焊接基礎(chǔ)知識(shí)

焊接基礎(chǔ)知識(shí)?什么叫焊接電源？答：電焊機(jī)中，供給焊接所需的電能并具有適宜于焊接電氣特性的設(shè)備稱為焊接電源。?什么叫焊接技術(shù)？答：各種焊接方法、焊接材料、焊接工藝以及焊接設(shè)備等及其基礎(chǔ)理論的總稱—叫焊接技術(shù)。?什么叫焊接?答：兩種或兩種以上材質(zhì)(同種或異種),通過加熱或加壓或二者并用,來達(dá)到原子之間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過程叫焊接。電焊機(jī)型號(hào)說明：一．型號(hào)BX123456說明交流降特性動(dòng)鐵動(dòng)鐵動(dòng)圈晶體管可控硅抽頭式型號(hào)ZXE1234567說明直流降特性交流動(dòng)鐵動(dòng)鐵動(dòng)圈晶體管可控硅抽頭逆變二．型號(hào)后面的數(shù)字，如BX1-400中的400，則按國標(biāo)表示焊機(jī)的焊接電流大小。如ZX7-125，ZX7-160，BX1-500等。但是也有些廠商會(huì)對(duì)它們進(jìn)行虛標(biāo)，這個(gè)在購買的時(shí)候需要注意。三、NBC表示CO2氣體保護(hù)焊機(jī)，其中C表示CO2（二氧化碳）另外有型號(hào)為NB的。四、另外有WSM，WS，TIG的型號(hào)，這是鎢極氣體保護(hù)焊機(jī)，屬于非融化極氣體保護(hù)焊。WSM功能：手工焊（MMA），鎢極氬焊，脈沖氬焊。WS功能：手工焊（MMA），鎢極氬焊。TIG功能：鎢極氬焊。什么叫焊機(jī)的負(fù)載持續(xù)率？答：負(fù)載持續(xù)率指焊接電源在一定電流下連續(xù)工作的能力。國標(biāo)規(guī)定手工焊額定負(fù)載持續(xù)率為60%，自動(dòng)或半自動(dòng)為60%和100%。如：500KR2焊機(jī)在額定負(fù)載持續(xù)率60%時(shí)的額定電流是500A，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤387A。氬焊?什么叫TIG（鎢極氬弧焊）焊接？答：用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊，簡(jiǎn)稱TIG焊。?什么叫中頻脈沖？適用哪些焊接？答：脈沖頻率在30-500Hz的脈沖電弧叫作中頻脈沖焊接。由于具有電弧壓縮效應(yīng)，電弧集中，挺度好，主要用于薄件不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊和不銹鋼和鋁及鋁合金的MIG焊。?什么叫低頻脈沖？適用哪些焊接？答：脈沖頻率在0.5—30Hz的脈沖電弧叫作低頻脈沖焊接。主要用于不銹鋼、鋼和鈦等有色金屬的TIG焊。.?為什么TIG焊噴嘴有大小多種規(guī)格？答：有4—8﹟五種規(guī)格噴嘴，焊接碳鋼可選用4—5﹟噴嘴，焊接不銹鋼和鋁及鋁合金應(yīng)選用6—7﹟大噴嘴，以加強(qiáng)焊縫及熱影響區(qū)的保護(hù)范圍。焊接鈦及鈦合金等有色金屬應(yīng)選用7—8﹟更大的噴嘴，才能防止焊縫及熱影響區(qū)被氧化。?為什么焊接鋁、鎂及其合金要用交流TIG焊？答：直流反接時(shí)，鎢極為正極，產(chǎn)生動(dòng)能較大的陽離子，撞擊鋁、鎂及其合金表面的氧化膜，具有清潔作用；而鎢極為陽極區(qū)，溫度很高，鎢極嚴(yán)重?zé)龘p，不能使用較大的焊接電流進(jìn)行正常焊接。采用交變的方波電源，正半波加熱工件，負(fù)半波清理氧化膜，實(shí)現(xiàn)了鋁、鎂及其合金的高質(zhì)量焊接。?為什么直流TIG焊二次輸出回路接為直流正接？答：直流正接時(shí)，鎢極為負(fù)極，陰極區(qū)發(fā)射電子，溫度低，鎢極不容易燒損，可以使用較大的焊接電流。適合焊接碳鋼、不銹鋼、銅、鈦及難熔活性金屬鉬、鈮、鉭等。?什么叫起始電流（初期電流）？答：在收弧“有”狀態(tài)下，按焊槍開關(guān)起弧的電流；松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入焊接電流?！?〉TIG焊接時(shí)，起始電流小于焊接電流，用于預(yù)熱和引導(dǎo)電弧和焊絲指向起焊處，松開焊槍開關(guān)轉(zhuǎn)入正常焊接?！?〉MIG焊鋁，起始電流大于焊接電流20—30A，減少起焊處的未熔合。〈3〉MIG焊接不銹鋼和鋼，起始電流等于焊接電流。?什么叫上升時(shí)間？答：TIG焊時(shí)，起始電流到焊接電流的過渡時(shí)間。MIG焊時(shí)，基值電流到脈沖電流的時(shí)間.什么叫下降時(shí)間?答：TIG焊時(shí)，焊接電流到收弧電流的過渡時(shí)間。MIG焊時(shí)，脈沖電流到基值電流的時(shí)間。氣保焊?什么叫CO2電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)特性？為什么CO2焊接用細(xì)焊絲？答：等速送絲系統(tǒng)下,當(dāng)弧長(zhǎng)變化時(shí)引起電流和熔化速度變化,使弧長(zhǎng)恢復(fù)的作用成為電源電弧系統(tǒng)的自身調(diào)節(jié)作用。使用的焊絲直徑越細(xì)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用越強(qiáng)，電弧越穩(wěn)定，飛濺越少。這就是CO2焊接用細(xì)焊絲的原理。唐山松下CO2焊機(jī)通過先進(jìn)的控制技術(shù)，電弧的自身調(diào)節(jié)作用最好，性能最穩(wěn)定。?什么叫焊槍的負(fù)載持續(xù)率？-哪種槍的壽命高？答：指焊槍在一定電流下連續(xù)工作的能力?！?〉如：350KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是350A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤290A。而在MAG焊時(shí)，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí)，其最大焊接電流≤207A?！?〉再如500KR焊槍在CO2焊接時(shí)額定負(fù)載持續(xù)率為70%，額定電流是500A；在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%（自動(dòng)焊）時(shí)，其最大焊接電流≤418A。而在MAG焊時(shí)，額定負(fù)載持續(xù)率為35%，在實(shí)際負(fù)載持續(xù)率100%時(shí)，其最大焊接電流≤296A。?什么叫收弧電流？答：在收弧“有”狀態(tài)下，第二次按焊槍開關(guān)的電流；一般小于焊接電流40--60%，無論TIG/MIG/MAG/CO2焊接，均用于焊縫收尾處填滿弧坑，減少弧坑缺陷（如火口裂紋等）。?什么叫藥芯焊絲？答：由薄鋼帶卷成圓形鋼管，同時(shí)在其中填滿一定成分的藥粉，經(jīng)拉制而成的一種焊絲。?什么叫保護(hù)氣體？答：焊接中用于保護(hù)金屬熔滴以及熔池免受外界有害氣體（氫、氧、氮）侵入的氣體---保護(hù)氣體。?保護(hù)氣體答：焊接過程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。?什么叫焊接工藝？它有哪些內(nèi)容？答：焊接過程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。什么叫MIG焊接？答:〈1〉用高純度氬氣Ar≥99.99%做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；〈2〉用98%Ar2%O2或95%Ar5%CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接實(shí)心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊?！?〉用氦氬惰性混合氣做保護(hù)的熔化極氣體保護(hù)焊。?焊接變位機(jī)將焊件回轉(zhuǎn)或傾斜，使接頭處于水平或船行位置的裝置。?焊接滾輪架借助焊件與主動(dòng)滾輪間的摩擦力來帶動(dòng)圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉(zhuǎn)的裝置。?焊接操作機(jī)將焊接機(jī)頭或焊槍送到并保持在待焊位置，或以選定的焊接速度沿規(guī)定的軌跡移動(dòng)焊劑的裝置。?焊接工作臺(tái)為焊接小型焊件而設(shè)置的工作臺(tái)。.焊接夾具為保證焊件尺寸，提高裝配精度和效率，防止焊接變形所采用的夾具。?夾渣夾渣是非金屬固體物質(zhì)殘留于焊縫金屬中的現(xiàn)象，夾雜物出現(xiàn)在熔焊過程中。?焊劑焊接時(shí)，能夠熔化形成熔渣和氣體，對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種物質(zhì)。?墊板為防止熔融金屬落下，在焊接接頭下面放上金屬、石棉等支撐物。?仰焊從接頭下面焊接。?立焊沿接頭由上而下或由下而上焊接。?橫焊從接頭一側(cè)開始焊接。?平焊從接頭上面焊接。?坡口角度母材邊緣加工面的角度。?后熱為防止急冷進(jìn)行焊后加熱（如火焰加熱）。?預(yù)熱為防止急熱，焊接前先對(duì)母材預(yù)熱（如火焰加熱）。?熔敷率有效附著在焊接部的金屬重量占熔融焊條、焊絲重量的比例。?余高鼓出母材表面的部分或角焊末端連接線以上部分的熔敷金屬。?