輪扣架模板安全專項施工方案

番禺敏捷廣場工程輪扣架模板安全專項施工方案中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司番禺敏捷廣場工程輪扣架模板安全專項施工方案編制：審核：審批：編制單位：中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司編制時間：年月日目錄第一章編制說明及依據(jù) 1第一節(jié)編制說明 1第二節(jié)編制依據(jù) 1第二章工程概況 3第一節(jié)工程概況 31.工程總體概況 42.結(jié)構(gòu)設(shè)計概況 43.混凝土強(qiáng)度等級概況 44.支模施工概況 55.層高概況 56.結(jié)構(gòu)構(gòu)件基本情況 77.梁截面尺寸概況表 108.本方案計算構(gòu)件 119.施工要求 1110.技術(shù)保證條件 11第三章施工計劃 13第一節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 131.圖紙的審核 132.方案的制定和安全技術(shù)交底 13第二節(jié)材料計劃 131.材料選用情況 132.材料要求 143.設(shè)備計劃 144.作業(yè)條件 155.技術(shù)準(zhǔn)備 15第三節(jié)施工進(jìn)度計劃 15第四章施工工藝技術(shù) 16第一節(jié)工藝流程 161.架體搭設(shè)參數(shù) 162.工藝流程 16第二節(jié)施工工藝 17第三節(jié)架體設(shè)計 171.板模板 172.柱模 253.墻模板 314.梁模板與側(cè)模 335.吊模 40第四節(jié)連墻件、抱柱、抱梁的設(shè)置 44第五節(jié)模板加工和安裝管理 461.模板加工要求 462.模板加工管理 463.模板安裝的一般要求 464.模板組拼 495.模板定位和支設(shè) 49第六節(jié)柱、梁、板節(jié)點質(zhì)量處理 50第七節(jié)混凝土加工工藝 501.混凝土澆筑部署 502.混凝土施工安全控制 533.混凝土澆筑的施工措施 55第八節(jié)模板的拆除 561.拆模申請 562.安全防護(hù) 563.技術(shù)要求 564.墻柱模板拆除 575.頂板模板拆除 576.拆模時砼強(qiáng)度要求 57第九節(jié)模板的維護(hù)及維修 581.模板使用注意事項 582.模板維修 58第十節(jié)模板質(zhì)量保證措施及驗收標(biāo)準(zhǔn) 581.進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 582.模板安裝質(zhì)量要求 593.其它注意事項 614.脫模劑及模板堆放、維修 62第十一節(jié)模板安裝允許偏差及檢驗方法 62第十二節(jié)模板驗收程序及人員分工 621.驗收總要求 632.驗收程序 633.模板驗收人員分工 63第五章施工安全保障措施 64第一節(jié)安全管理體系 641.安全管理組織機(jī)構(gòu) 642.安全生產(chǎn)責(zé)任制度 653.安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度 66第二節(jié)安全施工措施 68第三節(jié)文明施工措施 69第四節(jié)環(huán)保措施 69第五節(jié)監(jiān)測措施 701.監(jiān)測控制 702.監(jiān)測點設(shè)置 703.監(jiān)測措施 704.監(jiān)測頻率 715.儀器設(shè)備配置 716.監(jiān)測說明 71第六節(jié)應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組 722.應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案 733.項目部應(yīng)急聯(lián)動醫(yī)院單位 74第六章勞動力計劃 76第七章計算書與附圖 76第一節(jié)板模板 761.板模板（輪扣式）計算書（4950層高，400板厚） 762.板模板（輪扣式）計算書（5000層高，130板厚） 90第二節(jié)柱模板 1041.柱模板（800*800） 1042.柱模板（1200*1200） 1123.柱模板（1500*1500） 120第三節(jié)墻模板計算書 128第四節(jié)梁模板 1341.500*600梁模板計算書 1342.500*1000梁模板計算書 1463.500*1000梁側(cè)模板計算書 158第五節(jié)附圖 1661.附圖一：番禺敏捷廣場地下室模板支撐系統(tǒng)圖 1662.附圖二：架體立桿布置平面圖 1663.附圖三：混凝土澆筑順序圖 1664.附圖四：番禺敏捷廣場進(jìn)度計劃 1665.附圖五：施工平面布置圖 166中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司~PAGE168~編制說明及依據(jù)編制說明根據(jù)建質(zhì)[2009]87號文規(guī)定，施工單位應(yīng)當(dāng)在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當(dāng)組織專家對專項方進(jìn)行論證。根據(jù)建質(zhì)[2009]87號文《附錄二》規(guī)范，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備及尚無相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的危險性較大的分部分項工程，須組織專家對專項方進(jìn)行論證。番禺敏捷廣場項目工程層高5米以下（包含5米）的采用輪扣架支撐體系，屬于[2009]87號文《附錄二》規(guī)范，采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備及尚無相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的危險性較大的分部分項工程；須編制安全專項施工方案并組織專家論證。針對支模的特點，經(jīng)我們分析，支模的主要承重部分是支撐，而模板支撐的設(shè)計計算出自于腳手架設(shè)計計算，但它與腳手架有一定的差別，主要是：一是承受垂直荷載大；二是在施工中砼輸送、傾倒、振搗混凝土作業(yè)會增加垂直、水平荷載，使它產(chǎn)生較大的振擺；三是它無剛性連墻桿牽拉約束擺動，因此，這對模板支撐穩(wěn)定，尤其是對高支模的穩(wěn)定很不利。支模坍塌事故均是由失穩(wěn)破壞造成的，而且是先從局部坍塌，使鋼筋混凝土牽動模板支撐往坍塌處傾倒，造成大面積坍塌。因此，針對支模承受荷載和結(jié)構(gòu)特點，增大荷載分項系數(shù)，設(shè)置水平拉桿，設(shè)置剪刀撐、設(shè)置斜撐加固，以提高支模的整體穩(wěn)定強(qiáng)度，根據(jù)本工程不同部位支模特點，以及代表性不同，我們對較大斷面的梁進(jìn)行構(gòu)造設(shè)計及驗算。