化工裝置安全試車工作與規(guī)范課件

化工裝置安全試車工作規(guī)范化工裝置安全試車工作規(guī)范各位領(lǐng)導(dǎo)好！非常高興能有機(jī)會(huì)同大家共同探討化工裝置安全試車工作規(guī)范課題。今天從以下四個(gè)方面談一談我對(duì)“化工裝置安全試車工作規(guī)范”的認(rèn)識(shí)和理解。一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例回顧。二、《規(guī)范》的總體框架與相關(guān)說(shuō)明。三、具體內(nèi)容解讀。四、“化工裝置安全試車十個(gè)嚴(yán)禁”介紹。各位領(lǐng)導(dǎo)好！一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例

近年以來(lái)，多次發(fā)生化工裝置試生產(chǎn)安全事故，造成了嚴(yán)重的人員傷亡。

1、2006年7月28日8時(shí)45分，江蘇省鹽城市射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司在首次向氯化反應(yīng)塔釜投料進(jìn)行試生產(chǎn)過(guò)程中，氯化反應(yīng)塔發(fā)生爆炸。死亡22人，受傷29人，其中3人重傷。

2、2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。一、近年試生產(chǎn)環(huán)節(jié)發(fā)生的典型事故案例近年以來(lái)鹽城氟源化工公司“7.28”爆炸事故鹽城氟源化工公司“7.28”爆炸事故山東德州德齊龍“7.11”爆炸事故山東德州德齊龍“7.11”爆炸事故3、2007年9月9日，甘肅西脈新材料科技股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目試生產(chǎn)調(diào)試期間，發(fā)生一起噴爐灼燙事故，10余噸溫度高達(dá)1150℃的爐渣將爐頂蓋掀開，直接噴向控制室方向，摧毀了控制室和及其設(shè)施，造成8人死亡、10人受傷（其中重傷3人）。

4、2007年11月13日8:30左右，鄒城市盛東工貿(mào)有限公司對(duì)存有重苯的儲(chǔ)罐直接動(dòng)火作業(yè)，焊接作業(yè)過(guò)程中，發(fā)生爆炸并引起火災(zāi)，造成2人當(dāng)場(chǎng)死亡，1人受傷。事故發(fā)生時(shí)企業(yè)尚在試生產(chǎn)階段。

5、2007年11月22日23:30左右，濰坊合興精細(xì)化工有限公司在試制三苯氯甲烷時(shí)，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡。

3、2007年9月9日，甘肅西脈新材料科技股6、2008年2月23日10時(shí)30分，位于河南省濮陽(yáng)市的河南省中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司新建年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇項(xiàng)目，在生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程中進(jìn)行設(shè)備清掃時(shí)發(fā)生一起氮?dú)庵舷⑹鹿剩_始1人窒息暈倒，因盲目施救使事故進(jìn)一步擴(kuò)大，最終造成3人死亡、1人受傷。

7、2008年6月12日19時(shí)40分，云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司在精制磷酸試生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生硫化氫中毒事故，造成6人死亡、29人中毒。

6、2008年2月23日10時(shí)30分，位于河8、2008年7月16日15時(shí)20分左右，浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司第二分公司空分項(xiàng)目部和萊蕪盈德氣體有限公司共同對(duì)盈德氣體空分裝置氮?dú)饫湎涔艿肋M(jìn)行吹掃時(shí)，發(fā)生中毒和窒息事故，導(dǎo)致2人死亡。

9、2008年9月5日晚上9點(diǎn)05分左右，山東東岳化工有限公司在試生產(chǎn)過(guò)程中，氯化氫塔法蘭墊片處發(fā)生跑冒事故。跑冒事故沒(méi)有造成廠內(nèi)人員傷亡，但是引起周邊東營(yíng)村少數(shù)居民因感覺(jué)不適到醫(yī)院就診。

10、2009年1月1日3時(shí)30分左右，合力化工新建乙腈裝置熔鹽系統(tǒng)試車過(guò)程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出的高溫熔鹽致使現(xiàn)場(chǎng)的20名工人受到傷害。此次事故共造成5人死亡、1人重傷、8人輕傷。8、2008年7月16日15時(shí)20分左右，浙

從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所固有的危險(xiǎn)性的影響，在試車、開車過(guò)程中極易出現(xiàn)因潛在危險(xiǎn)因素而導(dǎo)致發(fā)生不同程度的突發(fā)性安全事故。高度重視并規(guī)范化工裝置試車安全管理已成為急需解決的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。為了有效防范化工裝置試車開車過(guò)程中安全事故的發(fā)生，確保試車全過(guò)程受控，規(guī)范化工裝置試車安全工作顯得十分重要和必要。從以上事故可以看出，化工裝置因受其自身所固有二、《規(guī)范》的總體框架與相關(guān)說(shuō)明目的：規(guī)范和指導(dǎo)化工裝置的試車工作，保證化工裝置順利開車和安全、穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)合理工期，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

階段：化工裝置試車分為四個(gè)階段，即試車前的生產(chǎn)準(zhǔn)備階段、預(yù)試車階段、化工投料試車階段、生產(chǎn)考核階段。二、《規(guī)范》的總體框架與相關(guān)說(shuō)明目的：指導(dǎo)方針化工裝置試車及各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作必須堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，安全工作必須貫穿試車的全過(guò)程。基本原則化工裝置試車工作應(yīng)遵循“單機(jī)試車要早，吹掃氣密要嚴(yán)，聯(lián)動(dòng)試車要全，投料試車要穩(wěn)，試車方案要優(yōu)，試車成本要低”的原則，做到安全穩(wěn)妥，力求一次成功。

指導(dǎo)方針三、主要內(nèi)容三、主要內(nèi)容4、建設(shè)項(xiàng)目在施工安裝過(guò)程中，必須加強(qiáng)施工質(zhì)量控制，進(jìn)行化工專業(yè)工程質(zhì)量監(jiān)督。

5、安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生等設(shè)施必須和主體裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入生產(chǎn)和使用，符合相關(guān)規(guī)范要求，滿足試車需要。

6、所有特種設(shè)備及其安全附件，必須經(jīng)檢測(cè)檢驗(yàn)合格，依法取得特種設(shè)備使用登記證，否則一律不得投入使用。

7、化工裝置必須按照施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)制作的大型儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，并有合格的記錄。4、建設(shè)項(xiàng)目在施工安裝過(guò)程中，必須加強(qiáng)施工質(zhì)

事故案例：云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“6·12”硫化氫中毒事故的間接原因分析。

1.齊天公司改建項(xiàng)目在沒(méi)有正規(guī)設(shè)計(jì)、未經(jīng)安全許可、沒(méi)有安全設(shè)施的情況下，自行組織設(shè)備制作、施工和安裝，屬非法建設(shè)項(xiàng)目。

2.齊天公司直接將實(shí)驗(yàn)工藝用于工業(yè)生產(chǎn)，對(duì)伴有硫化氫氣體產(chǎn)生的危險(xiǎn)工藝在沒(méi)有進(jìn)行安全論證的情況下直接建成化工裝置并組織試生產(chǎn)。試生產(chǎn)過(guò)程安全管理混亂，在沒(méi)有完成全部設(shè)備安裝、沒(méi)有制定周密試車方案的情況下，邊施工、邊組織試生產(chǎn)。沒(méi)有對(duì)試生產(chǎn)過(guò)程中可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)，沒(méi)有任何安全措施，沒(méi)有應(yīng)急預(yù)案，貿(mào)然組織試生產(chǎn)，導(dǎo)致事故發(fā)生。

3.齊天公司現(xiàn)場(chǎng)操作人員安全意識(shí)差，缺乏對(duì)工藝技術(shù)危險(xiǎn)性的認(rèn)識(shí)和應(yīng)急救援相關(guān)知識(shí)，在閥門失控后，沒(méi)有采取應(yīng)急措施。救援人員在施救過(guò)程中，未采取防范措施，盲目施救，導(dǎo)致傷亡進(jìn)一步擴(kuò)大。事故案例：云南省昆明市安寧齊天化肥有限公司“

生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要方面：

1、組織準(zhǔn)備

2、人員準(zhǔn)備

3、技術(shù)準(zhǔn)備

4、安全準(zhǔn)備

5、物資及外部條件準(zhǔn)備

6、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備

7、其它準(zhǔn)備

生產(chǎn)準(zhǔn)備的主要方面：

生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間跨度：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)從化工建設(shè)項(xiàng)目審批（核準(zhǔn)、備案）后開始，化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照設(shè)計(jì)文件和工程建設(shè)計(jì)劃的要求，完成全部生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。

生產(chǎn)準(zhǔn)備要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將生產(chǎn)準(zhǔn)備工作納入項(xiàng)目建設(shè)的總體統(tǒng)籌計(jì)劃，及早組織生產(chǎn)準(zhǔn)備部門及聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、生產(chǎn)方面的專家，參與編制化工項(xiàng)目建設(shè)統(tǒng)籌計(jì)劃，參與工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查及設(shè)計(jì)變更、非標(biāo)設(shè)備監(jiān)造、工程質(zhì)量監(jiān)督、工程建設(shè)調(diào)度等工作，辦理技術(shù)交底、中間交接、工程交接等手續(xù)，并編制《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》（詳見(jiàn)附件1：《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》編制提綱），避免因生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的延遲和失誤影響試車工作。生產(chǎn)準(zhǔn)備的時(shí)間跨度：生產(chǎn)準(zhǔn)備工作應(yīng)從化工建設(shè)

1、組織準(zhǔn)備（機(jī)構(gòu)、職責(zé)、人員和相關(guān)制度到位）組建領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和工作機(jī)構(gòu)，根據(jù)工程建設(shè)進(jìn)展情況，按照“精簡(jiǎn)、統(tǒng)一、效能”的原則，明確各機(jī)構(gòu)的工作職責(zé)、人員構(gòu)成及任職基本條件，按工作需要，配備的人員可一次規(guī)劃，逐步到位。做到統(tǒng)一組織和指揮化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備及試車等工作。

