全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)

全國(guó)質(zhì)量管理師培訓(xùn)

主講：曹更新2006.03東莞知識(shí)改變命運(yùn)第一節(jié)樣品管理第二節(jié)計(jì)量管理第三節(jié)質(zhì)量記錄管理第五章:質(zhì)量日常管理2第一節(jié)樣品管理樣板標(biāo)準(zhǔn)樣板組裝樣板性能樣板限度樣板顧客樣板良品樣板不良品樣板１.樣品種類用途不同3２.樣品管理程序QA工程師選取樣板認(rèn)可樣件標(biāo)識(shí)樣板采取保管措施建立履歷表定期確認(rèn)隨機(jī)或特選兩種方式取得主管機(jī)構(gòu)的認(rèn)可并簽名制作樣板卡或標(biāo)識(shí)紙專柜保存或指定位置保存參見(jiàn)下頁(yè)表單一般是年度確認(rèn)或據(jù)保存期限而定4３.樣品履歷表記錄樣品（SAMPLE)履歷表品名：編號(hào)：保存位置：型號(hào)：擔(dān)當(dāng)：初認(rèn)日期：批準(zhǔn)人：項(xiàng)目名稱主要內(nèi)容擔(dān)當(dāng)日期備注5第二節(jié)：計(jì)量管理１.計(jì)量?jī)x器管理流程規(guī)劃申請(qǐng)驗(yàn)收管理控制采購(gòu)由品管部或工程技術(shù)部出具計(jì)量?jī)x器的重要參數(shù)安裝、編號(hào)登記、建立履歷表及日常維護(hù)檢定或定期校準(zhǔn)、修理后確認(rèn)或校準(zhǔn)、防護(hù)6２.計(jì)量?jī)x器總覽表量

規(guī)

儀

器

一

覽

表

儀

器

編

號(hào)

儀器名稱/型號(hào)允

收

精確度購(gòu)買

日

期校

準(zhǔn)

日

期下次校

準(zhǔn)日期檢

驗(yàn)

周

期使

用

部

門備

注

7３.計(jì)量?jī)x器履歷表計(jì)量?jī)x器履歷表儀器名稱儀器編號(hào)校正方式校正週期購(gòu)入日期放置地點(diǎn)精度要求使

用

者日

期維修校正記錄結(jié)果異常處理責(zé)任人簽收人YN8４.計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢表儀器名稱設(shè)置狀態(tài)連接狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)點(diǎn)檢記錄備注１次(上)２次(下)３次(晚)點(diǎn)檢人：監(jiān)控人：特別事項(xiàng)說(shuō)明9５.案例選擇測(cè)量工件長(zhǎng)度為180.00