編制依據(jù)1、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第十三號；2、《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第393號；3、《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文；4、《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號文；5、《建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場帶班暫行辦法》建質(zhì)[2011]111號文；6、廣東省住建廳粵建質(zhì)【2011】13號文、粵建質(zhì)函【2011】796號文；7、《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（廣東省DBJ15--2014）；8、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008；9、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；10、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2014；11、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010；12、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011；13、《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50005-2003）；14、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013；15、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201516、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011；17、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012；18、《工程測量規(guī)范》GB50026-2007；19、《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JG300-2013；20、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011；21、《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ231-2010；22、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-2011；23、《直縫電焊鋼管》（GB/T13793、《低壓流體輸送甲焊接鋼管》（GB/T3092）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）；24、《鋼管腳手架扣件》（GB/5831-2006）；25、《建筑施工安全技術(shù)統(tǒng)一規(guī)范》（GB50870-2013）；26、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）；27、施工設(shè)計圖紙、相關(guān)國標(biāo)圖集、工程招標(biāo)文件、圖紙會審及設(shè)計變更等；28、番禺敏捷廣場項目施工組織設(shè)計。工程概況工程概況番禺敏捷廣場第一標(biāo)段（自編C、R1、R2、R3、R4、U），項目位于番禺萬博CBD（中央商務(wù)區(qū)）核心區(qū)內(nèi)，東臨漢溪大道，西臨番禺天河城，北至地鐵7號線，南至萬惠二路（瀕臨廣東粵凱）。番禺敏捷廣場第一標(biāo)段基底面積9981.2㎡，其中地上86200.7㎡，地下193692㎡（自編C：地上31層，高度134.8米；自編U：地下5層；自編R1、R2、R4、R6：地上3層；自編R3：地上6層；自編R7：地上5層）。工程總體概況序號內(nèi)容說明與要求1工程名稱番禺敏捷廣場一期（自編C、R1、R2、R3、R4、U）2工程類別商業(yè)、辦公、酒店于一身的多功能綜合性大型公共建筑3工程地點廣州番禺大道北4建設(shè)單位廣州市舜德酒店管理有限公司5設(shè)計單位華南理工大學(xué)建筑設(shè)計研究院6地勘單位韶關(guān)地質(zhì)工程勘察院7監(jiān)理單位廣東達(dá)安項目管理股份有限公司8施工單位中恒建設(shè)集團(tuán)有限公司結(jié)構(gòu)設(shè)計概況項目名稱具體內(nèi)容結(jié)構(gòu)設(shè)計設(shè)計使用年限50年結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)抗震等級7度結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)框架-核心筒結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)工程地基基礎(chǔ)基礎(chǔ)天然基礎(chǔ)，沖孔樁基礎(chǔ)場地類別Ⅱ類環(huán)境類別一類、二（a）類、二（b）類混凝土強(qiáng)度等級概況結(jié)構(gòu)部位構(gòu)件位置地下室及商業(yè)樓基礎(chǔ)沖孔樁C30底板、地梁C35(P10)獨基C35(P10)基礎(chǔ)墊層C15地下室結(jié)構(gòu)梁板C35墻柱C60主體結(jié)構(gòu)剪力墻、柱C55、C50、C45、C40、C35、C30梁、板C30支模施工概況支模方式適用部位備注輪扣架支撐體系高度5米以下（包含5米）板厚≤400mm部位柱帽、車道采用鋼管架層高概況地下裙樓層高概況塔樓層高概況結(jié)構(gòu)構(gòu)件基本情況地下室部分序號分項\樓層-5-4-3-2-11樓板層高（m）3.95◆3.70◆3.70◆5.055.804.95◆5.956.80板厚（mm）250/300/130250/300/130200/300/350150/180150/180/250/300/350/400/500立桿縱橫間距（mm）9009009009009002框架梁截面尺寸（mm）200*600300*600400*600200*400200*500300*500250*600400*700200*600300*600400*600200*400200*500300*500300*1100250*500500*700200*500200*600200*650200*800250*600300*350300*500300*600300*650300*750300*800300*900300×935300×1297400*600400*650400*700400*750400*800400*900400×965400*1000400*1150400*1250400×1265500*600500×650500*700500*800500*900500*1000500*1150500*1250500*1500600*600800*600800×965800*1000800*1250800*1500200*500200*600200*800200*930200*970200*1000200*1250200*1520200*1930200*2000200*2350300*600300*650300*700300*750300*800300*930300*950300*1000300*1400300*1450300*1550300*1600300*1650300*1930300*1950300*2000300*2200300*2350300*2550300*2800300*3100400*800400*850400*900400*930400*950400*1000400*1150400*1200400*1250400*1450400*1500400*1550400*1750400*1950400