制造中心看板管理2

2023/1/5Mail:hewywang@制造中心-看板管理IE:王強(qiáng)Contents看板管理的分類2看板管理起源與產(chǎn)生1看板管理的使用原則4看板管理的作用3管理看板與目視管理6看板管理實(shí)務(wù)5前言準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式是日本豐田汽車公司最先創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是對(duì)必需的產(chǎn)品、在必需的時(shí)候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本?？窗骞芾硎菍?shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式特有的一種手段。它經(jīng)歷了多年的探索和完善，作為一種徹底追求生產(chǎn)過程合理性、高效性和靈活性的生產(chǎn)管理技術(shù)，已逐漸被世界眾多的企業(yè)所應(yīng)用。早在20世紀(jì)80年代，國(guó)內(nèi)一些企業(yè)曾簡(jiǎn)單地模仿傳遞看板，未見成效，而現(xiàn)今一些企業(yè)搞看板管理時(shí)，又把暴露出來的問題誤認(rèn)為是看板的原因。其實(shí)這是沒有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事實(shí)上，看板是一種指令、一種憑證、一種信息，要實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，在借鑒的同時(shí)，要對(duì)看板管理進(jìn)行系統(tǒng)性的研究，針對(duì)本企業(yè)特點(diǎn)，建立適合的看板管理系統(tǒng)。看板管理看板管理起源與產(chǎn)生拉動(dòng)系統(tǒng)以超市為例通常每個(gè)架子上的物品都有標(biāo)準(zhǔn)的定量人們購(gòu)買他們需要的物品,超市管理員將貨架填滿.供應(yīng)商根據(jù)銷售情況補(bǔ)充新的貨品沒有地方來放置過量的貨品很多物品是易腐爛的(例如牛奶等)看板管理看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban，原名：傳票卡），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式（JIT）控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式中的拉式（Pull）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)順暢?？窗骞芾砥鹪磁c產(chǎn)生看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之間進(jìn)行物流或信息流的傳遞。JIT是一種拉動(dòng)式的管理方式，它需要從最后一道工序通過信息流向上一道工序傳遞信息，這種傳遞信息的載體就是看板。沒有看板，JIT是無法進(jìn)行的。因此，JIT生產(chǎn)方式有時(shí)也被稱作看板生產(chǎn)方式。看板管理看板管理起源與產(chǎn)生看板管理

準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)信息：“何物，何時(shí)，生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”?？窗宓谋举|(zhì)是在需要的時(shí)間，按需要的量對(duì)所需零部件發(fā)出生產(chǎn)指令的一種信息媒介體，而實(shí)現(xiàn)這一功能的形式可以是多種多樣的?？窗宓男畔ǎ毫慵?hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。及時(shí)生產(chǎn)方式的看板在生產(chǎn)線上分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板（在制品看板）?