領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)：負(fù)責(zé)組織、指揮、協(xié)調(diào)和督導(dǎo)化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作，其負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的主要負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括主管生產(chǎn)、技術(shù)、安全、環(huán)保、工程建設(shè)、設(shè)備動(dòng)力、物資采購(gòu)、產(chǎn)品銷售和后勤服務(wù)等工作的有關(guān)負(fù)責(zé)人；必要時(shí)，還應(yīng)吸收設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、設(shè)備制造等單位的有關(guān)人員以及同類型企業(yè)的有關(guān)專家參加。1、組織準(zhǔn)備（機(jī)構(gòu)、職責(zé)、人員和相關(guān)制度到位）

工作機(jī)構(gòu)：應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和裝置組成，分專業(yè)或單元系統(tǒng)成立工程技術(shù)、安全管理、現(xiàn)場(chǎng)管理和服務(wù)保障等方面的若干個(gè)工作組，具體設(shè)置和職責(zé)分工可根據(jù)實(shí)際確定。各工作組負(fù)責(zé)人應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位的分管負(fù)責(zé)人擔(dān)任，成員包括各相關(guān)專業(yè)的骨干人員。

化工裝置試車前應(yīng)健全以下主要管理制度：試車指揮制度；生產(chǎn)調(diào)度制度；設(shè)備管理制度；工藝管理制度；安全管理制度；環(huán)境保護(hù)制度；職業(yè)衛(wèi)生管理制度；原材料供應(yīng)及產(chǎn)品貯運(yùn)銷售管理制度；以崗位責(zé)任制為中心的生產(chǎn)班組管理制度（主要包括各級(jí)職能人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制、崗位責(zé)任制、交接班制、巡回檢查制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、崗位練兵制、班組經(jīng)濟(jì)核算制等）；企業(yè)人力資源、財(cái)務(wù)、檔案、預(yù)算、質(zhì)量、成本、后勤等相應(yīng)的管理制度。

工作機(jī)構(gòu)：應(yīng)根據(jù)化工裝置的生產(chǎn)原

2、人員準(zhǔn)備（各類人員配備、培訓(xùn)要求）根據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定的生產(chǎn)定員，編制具體定員方案和人員配備計(jì)劃，遵循“按崗定質(zhì)、按質(zhì)進(jìn)人、按崗培訓(xùn)、嚴(yán)格考核、合格上崗”的原則，有計(jì)劃的配備和培訓(xùn)人員。

人員配備的素質(zhì)及時(shí)間要求：（1）生產(chǎn)技術(shù)骨干人員，要有豐富的生產(chǎn)實(shí)踐和工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)；主要生產(chǎn)技術(shù)骨干應(yīng)在建設(shè)項(xiàng)目籌建時(shí)到位，參加技術(shù)談判、設(shè)計(jì)審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準(zhǔn)備等工作。（2）主要崗位的操作、分析、維修等技能操作人員，應(yīng)具有高中以上學(xué)歷，并在預(yù)試車階段到位。（3）人員配備應(yīng)注意年齡結(jié)構(gòu)、文化層次、技術(shù)和技能等級(jí)的構(gòu)成，在相同或類似崗位工作過(guò)的人員應(yīng)達(dá)到項(xiàng)目定員的四分之一以上。

2、人員準(zhǔn)備（各類人員配備、培訓(xùn)要求）

人員培訓(xùn)的要求：（1）根據(jù)化工裝置生產(chǎn)特點(diǎn)和從業(yè)人員的知識(shí)、技能水平，制定全員培訓(xùn)計(jì)劃，以技能培訓(xùn)和安全教育為重點(diǎn)，分級(jí)、分類、分期、分批組織開展培訓(xùn)工作。（2）生產(chǎn)指揮人員及工藝技術(shù)骨干、生產(chǎn)班組長(zhǎng)和主要崗位操作人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)至少四個(gè)階段的培訓(xùn)，以便熟悉開停車、正常操作、異常情況處置、事故處理等全過(guò)程，掌握上下崗位、前后工序、裝置內(nèi)外的相互影響關(guān)系；機(jī)、電、儀修人員掌握設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)技能，熟悉安裝調(diào)試全過(guò)程。（3）對(duì)于成套引進(jìn)裝置的出國(guó)培訓(xùn)，應(yīng)認(rèn)真選派出國(guó)培訓(xùn)的骨干人員，并在合同中明確技術(shù)培訓(xùn)和實(shí)習(xí)培訓(xùn)的有關(guān)條件。人員培訓(xùn)的要求：

第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的基礎(chǔ)知識(shí)，機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、分析相關(guān)知識(shí)，工藝原理和生產(chǎn)流程及操作，危險(xiǎn)有害因素及應(yīng)急救援有關(guān)知識(shí)等。第二階段：實(shí)習(xí)培訓(xùn)。在同類型企業(yè)學(xué)習(xí)生產(chǎn)操作與控制、設(shè)備性能、開停車和事故處理等實(shí)際操作知識(shí)。實(shí)習(xí)培訓(xùn)實(shí)行“六定二包”，即定帶隊(duì)人、定培訓(xùn)點(diǎn)、定培訓(xùn)人員、定時(shí)間、定任務(wù)、定期考核，代培單位包教、培訓(xùn)人員包會(huì)。第三階段：現(xiàn)場(chǎng)演練。按照試車方案要求逐項(xiàng)開展崗位練兵，熟悉現(xiàn)場(chǎng)、工藝、控制、設(shè)備、規(guī)章制度、前后左右崗位的聯(lián)系等，通過(guò)演練，提高生產(chǎn)指揮、操作控制、應(yīng)急處置等能力。第四階段：實(shí)際操作培訓(xùn)。參加化工投料前的各項(xiàng)試車工作，進(jìn)行實(shí)際操作的技能培訓(xùn)，參加現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)試車工作，熟悉指揮和操作。第一階段：專業(yè)培訓(xùn)。培訓(xùn)學(xué)習(xí)有關(guān)化工專業(yè)及所涉

人員培訓(xùn)考核要求：培訓(xùn)工作實(shí)行階段性考核，上一階段考核合格后，方可進(jìn)入下一階段培訓(xùn)；各階段的考核成績(jī)應(yīng)列入個(gè)人技術(shù)培訓(xùn)檔案，作為上崗取證的依據(jù)。人員培訓(xùn)考核要求：

3、技術(shù)準(zhǔn)備（技術(shù)資料、試車方案、制度）技術(shù)準(zhǔn)備的主要任務(wù)是編制各種試車方案、生產(chǎn)技術(shù)資料及管理制度，使生產(chǎn)人員掌握各裝置的生產(chǎn)操作、設(shè)備維護(hù)和異常情況處理等技術(shù)。建立生產(chǎn)技術(shù)管理系統(tǒng)，分期分批集中工藝、機(jī)械、設(shè)備、電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、分析等專業(yè)方面的技術(shù)骨干，通過(guò)參加技術(shù)談判和設(shè)計(jì)方案討論及設(shè)計(jì)審查等工作，使其熟練掌握工藝、設(shè)備、儀表、安全、環(huán)保等方面的技術(shù)，具備獨(dú)立處理各種技術(shù)問(wèn)題的能力。參加技術(shù)準(zhǔn)備工作的人員應(yīng)保持穩(wěn)定，并對(duì)其所承擔(dān)的專業(yè)工作負(fù)責(zé)到底。3、技術(shù)準(zhǔn)備（技術(shù)資料、試車方案、制度）

技術(shù)準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)內(nèi)容：（1）組織編制或參與編制及審查預(yù)試車方案。（2）組織編制總體試車方案和化工投料試車方案。（3）組織翻譯、復(fù)制、審核和編輯引進(jìn)裝置的流程圖冊(cè)、機(jī)械簡(jiǎn)圖手冊(cè)、模擬機(jī)說(shuō)明和操作手冊(cè)等資料。（4）組織編制技術(shù)培訓(xùn)資料，并以適當(dāng)方式將各類試車方案（摘要）置于試車現(xiàn)場(chǎng)。（5）組織編制各種技術(shù)規(guī)程和崗位操作法。（6）收集設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目、操作方法的變更和在安裝、試車中出現(xiàn)的重大問(wèn)題。（7）準(zhǔn)備試車操作記錄表、本。技術(shù)準(zhǔn)備工作的重點(diǎn)內(nèi)容：

技術(shù)準(zhǔn)備的時(shí)間要求：（1）在化工裝置試車前，生產(chǎn)準(zhǔn)備部門或聘請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、施工等單位的相關(guān)技術(shù)人員，編制化工裝置的試車計(jì)劃和方案；（2）在化工投料試車二個(gè)月之前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和《生產(chǎn)準(zhǔn)備工作綱要》，編制出《總體試車方案》，經(jīng)過(guò)反復(fù)修改，不斷深化、優(yōu)化，確保安全可靠?？傮w試車方案應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定（詳見(jiàn)附件2：《總體試車方案》編制提綱）。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，參照國(guó)內(nèi)外同類裝置的有關(guān)資料，適時(shí)完成各種培訓(xùn)教材、技術(shù)資料、試車方案和考核方案的編制工作。技術(shù)準(zhǔn)備的時(shí)間要求：

