路面工程底基層試驗段總結(jié)課件

2023/1/4一、試驗段基本情況我項目部于2016年10月31日進行了水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工。里程樁號K47+910-K48+210段右幅，在業(yè)主、總監(jiān)辦、中心試驗室的指導(dǎo)與幫助下，經(jīng)過項目部全體員工努力，底基層試驗段鋪筑圓滿完成，其中鋪筑長度300m，底面寬度11.965m，頂面寬度為11.56m，厚度27cm。二、試鋪目的1、驗證施工配合比：調(diào)試配合比；驗證拌和機稱量的準確性；確定合理的拌和時間；保證混合料的均勻性；檢查混合料的最佳含水量、集料級配、水泥用量及無側(cè)限抗壓強度。2、確定標準施工方法：混合料的松鋪系數(shù)；攤鋪機攤鋪速度；壓實設(shè)備的選擇與組合、碾壓順序、速度與遍數(shù)；混合料配合比及含水量的控制方法；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與配合；運輸設(shè)備的組合及數(shù)量。3、確定每一次作業(yè)段的適宜長度；4、確定并優(yōu)化技術(shù)人員、輔工、機械設(shè)備操作人員的配備；5、根據(jù)試驗路段的數(shù)據(jù)編制《水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗路施工總結(jié)報告》報送總監(jiān)辦審核，經(jīng)批準后用于指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層的大面積施工。2022/12/30一、試驗段基本情況12023/1/4三、混合料生產(chǎn)（一）批準的配合比水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段混合料配合比結(jié)果名稱礦料級配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水率w（%）水泥劑量（%）7d強度（Mpa）目標配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:2.36～4.75mm碎石:0～2.36mm石粉=25::25:23::3:242.3634.53.22.7生產(chǎn)配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:2.36～4.75mm碎石:0～2.36mm石粉=26:24:23:5:222.3744.73.22.62022/12/30三、混合料生產(chǎn)結(jié)果名稱礦料級配比22023/1/4

（二）施工準備

1、人員準備我部有完整的工程管理機構(gòu)和豐富的施工管理經(jīng)驗，具有完善的施工技術(shù)和后勤保障實力。項目部高度重視試驗段的工作，成立以項目經(jīng)理為組長的試驗段施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織安排試驗段的施工。同時挑選施工經(jīng)驗豐富、管理水平高的優(yōu)秀技術(shù)人員及行政人員組成施工隊伍，本著精干高效的原則，確保順利地實施。試驗段施工領(lǐng)導(dǎo)小組

姓名職務(wù)職責(zé)備注項目經(jīng)理負責(zé)總體施工組織安排項目總工負責(zé)總體技術(shù)安排路面工程師負責(zé)路面施工技術(shù)管理項目安全負責(zé)人負責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督項目試驗室主任負責(zé)試驗全面工作2022/12/30（二）施工準備姓名職務(wù)職責(zé)備注項目經(jīng)32023/1/4現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員姓名職務(wù)職責(zé)備注施工隊長負責(zé)前場施工

施工員負責(zé)施工碾壓

現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人負責(zé)前場技術(shù)工作

試驗工程師負責(zé)試驗工作

測量負責(zé)人負責(zé)測量工作

質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作

資料負責(zé)人負責(zé)自檢資料整理

拌合廠負責(zé)人負責(zé)拌合廠生產(chǎn)工作

機械負責(zé)人負責(zé)機械維修保養(yǎng)工作2022/12/30現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員姓名職務(wù)職責(zé)備注施工42023/1/4

2、原材料準備 碎石：相關(guān)指標（篩分、壓碎值、針片狀等）經(jīng)中心試驗室檢測，全部合格。不同粒級的碎石以及細集料隔離，分別堆放，配有雨棚全覆蓋。各種集料配備充分，確?；旌狭习韬偷恼＿M行。 水泥：本部采用xxx水泥有限公司生產(chǎn)的PC.32.5R水泥。經(jīng)檢驗，其相關(guān)指標（緩凝時間、延遲試驗、安定性等）經(jīng)中心試驗室檢測，全部合格。

2022/12/302、原材料準備52023/1/43、機械、設(shè)備準備

主要施工機械配置表名稱型號數(shù)量用途穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB6001套混合料拌合攤鋪機DT16001臺混合料攤鋪單鋼輪壓路機徐工26t1臺混合料壓實單鋼輪壓路機戴拉派克20t1臺混合料壓實自卸車30t8輛混合料運輸灑水車10t1臺下承層補水平地機三一1臺施工縫切邊裝載機柳工504臺拌和機上料2022/12/303、機械、設(shè)備準備名稱型號數(shù)量用途62023/1/4

