加氫工藝安全

加氫工藝安全一、加氫概念氫與其它化合物相互作用的反應(yīng)過程，通常在催化劑存在下進行。加氫反應(yīng)屬還原的范疇。二、加氫分類加氫工藝技術(shù)通常涉及加氫裂化、催化加氫和加氫精制

加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段，它是以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量(轉(zhuǎn)化率可達90％以上)和較高質(zhì)量的輕質(zhì)油晶。催化加氫是在氫氣存在下對石油分餾進行催化加工過程的統(tǒng)稱。催化加氫技術(shù)包括加氫精制和加氫裂化兩類。加氫精制一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進行再加工，使之達到規(guī)定的性能指標(biāo)。加氫工藝危險特點

(1)反應(yīng)物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％～75％，具有高燃爆危險特性；

(2)加氫為強烈的放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內(nèi)的碳分子易與氫氣發(fā)生反應(yīng)生成碳?xì)浠衔铮逛撝圃O(shè)備強度降低，發(fā)生氫脆；

(3)催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；

(4)加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時易引發(fā)著火或爆炸。加氫工藝主要監(jiān)控工藝參數(shù)（1）加氫反應(yīng)釜或催化劑床層溫度、壓力；（2）加氫反應(yīng)釜內(nèi)攪拌速率；（3）氫氣流量；（4）反應(yīng)物質(zhì)的配料比；（5）系統(tǒng)氧含量；（6）冷卻水流量；（7）氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應(yīng)尾氣組成等。加氫工藝安全控制的基本要求(1)溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；(2)反應(yīng)物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；(3)緊急冷卻系統(tǒng)；(4)攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；(5)氫氣緊急切斷系統(tǒng)；(6)加裝安全閥、爆破片等安全設(shè)施；(7)循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等加氫工藝控制方式（1）將加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力與釜內(nèi)攪拌電流、氫氣流量、加氫反應(yīng)釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，設(shè)立緊急停車系統(tǒng)。

(2)加入急冷氮氣或氫氣的系統(tǒng)。當(dāng)加氫反應(yīng)釜內(nèi)溫度或壓力超標(biāo)或攪拌系統(tǒng)發(fā)生故障時自動停止加氫，泄壓，并進入緊急狀態(tài)。

(3)安全泄放系統(tǒng)。加氫設(shè)備一、加氫反應(yīng)器

加氫反應(yīng)器一般可分為三種：固定床反應(yīng)器、滴流床反應(yīng)器、其他反應(yīng)器。下面就這三種反應(yīng)器進行簡要的介紹。(1)固定床反應(yīng)器固定床反應(yīng)器是指在反應(yīng)過程中，氣體和液體反應(yīng)物流經(jīng)反應(yīng)器中的催化劑床層時，催化劑床層保持靜止不動的反應(yīng)器。固定床反應(yīng)器按照反應(yīng)物料流動狀態(tài)的不同又分為鼓泡式、滴流式和徑向式反應(yīng)，相應(yīng)地分別稱為鼓泡床、滴流床和徑向床反應(yīng)器。1．鼓泡床反應(yīng)器在鼓泡床反應(yīng)器中氣體通過氣體分布器在液相中鼓泡，產(chǎn)生氣、液接觸界而和湍動。這類反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，特別適用于少量氣體和大量液體(高持液量)的反應(yīng)。在鼓泡床反應(yīng)器中流體流向以并流為多。鼓泡床反應(yīng)器因有很高的液一氣體積比，所以單位反應(yīng)器體積的氣一液接觸比其他類型反應(yīng)器的大。由于氣泡運動導(dǎo)致液體充分混合，促使整個反應(yīng)器內(nèi)的溫度較為均勻，這一點對溫度敏感的反應(yīng)系統(tǒng)控制收率是合適的2．滴流床反反應(yīng)器在滴流床反反應(yīng)器中，，氣體和液液體反應(yīng)物物通過分配配器向處于于下部的靜靜止固體催催化劑均勻勻噴灑，并并在流經(jīng)催催化劑的過過程中發(fā)生生化學(xué)反應(yīng)應(yīng)，生成所所需的目的的產(chǎn)品。滴滴流床反應(yīng)應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡簡單，造價價低，在石石油加氫裝裝置上大量量采用，在在滴流床反反應(yīng)器中，，流體流向向是以氣、、液兩相并并流向下運運動的。滴滴流床反應(yīng)應(yīng)一般被看看作為絕熱熱、活塞流流反應(yīng)過程程。