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾恚?）生產(chǎn)看板/在制品看板（ProductionCard）：包括①工序內(nèi)看板；②信號(hào)看板（記載后續(xù)工序必須生產(chǎn)和訂購(gòu)的零件、組件的種類和數(shù)量）。（2）領(lǐng)取看板（WithdrawalCard）：包括①工序間看板；②對(duì)外訂貨看板（記載后續(xù)工序應(yīng)該向之前工序領(lǐng)取的零件、組件種類和數(shù)量）?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾?/p>

1.工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板是指某工序進(jìn)行加工時(shí)所用的看板。這種看板用于裝配線以及即使生產(chǎn)多種產(chǎn)品也不需要實(shí)質(zhì)性的作業(yè)更換時(shí)間（作業(yè)更換時(shí)間接近于零）的工序，例如機(jī)加工工序等。

2.信號(hào)看板

信號(hào)看板是在不得不進(jìn)行成批生產(chǎn)的工序之間所使用的看板。例如樹脂成形工序、模鍛工序等。信號(hào)看板掛在成批制作出的產(chǎn)品上，當(dāng)該批產(chǎn)品的數(shù)量減少到基準(zhǔn)數(shù)時(shí)摘下看板，送回到生產(chǎn)工序，然后生產(chǎn)工序按該看板的指示開始生產(chǎn)。另外，從零部件出庫(kù)到生產(chǎn)工序，也可利用信號(hào)看板來進(jìn)行指示配送?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾?/p>

3.工序間看板

工序間看板是指工廠內(nèi)部后工序到前工序領(lǐng)取所需的零部件時(shí)所使用的看板。

4.外協(xié)看板

外協(xié)看板是針對(duì)外部的協(xié)作廠家所使用的看板。對(duì)外訂貨看板上必須記載進(jìn)貨單位的名稱和進(jìn)貨時(shí)間、每次進(jìn)貨的數(shù)量等信息。外協(xié)看板與工序間看板類似，只是“前工序”不是內(nèi)部的工序而是供應(yīng)商，通過外協(xié)看板的方式，從最后一道工序慢慢往前拉動(dòng)，直至供應(yīng)商。因此，有時(shí)候企業(yè)會(huì)要求供應(yīng)商也推行JIT生產(chǎn)方式?？窗骞芾淼姆诸惪窗骞芾?.臨時(shí)看板臨時(shí)看板是是在進(jìn)行設(shè)設(shè)備保全、、設(shè)備修理理、臨時(shí)任任務(wù)或需要要加班生產(chǎn)產(chǎn)的時(shí)候所所使用的看看板。與其其它種類的的看板不同同的是，臨臨時(shí)看板主主要是為了了完成非計(jì)計(jì)劃內(nèi)的生生產(chǎn)或設(shè)備備維護(hù)等任任務(wù)，因而而靈活性比比較大?？窗骞芾砝淼姆诸愵惪窗骞芾砝砜窗骞芾砝淼膶?shí)施施條件平穩(wěn)的生生產(chǎn)環(huán)境境快速換線線QCO穩(wěn)定的設(shè)設(shè)備(TPM)5S供應(yīng)商保保質(zhì)保量量的供貨貨標(biāo)準(zhǔn)化工工作看板管理理看板最初初是豐田田汽車公公司于20世紀(jì)50年代從超超級(jí)市場(chǎng)場(chǎng)的運(yùn)行行機(jī)制中中得到啟啟示，作作為一種種生產(chǎn)、、運(yùn)送指指令的傳傳遞工具具而被創(chuàng)創(chuàng)造出來來的。經(jīng)經(jīng)過近50年的發(fā)展展和完善善目前已已經(jīng)在很很多方面面都發(fā)揮揮著重要要的機(jī)能能。通過看板板管理可可制止過過量生產(chǎn)產(chǎn)，從而而徹底消消除在制制品過量量的浪費(fèi)費(fèi)以及由由之衍生生出來的的種種間間接浪費(fèi)費(fèi)；還可可使產(chǎn)生生次品的的原因和和隱藏在在生產(chǎn)過過程中的的問題及及不合理理成份充充分暴露露出來。。