07制造過程質(zhì)量策劃控制程序

.目的對產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃進(jìn)行規(guī)范化管理，確保生產(chǎn)出使顧客滿意的產(chǎn)品。.適用范圍適用于顧客提供設(shè)計(jì)圖紙的產(chǎn)品的先期質(zhì)量策劃。.職責(zé)技術(shù)部是過程設(shè)計(jì)和開發(fā)的歸口部門；2APQP小組成員及相關(guān)部門負(fù)責(zé)開展APQP各階段的具體活動(dòng)。4.程序1APQP小組的成立與APQP工作計(jì)劃的制定與顧客初步達(dá)成產(chǎn)品生產(chǎn)協(xié)議后，提出《產(chǎn)品建議書》，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)，技術(shù)部據(jù)此成立APQP小組，確定組長；APQP小組成員來綜合部、技術(shù)科、品管部、生產(chǎn)部、銷售等部門，必要時(shí)可邀請顧客及顧客代表參加；APQP小組編制《APQP工作計(jì)劃》，總經(jīng)理批準(zhǔn)后,下發(fā)各部門?！禔PQP工作計(jì)劃》隨APQP的進(jìn)展適時(shí)修訂。4.2計(jì)劃和項(xiàng)目確定（第I階段）顧客產(chǎn)品設(shè)計(jì)的評審及項(xiàng)目的分析a.公司進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，但要對顧客提供的產(chǎn)品圖紙、技術(shù)資料進(jìn)行評審，填寫《顧客工程規(guī)范評審記錄》（見《文件控制程序》）；b.APQP小組對過程設(shè)計(jì)開發(fā)的可行性和有效性作出評價(jià)。對評價(jià)中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)與顧客聯(lián)絡(luò)解決；顧客信息的收集技術(shù)部對顧客以往的投訴、建議進(jìn)行收集、分析；4.2.3過程設(shè)想4.2.3.1在對以上信息進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，APQP小組提出過程開發(fā)的設(shè)想。過程開發(fā)的設(shè)想包括：a,應(yīng)用新工藝技術(shù)、制造流程；b.應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)；c.需進(jìn)行的先行試驗(yàn)與可靠性試驗(yàn)，等等。4.2.3.2APQP小組編制《初始材料（零件）清單》、《初始過程流程圖》和《初始特殊特性清單》；《項(xiàng)目任務(wù)書》的編寫下達(dá)完成以上工作后，APQP小組組長編寫《項(xiàng)目任務(wù)書》，內(nèi)容一般包括：a.產(chǎn)品/過程要求；b.可靠性和質(zhì)量目標(biāo)；c.進(jìn)度要求；d.成本要求；e.風(fēng)險(xiǎn)評估。4.2.4.2APQP小組組長組織有關(guān)人員對《項(xiàng)目任務(wù)書》進(jìn)行評審，對其中不完善或矛盾的要求予以解決，評審采取會(huì)簽形式進(jìn)行。4.2.5計(jì)劃和項(xiàng)目確定階段的總結(jié)APQP小組總結(jié)評審時(shí)應(yīng)邀請有關(guān)管理人員參加，以獲得支持并協(xié)助解決相關(guān)問題，總結(jié)評審的結(jié)論記錄在《策劃和項(xiàng)目確立階段評審報(bào)告》中。4.3樣機(jī)制造4.3.1APQP小組技術(shù)人員編制《樣件控制計(jì)劃》，對樣件的制造過程的尺寸測量和性能試驗(yàn)等進(jìn)行描述，編制完成后，用《控制計(jì)劃檢查表》對其進(jìn)行完整性的檢查；4.3.2APQP小組生產(chǎn)科人員提出產(chǎn)品生產(chǎn)所需的新設(shè)施、設(shè)備和工裝，編制《制造設(shè)備清單》、《工裝模具清單》，對于新購的，保證在樣件制造或小批量試生產(chǎn)前到位；4.3.3APQP小組質(zhì)檢科人員提出產(chǎn)品生產(chǎn)所需的新量具、試驗(yàn)裝置，編制《量具和試驗(yàn)裝置清單》，對于新購的，保證在樣件制造或小批量試生產(chǎn)前到位；樣機(jī)試制與檢驗(yàn)生產(chǎn)科根據(jù)圖樣、設(shè)計(jì)文件、《樣件控制計(jì)劃》制作樣機(jī)，樣機(jī)送質(zhì)檢科或外委進(jìn)行性能試驗(yàn)，4.3.5顧客有要求時(shí)，供銷科應(yīng)將樣機(jī)和相關(guān)資料送交顧客。并將顧客評價(jià)反饋APQP小組。4.3.6APQP小組可行性承諾4.3.6.1完成以上工作后，APQP小組要進(jìn)行總結(jié)評價(jià)，并用“小組可行性承諾”的方式承諾達(dá)到規(guī)定的要求；4.3.6.2“小組可行性承諾”對產(chǎn)品制造的可行性作出結(jié)論性的意見，是合同評審的證明和依據(jù)。