4、技術(shù)準備根據(jù)施工合同、設(shè)計文件、施工規(guī)范和建設(shè)單位有關(guān)文件要求，編制水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工方案，為組織和指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層施工提供技術(shù)標準和工作程序，并報監(jiān)理工程師審定，同時組織施工人員進行詳細的技術(shù)及安全交底，技術(shù)總負責(zé)人向項目各部門管理人員交底，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人向工班交底，確?，F(xiàn)場操作人員能按設(shè)計規(guī)范要求施工和上崗前各種安全意識，保證工程開工的順利進行。技術(shù)及安全交底（圖片）2022/12/304、技術(shù)準備技術(shù)及安全交底（圖片72023/1/45、安全文明施工準備項目部管理人員及班組人員統(tǒng)一著裝、佩戴安全帽及反光背心。標識標牌、彩旗整齊合理擺放。標識標牌有序擺放（圖片）統(tǒng)一著裝、佩戴安全帽及反光背心（圖片）2022/12/305、安全文明施工準備標識標牌有序擺放（圖82023/1/4四、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪施工工藝流程：下承層清掃（灑水濕潤，路床雨后復(fù)壓）→放樣測量→廠拌混合料→混合料運輸→底基層攤鋪→碾壓→施工縫處理→壓實度等檢測→交通管制養(yǎng)生→交驗。2022/12/30四、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案92023/1/4邊線撒布

1、施工準備中央分隔帶側(cè)立模及掛線

下承層高程測量2022/12/30邊線撒布1、施工準備中央分隔帶側(cè)立102023/1/4

2、廠拌混合料水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料的拌合采用WCB600型穩(wěn)定土拌合機拌制，拌合機按照400t/h的產(chǎn)能進行控制。拌和時混合料的含水量略大于最佳含水量0.5-1%，以彌補使混合料在運輸、攤鋪、碾壓過程中水分損失。拌和時要對灰劑量及時檢測并反饋信息，以調(diào)整拌和機對灰劑量的控制。底基層300米，噸料為300×11.763×0.27×2.363×0.97=2183.9噸，預(yù)計需要6小時水泥劑量檢測（圖片）最大干密度檢測（圖片）2022/12/302、廠拌混合料水泥劑量檢測（圖片）最112023/1/4WCB-600型穩(wěn)定土拌合站（圖片）2022/12/30WCB-600型穩(wěn)定土拌合站（圖片）122023/1/4

3、混合料的運輸（1）混合料運輸采用30t自卸車。運輸車數(shù)量根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力、運輸距離、和現(xiàn)場施工情況綜合考慮，本次試驗路段投入8臺，車況良好，在開工前例行車況檢查程序，確保車廂清潔，箱門能正常開閉。（2）運輸車裝料時前后移動分3次裝料，先裝前部，其次尾部，最后中間放料，可有效避免混合料的離析和溢出。（3）在運輸過程中，用蓬布遮蓋混合料，以減少水分流失。（4）運輸車到達現(xiàn)場后減速慢行，在進入攤鋪現(xiàn)場前進行調(diào)頭，倒車進入攤鋪現(xiàn)場，運輸車卸料時應(yīng)在距離攤鋪機前10～30cm處停住，不得碰撞攤鋪機，以免影響攤鋪平整度。2022/12/303、混合料的運輸132023/1/4料車裝料料車覆蓋嚴密，專人指揮倒車2022/12/30料車裝料料車覆蓋嚴密，專人指揮倒車142023/1/44、混合料的攤鋪

（1）混合料的攤鋪采用全斷面機械攤鋪法，一臺攤鋪機攤鋪，碾壓。（2）攤鋪機行車時左右測平傳感器的中心應(yīng)對準鋼絲繩，以保證攤鋪厚度、平整度、寬度準確。（3）攤鋪機需保持勻速行駛，不得隨意調(diào)整，攤鋪速度控制在1m∕min。（4）開始攤鋪3-6m長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面初始壓實度、標高和橫坡，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整攤鋪機，使之達到正常攤鋪狀態(tài)。正常攤鋪時檢測人員應(yīng)隨時檢查攤鋪面標高和橫坡。