±0.01mm的計(jì)量器具10第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量記錄管管理１.質(zhì)量記錄的的內(nèi)容◆教育培訓(xùn)、、技能和經(jīng)經(jīng)驗(yàn)記錄◆過(guò)程鑒定和和產(chǎn)品鑒定定記錄◆供應(yīng)商評(píng)審審記錄◆特殊過(guò)程確確認(rèn)記錄◆計(jì)量?jī)x器校校準(zhǔn)或檢定定記錄◆質(zhì)量校驗(yàn)記記錄◆不合格品處處理記錄◆糾正及預(yù)防防措施記錄錄……11第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量記錄管管理2.質(zhì)量記錄管管理流程質(zhì)量記錄填填報(bào)分發(fā)發(fā)歸檔保存銷毀審核標(biāo)示整理NGOK12第一節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成第二節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本原原理第三節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本數(shù)據(jù)的收收集和分析析第四節(jié)質(zhì)質(zhì)量成本本的預(yù)測(cè)和和控制第六章質(zhì)質(zhì)量成本管管理13◆質(zhì)量成本的的定義為了確保和和保證滿意意的質(zhì)量而而發(fā)生的費(fèi)費(fèi)用以及沒(méi)有達(dá)到到質(zhì)量所造造成的損失失。注:1.組織根據(jù)各各自的準(zhǔn)則則對(duì)質(zhì)量成成本進(jìn)行分分類。2.某些損失可可能難以定定量,但很重要,如喪失信譽(yù)譽(yù)。第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成14第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成＄失敗鑒定預(yù)防質(zhì)量成本制造成本利潤(rùn)總收入15分類內(nèi)容質(zhì)量成本運(yùn)行質(zhì)量成本預(yù)防成本用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品或發(fā)生故障而需的各項(xiàng)費(fèi)用鑒定成本為評(píng)定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求而需要的一切費(fèi)用內(nèi)部損失成本產(chǎn)品出廠前,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部損失成本產(chǎn)品出廠后,因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的一切費(fèi)用外部質(zhì)量保證成本在合同環(huán)境條件下,根據(jù)用戶的要求而提供客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用第一節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本的的構(gòu)成16合格產(chǎn)品單單位成本內(nèi)部損失成成本+外部損失成成本適宜質(zhì)量水水平質(zhì)量總成本本AP*預(yù)防成本+鑒定成本100%合格100%不合格O質(zhì)量成本曲曲線第二節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本原原理17Ⅰ質(zhì)量改進(jìn)區(qū)區(qū)域損失成本>70%預(yù)防成本<10%尋找突破性性改進(jìn)措施施Ⅲ質(zhì)量過(guò)剩區(qū)區(qū)域損失成本<40%鑒定成本>50%研究檢驗(yàn)費(fèi)費(fèi)用，可放放寬標(biāo)準(zhǔn)，，減少檢驗(yàn)驗(yàn)Ⅱ合適質(zhì)量區(qū)區(qū)域損失成本≈≈50%預(yù)防成本≈≈10%，如不能找到到更有效的的改進(jìn)措施施，應(yīng)把重重點(diǎn)放在控控制上最低點(diǎn)AIIIIII質(zhì)量總成本本曲線質(zhì)量成本曲曲線的最佳佳區(qū)域第二節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本原原理18第三節(jié)：質(zhì)質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)的收集集和分析１.建立系統(tǒng)及及作業(yè)準(zhǔn)備備質(zhì)量費(fèi)用原原始憑證顯見(jiàn)質(zhì)量費(fèi)費(fèi)用原始憑憑證（會(huì)計(jì)計(jì)原始憑證證）以貨幣支付付的成本開(kāi)開(kāi)支原始憑憑證領(lǐng)用物料原原始憑證費(fèi)用轉(zhuǎn)出原始憑證費(fèi)用調(diào)整原始憑證提取折舊及及大修基金金、計(jì)算單單、材料差差異分配單單不合格產(chǎn)品品、返修損損失明細(xì)表表或匯總表表產(chǎn)品降級(jí)、、降價(jià)損失失報(bào)告單質(zhì)量停工損損失報(bào)告單單成本外支付付其他質(zhì)量量費(fèi)用統(tǒng)計(jì)計(jì)表隱含質(zhì)量費(fèi)費(fèi)用原始憑憑證（統(tǒng)計(jì)計(jì)原始憑證證）質(zhì)量管理活活動(dòng)人工費(fèi)費(fèi)計(jì)算單19２.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)收集（（一）內(nèi)部損失成成本帳號(hào)原因人工物料合計(jì)本月合計(jì)￥上月合計(jì)￥本年累計(jì)￥小時(shí)金額××4.521.0014.0035.00934.006754.0025688.00××…….××…….合計(jì)16942.008630.0025572………部品：XX-04E日期：2005-12月28日20２.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)收集（（二）項(xiàng)目A部門B部門C部門合計(jì)檢測(cè)設(shè)備折舊2200.00400.00300.00廢品處置5400.007600.006000.00檢測(cè)廢料成本現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)產(chǎn)品檢驗(yàn)質(zhì)量工藝返工成本……員工培訓(xùn)客戶投訴合計(jì)質(zhì)量成本月月報(bào)表日期：213.質(zhì)量成本數(shù)數(shù)據(jù)分析——月份質(zhì)量成成本分析表表日期：分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占⑤比率分類項(xiàng)目細(xì)目費(fèi)用總計(jì)占⑤比率①預(yù)防成本1.品質(zhì)工程③內(nèi)部損失成本報(bào)廢2.品管活動(dòng)重加工3.新產(chǎn)品審核因品質(zhì)停工損失4.協(xié)力廠輔導(dǎo)④外部損失成本服務(wù)材料費(fèi)5….投訴處理?yè)p失②鑒定成本1.進(jìn)料檢驗(yàn)減讓損失2.制程管制逾期交貨賠償3.成品管制新品交換4破壞性檢驗(yàn)服務(wù)費(fèi)用5.委認(rèn)試驗(yàn)費(fèi)⑤品質(zhì)成本總計(jì)＝①＋②＋③＋④6.量?jī)x校驗(yàn)費(fèi)⑥制造成本7.