六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn) 2

六西格瑪基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)SQA部文件版本:V2.0一：六西格瑪基礎(chǔ)簡(jiǎn)介

1.1質(zhì)量管理發(fā)展的階段1.2六西格碼定義1.3標(biāo)準(zhǔn)偏差、正態(tài)曲線與正態(tài)分布1.4連續(xù)數(shù)據(jù)與離散數(shù)據(jù)1.5VOC與CTQ1.6六西格碼項(xiàng)目介紹二：六西格瑪流程改善項(xiàng)目（DMAIC)

2.1Define定義2.2Measure測(cè)量2.3Analyze分析2.4Improve改善2.5Control控制三、六西格碼基礎(chǔ)工具和軟件3.1柏拉圖3.2CPK/PPK/PP/PPK/六西格碼值3.3Minitab軟件課程目錄：1一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹1.1質(zhì)量管理發(fā)展的階段現(xiàn)代意義上的質(zhì)量管理發(fā)展史一般分為三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段（1870’s～1930’s）：事后檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（1940’s～1950’s）：使用統(tǒng)計(jì)方法，過(guò)程控制和事后檢驗(yàn)結(jié)合全面質(zhì)量管理階段（1960’s～現(xiàn)在）：“系統(tǒng)工程”思想，質(zhì)量管理延伸到設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、服務(wù)等各領(lǐng)域，產(chǎn)生了很多管理體系和理論，其中最新的有：朱蘭的質(zhì)量管理理論：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量改善；ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)；六西格碼的興起；……2一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹

80年代初進(jìn)軍日本無(wú)線傳呼機(jī)市場(chǎng)時(shí)

受與日本企業(yè)的品質(zhì)差異的沖擊’81年，樹(shù)立5年內(nèi)達(dá)到10倍品質(zhì)改善目標(biāo)，通過(guò)促進(jìn)、達(dá)成，發(fā)現(xiàn)實(shí)際與目標(biāo)差異較大選用統(tǒng)計(jì)知識(shí)評(píng)比事業(yè)部門別的開(kāi)發(fā)、品質(zhì)水準(zhǔn)，并設(shè)定統(tǒng)一的尺度，即為6σ’87年按照總體上的顧客滿意水準(zhǔn)主動(dòng)設(shè)定6σ目標(biāo)

’95年，經(jīng)營(yíng)環(huán)境發(fā)生巨大變化，為達(dá)成

具有挑戰(zhàn)性的

WorldClassQuality出臺(tái)改善由于Process的缺陷緩慢但WorldClassQuality水準(zhǔn)促使很多企業(yè)注目于6σ發(fā)展

:GE開(kāi)始

:Motorola6σ開(kāi)始和發(fā)展6σ(sigma)是進(jìn)入21世紀(jì)的超一流企業(yè)的最新經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)。

1987年Motorola(摩托羅拉公司)開(kāi)始采用以來(lái)，先后有GE公司(1995年)、Sony公司(1997年)等引進(jìn)使用用，從此6σ活動(dòng)有了迅速的活躍、發(fā)展。在韓國(guó)有LG電子、三星電子等參與了6σ運(yùn)動(dòng)，這以后全地球刮起猛烈的6σ颶風(fēng)。31.2

六西格瑪定義一般來(lái)講，包含以下三層含義：1）是一種質(zhì)量尺度和追求的目標(biāo)

注意：6σ水平代表質(zhì)量水平。SIGMA水平PPM合格率%6σ3.499.99966％5σ23399.997％4σ621099.38％3σ6680793.32％2σ30852769.15%1σ69150030.85%一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹4一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹2）是一套科學(xué)的工具和管理方法，運(yùn)用DMAIC（改善）或DFSS（設(shè)計(jì)）的過(guò)程進(jìn)行流程的設(shè)計(jì)和改善。

流程（包含作業(yè)）六西格瑪DMIAC流程改進(jìn)六西格瑪DFSS流程設(shè)計(jì)流程日常管理（ISO9001、QC080000……)3）是一種經(jīng)營(yíng)管理策略。6Sigma管理是在提高顧客滿意程度的同時(shí)降低經(jīng)營(yíng)成本和周期的過(guò)程革新方法，它是通過(guò)提高組織核心過(guò)程的運(yùn)行質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)贏利能力的管理方式，也是在新經(jīng)濟(jì)環(huán)境下企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展能力的經(jīng)營(yíng)策略。

