圓盤剪剪切工藝5mm

二、 主要技術(shù)性能二、 主要技術(shù)性能剪切速度：刀片直徑：刀頭開口度：刀片厚度：刀片材質(zhì)：刀軸材質(zhì)：切邊量：剪切帶鋼厚度:酸洗機組圓盤剪調(diào)整工藝圓盤剪的功能采用一定的剪切工藝對帶鋼的邊部進行剪切，消除熱軋鋼帶的邊部缺陷，獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，以及為后道工序（冷軋）提供優(yōu)質(zhì)原料。30?180m/min350?ffice:smarttags〃/>400mm700?1350mm35~40mm6CrW2Si42CrMoMin5mm且大于1.5倍帶鋼厚度；Max35mm（單邊）1.5~5mm刀片重疊量調(diào)整精度:±0.2mm刀片側(cè)隙調(diào)整精度:三、 圓盤剪的剪切機理圓盤剪由上下錯位的、垂直的兩片圓形刀片組合而成，調(diào)取一定的間隙及重疊量對通過兩刀片之間的帶鋼進行剪切。帶鋼通過兩刀片之間時，刀片給帶鋼施以一定的剪切力，使帶鋼與刀片接觸區(qū)域產(chǎn)生變形，隨著咬入深度的增加，帶鋼的變形量也隨之增加，當(dāng)變形量達到一定程度時（一般為帶鋼厚度的1/4?3/4），受壓的部分就從原板上斷裂。下刀片裝在內(nèi)側(cè)主要起支撐作用，上刀片裝在外側(cè)主要起剪切作用。四、 剪切不良的常見缺陷及成因分析.毛刺原因毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相對平行度及刀片平面與剪切后鋼帶邊緣的平行度存在偏差所至，導(dǎo)致上刀片與帶鋼邊緣進行二次剪切；常見原因為刀片承擔(dān)剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)、裝刀時刀片側(cè)面粘有異物、或者刀片修磨后未作消磁處理，導(dǎo)致刃口部位粘上鐵屑。對策對各規(guī)格帶鋼剪切時按照正確的調(diào)整工藝進行調(diào)整；為了減少刀片自身的平面度、上下刀片的相對平行度偏差所帶來的影響調(diào)整時可適當(dāng)?shù)膶⒌镀拈g隙放大，使剪切后鋼帶的橫截面成倒梯形，以減少二次剪切面積；安裝時保證刀片平面與機組中心線的平行度，同時使刀片出口側(cè)的間距略大于入口側(cè)的間距（0?1mm）；及時更換刀片后作業(yè)；保證新刀片及修磨后刀片的精度，對修磨后的刀片作消磁處理。.剪切不斷原因剪切不斷的根本原因是刀片的間隙過大或重疊量過?。怀Ｒ娫驗榈镀廊?、刀片過鈍、刀片的內(nèi)孔過大導(dǎo)致剪切時重疊量的波動較大、壓靠盤的直徑與刀片直徑的匹配不合理。對策作業(yè)時對各規(guī)格帶鋼按照正確的調(diào)整工藝進行調(diào)整；檢查刀片的情況，及時換刀；正常情況下壓靠盤的直徑應(yīng)比刀片直徑小4mm,以保證邊絲有足夠的斷裂空間，換刀時按刀片的實際尺寸正確的選擇壓靠盤；保證刀片的加工精度；裝刀時一定將刀套端面、刀片端面、壓靠盤端面清潔干凈，嚴禁有附著物。.撕裂面不平滑原因撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相對平行度偏差過大；刀平面與機組中心線的相對平行度偏差過大(下刀片影響尤為明顯)；刀片間隙量過大(厚板出現(xiàn)的幾率較高)；刀片承擔(dān)剪切面的邊緣有缺口、燒傷或粘結(jié)。對策盡量保證上下刀平面的相對平行度；安裝時保證刀平面與機組中心線的相對平行度，刀片出口側(cè)與機組中心線的距離(a)應(yīng)等于或略大于入口側(cè)與機組中心線的距離(b)；按正確的作業(yè)方法進行裝刀，及時更換刀片后作業(yè)。上下刀片的相對平行度取決于圓盤剪自身的制造、加工性能及裝配精度以及刀片的加工性能。五、 圓盤剪的調(diào)節(jié)機理及正確的調(diào)節(jié)方法.圓盤剪的結(jié)構(gòu)圓盤剪由機架19、心軸20、刀片21、刀套5、調(diào)節(jié)機構(gòu)及傳動機構(gòu)組成。刀片側(cè)隙的調(diào)整通過蝸桿1和蝸輪7的轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)。重疊量的調(diào)整通過蝸桿22和蝸輪18的旋轉(zhuǎn)帶動偏心套11的同步旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。

