機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第二版)課件

項(xiàng)目1機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作任務(wù)1機(jī)械零件失效及修理更換的原則

任務(wù)2機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量?jī)x

任務(wù)3項(xiàng)目1機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作任務(wù)1機(jī)任務(wù)1機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作1.1.1機(jī)械設(shè)備修理的類別1.1.2機(jī)械設(shè)備修理的工作過程1.1.3設(shè)備修理方案的確定1.1.4設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作任務(wù)1機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作1.1.1機(jī)械設(shè)備修理1.1.1機(jī)械設(shè)備修理的類別1．大修在設(shè)備修理類別中，設(shè)備大修是工作量最大，修理時(shí)間較長(zhǎng)的一種計(jì)劃修理。2．項(xiàng)目修理項(xiàng)目修理（簡(jiǎn)稱項(xiàng)修）是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的某些項(xiàng)目或部件，按實(shí)際需要進(jìn)行的針對(duì)性修理。1.1.1機(jī)械設(shè)備修理的類別1．大修3．小修小修是指工作量最小的局部修理。4．定期精度調(diào)整

定期精度調(diào)整是指對(duì)精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度進(jìn)行有計(jì)劃的定期檢查并調(diào)整，使其達(dá)到或接近規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，保證其精度穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。3．小修1.1.2機(jī)械設(shè)備修理的工作過程1．修理前的準(zhǔn)備工作

2．施工3．修后驗(yàn)收1.1.2機(jī)械設(shè)備修理的工作過程1．修理前的準(zhǔn)備工作機(jī)械設(shè)備大修的工作過程如圖1-1所示圖1-1機(jī)械設(shè)備大修的工作過程機(jī)械設(shè)備大修的工作過程如圖1-1所示圖1-1機(jī)械設(shè)備大修1.1.3設(shè)備修理方案的確定①按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要。②對(duì)多發(fā)性故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)的必要性與可行性。③對(duì)關(guān)鍵零、部件，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理，本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。1.1.3設(shè)備修理方案的確定①按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備④對(duì)基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業(yè)或本地區(qū)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。⑤為了縮短修理時(shí)間，哪些部件采用新部件比修復(fù)原有零件更經(jīng)濟(jì)。⑥如果本企業(yè)承修，哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作，應(yīng)與外企業(yè)聯(lián)系并達(dá)成初步協(xié)議。④對(duì)基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精1.1.4設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作如圖1-2所示。1.1.4設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作圖1-2設(shè)備大修理準(zhǔn)備工作及程序圖1-2設(shè)備大修理準(zhǔn)備工作及程序1．預(yù)檢（1）預(yù)檢前的準(zhǔn)備工作

（2）預(yù)檢的內(nèi)容（3）預(yù)檢應(yīng)達(dá)到的要求

（4）預(yù)檢的步驟

1．預(yù)檢（1）預(yù)檢前的準(zhǔn)備工作2．編制大修理技術(shù)文件（1）編制修理技術(shù)任務(wù)書（2）編制修換件明細(xì)表（3）編制材料明細(xì)表（4）編制修理工藝規(guī)程（5）大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2．編制大修理技術(shù)文件（1）編制修理技術(shù)任務(wù)書3．設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，是保證維修工作順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)和物質(zhì)基礎(chǔ)。3．設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是任務(wù)2機(jī)械零件失效及修理更換的原則1.2.1機(jī)械設(shè)備的故障1.2.2機(jī)械零件的失效與對(duì)策

1.2.3機(jī)械零件修理更換的原則任務(wù)2機(jī)械零件失效及修理更換的原則1.2.1機(jī)械設(shè)1.2.1機(jī)械設(shè)備故障1．故障的概念

機(jī)械設(shè)備喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。2．故障模式及其分類

異常振動(dòng)、磨損、疲勞、裂紋、破斷、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、過度變形、松弛、溶融、蒸發(fā)、絕緣劣化、短路、擊穿、異常聲響、材料老化、油質(zhì)劣化、粘合、污染、不穩(wěn)定及其他。機(jī)械設(shè)備的故障按發(fā)生的原因或性質(zhì)分為自然故障和人為故障兩類。1.2.1機(jī)械設(shè)備故障1．故障的概念3．故障的一般規(guī)律機(jī)器設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律如圖1-3所示，此曲線常稱為“浴盆曲線”。圖1-3設(shè)備故障規(guī)律曲線3．故障的一般規(guī)律機(jī)器設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律如圖1-31.2.2機(jī)械零件的失效與對(duì)策機(jī)械零件喪失規(guī)定的功能時(shí)，即稱為失效。一個(gè)零件處于下列兩種狀態(tài)之一就認(rèn)為是失效：不能完成規(guī)定功能；不能可靠和安全地繼續(xù)使用。

