鉗工工藝與技能訓練-課件7

了解平面精加工的常用方法掌握刮削、研磨和珩磨的基本操作能對加工質量進行分析本章學習目標項目七

精加工

了解平面精加工的常用方法本章學習目標項目七精加工本章大綱

任務一刮削任務二研磨任務三珩磨本章大綱任務一刮削任務一刮削一、基礎知識1．刮削的概念用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。（1）刮削的作用。（2）刮削的特點。（3）刮削余量的確定。任務一刮削一、基礎知識1．刮削的概念任務一刮削一、基礎知識2．刮削工具（1）刮刀的分類。刮刀根據(jù)用途可以分為平面刮刀和曲面刮刀。①平面刮刀。②曲面刮刀。平面刮刀兩種常用的平面刮刀曲面刮刀任務一刮削一、基礎知識2．刮削工具平面刮刀兩種常用的平任務一刮削一、基礎知識（2）刮刀的刃磨。①平面刮刀的刃磨。②曲面刮刀的刃磨。3．刮削校準工具（1）校準平板。（2）校準直尺。校準平板校準直尺和角度直尺任務一刮削一、基礎知識（2）刮刀的刃磨。校準平板校準直任務一刮削一、基礎知識4．刮削顯示劑（1）顯示劑的種類。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油。（2）顯示劑的使用方法。在刮削時，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準工具上。涂在工件表面上，在工件表面顯示的結果是紅底黑點，暗亮點，沒有閃光，容易看清，但是刮出的鐵屑容易粘在刀口上，適于精刮時選用。涂在校準工具上，顯示結果是灰白底，黑紅點，有閃光眩目，不易看清，但刮削時切屑不易黏附在刀口上，刮削方便，適于粗刮時選用。任務一刮削一、基礎知識4．刮削顯示劑任務一刮削一、基礎知識（3）顯點的方法。①大型工件的顯點。②中、小型工件的顯點。③質量不對稱工作的顯點。④薄板工件的顯點。任務一刮削一、基礎知識（3）顯點的方法。任務一刮削一、基礎知識（4）刮削精度的檢驗。刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙及表面粗糙度等。①接觸精度的檢驗。常用25mm×5mm正方形方框內的研點數(shù)檢驗。②平行度的檢驗。刮削平行度用百分表來進行檢驗。③垂直度的檢驗。刮削的垂直度用標準圓柱來檢驗。④平面度和直線度的檢驗。刮削的平面度和直線度用水平儀檢查。任務一刮削一、基礎知識（4）刮削精度的檢驗。任務一刮削一、基礎知識（5）維護與保養(yǎng)。①刮刀使用完畢后，刀頭部位應用紗布包裹，妥善放置。②標準平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹機油，妥善放置。③正確合理地使用砂輪和油石，防止出現(xiàn)局部凹陷，降低使用壽命。任務一刮削一、基礎知識（5）維護與保養(yǎng)。任務一刮削一、基礎知識5．刮削基本操作（1）刮削姿勢。①手刮法。②挺刮法。任務一刮削一、基礎知識5．刮削基本操作任務一刮削一、基礎知識（2）平面刮削。①粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面均勻地鏟去一層較厚的金屬，使其很快去除刀痕、銹斑或過多的余量。②細刮。是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改善不平行現(xiàn)象。