35m簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工方案

35m簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)及范圍1.1編制依據(jù)1.《佛山至肇慶城際鐵路施工圖》（圖號(hào)：佛肇施（橋）-12-變01-1南豐大道特大橋2-3#墩變更設(shè)計(jì)）。2、《佛肇城際施工設(shè)計(jì)圖L=35m、簡(jiǎn)支梁》（圖號(hào)：佛肇施圖（橋）-12-變01-2-）；《橋附屬結(jié)構(gòu)施工圖》。3.《雙線簡(jiǎn)支梁橋墩通用設(shè)計(jì)》（圖號(hào)：佛肇施圖（橋）-橋參02-1）。4.《橋梁盆式橡膠支座安裝圖》（圖號(hào)：專橋（2009）8191）。5.國(guó)家現(xiàn)行鐵路客運(yùn)專線橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及環(huán)境保護(hù)等其他相關(guān)文件資料。5.中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院提供的南豐大道特大橋施工圖及配套施工參考、標(biāo)準(zhǔn)圖。6.從工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料。7.我單位擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械設(shè)備、施工技術(shù)、管理水平以及類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。8.我單位現(xiàn)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三位一體化《管理手冊(cè)》和《程序文件》要求。1.2.編制范圍佛肇城際軌道GZZH-2標(biāo)范圍內(nèi)的35m簡(jiǎn)支梁的施工，包括地基處理、支架搭設(shè)、模板安裝、預(yù)壓、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉、注漿、封錨、模板及支架拆除等。1.3質(zhì)量目標(biāo)按照驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，各檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)合格率達(dá)到100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。在合理使用和正常維護(hù)條件下，橋梁工程結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)使用壽命期內(nèi)正常運(yùn)營(yíng)要求。杜絕重大及以上工程質(zhì)量事故。1.4安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕責(zé)任安全一般A類及以上事故；杜絕責(zé)任職工死亡事故；杜絕責(zé)任火災(zāi)爆炸事故。二、35m現(xiàn)澆梁設(shè)計(jì)概況2.1、結(jié)構(gòu)形式（1）35m預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支箱梁，全長(zhǎng)34.90m，梁中心處梁高3.20m，箱梁頂寬11.6m，梁底寬5.0m。梁體為單箱單室、等高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁兩側(cè)腹板與頂、底板相交相交處均采用圓弧倒角過(guò)渡。頂板厚34-64cm、底板厚度30-70cm,腹板厚度分別為45-105cm，均按折線變化。2.2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級(jí)：城際鐵路正線數(shù)目：雙線，線間距4.4m目標(biāo)速度值：200Km/h最小曲線半徑：1200m最大坡度：3%2.3、材料（1）混凝土：梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C50，封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的無(wú)收縮混凝土。（2）預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003。錨固體系采用自錨式拉絲體系，應(yīng)符合，《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2000），管道采用內(nèi)徑80mm-90mm的塑料紋管成孔。（3）鋼筋：Q235和HRB335鋼筋。（4）橋面防水層采用高聚物改性瀝青防水卷材；保護(hù)層除頂板頂面按凈保護(hù)層3cm考慮，其余部位凈保護(hù)層為3.5cm。（5）支座：采用客運(yùn)專線鐵路橋梁盆式橡膠支座：CJPZ-I-5500型。三、35m簡(jiǎn)支梁支架法澆筑施工方案3.1、工程概況GZZH-2標(biāo)南豐大道特大橋2-3#墩跨越x522公路，路面寬7.5m,原設(shè)計(jì)圖3#墩位貼近路邊，公路部門要求墩與路邊線凈距5.00m,經(jīng)設(shè)計(jì)變更調(diào)跨為35m現(xiàn)澆簡(jiǎn)支梁，簡(jiǎn)支箱梁墩高分別為14.50m、主線與X522公路斜交夾角110度，路面兩側(cè)較為平坦，適合采用滿堂支架法施工。公路兩側(cè)填土地面地質(zhì)較軟，需進(jìn)行1.5m左右的基礎(chǔ)換填和地面硬化處理，跨路雙車道7.50m需采用門式支架維護(hù)正常通車。3.2、施工總體安排南豐大道特大橋2#、3#墩基礎(chǔ)承臺(tái)已完成，目前正在施工墩柱（利用40m簡(jiǎn)支梁墩柱模），35m簡(jiǎn)支梁計(jì)劃8月下旬開(kāi)始施工。現(xiàn)澆35m簡(jiǎn)支梁；利用已施工西南涌特大橋35#-36#墩40m簡(jiǎn)支梁模板，底模和端模采用木模?？傮w順序?yàn)闃蛄簶痘岸罩┕ね瓿珊螅瑢?duì)箱梁范圍內(nèi)的支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理，搭設(shè)支架、安裝模板后對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓，然后進(jìn)行鋼筋加工及安裝、混凝土澆筑，張拉完成后注漿、封錨，拆除模板、支架。3.3、施工組織機(jī)構(gòu)及勞力組織3.3.1.組織機(jī)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖1：施工組織機(jī)構(gòu)1項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：梅人俊綜合辦公室洪正東計(jì)財(cái)部任天生物資設(shè)備部廖曉麗工程部何文華安全質(zhì)量部何德軍試驗(yàn)室韓冰測(cè)量班韓輝混凝土作業(yè)班預(yù)應(yīng)力作業(yè)班項(xiàng)目總工：唐昌華鋼筋加工綁扎班安裝模板操作班3.3.2勞力組織從公司內(nèi)部抽調(diào)有豐富模板操作經(jīng)驗(yàn)的管理人員、操作人員專門負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)、模板的拼裝、鋼筋的綁扎、混凝土的灌注、保養(yǎng)任務(wù)。同時(shí)組織有豐富制梁施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)化施工人員投入到本工程施工。進(jìn)場(chǎng)施工人員配置及工作項(xiàng)目見(jiàn)表1、表2。施工管理人員表1姓名職務(wù)備注梅人俊項(xiàng)目經(jīng)理施工負(fù)責(zé)人唐昌華項(xiàng)目總工技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭順文工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人梁海森橋梁工程師現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人王紅雨質(zhì)檢工程師現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人韓輝測(cè)量工程師測(cè)量技術(shù)負(fù)責(zé)人鄭漢通安全員現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人林章強(qiáng)試驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員鄭楚欽技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工員鄭楚生技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)施工員生產(chǎn)工人46人進(jìn)場(chǎng)施工人員配置及工作項(xiàng)目表2（一套）序號(hào)施工班組勞力配置工作項(xiàng)目1混凝土作業(yè)班15負(fù)責(zé)箱梁砼澆筑及養(yǎng)護(hù)2模板操作班10負(fù)責(zé)支架的搭設(shè)、模架拼裝、過(guò)孔、就位、維護(hù)施工3鋼筋加工班15人/套負(fù)責(zé)箱梁鋼筋、預(yù)埋件加工及安裝；鋼鉸線下料、穿束；封端施工4預(yù)應(yīng)力作業(yè)隊(duì)6人預(yù)應(yīng)力張拉、注漿施工3.4、施工準(zhǔn)備3.4.1.施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)35m簡(jiǎn)支箱梁支架現(xiàn)澆施工需要的主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表3。主要機(jī)具設(shè)備表3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注一造橋設(shè)備1模板套1二吊裝設(shè)備1汽車吊QY25臺(tái)1模板拼裝三砼施工設(shè)備1攪拌機(jī)由攪拌站統(tǒng)一供應(yīng)2裝載機(jī)ZL50臺(tái)1上料3砼泵車ZLJ5280/37臺(tái)1混凝土入模5砼運(yùn)輸車9m3臺(tái)6混凝土運(yùn)輸6插入式振搗棒HZX-50套8混凝土振搗四張拉設(shè)備1張拉千斤頂YCW400B臺(tái)4預(yù)應(yīng)力張拉2高壓油泵ZB4/500臺(tái)43灰漿攪拌機(jī)JZ-350臺(tái)1孔道注漿4注漿泵BW-150臺(tái)2孔道注漿五鋼筋加工設(shè)備1鋼筋電焊機(jī)BX1-400臺(tái)3鋼筋焊接2鋼筋切割機(jī)GQ40F臺(tái)2切割鋼筋3鋼筋彎曲機(jī)GW40臺(tái)2彎折鋼筋4鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-14臺(tái)1鋼筋調(diào)直5砂輪切割機(jī)臺(tái)3鋼筋切割六其他設(shè)備1全站儀索佳Set-22B套1測(cè)量放樣2水準(zhǔn)儀拓普康GPN-2套2標(biāo)高控制3壓路機(jī)YZ18臺(tái)14挖掘機(jī)PC200臺(tái)15打夯機(jī)臺(tái)13.4.2施工人員進(jìn)場(chǎng)在施工前先進(jìn)行場(chǎng)地基處理、支架搭設(shè)，模板拼裝及鋼筋加工人員，再上混凝土和預(yù)應(yīng)力施工人員。3.4.3施工人員培訓(xùn)3.4.3.1箱梁現(xiàn)澆施工工藝培訓(xùn)35m簡(jiǎn)支梁具有橋梁跨度大、噸位重的施工特點(diǎn)，施工前采用原完成40m簡(jiǎn)支梁施工方法進(jìn)行技術(shù)交底，同時(shí)組織各施工班組就現(xiàn)澆箱梁每道施工工序進(jìn)行作業(yè)指導(dǎo)，保證施工過(guò)程中支架搭設(shè)、模板安裝，預(yù)壓，鋼筋下料、制作、綁扎、預(yù)埋件設(shè)置、保護(hù)層厚度、預(yù)應(yīng)力筋位置、張拉應(yīng)力、混凝土澆筑質(zhì)量、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模、壓漿、封端及箱梁外觀質(zhì)量符合相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.4.3.2安全教育培訓(xùn)為貫徹“三標(biāo)一體化”管理體系，確保操作工人的職業(yè)健康安全，我們將對(duì)所有特種工如電焊工、起重工、張拉工等作業(yè)層人員進(jìn)行崗位職業(yè)技能培訓(xùn)，做到持證上崗，具備嫻熟的操作技能，能辨識(shí)危險(xiǎn)源，并在操作中能有效控制潛在的危險(xiǎn)因素發(fā)生，確保施工安全。