jiān)控控進(jìn)展就行行。(1)在計(jì)計(jì)數(shù)值應(yīng)用用中下降(2)在計(jì)計(jì)量值應(yīng)用用中,有有意識地為為降低成本本而調(diào)整機(jī)機(jī)器放松品品質(zhì)要求(3)所有有點(diǎn)都在管管製線,或或至少是是在可按受受的規(guī)格內(nèi)內(nèi),並根根據(jù)以往經(jīng)經(jīng)驗(yàn),它它是一周期期性變化,知道它一定定會在后面面點(diǎn)中一定定會返回。。這時(shí)建議議把點(diǎn)數(shù)設(shè)設(shè)大一點(diǎn),如設(shè)成成連續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)上升或下降。除上述狀況況以外,就就必須從從製程中原原因,一一般是機(jī)臺臺設(shè)備原因因較多,或或人員工工作時(shí)間太太久而疲勞,環(huán)環(huán)境和物料料因素通常常較少,方方法因素素一般不會會有?？刂茍D判讀讀標(biāo)準(zhǔn)分析析c.連續(xù)幾幾點(diǎn)在控制制線上方或或下方，初初始一般為為3點(diǎn)或5點(diǎn)以以上；代表一個(gè)趨趨勢的形成成,一般設(shè)設(shè)定3點(diǎn)或或5點(diǎn)以上上,但有有時(shí)候根據(jù)產(chǎn)品的特特性可能有有周期性可可設(shè)定更多多點(diǎn)。CLUCLLCL一般可認(rèn)定定為系統(tǒng)原原因,可可能系統(tǒng)中中某個(gè)原因因發(fā)生變化化,應(yīng)立立即找出原原因並加以調(diào)整,但也也要注意可可能是產(chǎn)品品周期性變變化。通常常的系統(tǒng)原原因有:量測設(shè)備發(fā)發(fā)生變異、、更換了工作人人員、突然然換了原材材料等.如若若不然,則則很可能能是抽樣檢檢驗(yàn)中的抽樣樣計(jì)計(jì)劃劃頻頻率太太低低或或太太高高?？刂浦茍D圖判判讀讀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分析析d.連連續(xù)續(xù)幾幾點(diǎn)點(diǎn)互互著著一一升升一一降降，，初初始始一一般般為為5點(diǎn)點(diǎn)或或7點(diǎn)點(diǎn)以以上上；；代表表一一個(gè)個(gè)趨趨勢勢的的形形成成,一一般般設(shè)設(shè)定定5點(diǎn)點(diǎn)或或7點(diǎn)點(diǎn),但但有有時(shí)時(shí)候候根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品的的特特性性可可能能有有周周期期性性可可設(shè)設(shè)定定更更多多點(diǎn)點(diǎn)。。CLUCLLCL此種種狀狀態(tài)態(tài)分分兩兩種種:一一是是越越變變越越大大;二二是是越越變變越越少少。。當(dāng)當(dāng)屬屬前前者者時(shí)時(shí),會會有有四四種種狀狀況況會會發(fā)發(fā)生生此此種狀狀況況:一一是是機(jī)臺臺設(shè)設(shè)備備發(fā)發(fā)生生變變異異,應(yīng)應(yīng)及及時(shí)時(shí)調(diào)調(diào)整整;二二是是人為為假假數(shù)數(shù)據(jù)據(jù),因因?yàn)闉樗鞘且灰环N種思思維維模模式式;三是是接接近近放放假假或或加加班班太太久久,工工作作人人員員思想想放放松松;四四是是使使用用的的物料料正正在在轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型型或或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)批批。當(dāng)當(dāng)屬屬后后者時(shí)時(shí),表表示示製製程程越越來來越越穩(wěn)穩(wěn)定定,此此時(shí)時(shí)應(yīng)應(yīng)注注意意記記錄錄相相關(guān)關(guān)參參數(shù)數(shù),以以利利于于標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化化的的運(yùn)運(yùn)作作,供供以以后后參參考考用。。控制制圖圖判判讀讀標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分析析e.連連續(xù)續(xù)幾幾點(diǎn)點(diǎn)中中有有幾幾點(diǎn)點(diǎn)在在2倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差以以外外，，初初始始一一般般為為連連續(xù)續(xù)7點(diǎn)點(diǎn)中中有有3點(diǎn)點(diǎn)在在2倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差以以外外；；代表表出出製製程程能能力力開開始始下下降降,一一般般屬屬于于系系統(tǒng)統(tǒng)問問題題,但但暫暫時(shí)時(shí)還還不不算算嚴(yán)重重。。