未熔合對(duì)焊底部的熔深不良部，或第一層等里面未融合部。?熔化速度單位時(shí)間里熔敷金屬的重量。?熔池因焊弧熱而熔化成池狀的母材部分。?熔深母材熔化部的最深位與母材表面之間的距離。?咬邊由于焊縫兩端的母材過燒，致使熔融金屬未能填滿，形成槽狀凹坑。?飛濺焊接時(shí)未形成熔融金屬而飛出來的金屬小顆粒。?熔渣包覆在熔融金屬表面的玻璃質(zhì)非金屬物。?焊渣焊后覆蓋在焊縫表面上的固態(tài)熔渣。?氣孔熔敷金屬里有氣產(chǎn)生空洞。?弧長(zhǎng)弧部長(zhǎng)度。?弧坑在焊縫終點(diǎn)產(chǎn)生的凹坑。?電弧電壓指電弧部的電壓，與電弧長(zhǎng)大致成比例地增加，一般電壓表所示電壓值包括電弧電壓及焊絲伸出部，焊接電纜部的電壓下降值。?焊接電流為向焊接提供足夠的熱量而流過的電流。?反極性與正極性直流電弧焊或電弧切割時(shí)，焊件與焊接電源輸出端正、負(fù)極的接法稱為極性。極性分正極性和反極性兩種。焊件接電源輸出端的正極，電極接電源輸出端的負(fù)極的接法為正極性（常表示為DCSP）。反之，焊件接電源輸出端的負(fù)極，電極接電源輸出端的正極的接法為反極性（常表示為DCRP）。歐美常常用另外一種表示方法，將DCSP稱為DCEN，而將DCRP稱為DCEP。?正極性指直流焊接時(shí)，被焊物接（＋）極，焊條、焊絲接（－）極?什么叫干伸長(zhǎng)度？答：焊接時(shí)，焊絲端頭距導(dǎo)電嘴端部的距離。?什么叫焊縫金屬的熔合比？答：熔焊時(shí)，被熔化的母材部分在焊縫金屬中所占的比例。?什么叫焊接線能量？答：熔焊時(shí)，由焊接熱源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的能量，亦稱“熱輸入”。一般用焦耳/厘米（J/cm）表示。?什么叫電弧電壓？答：電弧兩端（兩電極）之間的電壓降，一般用伏特（V）表示。?什么叫焊接速度？答：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)完成焊縫的長(zhǎng)度，一般用厘米/分鐘（cm/min）表示。?什么叫MIG焊接？答:〈1〉用高純度氬氣Ar≥99.99%做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金等有色金屬；〈2〉用98%Ar2%O2或95%Ar5%CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊接實(shí)心不銹鋼焊絲的工藝方法--稱為MIG焊。〈3〉用氦氬惰性混合氣做保護(hù)的熔化極氣體保護(hù)焊。?什么叫CO2焊接？答：用純度>99.98%的CO2做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊—稱為CO2焊。?什么叫MAG焊接？答：用混合氣體75--95%Ar25--5%CO2，（標(biāo)準(zhǔn)配比：80%Ar20%CO2）做保護(hù)氣體的熔化極氣體保護(hù)焊—稱為MAG焊?；旌蠚怏w保護(hù)焊由兩種或兩種以上氣體，按一定比例組成的混合氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。?什么叫焊絲？答：焊接時(shí)作為填充金屬，同時(shí)用來導(dǎo)電的金屬絲—叫焊絲。分實(shí)心焊絲和藥芯焊絲兩種。常用的實(shí)心焊絲型號(hào)：ER50-6（牌號(hào)：H08Mn2SiA）?！?什么叫右向焊法？答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的左端向右端移動(dòng)的焊法。?什么叫焊接材料？包括哪些內(nèi)容？答：焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、氣體、電極、襯墊等。什么叫左向焊法？答：熔焊時(shí)，焊槍由焊件接縫的右端向左端移動(dòng)的焊法。氣體保護(hù)效果好，焊縫成型美觀。CO2、TIG焊接均用左向焊法；MIG焊鋁必須用左向焊法。?什么叫焊接電流？答：焊接時(shí)，流經(jīng)焊接回路的電流，一般用安培（A）表示。?什么叫焊接工藝參數(shù)？答：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱。?什么叫向下立焊和向上立焊？答：〈1〉立焊時(shí)，電弧自上向下進(jìn)行的焊接—叫向下立焊。如：纖維素焊條向下立焊；CO2向下立焊等?！?〉立焊時(shí)，電弧自下向上進(jìn)行的焊接—叫向上立焊。什么叫焊絲的熔化系數(shù)？答：焊絲的熔化系數(shù)是指單位時(shí)間內(nèi)通過單位電流時(shí)焊絲的熔化量。(g/Ah)焊絲越細(xì)，其熔化系數(shù)越大，既效率越高。?什么叫焊接位置？有幾種形式？答：熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置。有平焊、立焊、橫焊和仰焊等形式。?什么叫焊接結(jié)構(gòu)？答：用焊接方法連接的鋼結(jié)構(gòu)稱為焊接結(jié)構(gòu)。?什么叫焊接條件？它有哪些內(nèi)容？答：焊接時(shí)周圍的條件，包括：母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運(yùn)槍（或運(yùn)條）方法等。?什么叫熔深？答：在焊接接頭橫截面上，母材熔化的深度。?什么叫焊縫形狀系數(shù)？答：熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度與焊縫厚度的比值。手焊?焊條電弧焊用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法?電弧焊利用電弧作為熱源的熔焊方法，簡(jiǎn)稱弧焊。電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時(shí)，可以采用也可以不采用填充金屬。所用的電極是在焊接過程中熔化的焊絲時(shí)，叫作熔化極電弧焊，諸如手弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、管狀焊絲電弧焊等；所用的電極是在焊接過程中不熔化的碳棒或鎢棒時(shí)，叫作不熔化極電弧焊，諸如鎢極氬弧焊、等離子弧焊等。?什么叫SMAW（焊條電弧焊）焊接？答：用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。?碳弧氣刨使用石磨棒或碳棒與工件間產(chǎn)生的電弧將金屬熔化，并用壓縮空氣將其吹掉，實(shí)現(xiàn)在金屬表面上加工溝槽的方法。?什么叫碳弧氣刨？答：使用碳棒作為電極，與工件間產(chǎn)生電弧，用壓縮空氣（壓力0.5—0.7Mpa）將熔化金屬吹除的一種表面加工的方法。常用來焊縫清根、刨坡口、返修缺陷等。?什么叫反接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的負(fù)極，焊槍（焊鉗）接輸出端的正極的接線法，叫“反接法”也稱反極性。堿性焊條（結(jié)507等）、碳弧氣刨、CO2焊接均用反接法。?什么叫正接法？答：直流電弧焊時(shí)，焊件接電焊機(jī)輸出端的正極，焊槍（焊鉗）接輸出端的負(fù)極的接線法，叫“正接法”也稱正極性。?什么叫焊縫金屬？答：由熔化的母材和填充金屬（焊絲、焊條等）凝固后形成的那部分金屬。?什么叫焊縫？答：焊接后焊件中所形成的結(jié)合部分。?什么叫熔滴？答：焊絲先端受熱后熔化，并向熔池過渡的液態(tài)金屬滴---叫做熔滴。?什么叫熔池？答：熔焊時(shí)焊件上所形成的具有一定幾何形狀的液態(tài)金屬部分---叫做熔池。什么叫母材？答：被焊接的金屬---叫做母材。?什么叫電?。看穑河珊附与娫垂┙o的，在兩極間產(chǎn)生強(qiáng)烈而持久的氣體放電現(xiàn)象—叫電弧?！?〉按電流種類可分為：交流電弧、直流電弧和脈沖電弧。〈2〉按電弧的狀態(tài)可分為：自由電弧和壓縮電?。ㄈ绲入x子?。??！?〉按電極材料可分為：熔化極電弧和不熔化極電弧。?什么叫磁偏吹？答：直流電弧焊時(shí)，因受到焊接回路中電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹。通過改變接地線位置或減小焊接電流及改變焊條角度，能夠減弱磁偏吹的影響。?什么叫電弧挺度？答：在熱收縮和磁收縮等效應(yīng)的作用下，電弧沿電極軸向挺直的程度。?什么叫纖維素型（下向立焊專用）焊條？答：藥皮中含有多量有機(jī)物的焊條，管道及薄板結(jié)構(gòu)下向立焊專用?！?〉如E6010（相當(dāng)于E4310、J425G）適用于打底焊、熱焊、填充焊?！?〉E8010（相當(dāng)于E5511、J555）適用于熱焊、填充焊、蓋面焊層。一般用低氫下向焊條蓋面焊；E7048（相當(dāng)于J506X）焊縫外形整潔、美觀。?什么叫堿性焊條？答：藥皮中含有多量堿性氧化物同時(shí)含有氟化物的焊條，如結(jié)507（E5015）、結(jié)506（E5016）等電焊條。?什么叫酸性焊條？答：藥皮中含有多量酸性氧化物的焊條，如:結(jié)422（E4303）、結(jié)502（E5003）等交直流兩用電焊條。?電焊條的分類方法是什么？答：（l）按焊條的用途分：l）低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼焊條（簡(jiǎn)稱結(jié)構(gòu)鋼焊條）。2）不銹鋼焊條。3）堆焊焊條。4）低溫鋼焊條。5）鑄鐵焊條。6）鎳及鎳合金焊條。7）銅及銅合金焊條。8）鋁及鋁合金焊條。（2）按焊條藥皮熔化后的熔渣特性分：l）酸性焊條。