2022/12/304、混合料的攤鋪

152023/1/4攤鋪作業(yè)過程中出現(xiàn)以下情況時：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料離析、攤鋪機后有明顯拖痕，表面不平整等，在施工人員專門指導(dǎo)下認真調(diào)整，局部換料仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。攤鋪機攤鋪后壓路機碾壓之前，測量工程師用水準儀測量底基層松鋪標高，試驗工程師檢測攤鋪機初始壓實度。松鋪標高測量（圖片）檢測初始壓實度（圖片）2022/12/30松鋪標高測量（圖片）檢測初始壓實度（圖片162023/1/4人工消除表面離析（圖片）攤鋪機夯錘調(diào)試（圖片）現(xiàn)場含水率檢測（圖片）2022/12/30人工消除表面離析（圖片）攤鋪機夯錘調(diào)試（172023/1/45、混合料碾壓（1）原則

碾壓時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振，由低到高、先弱振后強振的碾壓原則。碾壓機械由1臺20單鋼輪振動壓路機及1臺26臺單鋼輪振動壓路機組成。（2）最終確定碾壓方案：擬定松鋪系數(shù)為1.28，碾壓長度控制在50m左右，底基層單鋼輪振動壓路機振壓3遍.初壓:20t單鋼輪壓路機前行靜壓1遍，后退弱振一遍（速度1.5～1.7km/h）；復(fù)壓:底基層20t單鋼輪壓路機低頻高幅單向振壓1遍，26t單鋼輪振壓壓路機低頻高幅單向振壓2遍（速度2.0～2.5km/h）。

終壓：

20t單鋼輪壓路機靜壓1遍（速度2.0～2.5km/h），使其表面平整密實。2022/12/305、混合料碾壓182023/1/4

（3）、碾壓是保證路面平整度和壓實度的關(guān)鍵，在碾壓過程中保證靜壓不漏壓，振壓不起浪，不超壓。碾壓時壓路機以緩慢均勻的速度行進，從低向高碾壓，壓路機的折反點不能在同一斷面上，應(yīng)呈階梯狀，振動碾壓停止前先停止振動，并行駛一定距離消除余振，停車時應(yīng)自然停車，不許急剎，換擋要輕且平順。振動壓路機碾壓時應(yīng)重疊1∕3輪寬，且應(yīng)連續(xù)作業(yè)，壓路機折返交替碾壓時應(yīng)駛出碾壓起始線外變換車道，變換車道時要在已碾壓區(qū)進行，不得大幅度掉頭或轉(zhuǎn)向，碾壓完后應(yīng)停在已碾壓好的路段上且禁止?？窟吘壊课?。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤；如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑適量的水，嚴禁過量灑水。碾壓過程中，如有彈簧、松散等現(xiàn)象，及時換填新拌混合料處理，使其達到質(zhì)量要求。

壓路機碾壓（圖片）人工擁包處理（圖片）2022/12/30（3）、碾壓是保證路面平整度和壓192023/1/47、橫向施工縫處理接縫處理的好壞是穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量的關(guān)鍵。

橫向接縫的處理：攤鋪機攤鋪混合料時，盡量避免隨意中斷，攤鋪機因故中斷攤鋪超過2h或當天工作段結(jié)束時要設(shè)置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結(jié)束時，攤鋪機駛離攤鋪的混合料末端，壓實后碾壓末端形成一個斜坡，攤鋪新混合料之前，用3m直尺檢測接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥ィ缓笤贁備佇碌幕旌狭?。接縫處的碾壓應(yīng)當作為重點，碾壓時應(yīng)先順路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接縫處的平整度。平地機及人工處理橫向施工縫2022/12/307、橫向施工縫處理平地機及人工處理橫向施202023/1/48、檢測

壓路機碾壓結(jié)束后，試驗人員及時進行壓實度檢測的檢測，工程人員進行了壓實后高程測量，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時整理?，F(xiàn)場壓實度檢測（圖片）現(xiàn)場標高測量（圖片）2022/12/308、檢測

現(xiàn)場壓實度檢測（圖片）現(xiàn)場標高212023/1/42022/12/30222023/1/4現(xiàn)場壓實度檢測現(xiàn)場鉆芯檢測現(xiàn)場標高測量現(xiàn)場平整度檢測現(xiàn)場平整度測量2022/12/30現(xiàn)場壓實度檢測現(xiàn)場鉆芯檢測現(xiàn)場標高測量現(xiàn)232023/1/4寬度測量彎沉檢測完整芯樣2022/12/30寬度測量彎沉檢測完整芯樣242023/1/4

9、養(yǎng)生養(yǎng)生采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜養(yǎng)生方式。在碾壓結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場檢測各項指標合格后立即組織人員養(yǎng)生，覆蓋時注意縱橫向搭接10-20cm,為防止被風(fēng)刮起，采用碎石壓嚴，養(yǎng)生期不少于7天。節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋2022/12/30節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋252023/1/4五、各項技術(shù)指標檢測與分析（一）質(zhì)量檢查方法及頻率水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量檢查方法項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（代表值）（%）≥97按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道測2處2平整度（mm）≤123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-15水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-10