通過問問題的徹徹底改善善活動(dòng)，，徹底消消除引起起成本增增加的種種種浪費(fèi)費(fèi)，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)過過程的合合理性、、高效性性和靈活活性。看板管理理的作用用看板管理理1.生產(chǎn)及運(yùn)運(yùn)送工作作指令生產(chǎn)及運(yùn)運(yùn)送工作作指令是是看板最最基本的的機(jī)能。。公司總總部的生生產(chǎn)管理理部根據(jù)據(jù)市場(chǎng)預(yù)預(yù)測(cè)及訂訂貨而制制定的生生產(chǎn)指令令只下達(dá)達(dá)到總裝裝配線，，各道前前工序的的生產(chǎn)都都根據(jù)看看板來進(jìn)進(jìn)行。舊式推動(dòng)動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)是以計(jì)計(jì)劃為依依據(jù)，生生產(chǎn)周期期長(zhǎng)，造造成計(jì)劃劃準(zhǔn)確性性差，很很難適應(yīng)應(yīng)市場(chǎng)的的變化。。而拉動(dòng)動(dòng)式生產(chǎn)產(chǎn)很好地地解決了了這一難難題，后后工序變變，則前前工序隨隨之而變變。生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)各各個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)設(shè)立基基準(zhǔn)庫(kù)存存，后工看板管理理的作用用看板管理理2.防止過量量生產(chǎn)和和過量運(yùn)運(yùn)送看板必須須按照既既定的運(yùn)運(yùn)用規(guī)則則來使用用。其中中的規(guī)則則之一是是：“沒沒有看板板不能生生產(chǎn)，也也不能運(yùn)運(yùn)送?！薄备鶕?jù)這這一規(guī)則則，各工工序如果果沒有看看板，就就既不進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)產(chǎn)，也不不進(jìn)行運(yùn)運(yùn)送；看看板數(shù)量量減少，，則生產(chǎn)產(chǎn)量也相相應(yīng)減少少。由于于看板所所標(biāo)示的的只是必必要的量量，因此此看板能能夠做到到自動(dòng)防防止過量量生產(chǎn)、、過量運(yùn)運(yùn)送。3.進(jìn)行“目目視管理理”的工工具看板的另另一條運(yùn)運(yùn)用規(guī)則則是“看看板必須須附在實(shí)實(shí)物上存存放”、、“前工工序按照照看板取取下的順順序進(jìn)行行生產(chǎn)””。根據(jù)據(jù)這一規(guī)規(guī)則，作作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的管理理人員對(duì)對(duì)生產(chǎn)的的優(yōu)先順順序能夠夠一目了了然，很很容易管管理。只只要通過過看板所所表示的的信息，，就可知知道后工工序的作作業(yè)進(jìn)展展情況、、本工序序的生產(chǎn)產(chǎn)能力利利用情況況、庫(kù)存存情況以以及人員員的配置置情況等等。看板管理理的作用用看板管理理4.改善的工工具看板的改改善功能能主要通通過減少少看板的的數(shù)量來來實(shí)現(xiàn)。?？窗鍞?shù)數(shù)量的減減少意味味著工序序間在制制品庫(kù)存存量的減減少。在JIT生產(chǎn)方式中，，通過不斷減減少數(shù)量來減減少在制品庫(kù)庫(kù)存，隨著看看板發(fā)放量的的縮減，庫(kù)存存的壓縮，再再?zèng)]有大的““蓄水池”的的保障，有問問題的工序必必然會(huì)有大量量看板堆積，，從而問題很很容易被暴露露出來。只有有暴露出問題題，才能真正正解決問題，，這就杜絕了了由于過量生生產(chǎn)造成的隱隱藏矛盾的弊弊病。隨著庫(kù)庫(kù)存的壓縮，，不斷減少看看板發(fā)放量，，再暴露問題題，再解決問問題，從而進(jìn)進(jìn)入一個(gè)良性性循環(huán)狀態(tài)。。