一一般般初初始始為為連連續(xù)續(xù)7點(diǎn)點(diǎn)中中有有3點(diǎn)點(diǎn)在在2倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差以以外外,但但有有時(shí)時(shí)候候也也可可根根據(jù)據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品品特特性性可可能能有有周周性性可可設(shè)設(shè)更更多多點(diǎn)點(diǎn),如如連連續(xù)續(xù)9點(diǎn)點(diǎn)中中有有5點(diǎn)點(diǎn)在在2倍倍標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差以以外外。。反映映制制程程能能力力下下降降，，一一般般屬屬系系統(tǒng)統(tǒng)問問題題，，注注意意監(jiān)監(jiān)控控。。CLUCLLCL其原原因因通通常常如如下下:(1)開開始始使使用用庫庫存存舊舊原原料料(2)作作業(yè)人人員有一一定的情情緒(3)經(jīng)經(jīng)過比比較有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的人人員做假假數(shù)據(jù),此種種狀況要要特別注注意(因因?yàn)樽銎菲焚|(zhì)記錄錄千萬要要防止假數(shù)據(jù)據(jù))(4)舊舊機(jī)臺臺設(shè)備進(jìn)進(jìn)入老化化期(5)采采取改善善措施,且在在進(jìn)行之之中,或故故意放松松品質(zhì)控制圖判判讀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分析f.連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)在在3倍的的標(biāo)準(zhǔn)差差以外，，初始一一般為3點(diǎn)代表一個(gè)個(gè)問題點(diǎn)點(diǎn)的形狀狀,一般般設(shè)定3點(diǎn)。CLUCLLCL除了三種種狀況(一是在在允收范范圍內(nèi)的的產(chǎn)品特特性周期期性變化化;二二是當(dāng)品品質(zhì)非常常好而開開始放松品質(zhì)過過程;三三是正正在調(diào)機(jī)機(jī))外,都可可以認(rèn)定定是系統(tǒng)統(tǒng)出了大大問題。。此類問問題通常常以下幾幾種狀況況:(1).機(jī)器被無無故調(diào)動動(2).用錯(cuò)了物物料(3).量具突然然出問題題而無立立即發(fā)現(xiàn)現(xiàn)(4).人為為做假數(shù)數(shù)據(jù),因因?yàn)檫@這也是一一種思維維模式控制圖判判讀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分析g.連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)中中有幾點(diǎn)點(diǎn)在1倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差以內(nèi)，，初始一一般為連連續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)中有3點(diǎn)在1倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差以內(nèi)內(nèi)；代表出品品質(zhì)朝較較好方向向發(fā)展,並有可可能品質(zhì)質(zhì)太好,要注意意成本概概念,一般般為連續(xù)續(xù)5點(diǎn)中中有3點(diǎn)點(diǎn)在1倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差以內(nèi),但有有時(shí)候也也可根據(jù)據(jù)產(chǎn)品特性可能能有周性性可設(shè)連連續(xù)7點(diǎn)點(diǎn)或9點(diǎn)點(diǎn)中有5點(diǎn)或7點(diǎn)在1σ以內(nèi)。CLUCLLCL只要注意意監(jiān)控,並把把相關(guān)重重要參數(shù)數(shù)記錄下下來,以以利于于做標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化。控制圖判判讀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分析h.連續(xù)續(xù)幾點(diǎn)在在中心線線兩側(cè)，，但未在在在1倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差之內(nèi)，，初始一一般為連連續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)在中心心線兩側(cè)側(cè)，但未未在1倍倍標(biāo)準(zhǔn)差差以內(nèi)。。