轉(zhuǎn)化率率隨床層下下移而增加加，其溫度度也逐漸升升高(放熱反應(yīng))或下降(吸熱反應(yīng))。3．徑向反應(yīng)應(yīng)器徑向反應(yīng)器器是一種新新型固定床床反應(yīng)器，，其作用是是利用扇形形筒將反應(yīng)應(yīng)物流沿催催化劑床層層軸向均勻勻地分布，，并徑向通通過催化劑劑床層。徑徑向反應(yīng)器器的最大優(yōu)優(yōu)點是能大大幅度地降降低壓降，，從而允許許采用顆粒粒小、活性性高的催化化劑，并能能降低能耗耗。徑向反應(yīng)器器為絕熱反反應(yīng)器，其其中物料呈呈活塞流通通過催化劑劑床層，產(chǎn)產(chǎn)品轉(zhuǎn)化率率隨徑向歷歷程增加，，溫度逐漸漸下降(吸熱反應(yīng))或增高(放熱反應(yīng))。(2)沸騰床反應(yīng)應(yīng)器沸騰床反應(yīng)應(yīng)器是石油油加氫工業(yè)業(yè)中除固定定床以外應(yīng)應(yīng)用最多的的反應(yīng)器形形式，主要要應(yīng)用于劣劣質(zhì)渣油加加氫過程。。沸騰床渣油油加氫反應(yīng)應(yīng)器可以處處理重金屬屬和殘?zhí)恐抵蹈叩牧恿淤|(zhì)原料，，有裂化和和精制雙重重功能，比比固定床有有更長的運運轉(zhuǎn)周期。。在沸騰床床反應(yīng)器中中，流體(原料和氫氣氣)自’下而上上的流動，，并且需在在反應(yīng)器底底部(內(nèi)部或外部部)設(shè)有循環(huán)泵泵，使催化化劑床層膨膨脹并維持持處于沸騰騰狀態(tài)而完完成加氫反反應(yīng)過程。。此外在反反應(yīng)器上部部還需有能能將汽、液液、同三相相進行分離離的部件，，所以反應(yīng)應(yīng)器內(nèi)部結(jié)結(jié)構(gòu)比較復(fù)復(fù)雜。2、氫氣壓縮縮機在加氫裝置置中主要有有兩種壓縮縮機：一種種是將新鮮鮮氫氣加壓壓輸送到反反應(yīng)器系統(tǒng)統(tǒng)中去，用用以補充反反應(yīng)所耗之之氫氣，這這種壓縮機機稱之為補補充氫壓縮縮機，由于于這種壓縮縮機的進出出口壓差比比較大，流流量相對較較小，一般般都使用往往復(fù)式壓縮縮機。另一一種壓縮機機稱之為循循環(huán)氫壓縮縮機，其作作用是將循循環(huán)氣壓縮縮、冷卻后后，再送回回反應(yīng)器系系統(tǒng)中，以以維持反應(yīng)應(yīng)器氫分壓壓。由于這這種壓縮機機在系統(tǒng)中中是循環(huán)做做功，其出出入口壓差差即為系統(tǒng)統(tǒng)中的壓降降，相對來來說其流量量較大，壓壓差較小，，一般都使使用離心式式壓縮機，，只有處理理量小的加加氫裝置，，才使用往往復(fù)式壓縮縮機作循環(huán)環(huán)氫壓縮機機。(1)加氫壓縮機機的分類加氫裝置的的氫壓機一一般都采用用往復(fù)式和和離心式壓壓縮機，而而不采用軸軸流式或心心轉(zhuǎn)式壓縮縮機。往復(fù)式壓縮縮機的運動動部件除了了曲軸以外外都作往復(fù)復(fù)運動，氣氣流流動電電是帶脈動動性質(zhì)的，，容易造成成某些運動動部件的損損壞，例如如氣閥彈簧簧和閥片、、壓力填料料和活塞環(huán)環(huán)等。因此此往復(fù)壓縮縮機不能長長周期運行行，一般需需要備用壓壓縮機。離心式壓縮縮機則不然然，除軸承承和軸端密密封外，幾幾乎無相互互接觸的摩摩擦副，即即使軸承和和密封等摩摩擦副之間間也是用油油膜隔開的的，所以其其運行部分分能長周期期無故障地地工作，加加上現(xiàn)代的的離心式壓壓縮機具有有完善的檢檢測、診斷斷和控制儀儀表，不需需要備機。。加氫設(shè)備的的選材及防防腐1、高溫氫腐腐蝕氫氣氣在在常常溫溫常常壓壓下下對對普普通通碳碳素素鋼鋼、、低低合合金金鋼鋼不不會會有有顯顯著著的的腐腐蝕蝕，，但但在在高高溫溫高高壓壓下下會會產(chǎn)產(chǎn)生生腐腐蝕蝕，，結(jié)結(jié)果果是是材材料料的的機機械械強強度度和和塑塑性性顯顯著著降降低低，，甚甚至至破破壞壞。。鋼鋼材材的的高高溫溫氫氫腐腐蝕蝕有有表表面面脫脫碳碳和和氫氫腐腐蝕蝕(內(nèi)部部脫脫碳碳)兩種種形形式式（1）表表面面脫脫碳碳表面面脫脫碳碳不不產(chǎn)產(chǎn)生生裂裂紋紋，，它它和和鋼鋼材材與與其其他他氣氣體體(氧、、二二氧氧化化碳碳)接觸觸產(chǎn)產(chǎn)生生的的脫脫碳碳相相似似。。其其影影響響是是鋼鋼材材的的強強度度和和硬硬度度略略有有下下降降，，而而延延性性有有所所升升高高。。人們們提提出出了了很很多多理理論論來來解解釋釋這這種種現(xiàn)現(xiàn)象象，，但但現(xiàn)現(xiàn)行行被被接接受受的的觀觀點點是是碳碳遷遷移移理理論論，，即即鋼鋼中中的的碳碳向向鋼鋼材材表表面面生生成成甲甲烷烷部部位位遷遷移移，，而而使使鋼鋼中中貧貧碳碳。。鋼鋼中中碳碳化化物物的的穩(wěn)穩(wěn)定定性性與與表表面面脫脫碳碳速速度度有有直直接接關(guān)關(guān)系系。。2、氫氫腐腐蝕蝕(內(nèi)部部脫脫碳碳)氫腐腐蝕蝕的的機機理理是是擴擴散散侵侵入入鋼鋼中中的的氫氫和和鋼鋼中中不不穩(wěn)穩(wěn)定定碳碳化化物物起起化化學(xué)學(xué)反反應(yīng)應(yīng)而而生生成成甲甲烷烷，，即即：：FeC+2H2=Fe+··CH4。甲烷烷不不能能逸逸出出鋼鋼外外，，而而是是聚聚集集于于晶晶界界和和夾夾雜雜物物附附近近形形成成很很高高的的壓壓力力，，使使鋼鋼材材產(chǎn)產(chǎn)生生鼓鼓泡泡、、裂裂紋紋，，并并使使鋼鋼材材強強度度和和韌韌性性顯顯著著下下降降。。氫氫腐腐蝕蝕是是不不可可逆逆的的，，它它使使鋼鋼材材發(fā)發(fā)生生永永久久的的劣劣化化。。