檢驗(yàn)儀器折舊銷貨金額8.可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)⑧品質(zhì)與制造成本率＝⑤÷⑥9.實(shí)驗(yàn)損耗費(fèi)⑨品質(zhì)成本占銷貨額比率＝⑤÷⑦22第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預(yù)測(cè)和控控制項(xiàng)目基期本期計(jì)劃本期實(shí)際比較與基期差額與計(jì)劃差額預(yù)防成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)鑒定成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)內(nèi)部損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)外部損失成本三級(jí)科目三級(jí)科目合計(jì)1.質(zhì)量成本綜綜合報(bào)表單位：元年月23第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預(yù)測(cè)和控控制2.質(zhì)量成本控控制控制成本降低合格（符合）成成本降低不合格格（不符合））成本改進(jìn)現(xiàn)有過(guò)過(guò)程能力調(diào)配技術(shù)訓(xùn)訓(xùn)練員工過(guò)程再設(shè)計(jì)計(jì)減少能源消消耗和污染染減少停工時(shí)時(shí)間減少報(bào)廢和和返工減少超負(fù)荷荷運(yùn)轉(zhuǎn)減少客戶退退貨24第四節(jié)：質(zhì)量成本的的預(yù)測(cè)和控控制3.案例××公司質(zhì)量成成本分析報(bào)報(bào)告25第一節(jié)、數(shù)數(shù)據(jù)收集和和整理第二節(jié)、數(shù)數(shù)據(jù)分析工工具－QC手法第七章:數(shù)數(shù)據(jù)分析析管理第八單元KJ分析法第九單元關(guān)關(guān)聯(lián)圖第十單元系系統(tǒng)圖第十一單元元PDPC法第十二單元元矩陣圖圖第十三單元元矩陣數(shù)數(shù)據(jù)分析法法第十四單元元箭頭圖圖法第十五單元元腦力激激蕩法第一單元查查檢表第二單元層層別法第三單元柏柏拉圖第四單元特特性要因因圖第五單元散散布圖第六單元直直方圖第七單元控控制圖26第一節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)收集和和整理1：基本觀念念：數(shù)據(jù)=事實(shí)解決問(wèn)題第第一個(gè)步驟驟，即是根根據(jù)事實(shí)經(jīng)經(jīng)判斷后再再采取行動(dòng)動(dòng)2：數(shù)據(jù)的分分類2.1依特性可分分為:2.1.1定性數(shù)據(jù):(感觀判斷/質(zhì)感.香)2.1.2定量數(shù)據(jù):A:計(jì)量數(shù)據(jù)(可量測(cè)而來(lái)來(lái))B:計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)(使用點(diǎn)數(shù)計(jì)計(jì)算)１.數(shù)據(jù)收集策策略272.2:依來(lái)源分:2.2.1原物料及制制品市場(chǎng)數(shù)數(shù)據(jù)2.2.2制程數(shù)據(jù)2.2.3檢驗(yàn)數(shù)據(jù)2.3:依時(shí)間先后后可分:2.3.1過(guò)去數(shù)據(jù)2.3.2日常數(shù)據(jù)2.3.3新數(shù)據(jù)１.數(shù)據(jù)收集策策略第一一節(jié)節(jié)、、數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集和和整整理理28整理理數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的方方法法和和原原則則◆方法法＊機(jī)器器整整理理法法＊人工工整整理理法法(卡片片/書(shū)記記)◆原則則＊發(fā)生生問(wèn)問(wèn)題題后后采采取取改改善善前前必必須須有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)為為依依據(jù)據(jù).＊應(yīng)清清楚楚數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)使使用用的的目目的的＊數(shù)據(jù)據(jù)搜搜集集完完后后,應(yīng)立立即即使使用用＊改善善前前后后整整理理與與應(yīng)應(yīng)用用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)的的條條件件應(yīng)應(yīng)一一致致＊數(shù)據(jù)據(jù)不不可可造造假假,否則則問(wèn)問(wèn)題題無(wú)無(wú)法法解解決決2.數(shù)據(jù)據(jù)整整理理歸歸納納第一一節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)收收集集和和整整理理29各種種手手法法問(wèn)題題解解決決區(qū)分1定義問(wèn)題2檢討問(wèn)題3發(fā)掘問(wèn)題4因果確認(rèn)5目標(biāo)制定6分析原因7制訂對(duì)策8決策分析9實(shí)施改善10效果確認(rèn)11標(biāo)準(zhǔn)化12技續(xù)改進(jìn)手法區(qū)分使用特點(diǎn)品管七大手法1.檢查表●●●行列法檢查項(xiàng)目需周全2.散布圖●坐標(biāo)法縱橫坐標(biāo)的相關(guān)性3.層別法●●思考法不同性質(zhì)的區(qū)別4.直方圖●圖示法可以規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較5.柏拉圖●●圖示法能顯示問(wèn)題重點(diǎn)6.因果圖●●圖示法由大至小顯示,制造業(yè)常用7.管制圖●圖示法控制制程變異品管新七大手法1.關(guān)連圖●思考法關(guān)系清楚2.親和圖●●●思考法歸納適當(dāng),服務(wù)業(yè)常用3.系統(tǒng)圖●●●樹(shù)狀圖因果關(guān)系明確4.矩陣圖●●行列法評(píng)價(jià)須正確5.矩陣數(shù)據(jù)解析法●坐標(biāo)分析量化比較須客觀6.過(guò)程決定計(jì)劃圖●●思考法過(guò)程考慮周全7.箭線圖●網(wǎng)狀圖注意順序與預(yù)訂進(jìn)度腦力激蕩法●思考法自由創(chuàng)意第二二節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析工工具具－－QC手法法30第二二節(jié)節(jié)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析工工具具－－QC手法法◆1).定義義又叫叫檢檢查查表表、、核核對(duì)對(duì)表表、、統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分析析表表.它是是用用來(lái)來(lái)系系統(tǒng)地地收收集集資資料料和和積積累累數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)、、確確認(rèn)認(rèn)事事實(shí)實(shí)并并對(duì)對(duì)數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)進(jìn)進(jìn)行行粗粗略整整理理和和分分析析的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)圖圖表表.