塔式起重機的安裝教材課件

塔機的安裝第一章立塔1.1立塔注意事項1.1.1塔機安裝工作時，塔機最高處風(fēng)速不大于14m/s（6級風(fēng)為10.8-13.8m/s）1.1.2必須遵循立塔程序1.1.3必須根據(jù)起重臂長，正確確定平衡重塊數(shù)量，在安裝起重臂之前必須在平衡臂上安裝一塊2.25t的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此重量。1.1.4裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。1.1.5塔機安裝場地的參考尺寸電壓kv安全距離<11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0塔機的安裝第一章立塔電壓kv<11-1520-4060-1塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車以及使吊鉤升起或者放下。1.2塔機的總體布置1.2.1獨立式主要組件裝配關(guān)系支腿固定式獨立塔機起身高度40.5m，底架固定獨立式塔機起身高度40.8m，可采用2倍率和4倍率鋼絲繩起吊重物。1.2.2附著式TC6010-6（中聯(lián)塔機QTZ80）獨立式塔機最大起身高度為40.5米，若超過40.5米必須用附著裝置對塔身進(jìn)行附著加固，附著式塔機的最大起身高度為220米，附著時要求塔身中心距建筑物3.5米，如實際工程有變化時，及時與廠家聯(lián)系設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)式附著裝置，1.2.2.1和1.2.2.2考慮到施工要求和塔身、附著架的受力，規(guī)定了附著架與基礎(chǔ)平面、附著架之間的距離以及附著架以上懸高極限值。1.2.2.1第一道附著（1）附著架以下塔身高度h1（含基礎(chǔ)）18（m）≤h1≤31(m)即第一道附著架一下塔身節(jié)數(shù)6.4≤n1≤11.1(單節(jié)長2.8m)（2）附著架以上塔身懸高h(yuǎn)0≤36.55即附著架以上塔身節(jié)數(shù)n0≤12.51.2.2.2第二道或第二道以上附著（1）兩道附著架之間的距離h215m≤h2≤25.2m即兩道附著架之間塔身節(jié)數(shù)5.4≤n2≤9.3塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車2塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數(shù)的高度n25.4≤n2≤9.3附著架以上塔身節(jié)高度h0工作高度h≤100m時，與1.2.2.1的h0高度一致，當(dāng)工作高度h大于100m時，至少少加一節(jié)，即ho≤33.75(no≤11.5)1.2.2.3支腿固定附著式附著架數(shù)量最少的附著方式第一次附著后，附著架以上塔身懸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤68.55m，使用24個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，起重包括一個固定基節(jié)EQ和23個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7。第二次附著后附著架以上塔身伸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤93.7m。第三次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤116.1m。第四次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤141.3m。第五次附著后，附著架以上塔身伸出段≤30.95m，塔機最大工作高度≤163.7m。第六次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤183.3m。第七次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤202.9m。第八次附著后，附著架以上塔身伸出段≤25.35m，塔機最大工作高度≤220m。1.2.2.4底架固定附著式附著架數(shù)量及最少附著方式同上塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數(shù)的高度n23塔機的安裝塔機的安裝4塔機的安裝1.3固定基礎(chǔ)及平衡重1.3.1支腿固定式基礎(chǔ)載荷（表1）