一般用于焊接低碳鋼和不太重要的鋼結(jié)構(gòu)。2）堿性焊條。堿性熔渣的脫氧較完全，又能有效地消除焊縫金屬中的硫，合金元素?zé)龘p少，所以焊縫金屬的機(jī)械性能和抗裂性均較好，可用于合金鋼和重要碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。?如何選用電焊條？答：通常應(yīng)根據(jù)組成焊接結(jié)構(gòu)鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能。焊接性和工作環(huán)境（有無腐蝕介質(zhì)、高溫或是低溫）等要求，以及焊接結(jié)構(gòu)的形狀。受力情況和焊接設(shè)備（是否有直流電焊機(jī)）等方面進(jìn)行綜合考慮，以決定選用哪種焊條。在選用焊條時(shí)應(yīng)注意下列原則：（l）焊件的機(jī)械性能、化學(xué)成分。低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼可按其強(qiáng)度等級(jí)來選用相應(yīng)強(qiáng)度的焊條。在焊條的強(qiáng)度確定后再?zèng)Q定選用酸性還是堿性焊條時(shí)，主要決定于焊接結(jié)構(gòu)具體形狀的復(fù)雜性，鋼材厚度的大小，焊件載荷的情況（靜載還是動(dòng)載）和鋼材的抗裂性以及得到直流電源的難易等。一般來說，對(duì)于塑性、沖擊韌性和抗裂性能要求較高，低溫條件下工作的焊縫都應(yīng)選用堿性焊條；當(dāng)受某種條件限制而無法清理低碳鋼焊件坡口處的鐵銹。油污和氧化皮等臟物時(shí)，應(yīng)選用對(duì)鐵銹、油污和氧化皮敏感性小和抗氣孔性能較強(qiáng)的酸性焊條。異種鋼的焊接如低碳鋼與低合金鋼、不同強(qiáng)度等級(jí)的低合金鋼焊接，一般選用與較低強(qiáng)度等級(jí)鋼材相匹配的焊條。（2）焊件的工作條件及使用性能。珠光體耐熱鋼一般選用與鋼材化學(xué)成分相似的焊條，或根據(jù)焊件的工作溫度來選取。（3）簡(jiǎn)化工藝、提高生產(chǎn)率和降低成本。?焊條是怎么組成的？答：焊條就是涂有藥皮的供電弧焊使用的熔化電極。它是由藥皮和焊芯兩部分組成。（l）焊芯。焊條中被藥皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能；二是焊芯本身熔化為填充金屬與母材金屬熔合形成焊縫。用于焊接的專用鋼絲可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼絲、合金結(jié)構(gòu)鋼鋼絲和不銹鋼鋼絲三類。（2）藥皮。壓涂在焊芯表面的涂層稱為藥皮。在光焊條外面涂一層由各種礦物等組成的藥皮，能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高。藥皮中要加入一些還原劑，使氧化物還原，以保證焊縫質(zhì)量。由于電弧的高溫作用，焊縫金屬中所含的某些合金元素被燒損（氧化或氮化），這樣會(huì)使焊縫的機(jī)械性能降低。通過在焊條藥皮中加人鐵合金或純合金元素，使之隨著藥皮的熔化而過渡到焊縫金屬中去，以彌補(bǔ)合金元素?zé)龘p和提高焊縫金屬的機(jī)械性能。改善焊接工藝性能使電弧穩(wěn)定燃燒、飛濺少、焊縫成形好、易脫渣和熔敷效率高。總之，藥皮的作用是保證焊縫金屬獲得具有合乎要求的化學(xué)成分和機(jī)械性能，并使焊條具有良好的焊接工藝性能。等離子弧焊割設(shè)備?什么是等離子弧焊？它是一種用壓縮電弧作熱源的鎢極氣體保護(hù)焊接法。電弧經(jīng)過水冷噴嘴孔道，受到機(jī)械壓縮、熱收縮和磁收縮效應(yīng)的作用，弧柱截面減小，電流密度增大，弧內(nèi)電離度提高，成為壓縮電弧，即等離子弧。等離子弧焊透母材的方式，有熔透焊和穿透焊兩種。熔透焊主要靠熔池的熱傳導(dǎo)實(shí)現(xiàn)焊透，多用于板厚3mm以下的焊接。穿透焊又稱“小孔法”焊，主要靠強(qiáng)勁的等離子弧穿透母材實(shí)現(xiàn)焊透，多用于3～12mm板厚的焊接。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過水冷噴嘴時(shí)受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。形成等離子弧的氣體和它周圍的保護(hù)氣體一般用氬。根據(jù)各種工件的材料性質(zhì)，也有使用氦或氬氦、氬氫等混合氣體的。等離子弧有兩種工作方式。一種是“非轉(zhuǎn)移弧”，電弧在鎢極與噴嘴之間燃燒，主要用於等離子噴鍍或加熱非導(dǎo)電材料；另一種是“轉(zhuǎn)移弧”，電弧由輔助電極高頻引弧后，電弧燃燒在鎢極與工件之間，用於焊接。形成焊縫的方式有熔透式和穿孔式兩種。前一種形式的等離子弧只熔透母材，形成焊接熔池，多用於0.8～3毫米厚的板材焊接；后一種形式的等離子弧只熔穿板材，形成鑰匙孔形的熔池，多用於3～12毫米厚的板材焊接。此外，還有小電流的微束等離子弧焊，特別適合於0.02～1.5毫米的薄板焊接。等離子弧焊接屬于高質(zhì)量焊接方法。焊縫的深/寬比大，熱影響區(qū)窄，工件變形小，可焊材料種類多。特別是脈沖電流等離子弧焊和熔化極等離子弧焊的發(fā)展，更擴(kuò)大了等離子弧焊的使用范圍。?等離子弧焊設(shè)備1.等離子弧焊設(shè)備的組成和鎢極氫弧焊一樣，按操作方式，等離子弧焊設(shè)備可分為手工焊和自動(dòng)焊兩類。手工焊設(shè)備由焊接電源、焊槍、控制電路、氣路和水路等部分組成。自動(dòng)焊設(shè)備則由焊接電源、焊槍、焊接小車（或轉(zhuǎn)動(dòng)夾具）、控制電路、氣路及水路等部分組成。2.焊接電源下降或垂直下降特性的整流電源或弧焊發(fā)電機(jī)均可作為等離子弧焊接電源。用純氫作為離子氣時(shí)，電源空載電壓只需65-80V；用氫、氫混合氣時(shí)，空載電壓需110-1200大電流等離子弧都采用等離子弧，用高頻引燃非轉(zhuǎn)移弧，然后轉(zhuǎn)移成轉(zhuǎn)移弧。30A以下的小電流微束等離子弧焊接采用混合型弧，用高頻或接觸短路回抽引弧。由于非轉(zhuǎn)移弧在非常焊接過程中不能切除因此一般要用兩個(gè)獨(dú)立的電源。3.氣路系統(tǒng)等離子弧焊機(jī)供氣系統(tǒng)應(yīng)能分別供給可調(diào)節(jié)離子氣、保護(hù)氣、背面保護(hù)氣。為保證引弧和熄弧處的焊接質(zhì)量，離子氣可分兩路供給，其中一路可經(jīng)氣閥放空，以實(shí)現(xiàn)離子氣流衰減控制。4.控制系統(tǒng)手工等離子弧焊機(jī)的控制系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，只要能保證先通離子氣和保護(hù)氣，然后引弧即可。自動(dòng)化等離子弧焊機(jī)控制系統(tǒng)通常由高頻發(fā)生器，小車行走。填充焊口逆進(jìn)拖動(dòng)電路及程控電路組成。程控電路應(yīng)能滿足提前送氣、高頻引弧和轉(zhuǎn)弧、離子氣遞增、延遲行走、電流和氣流衰減熄弧。延遲停氣等控制要求。?等離子弧焊接和切割工作原理等離子弧切割是一種常用的金屬和非金屬材料切割工藝方法。它利用高速、高溫和高能的等離子氣流來加熱和熔化被切割材料，并借助內(nèi)部的或者外部的高速氣流或水流將熔化材料排開直至等離子氣流束穿透背面而形成割口。1.1等離子弧的產(chǎn)生：（1）等離子弧的概念：自由電?。何词艿酵饨缂s束的電弧，如一般電弧焊產(chǎn)生的電弧。等離子?。菏芡獠烤惺鴹l件的影響使孤柱受到壓縮的電弧。自由電弧弧區(qū)內(nèi)的氣體尚未完全電離，能量未高度集中，而等離子弧弧區(qū)內(nèi)的氣體完全電離，能量高度集中，能量密度很大，可達(dá)105~106W/cm2，電弧溫度可高達(dá)24000～5000K（一般自由狀態(tài)的鎢極氬弧焊最高溫度為10000～20000K，能量密度在104W/cm2以下）能迅速熔化金屬材料，可用來焊接和切割。（2）等離子弧的產(chǎn)生在鎢極與噴嘴之間或鎢極與工件之間加一較高電壓，經(jīng)高頻振蕩使氣體電離形成自由電弧，該電弧受下列三個(gè)壓縮作用形成等離子弧。①機(jī)械壓縮效應(yīng)（作用）——電弧經(jīng)過有一定孔徑的水冷噴嘴通道，使電弧截面受到拘束，不能自由擴(kuò)展。②熱壓縮效應(yīng)——當(dāng)通入一定壓力和流量的氬氣或氮?dú)鈺r(shí)，冷氣流均勻地包圍著電弧，使電弧外圍受到強(qiáng)烈冷卻，迫使帶電粒子流（離子和電子）往弧柱中心集中，弧柱被進(jìn)一步壓縮。③電磁收縮效應(yīng)——定向運(yùn)動(dòng)的電子、離子流就是相互平行的載流導(dǎo)體，在弧柱電流本身產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用下，產(chǎn)生的電磁力使孤柱進(jìn)一步收縮。電弧經(jīng)過以上三種壓縮效應(yīng)后，能量高度集中在直徑很小的弧柱中，弧柱中的氣體被充分電離成等離子體，故稱為等離子弧。當(dāng)小直徑噴嘴，大的氣體流量和增大電流時(shí)，等離子焰自噴嘴噴出的速度很高，具有很大的沖擊力，這種等離子弧稱為“剛性弧”，主要用于切割金屬。反之，若將等離子弧調(diào)節(jié)成溫度較低、沖擊力較小時(shí)，該等離子弧稱為“柔性弧”，主要用于焊接。1.2等離子弧焊接1.2.1基本知識(shí)用等離子弧作為熱源進(jìn)行焊接的方法稱為等離子孤焊接。焊接時(shí)離子氣（形成離子弧）和保護(hù)氣（保護(hù)熔池和焊縫不受空氣的有害作用）均為氬氣。