(2)氫脆脆氫脆脆是是由由氫氫本本身身引引起起的的鋼鋼材材脆脆化化現(xiàn)現(xiàn)象象。。氫氫原原子子滲滲入入鋼鋼材材之之后后，，使使鋼鋼材材中中的的原原子子結(jié)結(jié)合合力力降降低低，，因因而而造造成成鋼鋼材材的的延延伸伸率率、、斷斷面面收收縮縮率率、、沖沖擊擊韌韌性性顯顯著著下下降降。。在在充充氫氫前前后后進進行行沖沖擊擊和和斷斷裂裂韌韌性性試試驗驗時時，，可可以以明明顯顯看看出出這這種種影影響響。。但但這這種種脆脆性性是是可可逆逆的的，，一一旦旦將將氫氫從從鋼鋼中中脫脫出出，，鋼鋼材材的的力力學(xué)學(xué)性性能能就就能能恢恢復(fù)復(fù)。。氫脆脆的的敏敏感感性性一一般般是是隨隨鋼鋼材材的的強強度度的的提提高高而而增增加加，，鋼鋼的的顯顯微微組組織織對對氫氫脆脆也也有有影影響響。。鋼鋼材材氫氫脆脆化化的的程程度度還還與與鋼鋼中中的的氫氫含含量量密密切切相相關(guān)關(guān)。。強強度度越越高高，，只只要要吸吸收收少少量量的的氫氫，，就就可可引引起起很很嚴(yán)嚴(yán)重重的的脆脆化化。。對于于操操作作在在高高溫溫高高壓壓氫氫環(huán)環(huán)境境下下的的設(shè)設(shè)備備，，在在操操作作狀狀態(tài)態(tài)下下，，器器壁壁中中會會吸吸收收一一定定量量的的氫氫。。在在停停工工的的過過程程中中，，若若冷冷卻卻速速度度太太快快，，使使吸吸藏藏的的氫氫來來不不及及擴擴散散出出來來，，造造成成過過飽飽和和氫氫殘殘留留在在器器壁壁內(nèi)內(nèi)，，就就可可能能在在溫溫度度低低于于150℃℃時引起亞亞臨界裂裂紋擴展展，對設(shè)設(shè)備的安安全使用用帶來威威脅。防止氫脆脆的若干干對策①盡量減少少應(yīng)變幅幅度，這這對于改改善使用用壽命很很有幫助助。②盡量保保持堆焊焊金屬或或焊接金金屬有較較高的延延性。③裝置停停工時冷冷卻速度度不應(yīng)過過快，且且停工過過程中應(yīng)應(yīng)有使鋼鋼中吸藏藏的氫能能盡量釋釋放到這這一點。。3、硫化氫氫腐蝕在加氫裝裝置中高高溫(一般指240℃℃以上)H2S的腐蝕實實際上是是(H2+H2S)的腐蝕，，這比單單純的H2S腐蝕要強強烈，其其化學(xué)腐腐蝕反應(yīng)應(yīng)式為：：Fe+H2S=FeS+H2影響高溫溫(H2+H2S)環(huán)境下鋼鋼材腐蝕蝕的因素素1、H2S濃度H2S的體積濃濃度在1％以下時時，隨著著濃度的的增加，，腐蝕率率急劇增增大。高高溫低濃濃度時腐腐蝕減緩緩，這是是因為生生成的FeS被H2還原為鐵鐵。當(dāng)H2//H2S為某一比比值時，，達到熱熱動力平平衡，即即無腐蝕蝕。當(dāng)H2S的體積濃濃度超過過1％時，腐腐蝕率達達到最大大，隨濃濃度的增增加，腐腐蝕率無無明顯變變化。2、溫度當(dāng)操作溫溫度>240℃時，一般般來說，，H2S對鋼材的的腐蝕率率隨著溫溫度的升升高而增增加。在在315～480℃之間，溫溫度的影影響最顯顯著，此此時溫度度每增加加55℃，腐蝕性性大約增增加兩倍倍。3、時間H2S對鋼材的的腐蝕速速度隨著著暴露時時問的延延長而逐逐漸下降降，這主主要是因因為生成成的硫化化鐵有一一定的保保護作用用。4、壓力在高溫腐腐蝕環(huán)境境中，鋼鋼制的腐腐蝕率只只與H2S的分壓，，即硫化化氫摩爾爾分?jǐn)?shù)有有關(guān)，而而與操作作總壓無無關(guān)。相相同的操操作溫度度下，H2S分壓越高高，腐蝕蝕率越大大。②選材為防止高高溫(H2+H2S)腐蝕，應(yīng)應(yīng)選用高高Cr鋼和Cr—Ni不銹鋼。。加氫工藝藝危險有有害性分分析一、系統(tǒng)統(tǒng)固有危危險有害害性分析析1、常見加加氫工藝藝涉及介介質(zhì)加氫反應(yīng)應(yīng)的原料料及產(chǎn)品品多為易易燃、可可燃物質(zhì)質(zhì)。例如如：苯、、萘等芳芳香烴類類；環(huán)戊戊二烯、、環(huán)戊烯烯等不飽飽和烴；；硝基苯苯、乙二二腈等硝硝基化合合物或含含氮烴類類；一氧氧化碳、、丁醛、、甲醇等等含氧化化合物以以及石油油化工中中餾分油油、減壓壓餾分油油等油品品。2、火災(zāi)危危險性催化加氫氫裝置加加工處理理的都是是可燃物物料，并并處在高高溫、高高壓、臨臨氫的條條件下，，在生產(chǎn)產(chǎn)過程中中會由于于各種不不同的原原因而發(fā)發(fā)生介質(zhì)質(zhì)的泄漏漏，有的的介質(zhì)操操作溫度度高于其其自燃點點，一旦旦暴露在在空氣中中就能自自燃著火火；或者者泄漏的的介質(zhì)遇遇到明火火或落在在高溫的的設(shè)備或或管線上上也可能能引起火火災(zāi)；甚甚至碰撞撞產(chǎn)生的的火花都都能點燃燃閃點低低的介質(zhì)質(zhì)。因此此加氫裝裝置發(fā)生生火災(zāi)的的危險性性很高。?；馂?zāi)事故故可分為為噴射式式和滿溢溢泄漏式式兩類，，又稱噴噴火和池池火。加加氫裝置置高壓設(shè)設(shè)備或管管道的小小尺寸破破裂，易易引發(fā)噴噴射式火火災(zāi)；大大尺寸破破裂或發(fā)發(fā)生爆炸炸后，造造成大量量物料泄泄漏，也也可能引引發(fā)滿溢溢泄漏式式火災(zāi)。。3、爆炸危危險性爆炸是物物質(zhì)在瞬瞬間釋放放出大量量的能量量和氣體體的現(xiàn)象象，按照照能量來來源的不不同分為為物理性性和化學(xué)學(xué)性兩種種。物理性爆爆炸，是是由于壓壓力容器器或管道道內(nèi)各種種原因失失效或內(nèi)內(nèi)部超壓壓引起的的爆炸，，其產(chǎn)生生的原因因一般為為：①容器內(nèi)內(nèi)部發(fā)生生物理或或化學(xué)爆爆炸；②容器內(nèi)內(nèi)的化學(xué)學(xué)反應(yīng)失失控產(chǎn)生生超壓：：③進入器器內(nèi)或管管道的傳傳輸壓力力超高；；④管道堵堵塞或泄泄壓能力力不足；；⑤壓力容容器或管管道受外外力破壞壞催化加氫氫裝置由由于操作作壓力高高，一些些設(shè)備和和管道已已屬高壓壓等級。。