代表出品品質(zhì)可能能雖然穩(wěn)穩(wěn)定,但但能力力不夠或或整體向向上或下下移動少許,一一般為連連續(xù)5點(diǎn)點(diǎn)在中心心線2側(cè)側(cè),但但未在1倍標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差之內(nèi)內(nèi),但但有時(shí)候也可可根據(jù)產(chǎn)產(chǎn)品特性性可能有有周性可可設(shè)更多多點(diǎn)。CLUCLLCL多屬系統(tǒng)統(tǒng)原因，，應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)系統(tǒng)改改善。.Xbar-RChart平均數(shù)與與全距管管製圖---判讀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)本圖形在在計(jì)量值值中是最最基本的的、最常常用的一一種。它它的應(yīng)用用分析可可以分兩兩大塊進(jìn)進(jìn)行:一一是分分析數(shù)據(jù)據(jù)表位置置的品質(zhì)質(zhì)參數(shù)與與指標(biāo),二是是分析圖圖形。(1).注意規(guī)規(guī)格界限限與管製製之間的的比較,可分分三種狀狀態(tài):包包含關(guān)關(guān)系、交交叉關(guān)系系、不相相干關(guān)系包含關(guān)系系又分為為控制界界限包含含規(guī)格界界限和規(guī)規(guī)格界限限包含控控制界限限，前者者表示制制程能力力很差，，后者表表示制程程暫且可可以繼續(xù)續(xù)生產(chǎn)。。交叉關(guān)關(guān)系表示示制程不不是很好好，需要要盡快改改善。不不相干關(guān)關(guān)系表示示制程與與設(shè)計(jì)有有嚴(yán)重的的問題，，必須立立即停止止生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行整頓頓。(2).查看看Ca、Cp、Cpk與PPM等品質(zhì)指指標(biāo)Ca代表偏移移程度，，越小越越好，正正常應(yīng)在在0.1內(nèi)，理理想值為為0；Cp代表表制程潛潛力，反反映規(guī)格格與控制制兩種界界限的比比較，是是越大越越好，正正常應(yīng)大大于1.33以以上，理理想值為為1.67；Cpk代代表制程程能力，，反映前前二者的的綜合關(guān)關(guān)系，也也是越大大越好，，正常應(yīng)應(yīng)大于1.0以以上，理理想值是是1.5。Xbar-RChart平均數(shù)與與全距管管製圖---判讀標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖形分析析：包括括平均數(shù)數(shù)控制圖圖和全距距控制圖圖2項(xiàng)，，可利用用平均數(shù)數(shù)控制圖圖看是否否偏離方方向，利利用全距距控制圖圖看穩(wěn)定定程度，，平均數(shù)數(shù)控制圖圖波動越越小越好好，表示示整體穩(wěn)穩(wěn)定性越越高，全全距控制制圖是越越往下越越好，表表示每組組數(shù)據(jù)中中的變異異越少。。在分析通通常要注注意以下下幾點(diǎn):(1).每當(dāng)當(dāng)有一至至兩組數(shù)數(shù)據(jù)輸入入電腦時(shí)時(shí),就就必須看看圖形的的變化(2).當(dāng)平均均數(shù)管製製圖有連連續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)上升或或下降,而全全距管製製圖沒有有較大波波動時(shí),則表表示製程中有某某個(gè)因素素正在慢慢慢朝某某個(gè)方向向發(fā)生變變化。(3).當(dāng)平均均數(shù)管製製圖沒有有較大幅幅度變化化,而而全距管管製圖有有出現(xiàn)連連續(xù)3點(diǎn)點(diǎn)上升,則表表示機(jī)臺有較較大的的松動動。(4).當(dāng)當(dāng)平均均數(shù)管管製圖圖發(fā)生生較大大幅度度變化化,而而全全距管管製圖圖沒上上升變變化,則則表示示人員員和物物料因素素產(chǎn)生生了較較大的的變化化。(5).如如平均均數(shù)管管製圖圖和全全距管管製圖圖中的的任何何一種種出現(xiàn)現(xiàn)了越越出管管製界界限,且且cp不是很很大時(shí),必必須立立即到到現(xiàn)場場去查查看原原因,並並立即即解決決。(6).如如平均均數(shù)管管製圖圖出現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)續(xù)7點(diǎn)點(diǎn)互著著一升升一降降的擴(kuò)擴(kuò)大趨趨勢,且且全距距管製製圖沒沒有較較大變變動,則則表表示間間接影影響製製程的的參數(shù)數(shù)發(fā)生生松動動或振振動。。(7).