等離子弧焊所用電極一般為鎢極（與鎢極氬弧焊相同，國內(nèi)主要采用釷鎢極和鈰鎢極，國外還采用鋯鎢極和鋯極），有時(shí)還需填充金屬（焊絲）。一般均采用直流正接法（鎢棒接負(fù)極）。故等離子弧焊接實(shí)質(zhì)上是一種具有壓縮效應(yīng)的鎢極氣體保護(hù)焊。1.2.2等離子弧焊接的分類：1．小孔型等離子弧焊小孔型焊又稱穿孔、鎖孔或穿透焊。利用等離子弧能量密度大、和等離子流力強(qiáng)的特點(diǎn)，將工件完全熔透并產(chǎn)生一個(gè)貫穿工件的小孔。被熔化的金屬在電弧吸力、液體金屬重力與表面張力相互作！用下保持平衡。焊槍前進(jìn)時(shí)，小孔在電弧后方鎖閉，形成完全熔透的焊縫。穿孔效應(yīng)只有在足夠的能量密度條件下才能形成。板厚增加：所需能量密度也增加。由于等離子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等離子弧焊只能在有限板厚內(nèi)進(jìn)行。2.熔透型等離子弧焊當(dāng)離子氣流量較小、弧抗壓縮程度較弱時(shí)，這種等離子弧在焊接過程中只熔化工件而不產(chǎn)生小孔效應(yīng)。焊縫成形原理和鎢極氫弧焊類似，此種方法也稱熔入型或熔蝕法等離子弧焊。主要用于薄板加單面焊雙面成形及厚板的多層焊。3.微束等離子弧焊15^30A以下的熔入型等離子弧焊接通常稱為微束等離子弧焊接。由于噴嘴的拘束作用和維弧電流的同時(shí)存在，使小電流的等離子弧可以十分穩(wěn)定，目前已成為焊接金屬薄箔的有效方法。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)采用精密的裝焊夾具保證裝配質(zhì)量和防止焊接變形。工件表面的清潔程度應(yīng)給予特別重視。為了便于觀察，可采用光學(xué)放大觀察系統(tǒng)。1.2.3等離子弧焊接的特點(diǎn)及應(yīng)用：特點(diǎn)：（1）微束等離子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效應(yīng)，能較好實(shí)現(xiàn)單面焊雙面自由成形。（3）等離子弧能量密度大，弧柱溫度高，穿透能力強(qiáng)，10～12mm厚度鋼材可不開坡口，能一次焊透雙面成形，焊接速度快，生產(chǎn)率高，應(yīng)力變形小。（4）設(shè)備比較復(fù)雜，氣體耗量大，只宜于室內(nèi)焊接。應(yīng)用：廣泛用于工業(yè)生產(chǎn)，特別是航空航天等軍工和尖端工業(yè)技術(shù)所用的銅及銅合金、鈦及鈦合金、合金鋼、不銹鋼、鉬等金屬的焊接，如鈦合金的導(dǎo)彈殼體，飛機(jī)上的一些薄壁容器等。?等離子弧焊（PAW）簡(jiǎn)介★過程特點(diǎn)等離子弧焊與TIG焊十分相似，它們的電弧都是在尖頭的鎢電極和工件之間形成的。但是，通過在焊炬中安置電極，能將等離子弧從保護(hù)氣體的氣囊中分離出來，隨后推動(dòng)等離子通過孔型良好的銅噴管將弧壓縮。通過改變孔的直徑和等離子氣流速度，可以實(shí)現(xiàn)三種操作方式：1、微束等離子：0.1～15A在很低的焊接電流下，材蓯褂夢(mèng)⑹壤胱踴＜詞乖諢〕け浠懷?0mm時(shí)，柱狀弧仍能保持穩(wěn)定。2、中等電流：15～200A在較大的15～200A電流下，等離子弧的過程特點(diǎn)與TIG弧相似，但由于等離子被壓縮過，弧更加挺直。雖然可提高等離子氣流速度來增加焊接熔池的度深，但會(huì)造成在紊亂的保護(hù)氣流中，混入空氣和保護(hù)氣體的風(fēng)險(xiǎn)。3、小孔型等離子：大于100A通過增加焊接電流和等離子氣流速度，可產(chǎn)生強(qiáng)有力的等離子束，與激光或電子束焊接一樣，它能夠在材料上形成充分的熔深。焊接時(shí)，隨著焊接熔池的流動(dòng)，金屬穿過小孔被切割后在表面張力作用下形成焊道。單道焊時(shí)，該過程可用于焊接較厚的材料（厚度不超過10mm的不銹鋼）?！镫娫词褂玫入x子弧焊時(shí)，通常采用直流電流和垂降特性電源。由于從特別的焊炬排列方式和各自分離的等離子、保護(hù)氣流中獲得了獨(dú)特的操作特性，可在等離子控制臺(tái)上增加一個(gè)普通的TIG電源，還可以使用特別組建的等離子系統(tǒng)。采用正弦波交流電時(shí)，不容易使等離子弧穩(wěn)定。當(dāng)電極和工件間距較長(zhǎng)且等離子被壓縮時(shí)，等離子弧很難發(fā)揮作用，而且，在正半周期內(nèi)，過熱的電極會(huì)使導(dǎo)電嘴變成球形，從而干擾弧的穩(wěn)定?？墒褂脤Ｓ玫闹绷鏖_關(guān)電源。通過調(diào)節(jié)波形的平衡來減少電極正極的持續(xù)時(shí)間，使電極得到充分冷卻，以維護(hù)尖頭導(dǎo)電嘴形狀，并形成穩(wěn)定的弧?！锲鸹‰m然等離子弧是通過采用高頻產(chǎn)生的，但它首先是在電極和等離子噴嘴之間形成的。該維弧被裝在焊炬中，需要焊接時(shí)，再將它轉(zhuǎn)移到工件上。與在焊縫間保持的維弧相同，維弧系統(tǒng)能確保穩(wěn)定的起弧，這避免了對(duì)產(chǎn)生電子干涉的高頻的需要?！镫姌O用于等離子過程使用的是含2%氧化釷的鎢電極和銅的等離子噴嘴。與TIG焊使用的導(dǎo)電嘴不同，在等離子過程中，對(duì)電極導(dǎo)電嘴的直徑要求不那么嚴(yán)格，但壓縮角須保持在30°～60°左右。等離子噴嘴孔的直徑是很重要的，在相同的電流強(qiáng)度和等離子氣流速度下，孔直徑太小會(huì)導(dǎo)致噴嘴被過度腐蝕甚至熔化。在工作電流下，需要謹(jǐn)慎使用直徑過大的等離子噴嘴。注：孔的直徑過大，可能會(huì)對(duì)弧的穩(wěn)定及孔的維護(hù)造成困難?！锏入x子和保護(hù)氣體通常等離子氣體的組合氣體是氬氣，并含有2%～5%的氬氣作為保護(hù)氣體。氦氣也能用做等離子氣體，但由于它溫度較高，會(huì)降低噴嘴的電流上升率。氫氣含量越少，進(jìn)行小孔型等離子焊接就越困難?！飸?yīng)用☆微束離子焊接微束離子通常用于焊接薄板材（厚度為0.1mm）、焊絲和網(wǎng)孔部分。針型挺直的弧能將弧的偏離和變形減到最小。雖然等效的TIG弧更擴(kuò)散，但更新的晶體管化的（TIG）電源能在低電流下產(chǎn)生非常穩(wěn)定的弧?！钪械入娏骱附釉谌刍绞较驴蛇x擇該方法進(jìn)行傳統(tǒng)的TIG焊。它的優(yōu)點(diǎn)是能產(chǎn)生較深的熔深（愿于較高的等離子氣流），能容許包括藥皮（焊炬中的焊條）在內(nèi)的較大的表面污染。主要缺點(diǎn)是焊炬笨重，使手工焊接比較困難。在機(jī)械化焊接中，應(yīng)該更加注意焊炬的維護(hù)以保證穩(wěn)定的性能?！钚】仔秃附涌捎玫膸c(diǎn)優(yōu)勢(shì)是：熔深較深、焊接速度快。與TIG弧相比，它能焊透厚度達(dá)10mm的板材，但使用單道焊接技術(shù)時(shí)，通常將板材厚度限制在6mm內(nèi)。通常的方法是使用有填充物的小孔，以確保焊道斷面的光滑（無齒邊）。由于厚度達(dá)到了15mm，要使用6mm厚的鈍邊進(jìn)行V型接頭準(zhǔn)備。也可使用雙道焊技術(shù)，在熔化方式下通過添加填充焊絲，自動(dòng)生成第一和第二條焊道。必須精確地平衡焊接參數(shù)、等離子氣流速度和填充焊絲的添加量（填入小孔）以維護(hù)孔和焊接熔池的穩(wěn)定，這一技術(shù)只適用于機(jī)械化焊接。雖然通過使用脈沖電流，該技術(shù)能用于位置焊接，但它通常是用于對(duì)較厚的板材材料（超過3mm）進(jìn)行高速平焊。進(jìn)行管道焊接時(shí)，必須精確地控制溢出電流和等離子氣流速度以確保小孔關(guān)閉。常見的焊機(jī)名詞鎢極惰性氣體保護(hù)焊使用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢等）電極的惰性氣體保護(hù)焊。?熔化極惰性氣體保護(hù)焊使用熔化電極的惰性氣體保護(hù)焊。?惰性氣體保護(hù)焊使用惰性氣體作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。?二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。簡(jiǎn)稱CO2焊。?埋弧焊埋弧焊是以連續(xù)送時(shí)的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)，在焊接區(qū)的上面覆蓋一層顆粒狀焊劑，電弧在焊劑層下燃燒，將焊絲端部和局部母材熔化，形成焊縫。在電弧熱的作用下，上部分焊劑熔化熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng)。熔渣浮在金屬熔池的表面，一方面可以保護(hù)焊縫金屬，防止空氣的污染，并與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)，改善焊縫金屬的萬分及性能；另一方面還可以使焊縫金屬緩慢泠卻。埋弧焊可以采用較大的焊接電流。與手弧焊相比，其最大的優(yōu)點(diǎn)是焊縫質(zhì)量好，焊接速度高。因此，它特別適于焊接大型工件的直縫的環(huán)縫。而且多數(shù)采用機(jī)械化焊接。埋弧焊已廣泛用于碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹鋼的焊接。由于熔渣可降低接頭冷卻速度，故某些高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、高碳鋼等也可采用埋弧焊焊接。?多絲埋弧焊使用二根以上焊絲完成同一條焊縫的埋弧焊。?