柏楊溪6號(hào)大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案

PAGE金沙江向家壩水電站南佛公路橋梁工程柏楊溪6號(hào)大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案中國(guó)水利水電第十四工程局南佛公路項(xiàng)目部共怒33頁第2頁 柏楊溪6號(hào)大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案工程概況柏楊溪6號(hào)大橋位于金沙江向家壩水電站南佛公路K42+245處，起點(diǎn)樁號(hào)：K41+961.35，終點(diǎn)樁號(hào)：K42+531，全長(zhǎng)569.65m，橋面寬8.0m，為4聯(lián)4x35m預(yù)應(yīng)力先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)T梁，=2\*ROMANII級(jí)公路設(shè)計(jì)荷載。下部結(jié)構(gòu)橋墩為等截面雙柱式橋墩，橋臺(tái)為U型橋臺(tái)和樁柱埋置式橋臺(tái)，基礎(chǔ)為灌注樁基礎(chǔ)。橋址位于青檜線線路上，交通條件較為便利。0～4號(hào)墩地形陡峭，公路內(nèi)側(cè)為陡巖，外側(cè)為崩塌堆積體，邊坡結(jié)構(gòu)為橫向坡，橋址區(qū)發(fā)育I組裂隙，面平直粗糙，張開5-20mm，無充填，卸荷深度不大，為順金沙江干流各級(jí)陡坎的控制性結(jié)構(gòu)。地表水貧泛，地下水埋深較大，主要為覆蓋層孔隙水和基巖裂隙水，無腐蝕性?；鶐r主要呈中等風(fēng)化巖體，橋址無滑坡、泥石流，造價(jià)人才網(wǎng)橋梁內(nèi)側(cè)崩塌、碎落現(xiàn)象較為普遍。二、主要臨時(shí)設(shè)施施工便道：對(duì)4～16號(hào)墩臺(tái)則利用現(xiàn)有青檜公路，而對(duì)0～3號(hào)墩臺(tái)則重新修建一條施工便道，然后順橋向予以拉通，保證便道能夠通向每一個(gè)墩位。施工用電：利用附近的高壓供電線路，在橋位4號(hào)墩右側(cè)安裝500KV.A變壓器一臺(tái)監(jiān)理工程師論壇，同時(shí)為了防止因停電而影響施工，配置120KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。施工用水：從金沙江用水泵抽至橋位所建蓄水池內(nèi)，施工用水則從蓄水池分向各墩臺(tái)位?；炷粒夯炷劣蓹u溪1號(hào)橋拌合站予以供給。5、聯(lián)絡(luò)：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易值班室，現(xiàn)場(chǎng)利用移動(dòng)電話進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量一覽表序號(hào)名稱結(jié)構(gòu)尺寸數(shù)量樁基、墩柱總長(zhǎng)m1樁基直徑2.0m30根793.17m直徑1.5m6根143.86m2墩柱直徑2.0m16根104m直徑1.8m42節(jié)段231.272m3系梁2.0x1.6m22道1.4x1.1m7道4蓋梁7.9x2.2x1.8m12個(gè)7.9x2.6x1.8m3個(gè)5橋臺(tái)2個(gè)6鋼筋575T7混凝土4197m3四、施工進(jìn)度安排1、樁基施工時(shí)間：2011年9月25日至2012年2、墩柱、系梁施工時(shí)間：2011年113、蓋梁施工時(shí)間：2011年4、橋臺(tái)施工時(shí)間：2011年12月5、施工橫道圖：金沙江向家壩水電站南佛公路橋梁工程柏楊溪6號(hào)大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案中國(guó)水利水電第十四工程局南佛公路項(xiàng)目部共怒33頁第4頁金沙江向家壩水電站南佛公路橋梁工程柏楊溪6號(hào)大橋下部結(jié)構(gòu)施工方案中國(guó)水利水電第十四工程局南佛公路項(xiàng)目部共怒33頁第34頁五、機(jī)械、模板及人員配置機(jī)械配置：機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量備注1吊車25T1臺(tái)2吊車32T1臺(tái)樁基備用3混凝土罐車8m36臺(tái)4挖機(jī)220型1臺(tái)5發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)6電焊機(jī)500A4臺(tái)7電焊機(jī)350A4臺(tái)8鋼筋彎曲機(jī)400型1臺(tái)9鋼筋切斷機(jī)40型1臺(tái)10鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)11空壓機(jī)0.6m38臺(tái)12拌和機(jī)750型2臺(tái)13振動(dòng)棒50型8套14混凝土輸送泵1臺(tái)模板配置：模板配置一覽表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1墩柱直徑2.0米2套12米2墩柱直徑1.8米4套25米3樁系梁2.2x1.6米1套4柱系梁2.2x1.6米1套5柱系梁1.4x1.1米1套7橋臺(tái)模板200m21套8蓋梁模板2套人員配置：人員配置一覽表序號(hào)工種數(shù)量備注1管理人員4人2測(cè)量人員3人3安全員1人1鋼筋工20人2混凝土工10人3模板工16人4架子工6人5電焊工8人6電工2人7挖樁工20人六、施工方法（一）、樁基施工因本橋0～4號(hào)墩臺(tái)位于陡坎處，，5~16號(hào)墩臺(tái)剛好位于青檜公路上，所以根據(jù)其實(shí)際情況，對(duì)其樁基則從15號(hào)墩往0號(hào)臺(tái)方向進(jìn)行施工，其樁基全部采用人工挖孔。樁基成孔是施工的關(guān)鍵工序，直接影響樁基工期，因此，選擇合理的工期和能夠適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)的成孔方案至關(guān)重要，考慮地質(zhì)及工期的原因，挖孔樁成孔擬采用人工挖孔配合爆破施工。1）、施工工藝(1)挖孔樁施工工藝流程見下圖。場(chǎng)地整平（設(shè)井口臨時(shí)欄桿，防雨棚、臨時(shí)排水設(shè)施）場(chǎng)地整平（設(shè)井口臨時(shí)欄桿，防雨棚、臨時(shí)排水設(shè)施）測(cè)量放線，定樁位測(cè)量放線，定樁位孔口開挖出渣孔口開挖出渣澆筑鎖口砼澆筑鎖口砼土石方開挖，出渣土石方開挖，出渣清孔、校核樁孔垂直度和直徑支模板，澆筑砼護(hù)壁循環(huán)清孔、校核樁孔垂直度和直徑支模板，澆筑砼護(hù)壁檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度檢查樁基底、持力層、樁孔直徑、深度清除虛土、浮碴、排除孔底積水清除虛土、浮碴、排除孔底積水鋼筋籠制作及吊安就位鋼筋籠制作及吊安就位再次清理樁底、抽盡積水再次清理樁底、抽盡積水澆筑樁身砼澆筑樁身砼養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收驗(yàn)收挖孔樁施工工藝流程圖(2）挖孔樁施工工藝示意圖見下圖第一步：開挖1m深，澆筑鎖口井圈混凝土。