看板管理的作作用看板管理看板管理是對(duì)對(duì)生產(chǎn)過程中中各工序生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行控控制的信息系系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方方式以逆向拉拉動(dòng)式方式控控制著整個(gè)生生產(chǎn)過程，即即從生產(chǎn)終終點(diǎn)的總裝線線開始，依次次由后道工序序從前道工序序在必要的時(shí)時(shí)刻領(lǐng)取必要要數(shù)量的所需需零部件，而而前道工序則則在必要的時(shí)時(shí)刻生產(chǎn)必要要數(shù)量的所需需零部件，以以補(bǔ)充被后道道工序領(lǐng)取走走的零部件。。這樣看板就就在生產(chǎn)過程程中的各工序序之間周轉(zhuǎn)著著，從而將與與取料和生產(chǎn)產(chǎn)的時(shí)間、數(shù)數(shù)量、品種等等有關(guān)的信息息從生產(chǎn)過程程的下游傳遞遞到上游，并并將相對(duì)獨(dú)立立的工序個(gè)體體聯(lián)結(jié)為一個(gè)個(gè)有機(jī)的整體體。看板管理的使使用原則看板管理在采用看板作作為管理工具具時(shí)，應(yīng)遵循循以下五個(gè)原原則：（1）后工序只有有在必要的時(shí)時(shí)候，才向前前工序領(lǐng)取必必要數(shù)量的零零部件：需要要徹底改變現(xiàn)現(xiàn)有流程和方方法。（2）前工序應(yīng)該該只生產(chǎn)足夠夠的數(shù)量，以以補(bǔ)充被后工工序領(lǐng)取的零零件：在這兩兩條原則下，，生產(chǎn)系統(tǒng)自自然結(jié)合為輸輸送帶式系統(tǒng)統(tǒng)，生產(chǎn)時(shí)間間達(dá)到平衡。。（3）不良品不送送往后工序：：后工序沒有有庫(kù)存，后工工序一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)次品必須停停止生產(chǎn)，找找到次品送回回前工序。（4）看板的使用用數(shù)目應(yīng)該盡盡量減少：看看板的數(shù)量，，代表零件的的最大庫(kù)存量量。（5）應(yīng)該使用看看板以適應(yīng)小小幅度需求變變動(dòng)：計(jì)劃的的變更經(jīng)由市市場(chǎng)的需求和和生產(chǎn)的緊急急狀況，依照照看板取下的的數(shù)目自然產(chǎn)產(chǎn)生。看板管理的使使用原則看板管理（1）看板的使用用方法看板有若干種種類，因而看看板的使用方方法也不盡相相同。如果不不周密的制定定看板的使用用方法，生產(chǎn)產(chǎn)就無法正常常進(jìn)行，我們們從看板的使使用方法上可可以進(jìn)一步領(lǐng)領(lǐng)會(huì)JIT生產(chǎn)方式的獨(dú)獨(dú)特性。在使使用看板時(shí)，，每一個(gè)傳送送看板只對(duì)應(yīng)應(yīng)一種零部件件，每種零部部件總是存放放在規(guī)定的、、相應(yīng)的容器器內(nèi)。因此，，每個(gè)傳送看看板對(duì)應(yīng)的容容器也是一定定的。看板管理實(shí)務(wù)務(wù)看板管理1、工序內(nèi)看板板的使用方法法工序內(nèi)看板的的使用方法中中最重要的一一點(diǎn)是看板必必須隨實(shí)物，，即與產(chǎn)品一一起移動(dòng)。后后工序來領(lǐng)取取中間品時(shí)摘摘下掛在產(chǎn)品品上的工序內(nèi)內(nèi)看板，然后后掛上領(lǐng)取用用的工序間看看板。該工序序然后按照看看板被摘下的的順序以及這這些看板所表表示的數(shù)量進(jìn)進(jìn)行生產(chǎn)，如如果摘下的看看板數(shù)量變?yōu)闉榱悖瑒t停止止生產(chǎn)，這樣樣既不會(huì)延誤誤也不會(huì)產(chǎn)生生過量的存儲(chǔ)儲(chǔ)。2.信號(hào)看板的使使用方法信號(hào)看板掛在在成批制作出出的產(chǎn)品上面面。如果該批批產(chǎn)品的數(shù)量量減少到基準(zhǔn)準(zhǔn)數(shù)時(shí)就摘下下看板，送回回到生產(chǎn)工序序，然后生產(chǎn)產(chǎn)工序按照該該看板的指示示開始生產(chǎn)。。沒有摘牌則則說明數(shù)量足足夠，不需要要再生產(chǎn)?？