哈密鍋爐培訓(xùn)教材0331

國神哈密煤電有限公司鍋爐培訓(xùn)教材PAGE198前言國網(wǎng)能源哈密電廠鍋爐培訓(xùn)教材依據(jù)各設(shè)備廠家技術(shù)協(xié)議書、設(shè)計院資料及部頒規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并參考有關(guān)電廠同類機(jī)組的運(yùn)行規(guī)程和工程初步設(shè)計資料、合同等編寫而成。由于部分技術(shù)資料欠缺及設(shè)備未經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家和運(yùn)行人員批評指正，以使這本培訓(xùn)教材逐步修正和完善。哈密電廠發(fā)電運(yùn)行部目錄第一章概述 3第二章鍋爐系統(tǒng) 4第一節(jié)鍋爐規(guī)范 4第二節(jié)主要設(shè)計特點(diǎn) 5第三節(jié)主要設(shè)計條件 9第四節(jié)鍋爐熱力特性 13第五節(jié)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù) 15第三章鍋爐設(shè)備 22第一節(jié)等離子點(diǎn)火系統(tǒng) 22第二節(jié)磨煤機(jī) 27第三節(jié)給煤機(jī) 40第四節(jié)燃燒器 44第五節(jié)爐水循環(huán)泵 55第六節(jié)鍋爐風(fēng)機(jī) 61第七節(jié)空氣預(yù)熱器 79第八節(jié)啟動爐 100第四章直流鍋爐汽溫汽壓調(diào)節(jié) 118第一節(jié)蒸汽壓力的調(diào)節(jié) 118第二節(jié)蒸汽溫度的調(diào)節(jié) 118第三節(jié)汽壓、汽溫的協(xié)調(diào)調(diào)節(jié) 121第五章鍋爐燃燒調(diào)節(jié) 123第一節(jié)燃燒調(diào)節(jié) 123第二節(jié)燃料量與風(fēng)量的調(diào)節(jié) 126第六章鍋爐受熱面的安全運(yùn)行 132第一節(jié)爐膛結(jié)渣 132第二節(jié)水冷壁的高溫腐蝕 135第三節(jié)過熱器、再熱器金屬安全 137第四節(jié)尾部受熱面的磨損、腐蝕與漏風(fēng) 139第七章化學(xué)清洗 145第八章蒸汽吹管 148第九章鍋爐啟動與停運(yùn) 150第一節(jié)鍋爐啟動 151第二節(jié)鍋爐停運(yùn) 157第十章鍋爐運(yùn)行的控制和調(diào)整 159第十一章鍋爐附表 167第一章概述國網(wǎng)能源哈密電廠廠址位于新疆維吾爾自治區(qū)哈密市境內(nèi)。廠址東北距哈密市約62km，北臨哈羅公路和哈羅鐵路，南靠建設(shè)中的國網(wǎng)能源哈密大南湖礦區(qū)一號礦井工業(yè)廣場，廠址場地自然地面高程482~530m。哈密電廠為新建坑口電廠，建設(shè)規(guī)模為4×660MW直接空冷超臨界機(jī)組，同步建設(shè)煙氣脫硫、脫硝設(shè)施，并留有擴(kuò)建的條件。采用空冷機(jī)組，工業(yè)水及生活用水采用哈密污水處理廠的城市中水和榆樹溝水庫地表水聯(lián)合供水，并以榆樹溝水庫地表水作為中水的備用水源。三大主機(jī)選用上海鍋爐廠有限責(zé)任公司、東方汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司、東方電機(jī)廠有限責(zé)任公司的產(chǎn)品。主廠房區(qū)由北向南依次布置汽機(jī)房、除氧間、煤倉間、鍋爐房、送風(fēng)機(jī)室、電除塵器、引風(fēng)機(jī)室、脫硫塔及煙囪等。脫硫附屬設(shè)施布置在煙囪外側(cè)70m的區(qū)域范圍內(nèi)。鍋爐采用鋼結(jié)構(gòu)緊身封閉布置，采用中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)，采用兩套等離子系統(tǒng)點(diǎn)火和穩(wěn)燃，不設(shè)燃油系統(tǒng)。鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)采用平衡通風(fēng)方式，滿足鍋爐在燃用設(shè)計煤種時從啟動至最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）的風(fēng)量和排出煙氣量的需要，且滿足燃用校核煤種的需要。煙氣自省煤器出來后經(jīng)過脫硝裝置、空氣預(yù)熱器、除塵器進(jìn)入引風(fēng)機(jī)，在引風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入脫硫島，經(jīng)過煙囪排入大氣。在煙氣進(jìn)入脫硫島之前設(shè)置低溫省煤器，充分利用煙氣余熱，提高機(jī)組效率。每臺鍋爐配置2×50%容量的動葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)、2×50%容量的動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)、2×50%容量的雙級動葉可調(diào)“三合一”軸流式引風(fēng)機(jī)和兩臺三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。為防止空預(yù)器冷端低溫腐蝕，在一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)入口設(shè)暖風(fēng)器。每臺鍋爐配置2臺電袋除塵器，除塵效率不小于99.86%。兩臺爐合用一座高210m的煙囪，煙囪采用混凝土外筒，鈦鋼復(fù)合板內(nèi)筒，雙管集束結(jié)構(gòu)，出口內(nèi)徑7700mm。第二章鍋爐系統(tǒng)第一節(jié)鍋爐規(guī)范哈密電廠4×660MW超臨界壓力鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛塔式布置形式、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構(gòu)造、緊身封閉布置。鍋爐燃用煤種為煙煤。中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，5臺磨運(yùn)行帶鍋爐BMCR工況，1臺磨備用。爐后尾部布置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為φ14950mm的三分倉容克式空氣預(yù)熱器。鍋爐型號：SG-2236/25.4-M6007鍋爐主要參數(shù)：（待汽機(jī)熱平衡確定后提供最終參數(shù)表）名稱單位數(shù)據(jù)B-MCRBRL主蒸汽流量t/h（暫定）22362170主蒸汽溫度℃571571主蒸汽壓力MPa（a）25.425.33再熱器進(jìn)口壓力MPa（a）5.415.24再熱器進(jìn)口溫度℃340336再熱器出口壓力MPa（a）5.215.05再熱器出口溫度℃569569再熱蒸汽流量t/h18321776給水溫度（暫定）℃293291鍋爐效率%93.5993.6鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷%3030注：1）壓力單位中“g”表示表壓。“a”表示絕對壓力（以后均同）。2）鍋爐BRL工況對應(yīng)于汽機(jī)TRL工況、鍋爐B-MCR工況對應(yīng)于汽機(jī)VWO工況。第二節(jié)主要設(shè)計特點(diǎn)1.技術(shù)特點(diǎn)1）鍋爐系統(tǒng)簡單；

2）鍋爐具有很強(qiáng)的自疏水能力，具備優(yōu)異的備用和快速啟動特點(diǎn)；

3）均勻的過熱器、再熱器煙氣溫度分布；

4）均勻的對流受熱面煙氣流場分布；

5）采用單爐膛單切圓的燃燒方式，在所有工況下，水冷壁出口溫度分布均勻；6）采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)；

7）過熱器采用煤水比加兩級四點(diǎn)噴水，再熱器采用燃燒器擺動、低負(fù)荷過量空氣系數(shù)調(diào)節(jié)和在進(jìn)口裝設(shè)事故緊急噴水和兩級再熱器中間裝設(shè)微量噴水；

8）無水力側(cè)偏差，過熱器、再熱器蒸汽溫度分布均勻；

9）過熱器、再熱器受熱面材料選取留有較大的裕度；

10）不同受熱面之間無管子直接焊接（沒有攜帶偏差）；

11）受熱面布置下部寬松，無堵灰；

12）運(yùn)行過程中鍋爐能自由膨脹；

13）懸吊結(jié)構(gòu)規(guī)則，支撐結(jié)構(gòu)簡單；

14）受熱面磨損小；

15）占地面積?。?.整體布置本鍋爐為超臨界壓力參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流鍋爐，單爐膛塔式布置形式、一次中間再熱、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊構(gòu)造、緊身封閉布置。鍋爐燃用煤種為煙煤。中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，5臺磨運(yùn)行帶鍋爐BMCR工況，1臺磨備用。爐后尾部布置兩臺轉(zhuǎn)子直徑為φ14950mm的三分倉容克式空氣預(yù)熱器。鍋爐總體布置見圖2-2-1。爐膛寬度21230mm，爐膛深度21230mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為7000mm，爐頂管中心標(biāo)高為105950mm。大板梁頂標(biāo)高115170mm。鍋爐爐前，沿著爐寬在垂直方向上布置4只外徑/壁厚φ680×85的汽水分離器，每個分離器進(jìn)出口分別與水冷壁出口、一級過熱器進(jìn)口，下部與貯水箱相連接。當(dāng)機(jī)組啟動，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時，圖2-2-1鍋爐總體布置示意圖蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)水冷壁出口匯合集箱后由四根管道送入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入兩個分配器后引出一級過熱器，而飽和水則通過每個分離器筒身下方1根外徑/壁厚φ356×45的連接管道，共4根連接管道進(jìn)入1只φ680×85貯水箱中，貯水箱上設(shè)有水位控制。貯水箱下方分二路引出，一路疏水由循環(huán)泵回到省煤器系統(tǒng)中，另一路接至大氣擴(kuò)容器，通過集水箱連接到冷凝器或機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)中。爐膛由管子膜式壁組成，水冷壁采用螺旋管加垂直管的布置方式。從爐膛冷灰斗進(jìn)口集箱標(biāo)高7000mm到標(biāo)高65253mm處爐膛四周采用螺旋管圈,在此上方為垂直管圈，垂直管圈分為兩部分，下部垂直管圈選用管子規(guī)格為φ35mm，節(jié)距為55mm；Y形式的兩根垂直管合并成為一根管的上部垂直管圈，管子規(guī)格為φ38mm，節(jié)距為110mm。鍋爐上部沿著煙氣流動方向依次分別布置有一級過熱器、三級過熱器、二級再熱器、二級過熱器、一級再熱器、省煤器。鍋爐上部的爐內(nèi)受熱面全部為水平布置穿墻結(jié)構(gòu)為金屬全密封形式。所有受熱面能夠完全疏水干凈。鍋爐出口的前部、左右兩側(cè)和爐頂部分也是由管子膜式壁構(gòu)成，但是這些地方的管子內(nèi)部是空的，沒有流體介質(zhì)。除了水冷壁集箱之外，所有集箱都布置在鍋爐上部的前后墻部位上。爐前集箱包括有一級過熱器出口集箱、二級過熱器、三級過熱器的進(jìn)/出口集箱，省煤器進(jìn)/出口集箱。爐后集箱包括有一級過熱器出口集箱、一級再熱器、二級再熱器的進(jìn)/出口集箱。這些爐前/后的集箱一端由懸吊管支承；另一端擱支在爐前/后墻水冷壁之上。