因此這這種爆炸炸的危險險性是存存在的。?；瘜W(xué)性爆爆炸，是是當(dāng)可燃燃?xì)怏w與與空氣混混合達到到一定比比例，形形成爆炸炸氣體時時，一旦旦被點燃燃即發(fā)生生爆炸。。在生產(chǎn)產(chǎn)裝置發(fā)發(fā)生的爆爆炸往往往伴隨繼繼發(fā)性的的大火。。因此它它比火災(zāi)災(zāi)具有更更大的破破壞力。。煉油裝裝置中的的可燃?xì)鈿怏w或可可燃液體體的蒸氣氣泄漏會會形成可可燃?xì)怏w體云團，，這種可可燃?xì)怏w體云團與與空氣混混合會成成為具爆爆炸性的的氣體，，會產(chǎn)生生破壞力力很大的的蒸氣云云爆炸。。當(dāng)以下下三種可可燃物質(zhì)質(zhì)之一大大量存放放在擁擠擠有限的的區(qū)域時時，蒸氣氣云爆炸炸的潛在在危險就就存在。。4、中毒危危險危害害性催化加氫氫過程會會伴生H2S、SO2和NH3，在催化化劑預(yù)硫硫化過程程中有時時要使用用毒性很很大的CS2。按我國國國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接接觸毒物物危害程程度分級級》(GB5044——85)中毒物分分級的劃劃分，H2S、CS2屬Ⅱ級高度危危害毒物物；NH3、(溶劑)汽油屬Ⅳ級輕度危危害毒物物。由于于這些有有毒物質(zhì)質(zhì)的存在在，又有有著在壓壓力下操操作發(fā)生生泄漏的的可能，，因此存存在著人人員中毒毒傷害乃乃至死亡亡的風(fēng)險險。加氫裝置置中的有有毒有害害物質(zhì)及及其性狀狀列于下下表。在在這些有有毒有害害物質(zhì)中中，以H2S的中毒事事故較為為常見，，且因其其毒性大大，造成成的傷害害事故比比較嚴(yán)重重。H2S主要經(jīng)呼呼吸道吸吸收而引引起全身身中，是是一種化化學(xué)性窒窒息性氣氣體，接接觸濃度度超過700mg／m3時產(chǎn)生急急性中毒毒。其癥癥狀為先先出現(xiàn)氣氣急，繼繼而引起起呼吸麻麻痹，如如不及時時進行人人工呼吸吸，就會會死亡。。吸人極極高濃度度時，往往往造成成電擊樣樣竄息死死亡。生產(chǎn)過程程危險有有害性分分析1、工藝過過程危險險性分析析加氫反應(yīng)應(yīng)過程為為放熱反反應(yīng)，且且反應(yīng)溫溫度、壓壓力較高高，所用用原料大大多為易易燃易爆爆，部分分原料和和產(chǎn)品有有毒性、、腐蝕性性。所以以加氫反反應(yīng)工程程中存在在諸多不不安全因因素。加氫反應(yīng)應(yīng)均為放放熱反應(yīng)應(yīng)，當(dāng)反反應(yīng)物反反應(yīng)不均均勻、管管式反應(yīng)應(yīng)器堵塞塞、反應(yīng)應(yīng)器受熱熱不均勻勻等原因因造成的的反應(yīng)器器內(nèi)溫度度、壓力力急劇升升高導(dǎo)致致爆炸或或局部溫溫度升高高產(chǎn)生熱熱應(yīng)力導(dǎo)導(dǎo)致反應(yīng)應(yīng)器泄漏漏導(dǎo)致爆爆炸。氫氫高壓下下腐蝕工工藝設(shè)備備，使設(shè)設(shè)備強度度下降導(dǎo)導(dǎo)致物理理爆炸或或產(chǎn)生泄泄漏導(dǎo)致致爆炸。。加氫反反應(yīng)均均為氣氣相或或氣液液相反反應(yīng)，，設(shè)備備操作作壓力力均為為高壓壓甚至至超高高壓，，因此此對反反應(yīng)器器的強強度、、連接接處的的焊接接、法法蘭連連接有有較高高的要要求。。2、設(shè)備備危險險性分分析以石蠟蠟加氫氫裝置置為例例：①加熱熱爐加熱爐爐用來來為反反應(yīng)提提供熱熱量，，如爐爐管壁壁溫超超高，，會縮縮短爐爐管壽壽命；；當(dāng)超超溫嚴(yán)嚴(yán)重、、爐管管強度度降低低到某某一極極限時時，可可能導(dǎo)導(dǎo)致爐爐管爆爆裂，，造成成惡性性爆炸炸事故故。材材質(zhì)缺缺陷、、施工工質(zhì)量量低劣劣、高高溫腐腐蝕、、閥門門不嚴(yán)嚴(yán)、違違章操操作、、點火火等造造成爐爐管和和燃料料系統(tǒng)統(tǒng)泄漏漏，是是爐區(qū)區(qū)發(fā)生生火災(zāi)災(zāi)的主主要原原因。。爐管焊焊口、、回彎彎頭等等處是是容易易發(fā)生生火災(zāi)災(zāi)的主主要部部位。。②反應(yīng)器器反應(yīng)器器是石石蠟加加氫裝裝置的的關(guān)鍵鍵設(shè)備備，包包括加加氫精精制第第一反反應(yīng)器器和加加氫精精制第第二反反應(yīng)器器。器內(nèi)主主要介介質(zhì)為為石蠟蠟、氫氫氣，，且器器內(nèi)操操作溫溫度高高、壓壓力高高，反反應(yīng)器器在發(fā)發(fā)生泄泄漏或或超溫溫超壓壓時，，有火火災(zāi)爆爆炸的的危險險性。。高壓壓氫與與鋼材材長期期接觸觸還會會使鋼鋼材強強度降降低(氫脆)，出現(xiàn)現(xiàn)裂紋紋，導(dǎo)導(dǎo)致物物理性性火災(zāi)災(zāi)爆炸炸。③高壓分分離器器高壓分分離器器包括括熱高高壓分分離器器(操作條條件：：17.3MPa、240℃)和冷高高壓分分離器器(操作條條件：：17.2MPa、140℃)。高壓壓分離離器既既是反反應(yīng)產(chǎn)產(chǎn)物的的氣液液分離離設(shè)備備，又又是反反應(yīng)系系統(tǒng)的的壓力力控制制點。。分離離器內(nèi)內(nèi)壓力力非常常大，，如液液面控控制不不好，，液面面過高高，會會造成成循環(huán)環(huán)氫帶帶液而而損壞壞循環(huán)環(huán)氫壓壓縮機機；液液面過過低，，容易易發(fā)生生高壓壓系統(tǒng)統(tǒng)竄人人低壓壓系統(tǒng)統(tǒng)而發(fā)發(fā)生爆爆炸事事故。。