H6WhBgQ6.jpg.刀片間間隙波動原因刀片間的間隙波動是由于偏心套、心軸的軸向竄動；刀套5、心軸19的加工精度及相互間的配合精度不高；刀片鎖緊機構(gòu)的壓緊力不夠以及軸承的損壞；刀片的加工精度不高及裝配不到位等因素引起。對策上刀軸的竄動應(yīng)從如下方面進行檢查：a偏心套止推軸承12的軸向間隙是否過大（W0.005mm）,軸承是否損壞；b心軸止推軸承6的固定是否牢靠，c螺紋套8與偏心銷9之間是否存在間隙。下刀軸的竄動應(yīng)從如下方面進行檢查：a偏心套止推軸承15的軸向間隙是否過大（W0.005mm）,軸承是否損壞；b心軸止推軸承23的固定是否牢靠，c并帽17是否緊固到位。保證刀套、心軸、刀片的加工精度；按照正確的方法進行裝刀，裝刀時嚴禁刀片端面粘有異物。.刀片重疊量波動原因刀片的圓柱度不高、刀片的內(nèi)孔過大及刀套與心軸間的間隙過大。對策保證刀片的加工質(zhì)量，對內(nèi)孔過大的刀片可采用加薄銅墊片的方法。VUkBM7lb.jpg.刀片的調(diào)整為了消除調(diào)節(jié)螺母8和偏心銷9之間的間隙，側(cè)隙(上刀軸)的調(diào)整應(yīng)按從大到小的順序進行調(diào)節(jié)。為了消除下偏心套止推15的過盈間隙操作側(cè)重疊量的調(diào)整應(yīng)按由小到大進行調(diào)節(jié)，傳動側(cè)應(yīng)按由大到小的順序進行調(diào)節(jié)。按照先調(diào)重疊量再調(diào)間隙的原則進行調(diào)整。調(diào)整好后將剪刀空轉(zhuǎn)一段時間，然后用同規(guī)格的料頭進行試剪，試剪后觀察切邊質(zhì)量，檢查刀片間隙，如間隙有波動再重新按照上述步驟進行調(diào)節(jié)。.剪刃的裝配剪刃裝入前應(yīng)徹底清理刀套、刀片及壓靠盤，嚴禁上面粘附異物。裝配過程中，邊旋轉(zhuǎn)刀片邊向內(nèi)推，也可用兩根紫銅棒同時輕輕敲打，嚴禁用鐵錘等金屬物敲擊，也不可以硬把刀片敲進去，到位后檢查刀片是否緊湊地貼在刀軸端面。上下刀片的直徑差控制在2mm以內(nèi)，同軸的刀片直徑應(yīng)一致。六、 刀片的修磨與管理.刀片的修磨當(dāng)?shù)镀娜锌谟腥毕輹r就應(yīng)對刀片進行修磨，刀片的修磨有平面磨和外緣磨兩種方式，也可同時運用。通常采用外緣磨，當(dāng)外緣磨次數(shù)達到三次以上時磨一次平面以消除端面的疲勞層。刀片應(yīng)保證下列公差:項目允許公差范圍外徑(mm)0?-0.025內(nèi)徑(mm)+0.05?0.075平面度(mm)0.02平行度//(mm)0.01

圓柱度/O/0.018圓度O0.018端面跳動K0.01表面粗糙度（微米）0.80為保證圓盤剪剪刃的剛度，應(yīng)對新刀片進行硬度測試（HRC52~58）,對刀片規(guī)格進行檢測。測量過程應(yīng)嚴格按照要求進行，達到允許公差范圍。.剪刃使用及存放：一般備用16?32片剪刃，即每次磨削16片，備用16片。對每片刀片應(yīng)進行編號并分類存放。新刀或修磨后的刀片為防止邊部損壞，剪刃應(yīng)垂直放置在專用的木架上，為防止剪刃生銹，表面應(yīng)涂油然后用防銹油紙覆蓋。七、 圓盤剪工藝參數(shù)的確定實際上要保證上下刀片及刀片平面與機組中性線的絕對平行是不可能的，為了彌補這些偏差，獲得界限分明、斷面平滑的邊部質(zhì)量，可采用將間隙適當(dāng)放大的方法來進行調(diào)整，對剪切中等強度的鋼帶可按如下經(jīng)驗公式對剪刃的參數(shù)進行確定，對剪切IF等超深沖鋼帶應(yīng)當(dāng)把間歇適當(dāng)?shù)臏p小、重疊量適當(dāng)?shù)募哟蟆?經(jīng)驗公式：側(cè)隙A=h/9重疊量C=0.85-0.2h.各規(guī)格帶鋼參考值鋼板厚度h（毫米