第二步：采用人工向下開挖，對(duì)于堅(jiān)硬巖層用爆破開挖。每開挖1m深，就澆筑井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再繼續(xù)向下開挖，如此循環(huán)作業(yè)。第三步：在超過10m深度時(shí)，必須用鼓風(fēng)機(jī)送氣，保證孔內(nèi)通風(fēng)；每開挖1m深，就澆筑井圈護(hù)壁混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，再繼續(xù)向下開挖，如此循環(huán)作業(yè)。在進(jìn)入強(qiáng)度較高、滲水很少的巖層內(nèi)，可省去澆筑井圈護(hù)壁混凝土，但必須徹底清除孔壁松動(dòng)的巖土，避免下墜傷人。第四步：終孔驗(yàn)收合格后，安放鋼筋籠，澆筑樁基混凝土，混凝土澆筑頂面應(yīng)高出設(shè)計(jì)頂面30～50cm，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，人工鑿至設(shè)計(jì)標(biāo)高，去除頂面浮漿。2）、施工方法（1）、準(zhǔn)備工作=1\*GB3①挖孔樁施工前由測(cè)量人員施放出樁基的平面位置，并測(cè)定其地面標(biāo)高。采用挖掘機(jī)與人工配合，將原地面開挖至橋臺(tái)承臺(tái)或橋墩樁系梁底面，并用人工將其整平壓實(shí)。=2\*GB3②測(cè)量人員準(zhǔn)確施放出樁中心點(diǎn)，并在地面上放出開挖邊線，設(shè)置護(hù)樁，孔口周圍挖好排水溝，以便能及時(shí)排除地表水，備好孔口雨棚，提升渣土設(shè)備。（2）、挖孔=1\*GB3①亞黏土、黃土及部分全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化巖層操作工人采用鍬、鎬等開挖工具進(jìn)行開挖，強(qiáng)風(fēng)化及部分弱風(fēng)化巖層可用風(fēng)鎬開挖，對(duì)于堅(jiān)硬的弱風(fēng)化巖層采用爆破法施工。挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)直徑加護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為5cm?？咨畛^10m時(shí)，要增設(shè)通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)送氧。開挖后的土裝在吊桶內(nèi)，由人工通過卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至孔外，為避免土體集中荷載作用于孔壁，棄渣用小車傾卸在離孔口較遠(yuǎn)的指定位置。=2\*GB3②每挖深1米即要對(duì)孔的傾斜度，軸線位移，樁徑等進(jìn)行檢查復(fù)核，確保其偏差在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許內(nèi)，其具體措施為：沿圍護(hù)四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)做一十字形木架，在木架中心掛一垂球伸入孔內(nèi)，挖孔工人利用卷尺以垂線為圓心，測(cè)量其與孔壁的距離是否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，測(cè)量點(diǎn)數(shù)不少于8點(diǎn)。=3\*GB3③開挖至原地面以下1m的孔深處澆筑鎖口砼，其厚度為20cm，頂部高出原地面30cm。=4\*GB3④在挖掘過程中，隨時(shí)觀察土質(zhì)的變化，如發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符及時(shí)報(bào)與監(jiān)理工程師。挖孔完成后清除孔底松土，雜物，終孔后經(jīng)自檢合格報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)查。3）、爆破挖孔施工爆破采用小型松動(dòng)爆破為主，爆孔采用風(fēng)鉆成孔，人工裝藥，分層爆破開挖。本橋樁孔基巖掘進(jìn)爆破圍巖夾制力大，巖層完整性好，特別砂巖夾泥質(zhì)砂巖、泥巖等巖石，雖然其強(qiáng)度不高，但其塑性較強(qiáng)，若單純減少孔數(shù)，加大孔深，提高裝藥長(zhǎng)度，掏槽深度往往變化不大，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生沖炮，影響有效進(jìn)尺。因此采用密孔、分階分段掏槽。其出渣采用人工裝渣在吊桶內(nèi)，通過卷揚(yáng)機(jī)垂直運(yùn)輸至樁基坑外。在實(shí)際施工過程中，由于樁基巖層性質(zhì)隨孔深在逐漸變化，應(yīng)根據(jù)爆破效果調(diào)整爆破參數(shù)。（1）、布孔基孔中央以等三角形布3個(gè)眼，眼距為50cm左右，深1.2m，三角形中間布一空眼，形成三角掏槽，沿基孔周圍布置周邊孔，周邊孔采用斜向周邊外打孔，與中心孔的距離為65cm，孔深1.0m，孔距30cm。根據(jù)本工程樁孔基巖特性和孔徑，確定每循環(huán)進(jìn)尺延深H=1.0m,屬淺孔爆破，爆破孔徑淺眼取d=（40+2）mm，超鉆深度h=(2-6)d，a=(9-4)d，最小抵抗線w=(0.5-0.9)H，炮孔排距b=(0.8-1.2)a，針對(duì)本工程要求爆破施工對(duì)周圍巖層影響較小的特點(diǎn)，參數(shù)取值h=200mm，a=300mm，b=350mm。規(guī)范規(guī)定w取最小0.9m，故w=0.9m。炮孔平面布置圖見下圖（以上數(shù)據(jù)為樁徑1.5m布孔參數(shù)，其余樁徑做適當(dāng)調(diào)整）。炮孔平面布置圖（2）、爆破參數(shù)選擇=1\*GB3①藥量計(jì)算a、炸藥單耗：該大橋樁基地質(zhì)為砂巖、泥巖，屬=5\*ROMANV級(jí)巖石等級(jí)，其標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破炸藥單耗q標(biāo)=1.4～1.5kg/m3，松動(dòng)爆破炸藥單耗取q松=q標(biāo)/3=0.47～0.50kg/m3。b、裝藥量爆破藥包計(jì)算公式Q=q松·w3·e式中：q松——松動(dòng)爆破單位耗藥量（kg/m3）w——最小抵抗線，中心掏槽孔（0.9m），周邊孔（0.35m）e——炸藥換算系數(shù)，0.78則中心掏槽孔Q=0.267～0.284kg，周邊孔Q=0.016～0.017kg。結(jié)合實(shí)際裝藥高度以孔深的1/3高度左右爆破效果最佳，爆破的計(jì)算參數(shù)結(jié)果見下表所示。在實(shí)際施工時(shí)，必須對(duì)q松值進(jìn)行試爆驗(yàn)證，也應(yīng)根據(jù)實(shí)際適當(dāng)調(diào)整。周邊孔采取隔孔裝藥。爆破炮孔參數(shù)及裝藥表孔位孔數(shù)（個(gè)）孔深（cm）孔藥量（g）孔距(mm)裝藥長(zhǎng)度（mm）起爆順序單段數(shù)量（g）中心掏槽孔3120300520400=1\*ROMANI900周邊孔14100225300300=2\*ROMANII1575=2\*GB3②微差時(shí)間微差爆破中，兩相近段之間毫秒間隔時(shí)間確定為50ms。