技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容要求：（1）培訓(xùn)教材主要包括：工藝、設(shè)備、電氣、儀表控制等方面的基礎(chǔ)知識(shí)和專業(yè)知識(shí)，主要設(shè)備結(jié)構(gòu)圖，工藝流程簡(jiǎn)圖，生產(chǎn)準(zhǔn)備手冊(cè)，安全、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生及消防、氣防知識(shí)教材，計(jì)算機(jī)仿真培訓(xùn)軟件等。（2）生產(chǎn)技術(shù)資料主要包括：工藝流程圖、崗位操作法、安全技術(shù)及操作規(guī)程、工藝技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急預(yù)案、分析規(guī)程、檢修規(guī)程、主要設(shè)備運(yùn)行規(guī)程、電氣運(yùn)行規(guī)程、儀表及計(jì)算機(jī)運(yùn)行規(guī)程、控制與聯(lián)鎖邏輯程序及整定值、設(shè)計(jì)修改項(xiàng)目和安裝試車過(guò)程中的重大問(wèn)題等，各種報(bào)表、臺(tái)帳、技術(shù)檔案等。

技術(shù)準(zhǔn)備的內(nèi)容要求：

（3）綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置情況、原材料手冊(cè)、物料平衡手冊(cè)、自動(dòng)控制系統(tǒng)手冊(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量手冊(cè)、潤(rùn)滑油（脂）手冊(cè)、“三廢”排放手冊(cè)、設(shè)備手冊(cè)、備品備件手冊(cè)、安全設(shè)施一覽表、閥門及墊片一覽表、軸承一覽表等，并及時(shí)收集整理隨機(jī)資料。（4）各種試車方案應(yīng)覆蓋全部試車項(xiàng)目，主要有：

a、供電：外電網(wǎng)到總變電（總降）站、總變到各裝置變電所、自備電站與外供電網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)、事故電源、不間斷電源（UPS）、直流供電等受送電方案。

b、給排水系統(tǒng)：水源地到化工裝置區(qū)、原水預(yù)處理、脫鹽水、循環(huán)冷卻水系統(tǒng)沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜，污水處理場(chǎng)試車方案。（3）綜合性技術(shù)資料主要包括：企業(yè)和化工裝置c、工藝空氣和儀表空氣：空壓機(jī)試車、設(shè)備及管線吹掃方案。

d、鍋爐及供汽系統(tǒng)：燃料系統(tǒng)、鍋爐沖洗、化學(xué)清洗、煮爐、烘爐、安全閥定壓、各等級(jí)蒸汽管道吹掃、減溫減壓器調(diào)校、鍋爐（二臺(tái)以上）并網(wǎng)等方案。

e、其它工業(yè)爐化學(xué)清洗、煮爐、烘爐等方案。

f、空分裝置：空壓機(jī)、空分管道及設(shè)備吹掃、試壓、氣密、裸冷、裝填保冷材料等，氮壓機(jī)、氧壓機(jī)、液氮、液氧、液氬等系統(tǒng)投用方案。

g、儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)：原料、燃料、酸堿、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、潤(rùn)滑油（脂）、中間物料、產(chǎn)品（副產(chǎn)品）等儲(chǔ)存、進(jìn)出廠（鐵路、公路、碼頭、中轉(zhuǎn)站等）方案。

h、消防系統(tǒng)：消防水、泡沫、干粉、蒸汽、氮?dú)夂投趸肌⒖扇己陀卸練怏w報(bào)警、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)及其它防火、滅火設(shè)施等調(diào)試方案。c、工藝空氣和儀表空氣：空壓機(jī)試車、設(shè)備及管

i、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電話、消防報(bào)警電話等方案。

j、化工裝置的系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓、氣密、干燥、置換等方案。

k、化工裝置的三劑（催化劑、溶劑、添加劑）裝填干燥、活化、升溫還原及再生方案。

l、自備發(fā)電機(jī)組、事故發(fā)電機(jī)、自備熱電站等試車方案。

m、化工裝置的大機(jī)泵、超高壓和超高、高徑比大的設(shè)備以及涉及易燃易爆物品的設(shè)備試車方案。

n、聯(lián)動(dòng)試車方案。

o、化工投料試車方案。

p、事故應(yīng)急預(yù)案。

q、試車過(guò)程中產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物的處置方案。

i、調(diào)度通訊系統(tǒng)：呼叫系統(tǒng)、對(duì)講系統(tǒng)、調(diào)度電

（5）引進(jìn)裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細(xì)說(shuō)明、電氣圖、聯(lián)鎖邏輯圖、自動(dòng)控制回路圖、設(shè)備簡(jiǎn)圖、專利設(shè)備結(jié)構(gòu)圖、操作手冊(cè)等技術(shù)資料，并編制閥門、法蘭、墊片、潤(rùn)滑油（脂）、鋼材、焊條、軸承等國(guó)內(nèi)外規(guī)格對(duì)照表。

技術(shù)文件的審批要求：化工裝置的總體試車方案和化工投料試車方案，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的主要負(fù)責(zé)人審批；其余各種試車方案、培訓(xùn)教材、技術(shù)資料等，應(yīng)經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位或試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)的技術(shù)總負(fù)責(zé)人審批。

（5）引進(jìn)裝置要翻譯并復(fù)制工藝詳細(xì)說(shuō)明、電氣圖

4、安全準(zhǔn)備（專項(xiàng)資金、機(jī)構(gòu)與人員、制度、培訓(xùn)教育及上崗資格、勞動(dòng)防護(hù)、危險(xiǎn)辨識(shí)分析與措施、應(yīng)急預(yù)案、周邊環(huán)境安全、區(qū)域限制措施）

（1）資金保障：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)保證化工工程建設(shè)、生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車期間的安全生產(chǎn)資金投入。（2）機(jī)構(gòu)與人員要求：化工裝置試車之前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》、《山東省安全生產(chǎn)條例》等法律、法規(guī)的規(guī)定，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職安全生產(chǎn)管理人員。在試車期間，還應(yīng)根據(jù)需要增加安全管理人員，滿足安全試車需要。

4、安全準(zhǔn)備（專項(xiàng)資金、機(jī)構(gòu)與人員、制度、培訓(xùn)教

（3）應(yīng)建立的制度：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按照《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》（AQ3013-2008）的規(guī)定，結(jié)合本企業(yè)特點(diǎn)，組織制定各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理制度等。（4）培訓(xùn)教育要求：

a、教材要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位要充分收集和整理匯編國(guó)內(nèi)外有關(guān)安全技術(shù)資料和事故案例，本企業(yè)化工裝置的安全、消防設(shè)施使用維護(hù)管理規(guī)程和消防設(shè)施分布及使用資料等，明確化工裝置試車前必須具備的安全條件，形成培訓(xùn)教材，實(shí)施針對(duì)性教育。

（3）應(yīng)建立的制度：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按照《b、對(duì)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)人員的培訓(xùn)要求：必須依法接受政府有關(guān)主管部門組織的安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育、安全作業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得安全資格證書或特種作業(yè)操作資格證書后，方可任職或上崗作業(yè)。

c、員工培訓(xùn)要求：必須對(duì)所有員工進(jìn)行嚴(yán)格的安全教育，使其具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。新職工必須經(jīng)過(guò)廠、車間、班組三級(jí)安全教育。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的從業(yè)人員，不得上崗作業(yè)。

d、外協(xié)人員的培訓(xùn)要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須對(duì)參與試車的施工人員、工程監(jiān)理人員、外聘保運(yùn)人員等進(jìn)行相應(yīng)的、嚴(yán)格的安全教育。

b、對(duì)主要負(fù)責(zé)人、安全生產(chǎn)管理人員和特種作業(yè)

（5）勞動(dòng)防護(hù)要求：必須按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，為職工提供符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或者行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并監(jiān)督、教育職工正確佩戴、使用。

（6）危險(xiǎn)辨識(shí)與安全預(yù)防主要內(nèi)容：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)管理程序，運(yùn)用工作危害分析（JHA）、安全檢查表分析（SCL）、預(yù)先危險(xiǎn)性分析（PHA）等方法，對(duì)各單元裝置及輔助設(shè)施進(jìn)行分析，辨識(shí)可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素和危險(xiǎn)的區(qū)域等級(jí)，制定相應(yīng)措施，編制事故應(yīng)急預(yù)案。要把防泄漏、防明火、防靜電、防雷擊、防電器火花、防爆炸、防凍裂、防灼傷、防窒息、防震動(dòng)、防違章、防誤操作等，作為安全預(yù)防的主要內(nèi)容。（5）勞動(dòng)防護(hù)要求：必須按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家有

（7）對(duì)大、中型化工裝置以及危險(xiǎn)性較高、工藝技術(shù)復(fù)雜的化工裝置的要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)采用危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，系統(tǒng)、詳細(xì)地對(duì)工藝過(guò)程和操作進(jìn)行檢查，對(duì)擬訂的操作規(guī)程進(jìn)行分析，列出引起偏差的原因、后果，以及針對(duì)這些偏差及后果應(yīng)使用的安全裝置，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。

（8）應(yīng)急救援要求：必須建立應(yīng)急救援組織和隊(duì)伍，按照化工裝置的規(guī)模、危險(xiǎn)程度，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制三級(jí)（一般為公司級(jí)、車間級(jí)和班組級(jí)）應(yīng)急救援預(yù)案，履行企業(yè)內(nèi)部審批程序，配備應(yīng)急救援器材，組織學(xué)習(xí)和演練。

（7）對(duì)大、中型化工裝置以及危險(xiǎn)性較高、工藝

化工裝置試車現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求：試車前通道、出入口和通向消防設(shè)施的道路應(yīng)保持暢通；建筑物的安全疏散門，應(yīng)向外開啟，其數(shù)量符合要求；設(shè)備的框架或平臺(tái)的安全疏散通道應(yīng)布置合理；疏散通道設(shè)有應(yīng)急照明和疏散標(biāo)志；設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。（9）重大危險(xiǎn)源管理要求：建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須按照《重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》（GB18218-2000）及安全評(píng)價(jià)資料，辨識(shí)重大危險(xiǎn)源，并將重大危險(xiǎn)源及相關(guān)安全措施、應(yīng)急救援預(yù)案報(bào)當(dāng)?shù)匕脖O(jiān)部門和有關(guān)部門備案。

