品管七大手法與九大步驟概述

品管七大手法與九大步驟1品管圈活動品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員,自動自發(fā)的進行品質(zhì)管制活動所組成的小組,謂之品管圈(QCC)品管圈活動是這些小組做為全公品質(zhì)管理活動的一環(huán),在自我啟發(fā)、相互啟發(fā)的原則下,活用各種統(tǒng)計方法,以全員參加的方式繼續(xù)不斷的進行維實及改善自已工作現(xiàn)場的活動,謂之品管圈活動2七大手法口決魚骨追原因查檢集數(shù)據(jù)柏拉抓重點直方顯分布散佈看相關(guān)管制找異常層別作解析3一、發(fā)掘問題

二、選定題目三、追查原因四、分析資料五、提出辦法六、選擇對策七、草擬行動八、成果比較九、標準化九大步驟4品管七大手法5常用圖表、手法介紹一、棒形圖二、扇形圖三、折線圖四、戴明循環(huán)五、腦力激蕩法6常用圖表之棒形圖X-軸----特性Y-軸----數(shù)值大小7常用圖表之扇形圖表示百分比8常用圖表之折線圖表示時間之變動的適當圖形X-軸---表示時間,Y-軸---表示統(tǒng)計事項的數(shù)值9戴明循環(huán)PDCA:此循環(huán)是不斷重覆計劃(Plan)、實施(Do)查核(Check)、處置(Action)具體步驟:1.決定目標2.決定達成目標的方法3.教育訓練4.實施5.查核實施結(jié)果6.對異?，F(xiàn)象采取處置

10腦力激蕩法法規(guī)則:(1)不批批評(2)自由由的思考(3)盡量量可能地多多(4)試加加重新組合合(聯(lián)想)11特性要因圖圖一、定義:對於結(jié)果果(特性性)與原因間或或所期望之之效果(特特性)與與對策間的關(guān)系,以箭頭連結(jié),詳細細分析原因因或?qū)Σ叩囊灰环N圖形稱為特性要要因圖二、分類:原因型對策型12原因型對策型為什么飯不不好吃?怎樣使飯菜菜好吃?魚頭向右魚頭向左13特性要因圖圖的思考原原則一、腦力激激蕩法四原則:1.自由由奔放2.意見見越多越好好3.嚴禁批批評他人4.搭搭便車二、5W1H法(WHATＷＷHEREWHENWHOWHYHOW)三、5M法法(MAN、MACHINE、MATERIAL、METHOD、MEASUREMENT)四、系統(tǒng)圖圖法14特性要因圖圖畫法一、決定問問題的特性性二、畫一粗粗箭頭,表表示制程為什麼飯不不好吃15特性要因圖圖之畫法三、原因分分類成幾個個大類,且且以圈圈起起來---中骨四、加上箭箭頭的大分分枝,約60°插到到母線--子枝為什麼飯不不好吃?材料方法鍋子人16時間材料人方法鍋子為什麼飯不不好吃特性要因圖圖之畫法五、尋求中中、小原因因,并圈出出重點不熟練17查檢表一、定義:為了便於收收集數(shù)據(jù),使用簡單單記號填記記并予統(tǒng)計計整理,以以作進一步步分析或作作為核對、、檢查之用用而設計的的一種表格格或圖表。。18(1)記記錄用(或改善用用)查檢表表主要功用在在於根據(jù)收收集之數(shù)據(jù)據(jù)以調(diào)查不不良項目、、不良原因、工程程分佈、缺缺點位置等等情形.其中有:(a)原原因別、機機械別、人人員別、缺缺點別、不不良項目別(b)位置別別(2)點點檢用查檢檢表主要功用是是為要確認認作業(yè)實施施、機械整整備的實施施情形,或為預防發(fā)發(fā)生不良事事故、確保保安全時使使用如:機械定定期保養(yǎng)點點檢表、登登山裝備點點檢表、不不安全處所點檢表二、分類:記記錄用、點點檢用19記錄用(或或改善用)查檢表20點檢用查檢檢表汽車定期保保養(yǎng)點檢表表10,000KM時時之定期保保養(yǎng)工廠名:**公司日日期期:1.20**保養(yǎng)場場行行駛公里里:費用:作作業(yè)者者:□電瓶液量量檢查□□分電電盤秀蓋檢檢查□□火星星賽清掃□風扇皮帶帶檢查□□換新新機油□□化化油器檢查查□空氣濾清清器清掃21柏拉圖定義:根據(jù)所搜集集之數(shù)據(jù),按不良原原因、不良良狀況、不不良發(fā)生位位置等不同同區(qū)分標準準,以尋尋求占最大大比率之原原因、狀況況或位置的的一種圖形形。22柏拉圖功用用一、作為降降低不良的的依據(jù)二、決定改改善的攻擊擊目標三、確認改改善效果(改善前、、后之比較較)四、應用于于發(fā)掘現(xiàn)場場的重要問問題點五、用于整整理報告或或記錄六、可作不不同條件的的評價七、確認或或調(diào)整特性性要因圖八、柏拉圖圖分析具有有(檢定假假說)之意意義23柏拉圖的畫畫法一、收集數(shù)數(shù)據(jù),作查查檢表。