（3）、光面爆破施工程序?yàn)楸ＷC樁基光面爆破效果，采用如下施工程序。=1\*GB3①放樣布眼鉆眼前，根據(jù)測(cè)量定位樁中心用紅油漆準(zhǔn)確繪出樁基斷面的中線和輪廓線，標(biāo)出炮眼位置，誤差不能超過3cm之內(nèi)。=2\*GB3②定位鉆眼采用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)鉆眼，就位后按鉆眼布置圖鉆孔，掏槽眼和周邊眼的鉆眼精度要求為控制3cm之內(nèi)。=3\*GB3③鉆眼、清孔安排技術(shù)熟練的操作人員鉆眼，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和具體情況、確定的設(shè)備進(jìn)行施工。裝藥前，用炮鉤和高壓風(fēng)將炮眼內(nèi)石屑刮出吹盡。=4\*GB3④裝藥按照炮眼設(shè)計(jì)圖確定的裝藥量自上而下分片分組進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)安設(shè)，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。由于采用多炮孔爆破，每孔裝藥孔深的1/3-1/2，并依據(jù)爆破效果作適當(dāng)調(diào)整。（4）、爆破施工方法=1\*GB3①施工技術(shù)措施樁底炮孔常被泥沙充填而不能達(dá)到炮孔設(shè)計(jì)深度，因此成孔后要及時(shí)用木楔塞孔。爆破時(shí)樁孔井口設(shè)防護(hù)架，上覆鋼筋為框架的鋼絲篩網(wǎng)，既可防止飛石，又可卸壓?？紤]本工程中部分巖層滲水較強(qiáng)，提前用較粘、較硬的泥巴捏搓成圓柱狀，粗細(xì)與孔徑大小相差不大的炮泥，炮孔堵塞一定要緊，防止藥卷上浮和空洞現(xiàn)象。=2\*GB3②爆破方式采用串聯(lián)微差起爆網(wǎng)絡(luò)，起爆前用專用電橋檢測(cè)電路阻值，符合爆破規(guī)程要求后，方可起爆。施工初期，全部使用電雷管起爆，隨著樁基深度的增加，如果滲水較大，電雷管起爆電源不足，引起拒爆，為此采用導(dǎo)爆管結(jié)合電雷管起爆。（5）、爆破安全距離=1\*GB3①爆破安全距離爆破地震安全距離R=（K/V）1/aQm其中R——安全距離（m）K——巖石介質(zhì)系數(shù)選用150a——衰減系數(shù)1.5V——安全震速3cm/s相當(dāng)于地震烈度等級(jí)Ⅱ級(jí)Q——炸藥量：齊發(fā)爆破取總量，毫秒爆破取量大一段藥量（1.575kg）m——藥量指數(shù)選1/3則R=15.8m，考慮理論計(jì)算與實(shí)際的差別，安全距離R取50m。采用毫秒雷管時(shí)，地震波的作用可以大為減弱，因而起爆用藥可以加大相應(yīng)倍數(shù)。為此在爆破作業(yè)過程中，施工人員應(yīng)根據(jù)測(cè)震儀監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及當(dāng)時(shí)爆破點(diǎn)情況進(jìn)行用藥量的調(diào)整，以確保周邊建（構(gòu)）筑物的安全。=2\*GB3②個(gè)別飛石的安全距離驗(yàn)算R=20KfNW式中R——飛石安全距離（m）Kf——安全系數(shù)1.5N——爆破作用指數(shù)0.5W——最小抵抗線0.9m所以R=20×1.5×0.5×0.9=13.5m根據(jù)實(shí)際爆破經(jīng)驗(yàn)和許多不確定因素，在樁基周圍30m范圍均設(shè)置警戒線，以滿足安全生產(chǎn)的要求。（6）、清壁、撿底每次爆破除渣完成后，則安排人工對(duì)四周松動(dòng)的巖石進(jìn)行清除，以保證施工人員的安全，每次清渣后，測(cè)量布孔，以便更好地控制爆破輪廓。（7）、開挖過程的防護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況決定護(hù)壁措施，如巖石完整性較好則不考慮護(hù)壁，如巖石松軟破碎則可采用C25混凝土護(hù)壁，護(hù)壁厚15cm。（8）、樁底處理當(dāng)爆破開挖至距設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高1m范圍內(nèi)時(shí)，停止爆破，采用人工鑿巖將基底鑿平至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高。同時(shí)對(duì)基坑底面進(jìn)行清平，鑿除底面松軟部分，然后通知監(jiān)理驗(yàn)收并對(duì)樁底巖面進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)合格后，下放安裝鋼筋籠及時(shí)澆筑樁基混凝土。4）、鋼筋籠制作與安放因0～4號(hào)墩臺(tái)位于陡坎上所以樁基鋼筋均在樁孔里進(jìn)行綁扎，其質(zhì)量須滿足施工規(guī)范要求，其余墩臺(tái)則按以下程序進(jìn)行施工：=1\*GB3①鋼筋骨架在施工現(xiàn)場(chǎng)采用卡板成型法分段制作，擬用3cm厚木板根據(jù)骨架的外徑尺寸制成兩塊半圓卡板，按主筋位置在卡板邊緣鑿出支托主筋的凹槽，槽深等于主筋的一半。制作骨架時(shí)，每隔3m左右放一塊卡板，把主筋納入凹槽，用繩綁好；再將螺旋箍筋套入，并用鋼絲將其與主筋綁扎牢固。然后松開卡板與主筋的綁繩，卸去卡板，隨即將主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固。=2\*GB3②分節(jié)制作的鋼筋籠必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼，以便鋼筋籠安裝時(shí)能使上下節(jié)主筋的位置準(zhǔn)確，軸線一致。制做好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。每個(gè)骨架掛標(biāo)志牌，注明墩號(hào)、樁號(hào)、節(jié)號(hào)。筋骨架汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后吊入孔內(nèi)，并在孔口進(jìn)行焊接接長(zhǎng)。焊接采用直螺紋連接或單面幫條焊，如采用焊接則其焊縫長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量必須滿足施工技術(shù)規(guī)范要求，并將接頭錯(cuò)開35d且不小于50cm以上。=3\*GB3③為使鋼筋骨架有足夠的剛度以保證在運(yùn)輸和吊放過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用與主筋鋼筋設(shè)設(shè)置一道加強(qiáng)箍，在箍筋上設(shè)穿心圓式混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。=4\*GB3④鋼筋骨架用吊車起吊，第一段放入孔內(nèi)后用鋼筋或型鋼臨時(shí)擱支在孔口護(hù)壁混凝土上，再起吊另一段，對(duì)正位置后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一段的掛環(huán)掛在孔口并臨時(shí)與孔口護(hù)壁混凝土預(yù)埋的鋼筋焊牢。