八大浪費與IE七大手法

八大浪費與

IE七大手法kevin入職培訓(xùn)系列講義LOGO八大浪費2IE七大手法3

八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1目錄

綜述與討論4八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系解決問題分析問題發(fā)現(xiàn)問題八大浪費IE七大手法八大浪費與IE七大手法的聯(lián)系1、八大浪費指出哪里是問題所在，需要改善哪里；2、七大手法是指出用哪些手法來改善；3、任何浪費都是系統(tǒng)問題，而非簡單的頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，因而八大浪費與IE七大手法并非一一對應(yīng)，而是一對多、多對多的關(guān)系。八大浪費123浪費的種類浪費的概念各種浪費詳解何謂浪費：不產(chǎn)生任何附加價值的動作、方法、行為和計劃就是浪費。浪費的概念站在客戶立場上說，只有四種作業(yè)是產(chǎn)生價值的：使物料變形；組裝；改變性能；部分包裝。浪費的概念第一種，單純的浪費；明顯的浪費是等待﹑整理物料、處理并不急切的需要等。第二種，無附加值的工作；

在現(xiàn)有作業(yè)條件下﹐作業(yè)雖然是必須的﹐但卻不產(chǎn)生附加價值的作業(yè)。如尋找工具、清除零件包裝等。第三種﹕產(chǎn)生凈附加值的作業(yè).這種作業(yè)是產(chǎn)品產(chǎn)生價值所必須的﹐即常見的加工作業(yè)。此種作業(yè)所占比率越高﹐生產(chǎn)效率越好。增值作業(yè)附屬作業(yè)浪費動作浪費的種類制造過多的浪費

制造不良的浪費加工的浪費動作的浪費庫存的浪費搬運的浪費等待的浪費管理的浪費制造過多的浪費定義1、前工序的投入量，超過后工序單位時間內(nèi)的需求量，2、成品量，超過客戶需求量而造成的浪費。導(dǎo)致的后果掩蓋等待時間過多、機器稼動率不夠的問題；使先進先出產(chǎn)生困難、造成庫存空間的浪費；在制品積壓，現(xiàn)場工作空間變大；超過需求而造成的拆卸、報廢；出發(fā)點：1、“保險”2、“不忍浪費”3、計劃錯誤、需求不準WIP=WorkInProcess產(chǎn)生原因消除方法制造過多的浪費產(chǎn)能過剩：人員、設(shè)備嫁動過剩；計劃過量：訂單預(yù)測失誤、計劃錯誤、信息傳遞不暢；前工序過量投入：由于不平衡，前一工序生產(chǎn)過量，WIP過多。訂單預(yù)測、計劃信息傳遞過程中加強防呆設(shè)計；生產(chǎn)線平衡；制訂單次傳送量標準、一個流；增強制造過多是浪費的意識。過量的在產(chǎn)品使工人操作不便制造不良良的浪費費定義義導(dǎo)致的后后果因來料不良良、制程不良良或保管失當(dāng)當(dāng)造成的各各種損失失。直接﹕物料/成品報廢廢造成的的損失，，帶來搬運運、返工工以及后后工序的的等待等等問題，造成成人員、、材料、、設(shè)備的的浪費。。更甚﹕質(zhì)量不穩(wěn)穩(wěn)定→客客戶抱怨怨→顧客客滿意↓↓庫存↑→→采購、、供應(yīng)計計劃紊亂亂……產(chǎn)品設(shè)計計不良——參數(shù)不匹匹配﹐可制造性性差﹔工藝設(shè)計計不合理理——工藝設(shè)計計缺陷﹔制造階段段的管理理影響品品質(zhì)——操作不標標準，作作業(yè)員熟熟練度不不高；不合格的的零部件件——供貨商質(zhì)質(zhì)量控制制不力，，來料檢檢驗遺漏漏；對已發(fā)生生的不良良處理不不當(dāng)——處理方法法不當(dāng)，，原因追追查不徹徹底。