5一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹1.3標(biāo)準(zhǔn)偏差、正態(tài)曲線與正態(tài)分布

“σ”古希臘字母，讀sigma，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中代表標(biāo)準(zhǔn)差，標(biāo)準(zhǔn)差用于描述各種可能的結(jié)果相對(duì)于平均值的波動(dòng)程度，計(jì)算公式為：

代表平均值，X代表一組正態(tài)分布數(shù)據(jù)，從1到N個(gè)

注意：在數(shù)據(jù)總體中代表平均值，σ代表標(biāo)準(zhǔn)偏差；在數(shù)據(jù)樣本中，X代表平均值，s代表標(biāo)準(zhǔn)偏差。=

(-x)2N－1

標(biāo)準(zhǔn)偏差6一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹正態(tài)曲線定義:最頻繁的值集中在中間,其他的對(duì)稱分布在兩側(cè)的一種概率分布圖.此圖形有時(shí)也被稱為鐘型圖.每一條正態(tài)曲線由兩個(gè)數(shù)來(lái)定義：均值：集中程度的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)(偏)差：分散的測(cè)量7一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹正態(tài)分布–3S0+3S+2S+1S–2S–1S34.13%34.13%13.60%13.60%2.14%2.14%0.13%0.13%68.26%95.46%99.73%8一、六西格瑪基礎(chǔ)介紹SpecLSLUSL我們是合格的如果Spec-in，就合格Spec-out的話就不合格檢出不良率IamData我還活著！客戶規(guī)格與分布偏差9一、、六六西西格格瑪瑪基基礎(chǔ)礎(chǔ)介介紹紹SpecLSLUSL集合合于于中中心心才合合格格散則則死死雖然然是是Spec-in如果果達(dá)達(dá)不不到到水水準(zhǔn)準(zhǔn)就不不合合格格把隱隱藏藏的的不良良事前前預(yù)預(yù)測(cè)測(cè)啊!有有吃吃的的（不不良良））10一、、六六西西格格瑪瑪基基礎(chǔ)礎(chǔ)介介紹紹1.4.連連續(xù)續(xù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)和和離離散散數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)連續(xù)續(xù)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)離散散數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)?通常常使使用用測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)獲獲得得?數(shù)據(jù)據(jù)的的有有效效性性取取決決于于測(cè)測(cè)量量系系統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量?更適宜將經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)數(shù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)計(jì)作為連續(xù)型數(shù)據(jù)對(duì)對(duì)待?包括百分?jǐn)?shù)數(shù)，計(jì)數(shù)，，屬性及及序數(shù)–百分?jǐn)?shù)=給給定特征項(xiàng)項(xiàng)目所占的的比例；出現(xiàn)的和不不出現(xiàn)的都都能夠進(jìn)行行統(tǒng)計(jì)–對(duì)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)說(shuō)，對(duì)對(duì)不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)的進(jìn)行計(jì)計(jì)數(shù)，是不可能的的或不現(xiàn)實(shí)實(shí)的；事物物必定是少少見(jiàn)的?出現(xiàn)必須是是獨(dú)立的11一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹示例連續(xù)數(shù)據(jù)(或“變量”)測(cè)量?jī)x器或計(jì)算離散數(shù)據(jù)：百分?jǐn)?shù)或比例統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)次數(shù)及不出現(xiàn)的次數(shù)類型/獲獲取手段離散數(shù)據(jù)：計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)在某些環(huán)境下出現(xiàn)的次數(shù)離散數(shù)據(jù)：屬性觀測(cè)離散數(shù)據(jù)：序數(shù)觀測(cè)或排列

