品質(zhì)管理培訓教材(一)

品質(zhì)管理培訓品管部夏自貴2016年4月一、品質(zhì)是什么？人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)1、人的因素2、過程因素一、品質(zhì)是什么品質(zhì)的意義顧客的口老板的口員工的口用最少的成本生產(chǎn)大家都說好的產(chǎn)品或服務的能力注意，員工的流動，員工的口，真正影響質(zhì)量二、現(xiàn)代品管異常問題（一）問題的意義何謂“問題”

要求（需要）與現(xiàn)狀的偏差，就是問題。分為兩個層次：1、品質(zhì)異常問題：應做到（得到、達到）而尚未做到（得到、達到）或不應發(fā)生而發(fā)生者，表示現(xiàn)狀比基準不好，而實力沒有發(fā)揮出來——維持與改善，屬日常管理。2、品質(zhì)改善問題：希望做到（得到、達到）而目前尚未做到（得到、達到）者，表示現(xiàn)狀與期待差距，而希望提升實力——改革，屬機能別管理。3、面對品質(zhì)問題才能解決問題4、品質(zhì)問題是有意義的，代表往上提升的契機，即品質(zhì)危機就是轉(zhuǎn)機。二、現(xiàn)代品管異常問題（二）企業(yè)中缺乏問題意識的現(xiàn)象同樣問題重復發(fā)生——沒有標準化與規(guī)范化不良率持續(xù)偏高——沒有找出異常問題的核心整理、整頓不良——沒有持續(xù)稽查、評比與考核標準書久未修訂——車間沒有反應，工藝部門也沒主動查證潛在浪費多——沒有作價值流分析人員被動，等待命令或工作——領(lǐng)導太強勢或部門標準化不夠提案件數(shù)少——缺少主動改善的精神發(fā)現(xiàn)異常不反應，不處理——追蹤的力度不夠會議中充斥推、拖、拉或找理由，找借口情形。——部門作業(yè)標準化不夠。二、現(xiàn)代品管異常問題（三）阻礙品質(zhì)問題意識的大敵差不多沒關(guān)系沒辦法、不可能、自我設限沒問題——找不到問題就是問題沒面子1、責任心不夠，做事沒有系統(tǒng)性2、部門作業(yè)標準標準化不夠3、缺乏使用品質(zhì)改善工具的能力4、執(zhí)行力（追蹤、確認與回報）不足二、現(xiàn)代品管異常問題（四）如何建立品質(zhì)問題意識1、懷疑

勿習慣于現(xiàn)狀對事看不順眼仔細的看2、依據(jù)事實3、追根究底4、作業(yè)結(jié)果的檢討5、重要過程的點檢

三、現(xiàn)代品質(zhì)改進問題的選擇與改進（一）品質(zhì)改進十大原則品質(zhì)改進的目的是滿足內(nèi)部和外部顧客的需要品質(zhì)改進是針對過程進行的品質(zhì)改進是一種措施（糾正措施、預防措施或創(chuàng)新措施）品質(zhì)改進是為了提高過程的效果或效率品質(zhì)改進是一個持續(xù)的、不間斷的過程品質(zhì)改進是企業(yè)全體員工及各管理層都應參與的活動品質(zhì)改進可以在不同層次、不同范圍、不同階段、不同時間、不同人員之間進行不斷尋求改進機會，而不是等出現(xiàn)問題再去抓住機會品質(zhì)改進是管理者的職責品質(zhì)改進應建立在數(shù)據(jù)分析的基礎之上三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進(二）現(xiàn)場品質(zhì)改進環(huán)境1.最高管理者的支持和領(lǐng)導（關(guān)鍵）2.各級管理者的以身作則、持之以恒和配置資源3.組織內(nèi)共同的價值觀、態(tài)度和行為4.確定品質(zhì)改進目標5.個人與個人之間、個人與組織之間廣泛的交流與合作以及相互之間的信任6.尊重員工的創(chuàng)新精神7.進行必要的教育與培訓8.對改進過程進行鼓勵，對成功的改進進行獎勵9.不斷追求新的更高的目標

