Z2012-7-CD-MIS-0002線路管道分段通球掃線及水壓試驗施工作業(yè)指導書

和田河氣田地面建設工程線路管道分段通球掃線及水壓試驗施工作業(yè)指導書0版PAGE和田河氣田地面建設工程線路管道通球試壓施工作業(yè)指導書（水壓）Z2012-7/CD/MIS/0002中國石油工程設計有限責任公司西南分公司和田河氣田地面建設工程EPC項目部2012年9月和田河氣田地面建設工程線路管道通球試壓驗施工作業(yè)指導書（水壓）Z2012-7/CD/MIS/000202012.9最終版A2012.5供審查李巍唐杰蘇文乾朱云版次日期文件狀態(tài)編制人核稿人審核人批準人第1頁共11頁

目錄TOC\h\z\t"一級標題,1,二級標題,2"1范圍 22引用標準 23一般規(guī)定 23.1測量設備儀器 23.2介質(zhì)要求 23.3通球掃線、試壓分段 23.4強度和嚴密性試壓要求 33.5試壓界限劃分 34干線通球掃線試壓流程圖 45施工準備 45.1編制方案及報批 45.2設備儀器準備 55.3人員準備 55.4現(xiàn)場準備 56通球掃線測徑程序 66.1通球掃線裝置安裝 66.2通球掃線測徑作業(yè) 67試壓 77.1試壓設備安裝 77.2注水、排氣、升壓 77.3強度試驗 87.4管線嚴密性壓力試驗 88排水 89干燥 99.1施工準備 99.2管線干空氣干燥 1010安全措施 1110記錄要求 11第12頁共11頁

1范圍1.1本程序主要適用于和田河氣田地面建設工程分段通球、試壓的施工。應針對本工程實際情況增加氣壓試驗內(nèi)容應針對本工程實際情況增加氣壓試驗內(nèi)容1.2規(guī)范了線路單出圖設計中提出的穿越段單體試壓段要求。2引用標準應加入SY4204、SY4207、SY4208等驗收規(guī)范應加入SY4204、SY4207、SY4208等驗收規(guī)范《石油天然氣管道穿越工程施工及驗收規(guī)范》GB50369－2006《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007《石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程》SY4208-20083一般規(guī)定3.1測量設備儀器3.1.1通球掃線用的清管器過盈量應為管內(nèi)徑的5%-8%，壓力表清管時的最大壓力不得超過管線設計壓力。3.1.2分段水壓試驗必須使用壓力天平及溫度、壓力記錄儀監(jiān)測試壓全過程。3.1.3對于沿線設計要求的單出圖穿越單體試壓段，可采用壓力表測量壓力值，并做好現(xiàn)場記錄，壓力表的精度不應低于1級，量程為試驗壓力的1.5倍，表盤直徑不應小于150mm，最小刻度不應大于每格讀數(shù)0.02MPa，壓力表不少于2塊。3.1.4所有的測量監(jiān)測儀器必需經(jīng)過校驗，并在有效期內(nèi)。3.2介質(zhì)要求應根據(jù)本工程實際情況增加氣壓試驗內(nèi)容應根據(jù)本工程實際情況增加氣壓試驗內(nèi)容3.2.1通球掃線應采用無油脂的壓縮空氣。3.2.2全線試壓應選用潔凈水作為試壓介質(zhì)，試壓使用的水源應須經(jīng)專業(yè)部門化驗合格后方可使用，并將水質(zhì)檢驗報告上報監(jiān)理備案檢查，水質(zhì)不應對有關(guān)設備、材料、工藝儀表有害和造成腐蝕以及對自然環(huán)境的污染。