制造不良良的浪費費產(chǎn)生原因因消除方法法實施標準準作業(yè)，，加強對對員工的的教育訓(xùn)訓(xùn)練﹔加強工藝藝、制程程、夾治治具的防防呆設(shè)計計；實施全面面質(zhì)量管管理(TQM)、品管圈圈(QCC)活動。全員全過過程全企企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、技技術(shù)人員員、員工工三結(jié)合合加工的浪浪費定義義表現(xiàn)與后后果加工工序序或作業(yè)業(yè)流程過過多﹑過長﹑重復(fù)或強強度過剩剩，使原原本不必必要的作作業(yè)被當(dāng)當(dāng)成必要要作業(yè)所所造成的的浪費。。在加工時時超過必必要的距距離、必必要的精精度；工序、作作業(yè)重復(fù)復(fù)，或加加工中含含有不必必要的工工序；最終導(dǎo)致致：加工工時時增加，，浪費人人工以及及機器、、設(shè)備折折舊；生產(chǎn)周期期時間加加長，影影響交貨貨期；需要更多多的輔助助設(shè)備、、輔助材材料以及及能源消消耗。加工的浪浪費產(chǎn)生原因因消除方法法生產(chǎn)流程程、LAYOUT布局設(shè)計計不合理理；模具、夾夾治具設(shè)設(shè)計缺陷陷；工藝標準準不合理理或推行行不力；；制訂強度度標準，，明確操操作要求求；簡化生產(chǎn)產(chǎn)流程，，增強作作業(yè)員的的浪費意意識；改變工作作臺面布布置﹑擺放方式式；模具、夾夾治具改改善及自自動化，，減少輔輔助材料料使用；；VA/VE的推進。。加工的浪浪費動作的浪浪費定義義表現(xiàn)與后后果額外動作作的浪費費：不必必要的動動作、無無附加價價值的動動作，以以及較慢慢的動作作。表現(xiàn)﹕零件組合合時，握握持壓住住的浪費費；動作順序序不當(dāng)造造成動作作重復(fù)的的浪費；；尋找的浪浪費。導(dǎo)致﹕操作時間間長、生生產(chǎn)率低低；因為增加加工時導(dǎo)導(dǎo)致人工工、機器器浪費；；工人疲勞勞度增加加。完成一個個目的有有許多種種方法，，怎樣選選擇最好好的方法法呢？動作的浪浪費產(chǎn)生原因因消除方法法操作不經(jīng)經(jīng)濟：動動作不精精簡、動動作多余余設(shè)計不合合理：可可同時完完成但并并未設(shè)計計為同時時完成﹔不必要的的動作但但在設(shè)計計中被增增加﹔物料、工工具需要要翻找﹔操作不經(jīng)經(jīng)濟﹕運用動改改法進行行改進并并標準化化。設(shè)計不合合理﹕按動作經(jīng)經(jīng)濟原則則設(shè)計、、符合人人體工效效學(xué)。庫存的浪浪費定義義表現(xiàn)與后后果不良品、、半成品品、制造造過多的的成品以以及材料料、零部部件所造造成的浪浪費。庫存作為為資產(chǎn)本本來是有有價值的的﹐但過多則則會面臨臨以下風(fēng)風(fēng)險﹕1﹑降低資金金的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度、、占用大大量流動動資金﹔2﹑倉庫先進進先出作作業(yè)、搬搬運、放放置困難難，增加加倉儲費費用﹔3﹑容易變質(zhì)質(zhì)劣化﹔4﹑面臨過時時的市場場風(fēng)險。。庫存的浪浪費產(chǎn)生原因因消除方法法認為提前前生產(chǎn)是是高效率率的表現(xiàn)現(xiàn)，有大大量庫存存才保險險；空閑時多多制造的的部分；；設(shè)備狀態(tài)態(tài)良好時時連續(xù)生生產(chǎn)；物流混亂亂，呆滯滯物品未未及時處處理。