鋼筋骨架在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強(qiáng)行插入。=5\*GB3⑤鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高須與設(shè)計(jì)相符合，其誤差不得大于±5cm。5）混凝土工程因0～4號(hào)墩臺(tái)位于陡坎，所以對(duì)其混凝土澆筑采用混凝土輸送泵配合進(jìn)行澆筑，其余墩臺(tái)則只采用以下方法進(jìn)行施工：=1\*GB3①混凝土在大毛灘攪拌站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)送至樁位附近，通過混凝土泵車泵送或溜槽入倉。=2\*GB3②、當(dāng)?shù)叵滤疂B入小于6mm/min時(shí)則采用串筒用干灌法進(jìn)行其混凝土的灌注，當(dāng)?shù)叵滤疂B入大于6mm/min時(shí)則采用水下混凝土用導(dǎo)管進(jìn)行混凝土灌注，采用干灌法時(shí)必須人工配合插入式進(jìn)行分層振搗密實(shí)。同時(shí)注意樁身混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，一次澆完。=3\*GB3③用干灌法時(shí)，混凝土灌注至樁頂以后，超出設(shè)計(jì)樁頂30～50cm，用水下灌注法時(shí)，則超出設(shè)計(jì)樁頂50～100cm，然后及時(shí)將已離析的混合物等清除干凈。=4\*GB3④如遇灌注水下混凝土情況時(shí)，導(dǎo)管按距孔底30～50cm控制，并在首灌導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的剪球。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在2～6m為宜。采用測(cè)繩和吊垂經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)砼面位置，達(dá)到一定埋深及時(shí)拆管，并應(yīng)嚴(yán)格保證導(dǎo)管埋深。=5\*GB3⑤在砼澆筑中，要求砼班組工作的連續(xù)性，機(jī)械的連續(xù)性，以確保質(zhì)量。=6\*GB3⑥砂、石、水泥、數(shù)量備齊且質(zhì)量符合要求。6）、樁基質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法（1）、基本要求=1\*GB3①樁身砼所用的水泥、砂、石、水、外加劑及粉煤灰的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。=2\*GB3②挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動(dòng)軟土層，使孔底情況滿足設(shè)計(jì)要求。=3\*GB3③嵌入承臺(tái)的錨固鋼筋長(zhǎng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求。=4\*GB3④按規(guī)定對(duì)樁基進(jìn)行無破損聲測(cè)檢驗(yàn)。（2）、實(shí)測(cè)項(xiàng)目實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表挖孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D2樁位（mm）排架樁允許50全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值測(cè)量繩：每樁量測(cè)4孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁量測(cè)5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng),且不大于200垂線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面高程后反算：每樁檢查（二）、系梁、承臺(tái)施工1、樁系梁、承臺(tái)施工①、基坑開挖：樁基混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)已灌樁基，在四周及中間用挖機(jī)對(duì)其渣土予以挖除，挖完后人工配合清平?？颖谄露纫赖刭|(zhì)情況而定,一般地段1:0.5（較深地段1:1）；若遇水則采用水泵予以排除。②、樁頂處理及其樁基檢測(cè)：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入系梁內(nèi)高度不夠。破除樁頭時(shí)應(yīng)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除。上部采用空壓機(jī)鑿除，下部留有10～20cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。樁頭鑿?fù)旰蠹磳?duì)其樁基進(jìn)行檢測(cè)。對(duì)所鑿渣體用人工進(jìn)行清平，然后進(jìn)行其墊層澆注，墊層采用5cm厚水泥砂漿。③、鋼筋綁扎：墊層澆完且達(dá)到一定強(qiáng)度后用全站儀對(duì)其樁位進(jìn)行恢復(fù)，然后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格時(shí)即可進(jìn)行鋼筋繃扎，鋼筋繃扎前必須按測(cè)量所放點(diǎn)位彈出系梁或承臺(tái)外邊線，繃扎按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行。④、支模：鋼筋繃扎完成并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即對(duì)其模板進(jìn)行安裝。系梁模板采用專用定型鋼模板，承臺(tái)則采用定型組合鋼模進(jìn)行組拼，加固采用設(shè)置上下對(duì)拉桿和支撐。⑤、砼澆注：砼由拌合站集中拌合，攪拌車運(yùn)輸，吊車或溜槽入模，而對(duì)0～4號(hào)墩臺(tái)的混凝土則采用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑。澆注采用水平分層，分層厚道為30cm,插入式進(jìn)行振搗。振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，要快插慢拔。對(duì)后層澆注的混凝土振搗時(shí)要插入前層混凝土中5～10cm，每一個(gè)振搗部位，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿?；炷翝沧⑼戤吅髮?duì)墩柱及臺(tái)身以外部分進(jìn)行抹平壓光，其余部位按施工縫處理。⑥、拆模和養(yǎng)護(hù)：強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)即可拆模?