年事業(yè)計劃發(fā)布20161217

整車制造部焊裝科2017年事業(yè)計劃發(fā)布2016年12月17日焊裝科中長期規(guī)劃1SWOT分析22017年公司重點課題3Contents目錄2017年事業(yè)計劃發(fā)布2017年焊裝科重點課題42017年事業(yè)計劃方針5焊裝科2017—2019年中長期規(guī)劃構(gòu)筑低碳、優(yōu)質(zhì)、高效、卓越的焊裝車間面臨挑戰(zhàn)：Q:雙班品質(zhì)穩(wěn)定C:預(yù)實差異較大，降本成為大課題

D:快速穩(wěn)定雙班生產(chǎn)狀態(tài)M:1、雙班人員的有效組織及管理

2、后備人才儲備不足S:安全領(lǐng)域WCM知識薄弱，系統(tǒng)性待提升WCM:

1、WCM相關(guān)知識不足；

2、認可度不高，主動開展積極性不高面臨挑戰(zhàn)中長期活動展開應(yīng)有的理想狀態(tài)品質(zhì)管理工作系統(tǒng)化

全員效率提升成本削減PDCAPDCA【Q領(lǐng)域】1、全員具備較高的品質(zhì)意識2、“0”人為失誤，“0”缺陷【C領(lǐng)域】1、“0”浪費【D領(lǐng)域】1、“0”故障【M領(lǐng)域】1、培養(yǎng)適應(yīng)未來業(yè)務(wù)發(fā)展的復(fù)合型人才2、建設(shè)高效管理團隊【S領(lǐng)域】1、建設(shè)安全、環(huán)保、綠色工廠【W(wǎng)CM領(lǐng)域】

1、WCM銀級車間201520162017201820193523、553順利SOPWCM體系打下基礎(chǔ)新工廠建立人員框架建立品質(zhì)管理初具成效逐步落實WCM完善設(shè)備管理體系工序保證能力的提升全面落實WCM完善安全管理體制夯實WCM基礎(chǔ)，引導(dǎo)工作開展設(shè)備維修技能提升4SWOT分析2017年課題：1.提升人員技能，達成雷達圖關(guān)閉率目標；2.

確保雙班生產(chǎn)的品質(zhì)穩(wěn)定性；3.完善管理體系；4.保證設(shè)備穩(wěn)定，達成OEE目標；5.提升WCM參與率，達成各領(lǐng)域目標；6.以CD為導(dǎo)向，開展各領(lǐng)域降本活動；2017年沒有大的工程項目，便于