鍋爐燃燒系統(tǒng)按配中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計，配置6臺磨煤機(jī)，每臺磨煤機(jī)引出4根煤粉管道到爐膛四角，共計24只直流式燃燒器分6層布置于爐膛下部四角，在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。

過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。再熱器汽溫采用擺動燃燒器噴嘴和改變過量空氣系數(shù)來調(diào)節(jié)，一級再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水，一級再熱器出口連接管道設(shè)置有微量噴水作為輔助調(diào)節(jié)。

鍋爐爐膛底部出渣采用干式排渣機(jī)機(jī)械除渣裝置固態(tài)出渣。

鍋爐設(shè)有膨脹中心及零位保證系統(tǒng)，垂直高度的零點(diǎn)在大板梁頂部，水平零點(diǎn)位置在鍋爐中心線。在鍋爐高度方向設(shè)有四層導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面水平方向的膨脹和傳遞鍋爐水平載荷。

鍋爐上部出口后連接有脫硝裝置進(jìn)口煙道，這個煙道從上向下流動，該單煙道的垂直載荷直接支吊在爐頂鋼架平面上。脫硝裝置出口煙道在空氣預(yù)熱器上部分成二路煙道經(jīng)過各自的關(guān)閉擋板，進(jìn)入二臺直徑為14950mm三分倉容克式空氣預(yù)熱器。

本鍋爐采用中速磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，配置6臺中速磨煤機(jī)，燃燒器四角布置，切圓燃燒方式。整臺鍋爐沿著高度方向燃燒器分成四組，上二組燃燒器是分離式燃燼風(fēng)（AGP），為高位分離燃盡風(fēng)（UAGP）以及低位分離燃盡風(fēng)（BAGP），各有3層風(fēng)室，共6層風(fēng)室；下二組是煤粉燃燒器，每組有3層煤粉噴嘴，共有24只煤粉燃燒器噴嘴。最上排煤粉燃燒器噴口中心線標(biāo)高40073mm，一級過熱器屏底距最上排煤粉燃燒器噴口29660mm，最下排煤粉燃燒器噴口中心標(biāo)高26845mm，冷灰斗轉(zhuǎn)角距最下排煤粉燃燒器噴口5070mm。燃燒器A、B層配有兩層等離子點(diǎn)火系統(tǒng)，標(biāo)高分別為26845mm以及28925mm。鍋爐鋼架為全鋼構(gòu)架，高強(qiáng)度螺栓連接，整個鋼架高度分成11層剛性平面。按先后順序進(jìn)行設(shè)計、制造、發(fā)運(yùn)和安裝。第一層標(biāo)高自0.0m至8.7m，第二層自8.70m至17.0m，第三層自17.0m至23.6m/26.7m，第四層自23.6m/26.7m至34.5m，第五層自34.5至47.0m，第六層自47.0m至59.7m，第七層自59.7至70.2m，第八層自70.2至79m，第九層自79.0至90.0m，第十層自90至鍋爐101.1m，第十一層自101.1m至鍋爐107.8m爐頂鋼架。

鍋爐設(shè)置了膨脹中心，鍋爐垂直方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在大板梁頂部，鍋爐深度和寬度方向上的膨脹零點(diǎn)設(shè)在爐膛中心。

鍋爐四周設(shè)有繞帶式剛性梁，以承受爐膛內(nèi)部正、負(fù)兩個方向的壓力，整個鍋爐高度布置了四層鋼性梁導(dǎo)向裝置，第一層在22233mm標(biāo)高，第二層在48800mm標(biāo)高，第三層在70240mm標(biāo)高，第四層在88740mm(前后墻)和89600mm(左右側(cè)墻)標(biāo)高。

鍋爐吹灰器有蒸汽吹灰器和水力吹灰器兩種形式。蒸汽吹灰器：爐膛部分布置有100臺墻式吹灰器，鍋爐上部區(qū)域內(nèi)布置60臺長行程伸縮式吹灰器和12臺半伸縮式吹灰器，每臺預(yù)熱器煙氣進(jìn)/出口端各布置一只伸縮式雙介質(zhì)吹灰器；水力吹灰器：爐膛燃燒器區(qū)域布置二層共8臺水力吹灰器。運(yùn)行時所有吹灰器均實(shí)現(xiàn)程序控制。鍋爐安全閥布置：啟動分離器出口管道4臺，過熱器出口管道2臺，再熱器進(jìn)口管道4臺，再熱器出口管道2臺。另外過熱器出口管道布置了2臺PCV閥。鍋爐啟動旁路系統(tǒng)設(shè)置了循環(huán)泵，該泵布置在爐前36000mm標(biāo)高上。大氣式擴(kuò)容器和集水箱，1#、#3鍋爐布置在鍋爐右側(cè)；2#、#4鍋爐布置在鍋爐左側(cè)。

鍋爐在尾部煙道中同步設(shè)置SCR脫硝設(shè)備。

此外，鍋爐還配有爐膛火焰電視攝像裝置、電梯、爐管泄漏監(jiān)測裝置及爐膛出口煙溫探針、爐膛在線紅外煙溫測量裝置等設(shè)備?？紤]到鍋爐燃煤易沾污、結(jié)渣的特性，在水冷壁燃燒器區(qū)域及屏底區(qū)域增加一些打焦孔(看火孔)。3.鍋爐簡圖1-汽水分離器2-省煤器3-汽水分離器疏水箱4-二級過熱器5-三級過熱器6-一級過熱器7-垂直水冷壁8-螺旋水冷壁9-燃盡風(fēng)10-燃燒器11-爐水循環(huán)泵12-原煤斗13-給煤機(jī)14-冷灰斗16-磨煤機(jī)17-磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)18-低溫再熱器19-高溫再熱器20-脫硝裝置21-空氣預(yù)熱器22-一次風(fēng)機(jī)23-送風(fēng)機(jī)圖2-2-2鍋爐簡圖4.鍋爐流程汽水系統(tǒng)①一次系統(tǒng)：鍋爐給水由鍋爐爐前單路進(jìn)入，經(jīng)過主止回閥和電動主閘閥后，從鍋爐右側(cè)進(jìn)到省煤器進(jìn)口集箱。由省煤器進(jìn)口集箱進(jìn)入的給水，流經(jīng)省煤器管組，匯合在省煤器出口集箱，省煤器出口兩側(cè)管道在爐前匯集成一根下降管從上至下引入到水冷壁底部進(jìn)口集箱。鍋爐給水的電動主閘閥之后的管道上，布置有一個鍋爐啟動旁路管道接口，啟動階段時水冷壁的汽水混合物，經(jīng)汽水分離器分離后，飽和水向下流動經(jīng)鍋爐啟動循環(huán)泵送入鍋爐給水管道，這部分水和來自給水泵的給水混合后一起并入省煤器進(jìn)口集箱。鍋爐給水管道上還布置有過熱蒸汽噴水接口。省煤器進(jìn)口從下向上流動的給水管道上裝設(shè)有流量測量裝置。其流程見圖2-2-3給水流程圖。圖2-2-3給水流程圖來自省煤器的介質(zhì)通過下降管到鍋爐底部，經(jīng)過四根水冷壁進(jìn)口引入管進(jìn)入水冷壁進(jìn)口集箱。水冷壁進(jìn)口集箱為前后方向共有2根。水冷系統(tǒng)采用下部螺旋管圈和上部垂直管圈的型式，螺旋管圈分為灰斗部分和螺旋管上部垂直管圈分為垂直管下部和垂直管上部。螺旋段水冷壁由772根Φ32mm的管子組成，節(jié)距為48mm。螺旋段水冷壁經(jīng)水冷壁過渡連接管引至水冷壁中間集箱，經(jīng)中間集箱混合后再由連接管引出，形成垂直段水冷壁，兩者間通過管鍛件結(jié)構(gòu)來連接并完成爐墻的密封。垂直段水冷壁下部由1544根Φ35mm的管子組成，節(jié)距為55mm；垂直段水冷壁上部由772根Φ38mm的管子組成，節(jié)距為110mm，垂直管圈之間的過渡通過Y型三通來實(shí)現(xiàn)。水冷壁垂直管上部引入到前后左右四個出口集箱，每個出口集箱各分二根管道，總共八根管道引出到水冷壁出口匯合集箱，四根匯合集箱再通過16根管道，導(dǎo)入至四臺汽水分離器。水冷壁中間集箱上分出了16根前后墻的爐外懸吊管，引到了四根水冷壁出口匯合集箱上，這些懸吊管作為鍋爐爐前集箱和爐后集箱的支吊梁的支座。鍋爐四周從下至上，在整個高度方向全部由水冷系統(tǒng)膜式壁構(gòu)成。