失效分析是指分析研究機(jī)件磨損、斷裂、變形、蝕損等現(xiàn)象的機(jī)理或過程的特征及規(guī)律，從中找出產(chǎn)生失效的主要原因，以便采用適當(dāng)?shù)目刂品椒ā?.2.2機(jī)械零件的失效與對(duì)策機(jī)械零件1．零件的磨損（1）磨損的一般規(guī)律

機(jī)械零件的磨損一般可分為三個(gè)階段，如圖1-4所示為磨損特性曲線。圖1-4磨損特性曲線1．零件的磨損（1）磨損的一般規(guī)律圖1-4磨損特性曲線（2）磨料磨損1）磨料磨損的機(jī)理

2）減輕磨料磨損的措施

①減少磨料的進(jìn)入

②增強(qiáng)零件的耐磨性

機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第二版)課件

（3）黏著磨損構(gòu)成摩擦副的兩個(gè)摩擦表面，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)各接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面所引起的磨損稱為黏著磨損。

（3）黏著磨損1）黏著磨損機(jī)理2）減少黏著磨損的措施

①控制摩擦副表面狀態(tài)

②控制摩擦副表面的材料成分與金相組織1）黏著磨損機(jī)理（4）疲勞磨損

疲勞磨損是摩擦副材料表面上局部區(qū)域在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，由于裂紋不斷擴(kuò)展并分離出微片和顆粒的一種磨損形式。機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第二版)課件1）疲勞磨損機(jī)理①滾動(dòng)接觸疲勞磨損②滑動(dòng)接觸疲勞磨損2）減少或消除疲勞磨損的對(duì)策①材質(zhì)②表面粗糙度1）疲勞磨損機(jī)理（5）腐蝕磨損在摩擦過程中，金屬同時(shí)與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，引起金屬表面的腐蝕產(chǎn)物剝落，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。①

氧化磨損②

特殊介質(zhì)中的腐蝕磨損

（5）腐蝕磨損（6）微動(dòng)磨損兩個(gè)固定接觸表面由于受相對(duì)小振幅振動(dòng)而產(chǎn)生的磨損稱為微動(dòng)磨損（6）微動(dòng)磨損1）微動(dòng)磨損的機(jī)理2）減少或消除微動(dòng)磨損的對(duì)策①材質(zhì)性能

②載荷③振幅④溫度1）微動(dòng)磨損的機(jī)理2．零件的變形金屬零件受力作用所產(chǎn)生的變形可分為彈性變形和塑性變形（又稱永久變形）兩大類。（1）金屬零件的變形類型2．零件的變形金屬零件受力作用所產(chǎn)生的變形（2）防止和減少機(jī)械零件變形的對(duì)策①

設(shè)計(jì)②

加工③

修理④

使用（2）防止和減少機(jī)械零件變形的對(duì)策3．零件的斷裂機(jī)械零件在某些因素作用下發(fā)生局部開裂或分裂成幾部分的現(xiàn)象稱為斷裂。3．零件的斷裂機(jī)械零件在某些因素作用下（1）斷裂的分類

①

韌性斷裂

②

脆性斷裂

③疲勞斷裂

（1）斷裂的分類（2）斷裂失效分析①

現(xiàn)場(chǎng)記載與拍照②

分析主導(dǎo)失效件③

找出主導(dǎo)失效件上的主導(dǎo)裂紋

④

斷口處理⑤

確定失效原因（2）斷裂失效分析（3）斷裂失效的對(duì)策①設(shè)計(jì)方面②工藝方面③安裝使用方面（3）斷裂失效的對(duì)策4．零件的蝕損

（1）蝕損的類型①

機(jī)械零件的化學(xué)腐蝕②

金屬零件的電化學(xué)腐蝕4．零件的蝕損（1）蝕損的類型（2）減少或消除機(jī)械零件蝕損的對(duì)策①正確選材②合理設(shè)計(jì)③覆蓋保護(hù)層④電化學(xué)保護(hù)⑤添加緩蝕劑（2）減少或消除機(jī)械零件蝕損的對(duì)策1.2.3機(jī)械零件修理更換的原則1．確定零件修換應(yīng)考慮的因素2．修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求