③精刮。是在細刮的基礎，用精刮刀來增加研點，以進一步提高刮削面的表面質量。任務一刮削一、基礎知識（2）平面刮削。任務一刮削一、基礎知識④刮花。一是單純?yōu)榱斯蜗髅婷烙^，二是為了能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，此外還可以根據(jù)花紋的消失情況來判斷平面的磨損程度。刮花的花紋任務一刮削一、基礎知識④刮花。刮花的花紋任務一刮削一、基礎知識（3）曲面刮削。曲面刮削一般是內曲面的刮削，刮削步驟與平面刮削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。內曲面的刮削，應根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點方法。一般是以標準軸或與其相配合的軸作為內曲面研點的校準工具。研合時將顯示劑涂在軸的圓周上，使軸在內曲面中旋轉顯示研點，然后根據(jù)研點進行刮削。6．刮削面的質量分析刮削面的質量見表書中7-5所示.任務一刮削一、基礎知識（3）曲面刮削。二、技能訓練訓練一刮削原始平板【訓練要求】掌握原始平板的研刮步驟；掌握粗細精刮的方法?！居柧毑襟E】研點方法：采用漸進法刮削，以3塊（或3塊以上）平板依次循環(huán)互研互刮，直至達到要求。任務一刮削研點方法二、技能訓練訓練一刮削原始平板任務一刮削研點方法二、技能訓練任務一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓練任務一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓練訓練二刮削銅軸承【訓練要求】刮削如圖7-20所示的銅軸承，正確掌握曲面刮削的姿勢和操作要領。任務一刮削銅軸承二、技能訓練訓練二刮削銅軸承任務一刮削銅軸承二、技能訓練任務一刮削內曲面刮削姿勢內曲面的研點方法二、技能訓練任務一刮削內曲面刮削姿勢內曲面的研點方法二、技能訓練【注意事項】1．粗刮時用力不可太大，防止發(fā)生抖動，產(chǎn)生振痕，同時控制加工余量，以保證細刮和精刮達到尺寸精度要求。2．研點時標準軸作來回旋轉，精刮時轉動弧長應小于25mm。3．每刮一遍之后，下一遍都應交叉進行，避免刮削面產(chǎn)生波紋，研點也不能成條狀。4．前、后端約1/3軸承長度內的研點應“硬”而密些，中間的研點可稍“軟”些，以防止前、后端磨損太快；同時也利于切削液進行。5．選擇合適的切削角度，粗刮時前角大些；精刮時前角小些，精刮時可使刀具處于負前角狀態(tài)，這樣刮出的切屑極薄，不會產(chǎn)生凹痕。任務一刮削二、技能訓練【注意事項】任務一刮削二、技能訓練訓練三方箱的刮削及檢查【訓練要求】刮削如圖7-24所示400mm的方箱，要求各平面接觸點在任意25mm×25mm范圍內不少于2點，垂直度允差為0.01mm，面與面之間平行度允差為0.006mm，V形槽在垂直方向和水平方向的平行度允差為0.01mm。任務一刮削圖7-24方箱刮削二、技能訓練訓練三方箱的刮削及檢查任務一刮削圖7-二、技能訓練訓練四燕尾形導軌的刮削及檢查燕尾形導軌多用于車床刀架滑板、銑床工作臺、牛頭刨床的滑枕等小件導軌。其結構如圖7-26所示，A為支承導軌，B為動導軌。一般采取成對交替配刮的方法進行刮削?！