按JTGF80/1-2004附錄H檢查，每200米每車道1處合格值-256橫坡（%）±0.3水準儀：每200m測4個斷面7強度（Mpa）符合設(shè)計要求

按JTGF80/1-2004附錄G檢查8整體性齡期7～10d時應(yīng)能取出完整的鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣1次2022/12/30五、各項技術(shù)指標檢測與分析項目檢查項262023/1/4（二）各項技術(shù)指標檢測結(jié)果在中心試驗室及總監(jiān)辦見證下，各項指標滿足規(guī)范要求。

底基層具體檢測結(jié)果匯總?cè)缦拢?、壓實度：采用灌砂法，共檢測6處，最小值為98.1%，最大值為99.9%，大于設(shè)計值97%。合格率為100%；2、平整度：采用3m直尺，共檢測4處×10尺，檢測40點，合格40點，合格率100%；3、縱斷高程：采用水準儀，共檢測斷面31個，合格31個，合格率100%；

4、寬度：采用50m鋼卷尺，共檢測8個斷面，合格8處,合格率為100%；5、厚度：采用鋼尺檢測，共檢測16點，合格16個,合格率為100%；

6、橫坡：采用水準儀，共檢測31個斷面，合格31個,合格率為100%；7、彎沉：采用貝克曼彎沉儀，共檢測32個點，合格32點，合格率為100%；

8、強度：現(xiàn)場取樣制備試件，養(yǎng)生7d，檢測一組，合格一組，合格率100%。2022/12/30（二）各項技術(shù)指標檢測結(jié)果272023/1/4六、存在問題及解決措施1、工人安排不夠合理在試驗路的鋪筑過程中，現(xiàn)場工人配置較為充足，但是沒有安排專人對攤鋪機攤鋪過后和壓路機初壓過后的離析進行及時有效的處理，嚴重影響到施工的順利進行。下一步，我部將加強對現(xiàn)場作業(yè)隊伍的人員安排的合理性進行考量。2、攤鋪機局部熨平板夯錘有問題在試驗路的鋪筑過程中，因攤鋪機局部熨平板夯錘有問題，導(dǎo)致攤鋪出來的混合料的局部初始壓實度不能達到80%以上；整改措施：試驗路鋪筑工作結(jié)束后，我部立即安排了相關(guān)人員對攤鋪機熨平板夯錘設(shè)備進行維修，現(xiàn)已維修完畢。2022/12/30六、存在問題及解決措施282023/1/4

七、結(jié)論本次水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工取得以下成果，作為底基層大面積施工指導(dǎo)依據(jù)：

1、各種集料用量：0～2.36mm：2.36～4.75mm：4.75～9.5mm：9.5～19mm：19～31.5mm=22%：5%：23%：24%：26%，水泥用量3.2%，最佳含水量4.7%，最大干密度2.374g/㎝3； 2、攤鋪設(shè)備配備及方法：中大DT1600攤鋪機一次攤鋪、一次成型，行走速度1～1.5m/min； 3、壓實設(shè)備的選擇和組合，碾壓的順序、速度和碾壓遍數(shù)：初壓：采用20t振動式壓路機前進靜壓后退微振一遍（速度1.5～1.7km/h）；復(fù)壓：采用20t振動式壓路機強振一遍、26t振動式壓路機強振一遍（速度2.0～2.5km/h）；終壓：20t振動式壓路機靜壓1遍（速度2.0～2.5km/h），以消除輪跡； 4、確定松鋪系數(shù)：試驗路測得松鋪系數(shù)為1.27； 5、一個工作面最佳鋪筑長度：450-500m。