其PH值應在6-9范圍內(nèi)。試壓供水水源應潔凈無腐蝕，不含沙或泥，懸浮物最大顆粒度應小于0.2毫米，最大固體懸浮顆粒含量不大于50mg/L。為防止泥砂雜物進入管道應設置沉降池，在泵入口處安裝過濾網(wǎng)，防止雜物注入管道。3.2.3試壓用水需要監(jiān)理與施工單位一同見證采樣，共同送試驗室化驗做出規(guī)定。 3.3通球掃線、試壓分段3.3.1試壓前的通球掃線分段可根據(jù)現(xiàn)場情況確定，位置盡量選擇在靠近公路附近，但長度不宜超過站間距。3.3.2水壓試驗分段最大距離不宜超過35公里;高差不宜超過30米。如果管段的高差超過30m，應根據(jù)該段的縱斷面圖，按不超過管材最低屈服強度的0.95倍，核算管道低點的靜水壓力。3.4強度和嚴密性試壓要求3.4.1管道強度試驗壓力值為設計壓力的1.1倍水壓強度試壓應為設計壓力1.5倍，空氣強度試壓應為設計壓力1.25倍，穩(wěn)壓4小時，合格標準為壓降率不大于1%，且不大于0.1MPa；嚴密性試驗壓力值為設計壓力的1.0倍，穩(wěn)壓24小時，合格標準為壓降率不大于1%，且不大于0.1MPa。每段的起始點試驗壓力值根據(jù)各標段施工斷面圖經(jīng)過計算獲得。水壓強度試壓應為設計壓力1.5倍，空氣強度試壓應為設計壓力1.25倍3.4.2單出圖穿越工程對于與線路管材不一致的穿越段要進行單獨試壓，強度試驗壓力為設計的1.5倍，穩(wěn)壓4小時，無泄漏，合格標準為壓降率不大于1%的試驗壓力；嚴密性試驗壓力值為設計壓力的1.0倍，穩(wěn)壓24小時，合格標準為壓降率不大于1%的試驗壓力值，且不大于0.1MPa。試驗壓力值按施工圖規(guī)定執(zhí)行；對于單出圖穿越段管材與兩岸線路相同的穿越管段，可不進行單獨試壓，待線路連通后與干線一并試壓，試驗壓力值按線路要求執(zhí)行。但定向鉆穿越段必需進行單獨試壓，返平段可與線路一同試壓。3.5試壓界限劃分3.5.1管道試壓必須在焊口全部檢測合格，干線管溝應全部回填后進行試壓?？煞侄卧噳?，對于溝下試壓的管段要做好相應的穩(wěn)管措施，待試壓合格后再整體回填；壁厚無變化的可回填后與線路一同試壓。3.5.2線路一同試壓。3.5.3試壓。3.5.43.5.54干線通球掃線試壓流程圖5施工準備5.1編制方案及報批5.1.1單段及穿越段管道試壓方案由施工承包商編制，報送EPC項目部和監(jiān)理部審查、審批；干線管道試壓方案由施工項目部編制，報送EPC項目部施工部和監(jiān)理部審查、審批。5.1.2對于單出圖要求單體試壓的穿越，試壓方案應包括在整個穿越的施工方案內(nèi)，不要求單獨再上報試壓方案。5.2設備儀器準備5.2.1通球掃線所需的空壓機、臨時收發(fā)球筒、清管器、壓力表、閥門等。5.2.2試壓所需的上水泵、試壓車、壓力天平、壓力溫度自動記錄儀、壓力表、隔離球、溫度計、閥門等。5.2.3通球掃線所需的車輛、通訊設備、焊接設備、臨時設施等。5.2.4所有試壓及清管設備均滿足工程需要且性能良好；所用儀器儀表均通過檢定并在檢定期內(nèi)使用。5.3人員準備5.3.1通球試壓人員組成、組織機構(gòu)，以及應急處理搶修人員。5.3.2通球、試壓前，施工單位必須提前24小時通知標段監(jiān)理，清掃、試壓過程中主要工序均應由標段總巡視員的簽字確認。5.4現(xiàn)場準備5.4.1通球掃線、試壓設備就位，閥門、注氣（水）管路連通，各種報驗資料齊全。