常用用的的調(diào)調(diào)查查表表有有以以下下幾幾種種格式式:１.查檢檢表表312).不合合格格品品項(xiàng)項(xiàng)目目調(diào)調(diào)查查表表116總計(jì)8正下其他5正形狀不良48正正正正正正正正正下加工不良23正正正正下砂眼32正正正正正正丁表面缺陷小計(jì)檢驗(yàn)缺陷數(shù)不良種類品名時(shí)間:2006年1月23日工序:最終檢驗(yàn)部門:不良種類:缺陷班組:檢驗(yàn)總數(shù):2530檢驗(yàn)員:備注:全數(shù)檢驗(yàn)批號(hào):32500臺(tái)檢查件數(shù)年月日時(shí)間噴漆質(zhì)量調(diào)查目的XXX檢查者工序外表檢查部位型號(hào)塵埃埃流漆漆色斑斑3).缺陷位置調(diào)調(diào)查表3312658621頻數(shù)合計(jì)35252015105頻數(shù)4).工序分布調(diào)調(diào)查1.51.61.71.81.92.02.12.22.32.42.52.62.72.82.93.03.13.2調(diào)查人:調(diào)查數(shù):調(diào)查日期：：10131619171216201713尺寸342.層別法◆層別別法為區(qū)分吾人人所收集之之?dāng)?shù)據(jù)中，，因各種不不同之特性性而對(duì)結(jié)果果產(chǎn)生之影影響，而以以各別特性性加以分類類、統(tǒng)計(jì)；；此類統(tǒng)計(jì)計(jì)分析的方方法稱為層層別法（或或分層法））１).層別法定義義35２).層別的分類類◆部門別、單單位別◆原材料之層層別◆測(cè)量之層別別◆作業(yè)員層別別◆檢查之層別別◆制程區(qū)層別別◆環(huán)境、天候候之層別◆機(jī)械、設(shè)備備之層別◆地區(qū)之層別別◆作業(yè)條件之之層別◆制品的層別別◆時(shí)間之層別別◆其它2.層別法363).案例：某裝配廠的的氣缸體與與氣缸蓋之之間經(jīng)常發(fā)發(fā)生漏油。。經(jīng)調(diào)查５５０套產(chǎn)品品后發(fā)現(xiàn)，一一是由于三三個(gè)操作者者在涂粘結(jié)結(jié)劑時(shí)，操操作方法不不同；二是是所使用的氣缸墊墊是由兩個(gè)個(gè)制造廠所所提供的。。在用分層層法分析漏漏油原因時(shí)時(shí)采用：(1)按操作者分分層(2)按氣缸墊生生產(chǎn)廠家分分層162.層別法372.層別法16按操作者分分層操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅６１３３２李師傅３９２５張師傅１０９５３共計(jì)１９３１３８382.層別法16按氣缸氣墊墊生產(chǎn)廠家家分層供應(yīng)廠漏油不漏油漏油率（％）一廠９１４３９二廠１０１７３７共計(jì)１９３１３８39◆1).定義又叫排列圖圖。是分析析和尋找影影響質(zhì)量主主要因素的的一種工具具。作圖步驟：：收集數(shù)據(jù)進(jìn)行分類，，按項(xiàng)目頻頻數(shù)由小到到大，列出出數(shù)據(jù)表。。計(jì)算各類問(wèn)問(wèn)題占總問(wèn)問(wèn)題的百分分比。計(jì)算各問(wèn)題題的累計(jì)百百分比３.柏拉圖40例如：某公公司中繼線線插頭的焊焊接不合格格數(shù)如表所所示：100.002.53123其他G97.472.46120芯線未露F95.013.2156絕緣不良E91.814.13201插頭內(nèi)有焊錫D87.687.84382插頭焊化C79.8410.7521插頭假焊B69.1469.143367插頭槽徑大A累計(jì)百分比％百分比%頻數(shù)項(xiàng)目序號(hào)2).收集數(shù)據(jù)41◆柏拉圖之橫橫軸是按項(xiàng)項(xiàng)目別，依依大小順順序由高而而低排列，，（其他））項(xiàng)排在最最后一位。。◆柏拉圖之柱柱形圖寬度度要一致，，縱軸與橫橫軸比例為為3：2◆縱軸最高點(diǎn)點(diǎn)為總不良良數(shù)，且所所表示之間間距應(yīng)一致致?！舸螖?shù)少少的項(xiàng)項(xiàng)目太太多時(shí)時(shí)，可可考慮慮將后后幾項(xiàng)項(xiàng)歸納納成（（其他他）項(xiàng)項(xiàng)；其其他項(xiàng)項(xiàng)不應(yīng)應(yīng)大于于前幾幾項(xiàng)，，若大大于時(shí)時(shí)應(yīng)再再分析析。有有時(shí)，，改變變層別別或分分類的的方法法，亦亦可使使分類類的項(xiàng)項(xiàng)目減減少。。通常常，項(xiàng)項(xiàng)目別別包括括其他他項(xiàng)在在內(nèi)，，以不不要超超過(guò)4~6項(xiàng)為原原則。。2).作排列列圖注注意事事項(xiàng)42ABCDEFG48703896292219489740100806040200頻數(shù)/件累計(jì)百百分比比%336752138220115612012369.1778.8487.6891.8195.0197.474).作出圖圖形43◆對(duì)應(yīng)于于0－80％折線線下的的問(wèn)題題為A類問(wèn)題題，需需考慮慮解決決的主要問(wèn)問(wèn)題。?！魧?duì)應(yīng)于于80－90％折線線下的的問(wèn)題題為B類問(wèn)題題，屬屬次要要問(wèn)題題?！魧?duì)應(yīng)于于90－100％折線線下的的問(wèn)題題為C類問(wèn)題題，為為一般般問(wèn)題題。5).確定ABC類問(wèn)題題44６).案例序號(hào)項(xiàng)目數(shù)量(個(gè))頻率(%)累積頻率(%)１咬邊裂縫2043.543.5２砂眼1634.878.3３弧坑縮孔613.091.3４其他（焊接不全、局部補(bǔ)焊）48.7100合計(jì)46100--451).定義又叫魚(yú)魚(yú)骨圖圖或石石川圖圖。當(dāng)一個(gè)個(gè)問(wèn)題題的特特性（（結(jié)果果）受受到一一些要要因（（原因因）的的影響響時(shí)，，將這這些要要因加加以整整理，，成為為有相相互關(guān)關(guān)系且且有系系統(tǒng)的的圖形形?；靖窀袷綖闉椋喝藱C(jī)料法環(huán)中原因因大原因因小原因因更小原原因4.特性要要因圖圖某個(gè)質(zhì)量問(wèn)題462).作圖步步驟：：確定要要分析析的問(wèn)問(wèn)題將分析析意見(jiàn)見(jiàn)按類類記錄錄在箭箭線上上檢查有有無(wú)遺遺漏用把特別別重要要的原原因標(biāo)標(biāo)識(shí)出出來(lái)記上必必要事事項(xiàng)例：某某廠為為尋找找曲軸軸車加加工主主軸頸頸出現(xiàn)現(xiàn)刀痕痕質(zhì)量量問(wèn)題題原因因時(shí)，，作出的因果果圖：4.特性要因因圖47機(jī)床操作者材料工藝方法法沒(méi)及時(shí)換換刀工藝紀(jì)律律不嚴(yán)技能差缺乏培訓(xùn)訓(xùn)油壓不穩(wěn)穩(wěn)定漏油油中有氣氣泡冷卻液濃濃度差材料差切速過(guò)快快轉(zhuǎn)速高對(duì)刀無(wú)標(biāo)準(zhǔn)4.特性要因因圖軸頸有刀痕3).案例48◆1).定義又叫相關(guān)關(guān)圖。通通過(guò)分析析兩種數(shù)數(shù)據(jù)之間間的關(guān)系系，來(lái)分分析和控制影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的相相關(guān)因素素的一種種方法。?！