*2000400*2400400*2550500*600500*1000500*1200500*1650600*1000600*1150600*1200600*1400600*1750600*2000700*1500700*1600700*2000700*29001200*1200200*400200*500200*600200*700200*2800300*700300*800300*830300*900300*1050300*1150300*1450300*1550300*1650300*1800300*2050300*2150300*2450300*2600300*2650300*2800300*3200300*3500350*800400*600400*700400*800400*830400*900400*1000400*1050400*1100400*1150400*1200400*1300400*1400400*1500400*1550400*1600400*1650400*1750400*1900400*2050400*2300400*2350400*2450400*2500400*2650400*2800400*3100400*3550400*3750500*700500*800500*900500*1000500*1100500*1200500*1350500*1400500*1500500*1600500*1750500*1800500*1850500*2000500*2050500*2500500*3350600*500600*600600*800600*900600*1000600*1100600*1400600*1500600*1550600*1750600*1800600*1900600*2000600*2050600*3000600*3600700*1000700*1200700*2050800*1250800*20503柱截面截面尺寸（mm）600*600、800*800、800*300、1300*1300、1200*1200、800*800、1000*600、1500*15004墻厚厚度（mm）400/600/800C塔樓部分分項\樓層1~7層8~18層19層20~31層屋面層1屋面層2C塔樓層高（m）5◆3.6◆5◆3.6◆4.0◆4.7◆C塔樓板厚（mm）120/130C塔樓墻厚（mm）200/250/300/350/400/450C塔樓梁截面尺寸（mm）見梁截面尺寸概況C塔樓柱截面尺寸（mm）500*550、550*500、600*200、800*800、900*900、1000*400、1000*600、1000*1000、1100*1100、1200*1200、1200*1300、1300*1200、1300*1300立桿縱橫間距（mm）900注：構(gòu)件表中注有“◆”的為輪扣支撐架體系，需進(jìn)行專家論證。梁截面尺寸概況表此表分類以梁底立桿根數(shù)為區(qū)分進(jìn)行分類，梁側(cè)模施工根據(jù)后續(xù)相應(yīng)施工統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行；序號主要梁分類（mm）（S表示截面面積）梁底立桿梁跨度方向立桿間距梁底木方間距代表構(gòu)件1S≤0.3150*400，200*400，200*500，200*600，200*650,200*700，200*750,200*800,200*930,200*970,200*1000,200*1250，250*400，250*500，250*600，250*700，300*350，300*500，300*600，300*650，300*700，300*730，300*750，300*800，300*830，300*900，300*930，300*950，300*1000，350*600,350*700，350*800，400*600，400*650，400*700，400*750，500*6000根900300500*60020.3＜S≤0.5200*1520，200*1930，200*2000，200*2010，200*2350，300×935，300*1050，300*1100，300*1150，300×1297,300*1300，300*1400，300*1450，300*1550，300*1600，300*1650，350*1000，350*1100，400*800，400*900，400×965，400*830，400*850，400*930，400*950，400*1000，400*1100，400*1050，400*1150，400*1200，400*1250，500×650，500*700，500*800，500*900，500*1000，600*600，600*700,600*800，1根900300500*1000本方案計算構(gòu)件構(gòu)件/尺寸尺寸墻800柱800*800（3道螺桿）；1200*1200（4道螺栓）；1500*1500（5道螺栓）梁500*600500*1000板層高4950，板厚400（輪扣式）層高5000，板厚130（輪扣式）施工要求（1）施工目標(biāo)：確保高支模搭設(shè)、使用、拆除過程中施工安全，保質(zhì)保量完成番禺敏捷廣場項目地下室及商業(yè)樓圖紙設(shè)計的全部內(nèi)容。（2）施工技術(shù)要求1）所有材料、半成品均滿足規(guī)范和實際安全施工要求。2）按建質(zhì)[2009]254號文4.1.1要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人向現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行書面的安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。交底書由建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位在工程竣工后存檔不少于1年。3）特種作業(yè)人員必須持證上崗。4）作業(yè)人員嚴(yán)格按規(guī)范、專項施工方案和安全技術(shù)交底的要求進(jìn)行操作、并正確佩戴相應(yīng)的勞動防護(hù)用品。（3）施工質(zhì)量要求1）嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和專家方案規(guī)定、嚴(yán)密組織、責(zé)任落實、確保施工過程的安全。2）必須嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，使用合格材料，支撐系統(tǒng)構(gòu)造要求嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置。技術(shù)保證條件（1）項目部成立安全生產(chǎn)小組，嚴(yán)格執(zhí)行安全專項施工方案，加強(qiáng)對模板支撐體系搭設(shè)、混凝土澆筑以及模板拆除過程中的監(jiān)督、管理，確保施工安全。（2）方案之中所采用各種規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等須為現(xiàn)行及最新的指導(dǎo)性文件。（3）本工程層高小于5米（包含5米）的選用輪扣式支撐架作為支撐體系。（4）加強(qiáng)技術(shù)交底和施工過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行由專家審核通過的施工方案。（5）特種作業(yè)人員必須持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護(hù)用品。