4.4過程設(shè)計(jì)和開發(fā)4.4.1編制正式的過程流程圖對初始過程流程圖進(jìn)行進(jìn)一步修正和完善，編制正式的《過程流程圖》o編制完成后，APQP小組用《過程流程圖檢查表》對其進(jìn)行評價(jià)；4.4.2編制車間平面布置圖編制《車間平面布置圖》，圖上應(yīng)有檢測點(diǎn)、控制圖、修理區(qū)及不合格品的貯存區(qū)等。編制完成后，APQP小組用《車間平面布置圖檢查表》對車間平面布置圖進(jìn)行檢查，以確保車間平面布置圖與工藝流程圖、控制計(jì)劃相協(xié)調(diào)。編制特性矩陣圖必要時(shí)，編制特性矩陣圖，顯示產(chǎn)品特性與工藝過程的對應(yīng)關(guān)系。4.4.3進(jìn)行過程失效模式及后果分析（過程FMEA）4.4.3.1在工裝準(zhǔn)備之前，在工藝文件（作業(yè)指導(dǎo)書）最終定稿前，技術(shù)人員負(fù)責(zé)進(jìn)行過程失效模式及后果分析（過程FMEA）；過程FMEA完成后，用“過程FMEA檢查表”對過程FMEA的完整性進(jìn)行檢查。4.4.4編制試生產(chǎn)控制計(jì)劃技術(shù)人員編制《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》，對試生產(chǎn)中尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)等進(jìn)行描述?？刂朴?jì)劃中應(yīng)對產(chǎn)品及過程特殊特性進(jìn)行標(biāo)識?！对嚿a(chǎn)控制計(jì)劃》編制完成后，APQP小組用《控制計(jì)劃檢查表》對其進(jìn)行完整性的檢查（包含類似相同系列的產(chǎn)品）；4.4.5編制過程指導(dǎo)書4.4.5.1技術(shù)工程師根據(jù)控制計(jì)劃、FMEA、工藝流程圖及相關(guān)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)編寫指導(dǎo)人員操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的工藝文件，包括工藝卡、工序卡、作業(yè)指導(dǎo)書等；4.4.5.2技術(shù)工程師根據(jù)顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品的特點(diǎn)編制《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》；4.4.5.3質(zhì)檢科人員編制《檢驗(yàn)指導(dǎo)書》。4.4.6編制測量系統(tǒng)分析(MSA)計(jì)劃品質(zhì)科人員編制測量系統(tǒng)分析(MSA)計(jì)劃，確定相關(guān)的職責(zé)人、內(nèi)容、方法和完成時(shí)間等。與控制計(jì)劃中規(guī)定的特殊特性有關(guān)的測量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。4.4.7編制初始過程能力研究計(jì)劃質(zhì)檢科人員編制初始過程能力研究計(jì)劃，確定相關(guān)的職責(zé)人、內(nèi)容、方法和完成時(shí)間等。與控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特殊特性有關(guān)的過程，應(yīng)研究其能力。4.4.8過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段的總結(jié)評審4.4.8.1APQP小組應(yīng)隨時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)項(xiàng)目的進(jìn)展情況，以獲得其支持并協(xié)助解決相關(guān)的未決問題；4.4.8.2APQP小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段結(jié)束時(shí)應(yīng)安排正式的總結(jié)評審。評審應(yīng)有管理者參加。應(yīng)將總結(jié)評審的結(jié)論形成“過程設(shè)計(jì)和開發(fā)總結(jié)報(bào)告”。4.5產(chǎn)品和過程確認(rèn)4.5.1小批量試生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)完成后，APQP小組組織有關(guān)部門進(jìn)行試生產(chǎn)。5.1.1APQP小組發(fā)《產(chǎn)品試制通知單》給相關(guān)部門。小批量試制的數(shù)量依顧客要求而定。顧客未作要求時(shí)，小批量試制的數(shù)量為300?500件。