埋弧焊電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。?熔化極脈沖氬弧焊使用熔化電極的脈沖氬弧焊。?鎢極脈沖氬弧焊使用鎢極的脈沖氬弧焊。?脈沖氬弧焊利用基值電流保持主電弧的電離通道，并周期性地加一同極性高峰值脈沖電流產(chǎn)生脈沖電弧，以熔化金屬并控制熔滴過渡的氬弧焊。?氬弧焊使用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。?管狀焊絲電弧焊管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國家已得到廣泛應(yīng)用。?熔化極氣體保護(hù)電弧焊這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來進(jìn)行焊接的。熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡(jiǎn)稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國際上簡(jiǎn)稱為MAG焊）。熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。?鎢極氣體保護(hù)電弧焊這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是焊接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的焊接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。?藥芯焊絲電弧焊依靠藥芯焊絲在高溫時(shí)反應(yīng)形成的熔渣和氣體保護(hù)焊接區(qū)進(jìn)行焊接的方法，也有另加保護(hù)氣體的。?氣體保護(hù)電弧焊用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護(hù)電弧和焊接區(qū)的電弧焊，簡(jiǎn)稱氣體保護(hù)焊。?電阻焊點(diǎn)點(diǎn)焊后形成的焊接焊件的點(diǎn)狀焊縫。?回火時(shí)間電阻焊回火電流持續(xù)的時(shí)間。?焊接通電時(shí)間電阻焊電阻焊時(shí)的每一個(gè)焊接循環(huán)中，自焊接電流接通到焊接電流停止的持續(xù)時(shí)間。?高頻電阻焊利用10～500kHz的高頻電流，進(jìn)行焊接的一種電阻焊方法。?電阻焊工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)焊接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時(shí)間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。?縫焊工件裝配成搭接或?qū)咏宇^并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓工件并轉(zhuǎn)動(dòng)，連續(xù)或斷續(xù)送電形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。?電容貯能點(diǎn)焊利用電容貯存電能，然后迅速釋放進(jìn)行加熱完成點(diǎn)焊的方法。?滾點(diǎn)焊將工件搭接并置于兩滾輪電極之間，滾輪電極連續(xù)滾動(dòng)并加壓，斷續(xù)通電，焊出有一定間距焊點(diǎn)的點(diǎn)焊方法。?膠接點(diǎn)焊以膠接加強(qiáng)電阻點(diǎn)焊強(qiáng)度的焊接方法。?脈沖點(diǎn)焊在一個(gè)焊接循環(huán)中，通過兩個(gè)以上焊接電流脈沖的點(diǎn)焊。?間接點(diǎn)焊焊接電流通過焊點(diǎn)處和遠(yuǎn)離焊點(diǎn)處的母材構(gòu)成電流回路，同時(shí)在焊點(diǎn)側(cè)加壓以形成焊點(diǎn)的電阻點(diǎn)焊。?手壓點(diǎn)焊用點(diǎn)焊槍，以人工加壓而完成的單面點(diǎn)焊。?多點(diǎn)焊用兩對(duì)或兩對(duì)以上電極，同時(shí)或按自控程序焊接兩個(gè)或兩個(gè)以上焊點(diǎn)的點(diǎn)焊。等離子噴涂等離子噴涂是利用電弧等離子體高溫焰流將粉末熔化，并以一定速度將熔化或熱軟化的粉末噴射到工件表面形成涂層的一種工藝方法。該噴涂具有其它熱噴涂技術(shù)不可比擬的高溫優(yōu)勢(shì)，適合于噴涂氧化物和碳化物粉末。電阻點(diǎn)焊焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。其他焊接方法?粘接合劑可用來連接相同原料聚合物的塑料制件，一般用來邊接由不同材料制造的制件。使熱固性塑料制件相互連接，或使塑料制件與金屬連接。黏合劑的優(yōu)點(diǎn)包括：美觀、設(shè)計(jì)靈活；均勻的應(yīng)力分布；能夠連接不同的材料；能夠提供大氣水氣體的嚴(yán)密封口；柔軟黏合劑能緩沖振動(dòng)；能與薄而軟的基材一起使用；提供電絕緣和熱絕緣性。黏合劑的各種局限性：接頭性能不定性；永久組裝；綜合化學(xué)過程；需要干凈表面；沒有接頭檢測(cè)；達(dá)到最大強(qiáng)度的時(shí)間。黏合劑選擇特定應(yīng)用的黏合劑的選擇取決的因素包括：使用環(huán)境、應(yīng)力值、基材表面化學(xué)、基材剛性特性、基材熱膨脹系數(shù)、填縫要求和應(yīng)用方法。?溶劑粘接溶劑粘接是可以組裝某些熱塑性制件的方法，最常用于無定形熱塑性塑料制件上。溶劑粘接是形成堅(jiān)固的無定形熱塑性制件密封組裝的簡(jiǎn)單的、相對(duì)便宜的方法。溶劑的低黏度要求被粘接制件應(yīng)該是不彎曲的且用相對(duì)緊的公差模制.?熱板焊接熱板焊接（對(duì)平型制件），它是用電加熱金屬模具使被連接塑料制件表面軟化的熱塑性焊接過程。幾乎適用于所有的或大或小的熱塑性制件。特別適合焊接較軟的半結(jié)晶熱塑性塑料如PE或PP。由于不同的模具表面溫度能名適用于兩種不同的熱塑性材料，此工藝最適于焊接不同的材料。熱板焊接可達(dá)到很高的焊接強(qiáng)度。但此工藝的周期可能相對(duì)長(zhǎng)，小制件需15s，而很大的制件需幾分鐘。?熱氣焊接熱氣焊接是廣泛用于連接熱塑性型材和片材生產(chǎn)很大制件的焊接方法。適用于需要局部組裝的較小的注塑成型制件、熱塑性制件的修理及樣模制件的制造。用與被焊接制件相同的聚合物品牌生產(chǎn)焊條是重要的。?電磁焊接電磁焊接（電感焊接）是利用能達(dá)到熔化溫度的電感能量連接熱塑性制件的方法。也被稱作特種插入焊接，此間磁致旋光聚合插入物被一個(gè)高頻電磁場(chǎng)加熱。焊接材料一般是磁致旋光的填充聚合物，它是由和制件材料相同的聚合物或兼容的聚合物制造的。這種強(qiáng)磁性填充聚合物包括細(xì)分散的、微米尺寸的鐵粒子、氧化鐵粒子、不銹鋼粒子或其它磁性物質(zhì)，它們成為電磁能的靶子。按體積計(jì)算的強(qiáng)磁性粉的裝填量通常少于15%當(dāng)施加在制件上的力在焊接接頭處產(chǎn)生剪切時(shí)，焊縫最結(jié)實(shí)。實(shí)際中最常用的接頭是槽舌接頭和Z形接合。感應(yīng)焊接需要使用具有附加成本的嵌入焊接材料，且很不適合與含有電磁敏感零件的制件如金屬嵌一起使用。?接觸（電阻）焊接觸電阻焊電導(dǎo)線或條帶被直接放入接頭界面，電線連接在電路中且用電阻損失直接加熱。熱量通過導(dǎo)熱性傳遞給相鄰的塑料材料，因此塑性固體在局部區(qū)域軟化或溶化。斷電后，焊接區(qū)或冷卻，壓力使嚙合制件彼此接觸。設(shè)備要求最低，焊接過程簡(jiǎn)單且速度快，特別適合于焊接很大的制件。但需要損失加熱電線，焊接后電線保留在原位，增加了加工成本，且電線的存在也對(duì)成品的焊縫強(qiáng)度有不利影響。?旋轉(zhuǎn)焊接旋轉(zhuǎn)焊接用來連接具有旋轉(zhuǎn)對(duì)稱接合表面的制件，它屬磨擦焊接工藝。是連接可大可小的圓柱形熱塑性塑料制件的最有效的工藝。用旋轉(zhuǎn)焊接技術(shù)組裝的制件常常具有與周邊垂直的連接板等特征。它的生要加工變量是相對(duì)剪切速率、焊接壓力和焊接時(shí)間。旋轉(zhuǎn)焊接的接頭強(qiáng)度取決于材料、接頭設(shè)計(jì)和所用的加工條件；多數(shù)熱塑性塑料可達(dá)到強(qiáng)的氣密封接焊縫。旋轉(zhuǎn)焊接對(duì)透射性能不好的材料特別合適。?超聲焊接焊接熱塑性制件的最普通的方法是超聲焊接.這種方法是采用低振幅,高頻率(超聲)振動(dòng)能量使表面和分子摩擦產(chǎn)生焊接相連墊塑性制件所需的熱量。(正弦超聲振動(dòng))超聲焊接在20-50kHz的頻率范圍內(nèi)發(fā)生,其一般振幅范圍為15-60um.在低達(dá)15kHz(較高振幅)的聲頻有時(shí)用于較大制件或較軟材料.焊接過程通常在0.5-1.5s內(nèi)發(fā)生.焊接工藝孌量包括焊接時(shí)間,焊頭位置和焊接壓力.超聲焊接設(shè)備通常用來焊接中,小尺寸的熱塑性塑料制件,而很大的制件可用多點(diǎn)焊接.超聲焊接方法可根據(jù)焊接時(shí)間或焊縫位置(塌陷距離)或焊接能量控制.也對(duì)焊接壓力和冷卻時(shí)間提供附加控制。超聲焊接設(shè)備一般不是在20kHz就是在40kHz頻率下運(yùn)行.20kHz裝置更常用。接頭設(shè)計(jì):第一類即最常用的接頭類型,在被連接表面的垂直方向上利用超聲振動(dòng)。對(duì)接和Z形接合歸入這一類,適用于多數(shù)聚合物。第二類超聲焊接接頭包括與接頭表面平行的振動(dòng),形成剪切狀態(tài).