6、一個作業(yè)面人員配置：見下表2022/12/30七、結(jié)論292023/1/4一個作業(yè)面人員及設(shè)備配置一覽表設(shè)備配置人員配置備注后場裝載機2臺裝載機操作手2人地磅1臺過磅操作1人拌合樓1套控制室操作手1人管理人員1人試驗室人員2人前場攤鋪機1臺攤鋪機操作手2人壓路機2臺壓路機操作手2人平地機1臺平地機操作手1人灑水車1臺灑水車操作手1人后勤車輛1臺后勤車駕駛員1人運輸車8輛運輸車駕駛員8人根據(jù)實際運距再做調(diào)整技術(shù)管理人員1人測量人員1人試驗室人員2人班組人員13人2022/12/30一個作業(yè)面人員及設(shè)備配置一覽表設(shè)備配置人302023/1/4八、后續(xù)施工注意的問題通過試驗段的施工，我們總結(jié)出今后在施工中注意的一些問題：1、施工接頭應(yīng)重點處理，保證接頭部位施工質(zhì)量；2、加強質(zhì)量管理，建立健全質(zhì)量管理體系，尤其對底基層混合料質(zhì)量，要指派專人管理。3、應(yīng)加強機械操作手人員的培訓(xùn)工作，盡量提高機械的使用效率，保證底基層的壓實度。4、施工前施工準備一定要到位，要確保施工能按計劃順利地進行。5、施工中盡可能做到：混合料拌合一致，攤鋪密實，碾壓均勻，做到連續(xù)施工。2022/12/30八、后續(xù)施工注意的問題312023/1/4九、總結(jié)與展望通過底基層試驗段施工結(jié)果來看，所確定的施工工藝滿足施工需要，可以用于后期我分部的施工。同時，通過試驗段施工，使全線施工隊伍加深了對底基層施工工藝的理解，增強了其質(zhì)量意識。同時，我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對存在的問題我們提出了改進措施，在后續(xù)施工中需要重點控制。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚試驗段工程中的優(yōu)點和成績，繼續(xù)改進或優(yōu)化工藝方案，杜絕試驗段的存在問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成我分部所有施工任務(wù)。2022/12/30九、總結(jié)與展望322023/1/4謝謝，匯報完畢！2022/12/30謝謝，匯報完畢！332023/1/4一、試驗段基本情況我項目部于2016年10月31日進行了水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工。里程樁號K47+910-K48+210段右幅，在業(yè)主、總監(jiān)辦、中心試驗室的指導(dǎo)與幫助下，經(jīng)過項目部全體員工努力，底基層試驗段鋪筑圓滿完成，其中鋪筑長度300m，底面寬度11.965m，頂面寬度為11.56m，厚度27cm。二、試鋪目的1、驗證施工配合比：調(diào)試配合比；驗證拌和機稱量的準確性；確定合理的拌和時間；保證混合料的均勻性；檢查混合料的最佳含水量、集料級配、水泥用量及無側(cè)限抗壓強度。2、確定標準施工方法：混合料的松鋪系數(shù)；攤鋪機攤鋪速度；壓實設(shè)備的選擇與組合、碾壓順序、速度與遍數(shù)；混合料配合比及含水量的控制方法；拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)與配合；運輸設(shè)備的組合及數(shù)量。3、確定每一次作業(yè)段的適宜長度；4、確定并優(yōu)化技術(shù)人員、輔工、機械設(shè)備操作人員的配備；5、根據(jù)試驗路段的數(shù)據(jù)編制《水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗路施工總結(jié)報告》報送總監(jiān)辦審核，經(jīng)批準后用于指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層的大面積施工。2022/12/30一、試驗段基本情況342023/1/4三、混合料生產(chǎn)（一）批準的配合比水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段混合料配合比結(jié)果名稱礦料級配比例最大干密度（g/cm3）最佳含水率w（%）水泥劑量（%）7d強度（Mpa）目標配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:2.36～4.75mm碎石:0～2.36mm石粉=25::25:23::3:242.3634.53.22.7生產(chǎn)配合比19～31.5mm碎石:9.5～19mm碎石:4.75～9.5mm碎石:2.36～4.75mm碎石:0～2.36mm石粉=26:24:23:5:222.3744.73.22.62022/12/30三、混合料生產(chǎn)結(jié)果名稱礦料級配比352023/1/4

（二）施工準備

1、人員準備我部有完整的工程管理機構(gòu)和豐富的施工管理經(jīng)驗，具有完善的施工技術(shù)和后勤保障實力。項目部高度重視試驗段的工作，成立以項目經(jīng)理為組長的試驗段施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)組織安排試驗段的施工。同時挑選施工經(jīng)驗豐富、管理水平高的優(yōu)秀技術(shù)人員及行政人員組成施工隊伍，本著精干高效的原則，確保順利地實施。試驗段施工領(lǐng)導(dǎo)小組

姓名職務(wù)職責(zé)備注項目經(jīng)理負責(zé)總體施工組織安排項目總工負責(zé)總體技術(shù)安排路面工程師負責(zé)路面施工技術(shù)管理項目安全負責(zé)人負責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督項目試驗室主任負責(zé)試驗全面工作2022/12/30（二）施工準備姓名職務(wù)職責(zé)備注項目經(jīng)362023/1/4現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員姓名職務(wù)職責(zé)備注施工隊長負責(zé)前場施工