所所有圖圖形分分析,都都需要要同以以前在在相同同條件件下做做比較較分析析,並並盡盡可能能尋找找可能能的周周期性變化化趨勢勢,同同時(shí)時(shí)去驗(yàn)驗(yàn)証一一到兩兩次。。(8).當(dāng)當(dāng)平均均數(shù)管管製圖圖和全全距管管製圖圖中有有一個(gè)個(gè)或幾幾個(gè)位位置非非常突突出,有有很大大可能能是輸輸錯(cuò)或記錯(cuò)錯(cuò)了數(shù)數(shù)據(jù),應(yīng)應(yīng)立即即查看看原始始數(shù)據(jù)據(jù),以以便便確認(rèn)認(rèn)原因因,同同時(shí)時(shí)要引引起相相關(guān)人人員的的注意意。(9).當(dāng)當(dāng)品質(zhì)質(zhì)較好好(通通常cpk達(dá)到1.0以上上時(shí)),還還需需要改改善品品質(zhì)時(shí)時(shí),應(yīng)應(yīng)配配合XBar-schart和中位數(shù)全全距管管製圖圖一起起分析析,以以便便從不不同角角度進(jìn)進(jìn)一步步分析析。企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃9、計(jì)計(jì)量評評等級級別：：注：主主要是是指計(jì)計(jì)量值值中的的Ca、Cp、、CPK三三項(xiàng)指指標(biāo)，，主要要針對對非品品管專專業(yè)人人員對對計(jì)量量值的的分析析不了了解，，通過過它可可以直直接了了解計(jì)計(jì)量值值品質(zhì)質(zhì)好壞壞，達(dá)達(dá)到什什么級級別。。指針等級起始值終點(diǎn)值說明A00.1理想的狀態(tài)，須繼續(xù)維持B0.10.3有必要盡可能將其改善為A級CaC0.30.5作業(yè)人員可能看錯(cuò)規(guī)格，不按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作或檢討規(guī)格作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)D0.50.7應(yīng)立即檢查，并予以改善E0.71采取緊急措施，并全面檢討，必要時(shí)考慮停止生產(chǎn)。F1-立即停止生產(chǎn)，三部門開會解決，規(guī)格完全弄錯(cuò)。企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃計(jì)量評評等級級別：：指針等級起始值終點(diǎn)值說明A3-制程穩(wěn)定性太好，為理想狀態(tài)B1.673制程理想的狀態(tài)，如與C級無較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀CPC1.331.67制程穩(wěn)定性與成品比值理想級，產(chǎn)品變異較小，符合客戶要求D11.33確實(shí)進(jìn)行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當(dāng)CP接近1時(shí)，恐怕會產(chǎn)生不良，盡可能改善為C級E0.831產(chǎn)生不良品，產(chǎn)品必須全數(shù)選別，并管理改善制程F00.83必須進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要采取緊急對策，并重新檢討規(guī)范企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃計(jì)量評評等級級別：：指針等級起始值終點(diǎn)制說明A2.5-品質(zhì)有過剩，考慮成本B1.672.5品質(zhì)理想狀態(tài)，如與C級無較大成本變化，則繼續(xù)維持現(xiàn)狀CPKC1.331.67品質(zhì)與成本理想級，產(chǎn)品變異較小，符合客戶要求D0.831.33確實(shí)進(jìn)行制程管理，使其能保持在控制狀態(tài)，當(dāng)CP接近1時(shí)，恐怕會產(chǎn)生不良，盡可能改善為C級。E0.083須進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要采取緊急對策，并重新檢討規(guī)范。企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃10、、層別別條件件項(xiàng)目目：注：為企業(yè)業(yè)根據(jù)據(jù)需要要用來來區(qū)分分分析析不同同條件件下的的品質(zhì)質(zhì)資料料，可可根據(jù)據(jù)自身身特點(diǎn)點(diǎn)自行行設(shè)定定，其其原則則是從從多角角度多多層面面來分分析品品質(zhì)狀狀態(tài)。?？稍O(shè)設(shè)客戶戶別、、部門門別、、班別別、關(guān)關(guān)鍵原原料供供貨商商、檢檢驗(yàn)人人員、、機(jī)臺臺、批批號。。