（6）在模板支撐體系搭設(shè)、拆除及混凝土澆筑過程中，安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全檢查，加強(qiáng)監(jiān)控監(jiān)測工作，發(fā)現(xiàn)隱情，立即停止施工并采取應(yīng)急措施。排除險情后，方可繼續(xù)施工。（7）位于底板基礎(chǔ)上的架體搭設(shè)底部可直接設(shè)置鋼板墊板，位于天然地基支撐架需對地面基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理，采用C15混凝土進(jìn)行場地硬化，滿足地基承載力要求。施工計劃施工技術(shù)準(zhǔn)備圖紙的審核項目部技術(shù)部門及施工部門首先針對設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行核對，確保結(jié)構(gòu)設(shè)計和建筑設(shè)計無沖突，尺寸標(biāo)注無誤，技術(shù)人員、施工員和施工班組能充分領(lǐng)會設(shè)計意圖。方案的制定和安全技術(shù)交底項目部技術(shù)部門應(yīng)編制模板工程施工專項方案，在方案的編制前，組織項目部安全部門、生產(chǎn)部門、質(zhì)量部門的技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)《建筑模板施工安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2011）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506666-2011）和《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。項目部的管理人員結(jié)合多年來積累的施工經(jīng)驗，提出合理化建議，對于所引用的規(guī)范中有要求不一致的方面，按更嚴(yán)格規(guī)范條文的執(zhí)行，編制切實可行的施工專項方案。新型工藝模板支撐施工專項方案應(yīng)按照建質(zhì)[2009]87號文的相關(guān)要求審批，并進(jìn)行專家論證，現(xiàn)場施工嚴(yán)格按審批論證后的方案執(zhí)行，項目工程技術(shù)負(fù)責(zé)人或方案編制人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)專項施工方案和有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求，對現(xiàn)場管理人員、操作班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。安全技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括模板支撐工程工藝、工序、作業(yè)要點和搭設(shè)安全技術(shù)要求等內(nèi)容，并保留記錄。材料計劃材料選用情況序號材料名稱用作部位數(shù)量118mm膠合木模板墻、柱結(jié)構(gòu)、柱墻梁板接頭細(xì)部、梁、板模板（豎向黑模板、水平構(gòu)件紅模板）按現(xiàn)場實際2φ48.3×3.6鋼管用于模板支撐體系。3套360mm×90mm木方用于模板支撐體系。若干4螺桿、止水螺桿φ14墻柱梁加固若干注：木模脫模劑采用水性脫模劑材料要求確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場計劃分期分批進(jìn)場，并按規(guī)定地點存放，做好遮蓋保護(hù)。同時對各種進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢試驗并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；其質(zhì)量檢驗報告及其鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。鋼管型號選用Φ48.3×3.6mm的鋼管，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚等的偏差應(yīng)符合下表；鋼管必須涂有防銹漆；新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲大螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并對多次使用的受力材料作必要的強(qiáng)度測試。模板選用18mm膠合木模板。必須符合我國林業(yè)部規(guī)定的《混凝土模板用膠合板》專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZBB70006-88中的規(guī)定。木方選用經(jīng)過刨制且質(zhì)量較好的60×90mm木枋，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。木材的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。另外木枋周轉(zhuǎn)使用后，其中彎曲大的、變形嚴(yán)重的不能使用，尤其是有節(jié)和斷裂的不能用于高支模中的梁底和板底。不得使用嚴(yán)重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。設(shè)備計劃序號設(shè)備種類單位規(guī)格數(shù)量1塔吊臺JL7034、JL6518、JL561362模板圓盤鋸臺/83鋼管切割機(jī)臺/24垂準(zhǔn)儀臺DZJ-A15水準(zhǔn)儀臺AM0-3216混凝土輸送泵臺27高壓水泵臺108氣壓焊臺109鋼筋彎曲機(jī)臺410平板式振動器臺1011插入式振動器臺A50，A30各10臺12刨木機(jī)臺3KW213鋼筋切斷機(jī)臺414鋼筋調(diào)直機(jī)臺415普通扳手把5016力矩扳手把517電鉆個10作業(yè)條件施工時，作業(yè)層必須滿鋪竹板做好防護(hù)，方可上人操作。技術(shù)準(zhǔn)備施工前對工人進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底。施工進(jìn)度計劃模板工程計劃于2016年09月1日開始進(jìn)行模板工程施工，地下室部位預(yù)計每20天完成一層，C塔預(yù)計每10天完成一層。（以地下室各區(qū)域為例）天數(shù)工序工期2468101214161820墻柱鋼筋綁扎墻柱模板支設(shè)滿堂架搭設(shè)模板支設(shè)鋼筋綁扎混凝土澆筑具體施工進(jìn)度計劃，詳見附件四；施工工藝技術(shù)工藝流程架體搭設(shè)參數(shù)立桿：輪扣架板底立桿縱橫向跨距為900×900mm；水平橫桿：輪扣架橫桿步距為1200mm，高低跨處橫桿使用鋼管搭接；水平剪刀撐：高度8米以下水平剪刀撐在頂部設(shè)置一道；高度8米以上在頂部、掃地桿、中部各設(shè)置一道。豎向剪刀撐：豎向剪刀撐縱橫向連續(xù)設(shè)置。工藝流程模板安裝各分項工程施工工藝流程如下表所示：序號模板安裝分項工程施工工藝流程1墻模板墻鋼筋綁扎→搭設(shè)墻邊滿堂架→模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆除腳手架、模板→清理模板2柱模板柱鋼筋綁扎→搭設(shè)柱邊滿堂架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板3梁模板滿堂腳手架搭設(shè)→彈出梁的軸線及標(biāo)高復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底?！