其玻玻璃液液面計計、壓壓力表表、安安全閥閥、調(diào)調(diào)節(jié)閥閥，任任何一一個部部件失失靈都都可能能導(dǎo)致致重大大事故故的發(fā)發(fā)生。。④新氫和和循環(huán)環(huán)氫壓壓縮機機新氫和和循環(huán)環(huán)氫壓壓縮機機是加加氫里里的重重要設(shè)設(shè)備，，其主主要功功能是是保證證反應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)氫氣氣循環(huán)環(huán)，為為反應(yīng)應(yīng)過程程提供供操作作用全全部高高壓氫氫氣(出口壓壓力18.7MPa)，由于于氣體體經(jīng)過過壓縮縮產(chǎn)生生高溫溫、高高壓，，所以以壓縮縮柳：：缸體體、部部件、、軸密密封、、管線線、閥閥門、、儀表表等處處容易易發(fā)生生泄漏漏和損損壞，，泄漏漏氣體體容易易發(fā)生生火災(zāi)災(zāi)爆炸炸事故故。此此外，，高壓壓分離離器液液面過過高導(dǎo)導(dǎo)致循循環(huán)氫氫帶液液，也也會使使壓縮縮機失失去平平衡，，產(chǎn)生生振動動，嚴(yán)嚴(yán)重時時會損損壞設(shè)設(shè)備，，造成成氫氣氣漏氣氣，引引起燃燃爆。。儲罐儲蠟罐罐設(shè)有有過熱熱蒸汽汽(200℃℃)加熱器器，正正常生生產(chǎn)時時，石石蠟的的加熱熱溫度度為80℃℃，若加加熱溫溫度超超過罐罐內(nèi)蠟蠟油的的閃點點或100℃時，可可能會會產(chǎn)生生火災(zāi)災(zāi)危險險或冒冒罐事事故。。如某廠廠蠟油油罐因因溫度度控制制設(shè)施施失靈靈，過過熱蒸蒸汽加加熱器器長時時間加加溫，，使其其溫度度達到到115℃，最終終導(dǎo)致致冒罐罐事故故。⑥其他冷凝器器、冷冷卻器器和換換熱器器因腐腐蝕、、安裝裝質(zhì)量量差、、熱力力作用用等原原因，，冷換換頭蓋蓋大法法蘭、、進出出口閥閥門、、法蘭蘭等處處常發(fā)發(fā)生泄泄漏或或內(nèi)漏漏，是是石化化企業(yè)業(yè)經(jīng)常常引發(fā)發(fā)火災(zāi)災(zāi)的部部位安全技技術(shù)要要點與與操作作要求求1、前期期準(zhǔn)備備(1)裝置檢檢查裝置全全面大大檢查查的內(nèi)內(nèi)容主主要包包括施施工安安裝是是否符符合設(shè)設(shè)計要要求，，是否否有施施工遺遺漏現(xiàn)現(xiàn)象和和缺陷陷，施施工記記錄、、圖紙紙、資資料是是否齊齊全等等。在在對裝裝置進進行全全面大大檢查查過程程中，，應(yīng)著著重進進行工工藝管管線、、儀表表計算算機系系統(tǒng)和和靜態(tài)態(tài)工藝藝設(shè)備備大檢檢查。。檢查查的最最終目目的是是確定定是否否具備備向裝裝置內(nèi)內(nèi)引水水、電電、汽汽、風(fēng)風(fēng)、燃燃料等等條件件，是是否具具備開開始裝裝置全全面吹吹掃，，沖洗洗及單單機試試運的的條件件。裝置全全面大大檢查查時，，首先先從宏宏觀方方面開開始。。例如如對裝裝置整整體的的檢查查包括括：房房屋和和裝置置平臺臺結(jié)構(gòu)構(gòu)及施施工質(zhì)質(zhì)量，，裝置置的地地面豎豎向，，大型型設(shè)備備和容容器的的外觀觀，管管纜和和橋架架的位位置及及走向向，消消防通通道的的設(shè)置置等是是否符符合要要求。。然后后再進進一步步檢查查工藝藝和儀儀表管管線流流程，，管線線、容容器及及設(shè)備備的規(guī)規(guī)格選選型，，機泵泵、容容器、、反應(yīng)應(yīng)器、、塔、、換熱熱器等等大型型設(shè)備備的安安裝周周定，，管線線安裝裝固定定，保保溫伴伴熱等等是否否符合合施工工質(zhì)量量要求求。裝置全全面大大檢查查中應(yīng)應(yīng)將檢檢查內(nèi)內(nèi)容細(xì)細(xì)化，，例如如：臨臨時設(shè)設(shè)施是是否已已拆除除；各各類消消防設(shè)設(shè)施是是否已已配齊齊；各各現(xiàn)場場設(shè)備備、管管線、、閥件件、儀儀表等等是否否完全全安裝裝到位位、固固定；；控制制系統(tǒng)統(tǒng)(計算機機)是否可可以投投用；；安全全防護護措施施是否否已落落實；；排洪洪溝、、下水水道、、下水水井是是否暢暢通；；各機機泵電電流表表定額額定值值等參參數(shù)是是否已已做好好設(shè)定定和標(biāo)標(biāo)記；；與調(diào)調(diào)度及及單位位聯(lián)系系的通通訊系系統(tǒng)是是否好好用；；各建建筑物物是否否完好好、達達到設(shè)設(shè)計要要求等等。2、裝置置吹掃掃裝置全全面大大檢查查結(jié)束束，工工程施施工驗驗收后后，車車間應(yīng)應(yīng)開始始對裝裝置進進行開開工前前的準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，，首先先是對對裝置置工藝藝管線線和流流程進進行全全面、、徹底底的吹吹掃貫貫通。。吹掃掃的目目的是是為了了清除除殘留留；托托管道道內(nèi)的的泥沙沙、焊焊渣、、鐵銹銹等臟臟物，，防止止卡壞壞閥門門，堵堵塞管管線沒沒備和和損壞壞機泵泵。通通過吹吹掃工工作，，可以以進一一步檢檢查管管道工工程質(zhì)質(zhì)量，，保證證管線線設(shè)備備暢通通，貫貫通流流程，，并促促使操操作人人員進進一步步熟悉悉工藝藝流程程，為為開工工做好好準(zhǔn)備備。加氫裝裝置進進行吹吹掃時時，應(yīng)應(yīng)注意意以下下方面面：①引吹掃掃介質(zhì)質(zhì)時，，要注注意壓壓力不不能超超過設(shè)設(shè)計壓壓力。。