FV(KN)載荷效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下作用在基礎(chǔ)頂面上的垂直載荷標(biāo)準(zhǔn)值FH(KN)載荷效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下作用在基礎(chǔ)頂面上的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值M(KN.M)載荷效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下作用在基礎(chǔ)頂面上的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值T(KN.M)回轉(zhuǎn)扭矩1.3.2預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)采用整體澆注，對基礎(chǔ)做如下要求1.3.2.1砼強度等級C35，基礎(chǔ)土質(zhì)要求堅固牢實，且承壓力不小于表2砼基礎(chǔ)深度應(yīng)大于1m固定支腿上表面應(yīng)校水平，平面誤差為1/500.FV(KN)FH(KN)M(KN.M)T(KN.M)工況568.118.91718303非工況490.074.017120L上層筋下層筋地耐力MPa砼M3重量T架立筋5300縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1425601445800縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1033.6480.74144塔機的安裝1.3固定基礎(chǔ)及平衡重FV(KN)FH(KN)5塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷，主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。吊裝好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ整體澆注砼，在預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ5兩個方向中心線上掛鉛垂，保證預(yù)埋后預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ5中心線與水平面的垂直度≤1.5/1000，固定支腿周圍砼充填率達(dá)到95%以上，固定支腿只能使用一次。1.3.4預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖至老土（基礎(chǔ)承載力同表2）找平，回填10cm左右的卵石夯實，周圍配邊摸或砌磚后進(jìn)行澆筑?；A(chǔ)周圍地面低于砼表面10cm左右，以利于排水。澆筑完成后，基礎(chǔ)周圍回填卵石。墊板下砼填充率95%以上，允許墊板嵌入砼5-6mm四組地腳螺栓相對位置必須準(zhǔn)確，組裝后保證地腳螺栓對角線誤差不大于2mm。允許固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，每個支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)安裝后水平度小于1/750,其中心線與水平面垂直度誤差小于1.5/1000。1.3.5底架固定式塔機基礎(chǔ)采用四塊整體鋼筋砼基礎(chǔ)，對基礎(chǔ)有如下要求砼強度等級為C35，砼基礎(chǔ)深度大于0.8m，基礎(chǔ)平整，四塊墊板平面度1/750,四塊墊板中心連線中間挖1.3X1.3m深0.8m的坑，便于地梁安裝，在底架基礎(chǔ)兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證底架基礎(chǔ)中心線與水平面垂直度小于1.5/1000.，四塊墊板周圍砼填充率95%以上。1.4平衡重平衡重共有三種規(guī)格，均采用鋼筋砼澆筑成型，具體尺寸見表3A(mm)220280重量（t）1.82.25塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝A(mm)220280重6塔機的安裝塔機的安裝7塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標(biāo)號不低于C18，允許改變平衡重長度尺寸（3090或2630）來改變其重量，滿足2%的精度要求。平衡重的配置隨起重臂的長度改變而改變，，具體為：60米臂長：6x2.25+1x1.8=15.3t54米臂長：5x2.25+1x1.8+1.3=14.25t48米臂長：5x2.25+1x1.8=13.05t42米臂長：5x2.25=11.25t36米臂長：4x2.25=9.0t1.4塔機的組裝塔機組裝必須在固定基礎(chǔ)的砼強度達(dá)到設(shè)計值的70%以上后才能進(jìn)行。塔機的組裝順序：1、安裝塔身節(jié)。2、吊裝爬升節(jié)。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成。4、安裝塔帽總成。5、安裝平衡臂總成。6、安裝平衡臂拉桿。7、吊裝一塊2.25t的平衡重。8、安裝司機室。9、安裝起重臂總成。10、安裝起重臂拉桿。11、配裝平衡重1.4.1安裝塔身節(jié)吊裝兩節(jié)塔身節(jié)后（不包括基節(jié)），用10.9級高強度螺栓連接牢固，所有的高強度螺栓的預(yù)緊扭矩達(dá)到1400N.m,沒根高強度螺栓裝配二個墊圈和兩個螺母，雙螺母中防松螺母的扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N.m，用經(jīng)緯儀或掉線法檢查垂直度，主弦四側(cè)面垂直度不大于1.5/1000。