窗骞芾韺?shí)務(wù)務(wù)看板管理3.工序間看板的的使用方法工序間看板掛掛在從前工序序領(lǐng)來的零部部件的箱子上上，當(dāng)該零部部件被使用后后，取下看板板，放到設(shè)置置在作業(yè)場(chǎng)地地的看板回收收箱內(nèi)。看板板回收箱中的的工序間看板板所表示的意意思是“該零零件已被使用用，請(qǐng)補(bǔ)充””?，F(xiàn)場(chǎng)管理理人員定時(shí)來來回收看板，，集中起來后后再分送到各各個(gè)相應(yīng)的前前工序，以便便領(lǐng)取需要補(bǔ)補(bǔ)充的零部件件。4.外協(xié)看板的使使用方法外協(xié)看板的摘摘下和回收與與工序間看板板基本相同。?；厥找院蟀窗锤鲄f(xié)作廠家家分開，等各各協(xié)作廠家來來送貨時(shí)由他他們帶回去，，成為該廠下下次生產(chǎn)的生生產(chǎn)指示。在在這種情況下下，該批產(chǎn)品品的進(jìn)貨至少少將會(huì)延遲一一回以上。因因此，需要按按照延遲的回回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)應(yīng)的看板數(shù)量量，這樣就能能夠做到按照照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)?？窗骞芾韺?shí)務(wù)務(wù)看板管理（2）用看板組織織生產(chǎn)的過程程JIT是拉拉動(dòng)動(dòng)式式的的生生產(chǎn)產(chǎn)，，通通過過看看板板來來傳傳遞遞信信息息，，從從最最后后一一道道工工序序一一步步一一步步往往前前工工序序拉拉動(dòng)動(dòng)。。生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程共共有有三三道道工工序序，，從從第第三三道道工工序序的的入入口口存存放放處處向向第第二二道道工工序序的的出出口口存存放放處處傳傳遞遞信信息息，，第第二二道道工工序序從從其其入入口口存存放放處處向向第第一一道道工工序序出出口口存存放放處處傳傳遞遞信信息息，，而而第第一一道道工工序序則則從從其其入入口口存存放放處處向向原原料料庫(kù)庫(kù)領(lǐng)領(lǐng)取取原原料料。。這這樣樣，，通通過過看看板板就就將將整整個(gè)個(gè)生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程有有機(jī)機(jī)的的組組織織起起來來。。（3）代代替替看看板板發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)請(qǐng)請(qǐng)求求的的其其它它目目視視化化方方法法看板板的的形形式式并并不不局局限限于于記記載載有有各各種種信信息息的的某某種種卡卡片片形形式式，，在在實(shí)實(shí)際際的的JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式中中，，還還有有很很多多種種代代替替看看板板發(fā)發(fā)出出生生產(chǎn)產(chǎn)請(qǐng)請(qǐng)求求的的目目視視化化方方法法，，如如彩彩色色乒乒乓乓球球、、空空容容器器、、地地面面空空格格標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)和和信信號(hào)號(hào)標(biāo)標(biāo)志志等等。?？窗灏骞芄芾砝韺?shí)實(shí)務(wù)務(wù)看板板管管理理看板板管管理理實(shí)實(shí)務(wù)務(wù)看板板管管理理看板板管管理理實(shí)實(shí)務(wù)務(wù)看板板管管理理總結(jié)結(jié)看板板方方式式作作為為一一種種進(jìn)進(jìn)行行生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理的的方方式式，，在在生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理史史上上是是非非常常獨(dú)獨(dú)特特的的，，看看板板方方式式也也可可以以說說是是JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式最最顯顯著著的的特特點(diǎn)點(diǎn)。。