計(jì)算機(jī)故障，機(jī)器故障，事故的次數(shù)服務(wù)業(yè)：交易進(jìn)行的時(shí)間，電話的平均時(shí)間制造業(yè)：周期，金屬純度，標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品率，質(zhì)量，長(zhǎng)度，速度全部：預(yù)算與實(shí)際額(美元)；平均客戶滿意分?jǐn)?shù)；購(gòu)入額服務(wù)業(yè)：近期申請(qǐng)表，錯(cuò)誤發(fā)貨單的比例制造業(yè)：不完善項(xiàng)目，返工項(xiàng)目，受損項(xiàng)目，最近出貨的比例全部：?jiǎn)T工缺席，未完成定單的比例服務(wù)業(yè)：申請(qǐng)，失誤，抱怨等的次數(shù)。制造業(yè)：服務(wù)業(yè)：申請(qǐng)的類型，請(qǐng)求的類別制造業(yè)：產(chǎn)品的類型全部：客戶類型，采用方法的類型(新穎或老套)，作業(yè)場(chǎng)所全部：客戶滿意度(1=非常滿意/5=極度不滿)；一周中的某天(MTWRF)，日期，訂購(gòu)時(shí)間12一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹1.5VOC與與CTQ需求驅(qū)動(dòng)力CTQs設(shè)備操作和和維護(hù)都簡(jiǎn)簡(jiǎn)單易行操作維護(hù)維修操作人員要要求低安裝簡(jiǎn)便數(shù)字化控制制維護(hù)保養(yǎng)間間隔知識(shí)和技能能問(wèn)題發(fā)生率率相關(guān)文檔齊齊全從VOC轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為CTQ的方法法：CTQ樹(shù)VOC＝voviceofcustomer(客客戶的聲音音）CTQ＝criticaltoquality(關(guān)鍵質(zhì)量量特性）13一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹1.6六六西格碼項(xiàng)項(xiàng)目類別：：用六西格瑪瑪DMAIC或DMADV的的流程并運(yùn)運(yùn)用六西格格瑪工具來(lái)來(lái)開(kāi)展的項(xiàng)項(xiàng)目叫六西西格瑪項(xiàng)目目。類別一：流流程改善項(xiàng)項(xiàng)目－－縮縮短A類問(wèn)問(wèn)題客戶投投訴的處理理時(shí)間（目目前有流程程）－－－－－－－－－－－DMAIC的的模式來(lái)改改善。類別二：流流程建立項(xiàng)項(xiàng)目－－建建立N95手機(jī)裝配配生產(chǎn)流程程（目前無(wú)無(wú)此流程或或流程再造造）－－－－－－－－－－－DMADV的模式式來(lái)改善。。14一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹六西格碼項(xiàng)項(xiàng)目介紹：：序號(hào)項(xiàng)目類別項(xiàng)目特征一般完成時(shí)間1黃帶項(xiàng)目項(xiàng)目難度較小；流程只涉及一個(gè)或幾個(gè)同一部門的崗位；很容易找出原因、改善。一個(gè)月2綠帶項(xiàng)目項(xiàng)目有一定的難度；流程相對(duì)復(fù)雜，可能涉及同一個(gè)部門多個(gè)崗位；原因不明確，需進(jìn)行測(cè)量、分析才能改善。2－3個(gè)月3黑帶項(xiàng)目項(xiàng)目難度大；流程復(fù)雜，跨多個(gè)部門，項(xiàng)目成員需由多個(gè)部門組成；原因不明確，需進(jìn)行測(cè)量、分析才能改善。3－6個(gè)月15項(xiàng)目組織介介紹：項(xiàng)目Leader成員A成員B成員C成員D成員E成員F成員G注：黃帶項(xiàng)目：：項(xiàng)目Leader必須接受受過(guò)黃帶培培訓(xùn)；綠帶項(xiàng)目：：項(xiàng)目Leader必須接受受過(guò)綠帶培培訓(xùn)；黑帶項(xiàng)目：：項(xiàng)目Leader必須接受受過(guò)黑代培培訓(xùn)。一、六西格格瑪基礎(chǔ)介介紹16二、六西格格瑪項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（DMAIC)六西格瑪（（DMAIC)項(xiàng)目目實(shí)施步驟驟定義測(cè)量分析改進(jìn)控制DefineMeasureAnalyzeImproveControl17二、六西格格瑪項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（DMAIC)Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改善Control控制主要過(guò)程項(xiàng)目章程SIPOC圖顧客意見(jiàn)及CTQ導(dǎo)出篩選潛在的關(guān)鍵因子數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與測(cè)量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)收集與展示流程能力展示聚焦問(wèn)題陳述流程門與數(shù)據(jù)門組織潛在的原因根本原因分析解決方案及FMEA分析試行方案解決方案確定控制計(jì)劃改善前后流程能力對(duì)比項(xiàng)目總結(jié)主要工具流程圖CTQ樹(shù)客戶之聲因果圖FMEA測(cè)量系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)收集表控制圖頻率圖柏拉圖時(shí)間序列圖流程能力因果圖控制圖假設(shè)檢驗(yàn)回歸分析試驗(yàn)設(shè)計(jì)頭腦風(fēng)暴法控制圖甘特圖控制圖流程圖QC工程圖流程能力公式發(fā)現(xiàn)Y＝f（X)測(cè)量Y=f(x)確定Y=f(x)優(yōu)化Y=f(x)更新Y=f(x)目的定義一個(gè)項(xiàng)目。測(cè)量Y的現(xiàn)狀，初步分析出潛在的關(guān)鍵因子。驗(yàn)證X因子的真實(shí)性及與Y的量化關(guān)系。確定解決方案。落實(shí)、固化解決方案18二、六西格格瑪項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（DMAIC)-----Define（（定義）主要完成事事項(xiàng)：1.項(xiàng)目章章程2.SIPOC圖3.顧客意意見(jiàn)及CTQ導(dǎo)出內(nèi)容說(shuō)明項(xiàng)目章程明確項(xiàng)目發(fā)起人、團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目完成時(shí)間表、收益預(yù)算；說(shuō)明項(xiàng)目的背景、目前的問(wèn)題、涉及的產(chǎn)品范圍、項(xiàng)目改善的必要性。SIPOC圖項(xiàng)目涉及到的高級(jí)流程圖，說(shuō)明項(xiàng)目改善涉及的關(guān)鍵過(guò)程及過(guò)程的輸入、過(guò)程及輸出。顧客意見(jiàn)及CTQ導(dǎo)出說(shuō)明客戶的聲音，并從客戶的聲音中推導(dǎo)出項(xiàng)目改善的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)CTQ。19二、六西格格瑪項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（DMAIC)-----Define（（定義）項(xiàng)目章程ProblemStatement:Goal:BusinessCase:Scope:CostBenefitProjection:Milestones:VOC關(guān)鍵問(wèn)題CTQDelightersMoreIsBetterMustBe客戶之之聲流程圖圖