居柧氁蟆恳蠊蜗骱蟮钠矫嫫叫卸冗_到精度要求。任務一刮削圖7-26燕尾形導軌二、技能訓練訓練四燕尾形導軌的刮削及檢查任務一刮削二、技能訓練任務一刮削圖7-27燕尾形導軌平面等高的測量圖7-28燕尾導軌用千分尺測量平行度誤差二、技能訓練任務一刮削圖7-27燕尾形導軌平面等高任務二研磨一、基礎知識1．研磨的概念（1）研磨的基本原理。研磨工藝的基本原理是游離的磨料通過輔料和研磨工具（也稱研具）物理和化學的綜合作用，對工件表面進行光整加工。（2）研磨的分類。研磨可以分為干研磨和濕研磨。（3）研磨余量的確定。生產(chǎn)批量大，需要研磨效率高時，研磨余量可選0.04mm～0.07mm；小批量、單件生產(chǎn)，研磨效率低時，研磨余量為0.003mm～0.03mm；多件加工，尤其是成組、成套地加工時，需注意保持尺寸的等原性。任務二研磨一、基礎知識1．研磨的概念任務二研磨一、基礎知識2．研磨工具與研具材料（1）研磨工具。①研磨平板。②研磨環(huán)。③研磨棒。（2）研具材料。①灰鑄鐵：含有石墨，潤滑性好，磨損相當小，研磨效率比較高，應用較為廣泛。②低碳鋼：其強度大于灰鑄鐵，不易折斷變形，可用來研磨螺紋和小直徑工具。③銅：粗研磨工具材料，適于研磨余量大的工件。任務二研磨一、基礎知識2．研磨工具與研具材料任務二研磨一、基礎知識3．研磨劑研磨劑中磨料和輔料的種類，主要是根據(jù)研磨加工的材料及硬度和研磨方法確定的。（1）磨料。磨料在研磨中主要起切削作用。研磨加工的效率、精度和表面粗糙度與磨料有密切關系。常用磨料的種類和用途見表7-7所示。（2）輔料。磨料不能單獨用于研磨，而輔料則是一種黏度較大和氧化作用較強的混合脂，其作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨進程。任務二研磨一、基礎知識3．研磨劑任務二研磨一、基礎知識4．研磨方法（1）研磨平面。平面的研磨多半在平板上進行。平面研磨分粗研磨和精研磨，粗研磨可在有槽的平板上進行，而精研磨則在光滑平板上進行。①研磨運動軌跡。a．直線研磨運動軌跡。b．直線擺動研磨運動軌跡。c．螺旋線研磨運動軌跡，d．8字形或仿8字形運動軌。任務二研磨一、基礎知識4．研磨方法任務二研磨一、基礎知識②研磨速度和壓力。一般研磨速度可取10m/min～150m/min，精研為30m/min以下，同時手工粗研約往復40～60次/min，而精研則為20～40次/min。研磨壓力大則研削量就大，表面粗糙度高，且摩擦加劇會使工件和研具受熱而變形。一般研磨壓力取0.01MPa～0.5MPa，手工粗研約為0.1MPa～0.2MPa，手工精研約為0.01MPa～0.05MPa。任務二研磨一、基礎知識②研磨速度和壓力。任務二研磨一、基礎知識③研磨時間。粗研研磨時間可根據(jù)磨料的切削性能來確定，以獲得較高的研磨效率；精研研磨時間為1min～3min。④狹窄平面的研磨。在研磨窄平面時，為防止產(chǎn)生傾角，可用金屬塊作導靠以保證工件的垂直度。如工件數(shù)量較多，可采用C形夾頭，將幾個工件夾在一起同時研磨研磨狹窄平面任務二研磨一、基礎知識③研磨時間。研磨狹窄平面任務二研磨一、基礎知識⑤薄板的研磨。在薄板的研磨中，可用平整的厚金屬塊或木板，用它帶動工件運動?？杀苊馊梭w傳熱而使工件發(fā)熱變形。研磨薄板時的運動方向如同平面研磨一樣，按8字形或圓周、往復相結合的方法進行研磨。