庫存意識識的改革革；均衡化生生產(chǎn)，看看板管理理的貫徹徹；生產(chǎn)計劃劃安排考考慮庫存存消化；；加強物料料管理、、設(shè)置庫庫存警示示。搬運的浪浪費定義義導(dǎo)致后果果不必要的的搬運、、移動、、預(yù)置、、改裝和和搬運的的距離長長、強度度大造成成的浪費費。使工時增增加、周周期變長長、浪費費人力和和機器折折舊；物料供給給不及時時導(dǎo)致生生產(chǎn)延遲遲；勞動強度度增加，，滿意度度降低；；物料或成成品在搬搬運中碰碰撞、磕磕損。搬運的浪浪費產(chǎn)生原因因消除方法法生產(chǎn)線布布置、物物流線路路不當(dāng)；；工廠布局局有局限限性；未均衡化化生產(chǎn)，，WIP過多?？s短距離、、自動物流流；合理化布局局，搬運手手段合理化化；避免重新堆堆積、重新新包裝。等待的浪費費定義義表現(xiàn)與后果果材料、作業(yè)業(yè)、搬運、、檢查等所所有等待，，以及寬放放和監(jiān)視作作業(yè)造成的的浪費。機器操作中中，人員的的等待；作業(yè)充實度度不夠的等等待；設(shè)備故障、、材料不良良的等待；；生產(chǎn)安排不不當(dāng)?shù)娜藛T員等待；上下工程間間未銜接好好造成的工工程間的等等待；生產(chǎn)不平衡衡造成的等等待。等待的浪費費產(chǎn)生原因消除方法生產(chǎn)線布置置不當(dāng)，物物流混亂；；設(shè)備配置、、保養(yǎng)不當(dāng)當(dāng)；生產(chǎn)計劃安安排不當(dāng)；；工序生產(chǎn)能能力不平衡衡；材料未及時時到位；均衡化生產(chǎn)產(chǎn)、一個流流生產(chǎn)；自動化及設(shè)設(shè)備保養(yǎng)加加強；加強進料控控制。管理的浪費費定義義表現(xiàn)與后果果基于工廠的的管理和運運作方式使使公司不能能獲得最大大利潤而造造成的浪費費，是競爭爭力強弱的的表現(xiàn)。1成員儀容不不齊整，有有損企業(yè)形形象，影響響士氣。2設(shè)備布置不不合理，半半成品數(shù)目目大，增加加搬運和無無效作業(yè)。。3設(shè)備保養(yǎng)不不當(dāng)，易生生故障，增增加修理成成本，影響響品質(zhì)。4物品隨意擺擺放，易混混料，尋找找費時間，，易成呆料料。5通道不暢，，作業(yè)不暢暢，易生危危險。產(chǎn)生原因管理的浪費費管理浪費是是由于事先管理不到位而造造成的問題題，科學(xué)的的管理應(yīng)該該是具有相相當(dāng)?shù)念A(yù)見見性，有合合理的規(guī)劃劃，并在事事情的推進進過程中加加強管理、、控制和反反饋，這樣樣就可以在在很大程度度上減少管管理浪費現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生。IE七大手法1234改善四原則則ECRS為什么要有有IE七大手法?IE七大手法詳詳解IE七大手法綜綜述為什么要有有IE七大手法？？評論者：指責(zé)別人這這里也不對對、那里也也不對，卻卻提不出改改善建議或或指導(dǎo)意見見。建設(shè)者：不僅能夠指指出對方的的問題，更更能夠提出出中肯的改改善方向、、方法，甚甚至給出較較為實用的的方案。作建設(shè)者而而非評論者者！＊徒然要求求改善而不不講求方法法、技巧，，事倍功半半。＊不教而戰(zhàn)戰(zhàn)，謂之殺殺。＊給人一條條魚吃，不不如傳授捕捕魚的技術(shù)術(shù)。＊要求捕更更多的魚，，必須講求求捕魚技術(shù)術(shù)的傳授與與使用。＊IE七大手法(IE7TOOLS)就是協(xié)助我我們改善工工作的技術(shù)術(shù)。為什么要有有IE七大手法？？怎么改善呢呢？我要打打坐！我想！我想想！我想想想想！