3.4.3.3技術(shù)準(zhǔn)備⑴.認(rèn)真熟悉、核對(duì)設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，研究和優(yōu)化施工技術(shù)方案，編制施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、程序文件及各工序作業(yè)指導(dǎo)書。⑵.成立技術(shù)專家組，對(duì)模板施工技術(shù)和工藝提前進(jìn)行專項(xiàng)研究，制定施工方案，并對(duì)模板施工提供技術(shù)支持。⑶.施工前，對(duì)全體施工技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底和上崗前的技術(shù)培訓(xùn)，規(guī)范施工程序。⑷.對(duì)重點(diǎn)工序制定安全施工方案和安全保證措施。3.4.3.4配合比選定35m簡(jiǎn)支箱梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50，為保證工程質(zhì)量，施工中進(jìn)行混凝土配合比的優(yōu)化設(shè)計(jì)，使配制混凝土配合比的水膠比、水泥及膠凝材料用量、含氣量、工作性能等滿足混凝土強(qiáng)度、彈模及耐久性的設(shè)計(jì)要求。3.4.435m簡(jiǎn)支梁現(xiàn)澆施工工藝支架現(xiàn)澆工藝流程見(jiàn)下圖2、模板及支架搭設(shè)見(jiàn)圖3-1、3-2、3-3、3-4。3.4.4.1基礎(chǔ)處理為減小支架變形、保證結(jié)構(gòu)安全和線形，支架搭設(shè)施工前需對(duì)支架基礎(chǔ)進(jìn)行處理。對(duì)橋跨內(nèi)的原地面進(jìn)行整平、高度相差不大于10cm。碾壓至地基承載力150KPa以上,承臺(tái)基坑回填等薄弱地段，需先進(jìn)行挖除換填至原狀土層，換填深度不小1.5m，挖除后回填時(shí)應(yīng)分層、碾壓，壓路機(jī)不能碾壓的部分采用小型機(jī)械進(jìn)行打夯，每層厚度為30cm，換填料以強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化巖為主，在基礎(chǔ)面下0.5-1.0米范圍內(nèi)采用砂卵石填筑，當(dāng)填筑高度高出原地面時(shí)需分別向兩側(cè)留1-2%的坡度，便于排水?；A(chǔ)處理完成后澆筑一層20cm厚C20鋼筋混凝土配Φ12鋼筋間距25cm，以封閉基礎(chǔ)頂，防止雨水等進(jìn)入支架基礎(chǔ)?；滋幚矸秶鸀闃蛎鎸捗總?cè)邊各增加1m，同時(shí)作好排水措施。澆筑箱梁砼澆筑箱梁砼壓砼試塊養(yǎng)護(hù)拆除內(nèi)模制作砼試件清理預(yù)應(yīng)力孔道拆除外模、底模及支架預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿地基處理支架搭設(shè)安裝內(nèi)模支架預(yù)壓底模、側(cè)模、翼緣板模板校正安裝頂板鋼筋鋼筋加工安裝底板、腹板鋼筋測(cè)量校正模板加工鋼筋加工沉降觀測(cè)卸載、支架調(diào)整安裝底模、側(cè)模、翼緣板模板測(cè)量校正模板加工檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格檢驗(yàn)不合格支架現(xiàn)澆工藝流程圖235m簡(jiǎn)支梁模板安裝截面圖3-135m簡(jiǎn)支梁支架搭設(shè)側(cè)面圖3-235m簡(jiǎn)支梁門洞搭設(shè)平面圖3-335m簡(jiǎn)支梁門洞搭設(shè)立面圖3-43.4.4.2支架搭設(shè):支架高度13.80m.心線，即橋墩中心線和橋臺(tái)處的帽梁中心線；并在地面上放出對(duì)應(yīng)的橋梁中心線及支架兩側(cè)邊線，以便于支架的搭設(shè)。滿堂鋼管(碗扣)支架的布局根據(jù)計(jì)算書確定，支架頂部采用頂托、底部采用底托，以調(diào)整支架高程。立桿高度選擇以90厘米、120厘米、150厘米、300厘米為主，另選擇60厘米鋼管作為調(diào)節(jié)高度使用，立桿接頭位置根據(jù)高度交錯(cuò)布設(shè)。箱梁底板處采用60(橫向)×90（縱向）×120（上下步距）cm，翼板處采用90(縱向)×90（橫向）×120（上下步距）cm，全橋按每5排間距增設(shè)剪刀撐，并在支架四周設(shè)剪刀撐以增加橫向和縱向支架整體穩(wěn)定性。支架底托放在橫向鋪設(shè)的方木上，方木尺寸為10×10cm；頂托上先縱向放置一道I14工字鋼，間距與支架一致，工字鋼上放置一道10*10cm的方木，腹板位置間距20cm,腹腔位置30cm。貝雷架每?jī)善瑸橐唤M（間距為0.45m），貝雷架在腹板及內(nèi)腔范圍內(nèi)組與組之間的距離按0.45m布置，翼板處按1.0m布置。3.4.5、支架受力驗(yàn)算底模下(碗扣)鋼管立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距根據(jù)箱梁對(duì)應(yīng)位置分別設(shè)為腹板0.6和0.9m，頂托工字鋼橫梁按橫橋向布置，間距90cm；因此計(jì)算跨徑為0.9m，按簡(jiǎn)支梁受力考慮。腹板底模處箱梁荷載：P1=3.2×26=83.2kN/m2模板荷載：P2=200kg/m2=2kN/m2設(shè)備及人工荷載：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4=200kg/m2=2kN/m2則有P=（P1+P2）*1.2+（P3+P4）*1.4=108.54kN/m2①、頂托橫梁（I14工字鋼）驗(yàn)算：腳手管立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m和0.6m，頂托工字鋼縱梁按縱橋向布置，間距90cm。因此計(jì)算跨徑按0.9m計(jì)算，為簡(jiǎn)化計(jì)算，按簡(jiǎn)支梁受力進(jìn)行驗(yàn)算，為計(jì)算結(jié)果偏于安全，僅驗(yàn)算底模下斜腹板對(duì)應(yīng)位置即可,平均荷載大小為:P=108.54×0.9=97.7kN/m另查表可得I14工字鋼特性：WI14=102×103mm3；I=712×104mm4；S=I/12=59跨內(nèi)最大彎矩為：Mmax=qL2/8=97.7×0.9×0.9/8=9.89kN.m由正應(yīng)力計(jì)算公式得：σw=Mmax/W=9.89×106N.mm/(102×103mm3)=97Mpa＜[σw]=145Mpa滿足要求；撓度計(jì)算按簡(jiǎn)支梁考慮得：I14工字鋼彈性模量E=2.1×105Mpa；fmax=5qL4/(384EI)=5×97.7N/mm×（900mm）4/(384×2.1×105N/mm2×712×104mm4)=0.55mm＜[f]=2.25mm（[f]=L/400）剛度滿足要求。②、方木檢算底模下托架采用10*10cm方木（杉木）則每延米受力為：q=0.2×108.54=21.708kN/mW=bh2/6=10×102/6=166.7cm3則方木所受應(yīng)力為：σ=qL2/8/W=21.708N/m×103×(0.6m)2/(8×166.7×10-6m)=5.86Mpa＜[σ]=10Mpa（參木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范）強(qiáng)度滿足要求。由剪應(yīng)力計(jì)算公式得：τ=3Q/2A=3×108.54N/m2×103×0.2m×0.6m/2/(2×0.1m×0.1m)=0.97Mpa＜[τ]=1.2Mpa（參考杉木質(zhì)）強(qiáng)度滿足要求。由矩形簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算公式得：E=9×103Mpa（杉木彈性模量）；I=bh3/12=833.33cm4fmax=5qL4/384EI=5×108.54N/m2×0.2m×103×(0.6m)4/(384×9×109N/m2×833.33×10-8m4)=0.5mm＜[f]=1.25mm（[f]=600/400=1.5mm）剛度滿足要求。③、立桿強(qiáng)度驗(yàn)算：碗扣腳手架（φ48×3.5）立桿的縱向間距為0.9m，橫向間距為0.9m和0.6m，因此單根立桿承受區(qū)域即為底板0.9m×0.9m或0.6m×0.9m箱梁均布荷載，由工字鋼橫梁集中傳至桿頂。根據(jù)受力分析,不難發(fā)現(xiàn)斜腹板對(duì)應(yīng)的間距為0.6m×0.9m立桿受力比其余位置間距為0.9m×0.9m的立桿受力大，故以斜腹板下的間距為0.6m×0.9m立桿作為受力驗(yàn)算桿件。則P=108.54kN/m2（腹板處每延米的荷載）,φ48腳手架參數(shù)：i=1.578cm、A=4.893cm2由于大橫桿步距為1.2m，長(zhǎng)細(xì)比為λ=l/i=1200/15.78=76，查表可得φ=0.744，則有：[N]=φA[σ]=0.744×489mm×205N/m=74.6kN而Nmax=P×A=108.54×0.6×0.9=58.6KN＜74.6kN抗壓強(qiáng)度滿足要求。另由壓桿彈性變形計(jì)算公式得：（按最大高度13.80m計(jì)算）△L=NL/(EA)=58.6N×103×13.8×103mm/(2.1×105N/mm×4.89×102mm)=7.8mm7.8mm＜13.8mm（L/1000）壓縮變形滿足要求。④、地基容許承載力驗(yàn)算：根據(jù)地基處理要求，地基承載力達(dá)到150Kpa，即每平方米承受15噸；腹板處荷載最重為108.54kN/m2，每根鋼管承受面積為0.6*0.9=0.54m2，(0.54m2內(nèi)鋼管重量為1.54KN,工字鋼重量為0.17KN/m)，這一根鋼管受力為(108.54+1.54+0.17)kN/m2*0.54=59.5kN，根據(jù)20cm厚混凝土擴(kuò)散力按45°計(jì)，即基礎(chǔ)受力面積為（0.20+0.6+0.20）*（0.20+0.10+0.20）=0.50m2，則地基承載力為59.5kN/0.50m2=119kN/m2﹤150kN/m2，滿足施工要求。⑤、貝雷支架門洞驗(yàn)算：腹板處貝雷架計(jì)算貝雷支架：取混凝土梁腹板高度3.20m最大重量,貝雷支架排距0.45m驗(yàn)算;腹板、腹腔處混凝土荷載:q1=3.20m×26kN/m3=83.20kN/m2模板荷載：＝200kg/m2=2kN/m2施工人員荷載:=250kg/m2=2.5kN/m2振換搗混凝土產(chǎn)生的豎向荷載:=200kg/m2=2kN/m2支架荷載：＝250kg/m2=2.5kN/m2施工荷載:P2=2+2.5+2+2.5=9.0kN/m2腹板處每延米最大荷載為:q=q1×1.2+q2×1.4=83.2×1.2+9.0×1.4=112.44kN/m2腹板厚0.45m，貝雷支架排距按0.45m排列，q=112.44×0.45=50.6kN/m跨度10.50m，貝雷架受力圖見(jiàn)圖4。貝雷架受力圖4貝雷支架跨內(nèi)最大彎矩：q=50.6kN/mMmax=ql2/8=50.6kn/m×(10.5m)2/8=697.3kN.m查表：兩片貝雷架[M]=788.2kN.m697.3kN.m∠[M]=788.2kN.m強(qiáng)度滿足要求。最大剪力：Qmax=QL/2＝50.6kN/m×10.50m/2＝265.65kN梁腹板處貝雷支架采用0.45m雙排緊靠排列，則可按三片單層貝雷片容許剪力驗(yàn)算；查表得三片單層;[Q]=367.8kN＞265.65kN最大抗剪力滿足要求。2、翼板處貝雷架計(jì)算翼板處截面最厚按0.479m計(jì)算翼板位置貝雷支架排距1.20m翼板處混凝土荷載:q1=0.479×26=12.454KN/m2模板荷載：＝200kg/m2=2KN/m2施工人員荷載:=250kg/m2=2.5KN/m2振搗混凝土產(chǎn)生的豎向荷載:=200kg/m2=2KN/m2支架荷載：＝250kg/m2=2.5KN/m2施工荷載:P2=2+2.5+2+2.5=9.0KN/m2翼板處每延米最大荷載為:q=q1×1.2+q2×1.4=12.454×1.2+9.0×1.4=27.54KN/m2貝雷支架組距為1.0m，及單片貝雷架最大受力距離為(1.0+0.45)/2=0.725cm,跨度10.50m。