各種類型的剪切和嵌接歸入第二類。能量控制囂接點(diǎn)與無定形材料一起使用最佳,圖1所示較大的能量控制囂結(jié)可在一些不密閉的半結(jié)晶材料中應(yīng)用。?超聲波焊ultrasonicwelding利用超聲波的高頻振蕩能對(duì)工件接頭進(jìn)行局部加熱和表面清理，然后施加壓力實(shí)現(xiàn)焊接的方法。進(jìn)行超聲波焊時(shí)，通常由高頻發(fā)生器產(chǎn)生16～80千赫的高頻電流，通過激磁線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，使鐵磁材料在交變磁場(chǎng)中發(fā)生長(zhǎng)度交變伸縮，超聲頻率的電磁能便轉(zhuǎn)換成振動(dòng)能，再由傳送器傳至聲極；同時(shí)通過聲極對(duì)工件加壓，平行于連接面的機(jī)械振動(dòng)起著破碎和清除工件表面氧化膜的作用，并加速金屬的擴(kuò)散和再結(jié)晶過程。適當(dāng)選擇振蕩頻率、壓力和焊接時(shí)間，即可獲得優(yōu)質(zhì)接頭由幾百至五千牛頓，焊件變形率一般低于3～5％。超聲波焊既可以焊接同種金屬，也可以焊接異種金屬,如鋁與銅、鋁與不銹鋼、鈦與不銹鋼等,還可以實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的焊接。超聲波焊機(jī)輸入功率由幾瓦至幾十瓦，可焊鋁合金厚度為幾毫米。超聲波焊廣泛應(yīng)用于電子器件中引線與鍺、硅上的金屬鍍膜的焊接，集成電路中各種金屬（鋁、銅、金、鎳）與陶瓷、玻璃上的金屬鍍膜的焊接，熱電偶焊接，化學(xué)活性物質(zhì)如炸藥、試劑、易爆品的封裝焊接等。?擠出焊接擠出焊接是由熱氣焊接發(fā)展而來的焊接方法。主要較大片型結(jié)構(gòu)的自動(dòng)焊接。?振動(dòng)焊接振動(dòng)焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使頭蚧面達(dá)到充分熔融狀。一旦熔融膜已經(jīng)形成滲入到足夠深的沓接區(qū)域，相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。振動(dòng)焊接是摩擦焊接過程，其間被焊接的制件在壓力下磨擦到一起直到生成的磨擦和剪切熱量使頭蚧面達(dá)到充分熔融狀。一旦熔融膜已經(jīng)形成滲入到足夠深的沓接區(qū)域，相對(duì)運(yùn)動(dòng)停止，在壓力作用下焊縫冷卻并固化。振動(dòng)焊接適用幾乎所有的熱塑笥塑料，往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上具有允許的無約束運(yùn)動(dòng)焊縫的制件，中型或大型制件。振動(dòng)焊接的材料因素與超聲焊接類似：無定形材料比半結(jié)晶聚合物更適合采用振動(dòng)焊接的類似。環(huán)形振動(dòng)焊接可連接焊區(qū)尺寸與焊區(qū)到旋轉(zhuǎn)軸的距離近似相等的制件。線性振動(dòng)焊接用在允許一個(gè)方向上線性振動(dòng)的成套制件上。接頭當(dāng)被連接的整個(gè)表面是平的或稍向平面外彎曲時(shí)，對(duì)制件來說振動(dòng)焊接工藝是最理想的。?焊接冶金研究在熔化焊接過程中所發(fā)生的“氣體-熔渣-金屬”之間的物理、化學(xué)變化，熔化金屬的結(jié)晶凝固，以及由于焊接熱循環(huán)造成的焊接熱影響區(qū)內(nèi)金屬的組織和性能的變化。運(yùn)用冶金學(xué)的知識(shí)研究焊接過程，促進(jìn)了焊接的發(fā)展；同時(shí)焊接冶金的發(fā)展也促使出現(xiàn)了新的冶金工藝——二次重熔。焊接化學(xué)冶金焊接化學(xué)冶金反應(yīng)的特點(diǎn)是溫度高而時(shí)間短促；相間反應(yīng)界面的比表面積大；因此，反應(yīng)極為激烈。焊接化學(xué)冶金過程是分區(qū)域（或階段）連續(xù)進(jìn)行的；以手工電弧焊為例，可分為藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)和熔池反應(yīng)區(qū)。焊接熔渣是在焊接過程中，主要由焊條藥皮或焊劑形成的，起冶金處理、機(jī)械保護(hù)金屬和改善焊接工藝性能的作用。焊接熔渣的主要組成是各種氧化物，還有氟化物、氯化物和硼酸鹽類。氧化物有酸性的、中性的和堿性的。衡量熔渣的堿性強(qiáng)弱采用堿度，最常用和簡(jiǎn)便的計(jì)算方法是堿性氧化物的重量總和同酸性氧化物的重量總和之比（見爐渣）。堿度大于1.3的焊渣稱為堿性渣，反之稱為酸性渣。焊渣堿度對(duì)焊接冶金過程有很大影響。采用堿性焊渣時(shí)，焊縫金屬具有較好的綜合機(jī)械性能，抗裂性能提高，同時(shí)焊縫的脫氧及脫硫也較好。完善的脫氧可提高焊縫金屬（如鋼）的綜合機(jī)械性能。焊接時(shí)的脫氧過程可分為兩類：①先期脫氧，即焊條藥皮或焊劑中的脫氧劑(Mn、Si、Al、Ti等)與高價(jià)氧化物和碳酸鹽類在焊接的熔池中早期發(fā)生還原反應(yīng)。②沉淀脫氧，溶于液態(tài)金屬（如鋼液）中的脫氧劑直接與金屬液體中的FeO發(fā)生脫氧反應(yīng)；各種鋼焊接時(shí),利用Si、Mn聯(lián)合脫氧能取得較好的脫氧效果。沉淀脫氧在脫氧過程中起最后的決定性作用。焊縫金屬的凝固焊接熔池的凝固條件不同于一般鑄錠。焊接熔池體積小、溫度高而不均勻，中心溫度近于沸點(diǎn)，而周圍都是未熔化的被焊接金屬（母材），因此溫度梯度大、冷卻速度快。焊縫凝固結(jié)晶始于熔池邊緣的最低溫度處，以半熔化的母材金屬晶粒為非自發(fā)晶核，開始結(jié)晶生長(zhǎng)，即所謂“聯(lián)生結(jié)晶”。另一特點(diǎn)為由于冷卻速度快，所以結(jié)晶從半熔化的晶粒表面開始后，沿著與散熱相反的方向，以柱狀晶的形態(tài)向熔池中心迅速生長(zhǎng)，直到柱狀晶互相接觸為止。同時(shí)，由于柱狀晶的生長(zhǎng)速度很快，熔池中即使存在著難熔質(zhì)點(diǎn)，也很難作為晶核長(zhǎng)大成等軸晶粒。這樣，焊縫就具有柱狀晶特征。焊接熱作用特點(diǎn)焊接熱源的局部集中，導(dǎo)致不均勻的溫度場(chǎng)。離焊縫越遠(yuǎn)，被加熱達(dá)到的峰值溫度越低。不均勻的溫度場(chǎng)將引起不均勻的應(yīng)力和變形，并造成不均勻的組織和性能變化。此外，焊接熱源始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)之中，焊接區(qū)中任何一點(diǎn)的溫度變化都是準(zhǔn)穩(wěn)態(tài)，熱源移近時(shí)迅速升溫，熱源移開時(shí)則迅速降溫。這就決定了焊接過程中所發(fā)生的各種冶金學(xué)變化都無法達(dá)到平衡狀態(tài)。焊接熱循環(huán)特性焊接區(qū)某點(diǎn)的溫度隨時(shí)間的變化過程稱為焊接熱循環(huán)。溫度很快地升高到峰值溫度(Tmax，例如低合金鋼手弧焊時(shí)在4秒內(nèi)即可升到1100℃。而高溫停留時(shí)間tH很短,例如在Ac3（見鐵碳平衡圖）以上只有幾秒到十幾秒鐘。冷卻速度ωc相當(dāng)大，往往會(huì)引起淬火。決定焊接熱循環(huán)特性的主要因素是材料的熱物理性能、焊件尺寸、焊件初始溫度以及焊接工藝參數(shù)。多道焊時(shí)，其焊接熱循環(huán)具有更為復(fù)雜的特點(diǎn)。后一焊道對(duì)前一焊道起后熱作用，產(chǎn)生熱處理效果；而前一焊道對(duì)后一焊道具有預(yù)熱的作用。焊接熱影響區(qū)的范圍和組織變化加熱峰值溫度低于材料的熔化溫度(Ts)而又高于材料能發(fā)生組織變化的臨界溫度(Tcr)的母材區(qū)域,即為熱影響區(qū)。對(duì)大多數(shù)非調(diào)質(zhì)鋼常取其Ac1為其Tcr；而對(duì)調(diào)質(zhì)鋼，其實(shí)際回火溫度即為其Tcr。在焊接熱循環(huán)的作用下,熱影響區(qū)內(nèi)實(shí)質(zhì)上在進(jìn)行著一種特殊形式的熱處理，其結(jié)果往往是使焊前的熱處理效果受到破壞，在不同的局部位置會(huì)產(chǎn)生種種組織變化，從而引起硬化、軟化以及脆化現(xiàn)象，甚至還會(huì)產(chǎn)生焊接裂紋。一般說來，對(duì)調(diào)質(zhì)鋼而言,凡超過Ac1的部位可能產(chǎn)生淬火組織,而溫度介于Ac1和原始溫度之間的部位將進(jìn)行回火過程。對(duì)非調(diào)質(zhì)鋼而言,在超過Ac1的部位由于發(fā)生相變,隨溫度不同而使其晶粒粗細(xì)差別很大。例如圖5為正火處理的15MnVNb鋼埋弧自動(dòng)焊時(shí)的熱影響區(qū)組織變化特征。?模具無縫焊接技術(shù)無縫焊接技術(shù)在模具焊接中表現(xiàn)出了卓越的性能，提高了零件的精度、光潔度和外觀的可觀性，縮短了模具的制造周期。隨著全球市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)零件需求的日益增大，人們對(duì)可以提高零件精度的無縫焊接技術(shù)越來越青睞。近日，日本牧野公司（Makino）的聯(lián)盟伙伴研發(fā)成功了一項(xiàng)新型無縫焊接技術(shù)，它可以有效地消除模具之間的焊縫、交接線和分型線。該工藝的關(guān)鍵在于采用了先進(jìn)的技術(shù)和立式加工中心，可以用全新的方式來生產(chǎn)模具，同時(shí)在注塑成形過程中，采用了高效加熱和制冷循環(huán)技術(shù)。