旱灼鸸啊壴轰摻睢惭b梁側(cè)?！耗０寮庸獭炇铡炷翝仓鸪_手架、模板→清理模板4樓板模板滿堂腳手架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→板鋼筋綁扎模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆除腳手架、模板→清理模板施工工藝本方案將梁的截面寬度為主要依據(jù)，支撐體系及模板支設(shè)原則如下：序號構(gòu)件布置原則1水平橫桿掃地桿距地250mm，水平桿步距1200（輪扣架））；2豎向剪刀撐剪刀撐傾角大于45°3水平剪刀撐高度8米以下水平剪刀撐在頂部設(shè)置一道；高度8米以上在頂部、掃地桿、中部各設(shè)置一道（水平剪刀撐間距不宜超過6米）4板底立桿板底立桿縱橫向間距900mm；5梁底立桿梁側(cè)立桿距梁邊300mm，梁底立桿布置根據(jù)梁截面面積S進(jìn)行布置；延梁跨度方向，立桿跨距分900mm、450mm和300mm三種，并與板支撐體系水平橫桿連接，；詳見“梁截面尺寸概況表”6梁底木方詳見“梁截面尺寸概況表”7梁側(cè)木方梁側(cè)木方間距300/250mm；8板底木方板底木方間距300mm；9托梁布置頂托托梁材料為48.3×3.6mm管托梁；10可調(diào)頂托頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。具體見模板架體設(shè)計示意圖。架體設(shè)計板模板5米以下層高（包含5米）的采用輪扣架支撐體系，采用輪扣架時，輪扣架立桿排列須交叉組合。板厚≤400mm的采用輪扣架支撐，立桿縱橫間距900*900mm。地下室板模板支撐-5層模板支撐體系示意圖（輪扣架）-5層模板支撐體系示意圖（3.95米層高采用輪扣架）-5層板模板支撐輪扣規(guī)格配置-4、-3層模板支撐體系示意圖（輪扣架）-4、-3層模板支撐體系示意圖（層高3.7米采用輪扣架）-4、-3層板模板支撐輪扣規(guī)格配置-1層模板支撐體系示意圖（輪扣架）-1層模板支撐體系示意圖（層高4.95米采用輪扣架）-1層（4.95米層高）板模板支撐輪扣規(guī)格配置地上部分板模板支撐體系C塔標(biāo)準(zhǔn)層3.6米層高板模板支撐體系示意圖（輪扣架）C塔標(biāo)準(zhǔn)層板模板支撐立面圖（層高3.60米采用輪扣架）C塔標(biāo)準(zhǔn)層（3.6米層高）板模板支撐輪扣配置C塔5米層高板模板支撐體系示意圖（輪扣架）C塔層高5.00米板模板支撐立面圖（層高5.00米采用輪扣架）C塔5.0米層高板模板支撐輪扣配置C塔4米層高板模板支撐體系示意圖（輪扣架）C塔層高4.00米板模板支撐立面圖（層高4.00米采用輪扣架）C塔4.0米層高板模板支撐輪扣配置C塔4.7米層高板模板支撐體系示意圖（輪扣架）C塔層高4.70米板模板支撐立面圖（層高4.70米采用輪扣架）C塔4.7米層高板模板支撐輪扣配置當(dāng)輪扣支撐架離墻間距＞300mm時，增設(shè)一排鋼管架與輪扣連接立桿離墻間距＞300時，增設(shè)一排鋼管架與輪扣架連接柱模柱模板采用18mm厚模板，豎楞采用48.3*3.6鋼管。柱箍采用雙鋼管，并且四周用Φ14螺桿對拉。外墻柱子用Φ14止水螺桿進(jìn)行加固，其余柱子采用普通Φ14對拉螺桿進(jìn)行加固。對拉螺桿采用雙螺帽及雙“3”形26型，具體詳見下圖。柱模上部固定于四周滿堂架上，柱模下端固定于該層樓板澆筑過程中根據(jù)實際預(yù)埋好的Φ25鋼筋頭。進(jìn)行混凝土澆筑時必須進(jìn)行分層澆筑，每次澆筑高度不得高于2米。1、柱截面≤800*800的，設(shè)置3根對拉螺桿，螺桿間距平均分布；2、800*800＜柱截面≤1200*1200的，設(shè)置4根對拉螺桿，螺桿間距平均分布；3、柱截面＞1200*1200的，設(shè)置5根對拉螺桿，螺桿間距平均分布。柱截面≤800*800柱模板支撐立面圖（柱截面≤800*800）（非人防區(qū)域墻柱可以增加塑料套管，人防區(qū)禁止采用塑料套管）柱模板支撐斷面圖（柱截面≤800*800）（非人防區(qū)域墻柱可以增加塑料套管，人防區(qū)禁止采用塑料套管）800*800＜柱截面≤1200*1200柱模板支撐立面圖（800*800＜柱截面≤1200*1200）（非人防區(qū)域墻柱可以增加塑料套管，人防區(qū)禁止采用塑料套管）柱模板支撐斷面圖（800*800＜柱截面≤1200*1200）（非人防區(qū)域墻柱可以增加塑料套管，人防區(qū)禁止采用塑料套管）柱截面＞1200*1200柱模板支撐立面圖（1200*1200＜柱截面）（非人防區(qū)域墻柱可以增加塑料套管，人防區(qū)禁止采用塑料套管）柱模板支撐斷面圖（1200*1200＜柱截面）（非人防區(qū)域墻柱可以增加塑料套管，人防區(qū)禁止采用塑料套管）墻模板本工程墻體模板采用18mm厚模板，60*90mm木方，Φ48.3×3.6雙鋼管作為支撐體系，Φ14對拉螺桿和配套的螺帽和“3”型卡，對拉螺栓間距450mm×450mm加固。墻梁側(cè)每隔3m設(shè)置一道斜撐。澆搗混凝土?xí)r必須進(jìn)行分層分段澆搗，每次澆筑高度不能大于2米。詳見下圖所示：剪力墻模板支撐立面圖（外剪力墻必須采用止水螺桿）剪力墻模板支撐剖面圖梁模板與側(cè)模梁底模與側(cè)模均采用18mm厚模板，背肋選用60mm*90mm的木方。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，材料調(diào)運(yùn)采用人工。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，天溝梁的對拉螺桿必須用止水型的，梁底木方全部采用垂直梁方向布置，梁底立桿全部采用Φ48.3×3.6鋼管加頂托支撐，具體詳見附圖。對于跨度≥4m梁，按全跨長度1~3‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從梁支模開始時進(jìn)行，而后將側(cè)模和底模連成一整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.1%~0.3%），并注意梁的側(cè)模包住底膜，下面龍骨包住側(cè)膜。根據(jù)梁截面尺寸，對梁支撐體系進(jìn)行分類，見下圖。S≤0.3m3層梁模板支撐體系示意圖（梁底木方垂直于梁布置）截面S≤0.3m3梁支撐立面圖（以500*600為例，不加對拉螺桿，步距1200mm）截面S≤0.3m3梁支撐平面圖0.3＜S≤0.4m3層梁模板支撐體系示意圖（梁底木方垂直于梁布置）0.3＜S≤0.4m3梁模板支撐體系示意圖（以500*800為例，加2根對拉螺桿，步距1200mm）0.3＜S≤0.4m3梁模板支撐平面圖0.4＜S≤0.5m3層梁模板支撐體系示意圖（梁底木方垂直于梁布置）0.4＜S≤0.5m3梁模板支撐體系示意圖（以500*1000為例，加2根對拉螺桿，步距1200mm）部分梁模板支撐系統(tǒng)布置表分類模板支撐部位梁截面尺寸b*h（mm）搭設(shè)高度(m)梁底立桿梁底木方梁側(cè)木方沿梁寬方向沿梁長方向垂直梁方向垂直梁方向間距（mm）每排根數(shù)排距（mm）間距（mm）間距（mm）地下室部分地下室負(fù)五層200*4003.959000900300300200*5009000900300300200*6009000900300300250*6009000900300300300*5009000900300300300*6009000900300300400*6009000900300300400*7009000900300300地下室負(fù)四層~負(fù)三層200