1.4.2吊裝爬升架爬升架主要有套架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進(jìn)裝置等組成，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)，將爬升架緩慢套在第二個塔身節(jié)外側(cè)，將爬升架上的活動爬抓放在塔身節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上。1.4.3安裝回轉(zhuǎn)總成檢查回轉(zhuǎn)支撐上8.8級M24的高強度螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá)到640N.m，且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于640N.m。（鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10個等級，起重8.8級以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火）），通常為高強度螺栓，其余通為普通螺栓，螺栓性能等級標(biāo)號由兩部分?jǐn)?shù)據(jù)組成，分別表示螺栓的材料的公稱抗拉強度和屈強比值，例如：性能4.6級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達(dá)400MPa級，2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6.塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標(biāo)號不低于C8塔機的安裝3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度為400x0.6=240MPa）1.4.4安裝塔帽1.4.5安裝平衡臂總成裝好插銷后，將起重臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上下平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，穿好并充分張開開口銷。緩慢放下平衡臂，在吊裝一塊2.25t重的平衡重，安裝在平衡臂最靠近起升機構(gòu)的安裝位置上。1.4.6安裝司機室1.4.7安裝起重臂總成起重臂為三角形變截面的空間銜架結(jié)構(gòu)，共分為11節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，第一節(jié)根部與塔帽用銷軸連接，在第三節(jié)、第八節(jié)上設(shè)有兩個吊點，通過這兩點與起重臂拉桿與塔帽相連，第二節(jié)中裝有牽引機構(gòu)，載重小車在牽引機構(gòu)的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運行，載重下車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機的安裝與維修。組裝起重臂時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝，根據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成60米、54米、48米、42米、36米（每節(jié)長6米）。54米臂則拆下第10節(jié)。48米臂則拆下第9、10節(jié)42米臂則拆下5、9、10節(jié)36米臂則拆下4、5、9、10節(jié)吊裝時無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦的導(dǎo)軌上，安裝好起重臂根部處牽引機構(gòu)，卷筒上繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂跟導(dǎo)向輪固定于小車后部，另一根長繩通過起重臂的中間及頭部導(dǎo)向輪固定在載重小車前部，在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-9倍，如果長鋼絲繩松弛，調(diào)整載重小車前端的張緊裝置即可張緊，在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛，可調(diào)整起重臂根部的另一套鋼絲繩張緊裝置。1.5繞繩系統(tǒng)1.5.1穿繞鋼絲繩