化工裝置試車現(xiàn)場(chǎng)的應(yīng)急通道設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

（10）周邊環(huán)境安全：組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)境的安全條件，及早準(zhǔn)備相應(yīng)的措施，確保試車周邊環(huán)境的安全。

a、化工裝置選址應(yīng)符合國(guó)家和地方有關(guān)城鄉(xiāng)規(guī)劃、安全、環(huán)保、消防、職業(yè)衛(wèi)生等法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)的要求，周邊計(jì)劃搬遷的村莊、居民區(qū)、建（構(gòu)）筑物、工廠設(shè)施等應(yīng)搬遷完畢，其它影響安全生產(chǎn)的遺留問(wèn)題應(yīng)徹底解決。

b、涉及重大危險(xiǎn)源和易燃、易爆、易中毒及嚴(yán)重噪音污染等危害的化工裝置試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求，以適當(dāng)方式向周邊企業(yè)和居民區(qū)進(jìn)行危害告知。

c、周邊各種生產(chǎn)、生活活動(dòng)可能對(duì)化工裝置試車安全產(chǎn)生嚴(yán)重影響的，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)將此類活動(dòng)及有害因素報(bào)告當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門，協(xié)助當(dāng)?shù)卣捌溆嘘P(guān)部門組織整改并予以消除。（10）周邊環(huán)境安全：組織調(diào)查化工裝置周邊環(huán)

（11）區(qū)域限制措施：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化工裝置試車前，研究和制定試車的區(qū)域限制措施。

a、試車前，必須劃定限制區(qū)域，實(shí)施化工裝置區(qū)域人員限制措施。除必須參加現(xiàn)場(chǎng)指揮、聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)操作的人員外，未列入試車范圍的人員必須撤離到安全區(qū)域；所有進(jìn)出限制區(qū)域的人員必須登記造冊(cè)，明確聯(lián)系方式和工作區(qū)域。

b、所有進(jìn)入限制區(qū)域內(nèi)的人員，應(yīng)實(shí)行劃區(qū)管理、定位管理措施，在試車過(guò)程中不得隨意超出規(guī)定區(qū)域。

c、試車前，裝置區(qū)域內(nèi)需在明顯位置標(biāo)識(shí)區(qū)域限制規(guī)定，制定管理制度，實(shí)施有針對(duì)性的培訓(xùn)。（11）區(qū)域限制措施：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)在化

事故案例：德州合力科潤(rùn)化工有限公司“1.1”爆炸事故

2009年1月1日3時(shí)30分左右，合力化工新建乙腈裝置熔鹽系統(tǒng)試車過(guò)程中，固定床反應(yīng)器發(fā)生爆炸，爆炸噴出的高溫熔鹽致使現(xiàn)場(chǎng)的20名工人受到傷害。事故發(fā)生前，乙腈生產(chǎn)裝置安裝作業(yè)尚未結(jié)束，企業(yè)違規(guī)對(duì)導(dǎo)熱系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，違規(guī)調(diào)試和安裝作業(yè)同步進(jìn)行，造成現(xiàn)場(chǎng)有企業(yè)和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、操作工、電工、安裝隊(duì)施工人員共20人，在狹小的二層平臺(tái)上多工種混合交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂；沒(méi)有制定是生產(chǎn)方案并履行備案手續(xù)；沒(méi)有對(duì)新上項(xiàng)目的作業(yè)人員進(jìn)行專門的安全培訓(xùn)；沒(méi)有對(duì)裝置及試車進(jìn)行全面深入的危險(xiǎn)辨識(shí)并制定科學(xué)有效的應(yīng)急救援預(yù)案等。這些都是導(dǎo)致事故發(fā)生并造成較多人員傷亡的重要原因。事故案例：德州合力科潤(rùn)化工有限公司“1.1”

5、物資及外部條件準(zhǔn)備（各種物資、外部資源、資金）

（1）物資供應(yīng)的總體要求：

a、必須對(duì)主要原料、燃料的供應(yīng)單位進(jìn)行深入的調(diào)查，確認(rèn)所供應(yīng)物資的品種、規(guī)格符合設(shè)計(jì)文件的要求，可以確保按期、按質(zhì)、按量、穩(wěn)定供應(yīng)。

b、供貨周期較長(zhǎng)的物資，特別是需要國(guó)外訂貨的部分，應(yīng)提前做出安排，確保在化工投料試車前到位。

c、按試車方案的要求，編制試車所需的原料、燃料、三劑（催化劑、溶劑、添加劑）、化學(xué)藥品、標(biāo)準(zhǔn)樣氣、備品備件、潤(rùn)滑油（脂）等的供應(yīng)計(jì)劃，并按使用進(jìn)度的要求落實(shí)品種、數(shù)量（包括一次裝填量、試車投用量、儲(chǔ)備量），與供貨單位簽訂供貨協(xié)議或合同。

d、產(chǎn)品的包裝材料、容器、運(yùn)輸設(shè)備等，應(yīng)在化工投料試車前到位。

5、物資及外部條件準(zhǔn)備（各種物資、外部資源、資金）

（2）物資供應(yīng)的具體要求：

a、各種化工原料、潤(rùn)滑油（脂）和備品配件應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，妥善儲(chǔ)存、保管，防止損壞、丟失、變質(zhì)，并做好分類、建帳、建卡、上架工作，做到帳物卡相符。

b、對(duì)于進(jìn)口設(shè)備的備品配件以及國(guó)內(nèi)暫不能供應(yīng)的催化劑、化學(xué)藥品等，可組織或委托測(cè)繪、剖析和試制，并做好試用和鑒定工作。

c、各種隨機(jī)資料、專用工具和測(cè)量?jī)x器，在設(shè)備開箱檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)、登記、造冊(cè)，留存?zhèn)洳椤?/p>

d、安全、職業(yè)衛(wèi)生、消防、氣防、救護(hù)、通訊等器材，應(yīng)按設(shè)計(jì)和試車的需要配備到崗位，勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定配發(fā)。

（2）物資供應(yīng)的具體要求：

（3）外部條件準(zhǔn)備：

a、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)與外部簽訂的供水、供汽、供電、通信等協(xié)議，按照總體試車方案要求，落實(shí)開通時(shí)間、使用數(shù)量、技術(shù)參數(shù)等。

b、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)根據(jù)廠外公路、鐵路、碼頭、中轉(zhuǎn)站、防排洪、工業(yè)污水、廢渣等工程項(xiàng)目進(jìn)度，及時(shí)與有關(guān)管理部門銜接開通。

c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)落實(shí)安全、消防、環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生、抗震、防雷、特種設(shè)備登記和檢測(cè)檢驗(yàn)等各項(xiàng)措施，主動(dòng)向政府有關(guān)部門申請(qǐng)辦理有關(guān)的審批手續(xù)，做到依法試車。

d、建設(shè)（生產(chǎn)）單位需依托消防、醫(yī)療救護(hù)等社會(huì)應(yīng)急救援力量及公共服務(wù)設(shè)施的，應(yīng)及時(shí)與依托單位簽訂協(xié)議或合同。（3）外部條件準(zhǔn)備：

6、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備（營(yíng)銷、產(chǎn)品儲(chǔ)存、物流）

（1）營(yíng)銷準(zhǔn)備盡早開展市場(chǎng)調(diào)查，收集分析市場(chǎng)信息，制定營(yíng)銷策略，建立產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)和售后服務(wù)機(jī)構(gòu)；在化工投料試車前，應(yīng)落實(shí)產(chǎn)品流向，與用戶簽訂銷售協(xié)議或合同。此外，應(yīng)編制產(chǎn)品說(shuō)明書，屬于危險(xiǎn)化學(xué)品的，還要按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，編制安全技術(shù)說(shuō)明書和安全標(biāo)簽，辦理有關(guān)的許可手續(xù)。

（2）產(chǎn)品儲(chǔ)存準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)方案的要求，健全和完善儲(chǔ)存設(shè)施，保證產(chǎn)品儲(chǔ)存能力與生產(chǎn)能力相匹配，制定產(chǎn)品儲(chǔ)存、裝卸的安全操作規(guī)程等規(guī)章制度。化工投料試車前，儲(chǔ)存設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置完整銜接，確保產(chǎn)品輸送和儲(chǔ)存的安全、通暢。當(dāng)產(chǎn)品營(yíng)銷和儲(chǔ)存能力不能滿足試車需要時(shí)，不得進(jìn)行化工投料試車。6、營(yíng)銷及產(chǎn)品儲(chǔ)運(yùn)準(zhǔn)備（營(yíng)銷、產(chǎn)品儲(chǔ)存、物流）

（3）物流準(zhǔn)備化工投料試車前，落實(shí)產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)姆绞胶颓?，建立完善的運(yùn)輸資質(zhì)、證照、安全設(shè)施查驗(yàn)制度，按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定辦理產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)手續(xù)。通過(guò)公路運(yùn)輸劇毒化學(xué)品的，必須向公安部門申請(qǐng)辦理公路運(yùn)輸通行證；依托外部運(yùn)輸力量的，應(yīng)與運(yùn)輸單位簽訂運(yùn)輸協(xié)議和安全協(xié)議，保證產(chǎn)品物流渠道暢通。（3）物流準(zhǔn)備

7、其它準(zhǔn)備（后勤服務(wù)保障、技術(shù)提供、專利持有或承包方、設(shè)計(jì)單位、施工及監(jiān)理單位、設(shè)備制造和供應(yīng)單位）