改善四原則則改善四原則（ECRS）原則目標例子取消Eliminate是否可以不做，如果不做會如何：排除不經(jīng)濟的作業(yè)，放棄不必要的作業(yè)取消不必要的作業(yè)、檢查，合理安排布局，廢除搬運。合并Combine2個以上的工序是否可以組合起來：集中作業(yè)，組合作業(yè)，同時作業(yè)將2個以上的加工同時作業(yè)；將加工和檢查同時作業(yè)；一邊加工一邊檢查。重組Rearrange是否可以調(diào)換工序：轉(zhuǎn)換順序，交換作業(yè)方法，用其他的東西替代更換加工順序，提高作業(yè)效率：將檢查放到前一個工序，將手搬改成推車搬。簡化Simplify是否可以更簡單，作業(yè)變得單純重新認識作業(yè)，自動化；減少多余功能，零件標準化。IE七大手法詳詳解1.防錯法如如何避免免做錯事情情,使工作第一一次就做好好的精神能能夠具體實現(xiàn)。。2.五五法借借著質(zhì)問問的技巧來來發(fā)掘出改改善的構(gòu)想想。3.動改法改改善人體體動作的方方式，減少少疲勞使工工作更為舒舒適、更有效率，，不要蠻干干。4.雙手法研研究人體體雙手在工工作時的過過程,藉以發(fā)掘出出可資改善善之地方。5.人機法研研究探討討操作人員員與機器工工作的過程程,藉以發(fā)掘出出可資改善的地地方。6.抽查法借借著抽樣樣觀察的方方法能迅速速有效地了了解問題的的真象。7.流程法研研究探討討牽涉到幾幾個不同工工作站或地地點之流動動關(guān)系,藉以發(fā)掘出出可資改善善的地方。。防錯法防錯法又稱稱防呆法、、防愚法，，其意義為為防止愚笨笨的人做錯錯事。也就就是說，連連愚笨的人人也不會做做錯事的設(shè)設(shè)計方法。。右圖為將三三種物品放放入對應(yīng)槽槽中的示意意圖，相信信每一個人人都會做對對。想要做做錯也不可可能，因為為不同形狀狀根本放不不進去。更具體的說說”防錯法法”是:1>.具有即使有有人為疏忽忽也不會發(fā)發(fā)生錯誤的的構(gòu)造—不需要注意意力。2>.具有外行人人來做也不不會做錯的的構(gòu)造—不需要經(jīng)驗驗。3>.具有不管是是誰或在何何時工作能能不出差錯錯的構(gòu)造—不需要高度度的技能。。防錯法1、使作業(yè)動動作輕松；；2、使作業(yè)不不需要直覺覺與技能；；3、使作業(yè)不不會有危險險；4、使作業(yè)不不必依賴感感官。防錯法十大大應(yīng)用原理理防錯法四項項基本原則則積極:排除錯誤之之原因,防止發(fā)生排排除化化:剃除會造成成錯誤的原原因替替代化:利用更確實實的方法代代替容容易化:使作業(yè)變得得更容易消極:減少錯誤,防止波及異異常檢檢出:錯誤已有,但能檢出緩緩和影影響:錯誤已有,但影響不大大防錯法1、斷根原理理：將造成成錯誤的原原因從根本本上排除掉掉。例：每天總總會忘了帶帶鑰匙，將將鑰匙掛在在廠牌上就就不用每天天特意記著著了。2、保險原理理：用二個個以上的動動作共同執(zhí)執(zhí)行才能完完成工作。。例：操作沖沖床人員手手容易被夾夾傷，將沖沖床設(shè)計成成必須雙手手同時按鍵鍵才能開動就可可以避免。。3、自動原理理：以各種種光學(xué)、力力學(xué)等原理理來限制某某些動作的的執(zhí)行或不不執(zhí)行。例：電梯超超載時，門門關(guān)不上，，電梯不能能上下。4、相符原理理：用檢查查是否相符符合的動作作，來防止止錯誤的發(fā)發(fā)生。例：安安裝電電腦時時各種種連接接線的的接口口處有有不同同的形形狀，，按照照形狀狀去連連接便不會會接錯錯。5、順序序原理理：避避免工工作順順序或或流程程前后后顛倒倒。例：安安裝軟軟件時時不做做完本本步驟驟，““下一一步””按鈕鈕呈灰灰色無無法按按下。。