1.2.3機(jī)械零件修理更換的原則1．確定零件修換應(yīng)考慮的因素（1）零件對(duì)設(shè)備精度的影響（2）零件對(duì)完成預(yù)定使用功能的影響

（3）零件對(duì)設(shè)備性能和操作的影響

（4）零件對(duì)設(shè)備生產(chǎn)率的影響

（5）零件對(duì)其本身強(qiáng)度和剛度的影響

（6）零件對(duì)磨損條件惡化的影響

1．確定零件修換應(yīng)考慮的因素（1）零件對(duì)設(shè)備精度的影響2．修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求①準(zhǔn)確性②安全性③可靠性2．修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求①準(zhǔn)確性④經(jīng)濟(jì)性即滿足：S修

T修＜S新

T新

（1-1）式中

S修——修復(fù)舊件的費(fèi)用（元）；

T修——修復(fù)零件的使用期（月）；

S新——新件的成本（元）；

T新——新件的使用期（月）。⑤可能性

⑥時(shí)間性④經(jīng)濟(jì)性任務(wù)3機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量?jī)x1.3.1常用檢具1.3.2常用量?jī)x任務(wù)3機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量?jī)x1.3.1常用檢具1．平尺平尺主要作為測(cè)量基準(zhǔn)，用于檢驗(yàn)工件的直線度和平面度誤差，也可作為刮研基準(zhǔn)，有時(shí)還用來檢驗(yàn)零部件的相互位置精度。如圖1-5所示。圖1-5平尺的種類1.3.1常用檢具1．平尺圖1-5平尺的種類2．平板平板用于涂色法檢驗(yàn)工件的直線度、平行度，亦可作為測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度、平行度或形位誤差。它的結(jié)構(gòu)和形狀如圖1-6所示。圖1-6平板2．平板圖1-6平板3．方尺和直角尺方尺和直角尺是用來檢查機(jī)床部件之間垂直度的工具。如圖1-7所示。圖1-7方尺和直角尺3．方尺和直角尺圖1-7方尺和直角尺4．檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)棒是機(jī)床精度檢驗(yàn)的常備工具，主要用來檢查主軸、套筒類零件的徑向跳動(dòng)、軸向竄動(dòng)、相互間同軸度、平行度及軸與導(dǎo)軌的平行度等。

如圖1-8所示4．檢驗(yàn)棒圖1-8檢驗(yàn)棒圖1-8檢驗(yàn)棒5．墊鐵

在機(jī)床制造修理中，墊鐵是一種測(cè)量導(dǎo)軌精度的通用工具，主要用作水平儀及百分表架等測(cè)量工具的基座。如圖1-9所示。5．墊鐵圖1-9墊鐵的種類圖1-9墊鐵的種類6．檢驗(yàn)橋板

檢驗(yàn)橋板用于檢驗(yàn)導(dǎo)軌間相互位置精度，常與水平儀、光學(xué)平直儀等配合使用.如圖1-10所示。6．檢驗(yàn)橋板圖1-10專用檢驗(yàn)橋板圖1-10專用檢驗(yàn)橋板如圖1-11所示。圖1-11可調(diào)式檢驗(yàn)橋板

1—圓柱2—丁字板3—橋板4、5—圓柱頭螺釘6—滾花螺釘7—支承板

8—調(diào)整螺釘9—蓋板10—墊板11—接觸板12—沉頭螺釘13—螺母14—平鍵如圖1-11所示。圖1-11可調(diào)式檢驗(yàn)橋板

1—圓柱1.3.2常用量?jī)x1．水平儀2．光學(xué)平直儀1.3.2常用量?jī)x1．水平儀（1）水平儀的種類如圖1-12所示。圖1-12水平儀的種類1．水平儀圖1-12水平儀的種類（2）水平儀的讀數(shù)原理如圖