（1）后勤服務(wù)保障準(zhǔn)備：根據(jù)試車的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、環(huán)境等因素，圍繞飲食住宿、交通、通訊、醫(yī)療急救、防暑降溫、防寒防凍、氣象訊息等后勤保障內(nèi)容，落實(shí)保障措施，做到人員、措施、設(shè)施、標(biāo)準(zhǔn)到位。（2）技術(shù)提供、專利持有或承包方配合的有關(guān)準(zhǔn)備：

a、對(duì)裝置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)確認(rèn)，提出并落實(shí)整改意見(jiàn)。

b、對(duì)裝置DCS、ESD等系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行整定與確認(rèn)，檢查各工藝參數(shù)符合技術(shù)要求。

c、對(duì)建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)。

d、根據(jù)專有技術(shù)的特點(diǎn)提出試車計(jì)劃、目標(biāo)及要求。

e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。7、其它準(zhǔn)備（后勤服務(wù)保障、技術(shù)提供、專利持有或

（3）設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

a、對(duì)建筑安裝工程按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)（包括變更設(shè)計(jì)）進(jìn)行全面復(fù)查。

b、提供施工圖版的操作手冊(cè)、分析手冊(cè)、安全導(dǎo)則。

c、參與審核業(yè)主的操作法、安全技術(shù)規(guī)程、分析規(guī)程等，確認(rèn)各項(xiàng)操作指標(biāo)。

d、參與項(xiàng)目的工程交接等工作。

e、參與編制生產(chǎn)考核方法和規(guī)程，配合做好項(xiàng)目的生產(chǎn)考核工作。（3）設(shè)計(jì)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

（4）施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

a、按試車統(tǒng)籌控制計(jì)劃的要求，完成工程掃尾和有關(guān)試車任務(wù)。

b、參與總體試車方案的編制，做好各項(xiàng)工作的銜接。

c、在化工投料試車前組織試車服務(wù)組織，負(fù)責(zé)巡回檢查，做好相關(guān)的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

d、出具工程質(zhì)量監(jiān)理監(jiān)督結(jié)論。

e、辦理完成有關(guān)特種設(shè)備的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督手續(xù)。（5）設(shè)備制造和供應(yīng)單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

a、提供保質(zhì)期內(nèi)的備品備件清單和備品備件。

b、指導(dǎo)設(shè)備的安裝，單機(jī)試車的條件確認(rèn)，單機(jī)試車方案審核確認(rèn)，解決單機(jī)試車中的設(shè)備問(wèn)題，參與聯(lián)動(dòng)試車和化工投料試車工作。

c、提供設(shè)備操作、維護(hù)、檢修手冊(cè)。

d、對(duì)建設(shè)（生產(chǎn)）單位人員進(jìn)行設(shè)備原理、事故處理、開停車、操作及檢修的培訓(xùn)。

e、提供產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、竣工圖、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的產(chǎn)品制造安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書等。（4）施工、監(jiān)理單位配合的有關(guān)準(zhǔn)備

案例：萊蕪盈德氣體有限公司“7.16”氮?dú)庵舷⑹鹿试撈鹗鹿实闹饕蚴牵赫憬￠_元安裝集團(tuán)有限公司第二分公司空分項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)安全管理不到位，未確定專人對(duì)吹掃工作進(jìn)行統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，未采取充分的通風(fēng)換氣措施，未安排專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全檢查和監(jiān)督，施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有監(jiān)護(hù)人員，施工現(xiàn)場(chǎng)未配備必要的安全防護(hù)用具和救援設(shè)施，對(duì)吹掃工作組織不力，是事故發(fā)生的主要原因。該起事故的重要原因是：浙江省開元安裝集團(tuán)有限公司第二分公司空分項(xiàng)目部沒(méi)有制定完善的吹掃方案，萊蕪盈德氣體有限公司提供的方案不完善，沒(méi)有制定可靠的安全控制措施和安全防護(hù)措施；監(jiān)理單位山東智誠(chéng)建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司對(duì)吹掃方案審查不嚴(yán)格，未能發(fā)現(xiàn)吹掃方案存在的安全缺陷；對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)檢查不力，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)吹掃現(xiàn)場(chǎng)安全隱患，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止有關(guān)人員和違章行為；萊蕪盈德氣體有限公司職工安全意識(shí)不強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，對(duì)工作過(guò)程中的不安全行為不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止，也是事故發(fā)生的原因之一。案例：萊蕪盈德氣體有限公司“7.16”氮（二）預(yù)試車

預(yù)試車的主要任務(wù)是：在工程安裝完成以后，化工投料試車之前，對(duì)化工裝置進(jìn)行管道系統(tǒng)和設(shè)備內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試、單機(jī)試車和聯(lián)動(dòng)試車，為化工投料試車做好準(zhǔn)備。

（二）預(yù)試車預(yù)試車的主要任務(wù)是：在工程安裝完成

主要控制環(huán)節(jié)：管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)；管道系統(tǒng)泄漏性試驗(yàn)；水沖洗；蒸汽吹掃；化學(xué)清洗；空氣吹掃；循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜；系統(tǒng)置換；一般電動(dòng)機(jī)器試車；汽動(dòng)機(jī)、泵試車；往復(fù)式壓縮機(jī)試車；烘爐；煮爐；塔、器內(nèi)件的裝填；催化劑、吸附劑、分子篩等的充填；熱交換器的再檢查；儀表系統(tǒng)的調(diào)試；電氣系統(tǒng)的調(diào)試；工程中間交接；聯(lián)動(dòng)試車。

主要內(nèi)容：

1、總體要求（共七點(diǎn)）

2、試車記錄（格式、內(nèi)容與要求）

3、單機(jī)試車（條件、范圍、組織、操作要求）

4、工程中間交接（條件、內(nèi)容、相關(guān)要求）

5、聯(lián)動(dòng)試車（目的、組織、條件和內(nèi)容）

主要控制環(huán)節(jié)：

1、七點(diǎn)總體要求：（1）預(yù)試車必須按總體試車計(jì)劃和方案的規(guī)定實(shí)施，不具備條件不得進(jìn)行試車。（2）預(yù)試車應(yīng)在必要的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作落實(shí)到位、消防及公用工程等已具備正常運(yùn)行條件后進(jìn)行。（3）預(yù)試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、技術(shù)提供單位、設(shè)備制造或供應(yīng)單位應(yīng)對(duì)試車過(guò)程中的危險(xiǎn)因素及有關(guān)技術(shù)措施進(jìn)行交底并出具書面記錄，施工單位應(yīng)當(dāng)編制并向建設(shè)（生產(chǎn)）單位提交建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施施工情況報(bào)告。（4）預(yù)試車前，應(yīng)確認(rèn)試車單元與其它生產(chǎn)或待試車的設(shè)備、管道是否隔絕并已進(jìn)行安全處理，試車過(guò)程應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。1、七點(diǎn)總體要求：

（5）預(yù)試車必須循序漸進(jìn)，必須將安全工作置于首位，安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時(shí)試車，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得進(jìn)行下一工序的試車，決不能使危險(xiǎn)因素后移。（6）確需實(shí)物料進(jìn)行試車的設(shè)備，經(jīng)建設(shè)（生產(chǎn)）單位、設(shè)計(jì)單位和設(shè)備制造或供應(yīng)單位協(xié)商同意后，可留到化工投料試車階段再進(jìn)行。（7）預(yù)試車工作全部結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)組織有關(guān)部門及相關(guān)人員檢查確認(rèn)是否具備化工投料試車條件。（5）預(yù)試車必須循序漸進(jìn)，必須將安全工作置于

2、對(duì)預(yù)試車記錄的四點(diǎn)要求：（1）預(yù)試車報(bào)告應(yīng)由試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)組織編制，經(jīng)參加試車各單位的授權(quán)人員共同簽字確認(rèn)。（2）預(yù)試車報(bào)告應(yīng)包括試車項(xiàng)目、日期、參加人員、簡(jiǎn)要過(guò)程、試車結(jié)論和存在的危險(xiǎn)隱患及處理措施。（3）試車記錄的格式、內(nèi)容和份數(shù)應(yīng)由試車工作機(jī)構(gòu)組織提出，試車領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后使用。（4）每個(gè)試車項(xiàng)目必須填寫試車記錄，并由參加試車單位的授權(quán)人員簽字確認(rèn)。2、對(duì)預(yù)試車記錄的四點(diǎn)要求：3、單機(jī)試車

（1）單機(jī)試車的主要任務(wù)：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝的驅(qū)動(dòng)裝置空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或單臺(tái)機(jī)器、機(jī)組以水、空氣等為介質(zhì)進(jìn)行負(fù)荷試車。通用機(jī)泵、攪拌機(jī)械、驅(qū)動(dòng)裝置、大機(jī)組及與其相關(guān)的電氣、儀表、計(jì)算機(jī)等的檢測(cè)、控制、聯(lián)鎖、報(bào)警系統(tǒng)等，安裝結(jié)束都要進(jìn)行單機(jī)試車，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的機(jī)械性能和制造、安裝質(zhì)量。

（2）單機(jī)試車前應(yīng)達(dá)到的條件：

a、工程施工：工程安裝及掃尾工作應(yīng)基本結(jié)束。施工單位應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和試車的要求，認(rèn)真清理未完工程和工程尾項(xiàng)，自檢工程質(zhì)量，合格后報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行工程質(zhì)量初評(píng)，并負(fù)責(zé)整改消除缺陷。3、單機(jī)試車

b、建設(shè)單位“三查四定”：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)抓試車、促掃尾，協(xié)調(diào)、銜接好掃尾與試車的進(jìn)度，組織生產(chǎn)人員及早進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，分專業(yè)進(jìn)行“三查四定”，即查設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、查工程質(zhì)量及隱患、查未完工程量，對(duì)檢查出的問(wèn)題定任務(wù)、定人員、定措施、定整改時(shí)間，及早發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。

c、試車組織、方案、人員及保障：試車方案已經(jīng)制訂并獲得批準(zhǔn)；試車組織已經(jīng)建立，試車操作人員已經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考核合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作；試車所需燃料、動(dòng)力、儀表空氣、冷卻水、脫鹽水等確有保證；測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。b、建設(shè)單位“三查四定”：建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)抓試