水冷系統(tǒng)流程見圖2-2-4水冷系統(tǒng)流程圖。圖2-2-4水冷系統(tǒng)流程圖過熱器系統(tǒng)主受熱面分為三級：懸吊管和第一級屏式過熱器、第二級過熱器、第三級過熱器。來自分離器出口的四根蒸汽管道引入二根第一級過熱器進(jìn)口集箱，經(jīng)由爐內(nèi)懸吊管從上到下引到爐膛出口處的第一級屏式過熱器，進(jìn)入第一級過熱器出口集箱。其中第一級過熱器和第三級過熱器布置在爐膛出口斷面前，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。第二級過熱器布置在第一級再熱器和末級再熱器之間，主要靠對流傳熱吸收熱量。第一、第二級過熱器呈逆流布置，第三級過熱器順流布置。過熱蒸汽系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級八點(diǎn)噴水減溫，在第一級過熱器和第二級過熱器、第二級過熱器和第三級過熱器之間設(shè)置二級噴水減溫并通過兩級受熱面之間的連接管道的交叉，上一級受熱面外側(cè)管道的蒸汽進(jìn)入下一級受熱面的內(nèi)側(cè)管道，來補(bǔ)償煙氣側(cè)導(dǎo)致的熱偏差。啟動分離器出口管道上裝設(shè)了4只安全閥，過熱器出口管道上裝設(shè)了2只安全閥和2只PCV閥來保護(hù)過熱器系統(tǒng)不會超壓。過熱器系統(tǒng)流程見簡圖2-2-5過熱器系統(tǒng)流程圖。圖2-2-5過熱器系統(tǒng)流程圖②二次系統(tǒng)：再熱器受熱面分為兩級，即第一級再熱器（低再）和第二級再熱器（高再）。第二級再熱器布置在第二級過熱器和第三級過熱器之間，第一級再熱器布置在省煤器和第二級過熱器之間。第二級再熱器（高再）順流布置，受熱面特性表現(xiàn)為半輻射式；第一級再熱器逆流布置，受熱面特性為純對流。再熱器的汽溫調(diào)節(jié)主要靠擺動燃燒器改變過量空氣系數(shù)，在低溫再熱器的入口管道上布置事故噴水減溫器，兩級再熱器之間設(shè)置有再熱蒸汽微量噴水。再熱器進(jìn)口管道上裝設(shè)了4只安全閥，出口管道上裝設(shè)了2個安全閥來保護(hù)再熱器系統(tǒng)不會超壓。再熱器系統(tǒng)流程見簡圖2-2-6再熱器系統(tǒng)流程圖所示。圖2-2-6再熱器系統(tǒng)流程圖③啟動旁路系統(tǒng)：鍋爐啟動旁路系統(tǒng)采用了內(nèi)置式汽水分離器，帶啟動再循環(huán)泵，還布置有大氣式擴(kuò)容器和集水箱等設(shè)備的簡單疏水系統(tǒng)。進(jìn)入省煤器的給水是再循環(huán)泵和給水泵并聯(lián)布置。在鍋爐的啟動及低負(fù)荷運(yùn)行階段，爐水循環(huán)確保了在鍋爐達(dá)到最低直流負(fù)荷之前的爐膛水冷壁的安全性。當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于最低直流負(fù)荷時，一次通過的爐膛水冷壁質(zhì)量流速能夠?qū)λ浔谶M(jìn)行足夠的冷卻。在爐水循環(huán)中，由分離器分離出來的水往下流到鍋爐啟動循環(huán)泵的入口，通過泵提高壓力來克服系統(tǒng)的流動阻力和循環(huán)泵控制閥的壓降。從控制閥出來的水匯合給水后通過省煤器，再進(jìn)入爐膛水冷壁。在水冷系統(tǒng)循環(huán)中，有部分的水蒸汽產(chǎn)生，此汽水混合物進(jìn)入分離器，分離器通過離心作用把汽和水進(jìn)行分離，蒸汽導(dǎo)入過熱器中，分離出來的水則進(jìn)入位于分離器下方的貯水箱。圖2-2-7啟動系統(tǒng)流程圖貯水箱通過水位控制器來維持一定的儲水量。通常貯水箱布置靠近爐頂，這樣可以提供循環(huán)泵在任何工況下（包括冷態(tài)啟動和熱態(tài)再啟動）所需要的凈正吸入壓頭。貯水箱的較高的位置同樣也提供了在鍋爐初始啟動階段汽水膨脹時疏水所需要的靜壓頭。在啟動系統(tǒng)設(shè)計中，最低直流負(fù)荷(30%BMCR)是根據(jù)爐膛水冷壁足夠被冷卻所需要的量來確定的，即使當(dāng)過熱器通過的蒸汽量小于此數(shù)值時，爐膛水冷壁的質(zhì)量流速也不能低于此數(shù)值。爐水再循環(huán)提供了鍋爐啟動和低負(fù)荷時所需的最小流量，選用的循環(huán)泵能提供鍋爐冷態(tài)和熱態(tài)啟動時所需的體積流量。在啟動過程中，并不需要像簡單疏水系統(tǒng)那樣往擴(kuò)容器進(jìn)行連續(xù)的排水。啟動系統(tǒng)流程見簡圖2-2-7啟動系統(tǒng)流程圖所示。當(dāng)機(jī)組啟動，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷30%BMCR時，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器前的分配器后進(jìn)入分離器進(jìn)行汽水分離，經(jīng)4臺汽水分離器出來的疏水匯合到1只貯水箱，汽水分離器和貯水箱采用分離布置形式，這樣可使汽水分離功能和水位控制功能兩者相互分開。疏水在貯水箱之后分成兩路，一路至再循環(huán)泵的再循環(huán)系統(tǒng)，通過再循環(huán)泵提升壓頭后引至給水管道中，與鍋爐給水匯合后進(jìn)入省煤器；另一路接至大氣擴(kuò)容器，通過集水箱連接到冷凝器或機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)中。當(dāng)機(jī)組冷態(tài)、熱態(tài)清洗時，根據(jù)不同的水質(zhì)情況，可通過疏水?dāng)U容系統(tǒng)來分別操作；另外大氣式擴(kuò)容器進(jìn)口管道上還設(shè)置了兩個液動調(diào)節(jié)閥，當(dāng)機(jī)組啟動汽水膨脹時，可通過開啟該調(diào)節(jié)閥來控制貯水箱的水位。啟動系統(tǒng)設(shè)計中還考慮了當(dāng)再循環(huán)泵解列時，通過疏水系統(tǒng)也能滿足機(jī)組的正常啟動，故整個疏水回路中管道、閥門、大氣擴(kuò)容器、集水箱、疏水泵均按100%啟動流量來設(shè)計。再循環(huán)系統(tǒng)采用1臺濕式電動機(jī)啟動泵，型式與常規(guī)控制循環(huán)的爐水循環(huán)泵基本相同，但只有一個泵出口（通?？刂蒲h(huán)泵有兩個出口），故泵的揚(yáng)程也要比控制循環(huán)泵高，功率消耗大。鍋爐啟動旁路系統(tǒng)中，還設(shè)有一個熱備用管路系統(tǒng)，這個管路是在啟動旁路系統(tǒng)切除，鍋爐進(jìn)入直流運(yùn)行后投運(yùn)，熱備用管路可將三部分的垂直管段加熱，其中二路為循環(huán)泵系統(tǒng)管道，第三路是到大氣式擴(kuò)容器的管道，在熱備用管路上配有電動控制閥門通到大氣式擴(kuò)容器。在鍋爐快速降負(fù)荷時，為保證循環(huán)泵進(jìn)口不產(chǎn)生汽化，還有一路由給水泵出口引入的冷卻水管路。以飽和溫度的差值高低為控制點(diǎn)，差值低時開啟，差值高時關(guān)閉。由于鍋爐采用并聯(lián)的再循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)鍋爐負(fù)荷接近直流負(fù)荷時，疏水至循環(huán)泵的流量逐漸接近零，為保護(hù)再循環(huán)泵，需要設(shè)置最小流量回路。當(dāng)循環(huán)回路的爐水流經(jīng)循環(huán)泵的流量小于循環(huán)泵允許的最小流量時，啟用這個最小流量回路，讓此流量回流到再循環(huán)泵。該回路上設(shè)有流量測量裝置。循環(huán)泵允許最小流量為200m3/h。.鍋爐啟動系統(tǒng)上，過熱系統(tǒng)、再熱系統(tǒng)、省煤器-水冷壁系統(tǒng)分別接到疏水母管進(jìn)擴(kuò)容器，可以靈活疏水，保證所有受熱面和管道疏水干凈。煙空氣系統(tǒng)空氣系統(tǒng)一次風(fēng)用作輸送和干燥煤粉用，由一次風(fēng)機(jī)從大氣中抽吸而來，送入三分倉預(yù)熱器的一次風(fēng)分隔倉，加熱后通過熱一次風(fēng)道進(jìn)入磨煤機(jī)，在進(jìn)預(yù)熱器前有一部分冷風(fēng)旁通空氣預(yù)熱器，在磨煤機(jī)進(jìn)口前與熱一次風(fēng)相混合作磨煤機(jī)調(diào)溫風(fēng)用。二次風(fēng)的作用是強(qiáng)化燃燒和控制NOx生成量，從大氣吸入的空氣通過送風(fēng)機(jī)進(jìn)入預(yù)熱器的二次風(fēng)分隔倉，加熱后經(jīng)熱二次風(fēng)道進(jìn)入大風(fēng)箱。燃燒器上方四角各有兩組分離式燃燼風(fēng)風(fēng)室，每組風(fēng)室有3層噴嘴。②煙氣系統(tǒng)煙氣流向順次為一級過熱器（屏管）、三級過熱器、二級再熱器、二級過熱器、一級再熱器、省煤器和一級過熱器（懸吊管）。在各受熱面中，除三級過熱器、二級再熱器和省煤器為順流布置外，都是逆流布置。圍繞爐膛四周的爐管組成蒸發(fā)受熱面（水冷壁）并兼具爐墻作用。爐膛中產(chǎn)生的煙氣流過鍋爐上部的對流煙井受熱面之后，通過垂直從上至下到一臺脫硝裝置進(jìn)一步降低NOX排量，脫硝裝置出口煙道分別進(jìn)入兩臺空氣預(yù)熱器煙氣倉，在預(yù)熱器中利用煙氣熱量使一、二次風(fēng)得到加熱。從空氣預(yù)熱器出來的煙氣通過除塵器、引風(fēng)機(jī)排至煙囪。第三節(jié)主要設(shè)計條件氣象條件項(xiàng)目單位數(shù)值發(fā)生日期海拔高度m482～530年平均氣壓hPa930.9年平均氣溫℃10最熱月平均氣溫℃26.6最冷月平均氣溫℃-10.4極端最高氣溫℃43.21986年7月23日極端最低氣溫℃-28.92002年12月25日平均水汽壓hPa5.4平均相對濕度%44年平均降水量mm38.6年最多降水量mm71.71992年年最少降水量mm9.31997年一日最大降水量mm25.51984年7月10日、2002年6月19日最長連續(xù)降雨日數(shù)d相應(yīng)最大連續(xù)降雨量mm31.32005年，歷時3天年平均蒸發(fā)量mm2639.7年最大蒸發(fā)量mm3252.91965年年最小蒸發(fā)量mm2114.21996年平均風(fēng)速m/s2.0實(shí)測最大風(fēng)速（定時）m/s211972年3月21日主導(dǎo)風(fēng)向NE最大積雪深度cm182006年1月2天最大凍土深度cm1271977年2月10天平均雷暴日數(shù)d6.9最多雷暴日數(shù)d平均雹日數(shù)d最多雹日數(shù)d平均沙塵暴日數(shù)d13.4最多沙塵暴日數(shù)d平均大風(fēng)日數(shù)d最多大風(fēng)日數(shù)d年最多凍融循環(huán)次數(shù)times21994年冷卻水鍋爐有關(guān)設(shè)備及其輔機(jī)冷卻水采用閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，冷卻水水質(zhì)為除鹽水，冷卻水水量按最高工作溫度選取，冷卻水全部回收。開式循環(huán)冷卻采用帶機(jī)械通風(fēng)冷卻塔的二次循環(huán)供水系統(tǒng)。系統(tǒng)名稱設(shè)計壓力（MPa）設(shè)計溫度（℃）最高溫度（℃）水質(zhì)閉式循環(huán)冷卻水0.454143除鹽水開式循環(huán)冷卻水0.353538循環(huán)水壓縮空氣廠用和儀表用壓縮空氣系統(tǒng)供氣壓力為0.6～0.8MPa，最高溫度為50℃。煤種燃料來源為新疆哈密大南湖礦區(qū)一號礦井，通過管狀帶式輸送機(jī)直接輸送進(jìn)廠。燃煤特性、灰份特性分析見下表：名稱符號單位設(shè)計煤種校核煤種1校核煤種2收到基碳Car%41.5736.8244.93收到基氫Har%2.762.563.16收到基氧Oar%11.4510.7712.26收到基氮Nar%0.570.500.64收到基硫St，ar%0.540.340.26收到基灰分Aar%19.1123.0116.75全水分Mt%2426.022.0空氣干燥基水分Mad%12.5911.787.43干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%45.1847.3848.20低位發(fā)熱量Qnet，arkJ/kg145301278016140可磨系數(shù)（哈氏）HGI495138沖刷磨損指數(shù)Ke2.40.60.6灰成分分析灰變形溫度DT℃127012901320灰軟化溫度ST℃128013001330灰溶化溫度FT℃130013301350二氧化硅SiO2%48.2953.7844.98三氧化二鋁Al2O3%23.9125.1927.86三氧化二鐵Fe2O3%7.995.887.44氧化鈣CaO%7.975.367.76氧化鎂MgO%2.011.752.11氧化鉀K2O%1.461.551.29氧化鈉Na2O%2.061.612.16三氧化硫SO3%3.702.303.80二氧化鈦TiO2%0.891.681.68二氧化錳MnO2%0.0490.0010.012鍋爐給水及蒸汽品質(zhì)要求介質(zhì)名稱分析項(xiàng)目指標(biāo)蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二氧化硅≤10g/kg(標(biāo)準(zhǔn)值)≤5g/kg(期望值)鈉≤3g/kg(標(biāo)準(zhǔn)值)≤2g/kg(期望值)鐵≤5g/kg(標(biāo)準(zhǔn)值)≤3g/kg(期望值)銅≤2g/kg(標(biāo)準(zhǔn)值)≤1g/kg(期望值)氫電導(dǎo)率(25℃)≤0.15μS/cm(標(biāo)準(zhǔn)值)≤0.10μS/cm(期望值)鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（加氧處理）氫電導(dǎo)率(25℃)≤0.15μS/cm(標(biāo)準(zhǔn)值)≤0.10μS/cm(期望值)溶解氧30～150g/L鐵≤5g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤3g/L(期望值)銅≤2g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤1g/L(期望值)鈉≤3g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤2g/L(期望值)二氧化硅≤10g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤5g/kg(期望值)pH(25℃)8.0～9.0TOC≤200g/L鍋爐給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（全揮發(fā)處理）氫電導(dǎo)率(25℃)≤0.15μS/cm(標(biāo)準(zhǔn)值)≤0.10μS/cm(期望值)溶解氧≤7g/L鐵≤5g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤3g/L(期望值)銅≤2g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤1g/L(期望值)鈉≤3g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤2g/L(期望值)二氧化硅≤10g/L(標(biāo)準(zhǔn)值)≤5g/kg(期望值)pH(25℃)8.8～9.3（有銅給水系統(tǒng)）9.2～9.6（無銅給水系統(tǒng)）聯(lián)氨≤30g/LTOC≤200g/L第四節(jié)鍋爐熱力特性1.圖表名稱單位BMCRBRL干煙氣熱損失LG%4.874.83氫燃燒生成水熱損失LH%0.290.29燃料中水份引起的熱損失Lmf%0.330.33空氣中水份熱損失LmA%0.080.08未燃盡碳熱損失Luc%0.300.30輻射及對流熱損失LRβ%0.170.21未計入熱損失LuA%0.210.21計算熱效率（按低位發(fā)熱量）%93.7593.76制造廠裕度Lmm%0.160.16保證熱效率（按低位發(fā)熱量LHV）%93.60燃料消耗量t/h423.5413.2爐膛斷面（寬×深）mm21230×21230爐膛容積m327604爐膛有效輻射受熱面（EPRS）M211018燃燒器區(qū)域受熱面積m21379上排一次風(fēng)中心到屏底距離m29.66燃燒器上下一次風(fēng)間距m13.24底層燃燒器中心線到冷灰斗上沿距離m5.1分隔屏（一級過熱器）高度m1.26爐膛容積熱負(fù)荷kW/m362.8/爐膛截面熱負(fù)荷MW/m23.84/燃燒器區(qū)域壁面熱負(fù)荷MW/m21.26/燃盡區(qū)域容積熱負(fù)荷MW/m30.157/爐膛出口煙氣溫度℃955945后屏底煙氣溫度℃10961086空氣預(yù)熱器入口冷一次風(fēng)溫度℃2727空氣預(yù)熱器入口冷二次風(fēng)溫度℃2323空氣預(yù)熱器出口熱一次風(fēng)溫度℃363.5360.5空氣預(yù)熱器出口熱二次風(fēng)溫度℃356353.5爐膛出口過?？諝庀禂?shù)l/1.201.20省煤器出口過?？諝庀禂?shù)sm/1.201.20空氣預(yù)熱器出口煙氣修正前溫度℃135134空氣預(yù)熱器出口煙氣修正后溫度℃130129鍋爐飛灰份額fh％90902．鍋爐啟動方式及時間表.單位：小時項(xiàng)目冷態(tài)溫態(tài)熱態(tài)極熱態(tài)點(diǎn)火→沖轉(zhuǎn)約3.52.511點(diǎn)火→帶滿負(fù)荷8～95～62.5約2.53．各種啟動工況壽命消耗表類別次數(shù)冷態(tài)啟動200溫態(tài)啟動1200熱態(tài)啟動5000極熱態(tài)啟動300負(fù)荷階躍12000.第五節(jié)設(shè)備技術(shù)數(shù)據(jù)名稱單位技術(shù)數(shù)據(jù)1汽水分離器設(shè)計壓力MPa28.57最高工作壓力MPa27.3設(shè)計溫度℃461最高工作溫度℃431外徑×壁厚Φm×mm813×90數(shù)量臺2總長度m22材質(zhì)12Cr1MoVG鋼板許用應(yīng)力Mpa126鋼板脆性轉(zhuǎn)變溫度（FATT）℃-水進(jìn)口數(shù)量/外徑×壁厚個/mm×mm4/Ф273×45疏水出口數(shù)量/外徑×壁厚個/mm×mm1/Ф324×38蒸汽出口數(shù)量/外徑×壁厚個/mm×mm2/Ф324×38水容積m36總?cè)莘em36總重量（包括內(nèi)部裝置）t70貯水箱（如果有）外徑×壁厚Φmm×mm813×90貯水箱長度m與分離器一體式2、水冷壁螺旋管圈水冷壁設(shè)計壓力MPa31.5螺旋管圈水冷壁工作壓力MPa30.13螺旋管圈水冷壁質(zhì)量流速（B-MCR/直流負(fù)荷起點(diǎn)）kg/s.m22518/755螺旋管圈水冷壁管管型光管螺旋管圈水冷壁管外徑×壁厚mm×mmΦ38×7.2螺旋管圈水冷壁管管距mm54螺旋管圈水冷壁管根數(shù)根516螺旋管圈水冷壁管材質(zhì)15CrMoG螺旋管圈與水平傾角/圈數(shù)°/19.1/1.58螺旋管圈上集箱中心標(biāo)高m61.648螺旋管圈水冷壁受熱面積m25011垂直管圈水冷壁設(shè)計壓力MPa29.11垂直管圈水冷壁工作壓力MPa27.74垂直管圈水冷壁質(zhì)量流速（B－MCR／直流負(fù)荷起點(diǎn)）kg/s1298/389(垂直管1)