二、總投入入時間為:22950MIN,總損失工時時為8700MIN,其中:換線調(diào)機時時間多損損失工時170下料多切少少切損損失工時時1900倒角尺寸偏偏大損損失工時時1800SPM低損損失失工時3830落料產(chǎn)品堵堵料損損失工時時400其它損損失工時時60024柏拉圖之畫畫法三、作查檢檢表2586.8100累計影響度%柏拉圖的畫畫法A.B.C三項為主主要原因37.817%8%7.8%1.7%0.7%2.6%45%93.3%91.2%86.8%66.1%26直方圖一、定義:為要容易的的看出如長長度、重量量、時間、、硬度等計量量值的數(shù)據(jù)據(jù)之分配情情形,所用用來表示的圖形形二、X軸--全距之之等分區(qū)間間Y軸--各各區(qū)間內(nèi)之之測定值所所出現(xiàn)次數(shù)數(shù)累積27直方圖舉例例擲篩子AB最大點12點,最小小點2點擲100次次正常型直方方圖282930直方圖的作作法一、收集數(shù)數(shù)據(jù),二、制作次次數(shù)分配表表1.找出出最大值、、最小值2.求全距距=最大值值-最小值值3.決定組組數(shù)4.決定組組距組組距=全距距/組數(shù)5.決定各各組上下組組界6.計算各各組的組中中點7.作次數(shù)數(shù)分配表31收集數(shù)據(jù)32直方圖之舉舉例一、收集數(shù)數(shù)據(jù)最大值為170最小值為124全距為170-124=4633直方圖之舉舉例二、1.決定組組數(shù)為102.組距=46/10=53.決定各各組之上下下組界最小組下界界=124-1/2=123.534直方圖之舉舉例三、各組區(qū)區(qū)間分別為為:123.5-128.5128.5-133.5133.5-138.5138.5-143.5143.5-148.5148.5-153.5153.5-158.5158.5-163.5163.5-168.5168.5-173.535直方圖之舉舉例四、計算各各組之中心心分別:126.131.136.141.146.151156.161.166.171五、作次數(shù)數(shù)分配表36直方圖之舉舉例次數(shù)分配表表123.5-128.522128.5-133.511133.5-138.515138.5-143.533143.5-148.535148.5-153.535153.5-158.542158.5-163.517163.5-168.516168.5-173.5237直方圖之舉舉例根據(jù)次數(shù)分分配表作直直方圖38散布圖一、定義:為研究兩個個變量間之之相關(guān)性,而搜集成成對二組數(shù)數(shù)據(jù),在方方格紙上以以點來表示示出二個特特性之間相相關(guān)情形的的圖形.39散布圖二、功用:考察兩組數(shù)數(shù)據(jù)之間是是否有相關(guān)關(guān)及其相關(guān)關(guān)程度抽樣檢驗中中,某品質(zhì)質(zhì)特性之測測試成本高高或困難,則可采用用與此特性性有關(guān)系存存在的另一一個測試成成本較低或或測試容易易之特性,以降低檢檢驗成本404142散布圖之作作法43散布圖44層別法法一、定義:為區(qū)別各種種不同原因因?qū)Y(jié)果之之影響,而而以各別原因因為主體,分別作統(tǒng)統(tǒng)計分析方方法,稱為層層別法.45二、層別的的對象與項項目2.1時時間的層別別小時別、日日期別、週週別、月別別、季節(jié)別別…..等等.例:製製程中溫度度的管理就就常以每小小時來層別別.2.2作作業(yè)員的層層別班別、操作作法別、熟熟練度別、、年齡別、、性別、、教育程度度別…..等等.例:A班及B班班的完成品品品質(zhì)層別別.2.3機機械、設備備的層別場所別、機機型別、、年代別、、工具別別、編號號別、速度度別…..等等.例:不不同機型生生產(chǎn)相同產(chǎn)產(chǎn)品以機型型別來分析析其不良率率.2.4作作業(yè)條件的的層別溫度別、濕濕度別、、壓力別、、天氣別別、作作業(yè)時間別別、作業(yè)方法別、測定定器別…..等.例:對對溫度敏感感的作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場所應記記錄其溫濕濕度,以便便溫濕度變化時能能層別比較較.46二、層別的的對象與項項目2.5原原材料的層層別供應者別、、群體批批別、製造造廠別、、產(chǎn)地別、、材質(zhì)別別、大小別、貯貯藏期間別別、成分別別…..