（3）實(shí)施要求：

a、除大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備外的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織，建立試車小組；由施工單位編制試車方案和實(shí)施，建設(shè)（生產(chǎn)）單位配合，設(shè)計(jì)、供應(yīng)等單位的有關(guān)人員參加。

b、單機(jī)試車必須劃定試車區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；試車必須包括保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自動(dòng)控制裝置；指揮和操作必須按照機(jī)械設(shè)備說(shuō)明書、試車方案和操作法進(jìn)行；嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、違章指揮和操作，嚴(yán)防事故發(fā)生。

c、根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求和化工裝置實(shí)際需要，制訂管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)、水沖洗、蒸汽吹掃、化學(xué)清洗、空氣吹掃、循環(huán)水系統(tǒng)預(yù)膜、系統(tǒng)置換等各環(huán)節(jié)的操作法和要求（詳見(jiàn)附件3：預(yù)試車安全操作要點(diǎn)），并嚴(yán)格執(zhí)行。

（3）實(shí)施要求：d、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織成立試車小組，由施工單位編制試車方案并經(jīng)過(guò)施工、生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、制造等單位聯(lián)合確認(rèn)。試車操作應(yīng)由生產(chǎn)單位熟悉試車方案、操作方法、考試合格取得上崗證的人員進(jìn)行。引進(jìn)設(shè)備的試車方案，按合同執(zhí)行。

e、系統(tǒng)清洗、吹掃、煮爐由建設(shè)（生產(chǎn)）單位編制方案，施工、建設(shè)（生產(chǎn)）單位實(shí)施。系統(tǒng)清洗、吹掃要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，使用的介質(zhì)、流量、流速、壓力等參數(shù)及檢驗(yàn)方法，必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，引進(jìn)裝置應(yīng)達(dá)到外商提供的標(biāo)準(zhǔn)。d、大機(jī)組等關(guān)鍵設(shè)備的單機(jī)試車，應(yīng)由建設(shè)（生

系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換熱器、冷箱、塔、反應(yīng)器等設(shè)備，管道上的孔板、流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥、測(cè)溫元件等在化學(xué)清洗或吹掃時(shí)應(yīng)予拆除，焊接的閥門要拆掉閥芯或全開。氧氣管道、高壓鍋爐（高壓蒸汽管道）及其它有特殊要求的管道、設(shè)備的吹掃、清洗應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行特殊處理。吹掃、清洗結(jié)束后，應(yīng)交生產(chǎn)單位進(jìn)行充氮或其它介質(zhì)保護(hù)。系統(tǒng)吹掃應(yīng)盡量使用空氣進(jìn)行；必須用氮?dú)鈺r(shí)，應(yīng)制定防止氮?dú)庵舷⒋胧?；如用蒸汽、燃料氣，也要有相?yīng)的安全措施。

f、單機(jī)試車時(shí)需要增加的臨時(shí)設(shè)施（如管線、閥門、盲板、過(guò)濾網(wǎng)等），由施工單位提出計(jì)劃，建設(shè)（生產(chǎn)）單位審核，施工單位施工。

系統(tǒng)進(jìn)行吹掃時(shí)，嚴(yán)禁不合格的介質(zhì)進(jìn)入機(jī)泵、換g、單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)水、脫鹽水、儀表空氣、工藝空氣、氮?dú)?、燃料氣、?rùn)滑油（脂）、物料等由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)供應(yīng)。

h、單機(jī)試車過(guò)程要及時(shí)填寫試車記錄，單機(jī)試車合格后，由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織建設(shè)（生產(chǎn)）、施工、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)等單位的人員確認(rèn)、簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備按合同執(zhí)行。g、單機(jī)試車所需要的電力、蒸汽、工業(yè)水、循環(huán)

事故案例：河南省濮陽(yáng)市中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公司“2.23”中毒窒息事故

事故發(fā)生的直接原因是：煤灰過(guò)濾器(S1504)下部與煤灰儲(chǔ)罐(V1505)連接管線上有一膨脹節(jié)，膨脹節(jié)設(shè)有吹掃氮?dú)夤芫€。2月22日裝置外購(gòu)液氮?dú)饣糜谀ッ簷C(jī)單機(jī)試車。液氮用完后，氮?dú)鈨?chǔ)罐(V3052,容積為200m3)中仍0.9MPa的壓力。2月23日在調(diào)試氮?dú)鈨?chǔ)罐（V3052）的控制系統(tǒng)時(shí)，連接管線上的電磁閥誤動(dòng)作打開，使氮?dú)鈨?chǔ)罐內(nèi)氮?dú)獯朊夯疫^(guò)濾器（S1504）下部膨脹節(jié)吹掃氮?dú)夤芫€，由于該吹掃氮?dú)夤芫€的兩個(gè)閥門中的一個(gè)沒(méi)有關(guān)閉，另一個(gè)因閥內(nèi)存有施工遺留雜物而關(guān)閉不嚴(yán)，氮?dú)飧Z入煤灰過(guò)濾器中，導(dǎo)致煤灰過(guò)濾器內(nèi)氧含量迅速減少，造成正在進(jìn)行除銹作業(yè)的人員窒息暈倒。由于盲目施救，導(dǎo)致傷亡擴(kuò)大。事故案例：河南省濮陽(yáng)市中原大化集團(tuán)有限責(zé)任公4、工程中間交接

（1）交接條件：當(dāng)單項(xiàng)工程或部分裝置建成，管道系統(tǒng)和設(shè)備的內(nèi)部處理、電氣和儀表調(diào)試及單機(jī)試車合格后，由單機(jī)試車轉(zhuǎn)入聯(lián)動(dòng)試車階段，建設(shè)（生產(chǎn)）單位和施工單位應(yīng)進(jìn)行工程中間交接。工程中間交接一般按單項(xiàng)或系統(tǒng)工程進(jìn)行，與生產(chǎn)交叉的技術(shù)改造項(xiàng)目，也可辦理單項(xiàng)以下工程的中間交接。工程中間交接后，施工單位應(yīng)繼續(xù)對(duì)工程負(fù)責(zé)，直至竣工驗(yàn)收。工程中間交接應(yīng)具備的條件：

a、工程按設(shè)計(jì)內(nèi)容施工完畢。

b、工程質(zhì)量初評(píng)合格。4、工程中間交接c、管道耐壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完畢，保溫基本完成，工業(yè)爐煮爐完成。

d、靜設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、負(fù)壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等完畢，清掃完成，安全附件（安全閥、防爆門等）已調(diào)試合格。

e、動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車合格（需實(shí)物料或特殊介質(zhì)而未試車者除外）。

f、大機(jī)組用空氣、氮?dú)饣蚱渌橘|(zhì)負(fù)荷試車完畢，機(jī)組保護(hù)性聯(lián)鎖和報(bào)警等自控系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。

g、裝置電氣、儀表、計(jì)算機(jī)、防毒防火防爆等系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)校合格。

h、裝置區(qū)施工臨時(shí)設(shè)施已拆除，工完、料凈、場(chǎng)地清，豎向工程施工完畢。

i、對(duì)聯(lián)動(dòng)試車有影響的“三查四定”項(xiàng)目及設(shè)計(jì)變更處理完畢，其它與聯(lián)動(dòng)試車無(wú)關(guān)的未完施工尾項(xiàng)責(zé)任及完成時(shí)間已明確。c、管道耐壓試驗(yàn)完畢，系統(tǒng)清洗、吹掃、氣密完

（2）工程中間交接的內(nèi)容

a、按設(shè)計(jì)內(nèi)容對(duì)工程實(shí)物量的核實(shí)交接。

b、工程質(zhì)量的初評(píng)資料及有關(guān)調(diào)試記錄的審核驗(yàn)證與交接。

c、安裝專用工具和剩余隨機(jī)備件、材料的交接。

d、工程尾項(xiàng)清理實(shí)施方案及完成時(shí)間的確認(rèn)。

e、隨機(jī)技術(shù)資料的交接。

（3）交接程序：先由建設(shè)（生產(chǎn)）單位組織總承包、生產(chǎn)、施工、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位按單元工程、分專業(yè)進(jìn)行中間驗(yàn)收，最后組織總承包、設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、工程管理等單位參加的中間交接會(huì)議，并分別在工程中間交接證明書及附件上簽字。引進(jìn)裝置或設(shè)備的工程中間交接按合同執(zhí)行。

（2）工程中間交接的內(nèi)容5、聯(lián)動(dòng)試車

聯(lián)動(dòng)試車的主要任務(wù)是，以水、空氣為介質(zhì)或與生產(chǎn)物料相類似的其它介質(zhì)代替生產(chǎn)物料，對(duì)化工裝置進(jìn)行帶負(fù)荷模擬試運(yùn)行，機(jī)器、設(shè)備、管道、電氣、自動(dòng)控制系統(tǒng)等全部投用，整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除受工藝介質(zhì)影響外的全部性能和制造、安裝質(zhì)量，驗(yàn)證系統(tǒng)的安全性和完整性等，并對(duì)參與試車的人員進(jìn)行演練。聯(lián)動(dòng)試車的重點(diǎn)是掌握開、停車及模擬調(diào)整各項(xiàng)工藝條件，檢查缺陷，一般應(yīng)從單系統(tǒng)開始，然后擴(kuò)大到幾個(gè)系統(tǒng)或全部裝置的聯(lián)運(yùn)。5、聯(lián)動(dòng)試車