1500/500(垂直管2)垂直管圈水冷壁管管型光管垂直管圈水冷壁管外徑×壁厚mm×mmΦ32×6.2，Φ44.5×8垂直管圈水冷壁管管距mm55/110垂直管圈水冷壁管根數(shù)1544/772垂直管圈水冷壁管材質(zhì)12Cr1MoVG垂直管圈水冷壁受熱面積m22534水冷壁總受熱面積m27545水冷壁水容積m3～1103、過熱器和再熱器一級過熱器設(shè)計壓力MPa28.15~27.75一級過熱器工作壓力MPa26.78~26.38二級過熱器設(shè)計壓力MPa27.55~27.33二級過熱器工作壓力MPa26.18~25.96末級過熱器設(shè)計壓力MPa27.13~26.77末級過熱器工作壓力MPa25.76~25.4過熱器一級噴水減溫水量（B-MCR）t/h65.3過熱器二級噴水減溫水量（B-MCR）t/h65.3過熱器三級噴水減溫水量（B-MCR）（若有）t/h/一級過熱器受熱面積m24946二級過熱器受熱面積m212748三級過熱器受熱面積m24182一級過熱器片數(shù)片96/24一級過熱器片距mm220/880一級過熱器質(zhì)量流速kg/m2s1477一級過熱器前煙溫℃1161一級過熱器后煙溫℃1096二級過熱器片數(shù)片96/192二級過熱器片距mm220/110二級過熱器質(zhì)量流速kg/m2s827二級過熱器前煙溫℃830二級過熱器后煙溫℃662末級過熱器受熱面積m24182末級過熱器片數(shù)片24末級過熱器片距mm880末級過熱器質(zhì)量流速kg/m2s1279末級過熱器前煙溫℃1096末級過熱器后煙溫℃955過熱器受熱面積總計m221877維持額定主汽溫的最低負(fù)荷%35過熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次2過熱器總壓降（B-MCR）MPa1.72各級過熱器出口汽溫（B-MCR）℃462/523/571過熱器總水容積m3～1724．再熱器設(shè)計壓力MPa5.64再熱器工作壓力（屏式/低溫）MPa4.52再熱器蒸汽流量（B-MCR）t/h1825再熱器進(jìn)口壓力（B-MCR）MPa4.52再熱器出口壓力（B-MCR）MPa4.33再熱器進(jìn)口溫度（B-MCR）℃316再熱器出口溫度（B-MCR）℃569主要調(diào)溫方式擺動燃燒器+調(diào)整過量空氣系數(shù)輔助調(diào)溫噴水量kg/h0事故噴水量kg/h0壁式再熱器受熱面積m2/低溫再熱器受熱面積m223633低溫再熱器前煙溫（B-MCR）℃662低溫再熱器后煙溫（B-MCR）℃472末級再熱器受熱面積m26507末級再熱器片數(shù)片48末級再熱器片距mm440末級再熱器前煙溫（B-MCR）℃955末級再熱器后煙溫（B-MCR）℃830再熱器左右側(cè)交叉換位次數(shù)次1再熱器總壓降（B-MCR）MPa0.19各級再熱器出口汽溫（B-MCR）℃470/569維持額定再熱汽溫的最低負(fù)荷%50再熱器總水容積m3～5105、省煤器設(shè)計壓力（B-MCR）MPa31.2工作壓力（B-MCR）MPa29.4設(shè)計進(jìn)口溫度（B-MCR）℃279設(shè)計出口溫度（B-MCR）℃310.9受熱面積（蛇形管，懸吊管等）m216998省煤器壓降（B-MCR）MPa0.05進(jìn)口煙氣流速（B-MCR）m/s7出口煙氣流速（B-MCR）m/s6.2省煤器管排列方式順列省煤器管外徑mmΦ42省煤器管內(nèi)徑mmΦ30省煤器管節(jié)距mm110/70省煤器管材質(zhì)SA-210C省煤器管并聯(lián)管數(shù)4省煤器管的防磨設(shè)施低煙速、防磨罩、阻流板省煤器總水容積m3～120省煤器總壓降MPa0.056、空氣預(yù)熱器型式三分倉容克式數(shù)量臺2入口煙氣溫度（B-MCR）℃383出口煙氣溫度（B-MCR）℃137.8/134.5一次風(fēng)入口溫度（B-MCR）℃27二次風(fēng)入口溫度（B-MCR）℃23一次風(fēng)出口溫度（B-MCR）℃364.7二次風(fēng)出口溫度（B-MCR）℃350.8投運(yùn)時及運(yùn)行一年后的漏風(fēng)系數(shù)%4/6高溫段傳熱元件的材質(zhì)SPCC高溫段傳熱元件的厚度mm0.5高溫段傳熱元件的面積m2低溫段傳熱元件的材質(zhì)鍍搪瓷低溫段傳熱元件的厚度mm0.8（1.2）低溫段傳熱元件的面積m2有無電子自動控制密封系統(tǒng)有該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)型號YDFC231該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)臺數(shù)臺3該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1470該電子自動控制密封系統(tǒng)的電動機(jī)功率kW0.75空氣預(yù)熱器軸承潤滑及冷卻方式潤滑油站空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子直徑mm15000空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子高度mm2805空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子總重量t520空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速r/min0.99空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)型式主電機(jī)MZQA-Y225M-4B3空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)臺數(shù)臺1(主電機(jī))空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)轉(zhuǎn)速r/min1480空氣預(yù)熱器驅(qū)動電動機(jī)銘牌功率kW45空氣預(yù)熱器驅(qū)動減速機(jī)型式SBWL-RO02/315-02A空氣預(yù)熱器輔助氣動馬達(dá)型式R6D空氣預(yù)熱器輔助氣動馬達(dá)臺數(shù)臺2(交流1，空氣馬達(dá)1)空氣預(yù)熱器輔助氣動馬達(dá)氣壓/耗氣量MPa7.9(氣馬達(dá))15（交流電機(jī)）Nm3/min7、安全閥過熱器系統(tǒng)安全閥型式全啟式彈簧安全閥爐頂過熱器進(jìn)口安全閥臺數(shù)臺4爐頂過熱器進(jìn)口安全閥公稱直徑mm76爐頂過熱器進(jìn)口安全閥喉部直徑mm待定爐頂過熱器進(jìn)口安全閥排汽量（每臺）kg/h286950爐頂過熱器進(jìn)口安全閥起座壓力MPa30.94爐頂過熱器進(jìn)口安全閥回座壓力MPa30.04過熱器出口安全閥臺數(shù)臺2過熱器出口安全閥公稱直徑mm76過熱器系統(tǒng)安全閥喉部直徑mm過熱器系統(tǒng)安全閥排汽量（每臺）kg/h286950過熱器系統(tǒng)安全閥起座壓力MPa30.94過熱器系統(tǒng)安全閥回座壓力（詳列）MPa30.04過熱器系統(tǒng)安全閥制造廠家過熱器系統(tǒng)安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）型式電磁泄放閥過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）臺數(shù)臺2過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）公稱直徑mm63.5過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）喉部直徑mm過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）排汽量（每臺）kg/h143000過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）起座壓力MPa26.67過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）回座壓力MPa25.89過熱器系統(tǒng)電磁泄放閥（PCV）設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范再熱器入口安全閥型式全啟式彈簧安全閥再熱器入口安全閥臺數(shù)臺4再熱器入口安全閥公稱直徑（詳列）mm152.4再熱器入口安全閥喉部直徑（詳列）mm再熱器入口安全閥排汽量（每臺）kg/h277000再熱器入口安全閥起座壓力（詳列）MPa5.0，5.05，5.10，5.15再熱器入口安全閥回座壓力MPa4.85，4.90，4.95，5.0再熱器入口安全閥制造廠家再熱器入口安全閥設(shè)計制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASME鍋爐和壓力容器規(guī)范再熱器出口安全閥型式全啟式彈簧安全閥再熱器出口安全閥臺數(shù)臺2再熱器出口安全閥公稱直徑（詳列）mm152.4再熱器出口安全閥喉部直徑（詳列）再熱器出口安全閥排汽量（每臺）kg/h237000再熱器出口安全閥起座壓力（詳列）MPa4.72，4.76再熱器出口安全閥回座壓力（詳列）MPa4.58，4.638．吹灰器、爐膛煙溫探針吹灰器制造廠湖北戴蒙德或上?？巳R德爐膛配備的吹灰器型式墻式（短伸縮式），蒸汽吹灰/水力吹灰爐膛配備的吹灰器長度m1.2蒸汽吹灰,0.5水力吹灰爐膛配備的吹灰器臺數(shù)臺64（蒸汽）/8（水力）對流受熱面配備的吹灰器型式蒸汽吹灰，可伸縮式長行程吹灰器，可伸縮式短行程吹灰器對流受熱面配備的吹灰器長度m~12.9，~4.2對流受熱面配備的吹灰器臺數(shù)臺84可伸縮式長行程吹灰器，12可伸縮式短行程吹灰器空氣預(yù)熱器配備的吹灰器型式伸縮式，蒸汽吹灰空氣預(yù)熱器配備的吹灰器長度m1.4空氣預(yù)熱器配備的吹灰器臺數(shù)臺4每臺鍋爐配備的吹灰器總數(shù)臺172爐膛及對流受熱面在爐墻上預(yù)留的吹灰器孔數(shù)個/供吹灰器的蒸汽來源及參數(shù)一級再熱器進(jìn)口：319℃/4.61MPa