但但是是，，決決不不能能將將JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式與與看看板板方方式式等等同同起起來來。。JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式說說到到底底是是一一種種生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理理理念念，，而而看看板板只只不不過過是是一一種種管管理理工工具具。。看板板只只有有在在工工序序一一體體化化、、生生產(chǎn)產(chǎn)均均衡衡化化、、生生產(chǎn)產(chǎn)同同步步化化的的前前提提下下，，才才有有可可能能發(fā)發(fā)揮揮作作用用。。如如果果錯(cuò)錯(cuò)誤誤地地認(rèn)認(rèn)為為JIT生產(chǎn)產(chǎn)方方式式就就是是看看板板方方式式，，不不對(duì)對(duì)現(xiàn)現(xiàn)有有的的生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理方方式式作作任任何何變變動(dòng)動(dòng)就就單單純純的的引引進(jìn)進(jìn)看看板板方方式式的的話話，，是是對(duì)對(duì)企企業(yè)業(yè)發(fā)發(fā)展展起起不不到到任任何何作作用用的的。。何為為目目視視管管理理？利用用可視視化化的的工工具具﹐以達(dá)達(dá)到到管管理理的的目目的的。。目視視管管理理是是利利用用形象象直直觀觀、色彩彩適適宜宜的各各種種視視覺覺感感知知信信息息來來組組織織現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)生生產(chǎn)產(chǎn)活活動(dòng)動(dòng)，，達(dá)達(dá)到提高高勞勞動(dòng)動(dòng)生生產(chǎn)產(chǎn)率目的的的的一一種種管管理理方方式式。。它它是是以以視視覺覺信信號(hào)號(hào)為為基基本本手手段段，，以以公公開開化化為為基基本本原原則則，，盡盡可可能能地地將將管管理理者者的的要要求求和和意意圖圖讓讓大大家家都都看看得得見見，，藉藉以推動(dòng)動(dòng)自自主主管管理理、、自我我控控制制。所所以以目目視視管管理理是是一一種種以公開開化化和和視視覺覺顯顯示為特特征征的的管管理理方方式式，，也也可可稱稱之之為為““看看得得見見的的管管理理””。。廣告告牌牌管管理理管理理看看板板與與目目視視管管理理看板板管管理理管理理看看板板與與目目視視管管理理目視視管管理理的的類類別別1．紅紅牌牌2．看看板板3．信信號(hào)號(hào)燈燈或或者者異異常常信信號(hào)號(hào)燈燈4．操作流流程圖5．反面教教材6．提醒板板7．區(qū)域線線8．警示線線9．告示板板10．生產(chǎn)管管理看板板管理看板板與目視視管理看板管理理管理廣告告牌是將將希望管管理的項(xiàng)項(xiàng)目(信息)通過各類類管理板板揭示出出來,使管理狀狀況眾人人皆知.管理看板板與目視視管理看板管理理管理看板板與目視視管理看板管理理技能地圖圖管理看板板與目視視管理看板管理理管理看板板與目視視管理看板管理理管理看板板與目視視管理看板管理理看板管理理看板管理理◎作業(yè)人員員按規(guī)定定作業(yè)時(shí)時(shí),仍然會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生不良良產(chǎn)品(必須修改改作業(yè)指指導(dǎo)書,變更作業(yè)業(yè)方法).5>.作業(yè)人員員的工作作態(tài)度(協(xié)調(diào)性、、積極性性、士氣氣).4.作業(yè)方法法(Method)活動(dòng)的重重點(diǎn)(細(xì)部的主主要原因因):1>.作業(yè)方法法的哪一一點(diǎn)會(huì)影影響到特特性(工程品質(zhì)質(zhì)能力、、作業(yè)準(zhǔn)準(zhǔn)備).2>.作業(yè)的的順序序保持持現(xiàn)狀狀好呢呢?