（1）聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件：以下條件經(jīng)全面檢查、確認(rèn)合格后，方可開始進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車。

a、試車范圍內(nèi)的機(jī)器、設(shè)備等單機(jī)試車全部合格，單項(xiàng)工程或裝置機(jī)械竣工及中間交接完畢。

b、生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)已建立，崗位責(zé)任制已制訂、落實(shí)并執(zhí)行。

c、技術(shù)人員、班組長(zhǎng)、崗位操作人員已經(jīng)確定，經(jīng)考試合格并取得上崗證。

d、設(shè)備位號(hào)、管道介質(zhì)名稱和流向及安全色按規(guī)范標(biāo)志標(biāo)識(shí)完畢。

e、公用工程已平穩(wěn)運(yùn)行。

f、試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)批準(zhǔn)并印發(fā)到崗位及個(gè)人，在現(xiàn)場(chǎng)以適當(dāng)形式公布。（1）聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件：g、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門批準(zhǔn)并公布。

h、生產(chǎn)記錄報(bào)表齊全并已印發(fā)到崗位。

i、機(jī)、電、儀修和化驗(yàn)室已交付使用。

j、通訊系統(tǒng)已暢通。

k、安全衛(wèi)生、消防設(shè)施、氣防器材和溫感、煙感、有毒有害可燃?xì)怏w報(bào)警、防雷防靜電、電視監(jiān)控等防護(hù)設(shè)施已處于完好備用狀態(tài)。

l、職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)測(cè)點(diǎn)已確定，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)設(shè)置的標(biāo)識(shí)牌和警示標(biāo)志已到位。

m、保運(yùn)隊(duì)伍已組建并到位。

n、試車現(xiàn)場(chǎng)有礙安全的機(jī)器、設(shè)備、場(chǎng)地、通道處的雜物等已經(jīng)清理干凈。g、試車工藝指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部

（2）聯(lián)動(dòng)試車方案主要包括以下內(nèi)容：聯(lián)動(dòng)試車方案由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，施工、設(shè)計(jì)單位參與。

a、試車目的。

b、試車組織指揮。

c、試車應(yīng)具備的條件。

d、試車程序、進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。

e、主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。

f、開停車及正常操作要點(diǎn)。

g、相應(yīng)的安全措施和事故應(yīng)急預(yù)案。

h、試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求。

i、試車保運(yùn)體系。（2）聯(lián)動(dòng)試車方案主要包括以下內(nèi)容：

（3）聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)做到：

a、不受工藝條件影響的顯示儀表和報(bào)警裝置皆應(yīng)參加聯(lián)動(dòng)試車，自控和聯(lián)鎖裝置可在試車過(guò)程中逐步投用，在聯(lián)鎖裝置投用前，應(yīng)采取措施保證安全，試車中應(yīng)檢查并確認(rèn)各自動(dòng)控制閥的閥位與控制室的顯示相一致。

b、在規(guī)定期限內(nèi)試車系統(tǒng)首尾銜接、穩(wěn)定運(yùn)行；參加試車的人員分層次、分類別掌握開車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的操作技術(shù)；通過(guò)聯(lián)動(dòng)試車，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除化工裝置存在的缺陷和隱患，完善化工投料試車的條件。

c、聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位可按合同規(guī)定與施工單位或總承包等單位辦理工程交接手續(xù)。（3）聯(lián)動(dòng)試車應(yīng)做到：

事故案例：山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.11”爆炸事故

2007年7月11日23時(shí)50分，山東省德州市平原縣德齊龍化工集團(tuán)有限公司一分廠16萬(wàn)噸/年氨醇、25萬(wàn)噸/年尿素改擴(kuò)建項(xiàng)目試車過(guò)程中發(fā)生爆炸事故，造成9人死亡、1人受傷。

2號(hào)壓縮機(jī)七段出口管線強(qiáng)度不夠、焊接質(zhì)量差、管線使用前沒(méi)有試壓等嚴(yán)重問(wèn)題是事故發(fā)生的直接原因；企業(yè)嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)、內(nèi)部管理混亂、建設(shè)項(xiàng)目未批先建和不執(zhí)行安全設(shè)施“三同時(shí)”規(guī)定、建設(shè)工程管理混亂等是事故發(fā)生的重要原因。事故案例：山東德齊龍化工集團(tuán)有限公司“7.1

（三）化工投料試車

1、試車條件

（“四不開車”，具體遵照《化工投料試車應(yīng)具備的條件》）

2、試車方案及標(biāo)準(zhǔn)（基本內(nèi)容10項(xiàng)、10條規(guī)定、應(yīng)達(dá)到的5個(gè)合格標(biāo)準(zhǔn)）

3、倒開車（主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時(shí)即可連續(xù)生產(chǎn)）

4、試車隊(duì)伍（一方為主，多方參與）（三）化工投料試車

1、試車條件

（1）化工投料試車的主要任務(wù)是，用設(shè)計(jì)文件規(guī)定的工藝介質(zhì)打通全部裝置的生產(chǎn)流程，進(jìn)行各裝置之間首尾銜接的運(yùn)行，以檢驗(yàn)其除經(jīng)濟(jì)指標(biāo)外的全部性能，并生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（2）化工投料試車前，建設(shè)（生產(chǎn)）單位必須組織進(jìn)行嚴(yán)格細(xì)致的試車條件檢查。試車應(yīng)堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，精心組織，嚴(yán)格做到“四不開車”，即：條件不具備不開車，程序不清楚不開車，指揮不在場(chǎng)不開車，出現(xiàn)問(wèn)題不解決不開車。（3）未做好前期準(zhǔn)備工作，具備條件，化工投料試車不得進(jìn)行。詳見(jiàn)附件4：《化工投料試車應(yīng)具備的條件》。1、試車條件

2、試車方案及標(biāo)準(zhǔn)

化工投料試車方案應(yīng)由建設(shè)（生產(chǎn)）單位負(fù)責(zé)編制并組織實(shí)施，設(shè)計(jì)、施工單位參與，引進(jìn)裝置按合同執(zhí)行。主要包括下列基本內(nèi)容：（1）裝置概況及試車目標(biāo)。（2）試車組織與指揮系統(tǒng)。（3）試車應(yīng)具備的條件。（4）試車程序、進(jìn)度及控制點(diǎn)。（5）試車負(fù)荷與原料、燃料平衡。2、試車方案及標(biāo)準(zhǔn)（6）試車的水、電、汽、氣等平衡。（7）工藝技術(shù)指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值。（8）開、停車與正常操作要點(diǎn)及事故應(yīng)急措施。（9）環(huán)保措施。（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事項(xiàng)。（11）試車保運(yùn)體系。（12）試車難點(diǎn)及對(duì)策。（13）試車可能存在的問(wèn)題及解決辦法。（14）試車成本預(yù)算。（6）試車的水、電、汽、氣等平衡。

化工投料試車應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）試車必須統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)、越級(jí)指揮。（2）嚴(yán)格控制試車現(xiàn)場(chǎng)人員數(shù)量，參加試車人員必須在明顯部位佩戴試車證，無(wú)證人員不得進(jìn)入試車區(qū)域。（3）嚴(yán)格按試車方案和操作法進(jìn)行，試車期間必須實(shí)行監(jiān)護(hù)操作制度。（4）試車首要目的是安全運(yùn)行、打通生產(chǎn)流程、產(chǎn)出合格產(chǎn)品，不強(qiáng)求達(dá)到最佳工藝條件和產(chǎn)量。（5）試車必須循序漸進(jìn)，上一道工序不穩(wěn)定或下一道工序不具備條件，不得進(jìn)行下一道工序的試車?；ね读显囓噾?yīng)遵守下列規(guī)定：

（6）儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切配合，在修理機(jī)械、調(diào)整儀表、電氣時(shí)，應(yīng)事先辦理安全作業(yè)票（證）。（7）試車期間，分析工作除按照設(shè)計(jì)文件和分析規(guī)程規(guī)定的項(xiàng)目和頻次進(jìn)行外，還應(yīng)按試車需要及時(shí)增加分析項(xiàng)目和頻次并做好記錄。（8）發(fā)生事故時(shí)，必須按照應(yīng)急處置的有關(guān)規(guī)定果斷處理。（9）化工投料試車應(yīng)盡可能避開嚴(yán)冬季節(jié)，否則必須制定冬季試車方案，落實(shí)防凍措施。（10）化工投料試車合格后，應(yīng)及時(shí)消除試車中暴露的缺陷和隱患，逐步達(dá)到滿負(fù)荷試車，為生產(chǎn)考核創(chuàng)造條件。（6）儀表、電氣、機(jī)械人員必須和操作人員密切

化工投料試車應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：（1）試車主要控制點(diǎn)正點(diǎn)到達(dá)，連續(xù)運(yùn)行產(chǎn)出合格產(chǎn)品。（2）不發(fā)生重大設(shè)備、操作、火災(zāi)、爆炸、人身傷害、環(huán)保等事故。（3）安全、環(huán)保、消防和職業(yè)衛(wèi)生做到“三同時(shí)”，監(jiān)測(cè)指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。（4）生產(chǎn)出合格產(chǎn)品后連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)以上。（5）做好物料平衡，控制好試車成本?；ね读显囓噾?yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：

3、“倒開車”“倒開車”是指在主裝置或主要工序投料之前，用外供物料先期把下游裝置或后工序的流程打通，待主裝置或主要工序投料時(shí)即可連續(xù)生產(chǎn)。通過(guò)“倒開車”，充分暴露下游裝置或后工序在工藝、設(shè)備和操作等方面的問(wèn)題，及時(shí)加以整改，以保證主裝置投料后順利打通全流程，做到化工投料試車一次成功，縮短試車時(shí)間，降低試車成本。建設(shè)（生產(chǎn)）單位在編制試車方案時(shí)，應(yīng)根據(jù)裝置工藝特點(diǎn)、原料供應(yīng)的可能，原則采用“倒開車”的方法。3、“倒開車”