；炷潦諠{后即對(duì)其進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)以保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)，時(shí)間不少于7天。⑦、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：樁系梁、承臺(tái)施工允許誤差，除設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定外，應(yīng)符合下表的規(guī)定?；讟?biāo)高；土質(zhì)±50mm石質(zhì)+50mm，-200mm。基礎(chǔ)模板、鋼筋、混凝土標(biāo)準(zhǔn)一覽序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154相鄰板高低差25板表面平整度56預(yù)埋件中線位置107受力筋間距兩排以上排距±58受力筋同排±209橫向水平筋0，-2010保護(hù)層厚度±1011混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求12軸線偏位1513平面尺寸±3014頂面高程±20施工工藝流程 測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高測(cè)設(shè)基坑平面位置、標(biāo)高挖掘機(jī)開挖鑿除樁頭檢測(cè)樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺(tái)身接縫處理基坑防護(hù)制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送2、柱系梁施工柱間系梁采用抱箍法進(jìn)行施工。抱箍由模板廠家根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸而專門設(shè)計(jì)和制作，模板為專用定型組合鋼模。施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高把抱箍抱好后則在其上鋪設(shè)=1\*ROMANI45a工鋼和10*10cm方木做為系梁底模受力平臺(tái)，然后再根據(jù)測(cè)量放樣的柱中線支設(shè)底模和鋼筋綁扎，鋼筋綁扎完并報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即對(duì)其進(jìn)行側(cè)模安裝，側(cè)模采取上下對(duì)拉進(jìn)行加固。驗(yàn)收完后即對(duì)其進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑采用吊車和人工相結(jié)合。系梁混凝土與該段墩柱混凝土一次性澆筑，對(duì)墩柱以外部分予以抹平壓光，對(duì)墩柱以內(nèi)部分按施工縫處理。收漿后即對(duì)其覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天。側(cè)模在其強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后即可予以拆除，底模則在其強(qiáng)度達(dá)到80%后即可予以拆除。、墩柱施工因本橋所設(shè)計(jì)墩柱為等截面或分段變截面，同時(shí)其施工分段均以柱系梁底或頂為分界點(diǎn)，所以其施工采用常用的施工方法翻模法進(jìn)行施工。1、測(cè)量樁系梁或柱系梁澆注完并達(dá)到一定強(qiáng)度后即對(duì)其墩柱中心點(diǎn)位予以恢復(fù)，然后根據(jù)所放中心點(diǎn)位對(duì)其墩柱的外邊線即模板的內(nèi)邊線予以焊點(diǎn)固定，以此控制其腳底中心點(diǎn)位。2、平臺(tái)搭設(shè)：操作平臺(tái)采用鋼管腳手架在墩柱四周搭設(shè)雙層腳手架做為施工作業(yè)平臺(tái)，排架間排距按1.8×1.8m，步距為1.5m，四周設(shè)置剪刀撐結(jié)構(gòu)，排架搭設(shè)高度根據(jù)墩身的高度而定，以滿足墩柱鋼筋繃扎、模板安裝、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)和拆模的需要為準(zhǔn)。作業(yè)平臺(tái)排架搭設(shè)不得與墩柱模板連接，防止支架晃動(dòng)而影響墩柱模板變形，施工人員上下采用鋼管架爬梯（即在支架拐角的立桿處增設(shè)一根立桿，兩立桿間距為60cm左右，然后在立桿上按50cm間距用短鋼管水平扣設(shè)，以此做為踏步）。施工平臺(tái)搭設(shè)完成后，對(duì)鋼管排架四周均設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)與鋼管架綁扎牢固。3、鋼筋制安鋼筋采用集中制作。其機(jī)械連接、焊條類型及其規(guī)格和技術(shù)性能均須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量均須符合施工技術(shù)規(guī)范要求。墩柱頂和墩柱底均有鋼筋加密區(qū)，鋼筋間距7.5cm，墩柱主筋與樁基主筋的連接采用立柱主筋伸入樁基礎(chǔ)砼內(nèi)長(zhǎng)度不小于50d連接。主筋下料時(shí)要滿足設(shè)計(jì)要求，并預(yù)留伸入蓋梁的鋼筋長(zhǎng)度。主筋連接采用直螺紋套筒機(jī)械連接或焊接，鋼筋接頭必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。對(duì)機(jī)械連接其絲口不得有缺牙、錯(cuò)牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象；鋼筋下料時(shí)，要確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直；加工完后絲頭要用塑料保護(hù)套保護(hù)，不得有污染、生銹、機(jī)械損傷現(xiàn)象，絲口經(jīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行連接。鋼筋綁扎：墩柱鋼筋籠采用在地上成型，整體吊裝，焊接就位，長(zhǎng)度根據(jù)系梁高度確定。為了確保施工過程中鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋四周設(shè)置高強(qiáng)度砂漿墊塊，墊塊根據(jù)設(shè)計(jì)要求的鋼筋保護(hù)層厚度預(yù)先制作或購買專用的高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊。鋼筋安裝完成報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后再進(jìn)行下道工序施工，而對(duì)1～4號(hào)墩則采用在支架上進(jìn)行綁扎。4、模板安裝①墩柱模板采用專用定型組合鋼模，長(zhǎng)度分別為0.5m、1.0m及2.0m的高度，可滿足各種以50cm為模數(shù)的不同墩柱高度的要求。因本橋?yàn)榉侄巫兘孛鏄蚨眨蚁盗焊叨葹?.5米和8.0米，直徑分別為2.0米和2.2米，而每施工節(jié)段以系梁為分界點(diǎn)，所以其相對(duì)高度較小，因此采用常規(guī)施工方法--翻模法進(jìn)行施工。