塔機的安裝3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度為400x0.6=2409塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支撐面的垂直度，允許誤差未4/1000。1.6換倍率的使用當(dāng)需要兩倍率工作時，操作起升機構(gòu)，使吊鉤向下運動并著地，拔出掛體銷軸，然后開動起升機構(gòu)，收緊鋼絲繩，使掛體起升至與載重小車接觸，注意：起升機構(gòu)的排繩情況不得有亂繩情況，這樣起升鋼絲繩就轉(zhuǎn)換成了2倍率了。1.7頂升加節(jié)1.7.1頂升前準(zhǔn)備按液壓泵站要求給其油箱加油，清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7在頂升位置時的起重臂下排成一行。1.7.2頂升前塔機配平塔機配平前，必須先將載重小車運行到如圖（下圖）所示的配平參考位置，并掉起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7或其他重物，將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身主弦位置。參考平衡位置起重臂長：60m至塔機中心距離A：11.654m18.25m48m20.62m42m23.6m36m22.85m塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉(zhuǎn)10塔機的安裝頂升過程的注意事項‘1、塔機最高處風(fēng)速大于14m/s時，禁止進(jìn)行頂升作業(yè)2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂控制住，載重小車必須停在頂升配平位置。3、若連續(xù)加高幾個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊起下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦和下支座必須由8個M30的螺栓連接，唯獨在這種情況下，允許8根螺栓只用一個螺母。4、在下支座沒有用螺栓連接前，禁止起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。5、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，有螺栓固定后再排除故障。6、塔機加節(jié)達(dá)到所需工作高度，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各連接處、基礎(chǔ)支腳處螺栓擰緊問題（哪一根主弦位于平衡臂正下方時就把主弦從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）1.8塔機的附著附著裝置由四套框梁、四套內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，附著框架上兩個頂點處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應(yīng)保持同在一水平面上內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。注意：不論附著幾次，只在最上面的附著框架內(nèi)安裝內(nèi)撐桿，即新附著一次內(nèi)撐桿就要移到最新的附著框架內(nèi)。1.9投入使用前的工作1.9.1部件檢查1、各部件之間的緊固連接狀況檢查2、檢查支承平臺及欄桿安裝情況3、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件想摩擦4、檢查電纜通行狀況5、檢查平衡臂配重的固定狀況6、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人。7、檢查各潤畫面潤滑點。塔機的安裝頂升過程的注意事項‘11塔機的安裝1.9.2安全裝置調(diào)試1.9.3塔機組裝好后，先對機構(gòu)及其制動器、安全保護裝置進(jìn)行調(diào)試合適后應(yīng)依次進(jìn)行下列試驗1.9.3.1空載試驗各機構(gòu)應(yīng)分別進(jìn)行數(shù)次全程范圍內(nèi)的運行、然后再做三次組合動作運行，運行過程不得發(fā)生任何異常，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及個限位器動作準(zhǔn)確可靠，否則應(yīng)及時排除故障。1.9.3.2負(fù)荷試驗在最大幅度處分別吊對應(yīng)載荷起重重量的25%、50%、75%、100%，按1.9.3.1條要求進(jìn)行試驗。1.9.4底架固定式塔機組裝順序安裝底架總成1、拼裝十字架2、安裝基礎(chǔ)節(jié)1、23、安裝斜撐桿4、安裝壓重4塊3.5t10塊3.4t總重48t（兩側(cè)安裝）塔機的安裝1.9.2安全裝置調(diào)試12塔機的安裝第二章拆塔塔機拆卸注意事項1、塔機拆塔之前，頂升機構(gòu)由于長時間停止使用，應(yīng)對各機構(gòu)特別是頂升機構(gòu)進(jìn)行保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。2、在試運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)有目的對限位器，回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器等進(jìn)行可靠性檢查。3、塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7已拆除，但下支座與塔身還沒有用M30高強度螺栓連接好之前，嚴(yán)禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)、牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)。