這項(xiàng)新技術(shù)尚未申請(qǐng)專利，牧野公司為其開發(fā)了相關(guān)的加工應(yīng)用程序。采用無縫焊接技術(shù)，不僅可以幫助消除模具焊縫，還相應(yīng)地提高了零件的精度、光潔度和外觀可觀性。同時(shí)，無縫焊接技術(shù)在注塑成形過程中實(shí)施了高效控制，縮短了模具的加工周期。由于該項(xiàng)工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品具有出色的表面光潔度，因此不需要采用二次噴鍍和退火，也就避免了因二次收縮而造成的尺寸變化。這一技術(shù)適用于大部分塑料樹脂和玻璃填充材料，特別適合應(yīng)用于汽車儀表板、筆記本電腦外殼、電視和數(shù)碼相機(jī)等裝置外殼的加工生產(chǎn)，也同樣適用于大型顯示裝置和汽車外飾件的加工生產(chǎn)。新型模具無縫焊接技術(shù)在以往的模具生產(chǎn)工藝中，冷卻管線布置在模具表面附近，產(chǎn)品的表面光潔度總是不太均勻。而在一些比較新的工藝中，通過將模芯和模腔冷卻管線的水流設(shè)置在樹脂注射區(qū)域附近，可以使生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量得到較好的保證。新的無縫焊接技術(shù)采用了現(xiàn)代加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。按照新技術(shù)的工藝要求，加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí)，為了避免其移動(dòng)和二次裝夾，使用機(jī)床的第四軸銑削加工，這樣可以提高公差尺寸精度。板上的翅片以及水室冷卻管線也得到更廣泛的應(yīng)用，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量和無縫焊接的光潔度。對(duì)模具制造工藝的影響新型無縫焊接技術(shù)的出現(xiàn)使模具通道設(shè)計(jì)的多種變化和采用多面體立式加工中心銑削加工成為可能。在實(shí)際模壓成形過程中，模具通道設(shè)計(jì)的變化可以幫助控制模具加熱和冷卻的最佳溫度變化。通過對(duì)重要的中徑滲透室進(jìn)行銑削加工，可以使溫度波動(dòng)保持在60℃之內(nèi)。這些滲透室在模腔后面被銑削加工，形狀與模腔一致，可以作為高壓蒸汽和冷卻水的通道，能起到模腔表面的導(dǎo)熱作用，使溫度分布更加均勻，從而保持溫度的變化，控制溫度的波動(dòng)速度。采用帶有壓縮空氣的多面體立式加工中心銑削加工時(shí)不需要調(diào)試時(shí)間，隨著周期的縮短和可靠性的增加，模具的生產(chǎn)成本得到了降低。該加工中心配置了專門設(shè)計(jì)的夾緊和夾鉗系統(tǒng)（旋轉(zhuǎn)式智能夾鉗），采用這一夾持系統(tǒng)，工件只需一次調(diào)試裝卡，就可以四面加工一個(gè)模芯和模腔。工件表面可以交替、連續(xù)加工，并能高效分度，縮短了加工周期和交貨期。采用標(biāo)準(zhǔn)的臥式加工中心是無法實(shí)現(xiàn)這些特性的。牧野公司設(shè)計(jì)的加工系統(tǒng)首先對(duì)工件以某一固定的角度進(jìn)行分度，然后進(jìn)行相應(yīng)的表面加工。由于對(duì)工件以某個(gè)角度分度，以及根據(jù)所得分度值來移動(dòng)坐標(biāo)值，加工過程可由CNC設(shè)備控制和糾正，也就省去了以往必須采用的CAM軟件。應(yīng)用無縫焊接技術(shù)不會(huì)使工件發(fā)生翹曲和變形，對(duì)模腔與模芯側(cè)面模具的匹配也不會(huì)造成任何問題。另外，由于工件可以傾斜，避免了只使用球銑刀進(jìn)行端面加工，延長(zhǎng)了銑刀的使用壽命。什么叫壓力容器？它包括哪些主要的受壓元件？壓力容器一般是指用于有一定壓力流體的貯存、運(yùn)輸或者是傳熱、傳質(zhì)、反應(yīng)的密閉容器。廣泛應(yīng)用于采礦、煉油、冶金、化工、醫(yī)藥等行業(yè)以及人民生活的很多方面。壓力容器一般包括筒體、封頭、開孔與接管、法蘭、密封元件、安全附件等受壓元件和支座、內(nèi)件等非受壓元件。主要是應(yīng)用焊接的方法制造的。?什么是壓力管道？特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》對(duì)壓力管道的定義是：壓力管道，是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。軋輥堆焊工藝用于修復(fù)、更新以及新冶金軋輥堆焊使用最多的工藝方法就是埋弧焊，使用較多的絲材，金屬熔池中加入冷拔絲，采用大直徑的焊劑芯絲材和金屬或金屬陶瓷型的帶狀焊條，從而提高沉積速度和沉積金屬的質(zhì)量。軋輥堆焊技術(shù)在我國冶金行業(yè)得到了廣泛地應(yīng)用，堆焊技術(shù)能夠保證軋輥和軋制產(chǎn)品有比較高的質(zhì)量。等離子堆焊工藝（PPW）利用等離子弧將粉末材料堆焊在工件表面。與電弧焊及溶化極惰性氣體保護(hù)焊相比，等離子粉末堆焊工藝的母材稀釋度較低，另外，等離子粉末堆焊工藝使堆焊材料與母材熔合，它的結(jié)合強(qiáng)度很高，利用粉末作為堆焊材料可提高合金設(shè)計(jì)的選擇性。這種便于合金選擇設(shè)計(jì)的工藝方法現(xiàn)已應(yīng)用于低壓閥門、配件制造、發(fā)動(dòng)機(jī)氣門表面、軋輥、鈷鉻鎢合金堆焊以及熱鍛模具的補(bǔ)焊等方面。壓力容器的基本構(gòu)成壓力容器主要由承受壓力的筒體、封頭以及連接件、密封件、安全附件等組成。壓力容器的筒體，通常是用鋼板卷成筒節(jié)后焊接而成，對(duì)于小直徑的壓力容器一般采用無縫鋼管制成。壓力容器的封頭形式有：半球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、錐形封頭和平封等，前三種的優(yōu)點(diǎn)是受力好，后兩種的優(yōu)點(diǎn)是制造方便。壓力容器接管開孔補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)，通常采用的形式有：補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)、加厚接管補(bǔ)強(qiáng)和整體鍛件補(bǔ)強(qiáng)等。法蘭，通常低壓容器用平面法蘭，密封要求高的容器則用凹凸面法蘭。焊接結(jié)構(gòu)，壓力容器的筒體縱向接頭、筒體與筒體、筒體與封頭的環(huán)向接頭，以及封頭、管板的拼接頭，必須采用對(duì)接頭型式。球形壓力容器的球殼板不得拼接，所有接頭用的型式和技術(shù)要求，均應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。安全附件主要是安全泄壓裝置，最常用的閥型安全泄壓裝置。其它型式還有爆破型安全泄壓裝置、熔化型安全泄壓裝置和組合型安全泄壓裝置什么是屈服應(yīng)力？屈服應(yīng)力yieldstress材料在單向拉伸（或壓縮）過程中，由于加工硬化，塑性流動(dòng)所需的應(yīng)力值隨變形量增大而增大。對(duì)應(yīng)于變形過程某一瞬時(shí)進(jìn)行塑性流動(dòng)所需的真實(shí)應(yīng)力叫做該瞬時(shí)的屈服應(yīng)力（Y），亦稱流動(dòng)應(yīng)力。如果忽略材料的加工硬化，可以認(rèn)為屈服應(yīng)力為一常數(shù)，并近似等于屈服極限（σs）。在塑性變形階段，實(shí)際應(yīng)力曲線上每一點(diǎn)的應(yīng)力值，都可理解為材料在相應(yīng)的變形程度下的屈服點(diǎn)。如果卸載后反向加載，由拉伸改為壓縮，應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系又會(huì)產(chǎn)生什么樣的變化呢？試驗(yàn)表明，反向加載時(shí)，材料的屈服應(yīng)力較拉伸時(shí)的屈服應(yīng)力有所降低，出現(xiàn)所謂反載軟化現(xiàn)象。反向加載時(shí)屈服應(yīng)力的降低量，視材料的種類及正向加載的變形程度不同而異。關(guān)于反載軟化現(xiàn)象，有人認(rèn)為可能是因?yàn)檎蚣虞d時(shí)材料中的殘余應(yīng)力引起的。什么是設(shè)備？設(shè)備facility,plant,equipment1.固定資產(chǎn)的主要組成部分。它是工業(yè)企業(yè)中可供長(zhǎng)期使用，并在使用過程中基本保持原有實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。在國外，設(shè)備還包括除土地之外的建筑物等全部可提折舊的有形資產(chǎn)。2.國民經(jīng)濟(jì)各部門和社會(huì)領(lǐng)域的生產(chǎn)、生活物質(zhì)技術(shù)裝備、設(shè)施、裝置、儀器、試驗(yàn)和檢驗(yàn)機(jī)具等的總稱。