（2）研磨圓柱面。①外圓柱面的研磨。②內圓柱面的研磨。任務二研磨一、基礎知識⑤薄板的研磨。任務二研磨一、基礎知識（3）研磨圓錐面。5．研磨質量分析常見的研磨質量問題產(chǎn)生原因見表7-9所示。錐表研磨棒圓錐面研磨任務二研磨一、基礎知識（3）研磨圓錐面。錐表研磨棒任務二研磨二、技能訓練訓練一孔的研磨對80mm×400mm孔進行研磨?！居柧氁蟆空莆諆葓A柱面的研磨技巧。技術要求為：圓柱度0.015mm，表面粗糙度Rα0.4m。任務二研磨二、技能訓練訓練一孔的研磨任務二研磨二、技能訓練訓練二錐套的研磨研磨如圖7-40所示的錐套，檢驗棒和研磨棒如圖7-41和7-42所示。圖7-40錐套任務二研磨二、技能訓練訓練二錐套的研磨圖7-40任務二研磨二、技能訓練圖7-41檢驗棒圖7-42研磨棒任務二研磨二、技能訓練圖7-41檢驗棒圖7-42任務二研磨二、技能訓練【注意事項】1．研磨棒的莫氏錐度必須符合要求。2．研磨劑應無雜質。3．涂研磨劑時，錐孔上部應涂厚些，下部應涂薄些。4．為防止出現(xiàn)喇叭口狀，手研時，兩手轉動鉸杠的力量要均衡。5．研磨時速度不能太快，防止工件起熱。6．細研時兩手向下作用在研磨棒上的軸向力比粗研時小，防止研磨棒與工件“咬死”。7．細研時，研磨膏一定要清潔，防止有大的顆粒物混入。8．應用煤油或柴油清洗錐孔內的研磨膏。9．將檢驗棒插入工件錐孔，通過檢查工件錐孔大口端面與檢驗棒錐軸大端軸肩的間隙來判斷錐孔大端直徑的精度。從粗研到精研的過程中，兩面間隙應越來越小，直至兩面間隙為零，才能達到要求。任務二研磨二、技能訓練【注意事項】任務二研磨二、技能訓練【訓練三制作V形架【訓練要求】鞏固和提高已學的鉗工基本操作的技能，掌握V形架的加工工藝及制作方法。圖7-4390°V形架任務二研磨二、技能訓練【訓練三制作V形架圖7-4任務三珩磨1．珩磨的概念珩磨是利用帶有磨條（油石）的珩磨頭對孔進行精整、光整加工的方法。（1）珩磨的工作原理。（2）珩磨的工藝特點。（3）珩磨的應用范圍。一、基礎知識珩磨原理任務三珩磨1．珩磨的概念一、基礎知識珩磨原理任務三珩磨一、基礎知識2．珩磨工藝參數(shù)的選擇（1）珩磨速度的選擇。珩磨速度的選擇見表7-10所示。（2）珩磨壓力的選擇。珩磨壓力的選擇見表7-11所示。（3）珩磨余量的選擇。珩磨余量的選擇如表7-12所示。（4）珩磨液的選擇。珩磨液的選擇見表7-13所示。3．珩磨的質量分析珩磨的缺陷與產(chǎn)生的原因見表7-14所示。任務三珩磨一、基礎知識2．珩磨工藝參數(shù)的選擇任務三珩磨二、技能訓練訓練一認識珩磨加工常用夾具【訓練要求】認識珩磨加工常用夾具結構形式及用途?！居柧毑襟E】珩磨加工常用夾具的結構形式和選用見表7-15。任務三珩磨二、技能訓練訓練一認識珩磨加工常用任務三珩磨二、技能訓練訓練二珩磨加工中的對中【訓練要求】了解珩磨加工中的對中要求和珩磨頭的配用?！居柧毑襟E】1．珩磨夾具與珩磨頭都有剛性與浮動兩種，浮動的目的是補償誤差，夾具與研磨頭必須根據(jù)工件特征合理選擇，搭配使用，以調整保證工件孔在夾具中與導向套、珩磨機主軸之間的同軸度，即“對中”，這樣才能減少誤差，保證珩磨的加工質量。2．珩磨夾具與珩磨頭的配用及對中要求見表7-16。任務三珩磨二、技能訓練訓練二珩磨加工中的對中了解平面精加工的常用方法掌握刮削、研磨和珩磨的基本操作能對加工質量進行分析本章學習目標項目七