1-13

所示圖1-13水平儀讀數(shù)換算（2）水平儀的讀數(shù)原理圖1-13水平儀讀數(shù)換算（3）水平儀的讀數(shù)方法①絕對(duì)讀數(shù)法

②相對(duì)讀數(shù)法（4）水平儀檢定與調(diào)整（3）水平儀的讀數(shù)方法2．光學(xué)平直儀圖1-14（a）所示為外觀圖。光學(xué)平直儀的工作原理如圖1-14（b）所示2．光學(xué)平直儀圖1-14光學(xué)平直儀

1—鼓輪2—測(cè)微螺桿3—目鏡4、5、8—分劃板6—聚光鏡

7—光源9、10—物鏡11—目標(biāo)反射鏡12—棱鏡圖1-14光學(xué)平直儀

1—鼓輪2—測(cè)微螺桿3—目項(xiàng)目1機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識(shí)

機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作任務(wù)1機(jī)械零件失效及修理更換的原則

任務(wù)2機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量?jī)x

任務(wù)3項(xiàng)目1機(jī)械設(shè)備修理基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作任務(wù)1機(jī)任務(wù)1機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作1.1.1機(jī)械設(shè)備修理的類別1.1.2機(jī)械設(shè)備修理的工作過程1.1.3設(shè)備修理方案的確定1.1.4設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作任務(wù)1機(jī)械設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作1.1.1機(jī)械設(shè)備修理1.1.1機(jī)械設(shè)備修理的類別1．大修在設(shè)備修理類別中，設(shè)備大修是工作量最大，修理時(shí)間較長(zhǎng)的一種計(jì)劃修理。2．項(xiàng)目修理項(xiàng)目修理（簡(jiǎn)稱項(xiàng)修）是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際技術(shù)狀態(tài)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的某些項(xiàng)目或部件，按實(shí)際需要進(jìn)行的針對(duì)性修理。1.1.1機(jī)械設(shè)備修理的類別1．大修3．小修小修是指工作量最小的局部修理。4．定期精度調(diào)整

定期精度調(diào)整是指對(duì)精密、大型、稀有設(shè)備的幾何精度進(jìn)行有計(jì)劃的定期檢查并調(diào)整，使其達(dá)到或接近規(guī)定的精度標(biāo)準(zhǔn)，保證其精度穩(wěn)定，以滿足生產(chǎn)工藝要求。3．小修1.1.2機(jī)械設(shè)備修理的工作過程1．修理前的準(zhǔn)備工作

2．施工3．修后驗(yàn)收1.1.2機(jī)械設(shè)備修理的工作過程1．修理前的準(zhǔn)備工作機(jī)械設(shè)備大修的工作過程如圖1-1所示圖1-1機(jī)械設(shè)備大修的工作過程機(jī)械設(shè)備大修的工作過程如圖1-1所示圖1-1機(jī)械設(shè)備大修1.1.3設(shè)備修理方案的確定①按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備的出廠精度標(biāo)準(zhǔn)能否滿足生產(chǎn)需要。②對(duì)多發(fā)性故障部位，分析改進(jìn)設(shè)計(jì)的必要性與可行性。③對(duì)關(guān)鍵零、部件，如精密主軸部件、精密絲杠副、分度蝸桿副的修理，本企業(yè)維修人員的技術(shù)水平和條件能否勝任。1.1.3設(shè)備修理方案的確定①按產(chǎn)品工藝要求，設(shè)備④對(duì)基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精銑工藝，在本企業(yè)或本地區(qū)其他企業(yè)實(shí)現(xiàn)的可能性和經(jīng)濟(jì)性。⑤為了縮短修理時(shí)間，哪些部件采用新部件比修復(fù)原有零件更經(jīng)濟(jì)。⑥如果本企業(yè)承修，哪些修理作業(yè)需委托外企業(yè)協(xié)作，應(yīng)與外企業(yè)聯(lián)系并達(dá)成初步協(xié)議。④對(duì)基礎(chǔ)件，如床身、立柱、橫梁等的修理，采用磨削、精刨或精1.1.4設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作如圖1-2所示。1.1.4設(shè)備修理前的準(zhǔn)備工作圖1-2設(shè)備大修理準(zhǔn)備工作及程序圖1-2設(shè)備大修理準(zhǔn)備工作及程序1．預(yù)檢（1）預(yù)檢前的準(zhǔn)備工作