5.4.2試壓主體管段的所有焊口檢測和防腐完成，對于試壓封頭與主體管道相連的焊口要經(jīng)過無損檢測，與干線管線相連首次使用的閥門、管路及封頭要經(jīng)過予試壓（穿越段除外，可利用穿越段進行予試壓），對于重復利用的試壓閥門、管路其予試壓值不能小于所試壓區(qū)段的最大壓力值。5.4.3待試壓的管段已經(jīng)按要求就位，安全警戒區(qū)域已經(jīng)設置。5.4.4管道分段必須經(jīng)過通球掃線、測徑（詳見干線管道測徑程序）后才能進行試壓工序；對于單出圖穿越管道，在試壓前可不進行通球測徑，但注水試壓的穿越段管道，試壓完成后必須進行通球（帶測徑板）掃水工序，將管道內(nèi)積水清掃干凈。5.4.5對于地面裸露的管段試壓時，選擇合理的試壓時間，盡量降低溫差變化對管道壓力的影響，必要時采取一定措施，如遮陽保溫等，降低溫度對壓力的影響。在穩(wěn)壓階段，為保證要求的測試壓力，應隨時監(jiān)測儀表的壓力變化值，受溫差變化造成壓力升降變化較大時（最大壓力值不能超過管材應力的95%），應及時放水或注水，放水和注水量應根據(jù)溫度的影響而發(fā)生的變化測試要求而定。同時對管段、焊口表面進行檢查，有無滲漏現(xiàn)象。5.4.6為充分利用水源，對于劃分的兩個相鄰的試壓段，可在分段試壓的管段之間采用連通管路、控制閥門，將水源傳輸?shù)较乱粋€試壓區(qū)段，但連通管路、閥門必須經(jīng)過預試壓。6通球掃線測徑程序準備安裝收發(fā)球筒及管路閥門安裝清管球注氣、加壓清掃（測徑）接球裝置拆除。6.1通球掃線裝置安裝將清管器裝入管道內(nèi)，安裝注氣管路、閥門、壓力表、在管道兩端焊接臨時收發(fā)球筒，見圖示。所有焊縫必須滿焊，強度滿足工作壓力要求。6.2通球掃線測徑作業(yè)將空氣壓縮機與儲氣罐和注氣管路連通，打開閥門，啟動空氣壓縮機開啟排氣閥門開始向管道注氣、加壓，推動清管器前進。通過壓力表和排氣量控制清管器的運行速度，通過計算清管器的運行速度和距離,確定和跟蹤清管器的位置,當清管器距離收球筒1公里位置時,逐漸減少供氣量,直到清管器到達收球筒。6.2.1收球筒收到清管器后停止供氣加壓。6.2.2管段內(nèi)壓力降到零后，取出清管器，檢查清掃情況，以開口端不再排出雜物為合格。合格后通球掃線結(jié)束，進行管道測徑。如果雜物過多或判斷沒有清掃干凈，應再次進行清掃作業(yè)，直至合格。6.2.3管道通球掃線合格后，進行管道測徑；測徑板采用壁厚8-10mm的鋁板，直徑為不小于所經(jīng)過的通球段內(nèi)最大壁厚鋼管或者彎頭內(nèi)徑的92%。6.2.4測徑板應安裝在清管器后一組清管球的第4和第5個聚酯盤中間，測徑板安裝在剛性清管器上，以保證在測徑過程中測徑板始終處于管道的中心線上；測徑板的尺寸必須在安裝前經(jīng)監(jiān)理復核、確認。6.2.5帶有測徑板的清管器在收球筒接收后，應在監(jiān)理的監(jiān)督下小心取出，避免磕碰，經(jīng)檢查測徑板無變形、褶皺為合格，如有較嚴重破損應分析原因，確定解決辦法。6.2.6清管器運行速度控制在4km/h—5km/h為宜，工作壓力宜為0.05MPa—0.2MPa，如遇阻可提高其工作壓力，但不得超過管道設計壓力。6.2.7安全要求在收球筒處設專人看守，收球筒周圍50米內(nèi)嚴禁人員或車輛通過和停留,并有明顯的警示牌，自注氣開始至收到球止應保持通訊聯(lián)系暢通。臨時收球裝置必須焊接制作牢固，滿足通球壓力慣性沖擊的要求。