②凈化化風(fēng)線線、非非凈化化風(fēng)線線、氮氮氣線線、循循環(huán)水水線、、新鮮鮮水線線、蒸蒸汽線線等一一律用用本身身介質(zhì)質(zhì)進行行吹掃掃。③冷換換設(shè)備備及泵泵一律律不參參加吹吹掃，，有副副線的的走副副線，，沒有有副線線的要要拆入入口法法蘭。。④要順順流程程走向向吹掃掃，先先掃主主線，，再掃掃支線線及相相關(guān)連連的管管線，，應(yīng)盡盡可能能分段段吹掃掃。⑤蒸汽吹吹掃時時必須須堅持持先排排凝后后引汽汽，引引汽要要緩慢慢，嚴(yán)嚴(yán)防水水擊。。蒸汽汽引入入設(shè)備備時，，頂部部要放放空，，底部部要排排凝，，設(shè)備備吹掃掃干凈凈后，，自上上而下下逐條條吹掃掃各連連接工工藝管管線。。⑥吹掃掃要反反復(fù)進進行，，直至至管線線清凈凈為止止。必必要時時，可可以采采取爆爆破吹吹掃的的方法法。吹吹掃干干凈后后，應(yīng)應(yīng)徹底底排空空，管管線內(nèi)內(nèi)不應(yīng)應(yīng)存水水。(3)原料和和分餾餾系統(tǒng)統(tǒng)試壓壓在吹掃掃工作作完成成、確確保系系統(tǒng)干干凈的的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，，可以以著手手對裝裝置的的原料料和分分餾系系統(tǒng)進進行試試壓。。試壓壓的目目的是是為了了檢查查并確確認(rèn)靜靜設(shè)備備及所所有工工藝管管線的的密封封性能能是否否符合合規(guī)范范要求求；為了發(fā)現(xiàn)工工程質(zhì)量大大檢查中焊焊接質(zhì)量，，安裝質(zhì)量量及使用材材質(zhì)等方面面的漏項；；進一步了了解、熟悉悉并掌握各各崗位主要要管道的試試壓等級、、試壓標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、試壓方方法、試壓壓要求、試試壓流程試壓過程應(yīng)應(yīng)注意如下下事項：①試壓前，應(yīng)應(yīng)確認(rèn)各焊焊口的x光片的焊接接質(zhì)量合格格。②試壓介質(zhì)質(zhì)為1.0MPa蒸汽和氮氣氣，其中原原料油系統(tǒng)統(tǒng)用氮氣試試壓，分餾餾系統(tǒng)絕大大部分的設(shè)設(shè)備和管線線可以用蒸蒸汽試壓。。③需氮氣試試壓的系統(tǒng)統(tǒng)在各吹掃掃蒸汽線上上加盲板隔隔離，需用用蒸汽試壓壓的系統(tǒng)在在各氮氣吹吹掃線上加加盲板隔離離。④設(shè)備和管道道的試壓不不能串在一一起進行。。⑤冷換設(shè)備備一程試壓壓，另一程程必須打開開放空。⑥試壓時，，各設(shè)備上上的安全閥閥應(yīng)全部投投用。(4)氮氣置換為了減少氮氮氣置換用用量，同時時加快系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)氧氣含含量的下降降速度，在在設(shè)有抽真真空系統(tǒng)的的裝置，可可以采用抽抽真空的方方法進行氮氮氣置換前前的預(yù)置換換工作。系系統(tǒng)抽真空空時需隔離離循環(huán)氫壓壓縮機，防防止抽真空空期間損壞壞密封。通通常情況下下，使用蒸蒸汽抽真空空。通過蒸蒸汽噴射泵泵可以將高高壓回路抽抽真空至lOOmaddg甚至更低。。一般要求求停止抽真真空后，30min內(nèi)的真空度度下降不大大于500Pa，即為合格格。抽真空空試驗結(jié)束束后可用0.6MPa的氮氣破壞壞真空，并并保持微正正壓0.04MPa。氮氣的注注入點為：：新氫壓縮縮機出口管管線，高壓壓原料油泵泵出口管線線，循環(huán)氫氫壓縮機出出人口管線線。在抽真空的的同時，進進行大部分分反應(yīng)系統(tǒng)統(tǒng)的氮氣置置換。對于于新氫機和和循環(huán)氫壓壓縮機，一一般在它們們的出人口口引入氮氣氣，通過機機體上的放放空線排空空的方法進進行機體內(nèi)內(nèi)的置換工工作，反復(fù)復(fù)充壓、排排壓多次后后，可以將將機體內(nèi)的的氧含量濃濃度降低到到0.5v％以下，然然后并入反反應(yīng)系統(tǒng)。。2、正常開車車(1)開車的主要要任務(wù)①用安全可可靠的方式式使裝置投投入運行。。②建立催化化劑初期的的最高活性性。③使物料通通過催化劑劑床層時具具有最佳的的分布狀態(tài)態(tài)。④在初始升升壓、升溫溫的關(guān)鍵操操作階段保保護高壓、、高溫設(shè)備備(2)開車分以下下幾個階段段：①開車前的的檢查。②清洗、吹吹掃、開工工旁路循環(huán)環(huán)。③緊急泄壓壓系統(tǒng)實驗驗④引開工油油及反應(yīng)器器升壓⑤催化劑硫硫化⑥引入設(shè)計計進料⑦建立正常常操作正常停車(1)停工前的準(zhǔn)準(zhǔn)備：當(dāng)裝置要進進行大修或或其它情況況裝置需要要計劃停車車時，可按按下程序進進行。①準(zhǔn)備好停停車時所用用的物品，，②將裝置內(nèi)內(nèi)的各塔、、罐液位降降到允許最最低液位。。③催化劑再再生做好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作④如果反應(yīng)應(yīng)器催化劑劑全部卸出出，應(yīng)做好好過篩、裝裝填的準(zhǔn)備備工作。正常停工必必須嚴(yán)格按按規(guī)定程序序和具體部部署小心地地進行。非正常停工工裝置的非正正常停工通通常是由于于裝置內(nèi)事事故或系統(tǒng)統(tǒng)工程事故故引起，因因此也可以以稱為事故故停工，有有時是緊急急停工。造造成裝置非非正常停工工的原因有有許多，因因此不可能能給出標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)而又細(xì)致致的停工程程序，這里里只能給出出原則性的的處理方法法。