施工員負責(zé)施工碾壓

現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人負責(zé)前場技術(shù)工作

試驗工程師負責(zé)試驗工作

測量負責(zé)人負責(zé)測量工作

質(zhì)檢負責(zé)人負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作

資料負責(zé)人負責(zé)自檢資料整理

拌合廠負責(zé)人負責(zé)拌合廠生產(chǎn)工作

機械負責(zé)人負責(zé)機械維修保養(yǎng)工作2022/12/30現(xiàn)場主要管理技術(shù)人員姓名職務(wù)職責(zé)備注施工372023/1/4

2、原材料準備 碎石：相關(guān)指標（篩分、壓碎值、針片狀等）經(jīng)中心試驗室檢測，全部合格。不同粒級的碎石以及細集料隔離，分別堆放，配有雨棚全覆蓋。各種集料配備充分，確?；旌狭习韬偷恼＿M行。 水泥：本部采用xxx水泥有限公司生產(chǎn)的PC.32.5R水泥。經(jīng)檢驗，其相關(guān)指標（緩凝時間、延遲試驗、安定性等）經(jīng)中心試驗室檢測，全部合格。

2022/12/302、原材料準備382023/1/43、機械、設(shè)備準備

主要施工機械配置表名稱型號數(shù)量用途穩(wěn)定土拌和站W(wǎng)CB6001套混合料拌合攤鋪機DT16001臺混合料攤鋪單鋼輪壓路機徐工26t1臺混合料壓實單鋼輪壓路機戴拉派克20t1臺混合料壓實自卸車30t8輛混合料運輸灑水車10t1臺下承層補水平地機三一1臺施工縫切邊裝載機柳工504臺拌和機上料2022/12/303、機械、設(shè)備準備名稱型號數(shù)量用途392023/1/4

4、技術(shù)準備根據(jù)施工合同、設(shè)計文件、施工規(guī)范和建設(shè)單位有關(guān)文件要求，編制水泥穩(wěn)定碎石底基層試驗段施工方案，為組織和指導(dǎo)水泥穩(wěn)定碎石底基層施工提供技術(shù)標準和工作程序，并報監(jiān)理工程師審定，同時組織施工人員進行詳細的技術(shù)及安全交底，技術(shù)總負責(zé)人向項目各部門管理人員交底，現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人向工班交底，確?，F(xiàn)場操作人員能按設(shè)計規(guī)范要求施工和上崗前各種安全意識，保證工程開工的順利進行。技術(shù)及安全交底（圖片）2022/12/304、技術(shù)準備技術(shù)及安全交底（圖片402023/1/45、安全文明施工準備項目部管理人員及班組人員統(tǒng)一著裝、佩戴安全帽及反光背心。標識標牌、彩旗整齊合理擺放。標識標牌有序擺放（圖片）統(tǒng)一著裝、佩戴安全帽及反光背心（圖片）2022/12/305、安全文明施工準備標識標牌有序擺放（圖412023/1/4四、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案水泥穩(wěn)定碎石底基層、下基層連鋪施工工藝流程：下承層清掃（灑水濕潤，路床雨后復(fù)壓）→放樣測量→廠拌混合料→混合料運輸→底基層攤鋪→碾壓→施工縫處理→壓實度等檢測→交通管制養(yǎng)生→交驗。2022/12/30四、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工方案422023/1/4邊線撒布

1、施工準備中央分隔帶側(cè)立模及掛線

下承層高程測量2022/12/30邊線撒布1、施工準備中央分隔帶側(cè)立432023/1/4

2、廠拌混合料水泥穩(wěn)定碎石底基層混合料的拌合采用WCB600型穩(wěn)定土拌合機拌制，拌合機按照400t/h的產(chǎn)能進行控制。拌和時混合料的含水量略大于最佳含水量0.5-1%，以彌補使混合料在運輸、攤鋪、碾壓過程中水分損失。拌和時要對灰劑量及時檢測并反饋信息，以調(diào)整拌和機對灰劑量的控制。底基層300米，噸料為300×11.763×0.27×2.363×0.97=2183.9噸，預(yù)計需要6小時水泥劑量檢測（圖片）最大干密度檢測（圖片）2022/12/302、廠拌混合料水泥劑量檢測（圖片）最442023/1/4WCB-600型穩(wěn)定土拌合站（圖片）2022/12/30WCB-600型穩(wěn)定土拌合站（圖片）452023/1/4