4、塔機拆卸對頂升機構(gòu)來說是重載連續(xù)作業(yè)，所以應(yīng)對頂升機構(gòu)的主要受力件經(jīng)常檢查。5、頂升機構(gòu)工作時，所有操作人員應(yīng)集中精力觀察各相對運動件位置是否正常（如滾輪與主弦之間，爬升架與塔身之間），是否有阻礙爬升架運動的物件。6、拆卸時最高處風(fēng)速低于14m/s。拆塔的具體程序特別提醒：塔機拆卸是一項技術(shù)性很強的工作，尤其是塔身節(jié)、平衡重、平衡臂、起重臂等部件的拆卸，稍有忽視，便會機毀人亡，因此用戶在拆除這些部件時嚴(yán)格按照本說明書的規(guī)定，嚴(yán)禁違反操作規(guī)程，上塔操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并拿到證書的人員。請?zhí)貏e注意：兩個爬爪在一定時間內(nèi)不用產(chǎn)生銹蝕或運輸碰撞的原因，很可能不能恢復(fù)到水平狀態(tài)，故引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7或拆除時，對爬爪應(yīng)特別注意。塔機的拆卸順序與立塔組裝的順序相反1、降塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2、拆下平衡配重（留一塊2.25t的配重）3、起重臂拆卸4、拆卸一塊2.25t的配重塔機的安裝第二章拆塔13塔機的安裝5、平衡臂拆除6、拆卸司機室（宜可待至與回轉(zhuǎn)總成一起拆除）7、拆卸塔帽8、拆卸回轉(zhuǎn)總成9、拆卸爬升架及塔身節(jié)此處著重講解拆卸塔身1、將起重臂回轉(zhuǎn)到引進(jìn)方向，使回轉(zhuǎn)制動器處于制動狀態(tài)，載重小車停在配平位置，2、拆掉最上面塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上、下連接螺栓，并在該節(jié)下部連接套裝上引進(jìn)滑輪3、伸長頂升油缸，將頂升橫梁頂在從上往下數(shù)第四個踏步的圓弧槽內(nèi)，將上部結(jié)構(gòu)頂起，當(dāng)最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)離開標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2頂面2-5cm左右，即停止頂升。4、將最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)沿引進(jìn)梁推出。5、板開活動爬爪，回縮油缸，讓活動爬爪躲過距它最近的一對踏步上，復(fù)位放平，繼續(xù)下降活動爬爪支撐在下一對踏步上并支撐往上部的機構(gòu)后，再縮回油缸。6、將頂升橫梁頂在下一對踏步上，稍微頂升至爬爪翻轉(zhuǎn)時能躲過原來的支撐踏步后停止，扒開爬爪，繼續(xù)縮回油缸，至下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下支座相接觸為宜。7、下支座與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間用螺栓連接好后，用小車吊鉤將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。注意：爬升架下落過程中，當(dāng)爬升架上的活動爬爪通過塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿踏步和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓時，須用人工翻轉(zhuǎn)爬爪，同時派專人看管頂升橫梁和導(dǎo)向輪，觀察爬升架下降時無被障礙物卡住的現(xiàn)象，以便爬升架能順利的下降。要想更全面的了解有關(guān)于塔機的基礎(chǔ)知識，須進(jìn)一步學(xué)習(xí)兩個規(guī)范：GB5144-2006以及GB5972-86的相關(guān)規(guī)定塔機的安裝5、平衡臂拆除14塔機的安裝第一章立塔1.1立塔注意事項1.1.1塔機安裝工作時，塔機最高處風(fēng)速不大于14m/s（6級風(fēng)為10.8-13.8m/s）1.1.2必須遵循立塔程序1.1.3必須根據(jù)起重臂長，正確確定平衡重塊數(shù)量，在安裝起重臂之前必須在平衡臂上安裝一塊2.25t的平衡重，注意嚴(yán)禁超過此重量。1.1.4裝好起重臂后，平衡臂上未裝夠規(guī)定的平衡重前，嚴(yán)禁起重臂吊載。1.1.5塔機安裝場地的參考尺寸電壓kv安全距離<11-1520-4060-110200沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0塔機的安裝第一章立塔電壓kv<11-1520-4060-15塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車以及使吊鉤升起或者放下。1.2塔機的總體布置1.2.1獨立式主要組件裝配關(guān)系支腿固定式獨立塔機起身高度40.5m，底架固定獨立式塔機起身高度40.8m，可采用2倍率和4倍率鋼絲繩起吊重物。