團隊總結(jié)提高體系管理2.2017年將迎來首次WCM評審1.車間設(shè)備自動化程度高，國內(nèi)領(lǐng)先2.團隊凝聚力高3.PM工作已經(jīng)開始系統(tǒng)性開展1.人員技能需進一步提升2.管理體系需繼續(xù)完善3.WCM部分領(lǐng)域還未深入落實到現(xiàn)場1.快速穩(wěn)定雙班生產(chǎn)狀態(tài)2.挑戰(zhàn)553快速生產(chǎn)爬坡3.優(yōu)化523&553的柔性生產(chǎn)4.達成14萬的產(chǎn)量需求優(yōu)勢機會劣勢挑戰(zhàn)Q領(lǐng)域：●零件品質(zhì)管控D領(lǐng)域●完善生銷體制●提升設(shè)備穩(wěn)定性及綜合利用率M領(lǐng)域●加強產(chǎn)品與制造團隊溝通效率●人員效率及業(yè)務(wù)能力提升2017年公司重點課題2017年公司重點課題公司方針：提質(zhì)、降本、增效2017年焊裝科重點課題領(lǐng)域2016年2017年不足點課題管理項目管理指標負責人S1、安全生產(chǎn)考核扣分情況嚴重；2、員工的屬地管理意識不足；3、安全管理體系還未系統(tǒng)實施強化員工的安全意識安全、綜治考核98分陳康勇完善安全管理體系輕微傷及以上事故“0”事故陳康勇Q1、科內(nèi)批量不良仍有流出，現(xiàn)有管理體制需進一步完善；2、“三不原則”沒有深入落實，仍需強化；3、過往不良再發(fā)防止落實不到位，仍有不良再發(fā)；4、來料不良時有發(fā)生，來料的管理仍需加強；5、因變化點管理不到位導(dǎo)致品質(zhì)不良仍有發(fā)生，需進一步完善變化點管理體制。全員品質(zhì)管理培訓(xùn)，強化三不原則，提升工序保證能力品質(zhì)管理培訓(xùn)參與率100%鄭文彬葉軍林充分發(fā)揮硬件保證能力，提升焊接品質(zhì)總體焊點不良點數(shù)Q+焊點不良點數(shù)≦10點0點王吉強化精度管理薄弱環(huán)節(jié)，進一步提升和穩(wěn)定車身精度車身尺寸精度，包括四門兩蓋（在規(guī)定范圍內(nèi)）94.5%曾文強車身尺寸精度，包括四門兩蓋(CPK>1.33）70%D設(shè)備故障維修時間較長建立和完善快速維修體制維修預(yù)案數(shù)量（FRP文件）4份/月陳政設(shè)備缺陷分析和對策完成時間8月份陳政自動化PPA對策及分析完成時間8月份陳政葉軍林2017年焊裝科重點課題領(lǐng)域2016年2017年不足點課題管理項目管理指標負責人DAM/WO全員參與率不足1、開展5S活動月，消除污染源，大幅降低5S清潔時間頻率1次/月彭建華2、污染源、難進入?yún)^(qū)域地圖以及改善對策關(guān)閉率70%彭建華3、推進線平衡工作，對零件布局、員工裝配區(qū)域的移動及裝配流程優(yōu)化優(yōu)化率4%陳云華C1、物品采購&付款進度管理仍需強化管理2、成本部署領(lǐng)域還存在很多需要優(yōu)化完善的內(nèi)容3、費用的月度管理存在不足優(yōu)化費用管理方法運營費用預(yù)實差異率15%李燕霞優(yōu)化成本部署管理體系損失改善的節(jié)約占比8%姚森M1、人員培訓(xùn)體系不健全2、人才儲備薄弱3、業(yè)務(wù)推進效率低4、WCM落實不到位完善人員培訓(xùn)和發(fā)展體系T2&T4雷達圖關(guān)閉率100%周羅軍完善管理體系質(zhì)量體系外審不符合項業(yè)務(wù)手冊編制數(shù)量≤3項1份/業(yè)務(wù)謝軍賢李雅杰完善WCM管理WCM標準化達成率WCM基礎(chǔ)知識雷達圖關(guān)閉率WCM責任者能力考核通過率100%85%70%李雅杰8SWOT分析2017年公司重點課題2017年事業(yè)計劃方針焊裝科中長期規(guī)劃2017年焊裝科重點課題重點課題重點措施強化安全管理體系，達成安全考核目標管理項目16年實績17年目標責任組突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案和設(shè)施準備完成率80%100%管理組上下班交通安全地圖與個人安全承諾書執(zhí)行率100%100%各組三級安全教育執(zhí)行率100%100%各組安全教育檔案覆蓋率——100%管理組開展消防演習(xí)次數(shù)2次2次管理組安全管理制度完成時間——3月底管理組開展安全管理第一級別（Level1）工作，創(chuàng)建安全組織架構(gòu)，完善文件標準強化安全管理體系，達成安全考核目標2017年事業(yè)計劃S領(lǐng)域方針系統(tǒng)圖管理項目16年實績17年目標責任組安全責任人體制建立時間——1月底管理組標準化使用表格（SEWO，S-Matrix，風(fēng)險評估等）——2月底管理組開展安全領(lǐng)域工具培訓(xùn)——3月底管理組焊裝科安全管理看板完成時間——1月底管理組開展安全管理第二級別（Level2）工作，創(chuàng)建安全示范區(qū)和安全知識庫，避免發(fā)生事故和急救事件管理項目16年實績17年目標責任組示范區(qū)第1步自評——≥90分管理組/生產(chǎn)組示范區(qū)第2步自評——≥90分管理組/生產(chǎn)組示范區(qū)第3步自評——≥90分管理組/生產(chǎn)組開展安全管理第三級別（Level3）工作，逐步擴展安全區(qū)域完善WCM安全領(lǐng)域管理，確保車間安全“零”事故管理項目16年實績17年目標責任組示范區(qū)第4步自評≥90分管理組/生產(chǎn)組AA區(qū)第1步自評≥90分管理組/生產(chǎn)組AA區(qū)第2步自評≥90分管理組/生產(chǎn)組AA區(qū)第3步自評≥90分管理組/生產(chǎn)組管理項目16年目標16年實績17年目標安全、綜治考核結(jié)果優(yōu)秀優(yōu)秀優(yōu)秀輕微傷及以上事故3次0次3次管理項目16年目標16年實績17年目標安全領(lǐng)域自評分2分——2分重點課題重點措施全員品質(zhì)管理培訓(xùn)，強化三不原則，提升工序保證能力；管理項目16年實績17年目標責任組變化點管理培訓(xùn)參與率─100%工藝/管理反省墻完成時間─3月底生產(chǎn)防誤裝、防錯裝有效性檢證頻率─1次/月生產(chǎn)/設(shè)備作業(yè)標準書作業(yè)內(nèi)容檢證及完善時間─3月底工藝/生產(chǎn)工藝紀律檢證開展頻率1次/月1次/月工藝/生產(chǎn)白車身出車檢證頻率1次/月1次/月工藝/生產(chǎn)密封膠現(xiàn)場檢證頻率─1次/月謝陳勇、邱遠瑜充分發(fā)揮硬件保證能力，提升焊接品質(zhì)完善質(zhì)量保障體系，打造高品質(zhì)白車身2017年事業(yè)計劃Q領(lǐng)域方針系統(tǒng)圖管理項目16年實績17年目標責任組553自適應(yīng)開啟率20%100%工藝UIP監(jiān)控功能開啟率5%100%工藝電極修磨檢測功能功能開啟率2%100%工藝管理項目16年目標16年實績17年目標過程審核100%99.8%100.0%間隙，段差和內(nèi)間隙85%92.0%93.0%總體焊點不良點數(shù)151410Q+焊點不良點數(shù)020總體密封膠不良點數(shù)874Q+密封膠點數(shù)020車身尺寸精度，包括四門兩蓋（在規(guī)定范圍內(nèi)）90%QHF:93%QHF:94.5%車身尺寸精度，包括四門兩蓋(CP>1.33)85%QHF:91%QHF:93%車身尺寸精度，包括四門兩蓋(CPK>1.33）60%QHF:68%QHF:70%FTC96.797.50%98%CPA202015強化精度管理薄弱環(huán)節(jié)，進一步提升和穩(wěn)定車身精度管理項目16年實績17年目標責任組MBK零件匹配檢證頻率─1次/月·車型工藝零件夾具配合檢證頻率─1次/季度·車型工藝重點課題重點措施全面推進AM領(lǐng)域工作，維護和保持設(shè)備良好的初始狀態(tài)管理項目16年實績17年目標責任組清潔清掃時間削減率80%90%生產(chǎn)組AM引起的停機次數(shù)-0生產(chǎn)組AM標簽數(shù)量達成率-100%生產(chǎn)組減少污染源類別數(shù)量≧3