3、混合料的運輸（1）混合料運輸采用30t自卸車。運輸車數(shù)量根據(jù)拌和機的生產(chǎn)能力、運輸距離、和現(xiàn)場施工情況綜合考慮，本次試驗路段投入8臺，車況良好，在開工前例行車況檢查程序，確保車廂清潔，箱門能正常開閉。（2）運輸車裝料時前后移動分3次裝料，先裝前部，其次尾部，最后中間放料，可有效避免混合料的離析和溢出。（3）在運輸過程中，用蓬布遮蓋混合料，以減少水分流失。（4）運輸車到達現(xiàn)場后減速慢行，在進入攤鋪現(xiàn)場前進行調(diào)頭，倒車進入攤鋪現(xiàn)場，運輸車卸料時應(yīng)在距離攤鋪機前10～30cm處停住，不得碰撞攤鋪機，以免影響攤鋪平整度。2022/12/303、混合料的運輸462023/1/4料車裝料料車覆蓋嚴密，專人指揮倒車2022/12/30料車裝料料車覆蓋嚴密，專人指揮倒車472023/1/44、混合料的攤鋪

（1）混合料的攤鋪采用全斷面機械攤鋪法，一臺攤鋪機攤鋪，碾壓。（2）攤鋪機行車時左右測平傳感器的中心應(yīng)對準鋼絲繩，以保證攤鋪厚度、平整度、寬度準確。（3）攤鋪機需保持勻速行駛，不得隨意調(diào)整，攤鋪速度控制在1m∕min。（4）開始攤鋪3-6m長時，應(yīng)立即檢測攤鋪面初始壓實度、標高和橫坡，并根據(jù)檢測結(jié)果調(diào)整攤鋪機，使之達到正常攤鋪狀態(tài)。正常攤鋪時檢測人員應(yīng)隨時檢查攤鋪面標高和橫坡。

2022/12/304、混合料的攤鋪

482023/1/4攤鋪作業(yè)過程中出現(xiàn)以下情況時：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料離析、攤鋪機后有明顯拖痕，表面不平整等，在施工人員專門指導(dǎo)下認真調(diào)整，局部換料仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。攤鋪機攤鋪后壓路機碾壓之前，測量工程師用水準儀測量底基層松鋪標高，試驗工程師檢測攤鋪機初始壓實度。松鋪標高測量（圖片）檢測初始壓實度（圖片）2022/12/30松鋪標高測量（圖片）檢測初始壓實度（圖片492023/1/4人工消除表面離析（圖片）攤鋪機夯錘調(diào)試（圖片）現(xiàn)場含水率檢測（圖片）2022/12/30人工消除表面離析（圖片）攤鋪機夯錘調(diào)試（502023/1/45、混合料碾壓（1）原則

碾壓時遵循先輕后重、先穩(wěn)后振，由低到高、先弱振后強振的碾壓原則。碾壓機械由1臺20單鋼輪振動壓路機及1臺26臺單鋼輪振動壓路機組成。（2）最終確定碾壓方案：擬定松鋪系數(shù)為1.28，碾壓長度控制在50m左右，底基層單鋼輪振動壓路機振壓3遍.初壓:20t單鋼輪壓路機前行靜壓1遍，后退弱振一遍（速度1.5～1.7km/h）；復(fù)壓:底基層20t單鋼輪壓路機低頻高幅單向振壓1遍，26t單鋼輪振壓壓路機低頻高幅單向振壓2遍（速度2.0～2.5km/h）。

終壓：

20t單鋼輪壓路機靜壓1遍（速度2.0～2.5km/h），使其表面平整密實。2022/12/305、混合料碾壓512023/1/4

（3）、碾壓是保證路面平整度和壓實度的關(guān)鍵，在碾壓過程中保證靜壓不漏壓，振壓不起浪，不超壓。碾壓時壓路機以緩慢均勻的速度行進，從低向高碾壓，壓路機的折反點不能在同一斷面上，應(yīng)呈階梯狀，振動碾壓停止前先停止振動，并行駛一定距離消除余振，停車時應(yīng)自然停車，不許急剎，換擋要輕且平順。振動壓路機碾壓時應(yīng)重疊1∕3輪寬，且應(yīng)連續(xù)作業(yè)，壓路機折返交替碾壓時應(yīng)駛出碾壓起始線外變換車道，變換車道時要在已碾壓區(qū)進行，不得大幅度掉頭或轉(zhuǎn)向，碾壓完后應(yīng)停在已碾壓好的路段上且禁止停靠邊緣部位。碾壓過程中，表面應(yīng)始終保持濕潤；如水分蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑適量的水，嚴禁過量灑水。碾壓過程中，如有彈簧、松散等現(xiàn)象，及時換填新拌混合料處理，使其達到質(zhì)量要求。