二級再熱器進(jìn)口：465℃/4.51MPa減壓站配用減壓閥的入口側(cè)蒸汽壓力MPa4.61減壓站配用減壓閥的出口側(cè)蒸汽壓力MPa2.5減壓站配用減壓閥的供汽量t/h11.8減壓站配用減壓閥的疏水方式電動疏水閥自動疏水減壓站配用安全閥的制造廠待定減壓站配用安全閥的型式全啟式彈簧安全閥減壓站配用安全閥的公稱直徑mm50爐膛煙溫探針的型式伸縮式爐膛煙溫探針的制造廠同吹灰器供應(yīng)商爐膛煙溫探針的數(shù)量臺2爐膛煙溫探針的測溫范圍℃≤600第三章鍋爐設(shè)備鍋爐受熱面鍋爐受熱面按流程分為省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器。其水容積如下表：水冷壁系統(tǒng)過熱系統(tǒng)再熱系統(tǒng)省煤器（含下降管、給水管）啟動系統(tǒng)合計78.1263.4418.113329.49221.省煤器省煤器省煤器受熱面位于鍋爐上部第一煙道出口處，水流方向是從下向上流動，省煤器進(jìn)口集箱布置在下面，省煤器出口集箱在上面，沿著爐膛寬度方向從左到右布置有192排管屏，每片管屏是4根套，省煤器受熱面管子規(guī)格φ42×6.5，材料SA210-C。省煤器進(jìn)口集箱為1根，管徑規(guī)格為φ457×75；省煤器出口集箱為1根，管徑規(guī)格為φ457×75，材料均為SA106-C。省煤器出口管道在爐頂部分2根合并成1根，在鍋爐冷灰斗底部1根合分成4根，分左右兩側(cè)進(jìn)入前后墻底部水冷壁進(jìn)口集箱。2根在爐頂部分的管徑為φ457×60，材料為SA106-C；下降管部分的管徑為φ559×72,材料為SA106-C；4根在鍋爐底部的管徑為φ273×35，材料為SA106-C。