7試壓7.1試壓設備安裝7.1.1安裝封頭前，在注水端管內(nèi)應預先安放1個注水隔離球，然后焊接經(jīng)過預試壓合格的試壓頭組件，當與主體試壓管道焊接時，其焊縫應經(jīng)射線無損檢測合格。7.1.2試壓頭組件內(nèi)主要包括管段、封頭、注水管及與之相連的閥門、排水管及與之相連的閥門、壓力表或壓力天平管嘴等。預試壓的壓力不小于待試壓管段的最大強度試驗壓力，穩(wěn)壓時間不小于2小時，無泄露無爆裂為合格。強度試驗合格后才能與待試壓的管段相連。7.1.3在管線注水處安裝注水管線、壓力表、溫度計和閥門。7.1.4在管線注水終端安裝排水/排氣管線、壓力表、溫度計和閥門。7.1.5在試壓管線段兩端各安裝一套壓力表和溫度計,在試壓段一端安裝一套壓力天平和壓力溫度自動記錄儀。7.1.6安裝注水泵、流量計、試壓泵。7.2注水、排氣、升壓7.2.1注水、排氣7.2.1.1注水亦選擇在地勢較低的一端，開啟閥門向主管道內(nèi)充水。無需積累背壓時，開啟排氣閥門排出該段管內(nèi)空氣。需要積累背壓時，排氣閥門應關(guān)閉。注水后，水推動1個隔離球前進，當水頭推動隔離球行駛在下坡時，應保持隔離球不會急速下沖的背壓。線路截斷閥門應能通過選定的隔離球。7.2.1.2隔離球運行的速度控制在3-5米/秒，據(jù)此確定注水流量，收球端排氣多少根據(jù)背壓確定。7.2.1.3采用流量計記錄注水量和計算注水流量。7.2.1.4通過注水泵出口壓力和試壓管段兩端壓力表的讀數(shù)調(diào)節(jié)背壓。7.2.1.5當排氣閥門溢流出水以后，關(guān)閉排氣閥，并且應繼續(xù)注水。7.2.2升壓7.2.2.1啟動增壓設備，開始向管內(nèi)注水升壓，升壓應均勻平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的30%和60%時，分別停止升壓15分鐘對試壓設備及管道進行檢查，外觀觀察無異常后，繼續(xù)升壓，并控制壓力增量，使其壓力平緩地上升，升壓速度不應大于1MPa/小時，升壓期間每升壓0.5Mpa記錄一次壓力值和溫度值，以便控制升壓速度。7.2.2.2在升壓過程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專人負責巡邏，發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，應立即通知停止試壓。7.2.2.3當試驗壓力達到強度試驗壓力值時，要及時停泵，并再次檢查閥門和管線是否有異?，F(xiàn)象。在確認一切正常后，觀察5分鐘，壓力無明顯變化時，開始記錄穩(wěn)壓。壓力自動記錄儀在升壓和穩(wěn)壓過程中要全程監(jiān)控，同時測量記錄管內(nèi)液體溫度（使用溫度傳感儀）。測量記錄環(huán)境溫度、大氣壓力，進行強度試驗。7.3強度試驗7.3.1強度試驗穩(wěn)壓時間按照施工圖紙及施工規(guī)范執(zhí)行，第一小時內(nèi)每間隔5分鐘記錄一次，第二小時內(nèi)每間隔30分鐘記錄一次，以后時間每間隔30分鐘記錄一次。7.3.2在此期間，如果壓力有明顯下降，應查找漏點，并在泄壓后組織搶修，修補后，重新進行強度壓力試驗。7.3.3由于地形起伏變化,壓力表讀數(shù)受到高差靜水壓力的影響較大時,試驗壓力應以試壓段兩側(cè)相對較高點的壓力為準,且試壓區(qū)段內(nèi)最低點壓力不超過0.95s(管材屈服強度)。