（2）預(yù)檢的內(nèi)容（3）預(yù)檢應(yīng)達(dá)到的要求

（4）預(yù)檢的步驟

1．預(yù)檢（1）預(yù)檢前的準(zhǔn)備工作2．編制大修理技術(shù)文件（1）編制修理技術(shù)任務(wù)書（2）編制修換件明細(xì)表（3）編制材料明細(xì)表（4）編制修理工藝規(guī)程（5）大修理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2．編制大修理技術(shù)文件（1）編制修理技術(shù)任務(wù)書3．設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是一項(xiàng)非常重要的工作，是保證維修工作順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)和物質(zhì)基礎(chǔ)。3．設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備設(shè)備修理前的物質(zhì)準(zhǔn)備是任務(wù)2機(jī)械零件失效及修理更換的原則1.2.1機(jī)械設(shè)備的故障1.2.2機(jī)械零件的失效與對(duì)策

1.2.3機(jī)械零件修理更換的原則任務(wù)2機(jī)械零件失效及修理更換的原則1.2.1機(jī)械設(shè)1.2.1機(jī)械設(shè)備故障1．故障的概念

機(jī)械設(shè)備喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)稱為故障。2．故障模式及其分類

異常振動(dòng)、磨損、疲勞、裂紋、破斷、腐蝕、剝離、滲漏、堵塞、過度變形、松弛、溶融、蒸發(fā)、絕緣劣化、短路、擊穿、異常聲響、材料老化、油質(zhì)劣化、粘合、污染、不穩(wěn)定及其他。機(jī)械設(shè)備的故障按發(fā)生的原因或性質(zhì)分為自然故障和人為故障兩類。1.2.1機(jī)械設(shè)備故障1．故障的概念3．故障的一般規(guī)律機(jī)器設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律如圖1-3所示，此曲線常稱為“浴盆曲線”。圖1-3設(shè)備故障規(guī)律曲線3．故障的一般規(guī)律機(jī)器設(shè)備的故障率隨時(shí)間的變化規(guī)律如圖1-31.2.2機(jī)械零件的失效與對(duì)策機(jī)械零件喪失規(guī)定的功能時(shí)，即稱為失效。一個(gè)零件處于下列兩種狀態(tài)之一就認(rèn)為是失效：不能完成規(guī)定功能；不能可靠和安全地繼續(xù)使用。

失效分析是指分析研究機(jī)件磨損、斷裂、變形、蝕損等現(xiàn)象的機(jī)理或過程的特征及規(guī)律，從中找出產(chǎn)生失效的主要原因，以便采用適當(dāng)?shù)目刂品椒ā?.2.2機(jī)械零件的失效與對(duì)策機(jī)械零件1．零件的磨損（1）磨損的一般規(guī)律

機(jī)械零件的磨損一般可分為三個(gè)階段，如圖1-4所示為磨損特性曲線。圖1-4磨損特性曲線1．零件的磨損（1）磨損的一般規(guī)律圖1-4磨損特性曲線（2）磨料磨損1）磨料磨損的機(jī)理

2）減輕磨料磨損的措施

①減少磨料的進(jìn)入

②增強(qiáng)零件的耐磨性

機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第二版)課件

（3）黏著磨損構(gòu)成摩擦副的兩個(gè)摩擦表面，在相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)各接觸表面的材料從一個(gè)表面轉(zhuǎn)移到另一個(gè)表面所引起的磨損稱為黏著磨損。

（3）黏著磨損1）黏著磨損機(jī)理2）減少黏著磨損的措施

①控制摩擦副表面狀態(tài)

②控制摩擦副表面的材料成分與金相組織1）黏著磨損機(jī)理（4）疲勞磨損

疲勞磨損是摩擦副材料表面上局部區(qū)域在循環(huán)接觸應(yīng)力作用下產(chǎn)生疲勞裂紋，由于裂紋不斷擴(kuò)展并分離出微片和顆粒的一種磨損形式。機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)(第二版)課件1）疲勞磨損機(jī)理①滾動(dòng)接觸疲勞磨損②滑動(dòng)接觸疲勞磨損2）減少或消除疲勞磨損的對(duì)策①材質(zhì)②表面粗糙度1）疲勞磨損機(jī)理（5）腐蝕磨損在摩擦過程中，金屬同時(shí)與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或電化學(xué)反應(yīng)，引起金屬表面的腐蝕產(chǎn)物剝落，這種現(xiàn)象稱為腐蝕磨損。①