焊接的基本概念知識(shí)【英文翻譯】⑴熔化焊接（Fusionwelding）手工電弧焊（SMAW：Shieldedmetalarcwelding）埋弧焊（SAW：Submergedarcwelding）鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（TIG：TungstenInert-Gasarcwelding）⑵壓力焊接（Pressurewelding）熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（MIG：metalInert-gasarcwelding）爆炸焊（Explosivewelding）冷壓焊（Coldwelding）摩擦焊（Frictionwelding）擴(kuò)散焊（Diffusionwelding）焊縫接頭（Weldedjoint）⑶釬焊（Soldering(軟釬焊)/Brazing（硬釬焊））電阻釬焊（resistancebrazing）火焰釬焊（torchbrazing/soldering）熱壓焊：hotpressurewelding電渣焊：electroslagwelding薄鋼板的焊接（Weilingofthinsteelsheets）電子束焊：electronbeamwelding電阻焊：resistancewelding點(diǎn)焊:Spotweld對(duì)接接頭(Buttjoint);搭接接頭（Lapjoint）；角接接頭（Filletweld）T型接頭（T-joint/Teejoint）最常用的是:對(duì)接接頭（Buttjointisthemostusedone）不開坡口的對(duì)接接頭（Buttjointwithoutgroove）兩焊件端面相對(duì)平行的接頭（Thejointwhoseweldingsuefacesofbothweldingpartsareparalleliscalledbuttjoint.）如果產(chǎn)品在厚度方向上不要求全焊透，可進(jìn)行單面焊接，應(yīng)必須保證焊縫的計(jì)算厚度H≥0.7δ，δ為板厚。如果要求產(chǎn)品在整個(gè)厚度上全部焊透，可在焊縫背面用碳弧氣刨清跟后再進(jìn)行焊接，即形成不開坡口的雙面焊接對(duì)接接頭。（Iftheproductdoesn’tneedfullpenetrationofwelding,wecantakesingle-sidewelding,andmustmakesurethatthecaculatingthicknessismorethanorequalto0.7δ(δisthethicknessofsteelsheets),Iffullpenetrationofweldingneeded,wecanusecarbonarcgougingtobackchippingatthebackofweld,afterwhichweidingcanbetaken,thanthedouble-facedweldingbuttjointwithoutgrooveisformed.）厚鋼板的焊接（Weilingofthicksteelsheets）開坡口的對(duì)接接頭，用于鋼板較厚而需要全焊透的焊件。（Buttjointwithgrooveisusedforthickweldingpartswhichisneededfullpenetrationofwelding）.坡口的幾何尺寸(Geometricaldimensionofgroove)坡口（Groove）坡口面（Grooveface/surface）焊件的坡口表面叫坡口面（Thesurfaceofgrooveisnamedgrooveface）1.2坡口面的角度和坡口角度（groovefaceangleandgrooveangle）焊件表面的垂直面與坡口之間的夾角叫做坡口面角度（Theanglebetweentheverticalsurfaceoftheweldingpartandthegrooveiscalledgroovefaceangle.兩個(gè)坡口之間的角度叫做坡口角度（Theanglebetweenthetwogroovefacesiscalledgrooveface）.1.3根部間隙（Rootopening/clearance）在焊接前，接頭根部之間留的預(yù)留的空隙叫根部間隙，根部間隙的作用在焊接打底焊道時(shí)，能保障根部可以焊透。（Theclearanceobligatedforjointbeforeweldingiscalledrootopning,whosefunctionistokeeptherootcanbefullpenetrationweldedwhenbackingweldiswelded）.1.4鈍邊（Rootface）焊件開坡口時(shí)，沿焊件方向未開坡口的端面部分叫鈍邊。（Whengrooveismade,thefacewithoutgroovealongtheweidingpartdirectioniscalledrootface）1.5根部半徑（Rootradius）在J型、U型坡口底部的半徑叫根部半徑。（TheradiusatthebottomoftheJ-grooveorV-grooveiscalledrootradius）根據(jù)坡口形狀的不同，長(zhǎng)用的有：I型（不開坡口），V型，X型，U型；（Forthedifferentofgrooveshape,wecanclassifythegroovemainlyintoI-groove(withoutgroove),v-groove,X-groove,U-groove.）V型坡口是最常用的坡口形式，便于加工，焊接時(shí)為單面焊，不用翻轉(zhuǎn)焊件，但焊后容易變形。（V-grooveisthemostusedone.whichiseasytomachineandnoturnisneeded,butdistortioniseasytoform）氧氣切割（oxygencutting），碳弧氣刨（carbonarcgouging），刨削（planing）車削（turning）氧氣切割：應(yīng)用最廣泛的一種，有手工、辦自動(dòng)、自動(dòng)三種方法。（oxygencutting：Themostusedone,Inludingmannul,semi-automaticandautomaticoperation.）焊縫（weld）1.焊縫的分類：對(duì)接焊縫（buttweld）,角焊縫（filletweld）,塞焊縫（plugweld），2.1焊縫尺寸：焊縫的尺寸用一系列幾何尺寸來表示：welddimension:（Thedimensionofweldisdefinedbyaseriesofgeometricaldimensions.）⑴焊縫寬度（weldwidth）⑵余高（weldreinforcement）⑶熔深（depthofpenetration）⑷焊縫厚度（welddepth）⑸角焊縫的形狀和尺寸（Theshapeandimensionoffilletjoint）：①焊縫計(jì)算高度（weldcaculatinghight）②焊縫凸度（weldconvexity）③焊縫凸度（weldconcavity）⑹焊縫成型系數(shù)（Thecoefficientofweldmoulding焊接工藝參數(shù)對(duì)焊縫成型的影響（Theaffectionofweldingprocedureparametertoweldformation）焊接工藝參數(shù)：焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量（如：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等）的總稱叫焊接工藝參數(shù)。（Weldingprocedureparameter：Thefloorboardofallphysicalterms(asweidingcurrent,arcvoltage,weldingspeed,energydefinitionsandsoon)whichareselectedtoensuretheweldingqualitywhenweldingistakeniscalledweldingprocedureparameter）1、焊接電流：當(dāng)其它條件不變時(shí)，增加焊接電流，則焊縫寬度和余高都增加，而焊縫寬度幾乎保持不邊。其原因是：Weldingcurrent:Whentheotherconditionsdon’tchange,iftheweldcurrentisadded,boththewelddepthandweldreinforcementwillincrease,theweldwidthalmostwillnotchange.Thereasonsare:⑴焊接電流增加時(shí)，電弧的熱量增加，因此熔池體積和弧坑深度都隨電流增加，所以冷卻下來后，焊縫厚度就增加。Whentheweldingcurrentisadded,thequalityofheatofthearcwillincrease,soboththevolumeofmoltenpuddleandthedepthofarccraterwillallincrease,andthewelddepthwillincreasewhentheweldiscooling.⑵焊接電流增加時(shí)，焊絲的熔化量也增加，因此焊縫的余高也隨之增加。Whentheweldingcurrentisadded,thefusionqualityofweldingstickwillincrease,sotheweldreinforcementalsowillincrease.⑵焊接電流增加時(shí)，一方面是電弧截面略有增加，導(dǎo)致熔寬增加，另一方面是電流增加促使弧坑深度增加。由于電壓沒有改變，所以弧廠也不變，導(dǎo)致電弧潛入熔池，使電弧擺動(dòng)范圍縮小，就是促使容熔寬減小。由于兩者的共同作用，實(shí)際上熔寬幾乎保持不變。Whentheweldingcurrentisadded,ontheonehand,thesectionofarcwillmoreorlessincrease,sothefusionwidthwillincrease;ontheotherhand,the