起草項(xiàng)目章程,使之包括項(xiàng)目描述,基線方法,商業(yè)結(jié)果,小組成員和時(shí)間計(jì)劃,正確地使用標(biāo)桿對(duì)比來(lái)建立一些原始的目標(biāo),

商業(yè)案案例解釋完成這個(gè)項(xiàng)目的重要性O(shè)utputsProcessSUPPLIERSCUSTOMERSInputsYield:60%Yield:90%Yield:45%Yield:98%收集/展示示數(shù)據(jù)據(jù)來(lái)驗(yàn)驗(yàn)證客客戶需需求完成現(xiàn)有的”高級(jí)流程圖，分析收益以確定有最高效果的流程步驟20二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Measure（測(cè)測(cè)量））主要完完成事事項(xiàng)：：1.篩篩選潛潛在的的關(guān)鍵鍵因子子2.數(shù)數(shù)據(jù)收收集計(jì)計(jì)劃與與測(cè)量量系統(tǒng)統(tǒng)分析析3.數(shù)數(shù)據(jù)收收集與與展示示4.流流程能能力展展示內(nèi)容說(shuō)明篩選潛在的關(guān)鍵因子利用因果圖、FMEA、樹(shù)型圖、CE矩陣來(lái)初步篩選潛在的影響Y的關(guān)鍵因子。數(shù)據(jù)收集計(jì)劃與測(cè)量系統(tǒng)分析對(duì)Y的測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行分析，用GageR&R工具；制定收集數(shù)據(jù)Y的收集計(jì)劃數(shù)據(jù)收集與展示對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行展示，通過(guò)時(shí)間序列圖、頻率圖等進(jìn)行展示。流程能力展示用CPK、PPK、PPM或六西格瑪水平計(jì)算流程能力。21二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Measure（測(cè)測(cè)量））輸入流程輸出輸入測(cè)測(cè)量流程測(cè)測(cè)量輸出測(cè)測(cè)量測(cè)量I1I2I3I4O1O2O3O4漏斗確定幾幾個(gè)關(guān)關(guān)鍵測(cè)測(cè)量方方法FMEA量具的的重復(fù)復(fù)性和和再現(xiàn)現(xiàn)性驗(yàn)證測(cè)測(cè)量系系統(tǒng)Col#123456InspectorABSample#1stTrial2ndTrialDiff1stTrial2ndTrialDiff12.01.01.01.51.50.022.03.01.02.52.50.031.51.00.52.01.50.543.03.00.02.02.50.552.01.50.51.50.51.0Totals10.59.53.09.58.52.0Averages2.11.90.61.91.70.4Sum4.0Sum3.6XA2.0XB1.8RARB工藝能能力計(jì)算當(dāng)當(dāng)前的的工藝能能力LSLUSLCp=0.4s=2.7數(shù)據(jù)圖圖表01000-1000102030UCLXLCLDBFACEOther數(shù)據(jù)收收集計(jì)計(jì)劃OperationalDefinitionandProceduresDataCollectionPlanWhatquestionsdoyouwanttoanswer?DataWhatMeasuretype/DatatypeHowmeasuredRelatedconditionsSamplingnotesHow/whereHowwillyouensureconsistencyandstability?Whatisyourplanforstartingdatacollection?Howwillthedatabedisplayed?建立數(shù)數(shù)據(jù)收收集計(jì)計(jì)劃根據(jù)CTQ，選選用合合適的的測(cè)量量方法法圖表顯顯示22二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Analyze（分分析））主要完完成事事項(xiàng)：：1.聚聚焦問(wèn)問(wèn)題陳陳述2.流流程門門與數(shù)數(shù)據(jù)門門3.組組織潛潛在的的原因因4.根根本原原因分分析內(nèi)容說(shuō)明聚焦問(wèn)題陳述對(duì)M階段分析的潛在關(guān)鍵因子進(jìn)行表述。流程門與數(shù)據(jù)門用流程門和數(shù)據(jù)門對(duì)潛在關(guān)鍵因子進(jìn)行分析。組織潛在的原因經(jīng)過(guò)分析，再次聚焦?jié)撛陉P(guān)鍵因子。根本原因分析用假設(shè)檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)計(jì)、回歸分析對(duì)潛在關(guān)鍵因子的真實(shí)性進(jìn)行驗(yàn)證。