糇鲌D步驟驟：將需要研研究是否否關(guān)系的的兩組數(shù)數(shù)據(jù)收集集30組以上，，并一一一對(duì)應(yīng)地填入數(shù)數(shù)據(jù)表。。畫(huà)出縱坐坐標(biāo)與橫橫坐標(biāo)，，標(biāo)上適適當(dāng)?shù)乜炭潭?。將?shù)據(jù)有有用坐標(biāo)標(biāo)點(diǎn)在圖圖上標(biāo)出出來(lái)。５.散布圖4910206.710116.510408.010227.510236.610387.010257.010368.110156.510135.510348.210357.910408.010246.710256.810206.310206.310287.610165.610106.010275.810307.210297.210397.410147.410418.010307.710308.510268.010466.1切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒切割長(zhǎng)度mm皮帶速度cm/秒5.散布圖2).案例：50105010401030102010105.06.07.08.09.05.散布圖51強(qiáng)正正相相關(guān)5.散布圖52弱正正相相關(guān)5.散布圖53強(qiáng)負(fù)負(fù)相相關(guān)5.散布圖54弱負(fù)負(fù)相相關(guān)5.散布圖55不相相關(guān)關(guān)5.散布圖56非線線性性相相關(guān)關(guān)5.散布圖57◆1).直方圖的的基本原原理與作作圖直方圖又又叫質(zhì)量量分布圖圖。是通通過(guò)對(duì)生生產(chǎn)過(guò)程程中產(chǎn)品品質(zhì)量分分布情況況的描繪繪與分析析，來(lái)判判斷生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程保保證產(chǎn)品品質(zhì)量的的能力的的一種常常用方法法?；驹砝硎且罁?jù)據(jù)產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量在正正常情況況下，呈呈正態(tài)分分布。6.直方圖582).作圖步驟驟：從生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)搜集集一定量量的數(shù)據(jù)據(jù)(一般取100左右);確定一定定量數(shù)據(jù)據(jù)的分布布范圍(即極差R)R=Xmax-Xmin;(R=6.45-5.56=0.89)將這個(gè)數(shù)數(shù)據(jù)的分分布范圍圍劃分為為若干組組(一般取k=10組),并計(jì)算出出初步組組距(h);h=R/K=Xmax-Xmin/K(h=0.89/10=0.09)修正初步步組距值值(一般可把把初步組組距值修修正成測(cè)測(cè)量單位位的整倍倍數(shù),并取奇數(shù)數(shù).6.直方圖593).確定各組組的邊界界值：：第一組的的下邊界界值=Xmin±±h/2.(5.56-0.01/2=5.56-0.005=5.555)第一組的的上邊界界值=5.555+0.09=5.645第二組的的下邊界界值就等等于第一一組的上上邊界值值,第二組的的上邊界界值就等等于第二二組的下下邊界值值加上組組距.(5.645+0.09=5.735)余下類推推.直到最后后一組的的上邊界界值能把把最大值值(Xmax),包括在內(nèi)內(nèi)為止.計(jì)算各組組的中心心值(Xi).Xi=(該組的下下邊界值值+上邊界值值)÷2統(tǒng)計(jì)落入入各組的的頻數(shù).根據(jù)以上上頻數(shù)分分布數(shù)據(jù)據(jù),畫(huà)出直方方圖.6.直方圖60某廠測(cè)量量鋼板厚厚度,尺寸按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求為6mm,現(xiàn)從生產(chǎn)產(chǎn)批量中中取100個(gè)樣本進(jìn)進(jìn)行測(cè)量量,數(shù)據(jù)如表表:畫(huà)直方圖圖.6.直方圖4).直方圖運(yùn)運(yùn)用案例例：616.直方圖6.035.895.976.056.456.126.186.105.955.955.955.946.076.005.855.865.846.086.245.036.135.805.905.935.785.806.145.566.175.976.135.805.905.935.785.865.846.086.245.615.955.946.076.005.756.126.186.105.955.955.955.946.076.025.755.966.066.255.895.8395.895.916.006.216.0885.875.635.806.126.3275.925.925.756.055.9466.426.135.715.965.7856.196.115.745.966.1745.715.755.966.195.7036.016.045.885.926.1525.776.275.936.086.031尺寸寸組號(hào)1112101314151617181920尺寸寸組號(hào)626.直方圖3227521501560633250-8-9-26-150153021810-4-3-2-10123455.605.695.785.875.966.056.146.236.326.415.555—5.6455.645—5.7355.735—5.8255.825—5.9155.915—6.0056.005—6.0956.095—6.1856.185—6.2756.275—6.3656.365—6.45512345678910變換后組中中值頻數(shù)組中值組界值組號(hào)頻數(shù)數(shù)表表總計(jì)10026364231315261515722636.直方圖頻數(shù)5.605.695.785.875.966.056.146.236.326.41鋼板厚厚度直直方圖圖N=100X=5.983S=0.168組限252015105064對(duì)稱型左偏向型型型右偏向型型型雙峰型孤島型鋸齒型平頂型５）圖形形形狀的觀察察分析6.直方圖65用直直方方圖圖與與公公差差進(jìn)進(jìn)行行對(duì)對(duì)比比，，看看直直方方圖圖是是否否在在公公差差要要求求之之內(nèi)內(nèi)。。通通過(guò)過(guò)比比較較，，可可以以掌掌握握工工序序加加工工質(zhì)質(zhì)量量的的情情況況。。常常見(jiàn)見(jiàn)的的有有以以下下五五種種情情況況，，如如圖圖(a-e)。圖圖中中B為實(shí)實(shí)際際尺尺寸寸的的分分布布范范圍圍，，T是公公差差的的范范圍圍。。（a）B在T中間間，，兩兩邊邊均均有有適當(dāng)當(dāng)余余量量。。平平均均值值與與公公差差中心心重重合合，，是一一種種理理想想狀狀態(tài)態(tài)。TB（a）５).對(duì)照照公公差差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分析析6.直方方圖圖66（b）B雖在在T范圍圍內(nèi)內(nèi)，，平平均均什什偏偏離離公公差差中中心心，，有有超超過(guò)過(guò)可可能能，，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)法法使使平平均均值值的的偏偏離離量量減減少少。。TB（b）５).對(duì)照照公公差差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分析析6.