編號層別條件名稱說明1部門2關(guān)鍵供應(yīng)商3檢驗(yàn)人員4客戶5線別6批號企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃層別條條件項(xiàng)項(xiàng)目：：部門、、重要要供應(yīng)應(yīng)商、、檢驗(yàn)驗(yàn)人員員、客客戶、、線別別、批批號編號名稱說明1手工插件一課2裝配一課A01富貴電子BO1焊錫寶通電子Q0102秦朝三Q21O3楚幕四10聯(lián)想20華為1A線2線B1200110030122001100403企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃11、、用戶戶權(quán)限限：主要是是為了了系統(tǒng)統(tǒng)的安安全性性和保保密性性，對對不同同用戶戶設(shè)立立不同同的權(quán)權(quán)限,主要要分五五類：：超級級用戶戶、管管理員員、數(shù)數(shù)據(jù)輸輸入人人員、、品質(zhì)質(zhì)分析析人員員、品品質(zhì)查查詢?nèi)巳藛T。。超級用用戶：：通常只只有一一個(gè)，，置于于電腦腦部門門，用用于維維護(hù)SPC軟件件系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定，，對所所有任任何位位置都都具有有所有有權(quán)限限，包包括數(shù)數(shù)據(jù)庫庫；企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃11、、用戶戶權(quán)限限：基本資資料：：使用用、新新增、、修改改、刪刪除；；數(shù)據(jù)輸輸入：：使用用、新新增、、修改改、刪刪除；；數(shù)據(jù)明明細(xì)：：使用用、打打??；；圖形報(bào)報(bào)表：：使用用、打打?。?；用戶權(quán)權(quán)限：：使用用、修修改；；注：用用戶名名稱：：Supervisor、品品質(zhì)經(jīng)經(jīng)理，，課長長、技技術(shù)經(jīng)經(jīng)理、、SPC推推行人人、生生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理、、技術(shù)術(shù)工程程師、、文員員、查查詢超級用用戶：：通常只只有一一個(gè)，，置于于電腦腦部門門，用用于維維護(hù)SPC軟件件系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)穩(wěn)定，，對所所有任任何位位置都都具有有所有有權(quán)限限，包包括數(shù)數(shù)據(jù)庫庫；企業(yè)SPC系統(tǒng)統(tǒng)規(guī)劃劃管理員員：可以有有2——3個(gè)個(gè)，主主要是是品管管部的的最高高主管管和SPC運(yùn)行行負(fù)責(zé)責(zé)人，，對軟軟件中中所有有功能能都有有權(quán)限限；數(shù)據(jù)輸輸入人人員：：主要指指品檢檢或文文員把把檢驗(yàn)驗(yàn)出來來的數(shù)數(shù)據(jù)及及時(shí)輸輸進(jìn)電電腦，，應(yīng)具具有數(shù)數(shù)據(jù)輸輸入和和看部部分圖圖形的的權(quán)限限，對對于基基本資資料有有使用用和查查看的的權(quán)限限；品質(zhì)分分析人人員：主要指指品管管部的的品質(zhì)質(zhì)分析析人員員，一一般為為QA或QE，，需要要定時(shí)時(shí)分析析品質(zhì)質(zhì)，根根據(jù)公公司規(guī)規(guī)模的的大小小，至至少需需要2個(gè)人人，且且分析析能力力要很很強(qiáng)，，其權(quán)權(quán)限是是除了了不能能修改改基本本資料料和其其它用用戶權(quán)權(quán)限外外的所所有功功能；；品質(zhì)查查詢?nèi)巳藛T：：可以較較多個(gè)個(gè)，包包括管管理高高層人人員，，制造造部主主管、、其他他非品品管專專業(yè)且且有了了解品品質(zhì)的的權(quán)力力的人人等，，只有有看和和使用用圖形形和已已輸入入數(shù)據(jù)據(jù)的權(quán)權(quán)限，，這類類用戶戶，建建議只只設(shè)一一個(gè)，，名稱稱就叫叫查詢詢，且且不用用設(shè)置置密碼碼，減減少麻麻煩.SPC與相相關(guān)人人員的的權(quán)責(zé)責(zé)規(guī)劃劃一、相相關(guān)人人員權(quán)權(quán)責(zé)規(guī)規(guī)劃職位所需看和分析圖形分析頻率高層主管（如副總）PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖、σs、σa每月或重要客戶或產(chǎn)品多看幾次與客戶或供方溝通的人員（采購、客服、業(yè)務(wù)）直方圖、P圖每一批分析一次品管主管（如品管經(jīng)理或課長）PPM/不良率推移圖、柏拉圖CPK推移圖、直方圖、每2至3天分析一次Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