貝雷支架跨內(nèi)最大彎矩：Mmax=ql2/8=27.54KN/m2×0.725m×(10.5m)2/8=275.2KN.m查表：?jiǎn)纹惱准艿腫M]=394.1KN.m275.2KN.m∠[M]=394.1KN.m強(qiáng)度滿足要求。最大剪力：Qmax=QL/2＝27.54KN/m2×0.725m×10.5m/2＝104.8KN查表得單片貝雷架[N]=122.6[N]=122.6KN＞104.8KN最大抗剪力滿足要求。⑥支柱頂橫梁檢算貝雷支架臨時(shí)支墩采用Φ529鋼管，支柱頂面2根25#工字鋼通長(zhǎng)，柱頂2根工字鋼檢算：采用2根25#工字鋼；腹板處每延米最大荷載為:q=q1×1.2+q2×1.4=83.2×1.2+9.0×1.4=112.44KN/m2腹板處25#工字鋼橫梁上的荷載為：112.44KN/m2×10.5m/2=590.31KN/m內(nèi)腔處每延米最大荷載為:q=q1×1.2+q2×1.4=16.64×1.2+9.0×1.4=32.6KN/m2內(nèi)腔處25#工字鋼橫梁上的荷載為：32.6KN/m2×10.5m/2=171.2KN/m翼板處每延米最大荷載為:q=q1×1.2+q2×1.4=12.454×1.2+9.0×1.4=27.54KN/m2翼板處25#工字鋼橫梁上的荷載為：27.54KN/m2×10.5m/2=144.9KN/m25#工字鋼橫梁受力圖見(jiàn)圖5。25#工字鋼橫梁受力圖51、對(duì)CD段作受力計(jì)算：Mmax=qaL2/8=171.2*2*2/8=85.6KN.mσW=Mmax/W=85.6×103/0.000485/2(根)=88.2Mpa88.2[W]=145Mpa滿足要求。2、對(duì)BC段作受力計(jì)算：上圖可分解為以下兩個(gè)圖的疊加，BC段受力圖見(jiàn)圖6。BC段受力圖6圖A最大彎矩為：Mmax=qa2/8*(2-a/L)2=35.5KN.m圖B最大彎矩為：Mmax=qL2/8=72.5KN.m由彎矩圖可得，在BC段0.4m處的彎矩最大（每延米）：Mmax=（35.5+72.5）=108KN.mI25工字鋼截面特性：A=48.5cm2,W=402cm3.I=5020cm4Φ529鋼管柱頂腹板處橫梁跨徑為2m,則跨內(nèi)最大彎矩為：σw=Mmax/W=108N.m×103/0.000402m3/2(根)=134Mpa134Mpa∠[W]=145Mpa滿足要求。2I25工字鋼橫梁撓度計(jì)算E=2.1×105Mpa；圖A受力產(chǎn)生的撓度為：f2=qa2L2/（24EI）*[(2-a2/L2-2*x2/L2)*x/L+（x-b）4/a2/L2]=445.41*103N/m*O.452m2*22m2/(24*2.1*1011N/m2*5020*2*10-8m4)*[(2-O.452m2/22m2-2*0.452m2/22m2)*0.45m/2m+(0.45m-1.55m)4/0.452m2/22m2]=1.6mm圖B受力產(chǎn)生的撓度為：f1=5qL4/(384EI)=5×144.9×103N/m×(2m)4/(384×2.1×1011N/m2×5020×2×10-8m4)=0.4mmf=f1+f2=1.6+0.4=2mm＜[f]=5mm（L/400）剛度滿足要求。3、對(duì)AB段作受力計(jì)算：翼板底橫梁跨徑2.60m.跨內(nèi)最大彎矩為：Mmax=144.9×2.62/8=122.4KN.mσW=Mmax/W=122.4×103/0.000485/2(根)=126.2Mpa126.20Mpa∠[W]=145Mpa滿足要求。?max=5ql4/(384EI)=5×（26.28/2）×26004/(384×2.1×1011×5024×10-4)=2.58mm0.7mm∠[f]=5.5mm剛度滿足要求。、貝雷支架鋼管支柱檢算：各鋼管立柱受力圖見(jiàn)圖7。各鋼管立柱受力圖71、鋼管D受力為：RD=171.2KN/m*2m=342.4KN2、鋼管C的受力分為BC、CD段：鋼管在CD段的受力：RC1=q*L/2=171.2KN/m*2m/2=171.2KN鋼管在BC段的受力：RC2=q*a/2*(2-a/L)+q*L/2=（590.3-144.9）*103N/m*0.45m/2*(2-0.45m/2m)+144.9*103N/m*2m/2=322.8KN鋼管C的反力為：RC=RC1+RC2=171.2KN+322.8KN=494KN鋼管C比鋼管D受力大，以鋼管C左抗壓分析：鋼管Cφ508的軸向抗壓：鋼管φ508，壁厚8mm，A=125.664cm2，I=39279.961cm4,r=17.679cm。鋼管承載力按最大柱高7m，中心受壓桿計(jì)算：λ＝L/r＝700/17.679＝39.34,查表得φ＝0.886,鋼管的壓應(yīng)力為：[N]=φA[σ]=0.886*12566.4mm2*205N/mm2=2282.4KN﹥494KN穩(wěn)定性滿足要求。、鋼管支柱基礎(chǔ)墊層驗(yàn)算：支柱基礎(chǔ)采用C20砼條形梁式基礎(chǔ)，梁高1.00m,梁寬0.75m,梁底基礎(chǔ)墊層鋼筋寬2.57m，厚度0.20m.每根鋼管傳遞給地基的力為：q=494+貝雷支架+鋼管柱+砼墊層q=494+34.3+5.1+55.1=583.4KN每根鋼管通過(guò)墊層與地基的受力面積為：2.57m*2m=5.14m2583.4KN/5.14m2=113.5Kpa小于地基承載力150Kpa滿足要求。3.5、模板安裝箱梁外模由指定廠家生產(chǎn)定型大塊鋼模(已投入完成40m現(xiàn)澆梁)，底模、內(nèi)模和端模采用木模或竹膠板。3.5.1外模部分模板采用支架支撐，采用對(duì)拉螺栓連接的方式，支架和底板下部分別用螺旋絲桿支撐，具體結(jié)構(gòu)如圖中所示；外側(cè)模板用料為：面板（厚6mm鋼板）；連接邊（厚12*100帶鋼）；附面板背肋（10#槽鋼），支架（14#工字鋼和8#槽鋼配合），支架間距1500mm,支架之間用[8連接成整體；底模用料：底模采用2cm厚的竹膠板，底模下鋪設(shè)間距20cm的方木(10×10cm)。3.5.2內(nèi)模部分;(頂模每間隔3.00m預(yù)留15×15cm灌注底板砼窗口)內(nèi)模采用2cm厚的竹膠板和木枋相配合，內(nèi)模支撐采用10*10cm的方木作加強(qiáng)肋，用砼墊塊及（腳手架鋼管作內(nèi)豎支頂。3.5.3模板安裝模板架設(shè)在碗扣式腳手架和縱、橫分配梁組成的支架裝置上，在架設(shè)支架裝置時(shí)應(yīng)根據(jù)要求將底板反拱度調(diào)節(jié)好，在模板架設(shè)時(shí)用腳手架頂托支撐桿作微調(diào)即可，鋼模板均用汽車吊提升到支架裝置上人工配合安裝到位，支模順序?yàn)橄葘⒌装邃佋O(shè)好，再做預(yù)壓試驗(yàn)工作后再安裝側(cè)板和堵頭板，在模板調(diào)整好后放入鋼筋籠。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表4。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)表4序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5、0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差105腹板中心線位置偏差10尺量檢查6隔板中心線位置偏差57模板垂直度每米高度3mm吊線尺量檢查不少于5處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度2mm1m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度±10尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10、011底板厚度+10、012頂板厚度+10、013隔板厚度+10、-514端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查3.5.4模板拆除外側(cè)和內(nèi)側(cè)模板拆除在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%后進(jìn)行，端模應(yīng)安排在混凝土強(qiáng)度大于2.5Mpa后盡快拆除；當(dāng)混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)值的80%，且初張拉完畢后，拆除底模板，終張拉在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值后，齡期不小于10天進(jìn)行。因此;模板拆除的基本順序?yàn)椋翰鸲四！饍?nèi)?！鹜饽！鸬啄?。端模拆除：小型機(jī)械配合人工拆除端模。內(nèi)模拆除：人工拆除支撐，拆除模板。側(cè)模拆除：先松掉鎖緊側(cè)模和底模的鐵楔子，然后調(diào)節(jié)支架頂托，使側(cè)模脫離底模和梁體，人工拆除。底模拆除：梁體預(yù)應(yīng)力張拉后，松掉支架的頂托，脫離梁體，移出底模。梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜小于15度，氣溫急劇變化時(shí)不脫模，脫模時(shí)不損壞混凝土表面及棱角。模板拆下后，應(yīng)及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，整修后備用。3.6、支座安裝3.6.1支座安裝前準(zhǔn)備工作①支座安裝前，應(yīng)檢查橋梁跨距、支座位置及預(yù)留錨栓孔位置、尺寸和支座墊石頂面高程、平整度，并均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合格后方可安裝。②檢查梁底預(yù)埋支座連接板面及螺栓孔的位置，并清除干凈。支座錨栓質(zhì)量及埋置深度和螺栓外露長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，支座錨栓固結(jié)應(yīng)在支座及錨栓位置調(diào)整準(zhǔn)確后進(jìn)行施工，預(yù)留錨栓孔必須填滿搗實(shí)，填料種類和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。③支座與梁底、支座與支撐墊石之間必須密貼無(wú)空隙，墊層材料質(zhì)量及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。支座配件必須齊全，水平各層應(yīng)密貼無(wú)空隙。④支座安裝應(yīng)保持梁體垂直，支座上下座板必須水平安裝，固定支座上下座板應(yīng)互相對(duì)正，活動(dòng)支座上下座板橫向應(yīng)對(duì)正，縱向預(yù)留錯(cuò)動(dòng)量應(yīng)根據(jù)支座安裝施工溫度與設(shè)計(jì)安裝溫度之差和梁體混凝土未完成收縮、徐變量及彈性壓縮量計(jì)算確定。支座上下座板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。支座安裝預(yù)偏量見(jiàn)表5。支座安裝預(yù)偏量表5橋梁名稱墩號(hào)預(yù)偏量（mm）支座型號(hào)支座類型南豐大道特大橋205500-ZX活動(dòng)支座314.35500-GD固定支座支座安裝見(jiàn)圖8：支座安裝圖83.6.2重力式灌漿法安裝①.首先鑿毛支座部位的墊石混凝土表面，清除預(yù)留錨栓孔中雜物，安裝灌漿用5#角鋼作為模板，并用水將墊石表面充分濕潤(rùn)，灌漿用模板可采用預(yù)制鋼模，底面設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過(guò)膨脹螺栓固定在支承墊石頂面，找平層安裝見(jiàn)圖9。找平層安裝圖9②.支座四角處用鋼墊板調(diào)整標(biāo)高，就位后，在支承墊石頂面與支座板之間預(yù)留3cm的空隙，以方便灌注無(wú)收縮高強(qiáng)度注漿材料。灌注材料性能應(yīng)滿足《客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁梁暫行技術(shù)條件》的要求。灌漿示意圖見(jiàn)圖10。灌漿示意圖10③.灌漿采用重力灌漿方式，灌注前，首先準(zhǔn)確計(jì)算所需漿體體積，備足材料后一次灌滿。灌注結(jié)束后，實(shí)際灌注體積與理論計(jì)算值之間不應(yīng)有較大誤差，否則，應(yīng)查明原因重新灌注或補(bǔ)漿。④.灌漿過(guò)程從支座中心部位向四周逐步擴(kuò)散，直到從角鋼與支座板周邊間隙觀察到漿體全部灌滿為止。