由于鍋爐寬度較寬，沿著寬度方向在省煤器受熱面上設(shè)置了12片防震隔板，上下級各6片防震隔板錯開布置。2.水冷壁水冷壁采用螺旋圍繞結(jié)構(gòu)。與垂直管圈相比，水冷壁管間的吸熱量偏差獲得根本性改善。由于同一管帶中的管子以相同方式繞過爐膛的角隅部份和中間部份，故吸熱均勻，爐膛出口處蒸汽溫度偏差小。此外，螺旋管圈的爐膛周界尺寸不像垂直管圈那樣受到質(zhì)量流速的限制，故爐膛的設(shè)計比較自由，只需考慮燃煤的特性需要。水冷壁在整個高度方向分為螺旋管圈和垂直管圈兩部分。螺旋管圈段又分為螺旋管圈冷灰斗和常規(guī)螺旋管圈；垂直管圈分成下部垂直管圈和上部垂直管圈。螺旋管圈的管子根數(shù)為772根，傾斜角度是25.8721°，在標(biāo)高65253mm處，螺旋管圈通過爐外中間過渡集箱轉(zhuǎn)換成垂直管圈，從冷灰斗拐點(diǎn)算至螺旋管圈出口，螺旋管圈共繞了約1.06圈。冷灰斗螺旋管圈管徑為φ32×6.2，材料為15CrMoG,節(jié)距為53mm。水冷壁下部螺旋管圈管徑為φ32×6.2，節(jié)距為53mm，材料為15CrMoG,水冷壁上部螺旋管圈管徑為φ32×6.2，節(jié)距為48mm，材料為15CrMoG。冷灰斗螺旋管圈進(jìn)口集箱標(biāo)高7000mm,冷灰斗拐點(diǎn)標(biāo)高21775mm，螺旋管圈和垂直管圈分界面標(biāo)高65253mm。沿著高度方向燃燒器分成上，下二組燃燒器，每組燃燒器有三層煤粉噴嘴，一組燃燒器組成一個水冷套，總共有八個水冷套。二組燃燒器上面布置有二組分離式燃燼風(fēng)，每組燃燼風(fēng)分有三層風(fēng)室噴嘴，每組分離式燃燼風(fēng)也組成一個水冷套。鍋爐水冷套總共有十六個。

螺旋管圈和垂直管圈的連接如左圖3.2-1所示，由鍛件連接結(jié)構(gòu)組成，通過水冷壁中間過渡集箱把兩者連接起來。中間連接過渡集箱分成前后左右共4個。下部垂直管圈管徑為φ35×7.0，材料為12Cr1MoVG,節(jié)距為55mm，共有1544根。上部垂直管圈管徑為φ38×6.5，材料為12Cr1MoVG,節(jié)距為110mm，共有772根。上部和下部垂直管圈的分界面標(biāo)高前后墻是82360mm,左右側(cè)墻是81660mm。上部和下部垂直管圈的連接直接由Y型三通過渡連接，二合一形式，上部和下部垂直管圈的根數(shù)剛好相差一倍。上部垂直管圈分前后左右四面墻引出到四根水冷壁出口集箱上，然后每根集箱二根管道引出，共八根管道引到水冷壁出口匯合集箱，匯合集箱有四根，匯合集箱出來的介質(zhì)再引至四根汽水分離器，到每只汽水分離器共是四根管道，直接與汽水分離器連接的管道總共16根。汽水分離器的出口分成兩路，蒸汽和爐水分別送到過熱器和鍋爐啟動旁路系統(tǒng)。螺旋管圈的四周管屏的受力由從上到下的吊帶承擔(dān)，每面墻有7條吊帶，每條分成2塊連接板，通過中間過渡段連接水冷壁吊帶，將螺旋管圈水冷壁重量傳遞到水冷壁垂直管圈之上。如圖3-1-2所示。圖3-1-1螺旋管圈和垂直管圈過渡和連接示意圖水冷壁垂直管圈上部通過三通盲管將載荷傳遞到無任何工作介質(zhì)的管子膜式壁，這些管子的兩端都是封閉的，不流通的。如圖3-1-3所示。有工作介質(zhì)的一端流向水冷壁出口集箱，通過連接管道送到汽水分離器。

水冷壁四面墻通過爐頂?shù)鯒U裝置懸吊在鋼架大梁上，每根吊桿都有疊形彈簧裝置，使得水冷壁四周懸吊受力均衡，每臺疊形彈簧裝置的受力都是相同的。疊形彈簧裝置共有164臺。圖3-1-2螺旋管懸吊示意圖圖3-1-3垂直管連接懸吊示意圖3.過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級：懸吊管過熱器、第一級過熱器、第二級過熱器、第三級過熱器。其中主受熱面為三級。第一級過熱器和第三級過熱器布置在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。第二級過熱器布置在兩級再熱器之間，靠對流傳熱吸收熱量。第一、第二級過熱器呈逆流布置、第三級過熱器順流布置。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級八點(diǎn)噴水減溫，在第一和第二級過熱器之間、第二和第三級過熱器之間設(shè)置二級噴水減溫。

過熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度，確保受熱面在各種負(fù)荷運(yùn)行時均安全可靠。在本鍋爐中，對各個受熱面在各個負(fù)荷工況下均進(jìn)行金屬溫度計算，按最惡劣工況下的壁溫選擇受熱面材料，在計算中充分考慮了各級受熱面的熱力、水力及攜帶偏差。

各級受熱面結(jié)構(gòu)布置簡述如下：

①第一級過熱器

由四臺汽水分離器上部出來的蒸汽匯集到二臺分配器，再由分配器引到鍋爐上部第一級過熱器進(jìn)口集箱。第一級過熱器進(jìn)口集箱分出來96片管屏，每片屏7根套管子，這些管子作為懸吊管支吊省煤器、第一級再熱器、第二級過熱器、第二級再熱器，第三級過熱，第一級過熱器本身等受熱面，第一級過熱器出口集箱分別布置在前/后墻之上。

分配器進(jìn)口連接管道管徑為φ356×45，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量是4根。分配器管徑為φ426×63，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量是2根。第一級過熱器進(jìn)口管道管徑為φ356×50，材料為12Cr1MoVG，數(shù)量是4根。第一級過熱器進(jìn)口集箱規(guī)格為φ356×50，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量是2根。第一級過熱器出口集箱為φ508×70，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量是2根。

②第二級過熱器

第一級過熱器出口的2根連接管道引入到二個第二級過熱器進(jìn)口集箱，在第一級過熱器到第二級過熱器的連接管道中，每一根連接管道都設(shè)置了第一級噴水減溫器。第二級過熱器受熱面總共96排管屏，每片屏是12根套管。

第一級過熱器出口連接管道（包括第一級過熱蒸汽噴水減溫器）規(guī)格為φ457×60，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量是2根；第一級過熱蒸汽減溫器后管道規(guī)格為φ457×60，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量是2根。第二級過熱器進(jìn)口集箱規(guī)格為φ406×60，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量是2根，出口集箱規(guī)格為φ508×75，材料為SA335-P91,數(shù)量是2根。

③第三級過熱器

第二級過熱器出口的二根連接管道引入到一個第三級過熱器進(jìn)口集箱，第二級過熱器到第三級過熱器的連接管道當(dāng)中，每一根連接管道都設(shè)置了第二級過熱蒸汽噴水減溫器。第三級過熱器受熱面橫向總共有24排管屏，每片屏32根管套。第二級過熱器出口連接管道規(guī)格為φ457×60，材料為SA335-P91,數(shù)量是2根。第二級過熱蒸汽噴水減溫器規(guī)格為φ457×60，材料為SA335-P91,數(shù)量是2根。第二級過熱蒸汽減溫器之后連接管道規(guī)格為φ457×60，材料為SA335-P91,數(shù)量是2根。第三級過熱器進(jìn)口集箱規(guī)格為φ457×65，材料為SA335-P91,數(shù)量是1根，第三級過熱器出口集箱規(guī)格為φ610×110，材料為SA335-P91，數(shù)量是1根。第三級過熱器進(jìn)口集箱之上還設(shè)有鍋爐本體及預(yù)熱器吹灰用的蒸汽汽源抽頭管座。4.再熱器本鍋爐再熱器系統(tǒng)由第一級再熱器和第二級再熱器兩級組成。各級受熱面之間利用集中的大管道聯(lián)接。由汽機(jī)高壓缸來的汽首先進(jìn)入第一級再熱器，在第一級再熱器進(jìn)口管道上布置有事故噴水，以保護(hù)再熱器；在兩級再熱器連接管道上布置有微量噴水。由于再熱蒸汽采用擺動燃燒器調(diào)溫，故第二級再熱器布置于爐膛出口平面后。再熱器受熱面管壁厚及選材留有足夠裕度，確保受熱面在各種負(fù)荷運(yùn)行時均安全可靠。各級再熱器的結(jié)構(gòu)布置簡述如下：