②模型拼裝：模板在正式安裝前需在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行試拼工作，拼裝之前要仔細(xì)檢查模板的平整度和光潔度，不符合要求的模板不能使用。模板經(jīng)除銹和清理干凈后再涂脫模劑，節(jié)面之間加設(shè)雙面膠或橡膠帶，防止砼澆注時(shí)漏漿。模板現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼檢驗(yàn)合格后進(jìn)行整體吊裝或分做兩塊吊裝就位，而對(duì)于1～4號(hào)墩則采用手拉葫蘆或卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行安裝。模板就位前需對(duì)其底口地面進(jìn)行找平，并在其內(nèi)側(cè)設(shè)置四個(gè)固定點(diǎn)對(duì)模板的底口予以定位和固定。模板的安裝與拆卸均采用吊車。模板安裝時(shí)的垂直度用吊線垂進(jìn)行初控，澆筑混凝土前用全站儀進(jìn)行精確校核。固定用4根風(fēng)纜，風(fēng)纜上設(shè)花藍(lán)螺絲或兩噸的手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)和緊固。因每一施工分界點(diǎn)均以系梁為節(jié)點(diǎn)，所以每一施工節(jié)段的施工方法都一致，依此循環(huán)。5、砼澆筑墩柱砼標(biāo)號(hào)為C35，砼采用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，吊車、下料斗和串筒配合澆注砼入模，插入式振搗器搗固，而對(duì)于1～4號(hào)墩則采用混凝土輸送泵進(jìn)行配合施工。對(duì)于到場(chǎng)混凝土進(jìn)行坍落度和外觀檢查，不合格者退場(chǎng)。砼分層澆筑，澆筑前，先在墩柱底面澆水濕潤(rùn)然后澆筑一層1～2cm厚的1：2水泥砂漿或鋪一層30cm厚粗骨料比該墩柱混凝土少10%左右的混凝土。澆注時(shí)對(duì)高度超過2米者則掛設(shè)串筒，通過串筒進(jìn)行下料，每層砼澆筑高度為30cm，砼搗固采用50型或75型插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗。振搗時(shí)，振搗棒垂直插入，快入慢出，插入下層混凝土中的深度為5-10cm，其移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，嚴(yán)格控制時(shí)間，以免過振或漏振，振搗時(shí)間約20～30s。振搗時(shí)注意不碰模板和鋼筋。在砼澆筑過程中，實(shí)行“三定”，即定人、定位、定機(jī)具，并設(shè)專人對(duì)模板垂直度、平面位置、模板接縫等進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。天氣炎熱時(shí)，由于整體鋼模一次立模較高，模板溫度及模內(nèi)溫度都很高，混凝土水分易散失，因此宜在下午16時(shí)以后澆筑。6、砼養(yǎng)護(hù)混凝土澆注完收漿后即對(duì)其表面進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，柱子的四周，則在其外模拆除后馬上用朔料薄膜對(duì)其進(jìn)行嚴(yán)密包裹養(yǎng)生，或?qū)Χ罩^高者則采取在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。、蓋梁施工橋墩蓋梁：橋墩蓋梁采用懸空托架做支承架，定型鋼模板施工。吊車配合支拆模板和砼入模等。1、施工準(zhǔn)備：柱頂鑿毛，測(cè)量放線。2、托架體系由于本工程橋梁高墩柱較多，為滿足蓋梁荷載要求、保證施工質(zhì)量和安全及提高工效，采用兩墩柱蓋梁下口確定的位置安放柱抱箍，分別用雙排直徑24的高強(qiáng)螺栓抱緊加固。柱抱箍由專業(yè)廠家制作，面板用12mm厚鋼板，筋肋采用30mm或50mm厚鋼板，柱抱箍高度1m。為防止柱箍下滑，在柱箍與柱身砼之間用麻布或橡膠帶處理抗滑。=1\*ROMANI45a工字鋼做臥梁,縱向15×15cm方木平鋪，上鋪底模，鋼梁下斜撐加固。如圖所示。高墩支架體系示意圖普通墩柱蓋梁支架則采用墩柱施工腳手架。3、模板蓋梁模板安裝分兩次進(jìn)行，第一次鋪設(shè)蓋梁底模，采用定型鋼模板，與墩柱接縫處四周縫隙用硬性砂漿填塞。待鋼筋綁扎完畢后，支立側(cè)模端模，拼縫處用密封膠條填塞壓實(shí)，兩側(cè)模頂口安裝拉桿固定。模板使用前均勻涂刷脫模劑。側(cè)模在上面組拼，校正，加固。4、鋼筋綁扎及其側(cè)模安裝在綁扎前先對(duì)墩柱表面予以鑿毛，錨固鋼筋按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，符合要求后即對(duì)其進(jìn)行鋼筋綁扎（鋼筋骨架片則在地上焊接成型吊裝就位），鋼筋綁扎時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行。對(duì)墩柱較矮者，則采用在地上成型整體進(jìn)行吊裝就位。鋼筋綁扎完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后即對(duì)其側(cè)模進(jìn)行安裝，側(cè)模采用設(shè)置上下拉桿予以加固。5、混凝土澆筑模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行砼澆筑，澆筑從中間往兩邊對(duì)稱分層進(jìn)行，分層厚度不超過30cm,插入式振搗器振搗，澆筑過程中隨時(shí)觀測(cè)支承結(jié)構(gòu)的變形情況，混凝土澆筑完后表面須抹平壓光，而對(duì)于1～4號(hào)則采用混凝土輸送泵配合進(jìn)行施工。6、養(yǎng)護(hù)、拆?；炷翝仓晔諠{后即對(duì)其進(jìn)行草袋覆蓋、灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。側(cè)端模則在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)拆除，底模則在其砼強(qiáng)度達(dá)到80％時(shí)予以拆除。7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20柱軸線偏位8墩臺(tái)軸線偏位10相鄰模板高差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3同排受力鋼筋間距±20兩排以上排距受力鋼筋±5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋長(zhǎng)±10鋼筋寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度（柱、梁）：±5墩臺(tái)：（±10）測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝測(cè)量放樣鋼筋綁扎模板安裝砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑拆模鋼筋加工模板組裝砼拌合運(yùn)輸留試件(五)、橋臺(tái)1、橋臺(tái)臺(tái)身、（臺(tái)帽）蓋梁因本橋0號(hào)臺(tái)為樁柱埋置式橋臺(tái)、16號(hào)臺(tái)為重力式U型橋臺(tái)，而樁柱埋置式橋臺(tái)因其只有樁基、蓋梁和耳背墻部分，所以其蓋梁直接擱置于樁基上。