1.2.2附著式TC6010-6（中聯(lián)塔機QTZ80）獨立式塔機最大起身高度為40.5米，若超過40.5米必須用附著裝置對塔身進(jìn)行附著加固，附著式塔機的最大起身高度為220米，附著時要求塔身中心距建筑物3.5米，如實際工程有變化時，及時與廠家聯(lián)系設(shè)計非標(biāo)準(zhǔn)式附著裝置，1.2.2.1和1.2.2.2考慮到施工要求和塔身、附著架的受力，規(guī)定了附著架與基礎(chǔ)平面、附著架之間的距離以及附著架以上懸高極限值。1.2.2.1第一道附著（1）附著架以下塔身高度h1（含基礎(chǔ)）18（m）≤h1≤31(m)即第一道附著架一下塔身節(jié)數(shù)6.4≤n1≤11.1(單節(jié)長2.8m)（2）附著架以上塔身懸高h(yuǎn)0≤36.55即附著架以上塔身節(jié)數(shù)n0≤12.51.2.2.2第二道或第二道以上附著（1）兩道附著架之間的距離h215m≤h2≤25.2m即兩道附著架之間塔身節(jié)數(shù)5.4≤n2≤9.3塔機的安裝1.1.6頂升過程中，嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)起重臂或開動小車16塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數(shù)的高度n25.4≤n2≤9.3附著架以上塔身節(jié)高度h0工作高度h≤100m時，與1.2.2.1的h0高度一致，當(dāng)工作高度h大于100m時，至少少加一節(jié)，即ho≤33.75(no≤11.5)1.2.2.3支腿固定附著式附著架數(shù)量最少的附著方式第一次附著后，附著架以上塔身懸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤68.55m，使用24個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，起重包括一個固定基節(jié)EQ和23個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7。第二次附著后附著架以上塔身伸出段≤36.55m，塔機最大工作高度≤93.7m。第三次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤116.1m。第四次附著后，附著架以上塔身伸出段≤33.75m，塔機最大工作高度≤141.3m。第五次附著后，附著架以上塔身伸出段≤30.95m，塔機最大工作高度≤163.7m。第六次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤183.3m。第七次附著后，附著架以上塔身伸出段≤28.15m，塔機最大工作高度≤202.9m。第八次附著后，附著架以上塔身伸出段≤25.35m，塔機最大工作高度≤220m。1.2.2.4底架固定附著式附著架數(shù)量及最少附著方式同上塔機的安裝即兩道附著架之間塔身節(jié)數(shù)的高度n217塔機的安裝塔機的安裝18塔機的安裝1.3固定基礎(chǔ)及平衡重1.3.1支腿固定式基礎(chǔ)載荷（表1）

FV(KN)載荷效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下作用在基礎(chǔ)頂面上的垂直載荷標(biāo)準(zhǔn)值FH(KN)載荷效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下作用在基礎(chǔ)頂面上的水平載荷標(biāo)準(zhǔn)值M(KN.M)載荷效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合下作用在基礎(chǔ)頂面上的彎矩標(biāo)準(zhǔn)值T(KN.M)回轉(zhuǎn)扭矩1.3.2預(yù)埋支腿固定基礎(chǔ)采用整體澆注，對基礎(chǔ)做如下要求1.3.2.1砼強度等級C35，基礎(chǔ)土質(zhì)要求堅固牢實，且承壓力不小于表2砼基礎(chǔ)深度應(yīng)大于1m固定支腿上表面應(yīng)校水平，平面誤差為1/500.FV(KN)FH(KN)M(KN.M)T(KN.M)工況568.118.91718303非工況490.074.017120L上層筋下層筋地耐力MPa砼M3重量T架立筋5300縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1425601445800縱橫各項24-25（間距）縱橫各項24-25（間距）0.1033.6480.74144塔機的安裝1.3固定基礎(chǔ)及平衡重FV(KN)FH(KN)19塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少和切斷，主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。吊裝好的固定支腿和預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ整體澆注砼，在預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ5兩個方向中心線上掛鉛垂，保證預(yù)埋后預(yù)埋支腿固定基節(jié)EQ5中心線與水平面的垂直度≤1.5/1000，固定支腿周圍砼充填率達(dá)到95%以上，固定支腿只能使用一次。