三、現(xiàn)場品質(zhì)改進問題的選擇與改進

（三）現(xiàn)場品質(zhì)改進分類對產(chǎn)品本身的改進1、這種改進是一種工程技術(shù)改善，可能使組織的產(chǎn)品品質(zhì)提高、成本下降，甚至可導致產(chǎn)品（服務）的創(chuàng)新，但應進行嚴格控制對產(chǎn)品過程的改進2、這種改進既可能是一種工程技術(shù)改進（如加工方法改進），又可能是一種管理改進（如改變該過程的人員、環(huán)境、組織方法等）。這種改進可能使組織的產(chǎn)品（服務）品質(zhì)提高、成本下降，還可能使組織的人際關(guān)系得到改善。三、現(xiàn)現(xiàn)場品品質(zhì)改改進問問題的的選擇擇與改改進（四））現(xiàn)場場品質(zhì)質(zhì)改進進的五五大障障礙1、滿足足現(xiàn)狀狀，不不思進進取2、只注注意產(chǎn)產(chǎn)品品上存存在的的問題題，而而忽視視管理理和人人際關(guān)關(guān)系上上存在在的問問題。。3、品質(zhì)質(zhì)改進進是下下屬或或別人人的事事，不不是自自己的的事。。4、只注注意帳帳面上上的效效果，，忽視視品質(zhì)質(zhì)改進進帶來來的生生機和和活力力。5、對改改進成成果不不加以以鞏固固。三、現(xiàn)現(xiàn)場品品質(zhì)改改進問問題的的選擇擇與改改進（五））現(xiàn)場場怎樣樣選擇擇品質(zhì)質(zhì)改進進對象象1、從產(chǎn)產(chǎn)品的的檢驗驗結(jié)果果中去去選擇擇例如：：不合合格率率、廢廢品率率、退退貨率率、等等級品品率2、從顧顧客反反饋的的信息息中去去選擇擇例如：：顧客客的滿滿意率率、顧顧客投投訴、、以顧顧客的的調(diào)查查3、從內(nèi)內(nèi)部或或外部部審核核的結(jié)結(jié)果中中去選選擇例如：：審核核中發(fā)發(fā)現(xiàn)的的問題題、審審核中中提出出的要要求4、從員員工的的反應應中去去選擇擇例如：：召開開員工工座談談會自自由討討論，，讓員員工提提出改改進項項目，，給員員工提提出新新的工工作目目標。。。。。。。。5、從競競爭對對手的的角度度去選選擇例如：：與競競爭對對手進進行比比較，，尋找找競爭爭對手手先進進之處處，尋尋找自自己超超過競競爭對對手的的長處處并加加以發(fā)發(fā)揮，，開辟辟新的的競爭爭領(lǐng)域域6、邀請請有關(guān)關(guān)專家家?guī)椭x擇擇四、現(xiàn)現(xiàn)場管管理現(xiàn)場發(fā)發(fā)生不不良品品的原原因（（1）集中在在產(chǎn)品品設計計、工工序管管制狀狀態(tài)、、采購購等環(huán)環(huán)節(jié)。。1.片面追追求產(chǎn)產(chǎn)量，，忽視視品質(zhì)質(zhì)。2.操作員員未經(jīng)經(jīng)培訓訓上崗崗。3.未制定定生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)業(yè)指導導書，，或作作業(yè)指指導書書未做做更新新。4.對生產(chǎn)產(chǎn)工序的控制制不力力。5.員工缺缺乏自自主品品質(zhì)管管理意意識。。四、現(xiàn)現(xiàn)場管管理現(xiàn)場發(fā)發(fā)生不不良品品的原原因（（1）6.設備加加工能能力不不足7.機器、、設備備的維維修、、保養(yǎng)養(yǎng)不當當8.沒有形形成有有效的的品質(zhì)質(zhì)管理理體系系，或或是體體系有有，執(zhí)執(zhí)行不不足，，生產(chǎn)產(chǎn)與品品管混混亂，，生產(chǎn)產(chǎn)占主主導，，無章章可循循。9.材料、、配件件的品品質(zhì)變變異10.錯誤的的使用用材料料或配配件四、現(xiàn)現(xiàn)場管管理現(xiàn)場發(fā)發(fā)生不不良品品的原原因（（2）1.生產(chǎn)機器與與設備出現(xiàn)現(xiàn)異常。2.原材料品質(zhì)質(zhì)不穩(wěn)或庫庫存變化。。3.作業(yè)方法的的變化，操作員對工具使用用不當或是是隨意改變變作業(yè)方法法。4.操作員技術(shù)術(shù)能力不足足。（情緒變化化）5.作業(yè)環(huán)境不不良。6.生產(chǎn)排程不不理想。（小倉庫））四、現(xiàn)場管管理班組長如何何控制不良良品1、應把建立立管理點的工工序作為檢驗的的重點，除除檢驗產(chǎn)品品品質(zhì)外，，還應對檢檢驗人員或或操作人員員進行技術(shù)術(shù)及工序管管理點的教教育訓練。。（計量值值）2、在現(xiàn)場巡巡回檢驗時時，應檢查查管理點的的品質(zhì)特性性，應檢查查管理點品品質(zhì)特性，，如發(fā)現(xiàn)問問題應幫助助操作人員員及時找出出原因，采采取矯正措措施。3、熟悉品質(zhì)質(zhì)查核所用用的圖、表表或其它控控制手段，，并通過抽抽檢來核對對操作人員員的記錄及及使用窗窗體是否正正確。4、匯整巡回回的檢查記記錄，將不不良狀況作作成柏拉圖圖，并按月月公布和呈呈報。四、現(xiàn)場管管理班組長要巡巡查現(xiàn)場（（1）班組長在生生產(chǎn)現(xiàn)場一一定要按時時對制造工工序進行巡巡回檢查，，檢查內(nèi)容容包括1、對操作人人員的教育育培訓以及及操作資格格鑒定有無無及時實施施2、設備、工工具、工裝裝、計量器器具在日常常使用時，，有無定期期對其進行行檢查、校校止、保養(yǎng)養(yǎng)，是否處處理正常狀狀態(tài)3、物料和零零部件在工工序中的擺擺放、搬運運及拿收方方法是否會會造成物料料不良四、現(xiàn)場管管理班組長要巡巡查現(xiàn)場（（2）4、不良品有有無明顯標標志并放置置在規(guī)定區(qū)區(qū)域5、技術(shù)文件件（如SOP）能否正確確指導生產(chǎn)產(chǎn)，技術(shù)文文件是否齊齊全并得到到遵守6、產(chǎn)品標示示和檢驗記記錄是否確確實7、生產(chǎn)環(huán)境境是否滿足足產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)的需求，，有無產(chǎn)品品或物料散散落在地面面上8、操作員能能否勝任工工作9、生產(chǎn)因素素變換時（（如修機、、換模、換換料等）是是否按要求求，通知品品檢員到現(xiàn)現(xiàn)場驗證生生產(chǎn)品質(zhì)注意變更單單：BOM/工藝標準更更改否？班組長巡查查流程1、班組早會2、巡查準備巡查項目相關(guān)技術(shù)文文件過去巡查履履歷資料3、巡查執(zhí)行4、巡查結(jié)果登登記巡查表5、符合性6.異常處理7.持續(xù)下一巡巡查8.巡查記錄匯匯整與提報報車間巡查周周報及趨勢勢圖班組長每日巡查表項次時間必要工作內(nèi)容使用標準/表單巡查結(jié)果描述（人、事情經(jīng)過、結(jié)果）1