氧化磨損②

特殊介質(zhì)中的腐蝕磨損

（5）腐蝕磨損（6）微動(dòng)磨損兩個(gè)固定接觸表面由于受相對(duì)小振幅振動(dòng)而產(chǎn)生的磨損稱為微動(dòng)磨損（6）微動(dòng)磨損1）微動(dòng)磨損的機(jī)理2）減少或消除微動(dòng)磨損的對(duì)策①材質(zhì)性能

②載荷③振幅④溫度1）微動(dòng)磨損的機(jī)理2．零件的變形金屬零件受力作用所產(chǎn)生的變形可分為彈性變形和塑性變形（又稱永久變形）兩大類。（1）金屬零件的變形類型2．零件的變形金屬零件受力作用所產(chǎn)生的變形（2）防止和減少機(jī)械零件變形的對(duì)策①

設(shè)計(jì)②

加工③

修理④

使用（2）防止和減少機(jī)械零件變形的對(duì)策3．零件的斷裂機(jī)械零件在某些因素作用下發(fā)生局部開裂或分裂成幾部分的現(xiàn)象稱為斷裂。3．零件的斷裂機(jī)械零件在某些因素作用下（1）斷裂的分類

①

韌性斷裂

②

脆性斷裂

③疲勞斷裂

（1）斷裂的分類（2）斷裂失效分析①

現(xiàn)場(chǎng)記載與拍照②

分析主導(dǎo)失效件③

找出主導(dǎo)失效件上的主導(dǎo)裂紋

④

斷口處理⑤

確定失效原因（2）斷裂失效分析（3）斷裂失效的對(duì)策①設(shè)計(jì)方面②工藝方面③安裝使用方面（3）斷裂失效的對(duì)策4．零件的蝕損

（1）蝕損的類型①

機(jī)械零件的化學(xué)腐蝕②

金屬零件的電化學(xué)腐蝕4．零件的蝕損（1）蝕損的類型（2）減少或消除機(jī)械零件蝕損的對(duì)策①正確選材②合理設(shè)計(jì)③覆蓋保護(hù)層④電化學(xué)保護(hù)⑤添加緩蝕劑（2）減少或消除機(jī)械零件蝕損的對(duì)策1.2.3機(jī)械零件修理更換的原則1．確定零件修換應(yīng)考慮的因素2．修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求

1.2.3機(jī)械零件修理更換的原則1．確定零件修換應(yīng)考慮的因素（1）零件對(duì)設(shè)備精度的影響（2）零件對(duì)完成預(yù)定使用功能的影響

（3）零件對(duì)設(shè)備性能和操作的影響

（4）零件對(duì)設(shè)備生產(chǎn)率的影響

（5）零件對(duì)其本身強(qiáng)度和剛度的影響

（6）零件對(duì)磨損條件惡化的影響

1．確定零件修換應(yīng)考慮的因素（1）零件對(duì)設(shè)備精度的影響2．修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求①準(zhǔn)確性②安全性③可靠性2．修復(fù)零件應(yīng)滿足的要求①準(zhǔn)確性④經(jīng)濟(jì)性即滿足：S修

T修＜S新

T新

（1-1）式中

S修——修復(fù)舊件的費(fèi)用（元）；

T修——修復(fù)零件的使用期（月）；

S新——新件的成本（元）；

T新——新件的使用期（月）。⑤可能性

⑥時(shí)間性④經(jīng)濟(jì)性任務(wù)3機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量?jī)x1.3.1常用檢具1.3.2常用量?jī)x任務(wù)3機(jī)械設(shè)備修理中常用的檢具、量具和量?jī)x1.3.1常用檢具1．平尺平尺主要作為測(cè)量基準(zhǔn)，用于檢驗(yàn)工件的直線度和平面度誤差，也可作為刮研基準(zhǔn)，有時(shí)還用來檢驗(yàn)零部件的相互位置精度。如圖1-5所示。圖1-5平尺的種類1.3.1常用檢具1．平尺圖1-5平尺的種類2．平板平板用于涂色