生產(chǎn)組提高生產(chǎn)效率，保證月度生產(chǎn)達成率2017年事業(yè)計劃D領(lǐng)域方針系統(tǒng)圖管理項目16年實績17年目標責任組NVAA削減率-10%生產(chǎn)/工藝示范區(qū)節(jié)拍提升率-15%生產(chǎn)/工藝WO培訓(xùn)講師認證人數(shù)-2生產(chǎn)組全面推進WO領(lǐng)域工作，提升生產(chǎn)力，降低不增值及半增值活動，減少浪費管理項目16年實績17年目標責任組NPL系統(tǒng)生產(chǎn)崗位應(yīng)用率-100%生產(chǎn)/設(shè)備Bordero生產(chǎn)損失收集使用率-100%生產(chǎn)/設(shè)備管理項目16年目標16年實績17年目標月度達成率100%100%100%AM內(nèi)審自評分————2分WO內(nèi)審自評分————2分提高車間生產(chǎn)信息化管理管理項目16年實績17年目標責任組建立直間人員休支援生產(chǎn)體制3月底生產(chǎn)組建立穩(wěn)定化的雙班生產(chǎn)體制重點課題重點措施預(yù)防維護模式全面推行及強化管理項目16年實績17年目標責任組大故障發(fā)生次數(shù)（>30分鐘）1次/月設(shè)備組平均故障間隔時間MTBF500分鐘設(shè)備組PM維護任務(wù)執(zhí)行率100%設(shè)備組建立和完善設(shè)備快速維修體制全面推行和強化PM預(yù)防管理，確保生產(chǎn)設(shè)備穩(wěn)定運行2017年事業(yè)計劃D領(lǐng)域方針系統(tǒng)圖管理項目16年實績17年目標責任組平均故障修復(fù)時間MTTR18分鐘設(shè)備組日均故障停機時間30分鐘設(shè)備組設(shè)備停機次數(shù)30次/月設(shè)備組構(gòu)建和完善PM設(shè)備管理體系，為銀級工廠達成準備管理項目16年實績17年目標責任組設(shè)備專業(yè)維護第1-3步覆蓋率56%100%設(shè)備組設(shè)備專業(yè)維護第4步覆蓋率25%56%設(shè)備組設(shè)備專業(yè)維護第5步覆蓋率19%設(shè)備組設(shè)備專業(yè)維護第6步覆蓋率6%設(shè)備組管理項目16年目標16年實績17年目標OEE72%72.6%75%PM第一次評審223重點課題重點措施全面落實焊裝科藍房子會議，系統(tǒng)開展CD布署工作管理項目16年實績17年目標責任組損失識別率——40%各組改善項目覆蓋損失占比——50%各組損失收集執(zhí)行率——90%各組藍房子會議執(zhí)行率——100%管理組完善成本管理方法，提升預(yù)算管理精度提升預(yù)算管理精度，開展降本活動2017年事業(yè)計劃C領(lǐng)域方針系統(tǒng)圖管理項目16年實績17年目標責任組每月資金計劃由各組事前申報率100%各組每月付款計劃由各組事前申報率100%各組費用月度報告會議執(zhí)行率100%姚森完善費用管理標準和流程完成時間3月底姚森管理項目16年目標16年實績17年目標運營費用預(yù)實差異率————≦15%節(jié)約Saving8%1%8%重點課題重點措施完善落實科室管理體系，指導(dǎo)管理工作開展管理項目16年實績