等等.例:同同一廠商供供應的原材材料也應做做好批號別別,領(lǐng)用時時均能加以層別別,以便了了解各批原原料的品質(zhì)質(zhì),甚至至不良發(fā)生時更能能迅速採取取應急措施施,使損失失達最小的的程度.2.6測測定的層別別測定器別、、測定者別別、測定方方法別…..等.2.7檢檢查的層別別檢查員別、、檢查場所所別、檢查查方法…..等.2.8其其他良品與不良良品別、包包裝別、搬搬運方法別別…..等等.47三、層別法法的使用:活用層別法法時必須記記住三個重重點:3.1在在收集數(shù)據(jù)據(jù)之前就應應使用層別別法;在解決日常常問題時,經(jīng)常會發(fā)發(fā)現(xiàn)對於收收集來的數(shù)數(shù)據(jù)必須浪費相當多多的精神來來分類,並並作再一次次的統(tǒng)計工工作,甚至至於得到不適適合使用的的數(shù)據(jù),如如此又得重重新收集,費時又費費力.所以在在收集數(shù)據(jù)據(jù)之前應該該考慮數(shù)據(jù)據(jù)的條件背背景以後,先把它層別別化,再開開始收集數(shù)數(shù)據(jù).3.2QC手法的運用用應該特別別注意層別別法的使用用;QC七大手手法中的柏柏拉圖、查查檢表、散散佈圖、直直方圖和管管制圖都必須須以發(fā)現(xiàn)的的問題或原原因來作層層別法.3.3管管理工作也也應該活用用層別法.管理者可視視不同的狀狀況,分別別使用人別別、單位別別、產(chǎn)品別等層別手手法來幫助助分析問題題,可以更更容易探究究到問題的真正原因因,使問題題更清楚,改善更有有效.48一.何謂管制圖圖管制圖是一一種以實際際產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)特性與根根據(jù)過去經(jīng)經(jīng)驗所判明明製程能力力的管制界界限比較,而以時間間經(jīng)過用圖圖形表示者者管制圖圖49二.管制圖圖的基本原原理1.品質(zhì)變變異的原因因a.機遇原因(ChanceCause)---共同變變異不可避免的的原因、非非人為的原原因、共同同原因、偶然原因、、一般原因因,是屬屬於管制狀狀態(tài)的變異.b.非機遇遇原因(AssignableCause)---突發(fā)變異異可避免的原原因、人為為原因、特特殊原因、、異常原因、局部部原因等.此種原原因,應應採取行動動,使製程恢復復正常,進進入管制制狀態(tài).50原因分類變異的情形形對產(chǎn)品的影影響是否值得追追查原因機遇原因一定有,而而且很多無法避避免微小,不明明顯不值得得非機遇原因因很少或沒有有,或不允許存在在明顯而巨大大值得而且可可以找到偶然原因的的變動異常原因的的變動?????????????????????????????????????????????????512.依依用用途途分分類類(1).管管制制用用管管制制圖圖先先有有管管制制界界限限,後後有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)此種種管管制制圖圖係係用用作作控控制制製製程程之之品品質(zhì)質(zhì),具具有有積積極極性性之之意意義義.如有有點點子子跑跑出出管管制制界界限限時時,立立即即採採取取下下列列措措施施:a.追追查查不不正正常常原原因因b.迅速速消消除除此此項項原原因因c.研研究究採採取取防防止止此此項項原原因因,重重複複發(fā)發(fā)生生之之措措施施(再再發(fā)發(fā)防防止止)(2).解解析析用用管管制制圖圖先先有有數(shù)數(shù)據(jù)據(jù),後後才才有有管管制制界界限限此種種管管制制圖圖作作為為:a.決決定定方方針針用用b.製製程程解解析析用用c.製製程程能能力力研研究究用用d.製製程程管管制制之之準準備備用用52四.管管制制圖圖的的判判讀讀3點點中中有有2點點在在A區(qū)區(qū)或或A區(qū)區(qū)以以外外者者(口口訣訣:3分分之之2A)檢定定規(guī)規(guī)則則---1.5點點中中有有4點點在在B區(qū)區(qū)或或B區(qū)區(qū)以以外外者者(口口訣訣:5分分之之4B)檢定定規(guī)規(guī)則則---2.ABCCBAABCCBAXUCLLCLXUCLLCL53連續(xù)續(xù)7點點持持續(xù)續(xù)的的上上升升或或下下降降(口口訣訣:7升升7降降)ABCCBA檢定定規(guī)規(guī)則則---3.XUCLLCL連續(xù)續(xù)7點點在在單單側(cè)側(cè).(口口訣