或者按按作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書進(jìn)進(jìn)行(作業(yè)順順序、、進(jìn)行行方法法).3>.是否在在沒有有使用用作業(yè)業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書之之下進(jìn)進(jìn)行作作業(yè).4>.對(duì)於變變更作作業(yè)指指導(dǎo)書書的處處置(作業(yè)的的進(jìn)行行方法法).5>.作業(yè)指指示圖圖是否否應(yīng),改善以以及是是否有有不適適當(dāng)之之處.6>.作業(yè)人人員的的安全全之確確保(安全綱綱).7>.作業(yè)場(chǎng)場(chǎng)所的的配置置有否否缺陷陷?※5W2H之要素素:1>.誰(WHO)2>.甚麼(WHAT)3>.在哪里里(WHERE)4>.何時(shí)(WHEN)5>.為甚麼麼(WHY>6>.如何做做(HOWTODO)7>.做多少少(HOWMUCH)IE改善步步驟424Thankyou!IE簡(jiǎn)介1.甚么是是IE?IE就是指指INDUSTRIAL(工業(yè))ENGINEERING(工程).它由兩兩字詞詞之首首字母母組合合而成成.2.IE的起源源?IE的基礎(chǔ)礎(chǔ)也是是最早早的起起源來來自于于『工作研研究』,而『工作研研究』的主要要構(gòu)成成是來來自泰泰勒(FrederickW.Taylor1856~1915)的『工作研研究』與吉爾爾布雷雷斯(FrankBGilbreth1868~1924)的『動(dòng)作研研究』二者所所構(gòu)成成.3.IE的目的的?應(yīng)用科科學(xué)及及社會(huì)會(huì)學(xué)的的知識(shí)識(shí),以合理理化、、舒適適化的的途徑徑來改改善我我們工工作的的質(zhì)量量及效效率以以達(dá)到到提高高生產(chǎn)產(chǎn)力增增進(jìn)公公司之之利潤(rùn)潤(rùn)進(jìn)而而使公公司能能長(zhǎng)期期的生生存發(fā)發(fā)展下下去,個(gè)人的的前途途也有有寄托托之所所在.因此,簡(jiǎn)單地地說,IE的目的的就是是充分分利用用工廠廠的人人力、、設(shè)備備、材材料,以最經(jīng)經(jīng)濟(jì)有有效的的工作作方法法,使企業(yè)業(yè)獨(dú)得得最大大的效效益.15.為甚么么要有有改善善(IE)?＊以不教教而戰(zhàn)戰(zhàn),謂之殺殺.＊徒然要要求改改善而而不講講求方方法、、技巧巧,于事無無補(bǔ).＊給人一一條魚魚吃,不如教教他捕捕魚的的技術(shù)術(shù).＊要求捕捕更多多的魚魚,首先必必須講講求捕捕魚技技術(shù)改改善與與提高高.4.工業(yè)工工程的的研究究對(duì)象象IE研究物料技術(shù)設(shè)備能源人員信息生產(chǎn)系系統(tǒng)IE簡(jiǎn)介2IE簡(jiǎn)介3IE的基本本功能能八大步步驟:1>.選擇主主題(找出問問題,縮小范范圍,主題的的決定定).2>.選擇理理由(整理選選定的的主題題,目標(biāo)的的明確確化,活動(dòng)計(jì)計(jì)劃).3>.現(xiàn)狀掌掌握(正確掌掌握現(xiàn)現(xiàn)狀,提出不不滿意意的問問題目目標(biāo)設(shè)設(shè)定).4>.分析(臆設(shè)的的提出出,臆設(shè)的的檢查查及證證明,不良之之處的的再度度出現(xiàn)現(xiàn).5>.對(duì)策(對(duì)策的的提出出及實(shí)實(shí)施).6>.效果(有形、、無形形效果果之掌掌握).7>.固定(標(biāo)準(zhǔn)化化、徹徹底的的了解解、實(shí)實(shí)施、、完全全的確確認(rèn)).8>.反省(活動(dòng)的的反省省、今今后的的計(jì)劃劃、將將缺失失檢討討應(yīng)用用于下下次活活動(dòng)).4IE簡(jiǎn)介1.品質(zhì)(Quality)問題點(diǎn)點(diǎn):維持與與提高高質(zhì)量量活動(dòng)的的重點(diǎn)點(diǎn):1>.減少不不良的的工作作減少少離散散度2>.減少因因疏忽忽而引引起的的不良良品3>.減少初初期的的不良良產(chǎn)品品4>.減少質(zhì)質(zhì)量的的異常常5>.