6、隔離離原理理：以以分隔隔不同同區(qū)域域的方方式，，來達達到保保護目目的。。例：家家庭中中危險險的物物品放放入專專門柜柜子中中加鎖鎖避免免兒童童取用用后產(chǎn)產(chǎn)生危危險。。7、復(fù)制制原理理：同同一工工作如如需做做二次次以上上，最最好采采用““復(fù)制制”方方式來來達成成。例：信信用卡卡卡號號是凸凸出來來的，，放上上復(fù)寫寫紙將將滾軸軸輾過過即可可印在在紙上上。8、層別別原理理：為為避免免將不不同工工作做做錯，，而設(shè)設(shè)法加加以區(qū)區(qū)別。。例：將將郵件件中的的附件件按秘秘密等等級標標識出出來避避免泄泄露公公司機機密數(shù)數(shù)據(jù)。。9、警告告原理理：如如有不不正常常的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，，能顯顯示出出各種種“警警告””的訊訊號。。例：如如果車車門沒沒有關(guān)關(guān)好，，汽車車就會會發(fā)出出警告告。10、緩和和原理理：以以各種種方法法來減減少錯錯誤發(fā)發(fā)生后后所造造成的的損害害。例：將將雞蛋蛋裝入入隔層層裝運運盒，，以減減少搬搬運途途中的的損傷傷。防錯法法五五法法5why5W1H五五法法是一種種找尋尋問題題根源源以及及尋求求改善善方向向的系系統(tǒng)化化的質(zhì)質(zhì)問工工具。。5why5W1H,凡事問問五次次以上上，把把問題題的根源發(fā)掘出出來。。Where:何處,在什么么地方方-空間When:何時,在什么么時候候-時間What:何者,是什么么東西西-生產(chǎn)對對象Who:何人,是什么么人做做-生產(chǎn)主主體Why:為何，，為什什么如如此-原因How:如何,怎么做做的-方法還找不不到方方法怎怎么辦辦？—發(fā)散思思維五五法法大野耐耐一看看到在在生產(chǎn)產(chǎn)線上上的機機器總總是停停轉(zhuǎn)，，雖然然修過過多次次但仍仍不見見好轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。于于是，，大野野耐一一與工工人進進行了了以下下的問問答：：一問：：“為為什么么機器器停了了?”答：““因為為超過過了負負荷，，保險險絲就就斷了了?！薄保?why）二問：：“為為什么么超負負荷呢呢?”答：““因為為軸承承的潤潤滑不不夠。?！保ǎ?why）三問：：“為為什么么潤滑滑不夠夠?”答：““因為為潤滑滑泵吸吸不上上油來來?！薄保ǎ?why）四問：：“為為什么么吸不不上油油來?”答：““因為為油泵泵軸磨磨損、、松動動了。?！保ǎ?why）五問：：“為為什么么磨損損了呢呢?”答：““因為為沒有有安裝裝過濾濾器，，混進進了鐵鐵屑等等雜質(zhì)質(zhì)?！薄保?why）經(jīng)過連連續(xù)五五次不不停地地問““為什什么””,才找到到問題題的真真正原原因和和解決決的方方法——在油泵泵軸上上安裝裝過濾濾器。。雙手法法雙手的的動作作盡可可能同同時開開始、、同時時結(jié)束束；除除規(guī)定定休息息時間間外，，雙手手不應(yīng)應(yīng)同時時空閑閑。步驟：：記錄現(xiàn)現(xiàn)行操操作人人員雙雙手或或雙腳腳的動動作過過程；；加加以質(zhì)質(zhì)問,尋求改改善的的地方方（ECRS、五五五法、、動改改法等等）；；用以比比較改改善前前及改改善后后差異異。有一個個古老老的故故事說說：““上帝帝造人人為何何要給給一個個嘴巴巴，二二個眼眼睛，，二個個耳朵朵以及及二雙雙手呢呢？””那是是因為為上帝帝希望望每一一個人人能少少說，，多看看，多多聽，，多做做。