①第一級再熱器

來自汽輪機(jī)高壓缸排汽分成左右側(cè)兩路管道進(jìn)入第一級再熱器進(jìn)口集箱，第一級再熱器進(jìn)口集箱管道上設(shè)有再熱事故噴水減溫器。第一級再熱器橫向共有192片管屏，每片屏是6根套管。第一級再熱器進(jìn)口管道規(guī)格為φ660×30，材料為SA106-C，數(shù)量2根。事故噴水減溫器規(guī)φ660×30，材料為SA106-C，數(shù)量2根。第一級再熱器進(jìn)口集箱規(guī)格為φ559×30，材料為SA106-C，數(shù)量1根。第一級再熱器出口集箱規(guī)格為φ711×40，材料為12Cr1MoVG，數(shù)量1根。第一級再熱器受熱面沿著寬度方向上設(shè)置了二層各5片防震隔板，上下級受熱面的防震隔板錯開布置。

②第二級再熱器

通過第一級再熱器出口2根管道經(jīng)再熱蒸汽微量噴水減溫器進(jìn)入到第二級再熱器進(jìn)口集箱。第一級再熱器出口管道和再熱蒸汽微量噴水減溫器規(guī)格為φ711×30，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量4根。第二級再熱器橫向共有48片管屏，每片屏是18根套管。

第二級再熱器進(jìn)口集箱規(guī)格為φ610×35，材料為12Cr1MoVG,數(shù)量1根。第二級再熱器出口集箱規(guī)格為φ768×50，材料為SA335-P91,數(shù)量1根。第二節(jié)鍋爐本體附件鍋爐啟動旁路啟動旁路系統(tǒng)設(shè)計中，汽水分離器和貯水箱是分離布置的，設(shè)有四臺Φ680×85，材料為12Cr1MoVG的汽水分離器和一臺口徑為Φ680×85，材料為12Cr1MoVG的貯水箱。汽水分離器和貯水箱之間由4根Φ356×45，材料為12Cr1MoVG管道連接。儲水箱之后的排水分成二路，一路是由循環(huán)泵進(jìn)入省煤器的再循環(huán)管道，另一路是經(jīng)液動調(diào)節(jié)閥門疏水到大氣式擴(kuò)容器和集水箱，而集水箱之后一路到地溝，第二路經(jīng)疏水泵排到凝汽器。循環(huán)泵前管道Φ457×61，材料為SA106-C，循環(huán)泵后管道Φ406×55，材料為SA106-C，這一路管道上主要布置有循環(huán)泵、流量計、電動調(diào)節(jié)閥、電動閘閥和止回閥。整個鍋爐運(yùn)行期間循環(huán)泵之前的電動閘閥始終是開啟的。再循環(huán)回路上最小流量旁路是用來保護(hù)循環(huán)泵的，管道尺寸為Φ194×28/SA106-C，隨著啟動后蒸汽流量的增加，回到再循環(huán)泵的疏水不斷地減少，當(dāng)疏水流量減至再循環(huán)，泵最小流量時，需投運(yùn)該回路。另有一路來自給水泵出口的冷卻水管路，其口徑為Φ89×15/SA106-C，該管路上配置有電動調(diào)節(jié)閥、電動截止閥和止回閥，也是用來保護(hù)循環(huán)泵，使得泵的進(jìn)口溫度始終低于飽和溫度。

貯水箱之后另一路疏水到大氣式擴(kuò)容器，其主路管道Φ457×61，材料為SA106-C，進(jìn)入大氣式擴(kuò)容器時分成二路，管道Φ356×50，材料為SA106-C，二路各設(shè)有液動閘閥和液動調(diào)節(jié)閥。大氣式擴(kuò)容器口徑為Φ3540×20,直段長度L=5900mm,材料為Q345R,其向上排汽管道Φ1424×12，材料為20。鍋爐所有的疏水全部接通到大氣式擴(kuò)容器，包括放氣時用的集水槽疏水也排放至該容器。大氣式擴(kuò)容器下部連通到集水箱，集水箱口徑為Φ2528×14,材料為Q345R,直段長度L=5400mm。啟動系統(tǒng)中還設(shè)置熱備用管路，管路口徑Φ60×10,材料為SA106-C，當(dāng)鍋爐干態(tài)運(yùn)行，啟動系統(tǒng)停運(yùn)時暖管啟用，管路流量由電動調(diào)節(jié)閥控制，熱備用管道與大氣式擴(kuò)容器相連。為了保證鍋爐啟動工況時疏水順利，鍋爐啟動系統(tǒng)不僅設(shè)有啟動循環(huán)泵，還設(shè)有大氣式擴(kuò)容器和集水箱。蒸汽從大氣式擴(kuò)容器上的排汽管道釋放，水由集水箱排出。集水箱底部有疏水管道，不合格的水質(zhì)可通過地溝排放，合格的水由冷凝器回收。2.過熱蒸汽減溫器第一級過熱蒸汽減溫器共2臺，規(guī)格為Φ457×60,材料為12Cr1MoVG；第二級過熱蒸汽減溫器也有2臺，規(guī)格為Φ457×60,材料為SA335-P91。每臺過熱蒸汽減溫器上有一個噴水管件，管件中設(shè)有三個噴嘴，每臺過熱蒸汽減溫器設(shè)有內(nèi)套筒。過熱蒸汽噴水源來自省煤器進(jìn)口的給水管道，經(jīng)過噴水總管后分左右二路支管，分別經(jīng)過各自的噴水管路后進(jìn)入一、二級過熱減溫器，每臺減溫器進(jìn)口管路前布置有測量流量裝置。兩級減溫器噴水總量為6%過熱蒸汽流量，總設(shè)計能力為12%BMCR流量。每臺過熱蒸汽減溫器有一組噴嘴(三只)，由電動調(diào)節(jié)閥控制。運(yùn)行時由減溫水管路上電動調(diào)節(jié)閥控制根據(jù)不同的噴水量要求來控制噴水流量大小。3.再熱蒸汽減溫器再熱蒸汽事故噴水減溫器共2臺，規(guī)格為Φ660×30,材料為SA106-C，設(shè)計能力按4%BMCR流量；再熱蒸汽微量減溫器共2臺，規(guī)格為Φ711×30,材料為12Cr1MoVG，設(shè)計能力按4%BMCR流量。再熱蒸汽噴水源來自給水泵抽頭，經(jīng)過噴水總管后分左右二路支管，分別經(jīng)過各自的噴水管路后進(jìn)入事故和微量再熱減溫器。再熱蒸汽減溫器的噴嘴桿件與電動調(diào)節(jié)閥是組合在一體的。為防止水滴飛濺在管道上，再熱蒸汽減溫器中仍設(shè)計了內(nèi)套筒。每臺減溫器進(jìn)口管路前布置有測量流量裝置和過濾器。一體化噴水減溫器的特點(diǎn)就是，根據(jù)不同的噴水流量來開啟噴嘴數(shù)量，即流量小，投入噴嘴少；反之當(dāng)流量大時，投入噴嘴就多。其優(yōu)點(diǎn)是無論在大流量還是小流量時，始終有一個好的噴水霧化效果。再熱蒸汽減溫噴水桿件見下圖3-2-1所示。圖3-2-1再熱蒸汽減溫噴水桿件4.鍋爐安全閥