精加工

了解平面精加工的常用方法本章學習目標項目七精加工本章大綱

任務一刮削任務二研磨任務三珩磨本章大綱任務一刮削任務一刮削一、基礎知識1．刮削的概念用刮刀在工件的表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度的操作叫刮削。（1）刮削的作用。（2）刮削的特點。（3）刮削余量的確定。任務一刮削一、基礎知識1．刮削的概念任務一刮削一、基礎知識2．刮削工具（1）刮刀的分類。刮刀根據(jù)用途可以分為平面刮刀和曲面刮刀。①平面刮刀。②曲面刮刀。平面刮刀兩種常用的平面刮刀曲面刮刀任務一刮削一、基礎知識2．刮削工具平面刮刀兩種常用的平任務一刮削一、基礎知識（2）刮刀的刃磨。①平面刮刀的刃磨。②曲面刮刀的刃磨。3．刮削校準工具（1）校準平板。（2）校準直尺。校準平板校準直尺和角度直尺任務一刮削一、基礎知識（2）刮刀的刃磨。校準平板校準直任務一刮削一、基礎知識4．刮削顯示劑（1）顯示劑的種類。常用的顯示劑有紅丹粉和藍油。（2）顯示劑的使用方法。在刮削時，顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準工具上。涂在工件表面上，在工件表面顯示的結果是紅底黑點，暗亮點，沒有閃光，容易看清，但是刮出的鐵屑容易粘在刀口上，適于精刮時選用。涂在校準工具上，顯示結果是灰白底，黑紅點，有閃光眩目，不易看清，但刮削時切屑不易黏附在刀口上，刮削方便，適于粗刮時選用。任務一刮削一、基礎知識4．刮削顯示劑任務一刮削一、基礎知識（3）顯點的方法。①大型工件的顯點。②中、小型工件的顯點。③質量不對稱工作的顯點。④薄板工件的顯點。任務一刮削一、基礎知識（3）顯點的方法。任務一刮削一、基礎知識（4）刮削精度的檢驗。刮削精度包括尺寸精度、形位精度、接觸精度、配合間隙及表面粗糙度等。①接觸精度的檢驗。常用25mm×5mm正方形方框內的研點數(shù)檢驗。②平行度的檢驗。刮削平行度用百分表來進行檢驗。③垂直度的檢驗。刮削的垂直度用標準圓柱來檢驗。④平面度和直線度的檢驗。刮削的平面度和直線度用水平儀檢查。任務一刮削一、基礎知識（4）刮削精度的檢驗。任務一刮削一、基礎知識（5）維護與保養(yǎng)。①刮刀使用完畢后，刀頭部位應用紗布包裹，妥善放置。②標準平板使用完畢后，須擦洗干凈，并涂抹機油，妥善放置。③正確合理地使用砂輪和油石，防止出現(xiàn)局部凹陷，降低使用壽命。任務一刮削一、基礎知識（5）維護與保養(yǎng)。任務一刮削一、基礎知識5．刮削基本操作（1）刮削姿勢。①手刮法。②挺刮法。任務一刮削一、基礎知識5．刮削基本操作任務一刮削一、基礎知識（2）平面刮削。①粗刮。粗刮是用粗刮刀在刮削面均勻地鏟去一層較厚的金屬，使其很快去除刀痕、銹斑或過多的余量。②細刮。是用細刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點，進一步改善不平行現(xiàn)象。③精刮。是在細刮的基礎，用精刮刀來增加研點，以進一步提高刮削面的表面質量。任務一刮削一、基礎知識（2）平面刮削。任務一刮削一、基礎知識④刮花。一是單純?yōu)榱斯蜗髅婷烙^，二是為了能使滑動件之間造成良好的潤滑條件，此外還可以根據(jù)花紋的消失情況來判斷平面的磨損程度。刮花的花紋任務一刮削一、基礎知識④刮花。刮花的花紋任務一刮削一、基礎知識（3）曲面刮削。