移動握持等待操作雙手手法法雙手手法法流程程法法流程程法以適當(dāng)當(dāng)?shù)姆杹韥肀肀憩F(xiàn)現(xiàn),觀察察及及記記錄錄一件件工工作作完完成成的的過程程。。步驟驟：：記載載現(xiàn)現(xiàn)行行工工作作的的過過程程；；依據(jù)據(jù)記記錄錄,加以以質(zhì)質(zhì)問問,尋求求改改善善的的地地方方；；用以以比比較較改改善善前前及及改改善善后后差差異異。。D符號號：：流程程法法改善善效效果果的的評評價價：：通過過改改善善，，取取消消了了原原來來的的等等待待工工序序，，使使生生產(chǎn)產(chǎn)周周期期從從2.28h減少少為為2.08h，縮縮短短了了0.2h。簡單案案例例流程程法法改善善案例例問：：為為什什么么選選取取比比需需要要稍稍長長的的橡橡膠膠管管？？有有無無其其他他更更合合適適的的方方法法？？答答：：因因為為怕怕將將來來在在柜柜臺臺上上量量時時不不夠夠長長，，故故必必選選稍稍長長的的橡橡膠膠管管。。可可能能有有更更適適合合方方法法。。問：：為為什什么么要要在在柜柜臺臺上上鋸鋸？？有有無無其其他他更更合合適適的的地地方方？？答：：因因為為柜柜臺臺上上有有固固定定尺尺，，臺臺平平面面可可作作鋸鋸臺臺之之用用。。如如能能在在鐵鐵架架處處鋸鋸，，則則可可節(jié)節(jié)省省來來回回的的行行走走。。問：：為為什什么么是是在在整整個個發(fā)發(fā)料料工工作作時時間間的的一一半半時時鋸鋸的的？？有有無無其其他他更更合合適適的的時時間間來來鋸鋸？？答答：：因因為為要要到到鐵鐵架架上上取取管管，，又又要要取取鋸鋸子子，，最最后后才才能能鋸鋸。?？煽稍谠阼F鐵架架選選管管子子時時鋸鋸或或事事先先鋸鋸好好問：：有有無無其其他他更更合合適適的的人人來來鋸鋸？？答答：：有有一一個個專專門門鋸鋸切切的的工工作作的的人人最最好好。。問：：為為何何要要用用左左手手握握住住管管子子，，用用拇拇指指壓壓住住管管子子鋸鋸切切的的地地方方下下鋸鋸？？有有無無更更合合適適的的辦辦法法鋸鋸？？答答：：鋸鋸切切過過程程中中并并無無任任何何可可以以夾夾持持的的住住管管子子的的東東西西。。能能用用一一個個簡簡單單的的夾夾具具來來夾夾住住管管子子最最好好問：：為為什什么么找找出出鋸鋸切切點點來來，，并并用用拇拇指指按按住?。?？有有無無其其他他更更好好的的辦辦法法？？答答：：因因為為這這樣樣可可以以保保證證鋸鋸出出所所需需的的長長度度。。如如果果倉倉庫庫儲儲存存所所需需長長度度的的管管子子，，則則此此動動作作可可取取消消。。問：：為為何何要要在在柜柜臺臺上上做做？？有有無無其其他他更更合合適適的的地地方方？？答答：：因因為為尺尺是是固固定定在在柜柜臺臺的的邊邊緣緣上上。。有有，，在在最最后后面面鐵鐵架架處處。。問：：為為什什么么要要在在在在柜柜臺臺與與鐵鐵架架間間行行走走約約35m后，，于于鋸鋸前前量量長長度度？？有有無無其其他他更更合合適適的的時時間間做做？？答答：：因因為為尺尺在在柜柜臺臺上上，，所所以以必必須須將將管管子子帶帶到到柜柜臺臺處處。。如如果果在在選選擇擇管管子子時時做做則則不不需需到到柜柜臺臺前前。。問：為為什么么需發(fā)發(fā)料員員做？？有無無其他他更合合適的的人？？答答：找找有鋸鋸切經(jīng)經(jīng)驗的的人來來做更更好。。問：如如何量量取、、鋸切切？有有無其其他更更合適適的方方法？？答答：將將管放放在尺尺上，，移動動左手手到所所需的的尺寸寸即用用拇指指按住住鋸切切處。。如有有一專專用夾夾具更更好。。問：管管子已已按其其需要要的尺尺寸鋸鋸好，，現(xiàn)在在再來來量取取其尺尺寸，，是否否有必必要？？答答：：無此此必要要，因因為在在鋸前前已量量好。。