因此蓋梁的底模就采用地模，即用5cm厚水泥砂漿對(duì)其地面進(jìn)行硬化，以此做為底模。澆筑完并達(dá)到一定強(qiáng)度后用全站儀恢復(fù)其軸線，然后根據(jù)所放點(diǎn)位，分別彈出外邊線。鋼筋則根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和所彈邊線對(duì)其進(jìn)行就地綁扎，耳背墻鋼筋進(jìn)行預(yù)埋。鋼筋繃扎完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即對(duì)其側(cè)模進(jìn)行安裝，側(cè)模采用設(shè)置上下拉桿和支撐進(jìn)行加固。模板安裝完驗(yàn)收合格后即對(duì)其進(jìn)行混凝土澆注，混凝土采用吊車與人工相結(jié)合分層進(jìn)行澆筑，振搗則采用插入式振搗，表面除支座墊石外，其余部位均須抹平壓光?；炷翝仓晔諠{后即對(duì)其進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天。而對(duì)于16號(hào)U型橋臺(tái)，因其有樁基、承臺(tái)、臺(tái)身、側(cè)墻、臺(tái)帽和背墻部分，對(duì)臺(tái)身和側(cè)墻，因其高度為4.304m，所以臺(tái)身和側(cè)墻則按兩次橫向分層同時(shí)進(jìn)行施工，接縫按施工縫進(jìn)行處理，模板采用組合鋼模，加固采用設(shè)置對(duì)拉拉桿和支撐，混凝土澆筑采用水平分層（分層厚度為30cm）,插入式進(jìn)行振搗；養(yǎng)護(hù)采用土工布進(jìn)行包裹抽水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。而對(duì)于臺(tái)帽，因其直接擱置在臺(tái)身上，只前端突出10cm，所以底模就只有10cm，其余均置于臺(tái)身混凝土上，10cm底模采用10號(hào)槽鋼，支撐采用鋼管，側(cè)模則采用組合鋼模。模板安裝好后即對(duì)其臺(tái)帽鋼筋進(jìn)行綁扎，綁扎完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即對(duì)其混凝土進(jìn)行澆筑，表面除支座墊石、背墻位置外，其余部位均須抹平壓光，然后再進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。2、橋臺(tái)耳背墻蓋梁或臺(tái)帽澆筑完后，即對(duì)其耳背墻點(diǎn)位用全站儀予以放置，放完后即對(duì)其點(diǎn)位用墨線彈出，耳（側(cè)）墻拉線予以控制，并用鋼尺對(duì)其所放點(diǎn)位進(jìn)行復(fù)核，安裝好耳墻底模，鋼筋則根據(jù)其所放位置和設(shè)計(jì)圖紙要求對(duì)其進(jìn)行繃扎，繃扎完并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即對(duì)其側(cè)模予以安裝，模板加固采用對(duì)拉螺桿。安裝好以后即對(duì)其模板標(biāo)高及其軸線予以測(cè)量然后對(duì)其伸縮縫，防撞墻預(yù)埋鋼筋予以預(yù)埋，進(jìn)行驗(yàn)收合格后即對(duì)其混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑采用吊車和人工相配合，水平分層的方法進(jìn)行。澆筑完后則覆蓋進(jìn)行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間為7天。6、墩柱、橋臺(tái)、蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差mm模板標(biāo)高±10模板內(nèi)部尺寸±20柱軸線偏位8墩臺(tái)軸線偏位10相鄰模板高差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心位置3同排受力鋼筋間距±20兩排以上排距受力鋼筋±5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋長(zhǎng)±10鋼筋寬、高或直徑±5保護(hù)層厚度（柱）；±5墩臺(tái)；（±10）七、質(zhì)量控制要求(1)鋼筋①鋼筋在加工成型前，應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹、泥土等清除干凈。②鋼筋在加工成型前，應(yīng)平直，無局部彎折，成盤鋼筋和彎曲鋼筋應(yīng)作調(diào)直處理。③所有進(jìn)場(chǎng)鋼材必須附有出廠質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告單，鋼材進(jìn)場(chǎng)后按照規(guī)定進(jìn)行抽檢試驗(yàn)；并按照不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，做好標(biāo)識(shí)牌。④鋼筋的堆放應(yīng)設(shè)置堆放臺(tái)座，臺(tái)座應(yīng)高于地面50～80厘米，以便通風(fēng)，并應(yīng)做好遮蓋措施；鋼筋加工場(chǎng)地應(yīng)平整、清潔；嚴(yán)禁鋼筋污染，場(chǎng)地還應(yīng)滿足施工要求。⑤鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)：±10mm。箍筋各部分尺寸：±5mm。⑥鋼筋安裝位置允許偏差受力鋼筋間距：±20mm。箍筋、橫向水平鋼筋：±10mm。鋼筋骨架長(zhǎng):±10mm，寬：±5mm。保護(hù)層厚度：±10mm。⑦鋼筋連接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率主筋綁扎接頭：受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%主筋焊接接頭：受拉區(qū)不大于50%，受壓區(qū)無限制。⑧鋼筋連接長(zhǎng)度電弧焊：?jiǎn)蚊婧浮?0d，雙面焊≥5d（d為鋼筋直徑）。綁扎：Ⅰ級(jí)鋼筋受拉25d；Ⅱ級(jí)鋼筋受拉35d；III級(jí)鋼筋受拉45d（d為鋼筋直徑）；受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度則為其受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度的0.7倍。（2）模板1）、模板的強(qiáng)度、剛到和穩(wěn)定性必須滿足施工要求。2）、模板使用前對(duì)其表面雜物和鐵銹必須清理干凈。3）、外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得采用廢機(jī)油。4）、模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，線條流暢。