曲面刮削一般是內曲面的刮削，刮削步驟與平面刮削一樣，只是刮削方法及所用的刀具不同。內曲面的刮削，應根據(jù)其不同形狀和不同的刮削要求，選擇合適的刮刀和顯點方法。一般是以標準軸或與其相配合的軸作為內曲面研點的校準工具。研合時將顯示劑涂在軸的圓周上，使軸在內曲面中旋轉顯示研點，然后根據(jù)研點進行刮削。6．刮削面的質量分析刮削面的質量見表書中7-5所示.任務一刮削一、基礎知識（3）曲面刮削。二、技能訓練訓練一刮削原始平板【訓練要求】掌握原始平板的研刮步驟；掌握粗細精刮的方法?！居柧毑襟E】研點方法：采用漸進法刮削，以3塊（或3塊以上）平板依次循環(huán)互研互刮，直至達到要求。任務一刮削研點方法二、技能訓練訓練一刮削原始平板任務一刮削研點方法二、技能訓練任務一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓練任務一刮削原始平板循環(huán)刮研法二、技能訓練訓練二刮削銅軸承【訓練要求】刮削如圖7-20所示的銅軸承，正確掌握曲面刮削的姿勢和操作要領。任務一刮削銅軸承二、技能訓練訓練二刮削銅軸承任務一刮削銅軸承二、技能訓練任務一刮削內曲面刮削姿勢內曲面的研點方法二、技能訓練任務一刮削內曲面刮削姿勢內曲面的研點方法二、技能訓練【注意事項】1．粗刮時用力不可太大，防止發(fā)生抖動，產(chǎn)生振痕，同時控制加工余量，以保證細刮和精刮達到尺寸精度要求。2．研點時標準軸作來回旋轉，精刮時轉動弧長應小于25mm。3．每刮一遍之后，下一遍都應交叉進行，避免刮削面產(chǎn)生波紋，研點也不能成條狀。4．前、后端約1/3軸承長度內的研點應“硬”而密些，中間的研點可稍“軟”些，以防止前、后端磨損太快；同時也利于切削液進行。5．選擇合適的切削角度，粗刮時前角大些；精刮時前角小些，精刮時可使刀具處于負前角狀態(tài)，這樣刮出的切屑極薄，不會產(chǎn)生凹痕。任務一刮削二、技能訓練【注意事項】任務一刮削二、技能訓練訓練三方箱的刮削及檢查【訓練要求】刮削如圖7-24所示400mm的方箱，要求各平面接觸點在任意25mm×25mm范圍內不少于2點，垂直度允差為0.01mm，面與面之間平行度允差為0.006mm，V形槽在垂直方向和水平方向的平行度允差為0.01mm。任務一刮削圖7-24方箱刮削二、技能訓練訓練三方箱的刮削及檢查任務一刮削圖7-二、技能訓練訓練四燕尾形導軌的刮削及檢查燕尾形導軌多用于車床刀架滑板、銑床工作臺、牛頭刨床的滑枕等小件導軌。其結構如圖7-26所示，A為支承導軌，B為動導軌。一般采取成對交替配刮的方法進行刮削?！居柧氁蟆恳蠊蜗骱蟮钠矫嫫叫卸冗_到精度要求。任務一刮削圖7-26燕尾形導軌二、技能訓練訓練四燕尾形導軌的刮削及檢查任務一刮削二、技能訓練任務一刮削圖7-27燕尾形導軌平面等高的測量圖7-28燕尾導軌用千分尺測量平行度誤差二、技能訓練任務一刮削圖7-27燕尾形導軌平面等高任務二研磨一、基礎知識1．研磨的概念（1）研磨的基本原理。研磨工藝的基本原理是游離的磨料通過輔料和研磨工具（也稱研具）物理和化學的綜合作用，對工件表面進行光整加工。（2）研磨的分類。研磨可以分為干研磨和濕研磨。（3）研磨余量的確定。生產(chǎn)批量大，需要研磨效率高時，研磨余量可選0.04mm～0.07mm；小批量、單件生產(chǎn)，研磨效率低時，研磨余量為0.003mm～0.03mm；多件加工，尤其是成組、成套地加工時，需注意保持尺寸的等原性。