1.3.4預(yù)埋螺栓固定基礎(chǔ)基礎(chǔ)開挖至老土（基礎(chǔ)承載力同表2）找平，回填10cm左右的卵石夯實，周圍配邊摸或砌磚后進(jìn)行澆筑?；A(chǔ)周圍地面低于砼表面10cm左右，以利于排水。澆筑完成后，基礎(chǔ)周圍回填卵石。墊板下砼填充率95%以上，允許墊板嵌入砼5-6mm四組地腳螺栓相對位置必須準(zhǔn)確，組裝后保證地腳螺栓對角線誤差不大于2mm。允許固定基節(jié)與墊板之間加墊片，墊片面積必須大于墊板面積的90%，每個支腿下面最多只能加兩塊墊片，確保固定基節(jié)安裝后水平度小于1/750,其中心線與水平面垂直度誤差小于1.5/1000。1.3.5底架固定式塔機基礎(chǔ)采用四塊整體鋼筋砼基礎(chǔ)，對基礎(chǔ)有如下要求砼強度等級為C35，砼基礎(chǔ)深度大于0.8m，基礎(chǔ)平整，四塊墊板平面度1/750,四塊墊板中心連線中間挖1.3X1.3m深0.8m的坑，便于地梁安裝，在底架基礎(chǔ)兩個方向中心線上掛鉛垂線，保證底架基礎(chǔ)中心線與水平面垂直度小于1.5/1000.，四塊墊板周圍砼填充率95%以上。1.4平衡重平衡重共有三種規(guī)格，均采用鋼筋砼澆筑成型，具體尺寸見表3A(mm)220280重量（t）1.82.25塔機的安裝1.3.3固定支腿安裝A(mm)220280重20塔機的安裝塔機的安裝21塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標(biāo)號不低于C18，允許改變平衡重長度尺寸（3090或2630）來改變其重量，滿足2%的精度要求。平衡重的配置隨起重臂的長度改變而改變，，具體為：60米臂長：6x2.25+1x1.8=15.3t54米臂長：5x2.25+1x1.8+1.3=14.25t48米臂長：5x2.25+1x1.8=13.05t42米臂長：5x2.25=11.25t36米臂長：4x2.25=9.0t1.4塔機的組裝塔機組裝必須在固定基礎(chǔ)的砼強度達(dá)到設(shè)計值的70%以上后才能進(jìn)行。塔機的組裝順序：1、安裝塔身節(jié)。2、吊裝爬升節(jié)。3、安裝回轉(zhuǎn)支承總成。4、安裝塔帽總成。5、安裝平衡臂總成。6、安裝平衡臂拉桿。7、吊裝一塊2.25t的平衡重。8、安裝司機室。9、安裝起重臂總成。10、安裝起重臂拉桿。11、配裝平衡重1.4.1安裝塔身節(jié)吊裝兩節(jié)塔身節(jié)后（不包括基節(jié)），用10.9級高強度螺栓連接牢固，所有的高強度螺栓的預(yù)緊扭矩達(dá)到1400N.m,沒根高強度螺栓裝配二個墊圈和兩個螺母，雙螺母中防松螺母的扭矩應(yīng)稍大于或等于1400N.m，用經(jīng)緯儀或掉線法檢查垂直度，主弦四側(cè)面垂直度不大于1.5/1000。1.4.2吊裝爬升架爬升架主要有套架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)、塔身節(jié)引進(jìn)裝置等組成，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)，將爬升架緩慢套在第二個塔身節(jié)外側(cè)，將爬升架上的活動爬抓放在塔身節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上。1.4.3安裝回轉(zhuǎn)總成檢查回轉(zhuǎn)支撐上8.8級M24的高強度螺栓的預(yù)緊力矩是否達(dá)到640N.m，且防松螺母的預(yù)緊力矩稍大于或等于640N.m。（鋼結(jié)構(gòu)連接用螺栓性能等級分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10個等級，起重8.8級以上螺栓材質(zhì)為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)熱處理（淬火、回火）），通常為高強度螺栓，其余通為普通螺栓，螺栓性能等級標(biāo)號由兩部分?jǐn)?shù)據(jù)組成，分別表示螺栓的材料的公稱抗拉強度和屈強比值，例如：性能4.6級的螺栓，其含義是：1、螺栓材質(zhì)公稱抗拉強度達(dá)400MPa級，2、螺栓材質(zhì)的屈強比值為0.6.塔機的安裝用砼澆筑成型后承重，重量允許查2%，砼標(biāo)號不低于C22塔機的安裝3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度為400x0.6=240MPa）1.4.4安裝塔帽1.4.5安裝平衡臂總成裝好插銷后，將起重臂逐漸抬高，便于平衡臂拉桿與塔帽上下平衡臂拉桿相連，用銷軸連接，穿好并充分張開開口銷。緩慢放下平衡臂，在吊裝一塊2.25t重的平衡重，安裝在平衡臂最靠近起升機構(gòu)的安裝位置上。1.4.6安裝司機室1.4.7安裝起重臂總成起重臂為三角形變截面的空間銜架結(jié)構(gòu)，共分為11節(jié)，節(jié)與節(jié)之間用銷軸連接，拆裝方便，第一節(jié)根部與塔帽用銷軸連接，在第三節(jié)、第八節(jié)上設(shè)有兩個吊點，通過這兩點與起重臂拉桿與塔帽相連，第二節(jié)中裝有牽引機構(gòu)，載重小車在牽引機構(gòu)的牽引下，沿起重臂下弦桿前后運行，載重下車一側(cè)設(shè)有檢修吊籃，便于塔機的安裝與維修。