直方方圖圖67（c）B和T的分分布布范范圍圍好好一一致致，，平平均均值值處處于于公公差差中中心心，，但但由由于于分分布布較較分分散散，，仍仍存存在在著著兩兩邊邊都都可可能能出出現(xiàn)現(xiàn)廢廢品品的的潛潛在在危危險(xiǎn)險(xiǎn)，，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)法法縮縮小小實(shí)實(shí)際際分分布布的的范范圍圍。。TB（c）５).對(duì)照照公公差差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分析析6.直方方圖圖68（d）B超過(guò)過(guò)T的范范圍圍，，兩兩邊邊已已出出現(xiàn)現(xiàn)廢廢品品，，應(yīng)應(yīng)設(shè)設(shè)法法縮縮小小分分布布范范圍圍。。若若公公差差限限定定不不合合理理，，則則可可重重新新審審定定公公差差。。TB（d）５).對(duì)照照公公差差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分析析6.直方方圖圖69（e）B大大大地地小小于于T，分分布布過(guò)過(guò)于于集集中中，，應(yīng)應(yīng)注注意意檢檢查查和和考考慮慮加加工工的的經(jīng)經(jīng)濟(jì)濟(jì)性性。。TB（e）５).對(duì)照照公公差差標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)分分析析6.直方方圖圖70a.在一一個(gè)個(gè)工工序序上上按按照照某某一一產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格加加工工出出來(lái)來(lái)的的一一批批產(chǎn)品品，，其其質(zhì)質(zhì)量量（（特特性性值值））不不會(huì)會(huì)完完全全相相同同。。產(chǎn)產(chǎn)品品之之間間總總是是或多多或或少少存存在在著著質(zhì)質(zhì)量量上上的的差差別別。。造成成質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值波波動(dòng)動(dòng)的的原原因因———是由由于于材材料料、、方方法法、設(shè)設(shè)備備、、測(cè)測(cè)量量、、操操作作者者和和環(huán)環(huán)境境這這6個(gè)因因素素的的變變異異。。7.控制制圖圖1).基本本原原理理71b.制造造過(guò)過(guò)程程諸諸因因素素處處于于控控制制狀狀態(tài)態(tài)和和失失控控狀狀態(tài)態(tài)下下，，其其質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值波波動(dòng)動(dòng)的的原原因因、、波波動(dòng)動(dòng)的的大大小小和和統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分布布是是不不相相同同的的。。c.以控控制制狀狀態(tài)態(tài)下下的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值變變化化的的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)分分布布為為基基礎(chǔ)礎(chǔ)，，確確定定控控制制界界限限。。7.控制制圖圖72d.當(dāng)測(cè)測(cè)得得的的質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值超超過(guò)過(guò)控控制制界界限限，，說(shuō)說(shuō)明明制制造造過(guò)過(guò)程程失失去去控控制制，，有有系系統(tǒng)統(tǒng)原原因因存存在在。。這這時(shí)時(shí)就就應(yīng)應(yīng)該該找找到到原原因因恢恢復(fù)復(fù)正正常常。。并并采采取取措措施施消消除除系系統(tǒng)統(tǒng)原原因因，，使使制制造造過(guò)過(guò)程程。?？刂浦茍D圖基基本本上上分分為為兩兩大大類類：：計(jì)量量值值（尺尺寸寸、、重重量量等等可可以以測(cè)測(cè)量量的的連連續(xù)續(xù)性性數(shù)數(shù)值值））控控制制圖圖計(jì)數(shù)數(shù)值值（如如不不合合格格品品數(shù)數(shù)、、缺缺陷陷數(shù)數(shù)等等離離散散值值））控控制制圖圖。。7.控制圖圖73X-R圖是建建立在在正態(tài)態(tài)分布布基礎(chǔ)礎(chǔ)上的的。它它由X控制圖圖和R控制圖圖組成成，前前者用用來(lái)觀觀察分分布平平均值值的變化化，后后者用用來(lái)觀觀察分分布分分散情情況的的變化化。7.控制圖圖2)、控制制圖的的作法法74①收集數(shù)數(shù)據(jù)。。應(yīng)注注意必必須在在相應(yīng)應(yīng)條件件下隨隨機(jī)取取樣，，樣本本大小小通常常取4~5個(gè)，數(shù)數(shù)據(jù)最最好在在100個(gè)以上上。②計(jì)算各各組平平均值值和總平平均值值，其其中（i=1,2,……,n）(j=1,2,3……,m)7.控制圖圖75③計(jì)算各各小組組極差差和極極差平平均值值。其其中，，小組組極差差=組內(nèi)最最大值值一組組內(nèi)最最小值值；極極差平平均值值④計(jì)算中中心線線和控控制界界限式中：：A2——是由樣本本大小小n確定的系數(shù)數(shù)，可可由下下表查查得。7.控制圖圖76控制圖圖用系系數(shù)表表系數(shù)n21.880—3.26731.023—2.57540.729—2.28250.577—2.11560.483—2.00470.4190.0761.92480.370.1361.86490.3770.1361.816100.3080.2231.7777.控制圖圖777.控制圖圖使用。的橫坐標(biāo)線當(dāng)作可將實(shí)質(zhì)上不存在。此時(shí)，值為非負(fù)的，因而，為負(fù)值，而時(shí)，當(dāng)由表查處確定的控制圖系數(shù)，可由—、式中：圖的控制界限為：LCLRLCLRnnRLCLRUCLRCLRDDDDD0633434=￡???78⑤繪制控控制圖圖并加加以修修正畫(huà)出有有初始始控制制界限限的的的控制制圖，，并將將樣本本統(tǒng)計(jì)計(jì)量x和R逐一描描點(diǎn)在在圖上上，然然后，，用折折線連連接起起來(lái)。。對(duì)超超出控控制界界限的的樣本本點(diǎn)要要進(jìn)行行分析析，若若是系系統(tǒng)原原因引引起的的要加加以剔剔除。。然后后利用用剩余余的樣樣本統(tǒng)統(tǒng)計(jì)量量重新新修正正控制制界限限。7.控制圖圖79經(jīng)過(guò)修修正的的控制制圖投投入使使用后后通常常要繼繼續(xù)改改進(jìn)，，以保保證和和提高高控制制質(zhì)量量的能能力和和水平平。如如此繼繼續(xù)下下去，，可以以清楚楚看到到控制制圖的的不斷斷改進(jìn)進(jìn)。這這時(shí)，，如果果認(rèn)為為基本本目的的達(dá)到到，就就不必必再做做控制制圖的的每月月修正正，只只做定定期抽抽樣檢檢驗(yàn)判判斷工工序狀狀態(tài)的的保持持情況況就可可以了了3)、控制制圖的的使用用和改改進(jìn)7.控制圖圖80某廠制制作1879個(gè)線圈圈，其其阻抗抗值的的質(zhì)量量要求求為（（15±±2)?.今從其制造造過(guò)程程中，，按時(shí)時(shí)間順順序隨隨機(jī)抽抽取n=5的20組樣本本，測(cè)測(cè)得其其阻抗抗值如表表所示示。是是畫(huà)出出X-R控制圖圖。解：a）搜集集數(shù)據(jù)據(jù)從工序序中每每日定定時(shí)搜搜集100數(shù)據(jù)，，記入入表中中。7.控制圖圖4)、案例例81樣本號(hào)抽樣時(shí)間測(cè)值量