為保證鍋爐安全運(yùn)行，防止受壓部件超壓，鍋爐配有12只安全閥，在過熱器4根進(jìn)口管道上各裝有1只，過熱器2根出口管道上各裝有1只，再熱器2根進(jìn)口管道上各裝有2只及再熱器2根出口管道上各裝有1只。另外為減少過熱器出口安全閥起跳次數(shù)從而保護(hù)安全閥，在過熱器出口安全閥的上游均布置有1只動力泄放閥，該閥帶有隔絕閥以供檢修時作隔絕用。安全閥和動力泄放閥的整定壓力及排放量見安全閥整定壓力及排放量匯總。每只安全閥及動力泄放閥都配有排汽管，排汽管從安全閥排汽彎頭上的疏水盤上方開始向上穿出大屋頂，排汽管與安全閥排汽彎頭、疏水盤之間應(yīng)有足夠膨脹間隙，以防止排汽管的重量傳到閥門排汽管頭上。安全閥及動力泄放閥排汽管上都裝有消聲器大氣式擴(kuò)容器上方布置有一根Φ1424的排汽管道，由爐底直接通向爐頂。疏水、放氣系統(tǒng)為保證鍋爐安全、可靠地運(yùn)行，在受壓件必要位置設(shè)有疏水和放氣點(diǎn)，在水冷壁下集箱上設(shè)有二路疏水管，作停爐疏水用。水冷壁下集箱疏水管管徑為Φ89×14，分別配有二只3”的電動截止閥。此外，省煤器進(jìn)口集箱，一級過熱器出口集箱、二級過熱器出口集箱、三級過熱器出口集箱、一級再熱器出口集箱和二級再熱器進(jìn)口集箱處均設(shè)有疏水管。所有的受熱面和管道均能快速、完全疏水干凈。在鍋爐點(diǎn)火前，過熱器和再熱器系統(tǒng)的疏水閥和放氣閥必須打開，以保證系統(tǒng)內(nèi)管道疏水，疏水后當(dāng)管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時，關(guān)閉過熱蒸汽管道上的排氣閥。再熱器疏水閥和排氣閥必須在冷凝器建立真空前關(guān)閉。6.吹灰系統(tǒng)1）蒸汽吹灰系統(tǒng)鍋爐設(shè)置吹灰器是為了防止受熱面沾污、結(jié)渣，保持受熱面清潔，產(chǎn)生良好的傳熱效果。鍋爐本體部分有100臺爐室吹灰器布置在爐膛部分，60臺長伸縮式吹灰器和12臺半伸縮式吹灰器布置在鍋爐上部區(qū)域。每臺預(yù)熱器煙氣進(jìn)/出口端各布置1臺伸縮式雙介質(zhì)吹灰器。鍋爐本體及預(yù)熱器雙介質(zhì)吹灰蒸汽汽源由第三級過熱器進(jìn)口集箱引出，管路中設(shè)有自動疏水點(diǎn)，蒸汽吹灰疏水共有5點(diǎn)，排水到大氣式擴(kuò)容器。鍋爐整套吹灰實(shí)現(xiàn)過程控制(DCS控制)，一套鍋爐本體吹灰器減壓站的汽源和管路系統(tǒng)的設(shè)計能滿足兩臺爐膛吹灰器和兩臺長伸縮吹灰器同時吹灰的流量要求,也能滿足兩臺空氣預(yù)熱器吹灰器吹灰的流量要求，可按用戶要求設(shè)定。本鍋爐吹灰設(shè)備的設(shè)計和制造由上海克萊德貝爾格曼機(jī)械有限公司承擔(dān)，吹灰管路系統(tǒng)的設(shè)計和制造由丹陽市電站鍋爐配件廠承擔(dān)，吹灰動力柜由上海上春儀機(jī)電設(shè)備有限公司提供。2）水力吹灰系統(tǒng)在爐膛燃燒器區(qū)域中，布置有2層8臺水力吹灰器，一層4臺水力吹灰器其位置在前后左右墻上。一套水力吹灰系統(tǒng)管路上設(shè)有兩臺提升水泵，投運(yùn)時一臺水泵運(yùn)行，另一臺作為備用。兩臺水泵之后，設(shè)有一個調(diào)節(jié)閥可調(diào)整水泵之后的水壓，以滿足水力吹灰器所需壓頭。水力吹灰器和控制裝置由上海克萊德貝爾格曼機(jī)械有限公司提供。水力吹灰系統(tǒng)管路由丹陽市電站鍋爐配件廠提供。在鍋爐運(yùn)行時，投入水力吹灰器應(yīng)注意負(fù)荷的擾動，所以建議在高負(fù)荷時才投入。3）紅外線煙溫測量裝置及煙溫探針在爐膛出口(一級過熱器屏底)左右兩側(cè)各布置了一套紅外線煙溫測量裝置和一套伸縮式煙溫探針。紅外線煙溫測量裝置在線測量煙氣溫度。伸縮式煙溫探針在鍋爐啟動階段伸入爐內(nèi)，以監(jiān)測爐膛出口煙溫。煙溫探針最高測量溫度為600℃，當(dāng)煙溫達(dá)到538℃時，會發(fā)出報警，煙溫探針自動退出。紅外線煙溫測量裝置采用進(jìn)口JNT品牌，由上海燃諾機(jī)電設(shè)備有限公司提供，煙溫探針由上?？巳R德貝爾格曼機(jī)械有限公司提供。7.取樣管路鍋爐設(shè)有出口蒸汽取樣點(diǎn)、給水取樣點(diǎn)和啟動系統(tǒng)取樣點(diǎn)。出口蒸汽取樣點(diǎn)分別設(shè)在過熱器（二點(diǎn)）和再熱器出口蒸汽管道上（二點(diǎn)），給水取樣從省煤器進(jìn)口給水管道上接出（一點(diǎn)），啟動系統(tǒng)取樣點(diǎn)從貯水箱至循環(huán)泵入口管道上接出（一點(diǎn)），另外在疏水箱疏水母管上也設(shè)有取樣點(diǎn)（一點(diǎn)）。每點(diǎn)取樣管路上布置有二只手動儀表截止閥。第一節(jié)等離子點(diǎn)火系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計院設(shè)計，鍋爐點(diǎn)火方式采用等離子點(diǎn)火技術(shù)，每臺爐配兩套等離子點(diǎn)火系統(tǒng)，以保證鍋爐啟動點(diǎn)火性能。取消燃油設(shè)施。1.等離子點(diǎn)火機(jī)理本裝置利用直流電流（280350A）在介質(zhì)氣壓0.01-0.03Mpa的條件下接觸引弧，并在強(qiáng)磁場下獲得穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的一次燃燒筒中形成T＞5000K的梯度極大的局部高溫區(qū)，煤粉顆粒通過該等離子“火核”受到高溫作用，并在10-3秒內(nèi)迅速釋放出揮發(fā)物，并使煤粉顆粒破裂粉碎，從而迅速燃燒。由于反應(yīng)是在氣相中進(jìn)行，使混合物組分的粒級發(fā)生了變化。因而使煤粉的燃燒速度加快，也有助于加速煤粉的燃燒，這樣就大大地減少促使煤粉燃燒所需要的引燃能量。等離子體內(nèi)含有大量化學(xué)活性的粒子，如原子（C、H、O）、原子團(tuán)（OH、H2、O2）、離子（O2－、H2－、OH－、O－、H＋）和電子等，可加速熱化學(xué)轉(zhuǎn)換，促進(jìn)燃料完全燃燒，除此之外，等離子體對于煤粉的作用，可比通常情況下提高20～80%的揮發(fā)份，即等離子體有再造揮發(fā)份的效應(yīng)，這對于點(diǎn)燃低揮發(fā)份煤粉強(qiáng)化燃燒有特別的意義。2.等離子發(fā)生器工作原理本發(fā)生器為磁穩(wěn)空氣載體等離子發(fā)生器，它由線圈、陰極、陽極組成。其中陰極材料采用高導(dǎo)電率的金屬材料或非金屬材料制成。陽極由高導(dǎo)電率、高導(dǎo)熱率及抗氧化的金屬材料制成，它們均采用水冷方式，以承受電弧高溫沖擊。線圈在高溫250℃情況下具有抗2000V的直流電壓擊穿能力，電源采用全波整流并具有恒流圖3-1-1等離子發(fā)生器原理圖性能。其拉弧原理為：首先設(shè)定輸出電流，當(dāng)陰極3前進(jìn)同陽極2接觸后，整個系統(tǒng)具有抗短路的能力且電流恒定不變，當(dāng)陰極緩緩離開陽極時，電弧在線圈磁力的作用下拉出噴管外部。一定壓力的空氣在電弧的作用下，被電離為高溫等離子體，其能量密度高達(dá)105～106W/cm2，為點(diǎn)燃不同的煤種創(chuàng)造了良好的條件。3.燃燒機(jī)理根據(jù)高溫等離子體有限能量不可能同無限的煤粉量及風(fēng)速相匹配的原則設(shè)計了多級燃燒器。它的意義在于應(yīng)用多級放大的原理，使系統(tǒng)的風(fēng)粉濃度、氣流速度處于一個十分有利于點(diǎn)火的工況條件，從而完成一個持續(xù)穩(wěn)定的點(diǎn)火、燃燒過程。在建立一級點(diǎn)火燃燒過程中我們采用了將經(jīng)過濃縮的煤粉垂直送入等離子火炬中心區(qū)，高溫等離子體同濃煤粉的匯合及所伴隨的物理化學(xué)過程使煤粉原揮發(fā)份的含量提高了80%，其點(diǎn)火延遲時間不大于1秒。點(diǎn)火燃燒器的性能決定了整個燃燒器運(yùn)行的成敗，在設(shè)計上該燃燒器出力約為500～800kg/h，其噴口溫度不低于1200℃。另外加設(shè)了第一級氣膜冷卻技術(shù)避免了煤粉的貼壁流動及掛焦，同時又解決了燃燒器的燒蝕問題。該區(qū)稱為第一區(qū)。第二區(qū)為混合燃燒區(qū)，在該區(qū)內(nèi)一般采用“濃點(diǎn)濃”的原則，環(huán)形濃淡燃燒器的應(yīng)用將淡粉流貼壁而濃粉摻入主點(diǎn)火燃燒器燃燒。這樣做的結(jié)果既利于混合段的點(diǎn)火，又冷卻了混合段的壁面。如果在特大流量條件還可采用多級點(diǎn)火。第三區(qū)為強(qiáng)化燃燒區(qū)，在一、二區(qū)內(nèi)揮發(fā)分基本燃盡，為提高疏松炭的燃盡率采用提前補(bǔ)氧強(qiáng)化燃燒措施，提前補(bǔ)氧的原因在于提高該區(qū)的熱焓進(jìn)而提高噴管的初速達(dá)到加大火焰長度提高燃盡度的目的，所采用的氣膜冷卻技術(shù)亦達(dá)到了避免結(jié)焦的目的。第四區(qū)為燃盡區(qū)，疏松碳的燃盡率，決定于火焰的長度。隨煙氣的溫升燃盡率逐漸加大。4.等離子點(diǎn)火燃燒系統(tǒng)組成1)等離子燃燒器等離子燃燒器是借助等離子發(fā)生器的電弧來點(diǎn)燃煤粉的煤粉燃燒器，與以往的煤粉燃燒器相比，等離子燃燒器在煤粉進(jìn)入燃燒器的初始階段就用等離子弧將煤粉點(diǎn)燃，并將火焰在燃燒器內(nèi)逐級放大，屬內(nèi)燃型燃燒器，可在爐膛內(nèi)無火焰狀態(tài)下直接點(diǎn)燃煤粉，從而實(shí)現(xiàn)鍋爐的無油啟動和無油低負(fù)荷穩(wěn)燃。如圖所示，等離子發(fā)生器產(chǎn)生穩(wěn)定功率的直流空氣等離子體，該等離子體在燃燒器的中心筒中形成T＞5000K的梯度極大的局部高溫區(qū)