*6003.79000900300300200*8009000900300300250*6009000900300300300*9009000900300300300*11009000450225300400*7509000900300300400*10009000450225300400*12509000450225300500*10009000450225300600*60010000450225300800*60012000450225300地下室負(fù)二層200*12505.05/5.809000450225300200*15209000450225300200*20009000450225250300*9309000900300300300*9509000450225300300*16509000450225300400*8009000450225300500*6009000900300300500*10009000450225300地下室負(fù)一層200*8004.95/5.95/6.809000900300300200*28009000450225250300*10009000900300300300*16509000450225300400*7009000900300300400*8009000450225300500*10009000450225300600*80010000450225300地上部分C塔樓部分150*400/9000900300300200*4009000900300300200*11009000900300300200*20009000450225300250*6009000900300300300*6009000900300300300*11009000450225300350*8009000900300300400*6009000900300300400*8009000450225300500*6009000450225300500*8009000450225300吊模結(jié)構(gòu)樓板中衛(wèi)生間板面、高低跨等位置，需要進(jìn)行吊模施工。高低跨跨度≤400mm時不使用對拉螺桿，使用木方、鋼管進(jìn)行固定；高低跨跨度＞400mm時，使用對拉螺桿進(jìn)行固定，每隔400mm設(shè)置一道螺桿，具體施工方法詳見下圖：高低跨吊模施工示意圖（跨度≤400mm）高低跨吊模施工示意圖（跨度＞400mm）上下層墻柱模板接縫示意圖衛(wèi)生間模板支撐示意圖連墻件、抱柱、抱梁的設(shè)置（1）為了增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性及平衡水平風(fēng)荷載，設(shè)置結(jié)構(gòu)拉結(jié)桿件，拉結(jié)桿件有抱柱及抱梁兩種形式。每層每根柱子均要設(shè)置兩次抱柱，每層每跨設(shè)置兩次抱梁。架體通過拉結(jié)桿件與框架柱、框架梁拉結(jié)，抱柱及抱梁均采用箍柱式，即用適長的橫向平桿和短鋼管抱緊柱或梁固定。結(jié)構(gòu)拉結(jié)件均使用扣件連接，抱柱及拉結(jié)桿件均垂直于豎向柱子設(shè)置，不允許向上翹起。（2）先澆墻柱后澆梁板，以便滿堂支撐架與墻柱、梁抱箍在一起形成整體，增加架體剛度；（3）應(yīng)在架體周圍外側(cè)和中間有有剪力墻或框架柱的部位，根據(jù)實際情況按水平間距不大于6m、豎向間距不大于3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。當(dāng)架體左右兩側(cè)均有墻柱時，固結(jié)點可采用水平桿將一端與架體主節(jié)點扣接，一端與墻柱頂緊即可；當(dāng)架體只有一側(cè)有柱時，固結(jié)應(yīng)采用抱箍的形式連接，如下圖所示：架體與框架柱抱箍示意圖一架體與框架柱抱箍示意圖二注：架體于四周和中部的結(jié)構(gòu)柱進(jìn)行剛性連接時，水平距離應(yīng)為6m~9m豎向距離應(yīng)為2m~3m架體與框架梁抱箍示意圖模板加工和安裝管理模板加工要求加工制作模板所用的各種鋼材和焊條以及模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求。各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，不得有偏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干凈。柱、梁的加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工管理模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的膠合板，如果有飛邊，破損模板必須切除破損部分，然后刷封邊漆加以利用。模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。模板安裝要求柱模板安裝模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！苍O(shè)支撐→固定柱?！鷿仓炷痢鸪_手架、模板→清理模板技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，應(yīng)嚴(yán)密拼接，加貼膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍選擇雙鋼管。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑參數(shù)按本方案要求設(shè)置。防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施根據(jù)柱箍間距要求釘牢固。成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。墻模板安裝模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件。把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓（人防區(qū)使用止水螺桿），穿墻螺栓規(guī)格和間距按本方案參數(shù)設(shè)置。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。墻模板宜將木方做豎肋，雙根48.3×3.6鋼管做水平背楞。墻模板立縫、腳縫宜設(shè)于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應(yīng)加木方拼接。墻模板的吊鉤，設(shè)于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應(yīng)將面板和豎肋木方連接在一起。防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角膜與大模板縫隙過大跑漿，角膜入墻過深，門窗洞口變形。預(yù)防措施：墻身放線應(yīng)準(zhǔn)確，誤差控制在允許范圍內(nèi)，模板就位調(diào)整應(yīng)認(rèn)真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。支模時上口卡具按設(shè)計要求尺寸卡緊。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。模板拆裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。門窗洞口模板的組裝及固定要牢固，必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板配模，能夠保證尺寸，便于裝拆。