⑤.待漿體強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除角鋼并檢查有無(wú)局部漏漿后，擰緊下支座板錨栓。⑥.待梁體混凝土灌注完成后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前拆除支座上下連接鋼板及螺栓，待梁體施工完成后安裝支座圍板。3.6.3支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表6。支座安裝允許偏差和檢驗(yàn)表6序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心對(duì)稱時(shí)+30-10測(cè)量偏差與橋梁設(shè)計(jì)中心不對(duì)稱時(shí)+15-102支座板四角高差13上下座板中心十字線扭轉(zhuǎn)14同一梁端兩支座高差15一孔箱梁四個(gè)支座中，一個(gè)支座不平整限值36固定支座上下座板及中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量17活動(dòng)支座中線的縱、橫錯(cuò)動(dòng)量33.7、支架預(yù)壓3.7.1、預(yù)壓目的支架的預(yù)壓目的是為了消除基礎(chǔ)、支架非彈性變形、支架不均勻下沉；測(cè)量支架彈性變形量，為保證梁體線性采取的預(yù)設(shè)拱度、為立模標(biāo)高提供依據(jù)；確保梁底高程復(fù)核設(shè)計(jì)要求，保證結(jié)構(gòu)線形和結(jié)構(gòu)安全。3.7.2、預(yù)壓材料預(yù)壓前在支架上縱橫向搭設(shè)I14工字鋼分配梁并鋪設(shè)好箱梁底模，采用砂袋進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓沙袋應(yīng)逐個(gè)稱量，確保實(shí)際預(yù)壓荷載與設(shè)計(jì)相符合。3.7.3、預(yù)壓重量35m簡(jiǎn)支箱梁混凝土為338.16m3，混凝土比重按2650Kg/m3計(jì)算梁體荷載：箱梁現(xiàn)澆混凝土重為F1=896.12t。模板荷載：P2=200kg/m2=2kN/m2設(shè)備及人工荷載：P3=250kg/m2=2.5kN/m2砼澆注沖擊及振搗荷載：P4=200kg/m2=2kN/m2模板、施工荷載、設(shè)備、砼澆注沖擊及振搗力為：F2=(P2+P3+P4)*11.6m*34.90m=（2kN/m2+2.5kN/m2+2kN/m2）*11.6m*34.90m=263.15t最大施工荷載為：F1+F2=896.12t+263.15t=1159.27t預(yù)壓荷載取最大施工荷載的1.1倍為：（F1+F2）*1.1=（896.12t+263.15t）*1.1=1275.2t3.7.4、預(yù)壓期限預(yù)壓期限原則上以支架變形穩(wěn)定后即可結(jié)束，加載完畢后每6h測(cè)量一次變形值，最后兩次沉降量觀測(cè)平均差不大于2mm時(shí)，即可終止預(yù)壓卸載。3.7.5、加載前準(zhǔn)備工作支架加載前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括頂托、底托是否懸空、支架連接是否可靠、剪刀撐設(shè)置是否符合要求，頂托與方木間是否密貼等，確保加載安全?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備磅秤，隨時(shí)稱量沙袋重量。預(yù)壓前準(zhǔn)備好防雨材料，在預(yù)壓間隙間或夜間停工時(shí)需遮蓋防雨布，防止因下雨浸濕而增加預(yù)壓重量。3.7.6、加載順序?yàn)榇_保安全，加載應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，一級(jí)加載，二級(jí)加載，三級(jí)加載，四級(jí)加載，每階段加載完成后要進(jìn)行觀測(cè)，待穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一級(jí)加載，每級(jí)持荷時(shí)間不少于1小時(shí)。加載過(guò)程中應(yīng)派專人對(duì)支架進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止加載，問(wèn)題處理后方可繼續(xù)。3.7.7、預(yù)壓荷載及加載布置形式35m簡(jiǎn)支箱梁預(yù)壓荷載取最大施工荷載的1.1倍為：（F1+F2）*1.1=（896.12t+263.15t）*1.1=1275.2t進(jìn)行加載。加載模式：一級(jí)加載：按最大施工荷載的50%加載（531.2噸）。一級(jí)的加載模式主要模擬完成：底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、內(nèi)模安裝、頂板翼緣鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋的安裝及底板混凝土澆筑等施工過(guò)程，其荷載按均布于底板上?？紤]加載過(guò)程的觀測(cè)：由于一級(jí)荷載相對(duì)較小，可以考慮完成一級(jí)加載后才進(jìn)行各觀測(cè)點(diǎn)觀測(cè)。一級(jí)預(yù)壓荷載分布圖見(jiàn)圖11：一級(jí)預(yù)壓荷載分布圖11二級(jí)加載：按最大施工荷載的80%加載（850.2噸）。二級(jí)的加載模式是模擬底板砼、斜腹板砼、頂板、翼緣板砼已形成一定施工梯度的全斷面澆筑，同時(shí)頂、底、翼緣板砼在跨中斷面的最不利受力狀態(tài)。二級(jí)預(yù)壓荷載分布圖見(jiàn)圖12：二級(jí)預(yù)壓荷載分布圖12三級(jí)加載：按最大施工荷載的100%加載（1062.7噸）。三級(jí)的加載模式是模擬底板砼、斜腹板砼、頂板、翼緣板砼澆筑完成的狀況，加載過(guò)程觀測(cè)：分為底板砼全部澆筑完成，腹板砼澆筑完成，頂板翼緣板砼施工完成。測(cè)量觀測(cè)必須全過(guò)程進(jìn)行，測(cè)出以上過(guò)程的每個(gè)觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高變化情況，若發(fā)現(xiàn)變形量異常必須立即停止加載進(jìn)行應(yīng)急處理，查找原因處理后才能繼續(xù)進(jìn)行。三級(jí)預(yù)壓荷載分布圖見(jiàn)圖13：三級(jí)預(yù)壓荷載分布圖13四級(jí)加載：按最大施工荷載的110%加載（1275.2噸）。四級(jí)的加載模式是砼全部澆筑完成，且考慮施工機(jī)具、人員重量影響。四級(jí)預(yù)壓荷載分布圖見(jiàn)圖14：四級(jí)預(yù)壓荷載分布圖14注：跨中截面梁高3.2米，梁體兩端荷載預(yù)壓重量按距離和面積折算，荷載平均分布。3.7.8.預(yù)壓觀測(cè)布點(diǎn)平面布置圖3.7.8.1、本預(yù)壓在底模上設(shè)觀測(cè)點(diǎn)，共設(shè)置7個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)觀測(cè)點(diǎn)6個(gè)，35m簡(jiǎn)支梁預(yù)壓縱向觀測(cè)布置點(diǎn)圖見(jiàn)圖15。35m簡(jiǎn)支梁預(yù)壓縱向觀測(cè)布置點(diǎn)圖153.7.8.2、本預(yù)壓橫向六個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行預(yù)壓觀測(cè)，其橫向觀測(cè)點(diǎn)布置圖見(jiàn)圖16。橫向觀測(cè)點(diǎn)布置圖163.7.8.3、預(yù)壓過(guò)程采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)量，測(cè)量誤差±1mm。3.7.9.預(yù)壓數(shù)據(jù)記錄3.7.9.1、加載及卸載過(guò)程中，記錄各荷載狀態(tài)下數(shù)據(jù)。記錄表如下：3.7.9.2、觀測(cè)完畢后，繪制單點(diǎn)加卸載曲線圖，繪制構(gòu)件加載、卸載曲線圖，35m簡(jiǎn)支梁支架法預(yù)壓加卸載曲線圖見(jiàn)圖17、18。35m簡(jiǎn)支梁支架法預(yù)壓加卸載曲線圖17————加載曲線卸載曲線35m簡(jiǎn)支梁支架法加卸載100％曲線圖183.8、鋼筋加工及安裝鋼筋工程工藝流程見(jiàn)圖19:定位網(wǎng)定位網(wǎng)安裝綁扎支座鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼筋解捆（盤）鋼筋下料預(yù)應(yīng)力定位網(wǎng)制作鋼筋彎制綁扎橫梁鋼筋鋼筋工程工藝流程圖19鋼筋集中在鋼筋場(chǎng)中加工，平板車運(yùn)輸?shù)轿?，汽車吊垂直提升，人工安裝。鋼筋制作時(shí)，先制作其它符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀作樣板，然后才進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。底板、腹板鋼筋一次綁扎成型，綁扎順序?yàn)椋合炔贾媒壴装濉⒏拱邃摻?，采用加密設(shè)置聚丙烯特制墊塊作為保護(hù)層。然后預(yù)應(yīng)力管道安裝定位、串束，經(jīng)檢查合格后，支立內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋。3.8.1鋼筋安裝技術(shù)要求①.安裝的鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。②.鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊?、腹板，?nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋，底、腹板鋼筋綁扎時(shí)同步穿插安裝、定位預(yù)應(yīng)力管道。③.所有鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。④.鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層3.5cm、面板3cm.。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表7。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)表7序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎鋼筋±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cC≥35mm+10-5尺量，兩端、中間各2處25mm＜c＜35mm+5-2C≤25mm+3-13.8.2預(yù)埋件制作及安裝所有需要預(yù)埋的鋼配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至施工孔跨下方利用汽車吊分部位吊裝到橋上作業(yè)面進(jìn)行安裝。①.所有預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確，并對(duì)外露部分進(jìn)行防銹處理，其中支座預(yù)埋鋼板、套筒、防落梁預(yù)埋鋼板采用多元合金共滲+封閉層處理或滲鋅處理，接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋鋼板采用3級(jí)熱鍍鋅處理，其余預(yù)埋件外露部分采用多元合金共滲+達(dá)可樂(lè)技術(shù)+封閉層處理。②.鋼配件在存放、搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免變形、損壞，從而影響質(zhì)量。③.鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防在振動(dòng)條件下松動(dòng)錯(cuò)位，安裝完畢后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。④.梁頂部底部的泄水孔采用預(yù)留孔洞后安裝，應(yīng)保證泄水孔模型位置正確、牢固，拆模后，及時(shí)清除預(yù)留孔內(nèi)的雜物，使其排水暢通。橋面保護(hù)層施工前，應(yīng)安裝泄水管及管蓋，抹順管口，并對(duì)管口頂面處涂防水涂料，進(jìn)行防水處理。⑤.