減少賠賠價(jià)請(qǐng)請(qǐng)求.6>.提高質(zhì)質(zhì)量.7>.提高質(zhì)質(zhì)量能能力2.成本(Cost)問題點(diǎn)點(diǎn):降低成成本活動(dòng)的的重點(diǎn)點(diǎn):1>.削減經(jīng)經(jīng)費(fèi)2>.節(jié)約材材料及及零件件支出出3>.降低單單價(jià)4>.縮短作作業(yè)時(shí)時(shí)間5>.活用時(shí)時(shí)間3.生產(chǎn)量量(Output)問題點(diǎn)點(diǎn):量的確確保,遵守交交貨期期限活動(dòng)的的重點(diǎn)點(diǎn):1>.增加生生產(chǎn)量量2>.遵守交交貨期期3>.減少庫(kù)庫(kù)存4>.加強(qiáng)存存貨管管理5>.改善配配置6>.提高效效率5IE簡(jiǎn)介4.士氣(Morale)問題點(diǎn)點(diǎn):提高工工作場(chǎng)場(chǎng)所的的氣氛氛活動(dòng)的的重點(diǎn)點(diǎn):1>.美化環(huán)環(huán)境2>.提高上上班率率3>.配置請(qǐng)請(qǐng)求適適當(dāng)4>.在快樂樂的氣氣氛下下進(jìn)行行QC5>.領(lǐng)域的的活動(dòng)動(dòng)6>.提高每每一個(gè)個(gè)人的的能力力7>.強(qiáng)化質(zhì)質(zhì)量意意識(shí)活動(dòng)的的結(jié)果果:1>.使改善善提案案具有有彈性性2>.創(chuàng)造快快樂的的工作作環(huán)境境3>.使小組組工作作圓滿滿成功功5.安全(Safety)問題點(diǎn)點(diǎn):確保安安全活動(dòng)的的重點(diǎn)點(diǎn):1>.確保工工作場(chǎng)場(chǎng)所的的安全全2>.確保自自己本本身的的安全全3>.減少意意外事事故活動(dòng)的結(jié)果果:1>.整理及整頓頓2>.整理環(huán)境3>.加強(qiáng)安全管管理※問題主要原原因的四M要素:1.機(jī)械(Machine)2.材料(Material)3.作業(yè)人員(Man)4.作業(yè)方法(Method)6IE簡(jiǎn)介9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。20:33:4420:33:4420:3312/28/20228:33:44PM11、以我獨(dú)沈沈久，愧君君相見頻。。。12月-2220:33:4420:33Dec-2228-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。20:33:4420:33:4420:33Wednesday,December28,202213、乍見翻疑夢(mèng)夢(mèng)，相悲各問問年。。12月-2212月-2220:33:4420:33:44December28,202214、他鄉(xiāng)生白發(fā)發(fā)，舊國(guó)見青青山。。28十二月月20228:33:44下午20:33:4412月-2215、比比不不了了得得就就不不比比，，得得不不到到的的就就不不要要。。。。。十二二月月228:33下下午午12月月-2220:33December28,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2820:33:4420:33:4428December202217、做前，，能夠環(huán)環(huán)視四周周；做時(shí)時(shí)，你只只能或者者最好沿沿著以腳腳為起點(diǎn)點(diǎn)的射線線向前。。。8:33:44下午午8:33下午午20:33:4412月-229、沒有失敗敗，只有暫暫時(shí)停止成成功！。12月-2212月-22Wednesday,December28,202210、很多事情情努力了未未必有結(jié)果果，但是不不努力卻什什么改變也也沒有。。。20:33:4420:33:4420:3312/28/20228:33:44PM11、成功就是日日復(fù)一日那一一點(diǎn)點(diǎn)小小努努力的積累。。。12月-2220:33:4420:33Dec-2228-Dec-2212、世世間間成成事事，，不不求求其其絕