一旦發(fā)生事事故，首先先對人員和和設(shè)備采取取緊急保護護措施，并并盡可能按按接近正常常停工的操操作步驟停停工。若發(fā)發(fā)生設(shè)備事事故或操作作異常被迫迫停工時，，注意降溫溫過程對催催化劑的保保護。防止止進水，盡盡量在氫氣氣循環(huán)下降降溫。盡量量避免催化化劑在高溫溫下長時間間與氫氣接接觸，以防防止催化劑劑還原。非正常停工工過程中，，應(yīng)始終注注意以下幾幾點：①避免催化劑劑處于高溫溫狀態(tài)；②床層泄壓壓速度不能能太快；③當(dāng)氫分壓壓特別低時時，盡量吹吹盡催化劑劑上殘留的的烴類；④無論在何何情況下，，停工后保保持床層中中有一定壓壓力(如0.5MPa)的氮氣異常情況及及處理1、飛溫除非某些設(shè)設(shè)備故障或或操作失誤誤，較高的的且在上升升的催化劑劑床層溫度度是不會發(fā)發(fā)生的。如如果反應(yīng)器器任何一點點溫度超過過正常值28℃，或超過反反應(yīng)器設(shè)計計溫度，裝裝置必須立立即啟用泄泄壓裝置。。為了防止止反應(yīng)器器因為出出現(xiàn)飛溫溫而受到到損壞，，在出現(xiàn)現(xiàn)飛溫時時裝置可可以設(shè)計計自動的的緊急泄泄壓系統(tǒng)統(tǒng)。如果果裝置設(shè)設(shè)計了自自動停車車系統(tǒng)，，那么如如果出現(xiàn)現(xiàn)飛溫的的情況，，高速率率的緊急急泄壓系系統(tǒng)就出出自己啟啟動。飛溫后的的應(yīng)急處處理程序序如下：：(1)不論是自自動還是是操作員員手動啟啟動泄壓壓系統(tǒng)后后。循環(huán)環(huán)氫壓縮縮機還將將自動停停車。(2)一旦泄壓壓系統(tǒng)啟啟用，裝裝置在泄泄壓至設(shè)設(shè)定壓力力以下才才可關(guān)閉閉泄壓閥閥。(3)當(dāng)裝置的的壓力達達到或低低于設(shè)定定壓力，，將換熱熱器和管管線內(nèi)殘殘余的油油排至分分餾塔或或污油系系統(tǒng)。(4)裝置繼續(xù)續(xù)向火炬炬泄壓至至低于設(shè)設(shè)定壓力力。用氮氮氣吹掃掃反應(yīng)部部分。氮氮氣充壓壓至冷高高分正常常操作壓壓力的30％，或循循環(huán)氫壓壓縮機開開機所需需的最低低壓力。。(5)用循環(huán)氮氮氣將反反應(yīng)器冷冷卻至150℃。(6)裝置泄壓壓，然后后用氫氣氣充壓至至設(shè)計壓壓力。在在充壓期期間使氫氫氣循環(huán)環(huán)并將反反應(yīng)溫度度控制在在150℃。(7)維持裝置置準(zhǔn)備開開工，如如果反應(yīng)應(yīng)器任何何一點溫溫度降至至最小耐耐壓溫度度或更低低，應(yīng)降降低壓力力以服從從回火脆脆性的要要求，或或?qū)怏w體循環(huán)降降至最小小同時加加熱爐應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備升升溫。(8)此外，如如果任何何一點床床層溫度度開始升升至設(shè)定定溫度以以上，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備氣氣體循環(huán)環(huán)，嚴(yán)密密監(jiān)視溫溫度。注意：如如果發(fā)生生了嚴(yán)重重的飛溫溫，加氫氫裝置應(yīng)應(yīng)完全停停車并卸卸載受影影響的催催化劑、、篩分并并重新裝裝填。2異常中斷斷(原料中斷斷、新氫氫中斷、、注水中中斷、冷冷氫中斷斷)（1）原料中中斷如果反應(yīng)應(yīng)進料泵泵停車或或原料供供給中斷斷都會造造成新鮮鮮原料中中斷。原原料中斷斷會發(fā)生生兩件事事情導(dǎo)致致裂化反反應(yīng)難于于控制。。首先，系系統(tǒng)中氫氫的來源源消失。。由于向向反應(yīng)流流出物中中的注水水仍然繼繼續(xù)，循循環(huán)氫中中殘余的的氨會被被沖洗走走，而催催化劑上上也會有有更多的的氨被除除去，因因而增加加了裂化化催化劑劑的活性性。其次，可可能反應(yīng)應(yīng)進料加加熱爐不不會迅速速減小熱熱量來保保持反應(yīng)應(yīng)器人口口溫度穩(wěn)穩(wěn)定。人人口溫度度增加，，催化劑劑上殘余余了足夠夠的油繼繼續(xù)反應(yīng)應(yīng)并導(dǎo)致致反應(yīng)器器溫度進進一步增增加因此，應(yīng)應(yīng)當(dāng)遵循循下面的的程序：：(1)進料泵聯(lián)聯(lián)鎖停車車應(yīng)自動動關(guān)閉加加熱爐的的燃料。。不管足足反應(yīng)進進料泵停停車還是是原料供供給中斷斷，都要要確認(rèn)在在冷氫的的作用下下快速將將精制反反應(yīng)器和和裂化反反應(yīng)器溫溫度降至至低于正正常操作作溫度28℃。應(yīng)優(yōu)先先冷卻裂裂化反應(yīng)應(yīng)器。(2)如果催化化劑加工工原料已已經(jīng)超過過10天，所有有反應(yīng)器器溫度低低于正常常操作溫溫度且穩(wěn)穩(wěn)定，反反應(yīng)進料料泵可在在30分鐘內(nèi)恢恢復(fù)，啟啟動泵，，平穩(wěn)的的控制床床層溫度度，然后后將裝置置調(diào)回正正常操作作條件。。(3)如果催化化劑加工工原料時時間少于于10天，或進進料泵不不能在30分鐘內(nèi)恢恢復(fù)，或或反應(yīng)器器任一溫溫度超過過正常值值，那么么繼續(xù)冷冷卻反應(yīng)應(yīng)器并且且不要試試圖重啟啟進料泵泵。(4)用循環(huán)氫氫沖洗管管線、換換熱器和和反應(yīng)器器內(nèi)的原原料(5)嚴(yán)密監(jiān)測測所有反反應(yīng)器和和催化劑劑溫度。。