梁部預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人見(jiàn)表8。預(yù)埋件、預(yù)留孔種類及安裝檢查責(zé)任人表8序號(hào)預(yù)埋件、預(yù)留孔名稱預(yù)埋部位檢驗(yàn)方法檢查責(zé)任人1支座預(yù)埋鋼板支座處梁底測(cè)量定位韓輝2防落梁預(yù)埋鋼板兩支座內(nèi)側(cè)測(cè)量定位韓輝3梁底泄水孔梁底中心線尺量王紅雨4梁端綜合接地端子梁底、頂面尺量王紅雨5通風(fēng)孔兩側(cè)腹板尺量王紅雨6梁頂泄水孔擋碴墻內(nèi)側(cè)尺量王紅雨7擋碴墻、豎墻鋼筋梁頂測(cè)量韓輝8接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、下錨拉線基礎(chǔ)梁頂測(cè)量韓輝9通信電纜過(guò)軌預(yù)留孔梁頂尺量龍釗峰10電纜上下橋預(yù)埋槽道腹板、翼緣板尺量龍釗峰11梁端鋸齒型槽口梁端翼緣板測(cè)量龍釗峰12封端混凝土灌注孔梁頂尺量王凱3.9、混凝土施工根據(jù)設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，封錨采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的無(wú)收縮混凝土。箱梁混凝土由混凝土拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)轿?，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗成型，箱梁頂面采用整平機(jī)進(jìn)行整平，人工收面；混凝土的養(yǎng)護(hù)采用自然養(yǎng)護(hù)，澆注完成后，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋，其余部位采取帶模包裹的措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。3.9.1原材料技術(shù)要求原材料的檢驗(yàn)除符合下列規(guī)定外，尚應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)【2005】160號(hào)）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。①水泥水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A含量不應(yīng)大于8％，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境下不應(yīng)大于10％；其余性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定，禁止使用其它品種水泥。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗(yàn)單，并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合要求后方可使用。不同品種，不同標(biāo)號(hào)，不同編號(hào)的水泥，須分別儲(chǔ)存。儲(chǔ)存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過(guò)三個(gè)月，否則通過(guò)檢驗(yàn)，可降低標(biāo)號(hào)或廢棄處理。②細(xì)骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細(xì)度模數(shù)宜為2.3～3.2，含泥量不應(yīng)大于2％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合部現(xiàn)行JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。設(shè)計(jì)文件有特殊要求的，按照設(shè)計(jì)文件辦理。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)對(duì)細(xì)骨料進(jìn)行檢驗(yàn)。③粗骨料為堅(jiān)硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10％，母巖抗壓強(qiáng)度與梁體混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度之比應(yīng)大于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)25mm，且不得超過(guò)設(shè)計(jì)混凝土保護(hù)層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級(jí)（5～10mm和10～20（25）mm）儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量。使用時(shí)粒徑5～10mm碎石與粒徑10～20（25）mm質(zhì)量之比為（40±5）％：（60±5）％；含泥量不應(yīng)大于0.5％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于15％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的規(guī)定。當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，重新進(jìn)行堿骨料檢驗(yàn)?，F(xiàn)澆梁所用的骨料應(yīng)在試生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。不得使用堿-碳酸鹽反應(yīng)的活性骨料和膨脹率大于0.20％的堿-硅酸鹽反應(yīng)的活性骨料。當(dāng)所采用骨料的堿-硅酸鹽反應(yīng)膨脹率在0.10～0.20％時(shí)，混凝土中的總堿含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3，并符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程預(yù)防堿－骨料反應(yīng)技術(shù)條件》（TB/T3054）的要求。粗骨料粒徑采用5～20mm，最大粒徑不超過(guò)25mm，并分兩級(jí)（5～10mm和10～20mm）分格儲(chǔ)存儲(chǔ)存、運(yùn)輸、計(jì)量，上用防雨棚遮蓋。④外加劑和礦粉摻合料混凝土外加劑采用符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。外加劑摻量由試驗(yàn)確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，30min減水率不應(yīng)低于20％，堿含量不得超過(guò)10％，硫酸鈉含量不應(yīng)大于5％，氯離子含量不應(yīng)大于0.1％。阻銹劑采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散性、不降低水泥漿的流動(dòng)度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對(duì)鋼鉸線束的粘結(jié)性能、不影響硬化水泥的性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》（YB/T9231）的要求?；炷恋V物活性摻合料(Ⅰ級(jí)粉煤灰、磨細(xì)礦粉)符合國(guó)家現(xiàn)行《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的?；郀t礦碴》（GB/T18046）的規(guī)定，Ⅰ級(jí)粉煤灰需水量比不應(yīng)大于100％，磨細(xì)礦粉比表面積應(yīng)大于450m2/kg。摻入的引氣劑及其它改善混凝土性能的外加劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定，其品種及數(shù)量由試驗(yàn)確定。具體規(guī)定符合鐵道部現(xiàn)行《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》的要求?；炷涟韬臀镏懈鞣N原材料引入的氯離子含量不得超過(guò)膠凝材料總量的0.06％。3.9.2混凝土配合比設(shè)計(jì)梁部混凝土配合比見(jiàn)C50混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告。3.9.3混凝土攪拌及運(yùn)輸①.攪拌混凝土前首先準(zhǔn)確測(cè)定粗細(xì)骨料中的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化引起的粗細(xì)骨料中含水量的變化，據(jù)此及時(shí)調(diào)整施工配合比。②.混凝土拌制時(shí)，原材料每盤稱量偏差必須符合表9的要求。原材料每盤稱量允許偏差表9原材料名稱允許偏差（%）水泥、摻合料±1粗、細(xì)骨料±2水、外加劑±1③.混凝土原材料計(jì)量后，首先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥及礦物摻合料，攪拌均勻后加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胪饧觿?，并攪拌均勻。?混凝土拌制時(shí)，自全部材料裝入攪拌機(jī)開(kāi)始攪拌起，至開(kāi)始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間應(yīng)滿足2min的要求。⑤.混凝土由拌合站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)綐蛭?。?混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量必須滿足混凝土澆注速度的需要，以保證混凝土澆注過(guò)程連續(xù)進(jìn)行?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確?；炷敛话l(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆注前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但嚴(yán)禁再次加水。⑦.混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，運(yùn)輸車要求以2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，當(dāng)混凝土運(yùn)輸車到達(dá)澆注現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要求高速旋轉(zhuǎn)20～30s后再放料。3.9.4混凝土澆注①.混凝土澆注前，首先仔細(xì)檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，并確保將模內(nèi)的雜物清除干凈后，方可開(kāi)始澆注混凝土。②.混凝土澆筑過(guò)程中需要嚴(yán)格控制混凝土入模溫度。在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過(guò)30℃，應(yīng)避免模板和新澆筑混凝土受陽(yáng)光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近局部氣溫不超過(guò)40℃。③.混凝土灌注采用從兩端開(kāi)始分層灌注，逐步向中間對(duì)稱推進(jìn)的方式進(jìn)行?；炷潦紫葟念A(yù)留的天窗下料，先澆注底板及腹板連接處，底板完成后,再分層灌注腹板及頂板混凝土;然后從內(nèi)模頂板灌注底板剩余的混凝土；底板澆注完成后，箱梁混凝土灌注順序見(jiàn)圖20。箱梁混凝土灌注順序圖20首先從頂板窗口位置下混凝土灌注圖中①區(qū)域和②區(qū)域，這一區(qū)域的灌注不準(zhǔn)從腹板灌入防止混凝土卡在腹板時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，振搗主要采用插入式，使混凝土向底板方向流動(dòng)；直至底板混凝土灌注完成后，關(guān)閉天窗;然后分層對(duì)稱從腹板位置下混凝土灌注圖中③④⑤⑥區(qū)域，最后再分層灌注頂板區(qū)域⑦，分層厚度不超過(guò)30cm。