任務二研磨一、基礎知識1．研磨的概念任務二研磨一、基礎知識2．研磨工具與研具材料（1）研磨工具。①研磨平板。②研磨環(huán)。③研磨棒。（2）研具材料。①灰鑄鐵：含有石墨，潤滑性好，磨損相當小，研磨效率比較高，應用較為廣泛。②低碳鋼：其強度大于灰鑄鐵，不易折斷變形，可用來研磨螺紋和小直徑工具。③銅：粗研磨工具材料，適于研磨余量大的工件。任務二研磨一、基礎知識2．研磨工具與研具材料任務二研磨一、基礎知識3．研磨劑研磨劑中磨料和輔料的種類，主要是根據(jù)研磨加工的材料及硬度和研磨方法確定的。（1）磨料。磨料在研磨中主要起切削作用。研磨加工的效率、精度和表面粗糙度與磨料有密切關系。常用磨料的種類和用途見表7-7所示。（2）輔料。磨料不能單獨用于研磨，而輔料則是一種黏度較大和氧化作用較強的混合脂，其作用是使工件表面形成氧化膜，加速研磨進程。任務二研磨一、基礎知識3．研磨劑任務二研磨一、基礎知識4．研磨方法（1）研磨平面。平面的研磨多半在平板上進行。平面研磨分粗研磨和精研磨，粗研磨可在有槽的平板上進行，而精研磨則在光滑平板上進行。①研磨運動軌跡。a．直線研磨運動軌跡。b．直線擺動研磨運動軌跡。c．螺旋線研磨運動軌跡，d．8字形或仿8字形運動軌。任務二研磨一、基礎知識4．研磨方法任務二研磨一、基礎知識②研磨速度和壓力。一般研磨速度可取10m/min～150m/min，精研為30m/min以下，同時手工粗研約往復40～60次/min，而精研則為20～40次/min。研磨壓力大則研削量就大，表面粗糙度高，且摩擦加劇會使工件和研具受熱而變形。一般研磨壓力取0.01MPa～0.5MPa，手工粗研約為0.1MPa～0.2MPa，手工精研約為0.01MPa～0.05MPa。任務二研磨一、基礎知識②研磨速度和壓力。任務二研磨一、基礎知識③研磨時間。粗研研磨時間可根據(jù)磨料的切削性能來確定，以獲得較高的研磨效率；精研研磨時間為1min～3min。④狹窄平面的研磨。在研磨窄平面時，為防止產(chǎn)生傾角，可用金屬塊作導靠以保證工件的垂直度。如工件數(shù)量較多，可采用C形夾頭，將幾個工件夾在一起同時研磨研磨狹窄平面任務二研磨一、基礎知識③研磨時間。研磨狹窄平面任務二研磨一、基礎知識⑤薄板的研磨。在薄板的研磨中，可用平整的厚金屬塊或木板，用它帶動工件運動?？杀苊馊梭w傳熱而使工件發(fā)熱變形。研磨薄板時的運動方向如同平面研磨一樣，按8字形或圓周、往復相結合的方法進行研磨。（2）研磨圓柱面。①外圓柱面的研磨。②內圓柱面的研磨。任務二研磨一、基礎知識⑤薄板的研磨。任務二研磨一、基礎知識（3）研磨圓錐面。5．研磨質量分析常見的研磨質量問題產(chǎn)生原因見表7-9所示。錐表研磨棒圓錐面研磨任務二研磨一、基礎知識（3）研磨圓錐面。錐表研磨棒任務二研磨二、技能訓練訓練一孔的研磨對80mm×400mm孔進行研磨。【訓練要求】掌握內圓柱面的研磨技巧。技術要求為：圓柱度0.015mm，表面粗糙度Rα0.4m。任務二研磨二、技能訓練訓練一孔的研磨任務二研磨二、技能訓練訓練二錐套的研磨研磨如圖7-40所示的錐套，檢驗棒和研磨棒如圖7-41和7-42所示。圖7-40錐套任務二研磨二、技能訓練訓練二錐套的研磨圖7-40任務二研磨二、技能訓練圖7-41檢驗棒圖7-42研磨棒任務二研磨