R備注x1x2

x3x4x5123456789104月1日9點(diǎn)4月2日9點(diǎn)4月3日9點(diǎn)4月4日9點(diǎn)4月6日9點(diǎn)4月7日9點(diǎn)4月8日9點(diǎn)4月9日9點(diǎn)4月10日9點(diǎn)4月11日9點(diǎn)15.313.016.714.214.%14.515.915.115.116.414.515.216.014.915.615.915.415.212.716.416.914.214.413.216.914.315.515.017.614.614.015.114.217.016.415.014.415.716.414.314.913.514.315.115.814.213.813.615.214.315.1214.2015.1214.8815.8414.7815.0014.9215.4015.202.92.22.53.82.41.72.12.14.92.1X7.控制圖圖82111213141516171819204月13日9點(diǎn)4月14日9點(diǎn)4月15日9點(diǎn)4月16日9點(diǎn)4月17日9點(diǎn)4月18日9點(diǎn)4月20日9點(diǎn)4月21日9點(diǎn)4月22日9點(diǎn)4月23日9點(diǎn)16.013.915.115.314.513.313.615.914.515.116.213.514.214.615.915.615.214.015.817.015.713.313.817.313.914.215.214.216.315.415.616.116.814.215.614.616.513.414.713.116.016.115.716.913.713.715.615.314.214.715.7014.5815.1215.6614.7214.2815.2214.5615.1015.066.62.83.03.12.22.32.92.52.13.9

xR圖

CL=15.033CL=2.60UCL=16.536UCL=5.15LCL=13.530LCL=(-)合計(jì)300.6652.1總平均15.0332.605