④.混凝土澆注時(shí)采用斜向分段、水平分層的方法澆注，斜向分段不超過(guò)8m，斜角不大于30度，水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不超過(guò)初凝時(shí)間。⑤.混凝土振搗采用插入式振搗器和附著式振搗器聯(lián)合振搗。插入式振搗器的移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍,且插入下層混凝土內(nèi)的深度5-10cm，與側(cè)模要保持5-10cm的距離。當(dāng)振搗完畢需要變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，要邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒在混凝土中平拖，更不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間為20-30s，具體以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)泛漿為度，防止過(guò)振、漏振。⑥.混凝土澆注過(guò)程中，要有專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況和接縫的密合情況，發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、位移和漏漿時(shí)及時(shí)處理。⑦.混凝土振搗完畢后，及時(shí)用提漿整平機(jī)修整、整平混凝土裸露面，待定漿后再由人工進(jìn)行二次趕壓收面。⑧.由于混凝土收縮、徐變及合龍后張拉鋼索所引起的水平位移，在各活動(dòng)支座處設(shè)縱向水平預(yù)偏值予以補(bǔ)償。至于由實(shí)際合龍溫度產(chǎn)生的影響，施工過(guò)程進(jìn)行調(diào)整。3.9.5混凝土試件制作在灌注梁體混凝土過(guò)程中，要根據(jù)要求隨機(jī)取樣制作混凝土強(qiáng)度、彈性模量試件，其中強(qiáng)度和彈性模量試件應(yīng)分別從箱梁底板、腹板、及頂板取樣。所有試件應(yīng)隨現(xiàn)澆梁在同條件下振動(dòng)成型，同條件養(yǎng)護(hù)試件隨梁體進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。施工過(guò)程中，砼試件的制作要具有代表性，按照要求：同條件脫?？箟簭?qiáng)度試件1組、初張拉抗壓強(qiáng)度試件2組、終張拉抗壓強(qiáng)度試件2組、同條件養(yǎng)護(hù)抗壓強(qiáng)度試件2組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d抗壓強(qiáng)度試件4組。彈性模量試件，同條件終張拉彈模1組、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件28d彈模2組。3.9.6混凝土養(yǎng)護(hù)①.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制。②.頂板混凝土進(jìn)行二次收面后，及時(shí)用塑料薄膜和土工布對(duì)暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。側(cè)面、底面采用帶模包裹進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)。在包裹、覆蓋期間，包裹覆蓋物要求完好無(wú)損，彼此搭接完整，內(nèi)表面隨時(shí)有凝結(jié)水珠。保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護(hù)用水與拌制梁體混凝土用水相同。③.及時(shí)采用噴水養(yǎng)護(hù)淋護(hù)箱內(nèi)混凝土，箱內(nèi)同時(shí)應(yīng)在底板蓋土工布淋水養(yǎng)護(hù)。④.混凝土持續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間必須滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）中表6.4.9的要求不少于14天。⑤.混凝土養(yǎng)護(hù)期間，混凝土內(nèi)部最高溫度不宜超過(guò)65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差、養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。3.9.7混凝土溫度監(jiān)控方案為準(zhǔn)確掌握混凝土澆注完成后箱梁各部位混凝土的溫度，需在不同部位布置測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行溫度監(jiān)控，包括箱梁端頭加厚段截面、跨中標(biāo)準(zhǔn)截面、1/4跨處截面。外界環(huán)境溫度采用紅外電子測(cè)溫計(jì)進(jìn)行量測(cè)、混凝土表層及芯部溫度采用預(yù)埋測(cè)溫元件的方式進(jìn)行監(jiān)測(cè)。混凝土升溫過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)委派專人值班，進(jìn)行不間斷測(cè)量，并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行準(zhǔn)確統(tǒng)計(jì)。3.9.8混凝土施工質(zhì)量責(zé)任劃分混凝土施工質(zhì)量責(zé)任劃分見(jiàn)表10?；炷潦┕べ|(zhì)量責(zé)任表10序號(hào)工序質(zhì)量要求責(zé)任人1混凝土原材料合格韓冰2混凝土攪拌混凝土拌合物性能滿足施工要求韓冰3混凝土運(yùn)輸及時(shí)鐘準(zhǔn)4混凝土入模各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求呂克立5混凝土澆注工藝符合施工工藝設(shè)計(jì)要求鄭順文、各工班長(zhǎng)6混凝土試件制作數(shù)量符合要求林章強(qiáng)7混凝土養(yǎng)護(hù)符合施工技術(shù)方案要求林章強(qiáng)、各工班長(zhǎng)8箱梁溫度監(jiān)控符合施工技術(shù)方案要求鄭楚欽3.10、預(yù)應(yīng)力張拉3.10.1預(yù)應(yīng)力材料的要求波紋管、鋼絞線、錨具等質(zhì)量及檢驗(yàn)方法必須符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）中7.2的要求。錨具采用M15-9、M15-12型錨具；鋼絞線采用φj15.2mm高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線；采用Φ內(nèi)80/90mm塑料波紋管成孔。3.10.2預(yù)留孔道的定位①.梁段內(nèi)按設(shè)計(jì)要求每隔一定距離（定位鋼筋網(wǎng)不大于0.6m間距進(jìn)行加密）設(shè)一“井”形定位鋼筋網(wǎng)片，用以固定管道位置。為避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿進(jìn)入錨墊板發(fā)生堵塞現(xiàn)象，波紋管要延伸至錨墊板口，并用膠帶將接口處密封。②.波紋管的連接采用專用接頭或大一號(hào)同類型波紋管作為接頭管，接頭管長(zhǎng)不小于300mm。波紋管連接后用密封膠帶纏封接頭，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)。③.波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確?；炷翝沧⑦^(guò)程不跑位。預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法見(jiàn)表11。預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)表11序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2橫向5尺量?jī)啥?豎向h/1000吊線尺量3.10.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、穿束根據(jù)設(shè)計(jì)，梁部設(shè)計(jì)采用高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，規(guī)格1*7、公稱直徑15.2mm、強(qiáng)度等級(jí)為fpk=1860Mpa、彈性模量Ep=1.95*105Mpa。前兩孔箱梁的鋼絞線在橋位處現(xiàn)場(chǎng)下料、編束，驗(yàn)收合格后，用吊車吊裝至模板內(nèi)進(jìn)行穿束作業(yè)；后續(xù)施工箱梁的鋼絞線在已經(jīng)施工完成的橋面上下料、編束，驗(yàn)收合格后進(jìn)行穿束作業(yè)。.預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切割下料。鋼絞線的下料長(zhǎng)度除設(shè)計(jì)要求的孔道長(zhǎng)度外，還要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)張拉千斤頂?shù)男吞?hào)、工具錨的大小及穿束、張拉方式下料。下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表12的要求。鋼絞線下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)表12序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（%）檢驗(yàn)方法1鋼絞線與設(shè)計(jì)長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5鋼絞線下料后應(yīng)理順并分根編束，每隔1米左右綁扎細(xì)鐵絲，編束后的鋼絞線應(yīng)順直按長(zhǎng)度、孔位編號(hào)掛牌存放。②.預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束鋼絞線采用人工配合卷?yè)P(yáng)機(jī)穿入管道。穿索過(guò)程中鋼絞線不得交叉、纏繞，穿束后鋼絞線端頭用包裝薄膜包裹，以防銹蝕。3.10.4預(yù)應(yīng)力張拉①.預(yù)應(yīng)力分初張和終張階段二次張拉完成，當(dāng)混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后進(jìn)行初張拉；終張拉必須保證張拉時(shí)梁體混凝土強(qiáng)度和彈模達(dá)到設(shè)計(jì)值后且齡期不小于10天。.張拉采用兩端整體張拉，且按“對(duì)稱、均衡”原則進(jìn)行，相同編號(hào)的鋼束應(yīng)左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束。張拉順序按設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行。張拉采用張拉力為主、伸長(zhǎng)量作為校核的原則進(jìn)行雙控。預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程見(jiàn)圖21。張拉準(zhǔn)備張拉準(zhǔn)備安裝工錨具、夾片張拉至δK持荷5min安裝千斤頂張拉至0.2δK頂錨、卸載回程、退頂測(cè)量活塞伸出值L1測(cè)量活塞伸出值L2測(cè)量活塞伸出值L3，核對(duì)伸長(zhǎng)值L核對(duì)楔片外露面、鋼絞線回縮量預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖21③.預(yù)應(yīng)力張拉前，首先檢查梁體混凝土強(qiáng)度、混凝土彈性模量是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；準(zhǔn)確計(jì)算每根鋼束的理論伸長(zhǎng)值；清除箱梁端部錨墊板上及喇叭管內(nèi)的水泥漿；調(diào)整箱梁兩端鋼絞線束的外露長(zhǎng)度大致相等。④.