5.1.2做好試生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作a.生產(chǎn)科和技術(shù)科、質(zhì)檢科用《制造設(shè)備清單》、《工裝模具清單》、《量具和試驗(yàn)裝置清單》檢查新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備的準(zhǔn)備情況，確保新增設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備在試生產(chǎn)前到位；b.生產(chǎn)科作好車間試制計(jì)劃并統(tǒng)籌試制物資的采購；5.1.3試制準(zhǔn)備工作完成后，開始試生產(chǎn)APQP小組組長主持召開產(chǎn)前會(huì)，落實(shí)試制準(zhǔn)備情況并明確各部門在試制中的作用；APQP小組指導(dǎo)各車間進(jìn)行試制。試制中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時(shí)以《信息聯(lián)絡(luò)單》的形式向APQP小組反映；c.試制結(jié)束后，APQP小組應(yīng)對試制工作進(jìn)行總結(jié)，編寫《產(chǎn)品試制總結(jié)報(bào)告》。4.5.2測量系統(tǒng)分析(MSA)在試生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢科按《測量系統(tǒng)分析(MSA)計(jì)劃》的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，試生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，要出具《測量系統(tǒng)分析報(bào)告》，通過測量系統(tǒng)分析，要確保所有的測量系統(tǒng)都達(dá)到要求。4.5.3初始過程能力研究(SPC)在試生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢科按《初始過程能力研究(SPC)計(jì)劃》要求進(jìn)行初始過程能力研究，試生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，要出具《初始過程能力研究報(bào)告》，通過初始過程能力研究，確保所有的初始過程能力滿足顧客的要求，當(dāng)顧客沒有明確要求時(shí)，應(yīng)大于1￡7。在驗(yàn)證時(shí)如果能力低于要求，應(yīng)進(jìn)行分析，并制定對應(yīng)的措施加以實(shí)施，以提升過程能力，直到滿足要求才能認(rèn)定策劃活動(dòng)結(jié)束，進(jìn)入批量生產(chǎn)。4.5.4進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)質(zhì)檢科對所有試制品進(jìn)行常規(guī)檢測，出具相應(yīng)的檢測報(bào)告。4.5.5進(jìn)行包裝評價(jià)工作質(zhì)檢科從試制品中抽出規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，采用試裝運(yùn)的形式，對產(chǎn)品的包裝進(jìn)行評價(jià)，出具《包裝試驗(yàn)報(bào)告》。4.5.6組織進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)a.顧客要求進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)時(shí)，供銷科根據(jù)顧客要求，按照《生產(chǎn)件批準(zhǔn)控制程序》的規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)；b.顧客未要求進(jìn)行生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP)時(shí)，供銷科可按顧客規(guī)定的其他方式組織送樣。4.5.7批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備工作4.5.7.1技術(shù)科按照試制、檢測、生產(chǎn)件批準(zhǔn)中所提出的改進(jìn)意見對工藝文件等進(jìn)行修改；4.5.7.2編制《生產(chǎn)控制計(jì)劃》a.技術(shù)科根據(jù)試生產(chǎn)的實(shí)際情況和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對《試生產(chǎn)控制計(jì)劃》進(jìn)行修訂，形成《生產(chǎn)控制計(jì)劃》。控制計(jì)劃中應(yīng)對產(chǎn)品及過程的特殊特性進(jìn)行標(biāo)識；b.APQP小組用《控制計(jì)劃檢查表》對其完整性進(jìn)行檢查；c.完成批量生產(chǎn)的其他工