A2D4D3450.7290.5772.2822.115

--n系數(shù)7.控制圖圖837.控制圖圖033.152006.1520.1412.15)c12.1559.145.143.15)b=---++=?---++=Xxi計(jì)算總體平均值：計(jì)算小組平均值：847.控制圖圖53.13605.255.0033.15536.16605.255.0033.15033.15)e605.2209.32.29.2)d?′-=?′+===---++=LCLUCLCLXR圖：計(jì)算控制界限：計(jì)算總體極差：85f）畫(huà)出出控制制界限限中心線線常用用實(shí)線線（——）表示示；分分析用用控制制圖的控制制界限限常用用（－－－－－－））表示示；管管理用用控制制圖的控制制界限限常用用（））表示示；8602468101214161820樣本號(hào)號(hào)17.016.015.014.013.06.04.02.0CL=15.033UCL=16.536LCL=13.530CL=2.0UCL=5.51XR7.控制受受控狀狀態(tài)示示意圖圖控制圖圖g)打點(diǎn)87用控制制圖識(shí)識(shí)別生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程的的狀態(tài)態(tài)，主主要是是根據(jù)據(jù)樣本本數(shù)據(jù)據(jù)形成成的樣本點(diǎn)點(diǎn)位置置以及及變化化趨勢(shì)勢(shì)進(jìn)行行分析析和判判斷。。a)、受控控狀態(tài)態(tài)如圖所所示，，如果果控制制圖上上所有有的點(diǎn)點(diǎn)都在在控制制界限限以內(nèi)內(nèi)，而而且排列列正常常，說(shuō)說(shuō)明生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程處處于統(tǒng)統(tǒng)計(jì)控控制狀狀態(tài)。。這時(shí)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程程只有有偶然性性因素素影響響，在在控制制圖上上的正正常表表現(xiàn)為為：7.控制圖圖4).控制圖圖的分分析與與判斷斷88（1）所有有樣本本點(diǎn)都都在控控制界界限之之內(nèi)；；（2）樣本本點(diǎn)均均勻分分布，，位于于中線線兩側(cè)側(cè)的樣樣本點(diǎn)點(diǎn)約各各占1/2；（3）靠近近中心心線的的樣本本點(diǎn)約約占2/3；（4）靠近近控制制界限限的樣樣本點(diǎn)點(diǎn)極少少。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt7.控制圖圖89UCLCLLCLt?????????控制受受控狀狀態(tài)示示意圖7.控制圖圖90b).失控狀狀態(tài)生產(chǎn)過(guò)過(guò)程處處于失失控狀狀態(tài)的的明顯顯特征征是有有一部部分樣樣本點(diǎn)點(diǎn)超出出控制制界限限。除除此之之處，，如果果沒(méi)有有樣本本點(diǎn)出出界，，但樣樣本點(diǎn)點(diǎn)排列列和分分布異異常，，也說(shuō)說(shuō)明生生產(chǎn)過(guò)過(guò)程狀狀態(tài)（1）有多多個(gè)①連②連續(xù)續(xù)11點(diǎn)至少少有10點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線一側(cè)側(cè)，如如圖所所示；；③連續(xù)續(xù)14點(diǎn)至少少有12點(diǎn)出現(xiàn)現(xiàn)在中中心線線一側(cè)側(cè)。7.控制圖91－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt??????????－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCLt???????????XX7.控制圖920.021412－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－UCLCLLCL0.00135?????????3①連續(xù)續(xù)3點(diǎn)中有2②連續(xù)續(xù)點(diǎn)中③連續(xù)續(xù)10點(diǎn)中有（3）有較多多的邊界界點(diǎn)7.控制圖93(4)樣本點(diǎn)的的周期性性變化如圖所示示，控制制圖上的的樣本點(diǎn)點(diǎn)呈現(xiàn)－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－????????????????????????7.控制圖94如圖所示示，從第第個(gè)樣本本點(diǎn)開(kāi)始始，分布布的水平平位置突突然變化化，應(yīng)查查明系統(tǒng)統(tǒng)性原因因，采取取糾正措措施，使使其恢復(fù)復(fù)受控狀狀態(tài)。（5）樣本點(diǎn)點(diǎn)分布的的水平突突變7.控制圖95（6）樣本點(diǎn)點(diǎn)分布的的水平位位置漸變變圖失控狀狀態(tài)———分布中心心漸變7.控制圖96（7）樣本點(diǎn)點(diǎn)的離散散度變大大如圖所示示，控制制圖中的的樣本點(diǎn)點(diǎn)呈現(xiàn)較較大的離離散性，，即標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差變大大。說(shuō)明明有系統(tǒng)統(tǒng)性原因因影響。。例如，，原材料料規(guī)格不不統(tǒng)一，，樣本本來(lái)自不不同總體體等因素素，查明明情況后后要及時(shí)時(shí)采取措措施加以以消除。。－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－??????????????????????失控狀態(tài)態(tài)——離散度變變大7.控制圖97◆1).定義親和圖是是1953年日本人人川喜田田二郎在在探險(xiǎn)尼尼泊爾時(shí)時(shí)將野外外的調(diào)查查結(jié)果資資料進(jìn)行行整研究究開(kāi)發(fā)出出來(lái)的。。◆親和圖也也叫KJ法，就是是把收集集到大量量的各種種數(shù)據(jù)、、資料，，甚至工工作中的的事實(shí)、、意見(jiàn)、、構(gòu)思等等信息，，按其之之間的相相互親和和性（相相近性））歸納整整理，使使問(wèn)題明明朗化，，并使大大家取得得統(tǒng)一的的認(rèn)識(shí)，，有利于于問(wèn)題解解決的一一種方法法?！粼诮鉀Q重重要問(wèn)題題時(shí)，將將混淆不不清的事事物或現(xiàn)現(xiàn)象進(jìn)行行整理，，以使問(wèn)問(wèn)題得以以明確，，使用親親和圖是是很有效效的一種種方法。。通過(guò)親親和圖的的運(yùn)用，，可使不不同見(jiàn)解解的人統(tǒng)統(tǒng)一思想想，培養(yǎng)養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精精神。8.KJ分析法98不良品過(guò)過(guò)多環(huán)境因素人的因素新人無(wú)經(jīng)驗(yàn)車間溫度太高車間燈光昏暗產(chǎn)品對(duì)人體有害機(jī)器因素沒(méi)有操作標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有培訓(xùn)物料擺放凌亂薪資太低物料因素特采品過(guò)多原料未檢驗(yàn)其他因素人員疲勞設(shè)備老化未作日常保養(yǎng)操作不當(dāng)物料存放過(guò)長(zhǎng)方法因素作業(yè)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一管理混亂干部不負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)不重視8.KJ分析法2).案例分析析：某公公司產(chǎn)品品交期不不準(zhǔn)親和和圖99◆1).定義關(guān)連圖就就是把現(xiàn)現(xiàn)象與問(wèn)問(wèn)題有關(guān)關(guān)系的各各種因素素串聯(lián)起起來(lái)的圖形。通通過(guò)連圖可可以找出與與此問(wèn)題有有關(guān)系的一一切要圖，，從而進(jìn)一一步抓住重點(diǎn)問(wèn)問(wèn)題并尋求求解決對(duì)策策。9.關(guān)連圖二次因二次因二次因二次因二次因二次因二次因一次因一次因一次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因三次因問(wèn)題點(diǎn)100很多人感染常出入公共場(chǎng)所流行性傳染工作勞累缺少運(yùn)動(dòng)身體虛弱睡眠不足營(yíng)養(yǎng)不良飲食不正常外出未帶外套涼未注意天氣變化做事不細(xì)心過(guò)敏性體質(zhì)缺乏抵抗力天氣變化大剛做完手術(shù)老黃為何感冒？結(jié)論：缺少運(yùn)動(dòng)9.關(guān)連圖2).案例：10110.系統(tǒng)圖◆1).定義系統(tǒng)圖就是是為了達(dá)成成目標(biāo)或解解決問(wèn)題，，以[目的——方法]或[結(jié)果—原因]層層展開(kāi)分分析，以尋尋找最恰當(dāng)?shù)姆椒椒ê妥罡镜脑蛞颉?02◆a.對(duì)策型系統(tǒng)統(tǒng)圖：以[目的—方法]方式展開(kāi)一次方法一次方法一次方法二次方法目的二次方法二次方法二次方法二次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法三次方法對(duì)策型系統(tǒng)統(tǒng)圖展開(kāi)模模式10.系統(tǒng)圖2).類型10310.系統(tǒng)圖◆b.原因型系統(tǒng)統(tǒng)圖：以[結(jié)果—原因]方式展開(kāi)一次原因一次原因一次原因二次原因結(jié)果二次原因二次原因二次原因二次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因三次原因原因型系統(tǒng)統(tǒng)圖展開(kāi)模模式10410.系統(tǒng)圖如何推行全面品質(zhì)管理讀QC書(shū)收集并分析數(shù)據(jù)向成功企業(yè)訪問(wèn)參加品質(zhì)研討會(huì)自我學(xué)習(xí)從企業(yè)獲得自已研討品管手法擔(dān)任品保兩年以上60H以上品質(zhì)課程內(nèi)部人員擔(dān)任講師資格條件公司內(nèi)舉辦研修班建立種子人員聘請(qǐng)外部講師目的一次展開(kāi)二次展開(kāi)三次展開(kāi)評(píng)價(jià)總分排序責(zé)任單位完成期限實(shí)施重點(diǎn)重要性可行性急迫性經(jīng)濟(jì)性32116購(gòu)買品管書(shū)籍231212由周培公收集332118⑤由姚啟圣安排212312收集公開(kāi)課資訊332236②由QA課長(zhǎng)提供132212由人事提供資料333127③由人事收集資料333381①由人事規(guī)劃說(shuō)明：①相關(guān)性很強(qiáng)強(qiáng)3分相關(guān)性一般般2分相關(guān)性弱1分②總分=重要性×可行性3).案例：10511.PDPC法◆1).定義：PDPC法是英文原原名ProcessDecisionProgramChart的縮寫，中文稱之之為過(guò)程決決定計(jì)劃圖圖?！鬚DPC法可分為兩兩種制作方方法：＊依次展開(kāi)型型：即一邊進(jìn)行行問(wèn)題解決決作業(yè)，一一邊收集信信息，一旦遇上新情情況或新作作業(yè)之前，，即刻標(biāo)示示于圖表上上。＊強(qiáng)制連結(jié)型型：即在進(jìn)行作作業(yè)前，為為達(dá)成目標(biāo)標(biāo)，在所有有過(guò)程中被認(rèn)為有阻阻礙的因素素事先提出出，并且制訂出對(duì)策策或回避對(duì)對(duì)策，將它標(biāo)示于于圖表上。。10611.PDPC法◆認(rèn)識(shí)PDPC法的常用記記號(hào)表示起點(diǎn)或或目標(biāo)表示對(duì)策或或方法表示決策之之重點(diǎn)表示時(shí)間的的經(jīng)過(guò)或事事態(tài)之進(jìn)行行表示資訊提提供或不確確定事態(tài)現(xiàn)現(xiàn)象之引導(dǎo)107核準(zhǔn)訓(xùn)練計(jì)計(jì)劃準(zhǔn)備教材請(qǐng)講師確認(rèn)認(rèn)內(nèi)容適用無(wú)適當(dāng)教材材內(nèi)容不適用用修正內(nèi)容收集成功案例找出活動(dòng)特性加入上級(jí)期望相關(guān)資料提供講師編撰教材約定完稿日教材打印裝訂完成教材發(fā)布上課計(jì)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)上課人人數(shù)教室可容納納人數(shù)超出容容量分批上課確定上課名名單公布上課名名單及時(shí)間間