對(duì)前兩孔梁進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，根據(jù)實(shí)測(cè)結(jié)果重新計(jì)算張拉控制力，并與設(shè)計(jì)單位協(xié)商進(jìn)行修正，以保證預(yù)施應(yīng)力的準(zhǔn)確。⑤.張拉千斤頂采用YDN內(nèi)卡式千斤頂。千斤頂在張拉前必須進(jìn)行校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月且200次張拉作業(yè)。拆修更換配件后的張拉千斤頂必須重新校正，發(fā)現(xiàn)異常隨時(shí)校驗(yàn)。⑥.高壓油表應(yīng)采用不低于1.0級(jí)的油壓表，表盤讀數(shù)0～60MPa。使用前必須校正。⑦.千斤頂、高壓油表、高壓油泵應(yīng)配套校正、使用，并按相應(yīng)的管理措施進(jìn)行使用、維護(hù)與保養(yǎng)，并由試驗(yàn)室建立臺(tái)帳。⑧.預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值計(jì)算預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值精確計(jì)算按下式進(jìn)行：其中：Eg—預(yù)應(yīng)力鋼筋彈性模量，MPa；Ay—預(yù)應(yīng)力鋼筋截面面積，mm2；P—預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉端的張拉力KN；L—從張拉端到計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度，m；θ—從張拉端到計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad；k—孔道每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)；μ—預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)；P—預(yù)應(yīng)力鋼筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩阻損失后的拉力的平均值。3.10.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序箱梁預(yù)應(yīng)力施工采用雙控法，以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值作校核，其張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力(0.2σcon）（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→σcon（靜停5min）→補(bǔ)拉到σcon（測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固。注：σcon指設(shè)計(jì)應(yīng)力與各種實(shí)測(cè)摩阻之和。3.10.6張拉施工工藝①.千斤頂?shù)闹行呐c錨板中心在同一中心線上，并相互密貼。②.千斤頂安裝到位后，給張拉油缸供油，按照設(shè)計(jì)的張拉順序，兩端兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱張拉（即四臺(tái)張拉千斤頂同時(shí)工作）,當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到0.2σcon時(shí)，測(cè)量出各千斤頂活塞伸出長(zhǎng)度，待梁體受力穩(wěn)定后，四臺(tái)千斤頂分三階段張拉到σcon，每階段應(yīng)力達(dá)到相應(yīng)的規(guī)定后，四臺(tái)千斤頂全部停止工作待梁體受力穩(wěn)定后，才可進(jìn)行下一次張拉，通過(guò)計(jì)算得出工作錨夾片回縮及自由長(zhǎng)度的伸長(zhǎng)值，從而與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值之差超出設(shè)計(jì)規(guī)定，須將鋼絞線松開(kāi)，重新進(jìn)行張拉，張拉的控制應(yīng)該是油表讀數(shù)與伸長(zhǎng)值進(jìn)行雙控。③.按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)到0.2σcon時(shí)停止供油。檢查工具夾片情況完好后，畫線做標(biāo)記。向千斤頂油缸供油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉，張拉力的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端鋼絞線回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸的油路，并持荷5min，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核，檢查夾片外露量、平整度、鋼絲滑動(dòng)、斷絲情況并記錄；并按規(guī)范要求切除外露鋼絞線。若油壓有所下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動(dòng)鎖定則該束張拉結(jié)束。④.認(rèn)真做好張拉過(guò)程中的記錄并整理。3.10.7張拉作業(yè)的主要要求①.張拉全部鋼絞線束到施工控制應(yīng)力，其張拉順序、張拉力均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。②.張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度、彈模應(yīng)做全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行張拉作業(yè)。③.張拉應(yīng)同步、對(duì)稱地進(jìn)行，并以油壓表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。④.錨環(huán)定位時(shí)，將工作錨環(huán)套在鋼絞線上放入錨墊板的凹槽內(nèi)，裝入工作夾片，并使工作夾片的尾部大致相平（位于同一平面內(nèi)），工作夾片處的間隙大致相等，此時(shí)不能用過(guò)大的力敲打夾片，以免夾片破裂，從而造成滑絲。⑤.千斤頂定位：張拉正常的關(guān)鍵之一在于“三軸”同心：即錨環(huán)中心、預(yù)留孔道中心與千斤頂中心保持同心，這樣才能減少鋼絞線的滑絲和斷絲。⑥.千斤頂不準(zhǔn)超載，不準(zhǔn)超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油壓表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。⑦.每孔梁張拉時(shí)，必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。.預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)量要求預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過(guò)程中，斷絲、滑絲數(shù)量滿足表13要求。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉過(guò)程中，斷絲、滑絲表13類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絞線每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面總數(shù)的0.5%3.11、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿3.11.1壓漿施工工藝壓漿施工工藝見(jiàn)圖22：初初張拉終張拉鋼絞線下料、編束穿束清理管口檢查混凝土強(qiáng)度、彈模安裝工作錨安裝限位板安裝千斤頂（前端正口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)限位板）安裝工具錨油泵配套安裝初張拉（劃量測(cè)伸長(zhǎng)值記號(hào)）控制應(yīng)力（持荷5分鐘）錨固張拉油缸回油工具錨松脫關(guān)閉油泵張拉缸頂壓缸全部復(fù)位依次卸下工具錨、千斤頂封錨孔道壓漿壓漿施工工藝圖223.11.2孔道清理終張拉完后，宜在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿，壓漿材料采用經(jīng)鐵道部鑒定的高性能無(wú)收縮防腐灌漿劑。壓漿前先用清水沖孔再用空壓機(jī)將孔內(nèi)積水吹出并查孔道是否有堵塞現(xiàn)象；同時(shí)檢查有無(wú)滑絲、失錨及其它異常情況，經(jīng)檢查正常后，方可進(jìn)行水泥漿封頭。3.11.3端頭密封鋼絞線與夾片間、錨具與錨下墊板間的縫隙應(yīng)提前用水泥凈漿填塞封閉，確保指控壓漿作業(yè)時(shí)孔內(nèi)負(fù)壓。3.11.4設(shè)備安裝在孔道一端（壓漿端）安裝壓漿控制閥門（上圖中閥門=1\*GB3①）、壓漿管道、壓力表及壓漿泵，在孔道的另一端（抽真空端）安裝真空抽氣閥門（上圖中閥門=2\*GB3②）、抽真空透明管道、壓力表及真空泵。3.11.5水泥漿制作水泥漿為現(xiàn)場(chǎng)拌和純水泥漿。采用P.O.42.5普通硅酸鹽水泥，合格水質(zhì)的水，水泥采用袋裝，受潮、結(jié)塊的水泥不得使用，水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的外加劑。為保證梁體的耐久性，高性能無(wú)收縮防腐蝕灌漿劑的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足以下要求：①.抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其七天齡期的強(qiáng)度不小于40Mpa,28天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于60Mpa。②.凝結(jié)時(shí)間：初凝大于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。③.靜置條件泌水率：3小時(shí)小于2%，24小時(shí)為0。水灰比為：0.29-0.35，一般控制在0.33左右。④.壓力泌水指標(biāo)：0.14MP下，最大泌水率不大于6%。⑤.稠度：13秒-18秒，在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。⑥.膨脹率:小于5%。密度：不小于2.0g/cm3。⑦.充盈度：無(wú)肉眼可見(jiàn)水囊，無(wú)直徑大于3mm的氣囊。⑧.含有機(jī)滲透遷移性阻銹劑（嚴(yán)禁使用亞硝酸鹽或鉻酸鹽等成分的阻秀劑）。⑨.漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)小于35°C。3.11.6抽真空打開(kāi)真空端閥門=2\*GB3②，同時(shí)關(guān)閉壓漿端閥門=1\*GB3①，啟動(dòng)真空泵，對(duì)孔道進(jìn)行抽真空。壓漿前使孔道產(chǎn)生-0.06Mpa～-0.1Mpa的真空度。3.11.7壓漿及保壓打開(kāi)閥門=1\*GB3①，啟動(dòng)壓漿泵，將水泥漿從壓漿端連續(xù)壓入孔道，真空端保持抽氣狀態(tài)，當(dāng)經(jīng)過(guò)真空端透明塑料管的水泥漿與新拌水泥漿濃度相同且無(wú)氣泡時(shí)，關(guān)閉閥門=2\*GB3②及真空泵，壓漿端繼續(xù)壓漿，待壓力升至0.5～0.6MPa并持續(xù)2min時(shí)間后，關(guān)閉閥門=1\*GB3①及壓漿泵，完成孔道壓漿。為保證兩端孔道內(nèi)水泥漿壓滿壓實(shí)，壓漿封閉后的短管必須尾端朝上，固定懸掛在特制的鋼筋架上。水泥漿從攪拌至壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40分鐘。當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門。完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器。3.11.8封端及修整孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，按設(shè)計(jì)要求立模、封端。