組裝起重臂時，必須嚴(yán)格按照每節(jié)臂上的序號標(biāo)記組裝，不允許錯位或隨意組裝，根據(jù)施工要求可以將起重臂組裝成60米、54米、48米、42米、36米（每節(jié)長6米）。54米臂則拆下第10節(jié)。48米臂則拆下第9、10節(jié)42米臂則拆下5、9、10節(jié)36米臂則拆下4、5、9、10節(jié)吊裝時無論組裝多長的起重臂，均應(yīng)先將載重小車套在起重臂下弦的導(dǎo)軌上，安裝好起重臂根部處牽引機構(gòu)，卷筒上繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂跟導(dǎo)向輪固定于小車后部，另一根長繩通過起重臂的中間及頭部導(dǎo)向輪固定在載重小車前部，在載重小車后部有3個繩卡，繩卡壓板應(yīng)在鋼絲繩受力一邊，繩卡間距為鋼絲繩直徑的6-9倍，如果長鋼絲繩松弛，調(diào)整載重小車前端的張緊裝置即可張緊，在使用過程中出現(xiàn)短鋼絲繩松弛，可調(diào)整起重臂根部的另一套鋼絲繩張緊裝置。1.5繞繩系統(tǒng)1.5.1穿繞鋼絲繩

塔機的安裝3、螺栓材質(zhì)的公稱屈服強度為400x0.6=24023塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉(zhuǎn)當(dāng)整機按前面的步驟安裝完畢后，在無風(fēng)狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支撐面的垂直度，允許誤差未4/1000。1.6換倍率的使用當(dāng)需要兩倍率工作時，操作起升機構(gòu)，使吊鉤向下運動并著地，拔出掛體銷軸，然后開動起升機構(gòu)，收緊鋼絲繩，使掛體起升至與載重小車接觸，注意：起升機構(gòu)的排繩情況不得有亂繩情況，這樣起升鋼絲繩就轉(zhuǎn)換成了2倍率了。1.7頂升加節(jié)1.7.1頂升前準(zhǔn)備按液壓泵站要求給其油箱加油，清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7在頂升位置時的起重臂下排成一行。1.7.2頂升前塔機配平塔機配平前，必須先將載重小車運行到如圖（下圖）所示的配平參考位置，并掉起一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7或其他重物，將液壓頂升系統(tǒng)操作桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身主弦位置。參考平衡位置起重臂長：60m至塔機中心距離A：11.654m18.25m48m20.62m42m23.6m36m22.85m塔機的安裝1.5.2接電源及試運轉(zhuǎn)24塔機的安裝頂升過程的注意事項‘1、塔機最高處風(fēng)速大于14m/s時，禁止進(jìn)行頂升作業(yè)2、頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ7方向一致，并利用回轉(zhuǎn)機構(gòu)制動器將起重臂控制住，載重小車必須停在頂升配平位置。3、若連續(xù)加高幾個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，則每加完一節(jié)后，用塔機自身吊起下一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦和下支座必須由8個M30的螺栓連接，唯獨在這種情況下，允許8根螺栓只用一個螺母。4、在下支座沒有用螺栓連接前，禁止起重臂回轉(zhuǎn)、載重小車變幅和吊裝作業(yè)。5、在頂升過程中，若液壓頂升系統(tǒng)出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止頂升，收回油缸，將下支座落在塔身頂部，有螺栓固定后再排除故障。6、塔機加節(jié)達(dá)到所需工作高度，應(yīng)旋轉(zhuǎn)起重臂至不同的角度，檢查塔身各連接處、基礎(chǔ)支腳處螺栓擰緊問題（哪一根主弦位于平衡臂正下方時就把主弦從下到上的所有螺母擰緊，上述連接處均為雙螺母防松）1.8塔機的附著附著裝置由四套框梁、四套內(nèi)撐桿和三根附著撐桿組成，附著框架上兩個頂點處有三根附著撐桿與之鉸接，三根撐桿的端部有連接套與建筑物附著處的連接基座鉸接。三根撐桿應(yīng)保持同在一水平面上內(nèi)，通過調(diào)節(jié)螺栓可以推動內(nèi)撐桿頂緊塔身四根主弦。注意：不論附著幾次，只在最上面的附著框架內(nèi)安裝內(nèi)撐桿，即新附著一次內(nèi)撐桿就要移到最新的附著框架內(nèi)。1.9投入使用前的工作1.9.1部件檢查1、各部件之間的緊固連接狀況檢查2、檢查支承平臺及欄桿安裝情況3、檢查鋼絲繩穿繞是否正確，不能與塔機機構(gòu)和結(jié)構(gòu)件想摩擦4、檢查電纜通行狀況5、檢查平衡臂配重的固定狀況6、檢查平臺上有無雜物，防止塔機運轉(zhuǎn)時雜物下墜傷人。7、檢查各潤畫面潤滑點。塔機的安裝頂升過