23二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Analyze（分分析））VANVA流程進(jìn)行詳細(xì)的流程分析來(lái)識(shí)別問(wèn)題因果圖圖使用因果圖顯示你對(duì)根部原因的想法回歸分分析使用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)工工具驗(yàn)驗(yàn)證根部原原因Chi-Squarec2Regressiont-testANOVAX1Y假設(shè)檢檢驗(yàn)使用假假設(shè)檢檢驗(yàn)識(shí)識(shí)別差差異DOE用實(shí)驗(yàn)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)和曲曲面響響應(yīng)優(yōu)化質(zhì)質(zhì)量關(guān)關(guān)系數(shù)據(jù)222120191817161514131212345678910XOnXOnXOnXOnXOnXOnXOnXOnOnXOn用多變量分析和其他工具驗(yàn)證根部原因24二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Improve（改改進(jìn)））主要完完成事事項(xiàng)：：1.解解決方方案及及FMEA分析析2.試試行方方案3.解解決方方案確確定內(nèi)容說(shuō)明解決方案及FMEA分析通過(guò)對(duì)關(guān)鍵因子的確認(rèn)，制定對(duì)關(guān)鍵因子的改善方案，用FMEA對(duì)關(guān)鍵因子進(jìn)行分析、評(píng)估，評(píng)估后形成一種試運(yùn)行方案。試行方案對(duì)產(chǎn)生的方案進(jìn)行試運(yùn)行，監(jiān)察運(yùn)行效果。解決方案確定通過(guò)方案的試運(yùn)行，看效果是否達(dá)成，確定最終方案25二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Improve（改改進(jìn)））成本收收益分分析解決方方案生成包括標(biāo)桿對(duì)比的解決方案并基于篩選標(biāo)準(zhǔn)選擇最佳方案ABCD4132為選中的解決方案進(jìn)行成本收益分析評(píng)估風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)使用FMEA識(shí)別與解決方案有關(guān)的風(fēng)險(xiǎn)并采取預(yù)防性措施試行TestFullscaleOriginal小規(guī)模的試行并評(píng)估結(jié)果248610G13579ABCDFEJIHG執(zhí)行為實(shí)施和變革管理完成計(jì)劃選擇解解決方方案與利益相關(guān)者一起提出解決方案26二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Control（控控制））主要完完成事事項(xiàng)：：1.控控制計(jì)計(jì)劃2.改改善前前后流流程能能力對(duì)對(duì)比3.項(xiàng)項(xiàng)目總總結(jié)內(nèi)容說(shuō)明1.控制計(jì)劃對(duì)確定的最終方案制定控制計(jì)劃，明確控制內(nèi)容、責(zé)任人、檢查時(shí)間、記錄結(jié)果及異常處理等；2.改善前后流程能力對(duì)比收集改善后的數(shù)據(jù)，計(jì)算改善前后流程能力的對(duì)比；3.項(xiàng)目總結(jié)總結(jié)項(xiàng)目改善過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，推廣項(xiàng)目改善的成果。27二、六六西格格瑪項(xiàng)項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（（DMAIC)-----Control（控控制））s=3.7Cp=1.4評(píng)估結(jié)結(jié)果LSLUSLs=2.7Cp=0.4在改進(jìn)進(jìn)基礎(chǔ)礎(chǔ)上重重新計(jì)算算流程程能力力西格瑪瑪和財(cái)財(cái)務(wù)收收益.UCLLCL監(jiān)控用控制圖檢測(cè)流程來(lái)保證流程處于控制范圍并滿足規(guī)格要求發(fā)展并并實(shí)施施如何應(yīng)對(duì)對(duì)流程程變化的計(jì)計(jì)劃質(zhì)量控控制圖圖BeforeAfterStep4changesimplemented}ImprovementTarget}RemainingGapGood}ImprovementBeforeAfterA1A2A3A4A2A1A3A4流程變變化管管理LearningsRecommendationsResults?