5）、安裝必須符合以下要求模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許誤差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻、梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有模板+5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10(3)混凝土a、通過對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制、砼配合比的確定與控制、砼生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗(yàn)與控制，以及合格性檢驗(yàn)控制，使砼的質(zhì)量符合規(guī)定要求。b、在施工過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，掌握動(dòng)態(tài)信息，控制整個(gè)生產(chǎn)施工期間的砼質(zhì)量，制訂保證質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程。c、配備相應(yīng)的技術(shù)人員和必要的檢驗(yàn)及試驗(yàn)設(shè)備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。d、質(zhì)量檢驗(yàn)：澆筑砼前的檢驗(yàn)：①施工設(shè)備和場(chǎng)地。②砼組成材料及配合比。③砼凝結(jié)速度等性能。④鋼筋骨架。拌制和澆筑砼時(shí)的檢驗(yàn)：①砼的組成材料的外觀及配料、拌制、每一工作班至少2次，必要時(shí)抽樣試驗(yàn)。②砼的和易性（坍落度等）每工作班至少2次。③砂石材料的含水率，每日開工前1次，氣候有較大變化時(shí)隨時(shí)檢測(cè)，當(dāng)含水率變化較大，將使配料偏差超過規(guī)定時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。④鋼筋骨架的穩(wěn)固性和安裝位置。⑤砼運(yùn)輸、澆筑方法和質(zhì)量。(4)施工縫①所有接觸面均必須鑿毛，鑿毛程度為表面浮漿全部予以鑿除置至露出碎石為止。②在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)，對(duì)其表面必須清掃干凈，同時(shí)灑水濕潤(rùn)，然后再鋪一層2cm厚1：2水泥砂漿。垂直接縫則在其表面涂一層素水泥漿。八、進(jìn)度保證措施（1）、通過合理的施工組織和正確的施工方法來加快施工進(jìn)度。（2）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，不斷優(yōu)化施工方法，為加快施工進(jìn)度、保證工期提供技術(shù)保障。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮，做到指揮得力，效率高、應(yīng)急能力強(qiáng)。（3）、合理配備施工設(shè)備，加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的管、用、修及保養(yǎng)。加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高設(shè)備管理水平和生產(chǎn)效率。（4）、配備足夠、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工人員和數(shù)量滿足施工要求的機(jī)械設(shè)備，高效率、高質(zhì)量完成各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，最終按期或提前完工。（5）、正確認(rèn)識(shí)工期和安全、質(zhì)量、效益的辯證關(guān)系。完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，把工期、效率和員工的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性。（6）協(xié)調(diào)處理好與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的關(guān)系，尊重地方民俗，為施工組織管理創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（7）加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有進(jìn)場(chǎng)便路的養(yǎng)護(hù)工作，保證物資運(yùn)輸車輛的暢通九、質(zhì)量保證措施(1)施工前，組織技術(shù)人員認(rèn)真會(huì)審設(shè)計(jì)文件和圖紙，根據(jù)工程的要求和特點(diǎn)，組織專業(yè)技術(shù)人員編寫實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按照項(xiàng)目質(zhì)量體系程序的內(nèi)容要求，編制施工計(jì)劃，確定適用的實(shí)施機(jī)械儀器設(shè)備并落實(shí)配備。(2)開工前要做好各部位、工序的技術(shù)交底工作，關(guān)鍵工序的技術(shù)交底尤其要由上至下層層落實(shí)，使各級(jí)施工人員清楚地掌握對(duì)將要進(jìn)行施工的部位、工序的施工、施工工藝、技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)特殊和重點(diǎn)部位要真正做到心中有數(shù)，確保施工操作的準(zhǔn)確性和規(guī)范性。(3)配齊滿足工程施工需要的人力資源。有針對(duì)性地組織各類施工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)行必要的施工前崗位培訓(xùn)，以保證工程的技術(shù)要求，技術(shù)人員、組織管理人員必須熟悉本工程的技術(shù)、工藝要求，了解工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)情況，以確保工程施工能正常進(jìn)行。(4)組織強(qiáng)有力的測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量控制。嚴(yán)格按照質(zhì)量管理體系中對(duì)測(cè)量質(zhì)量控制的要求，確保測(cè)量工作準(zhǔn)確無誤，并做好測(cè)量原始記錄的保存歸檔工作。(5)對(duì)已經(jīng)認(rèn)可適宜的施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)控和控制，保證在具體施工操作過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。(6)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)和操作規(guī)程施工，高起點(diǎn)、高質(zhì)量地做