4、試車隊(duì)伍

（1）人員組成：根據(jù)化工裝置、建設(shè)（生產(chǎn)）單位的實(shí)際，組成以建設(shè)（生產(chǎn)）單位為主，總承包、設(shè)計(jì)、施工、技術(shù)或是開車協(xié)助單位以及國(guó)內(nèi)外專家參加的試車隊(duì)伍。可根據(jù)裝置技術(shù)復(fù)雜程度，聘請(qǐng)專家，組成試車技術(shù)顧問(wèn)組，分析試車的技術(shù)難點(diǎn)并提出相應(yīng)的對(duì)策措施。（2）有關(guān)要求：

a、應(yīng)安排骨干設(shè)計(jì)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，處理試車中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計(jì)問(wèn)題。

b、根據(jù)試車需要，提前落實(shí)開車協(xié)助單位或有關(guān)技術(shù)專家來(lái)現(xiàn)場(chǎng)的人員和時(shí)間，充分發(fā)揮其技術(shù)把關(guān)和指導(dǎo)作用（詳見(jiàn)附件5：聘請(qǐng)技術(shù)顧問(wèn)和開車人員管理辦法）。4、試車隊(duì)伍c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會(huì)同總承包、施工、設(shè)計(jì)等單位成立保運(yùn)組織，統(tǒng)一指揮試車期間的保運(yùn)工作，本著“誰(shuí)安裝、誰(shuí)保運(yùn)”的原則，與施工單位簽訂保運(yùn)合同。施工單位應(yīng)實(shí)行安裝、試車保運(yùn)一貫負(fù)責(zé)制，保運(yùn)人員應(yīng)24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)值班，做到全程保運(yùn)。

c、建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)會(huì)同總承包、施工、設(shè)計(jì)

事故案例：甘肅西脈公司鉛冶煉廠噴爐灼燙事故事故發(fā)生的間接原因：

1、事發(fā)富氧頂吹熔煉爐的操作和控制能力不足。富氧頂吹熔煉工藝的核心設(shè)備（頂吹爐和噴槍），是由沒(méi)有設(shè)計(jì)資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)的，也未經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)。事故發(fā)生前，存在空氣和氧量控制不準(zhǔn)確、停料后長(zhǎng)時(shí)間空吹等錯(cuò)誤操作，出現(xiàn)問(wèn)題又未能及時(shí)采取正確處理措施。

2、試生產(chǎn)條件不具備。沒(méi)有經(jīng)過(guò)系統(tǒng)試車，在不具備試生產(chǎn)的條件下盲目組織試生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)的空氣流量計(jì)、油流量計(jì)等均不能正常使用，僅依靠閥門開度控制參數(shù)。

3、項(xiàng)目建設(shè)把關(guān)不嚴(yán)。沒(méi)有選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)生產(chǎn)線，沒(méi)有委托監(jiān)理單位對(duì)生產(chǎn)線建設(shè)和設(shè)備安裝進(jìn)行有效監(jiān)理。事故案例：甘肅西脈公司鉛冶煉廠噴爐灼燙事故（四）停車

1、常規(guī)停車化工裝置試車進(jìn)行一段時(shí)間后，因裝置檢修、預(yù)見(jiàn)性的公用工程供應(yīng)異?；蚯昂蠊ば蚬收系人M(jìn)行的有計(jì)劃的主動(dòng)停車。主要內(nèi)容：5項(xiàng)準(zhǔn)備工作，停車方案包括的7項(xiàng)主要內(nèi)容，14個(gè)注意事項(xiàng)。

2、緊急停車化工裝置運(yùn)行過(guò)程中，突然出現(xiàn)不可預(yù)見(jiàn)的設(shè)備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無(wú)法維持裝置正常運(yùn)行造成的非計(jì)劃性被動(dòng)停車。分為局部緊急停車、全面緊急停車。

主要內(nèi)容：緊急停車處置預(yù)案的5項(xiàng)主要內(nèi)容，4條特別注意事項(xiàng)，緊急停車過(guò)后應(yīng)該做的工作。

（四）停車1、常規(guī)停車

常規(guī)停車應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：

1、編制停車方案，參加停車人員均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并熟悉停車方案。

2、停車操作票、工藝操作聯(lián)絡(luò)票等各種票證齊全，并下發(fā)崗位。

3、停車用的工（器）具、勞動(dòng)防護(hù)用品齊備，如專用停車工具、通訊工具、事故燈、防護(hù)服等。

4、停車后的置換清洗方案、停車閥位圖等。

5、停車用的各種記錄表、本等。常規(guī)停車應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：

常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：

1、停車的組織、人員與職責(zé)分工。

2、停車的時(shí)間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標(biāo)、停車順序表以及相應(yīng)的操作票證。

3、停車所需的工具和測(cè)量、分析等儀器。

4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。

5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應(yīng)急預(yù)案。

6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。

7、停車后的維護(hù)、保養(yǎng)措施。常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：

常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。

2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡(luò)票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行。

4、與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照規(guī)定程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，大型傳動(dòng)設(shè)備的停車，必須先停主機(jī)、后停輔機(jī)。

5、設(shè)備卸壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，壓力未泄盡之前不得拆動(dòng)設(shè)備；注意易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)化學(xué)品的排放和散發(fā)，防止造成事故。

常規(guī)停車應(yīng)注意以下事項(xiàng)：6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定的安全地點(diǎn)或貯罐中排放，設(shè)立警示標(biāo)志和標(biāo)識(shí)；排出的可燃、有毒氣體如無(wú)法收集利用應(yīng)排至火炬燒掉或進(jìn)行其它無(wú)毒無(wú)害化處理。

7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進(jìn)行，凡需保壓、保溫的，停車后按時(shí)記錄壓力、溫度的變化。

8、開啟閥門的速度不宜過(guò)快，注意管線的預(yù)熱、排凝和防水擊等。

9、高溫真空設(shè)備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點(diǎn)以下時(shí)，才可與大氣相通，以防空氣進(jìn)入引發(fā)燃爆事故。

6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應(yīng)向指定10、停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)行，注意各部位火嘴熄火對(duì)爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時(shí)，不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以免可燃?xì)怏w進(jìn)入爐膛引發(fā)事故。

11、停車時(shí)嚴(yán)禁高壓串低壓。

12、停車時(shí)應(yīng)做好有關(guān)人員的安全防護(hù)工作，防止物料傷人。

13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。

14、用于緊急處理的自動(dòng)停車聯(lián)鎖裝置，不應(yīng)用于常規(guī)停車。10、停爐操作應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進(jìn)

緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：

1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險(xiǎn)因素辨識(shí)和分析。

2、導(dǎo)致緊急停車的關(guān)鍵控制點(diǎn)和預(yù)先防范措施。

3、各種工況下化工裝置緊急停車時(shí)的人員調(diào)度程序、職責(zé)分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標(biāo)。

4、緊急停車后的裝置維護(hù)措施。

5、緊急停車后的人員安全保障措施。緊急停車處置預(yù)案應(yīng)主要包括以下內(nèi)容：

緊急停車時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：

1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關(guān)方面報(bào)告，必要時(shí)可先處理后報(bào)告。

2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時(shí)，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機(jī)電設(shè)備的損壞。

3、出現(xiàn)緊急停車時(shí)，生產(chǎn)場(chǎng)所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

4、發(fā)生火災(zāi)、爆炸、大量泄漏等事故時(shí)，應(yīng)首先切斷氣（物料）源，盡快啟動(dòng)事故應(yīng)急救援預(yù)案。緊急停車時(shí)應(yīng)特別注意的事項(xiàng)：

緊急停車以后的工作要求：發(fā)生緊急停車后，建設(shè)（生產(chǎn)）單位應(yīng)深入分析工藝技術(shù)、設(shè)施設(shè)備、自動(dòng)控制和安全聯(lián)鎖停車（ESD）系統(tǒng)等方面存在的問(wèn)題，認(rèn)真總結(jié)停車過(guò)程中和停車后各項(xiàng)應(yīng)對(duì)措施的有效性和安全性，采取措施加以改進(jìn)，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。緊急停車以后的工作要求：

事故案例：江蘇鹽城射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司“7.28”爆炸事故。事故發(fā)生的直接原因：在氯化反應(yīng)塔冷凝器無(wú)冷卻水、塔頂沒(méi)有產(chǎn)品流出的情況下沒(méi)有立即停車，而是錯(cuò)誤地繼續(xù)加熱升溫，使物料（2,4-二硝基氟苯）長(zhǎng)時(shí)間處于高溫狀態(tài)并最終導(dǎo)致其分解爆炸是本次事故發(fā)生的直接原因。管理上存在的問(wèn)題：⒈該項(xiàng)目沒(méi)有執(zhí)行安全生產(chǎn)相關(guān)法律法規(guī)，在新建企業(yè)未經(jīng)設(shè)立批準(zhǔn)（正在后補(bǔ)設(shè)立批準(zhǔn)手續(xù)）、生產(chǎn)工藝未經(jīng)科學(xué)論證、建設(shè)項(xiàng)目未經(jīng)設(shè)計(jì)審查和安全驗(yàn)收的情況下，擅自低標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行項(xiàng)目建設(shè)并組織試生產(chǎn)，而且違法試生產(chǎn)五個(gè)月后仍未取得項(xiàng)目設(shè)立批準(zhǔn)。⒉該企業(yè)違章指揮，違規(guī)操作，現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，邊施工、邊試生產(chǎn)，埋下了事故隱患?，F(xiàn)場(chǎng)人員過(guò)多，也是擴(kuò)大人員傷亡的重要原因。事故案例：江蘇鹽城射陽(yáng)縣鹽城氟源化工有限公司

（五）生產(chǎn)考核

1、試車總結(jié)試車總結(jié)應(yīng)重點(diǎn)包括9項(xiàng)內(nèi)容，原則上應(yīng)在化工投料試車結(jié)束后半年內(nèi)（中、小型化工裝置三個(gè)月內(nèi)）進(jìn)行。

2、穩(wěn)定運(yùn)行考驗(yàn)化工投料試車結(jié)束后，化工裝置進(jìn)入提高生產(chǎn)負(fù)荷和