而此此種鋸鋸切精精度要要求又又不高高。故故本步步可取取消。。流程法法動改法法動改法法含義義：分析人人在進進行各各種操操作時時的細細微動動作，，刪除除無效效動作作，使使操作作簡便便有效效，使作業(yè)業(yè)能投投入最最少的的動作作，產(chǎn)產(chǎn)出最最有效效率的的結(jié)果果。動改法法原則則分類類：1>.有關(guān)于于人體體動用用方面面之原原則2>.有關(guān)于于工作作場所所之布布置與與環(huán)境境之原原則3>.有關(guān)于于工具具和設(shè)設(shè)備之之設(shè)計計原則則動改法法四項項基本本原則則：①減少少動作作數(shù)量量；②追求求動作作平衡衡；③縮短短動作作移動動距離離；④使動動作保保持輕輕松自自然的的節(jié)奏奏。動改法法（1）雙手手并用用的原原則：：單手手動作作是浪浪費，，同時時也造造成一一只手手負擔(dān)擔(dān)過重重，動動作不不平衡衡。（2）對稱稱反向向的原原則：：雙臂臂動作作保持持反向向?qū)ΨQ稱就會會取得得平衡衡，也也會變變得更更有節(jié)節(jié)奏。。（3）排除除合并并的原原則：：不必必要的的動作作會浪浪費操操作時時間，，使動動作效效率下下降，，應(yīng)加加以排排除。。（4）降低低動作作等級級的原原則：：手指指的動動作等等級最最低，，全身身的動動作等等級最最高，，動作作等級級越低低動作越越簡單單易行行。（5）減少少動作作限制制的原原則：：盡量量使作作業(yè)者者的動動作沒沒有限限制，，這樣樣才會會心理理放松松。（6）避免免動作作突變變的原原則：：如果果突然然變向向必然然使動動作節(jié)節(jié)奏發(fā)發(fā)生停停頓，，效率率隨之之降低低。（7）保持持輕松松節(jié)奏奏的原原則：：讓作作業(yè)者者在不不需要要太多多判斷斷的環(huán)環(huán)境下下進行行作業(yè)業(yè)。（8）利用用慣性性的原原則：：如果果能利利用慣慣性、、重力力、彈彈力等等資源源，自自然會會減少少動作作投入入。（9）手肢肢并用用的原原則：：腳力力量大大，手手靈巧巧。如如果能能結(jié)合合使用用，對對提高高效率率也大大有裨裨益。。（10）利用用工具具的原原則：：工具具可以以使動動作難難度大大為下下降。。（11）工具具萬能能化的的原則則：組組合經(jīng)經(jīng)常使使用的的工具具，使使工具具萬能能化。。（12）易于于操縱縱的原原則：：工具具要依依賴人人發(fā)揮揮作用用，注注意工工具與與人結(jié)結(jié)合的的方便便程度度。（13）適當(dāng)當(dāng)位置置的原原則：：工作作所需需的材材料、、工具具、設(shè)設(shè)備等等盡量量放在在伸手手可及及的地地方。。（14）安全全可靠靠的原原則：：如果果作業(yè)業(yè)者擔(dān)擔(dān)心會會受到到傷害害，心心理的的疲憊憊會導(dǎo)導(dǎo)致生生理的的疲憊憊。（15）照明明通風(fēng)風(fēng)的原原則：：工作作現(xiàn)場場應(yīng)保保持合合適的的亮度度、溫溫度和和濕度度。（16）高度度適當(dāng)當(dāng)?shù)脑瓌t：：作業(yè)業(yè)場所所的工工作臺臺面、、桌椅椅的高高度應(yīng)應(yīng)該處處于適適當(dāng)?shù)牡母叨榷龋屪屪鳂I(yè)業(yè)者處于于舒適適安穩(wěn)穩(wěn)的狀狀態(tài)下下進行行作業(yè)業(yè)。動改法法人機法法以圖表方式，記錄操作人員與一部或多部部機器之操作關(guān)系，并借借此記錄來做進進一步分析與改善。分析對象包包括：一人操作一一部或多部部機器；多人操作一一部或多部部機器。