復(fù)印機(jī)支撐件注塑模具的設(shè)計(jì)中期報(bào)告

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中期報(bào)告題目：復(fù)印機(jī)支撐件注塑模具的設(shè)計(jì)1設(shè)計(jì)進(jìn)展?fàn)顩r本設(shè)計(jì)已經(jīng)完成以下內(nèi)容：對于在開題報(bào)告中，老師對我總設(shè)計(jì)草圖，開題報(bào)告中提出的相關(guān)問題，我修改了平面圖、剖面圖，通過指導(dǎo)老師的檢查；完善了開題報(bào)告的內(nèi)容和格式。根據(jù)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范和原則，完成了塑件的材料選擇及其工藝性的了解，成型方案的擬定和模架的選擇，外文文獻(xiàn)的翻譯，塑件總裝配圖的繪制。具體完成情況如下：1.1塑件原材料的分析圖1塑件圖復(fù)印機(jī)支撐件工件如圖所示，它是復(fù)印機(jī)里面的零件，需要耐腐蝕性,耐磨，電絕緣性,硬度和強(qiáng)度較高。所以塑件材料為PE。聚乙烯（polyethylene，簡稱PE）是乙烯經(jīng)聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業(yè)上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優(yōu)良的耐低溫性能，化學(xué)穩(wěn)定性好，能耐大多數(shù)酸堿的侵蝕。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性能優(yōu)良。該塑件的原材料為PE（聚乙烯），耐腐蝕性,電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良,可以氯化,輻照改性,可用玻璃纖維增強(qiáng).低壓聚乙烯的熔點(diǎn),剛性,硬度和強(qiáng)度較高,吸水性小,有良好的電性能和耐輻射性;高壓聚乙烯的柔軟性,伸長率,沖擊強(qiáng)度和滲透性較好;超高分子量聚乙烯沖擊強(qiáng)度高,耐疲勞,耐磨.低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件;高壓聚乙烯適于制作薄膜等;超高分子量聚乙烯適于制做減震,耐磨及傳動零件.1.2尺寸和精度由于該塑件是殼形狀，而且是做復(fù)印機(jī)里面的零件，所以尺寸和精度要求不是很高，所以經(jīng)分析選擇一般精度等級MT5精度。1.3工件的臂厚工件的壁厚對塑件的質(zhì)量影響很大，壁厚過小，成型時流動阻力大，大型復(fù)雜制品就難以充滿型腔，壁厚過大，不但造成原料的浪費(fèi)，而且對熱固性材料成型來說增加了壓塑的時間，而且容易造成固化不完全，對熱塑性材料來說就回增加冷卻時間，所以該塑件壁厚為2mm。1.4分型面得選擇分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。分型面的形式與塑件的幾何形狀、脫模方法、模具類型及排氣條件澆口形式有關(guān)。制品成型的分型面不僅影響到制品的脫模困難程度及美觀程度，還影響成型零件的加工工藝性，另外合適的分型面位置還有利于模具加工、排氣、脫模、提高塑件的表面質(zhì)量及方便工藝操作等。分型面的設(shè)計(jì)原則：1、分型面的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面尺寸最大的部位，便于脫模和加工型腔。2、分型面應(yīng)使模具分割成便于加工的部件，以減少機(jī)械加工的困難。以使得模具零件易于加工。3、分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件尺寸精度要求。4、分型面應(yīng)盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位，而且在分型面處所產(chǎn)生的飛邊應(yīng)容易修整加工，從而有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。5、應(yīng)滿足塑件的使用要求，即從使用的角度避免脫模斜度、推桿及澆口痕跡等工藝缺陷影響塑件功能。6、為便于塑件脫模，應(yīng)盡可能使塑件在開模時留在下?；騽幽２糠?，易于設(shè)置和制造簡便易行的脫模機(jī)構(gòu)。若塑件有側(cè)孔時，應(yīng)盡可能地將側(cè)型芯設(shè)在動模部分，避免定模抽芯總而言之，分型面形狀應(yīng)盡可能的簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。本零件分型面如圖：圖2分型面的選擇1.5型腔的排列方式的確定模具澆注系統(tǒng)應(yīng)粗短，進(jìn)料口截面宜大，溶料流程不易長，因此采用側(cè)澆口。根據(jù)該塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具設(shè)計(jì)為上下開模。為了使模具與注射機(jī)相匹配以提高生產(chǎn)力和經(jīng)濟(jì)性、保證塑件精度，并考慮模具設(shè)計(jì)時應(yīng)合理確定型腔數(shù)目，該模具選擇一次開模及一模四腔。1、塑件制品的批量和交貨期，以及塑料制件的成本。該制品是小批量生產(chǎn)，若采用多型腔可提高生產(chǎn)效率，但根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)在模具每增加一個型腔，制品尺寸精度要降低4%。2、所選用注射機(jī)的技術(shù)規(guī)則，因?yàn)樯厦嬷贿M(jìn)行了結(jié)構(gòu)及工藝成型的分析，還沒確定注射機(jī)，也可暫時不予考慮。3、質(zhì)量控制要求。制品屬于精度不高，但零件體積小，。對注射機(jī)及成本的要求比較不高，綜合考慮設(shè)成一模四腔，以保證質(zhì)量要求。4、成型的塑件品種與塑件的形狀尺寸。：圖3型腔的排列2存在問題及解決方案存在的問題：在本設(shè)計(jì)中涉及到了許多關(guān)于模具的相關(guān)問題，比如說導(dǎo)出機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)等方面的設(shè)計(jì)問題上出現(xiàn)了知識面上的嚴(yán)重不足。雖然以前接觸過一些，也看過一些和其相關(guān)的書籍，但是在這些方面仍然存在著大量的問題。在后期的工作中我會認(rèn)真的參考資料，積極和同學(xué)討論，向?qū)熣埥蹋晟谱约涸谠O(shè)計(jì)中存在的問題。3后期工作安排（1）對所確定的實(shí)施方案進(jìn)行全面的、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與分析。（2）修改完善裝配圖。（3）撰寫說明書，完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的其余部分。（4）完成論文的錄入排版，準(zhǔn)備答辯。（5）畢業(yè)答辯，裝訂論文。指導(dǎo)教師簽字：