、X—Rmchart、過程能力分析圖每5個(gè)點(diǎn)分析一次過程建議分析內(nèi)部品質(zhì)討論前分析SPC與相相關(guān)人人員的的權(quán)責(zé)責(zé)規(guī)劃劃權(quán)責(zé)規(guī)規(guī)劃職位所需看和分析圖形分析頻率QA或QEXbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、X—Rmchart、過程能力分析圖、P-圖、NP-圖、C-圖、U-圖最好適時(shí)監(jiān)控與分析直方圖、柏拉圖、多品質(zhì)特性圖σs、σaCPK推移圖、PPM/不良率推移圖每批次或每5點(diǎn)分析一次過程建議分析內(nèi)部品質(zhì)討論前分析制造部一線主管（可只看本部門的產(chǎn)品）Xbar-Rchart、Xbar-Schart、M-R、X—Rmchart、過程能力分析圖、P-圖、NP-圖、C-圖、U-圖、每收集完成1至2個(gè)點(diǎn)分析一次CPK推移圖、PPM/不良率推移圖多品質(zhì)特性圖、直方圖一個(gè)批次生產(chǎn)完或與品管討論品質(zhì)時(shí)分析數(shù)據(jù)輸入人員（如文員）Xbar-Rchart、P-圖、U-圖每次輸完數(shù)據(jù)Spc的運(yùn)作作流程程1.推行流流程提出申請SPC軟件理論教育訓(xùn)練1同相關(guān)人員討論基本資料1所有相關(guān)人員熟悉SPC軟件公司資料用戶權(quán)限圖形判讀產(chǎn)品類別產(chǎn)品資料缺點(diǎn)類別缺點(diǎn)代碼檢驗(yàn)工站檢驗(yàn)單位儀器資料層別條件等軟件安購買並裝好,立即製定計(jì)劃請高層管理者出席開一次動員會議SPC系統(tǒng)規(guī)劃對相關(guān)人員做軟件操作培訓(xùn)理論培訓(xùn)同相關(guān)人員討論基本資料23建立SPC程序書理論教育訓(xùn)練23理論教育訓(xùn)練4所有相關(guān)問題解答實(shí)際上線試著運(yùn)行試運(yùn)行檢討與改善正試全面運(yùn)行Spc運(yùn)作流流程2.實(shí)際運(yùn)運(yùn)作流流程---針對計(jì)計(jì)數(shù)值值部份份收集各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品原始數(shù)據(jù)進(jìn)SPCSPC將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成各種直觀圖形實(shí)時(shí)監(jiān)控各生產(chǎn)線、各產(chǎn)品的品質(zhì)狀況了解數(shù)據(jù)真實(shí)性、分析各種圖形從眾多原因中找出最大原因找出下一步可以的可能品質(zhì)狀況專案處理(以最小代價(jià)得出最大效果)有問題否有注意實(shí)時(shí)監(jiān)控改善前中后狀況及時(shí)通知製造和工程采取措施無具體量測數(shù)值不良原因與個(gè)數(shù)管製圖、推移圖柏拉圖、直方圖等39種不良率、不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)CPK、PPM、CA、CP等管製圖形判讀直方圖、柏拉圖分析有無效果或效果是否明顯有繼續(xù)生產(chǎn)和監(jiān)控立即采取其它措施或調(diào)整部份參數(shù)無記錄納入標(biāo)準(zhǔn)化Spc運(yùn)作流流程3.實(shí)際運(yùn)運(yùn)作流流程---針對計(jì)計(jì)量值值部份份QC抽樣檢驗(yàn)產(chǎn)品,並記錄數(shù)據(jù)文員收集數(shù)據(jù),並輸入電腦該批第一組否QE、生產(chǎn)主管、工程師分析是否超出要求否否緊急研究對策及方案是通知產(chǎn)品工程師和生產(chǎn)部管製圖異常否否繼續(xù)生產(chǎn)該批生產(chǎn)完成入庫或出貨連續(xù)5~10組否是停止生產(chǎn)調(diào)整或整頓問題嚴(yán)重否是是繼續(xù)嚴(yán)密監(jiān)控並提醒生產(chǎn)部門QE分析品質(zhì)狀態(tài)圖及指標(biāo)狀態(tài)圖異常否否是該批完成否否否檢看原始數(shù)據(jù)如有可能,填寫製程標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)記錄表否是否是SPC運(yùn)運(yùn)作流程程規(guī)劃三、制程程品質(zhì)管管理日常常報(bào)表處處理1.用電電腦網(wǎng)絡(luò)絡(luò)作業(yè)，，加上SPC軟軟件；2.所有有原始數(shù)數(shù)據(jù)保存存到電腦腦中，除除了客戶戶要求；；3.如對對某時(shí)段段圖形或或數(shù)據(jù)做做特殊處處理，采采用專人人做，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成其其它常用用的文件件格式；；4.除非非必要，，建議不不要打印印，需