壓路機碾壓（圖片）人工擁包處理（圖片）2022/12/30（3）、碾壓是保證路面平整度和壓522023/1/47、橫向施工縫處理接縫處理的好壞是穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量的關(guān)鍵。

橫向接縫的處理：攤鋪機攤鋪混合料時，盡量避免隨意中斷，攤鋪機因故中斷攤鋪超過2h或當天工作段結(jié)束時要設(shè)置橫縫，攤鋪中斷或每段工作結(jié)束時，攤鋪機駛離攤鋪的混合料末端，壓實后碾壓末端形成一個斜坡，攤鋪新混合料之前，用3m直尺檢測接縫處平整度，沿垂直于路中心線方向?qū)⒉缓细癫糠执怪鼻腥?，然后再攤鋪新的混合料。接縫處的碾壓應(yīng)當作為重點，碾壓時應(yīng)先順路方向碾壓，再沿橫縫方向碾壓，保證接縫處的平整度。平地機及人工處理橫向施工縫2022/12/307、橫向施工縫處理平地機及人工處理橫向施532023/1/48、檢測

壓路機碾壓結(jié)束后，試驗人員及時進行壓實度檢測的檢測，工程人員進行了壓實后高程測量，并將有關(guān)數(shù)據(jù)及時整理?，F(xiàn)場壓實度檢測（圖片）現(xiàn)場標高測量（圖片）2022/12/308、檢測

現(xiàn)場壓實度檢測（圖片）現(xiàn)場標高542023/1/42022/12/30552023/1/4現(xiàn)場壓實度檢測現(xiàn)場鉆芯檢測現(xiàn)場標高測量現(xiàn)場平整度檢測現(xiàn)場平整度測量2022/12/30現(xiàn)場壓實度檢測現(xiàn)場鉆芯檢測現(xiàn)場標高測量現(xiàn)562023/1/4寬度測量彎沉檢測完整芯樣2022/12/30寬度測量彎沉檢測完整芯樣572023/1/4

9、養(yǎng)生養(yǎng)生采用節(jié)水保濕養(yǎng)生膜養(yǎng)生方式。在碾壓結(jié)束并經(jīng)現(xiàn)場檢測各項指標合格后立即組織人員養(yǎng)生，覆蓋時注意縱橫向搭接10-20cm,為防止被風(fēng)刮起，采用碎石壓嚴，養(yǎng)生期不少于7天。節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋2022/12/30節(jié)水保濕養(yǎng)生膜覆蓋582023/1/4五、各項技術(shù)指標檢測與分析（一）質(zhì)量檢查方法及頻率水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量檢查方法項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實度（代表值）（%）≥97按JTGF80/1-2004附錄B檢查，每200m每車道測2處2平整度（mm）≤123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-15水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）不小于設(shè)計值尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-10

按JTGF80/1-2004附錄H檢查，每200米每車道1處合格值-256橫坡（%）±0.3水準儀：每200m測4個斷面7強度（Mpa）符合設(shè)計要求

按JTGF80/1-2004附錄G檢查8整體性齡期7～10d時應(yīng)能取出完整的鉆件每車道500m或每一作業(yè)段取樣1次2022/12/30五、各項技術(shù)指標檢測與分析項目檢查項592023/1/4（二）各項技術(shù)指標檢測結(jié)果在中心試驗室及總監(jiān)辦見證下，各項指標滿足規(guī)范要求。

底基層具體檢測結(jié)果匯總?cè)缦拢?、壓實度：采用灌砂法，共檢測6處，最小值為98.1%，最大值為99.9%，大于設(shè)計值97%。合格率為100%；2、平整度：采用3m直尺，共檢測4處×10尺，檢測40點，合格40點，合格率100%；3、縱斷高程：采用水準儀，共檢測斷面31個，合格31個，合格率100%；

4、寬度：采用50m鋼卷尺，共檢測8個斷面，合格8處,合格率為100%；5、厚度：采用鋼尺檢測，共檢測16點，合格16個,合格率為100%；

6、橫坡：采用水準儀，共檢測31個斷面，合格31個,合格率為100%；7、彎沉：采用貝克曼彎沉儀，共檢測32個點，合格32點，合格率為100%；

8、強度：現(xiàn)場取樣制備試件，養(yǎng)生7d，檢測一組，合格一組，合格率100%。2022/12/30（二）各項技術(shù)指標檢測結(jié)果602023/1/4六、存在問題及解決措施1、工人安排不夠合理在試驗路的鋪筑過程中，現(xiàn)場