3.11.9封錨①.封端設(shè)計(jì)采用強(qiáng)度等級(jí)為C50的無(wú)收縮混凝土，箱梁封錨必須在孔道壓漿結(jié)束并檢查合格后，才允許進(jìn)行施工，封錨混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求。②.澆注梁體封錨混凝土之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿清除干凈，并對(duì)錨板與錨墊板之間的交接縫進(jìn)行防水處理。③.封錨前應(yīng)先將梁體混凝土表面鑿毛，并放置封錨鋼筋網(wǎng)片與梁體鋼筋進(jìn)行可靠連接，以保證封錨混凝土與梁體混凝土接合良好。④.為保證封錨混凝土的澆注質(zhì)量，可在梁端頂板預(yù)留混凝土灌注孔，在底層大部分混凝土澆注完成后，從頂板預(yù)留孔處灌注剩余小部分頂層混凝土，最后封閉頂層灌注孔。⑤.封錨混凝土澆注完成后采用帶模包裹進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。3.11.10預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端施工質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端施工質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)見(jiàn)表14。預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿、封端施工質(zhì)量責(zé)任制落實(shí)表14序號(hào)工序質(zhì)量要求責(zé)任人1預(yù)應(yīng)力原材料合格韓冰2波紋管定位符合設(shè)計(jì)要求鄭楚欽3鋼絞線下料、編束、穿束符合施工技術(shù)方案要求鄭楚生、各工班長(zhǎng)4預(yù)應(yīng)力張拉符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案要求鄭楚生、預(yù)應(yīng)力工班長(zhǎng)5孔道注漿原材料合格韓冰6漿體質(zhì)量符合要求林章強(qiáng)7注漿符合施工技術(shù)方案要求鄭楚生、各工班長(zhǎng)8封端符合施工技術(shù)方案要求鄭楚生、王凱3.11.11.梁部混凝土施工常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施梁部混凝土施工過(guò)程中常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施下表15。梁部混凝土施工過(guò)程中常見(jiàn)風(fēng)險(xiǎn)分析及應(yīng)對(duì)措施表15序號(hào)風(fēng)險(xiǎn)分析應(yīng)對(duì)措施1混凝土澆注過(guò)程中停電混凝土攪拌站啟用250KW備用發(fā)電機(jī)保證攪拌機(jī)用電供應(yīng)；澆注現(xiàn)場(chǎng)啟用50KW發(fā)電機(jī)保證現(xiàn)場(chǎng)照明及振搗用電2輸送泵故障啟用備用混凝土輸送泵3腹板混凝土翻漿放慢腹板第二層混凝土澆筑速度四、成品梁質(zhì)量要求4.1、成品梁外觀質(zhì)量要求成品梁外觀質(zhì)量要求見(jiàn)表16。成品梁外觀質(zhì)量要求表16序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求備注1混凝土外觀平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面排水暢通對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。2表面裂紋梁體表面不允許出現(xiàn)裂紋4.2、成品梁外形尺寸要求成品梁外形尺寸要求見(jiàn)表17。成品梁外形尺寸要求表17序號(hào)項(xiàng)目允許偏差備注1箱梁全長(zhǎng)±20mm檢查橋面及底板兩側(cè)2箱梁跨度±20mm3橋面及擋渣墻內(nèi)側(cè)寬度±10mm尺量檢查4腹板厚度+10mm，-5mm尺量檢查5底板寬度±5mm6梁體高度+10mm，-5mm檢查梁端、跨中各1處7橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置≤10mm檢查1/4L、跨中各2處8頂板、底板厚度+10mm，0mm9上拱度±L/3000mm測(cè)量跨中10梁面平整度偏差≤3mm/m11底板頂面不平整度≤10mm/m12擋碴墻厚度±5mm13保護(hù)層厚度90%保證率下不小于設(shè)計(jì)值五、現(xiàn)澆梁常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防和處理在施工過(guò)程中，由于種種原因經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，如梁體混凝土出現(xiàn)空洞、混凝土不密實(shí)、裂縫、蜂窩麻面、預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲、預(yù)應(yīng)力管道堵塞等等，這些問(wèn)題都會(huì)直接影響到整體結(jié)構(gòu)物的質(zhì)量評(píng)分，甚至?xí)斐梢恍┵|(zhì)量事故，既造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失又影響企業(yè)的形象。所以，對(duì)這些質(zhì)量通病作一些預(yù)護(hù)和處理是十分必要的。5.1.梁體混凝土的空洞的預(yù)防箱梁混凝土常出問(wèn)題的通病為：梁體內(nèi)底板與腹板的倒角處出現(xiàn)空洞；腹板波紋管下出現(xiàn)空隙或混凝土不密實(shí)；梁端錨頭下出現(xiàn)空洞或混凝土不密實(shí)等。克服這些通病的做法多為經(jīng)驗(yàn)做法。避免這些空洞和不密實(shí)的現(xiàn)象，首先要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑不能大于25cm，對(duì)于梁端鋼筋較密集的部位，宜采用粗骨料粒為16cm以下的細(xì)石混凝土。二是要嚴(yán)格控制混凝土入模的坍落度和和易性?；炷猎诠迺r(shí)間太長(zhǎng)出現(xiàn)干硬狀態(tài)或混凝土出現(xiàn)泌水離析等現(xiàn)象，不能入模。三、底板與腹板倒角的混凝土應(yīng)嚴(yán)格按順序由一端向另一端推進(jìn)，混凝土由腹板流入底板時(shí)，應(yīng)有專人觀察混凝土流動(dòng)情況，混凝土是否滿模（底模與內(nèi)模底板滿空間）流出，觀察人應(yīng)與梁頂持振動(dòng)棒的人聯(lián)系，控制混凝土的流出量，防止流入不夠或太多。底板兩側(cè)混凝土振實(shí)趕平后，覆蓋內(nèi)模底板，施振人員再在腹板內(nèi)振搗一次，使混凝土充盈各個(gè)空間，同時(shí)派有經(jīng)驗(yàn)的人手持皮（木）錘，敲擊倒角處模板，判定混凝土是否密實(shí)。四、梁端模因固定錨板，多穿有許多螺拴孔，梁端混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派人專門觀察各孔洞處溢漿情況，判定混凝土是否到位和密實(shí)，有時(shí)為判斷錨頭下混凝土是否密實(shí)，專門在錨下部位開(kāi)孔觀察，孔洞溢出混凝土均勻后，用木塞堵上再施振，因梁端混凝土澆筑后要鑿毛封頭，這樣做也不影響內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。五、控制腹板波紋管下的空隙，沒(méi)有很直觀的方法。經(jīng)驗(yàn)做法是，混凝土按順序入模后，開(kāi)動(dòng)附著式振搗器，使混凝土下落成平面或坡面，然后用插入式振搗棒逐次點(diǎn)振至混凝土面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。要求施振人員熟悉預(yù)應(yīng)力筋的位置，振搗棒不得碰撞波紋管，振動(dòng)講究順序，不得盲目施振，造成漏振現(xiàn)象?；炷脸霈F(xiàn)空洞或不密實(shí)，應(yīng)認(rèn)真查明其缺陷范圍，請(qǐng)有關(guān)專家分析是否已影響其結(jié)構(gòu)的受力功能，如屬于可補(bǔ)救的范圍，應(yīng)鑿除疏松的混凝土，用水沖洗干凈后，用電吹風(fēng)吹干，立模后用高標(biāo)號(hào)的環(huán)氧樹(shù)脂混凝土嵌補(bǔ)。5.2.混凝土表面裂縫引起混凝土表面裂縫的成因較多，根據(jù)成因可分為：荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、混凝土收縮引起的裂縫、鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫等等。不同原因產(chǎn)生的裂縫在表觀上都有一定的特征：荷載引起的裂縫有彎曲裂縫，彎曲裂縫出現(xiàn)在跨中彎距最大處，裂縫垂直向，由底板邊緣向上開(kāi)展；有剪切裂縫，發(fā)生在剪應(yīng)力最大的部位，一般發(fā)生在支點(diǎn)附近，裂縫斜向發(fā)展，與中性軸成30-45角。施工中出現(xiàn)荷載引起的裂縫，都是由于梁體脫模過(guò)早，在梁體混凝土在沒(méi)有形成足夠的強(qiáng)度前承受自重而引起的。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求，在梁體混凝土達(dá)80%強(qiáng)度，預(yù)應(yīng)力初張拉后，才能脫底模。溫度變化引起的裂縫走向沒(méi)有一定的規(guī)律，雜亂無(wú)章。它是因?yàn)榛炷辆哂袩崦浝淇s的性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化時(shí)，混凝土將發(fā)生變形，變形遇到約束，當(dāng)應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即產(chǎn)生溫度裂縫。特別是混凝土初澆時(shí)段，混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生大量的水化熱，當(dāng)外界溫度導(dǎo)致混凝土表機(jī)溫度急劇下降時(shí)，混凝土內(nèi)部溫度變化相對(duì)較慢，結(jié)構(gòu)外縮內(nèi)脹，很容易產(chǎn)生溫差裂縫。所以混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，推行帶模養(yǎng)生?；炷镣饽２鸪?，應(yīng)選在外界溫度與梁體表面溫差不大于15C時(shí)進(jìn)行，拆模后應(yīng)梁體頂面和側(cè)面覆蓋、吊掛布簾，防止海風(fēng)直吹梁體。收縮裂縫也是雜亂無(wú)章，沒(méi)有規(guī)律的，它主要產(chǎn)生于混凝土養(yǎng)生期間。混凝土養(yǎng)生期間，是由氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)三相組成的假固體，其中尚有未水化的水泥顆粒，還需吸收周圍的水分。液、固相間的膠凝體，因水分散失，體積會(huì)縮小，引起收縮裂縫。防止收縮裂縫的主要措施，是在養(yǎng)生期間保持混凝土表面的濕潤(rùn)。鋼筋保護(hù)層太薄引起的裂縫是順著鋼筋走向產(chǎn)生的。它是由于鋼筋和混凝土兩種不同介質(zhì)的膨脹率不一致，或混凝土硬化過(guò)程中本身收縮，因?qū)雍瘢ń孛妫┍?，而無(wú)法抵抗收縮應(yīng)力而產(chǎn)生的裂縫?？朔@類裂縫，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置鋼筋保護(hù)層。梁體出現(xiàn)裂縫后,首先要分析判定裂縫的性質(zhì)、觀測(cè)裂縫有無(wú)繼續(xù)發(fā)展跡象，待裂縫穩(wěn)定后根據(jù)裂縫情況的不同，提出修補(bǔ)處理的具體措施，書面報(bào)告上級(jí)單位和監(jiān)理工程師，待方案得到批準(zhǔn)后再進(jìn)行實(shí)施。淺層裂縫一般采用環(huán)氧膠結(jié)劑修補(bǔ)。根據(jù)裂縫的深度、寬度不同，先沿裂縫鑿嵌槽，槽寬3～5cm，槽深比裂縫深1～2cm（裂縫深度可通過(guò)滴墨侵染測(cè)得）。嵌槽鑿好后，用鋼絲刷刷去石粉、松動(dòng)顆粒和混凝土表面的污垢，然后用水沖洗。沖洗干凈后用電吹風(fēng)吹干，