7.4管線嚴密性壓力試驗7.4.1強度試驗合格后，緩慢打開放水閥，將管道壓力降至到嚴密性試驗壓力值。關(guān)閉放水閥，觀察15分鐘，壓力無波動即開始嚴密性試驗。7.4.2嚴密性試驗穩(wěn)壓時間按照施工圖紙及施工規(guī)范執(zhí)行，第一小時內(nèi)每間隔5分鐘記錄一次，第二小時內(nèi)每間隔30分鐘記錄一次，以后時間每間隔30分鐘記錄一次。8排水8.1試壓后水的處理：試壓后，管內(nèi)的水應排放掉或傳輸?shù)较乱粋€試壓區(qū)段。排放掉的試壓水應保證避免影響當?shù)丨h(huán)境，應保證不污染和沖蝕水源。8.2排水時，首先開啟最高點的排氣閥門，然后開啟最低點的排水閥門，讓水自然流出。排水時，管內(nèi)壓力不應變化過快。8.3干（支）線管道及河流、沖溝穿越段水壓試驗后，必須進行通球掃水，將管道內(nèi)積水清掃干凈，達到管道內(nèi)無積水和雜物。對于公路、鐵路穿越段，可將水在低點自由全部放出，不用再進行單獨通球掃水，可與線路一同通球掃水。8.4為充分利用水源，在保證水質(zhì)的情況下，管線試壓用水可以重復使用。8.5對于地勢起伏高差變化較大的地段，排水時要嚴格控制排放速度和排放量，避免由于落差大將管內(nèi)產(chǎn)生負壓，排水速度要限定在最高排量為450立方米/小時，同時要控制清管球的行進速度。9干燥9.1施工準備9.1.1施工方案需通過EPC審批，并進行干燥技術(shù)交底。9.1.2人員、設備報審并通過EPC、監(jiān)理部審批。9.1.3設備調(diào)遷至施工現(xiàn)場，運轉(zhuǎn)良好；現(xiàn)場布置合理到位，安全環(huán)保；清管器準備充足到位；干燥檢測儀器、儀表已經(jīng)校驗準確。9.1.4管線掃水效果檢驗及清掃9.1.5不連接干燥器直接啟動空壓機，使用壓縮空氣推動發(fā)射一枚直板皮碗混合型機械清管器（加裝磁力裝置）進行掃水效果檢驗及清掃，以檢驗管道內(nèi)是否存有大量明水，并進一步清掃管道內(nèi)的殘留水及雜質(zhì)，清管器運行速度應控制在約4-8km/h為宜，工作壓力控制在0.05-0.2Mpa為佳。當清管器距收球筒約1000m時，發(fā)球端應降低排量，使清管器慢慢進入收球筒內(nèi)，以防因撞擊而損壞清管器和收球筒。當清管器到達收球筒后，待管內(nèi)壓力降到與大氣壓力相同時，再將收球筒打開，檢驗清管器前是否存有明水并將清管器取出。此前，線路各試壓段承包商水壓試驗完成后掃水過程中，最后一枚掃水泡沫清管器前不得出現(xiàn)明水并且增重不得超過1.8kg，否則試壓承包商應重新進行掃水直至達到標準要求。9.1.6干燥前掃水效果檢驗若清管器前無明水推出或存有極少量明水（不多于1.8kg），則可發(fā)射泡沫清管器進行下一步干空氣干燥作業(yè)。9.2管線干空氣干燥9.2.1用露點為-40℃以下的干燥空氣推動一系列泡沫清管器，對站間管線反復進行干空氣隔離置換、密閉吸附和吹掃，直到泡沫清管器增重不明顯，末端露點達到-20℃以下符合干燥驗收標準，如下圖所示：9.2.1干燥過程中，露點逐漸降低，當降低到-20℃露點后，露點的變化將不再明顯，此時的氣體含水量很低，管道可達到干燥標準，干燥過程中露點變化曲線需滿足右側(cè)示意圖：9.2.3干燥過程中，施工單位應派專人做好每組清管器通球干燥的記錄，觀察并記錄清管器磨損情況、含水狀況、泡沫清管器顏色變化、增重情