如果任任何溫度度超過正正常溫度度28℃，或超過過反應(yīng)器器設(shè)計溫溫度，立立即啟用用裝置泄泄壓。如如果裝置置設(shè)計了了自動泄泄壓系統(tǒng)統(tǒng)，那么么當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)溫度超超過反應(yīng)應(yīng)器設(shè)計計溫度時時，高速速率的自自動泄壓壓系統(tǒng)將將自行啟啟動。(6)用循環(huán)氫氫冷卻反反應(yīng)器到到開工需需要的溫溫度。(7)如果催化化劑加工工原料的的時間少少于10天或停車車時間延延長，冷冷卻反應(yīng)應(yīng)器至150~C并控制住住，直到到裝置準(zhǔn)準(zhǔn)備重新新開工。。當(dāng)反應(yīng)應(yīng)器被冷冷卻到260~C左右時停停止注水水。2．新氫中中斷新氫的任任何損失失都需要要降低進進料量。。進料量量的減少少是與新新氫的損損失相均均衡的。。如果新新氫大量量損失，，當(dāng)氫耗耗大于新新氫能力力時壓力力會迅速速下降。。隨著系系統(tǒng)壓力力的減小小，循環(huán)環(huán)氫壓縮縮機的能能力將降降低，反反應(yīng)溫度度的控制制將變得得更加困困難。(1)降低裂化化溫度以以降低轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化率和和氫耗。。盡快恢恢復(fù)反應(yīng)應(yīng)壓力。。在壓力力恢復(fù)正正常后，，根據(jù)可可利用的的氫量調(diào)調(diào)節(jié)裂化化反應(yīng)溫溫度以獲獲得盡可可能高的的轉(zhuǎn)化率率。(2)如果新氫氫全部損損失，則則必須停停車。降降低反應(yīng)應(yīng)溫度并并盡快除除去原料料和循環(huán)環(huán)油。在在反應(yīng)進進料除去去后按正正常停車車程序進進行。盡盡量減少少反應(yīng)部部分的壓壓力損失失。(3)如果新氫氫壓縮機機停車，，并且．．壓縮機機可立即即重新啟啟動，則則裝置不不必停車車。盡快快降低溫溫度和原原料量使使氫耗最最小。新新氫壓縮縮機重啟啟并盡可可能恢復(fù)復(fù)系統(tǒng)壓壓力。(4)如果在壓壓縮機重重啟前冷冷高分壓壓力降至至正常壓壓力的70％以下，，裝置必必須停工工以避免免造成催催化劑的的過度結(jié)結(jié)焦和失失活。冷氫中斷斷任何反應(yīng)應(yīng)器任何何床層的的冷氫中中斷都是是一個嚴(yán)嚴(yán)重的問問題，必必須立即即處理。。降低不不工作的的冷氫點點之上的的床層的的入口溫溫度并保保持其下下床層的的出口溫溫度。如如果反應(yīng)應(yīng)器任何何一點的的溫度超超過正常常值20℃，切斷進進料。如如果反應(yīng)應(yīng)器任何何一點的的溫度超超過正常常值28℃或超過反反應(yīng)器設(shè)設(shè)計溫度度，裝置置必須立立刻啟用用卸壓。。如果裝裝置設(shè)計計了自動動泄壓系系統(tǒng)，那那么當(dāng)出出現(xiàn)溫度度超過反反應(yīng)器設(shè)設(shè)計溫度度時，高高速率的的自動泄泄壓系統(tǒng)統(tǒng)將自行行啟動。。循環(huán)氫壓壓縮機停停機循環(huán)氫可可從反應(yīng)應(yīng)器中帶帶走反應(yīng)應(yīng)熱，此此熱量在在一系列列的流出出物換熱熱器和最最終的空空冷中取取走。循循環(huán)冷氫氫也被用用來控制制催化劑劑床層人人口溫度度，進而而控制反反應(yīng)溫度度。當(dāng)循環(huán)氫氫和冷氫氫流量失失去時，，也失去去了控制制反應(yīng)和和帶走熱熱量的手手段。催催化劑床床層溫度度的增加加無法控控制。唯唯一停止止反應(yīng)的的方法就就是除去去反應(yīng)物物。反應(yīng)應(yīng)器進料料可以通通過停止止進料泵泵除去。。然而催催化劑上上仍然殘殘留了足足夠的油油品繼續(xù)續(xù)反應(yīng)。。因此在在除去其其它的反反應(yīng)物、、氫的同同時必須須快速降降壓。這這可通過過泄壓系系統(tǒng)進行行，它在在循環(huán)氫氫壓縮機機故障時時自動啟啟用。加氫裝置置事故預(yù)預(yù)防預(yù)防性管管理是以以預(yù)防事事故為中中心所進進行的管管理活動動，其核核心是控控制人的的不安全全行為和和消除物物的不安安全狀態(tài)態(tài)。對人人員的管管理重點點是如何何控制人人的不安安全行為為，如進進行人員員安全培培訓(xùn)，提提高人員員的安全全素質(zhì)；；進行職職務(wù)分析析，選擇擇更合適適的人員員；進行行職業(yè)適適應(yīng)性測測試，提提高人員員和崗位位的匹配配程度；；采用激激勵手段段，使人人員自覺覺遵守安安全行為為規(guī)范。。消除物物的不安安全狀態(tài)態(tài)是控制制設(shè)備和和作業(yè)環(huán)環(huán)境的(1)從裝置建設(shè)開開始著眼安全全裝置設(shè)計要完完全符合防火火防爆的安全全技術(shù)要求；；裝置建設(shè)必必須取得消防防部門的安全全驗收；采用用先進的工藝藝技術(shù)和可靠靠的防火防爆爆措施；確定定安全的工藝藝指標(biāo)，控制制好物料；采采用自動控制制和排除故障障的先進裝置置。(2)加強工藝管理理，嚴(yán)格控制制工藝指標(biāo)1)控制壓力，嚴(yán)嚴(yán)防超壓。設(shè)設(shè)備設(shè)計壓力力是一定的，，而且經(jīng)過耐耐壓檢驗，操操作不當(dāng)，壓壓力超過設(shè)備備所能承受的的強度時，設(shè)設(shè)備遭到破壞壞，物料外泄泄釀成爆炸事事故。2)控