梁模板安裝模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要點按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時按1/500起拱、外挑長度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁下支柱支承在基土面上時，應(yīng)對基土面平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板確定。當(dāng)梁高超過700mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。樓板模板安裝模板安裝順序“滿堂”腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序。技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長度大于2m的懸臂板按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。根據(jù)平面圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊腳板。支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認(rèn)真加強(qiáng)。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支設(shè)是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。板模按規(guī)定起拱。模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊模板之間拼縫≤1.5mm相鄰模板之間高低差≤1mm模板平整度≤2mm模板平面尺寸偏差±3mm模板定位和支設(shè)當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500mm控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。柱、梁、板節(jié)點質(zhì)量處理限位鋼筋：為防止內(nèi)模整體移位，合模前，需焊定位鋼筋，要求定位鋼筋距離模板根部30mm，其水平間距為1500mm，梅花形布置，長度=墻厚-1mm。要求定位鋼筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭沾防銹漆。為防止根部漏漿造成墻體爛根，采用砂漿將模板根部進(jìn)行封閉。墻柱陽角部位采用端面硬拼，用鋼管扣緊，再用木楔擠緊，從而保證陽角方正。為保證梁板墻柱接茬密實，其接縫位置必須在澆筑混凝土前鑿毛。滿堂腳手架必須按方案要求彈墨線，根據(jù)墨線在支撐立桿底部加設(shè)滿足承載力要求的墊塊。頂板模板的拼縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水潤濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。墻柱模板底部設(shè)置清理口，有利于清理柱內(nèi)垃圾雜物，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。立桿頂部扣件必須采用雙扣件?；炷良庸すに嚮炷翝仓渴鸹炷潦┕ろ樞蚰０逯慰膳c主體進(jìn)行拉結(jié)處必須和主體進(jìn)行拉結(jié)，為增強(qiáng)模板支撐體系的整體穩(wěn)定性，柱混凝土必須先澆筑，待其混凝土澆筑強(qiáng)度達(dá)到75%以上(一般為三天后)再進(jìn)行梁板混凝土澆筑。第一節(jié)柱混凝土澆筑完畢后，其加固架體不得拆除?；炷翝仓樞蛟斠姼綀D?；炷翝仓鞒虘?yīng)按應(yīng)先澆筑墻柱，后澆筑樓板,由中間向兩邊或四周延伸的方向澆筑，流水施工；板面澆筑順序從中心向周邊延伸的方法；板面混凝土堆積厚度不得大于100mm；車道澆筑順序車道混凝土澆筑時必須由車道先下后上澆筑，由低處向高處推進(jìn)；結(jié)構(gòu)梁澆筑順序1、混凝土梁的施工應(yīng)采用從跨中向兩端對稱進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于400mm；2、根據(jù)梁高分層階梯形澆筑施工縫留置方法及處理1）施工縫留設(shè)位置混凝土結(jié)構(gòu)施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫應(yīng)留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處；墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。2）施工縫施工方法及措施A、混凝土底板與側(cè)墻澆筑砼時一次澆筑，水平施工縫留設(shè)在距底板面500mm的側(cè)墻上。B、梁柱節(jié)點施工縫本工程所有水平方向的施工縫位置及尺寸系指剔鑿成型后的施工縫，混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、切槽、人工剔鑿的方式，在進(jìn)行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛、剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。3）、施工縫的處理A、垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面打毛并清理干凈，提前濕潤，并及時澆灌混凝土。B、施工檢查時，要將所有施工縫的留置列入預(yù)檢；澆筑混凝土的處理列入隱檢。混凝土施工注意事項澆筑時梁柱交接處、柱頭部分鋼筋較密、空隙較小、層高較高，故為保證混凝土柱、墻混凝土澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑前應(yīng)先填入50-100mm厚且與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。混凝土自由傾落高度不大于2m。混凝土澆筑的分層厚度控制在400mm以內(nèi)，板面混凝土堆積高度不允許超過100mm。鋼筋較密的柱頭、梁柱交接處，應(yīng)使用Φ30高頻振搗棒，分層振搗，每次振搗時間不得超過20s，待表面泛漿不再下沉，氣泡溢出即可，嚴(yán)禁過振。當(dāng)上層混凝土振搗棒應(yīng)插入下層混凝土50-100mm。在澆筑前，要求混凝土泵站根據(jù)配比調(diào)整石子粒徑，采用小粒徑石子。對于本工程稍大一些梁，如截面高度在1000、1200及以上梁，在澆筑梁時應(yīng)注意澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底部位應(yīng)振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋管線、預(yù)埋件等。對于需澆筑的框架柱，應(yīng)嚴(yán)格控制模板的加固是否到位，嚴(yán)防有漲模和坍?，F(xiàn)象發(fā)生。在澆筑獨立柱（特別是邊柱）時，可使施工縫處混凝土光滑平整，不流淌水泥砂漿，避免施工縫部位的通病—“裙子現(xiàn)象”。