可以得出：：人的工作時時間以及機機器的工作作時間所占占之比例有有多少；一個人最多多可操作幾幾部機器或或幾個人操操作一部機機臺。人機法現(xiàn)行方法改良方法如果機器加加工時間遠遠大于人的的時間，可可以試行一一人多機抽樣法抽樣法指應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計學(xué)學(xué)上的抽樣樣原理來研研究工作中中人員、機機器的活動動情形，它它是了解事事實最有效效的工具之之一，它可可在最短的的時間和最最低的成本本之下獲得得有用信息息。觀測時間短短,并可同時觀觀測數(shù)部機機器或操作作人員的狀狀況；節(jié)省觀測的的人力、體體力、物力力；從事觀測的的人員不需需高深的技技術(shù)；調(diào)查時間長長，可去除除特例情形形，使結(jié)果果更為客觀觀；對被觀測人人員所產(chǎn)生生的干擾較較少。抽樣法優(yōu)點點：抽樣法抽樣法-應(yīng)用辦公室人員員工作時間間所占百分分比機器設(shè)備維維修或停機機百分比現(xiàn)場人員從從事生產(chǎn)性性工作之百百分比決定標準工工時之寬放放時間抽樣法-步驟決定觀測目目標或事物物決定觀測數(shù)數(shù)設(shè)計觀察用用表格隨機記錄與分析析建議方案與與實施IE七大手法綜綜述1、IE七大手法所所包含的內(nèi)內(nèi)容有多種種說法，這這只是比較較常見的一種種；2、IE所包含的內(nèi)內(nèi)容極為廣廣大，絕不不只是這七七種方法，，但是這七種種手法卻是是最常用的的手段；3、每種手法法之間不是是相互孤立立的，比如如：用防錯錯法時涉及到動改改法的運用用、借五五五法的質(zhì)問問作流程上上的改善等。+=Anyquestion?Thankyou!9、靜夜四四無鄰，，荒居舊舊業(yè)貧。。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、雨中中黃葉葉樹，，燈下下白頭頭人。。。2022/12/292022/12/292022/12/2912/29/20224:01:35AM11、以我獨沈沈久，愧君君相見頻。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Dec-2229-Dec-2212、故故人人江江海海別別，，幾幾度度隔隔山山川川。。。。2022/12/292022/12/292022/12/29Thursday,December29,202213、乍見翻翻疑夢，，相悲各各問年。。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。29十二二月20222022/12/292022/12/292022/12/2915、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。。十二二月月222022/12/292022/12/292022/12/2912/29/202216、行動動出成成果，，工作作出財財富。。。2022/12/292022/12/2929December202217、做前前，能能夠環(huán)環(huán)視四四周；；做時時，你你只能能或者者最好好沿著著以腳腳為起起點的的射線線向前前。。。2022/12/292022/12/292022/12/292022/12/299、沒有失失敗，只只有暫時時停止成成功！。。2022/12/292022/12/29Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻卻什什么么改改變變也也沒沒有有。。。。2022/12/292022/12/292022/12/2912/29/2022