?

?

next主要的學(xué)習(xí)點(diǎn)記錄結(jié)結(jié)果并并總結(jié)結(jié)關(guān)鍵鍵教訓(xùn),識(shí)別別潛在在的未未來(lái)項(xiàng)目WorkInstructionsControl/CheckPointsResponsetoAbnormalityNotesCode#Charac-teristicsControlLimitsMethodWhoImmediateFixPermanentFixWhoFlowchart212ProductNameProcessNameProcessCode#DateofIssue:Issuedby:Approvedby:RevisionDateReasonSignature1判定資格,驗(yàn)證和再再驗(yàn)證文件化&標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化用培訓(xùn)手冊(cè)冊(cè)和其他工工具記錄新流流程使其文文件化OperatingProceduresTrainingCurriculumTrainingManualManualFilltohere將改進(jìn)的流流程轉(zhuǎn)交給給流程負(fù)責(zé)責(zé)人,讓其繼續(xù)續(xù)管理流程程,并對(duì)項(xiàng)項(xiàng)目小組嘉獎(jiǎng)和慶祝祝結(jié)束28二、六西格格瑪項(xiàng)目過(guò)過(guò)程（DMAIC)-----案例分分析29三、六西格格碼基礎(chǔ)工工具和軟件件3.1柏柏拉圖柏拉圖：展展示問(wèn)題分分類或原因因中關(guān)鍵的的少數(shù)。常見(jiàn)問(wèn)題：：1.分類類標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)統(tǒng)一，存在在多個(gè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分類問(wèn)題題；2.數(shù)據(jù)均均勻，不能能展現(xiàn)出重重要少數(shù)和和次要多數(shù)數(shù)的效果；；3.不能展展示所有分分類或原因因，圖形上上出現(xiàn)兩個(gè)個(gè)other。30Minitab展示示部品上線數(shù)數(shù)量一樣，，上線發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不良數(shù)量量為MINITAB中數(shù)據(jù)，，且能代表表該部品的的質(zhì)量水平平，依據(jù)此此數(shù)據(jù)，如如果需要開(kāi)開(kāi)展改善物物料上線不不良項(xiàng)目，，選擇哪些些物料進(jìn)行行改善。三、六西格格碼基礎(chǔ)工工具和軟件件313.2流程程能力----