由于梁、柱節(jié)點處鋼筋較密，且此部位的板厚標(biāo)高不易控制，因此在綁扎梁柱節(jié)點處的鋼筋時，在符合設(shè)計的要求下，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整箍筋的高度和主筋盡量減少鋼筋的重疊措施，同時考慮到有部分柱子鋼筋直徑較大、較密，在無法用φ50的振動棒振密實的情況下，必須采用小直徑的振動棒進(jìn)行振搗密實。澆筑板混凝土的覆蓋厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。柱子混凝土應(yīng)分段澆筑（分段高度不大于2000mm），如出現(xiàn)意外，需留施工縫時應(yīng)留在基礎(chǔ)的頂面、主梁下面。柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振動器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗（可先將振動棒插入柱底部，使振動棒產(chǎn)生振動，再投入混凝土），振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、以及漏漿等現(xiàn)象，并應(yīng)有專人進(jìn)行管理。澆筑柱墻混凝土?xí)r，應(yīng)采用跳躍式澆筑方法。澆筑完畢后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，以便下一層或下一工序連接。澆筑過程應(yīng)有專人對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施。泵送混凝土施工及插入式振動器使用要點（1）采用輸送管輸送混凝土，需由遠(yuǎn)而近澆筑。（2）同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連接澆筑。（3）當(dāng)未留設(shè)施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土的初凝時間。插入式振動器的使用要點（1）使用前，應(yīng)檢查各部件是否完好，各處連接是否緊固，電動機(jī)絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50～100mm，以使上下層相互結(jié)合。（3）振動棒各插點間距應(yīng)均勻，插點間距不應(yīng)超過振動棒有效半徑的1.25倍，最大不超過50cm。振搗時，應(yīng)注意“快插慢拔”的操作方法，確保構(gòu)件振搗密實。（4）振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點約20～30s，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。（5）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實；作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4，更不宜將軟管插入混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機(jī)件。（6）振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振。（7）嚴(yán)禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；不得將振動棒頭夾到鋼筋中；移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。（8）振動棒振動時，電源線應(yīng)架空，避免漏電傷人?；炷潦┕ぐ踩刂疲?）混凝土澆筑前，施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目總監(jiān)確認(rèn)模板支架符合安全和質(zhì)量要求，鋼筋安裝工程達(dá)到隱蔽的條件，安裝預(yù)留完畢，天氣條件許可，能具備混凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土；（2）澆筑過程確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；（3）澆筑時，在控制施工荷載，混凝土不能集中澆筑在一處，堆高不得超過400mm，面積不得大于1m2，隨澆隨鋪?；炷亮阂淮涡詽仓叨炔坏么笥?00mm；（4）先澆筑高支模部位兩側(cè)的柱，待柱混凝土過到具備拆模強(qiáng)度時，在本方案中要求先澆筑墻柱混凝土，再將支撐系統(tǒng)與柱連接、抱緊或頂緊，然后澆梁板混凝土；（5）采用布料機(jī)澆筑時，采用鋼絲繩斜拉住布料機(jī)頂端,防止傾倒傷人。（6）布料機(jī)區(qū)域架體加強(qiáng)，根據(jù)布料機(jī)布置定位，該處模板架體加設(shè)剪刀撐，詳見下圖。布料機(jī)架體底部立桿布置立面圖布料機(jī)架體底部立桿布置平面圖混凝土澆筑的施工措施（1）框架結(jié)構(gòu)中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進(jìn)行。使梁板下的立桿與柱有剛性連結(jié)，兩者間隔72小時或柱強(qiáng)度達(dá)到70%以上，施工縫留在梁底以下50～100mm。澆筑過程應(yīng)符合專項施工方案要求，并確保支撐系統(tǒng)受力均勻，避免引起模板支撐系統(tǒng)的失穩(wěn)傾斜；（2）梁板按框架順序澆筑，每框架內(nèi)先將梁根據(jù)高度水平分層澆筑，每次澆筑高度不大于400mm，澆筑時對稱澆筑。懸挑板部位應(yīng)先澆筑室內(nèi)后澆筑向室外，樓面砼澆筑時混凝土的堆放高度不得大于400mm，推進(jìn)方向應(yīng)從中間部分開始向兩邊推進(jìn)。若采用砼泵輸送，水平方向推進(jìn)速度為每小時約6～8m。大型梁砼應(yīng)從跨中向兩端對稱分層進(jìn)行澆筑，澆筑速度每小時3～5m：（3）主體混凝土采用平板振動器和插入式振搗器振搗，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密時要加強(qiáng)振搗；（4）澆筑過程中要有木工、鋼筋工值班，隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件和插筋等有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓冯x作業(yè)人員，并采取相應(yīng)的加固措施；（5）泵送混凝土?xí)r必須連續(xù)進(jìn)行，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)場，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土；（6）混凝土養(yǎng)護(hù)以濕保為主，可覆蓋塑料薄膜。模板的拆除拆模申請拆除模板前，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)砼已達(dá)到拆模強(qiáng)度時，填寫拆模申請，方可拆模。上層樓板澆砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對砼的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保下層樓板能夠安全承載。安全防護(hù)高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標(biāo)出作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