早會

2

進度跟催周計劃

3

上工序進料確認（抽）圖紙、工藝卡、SOP等

4

生產(chǎn)品質(zhì)確認（抽）控制計劃

5

操作規(guī)范化（抽）SOP、工藝

6

環(huán)境5S5S標準

7

異常處理（Q、C、D)

8

首件確認圖紙、工藝卡、SOP等

時間一般工作內(nèi)容使用標準/表單

員工培訓

設備點檢

員工技能

其它》

班組長巡查查的好處1、以前也有有進行巡檢檢，但沒有有作法，沒沒有規(guī)范，，隨意性大大，現(xiàn)在有有規(guī)范有要要求，就人人認真。2、過去巡檢檢沒有要求求將巡查結(jié)結(jié)果記入巡巡檢表內(nèi)，，現(xiàn)在有要要求就會認認真巡檢。。3、以前巡檢檢沒有規(guī)定定巡查的項項目，巡查查的次數(shù)，，現(xiàn)在有規(guī)規(guī)定就會照照著做。4、現(xiàn)在巡查查規(guī)定，有有異常必須須當場處理理，事后還還要查證，，對品質(zhì)的的提升是有有幫助的。。5、巡查的制制度，提升升我對現(xiàn)場場管理的認認識，知道道管理也可可以提升品品質(zhì)。6、以前巡查查發(fā)現(xiàn)異常常只是口頭頭告知，現(xiàn)現(xiàn)在要登記記在巡查記記錄表，會會比較用心心，更會注注意現(xiàn)場出出現(xiàn)的細節(jié)節(jié)。7、巡查制度度執(zhí)行一，，顧問老師師詳細說明明巡查的方方式、作法法、內(nèi)容，，并不斷稽稽查執(zhí)行情情形，讓我我對巡查的的重要性提提高關(guān)注。。8、透過巡查查讓我知道道班組長的的職責與重重要性。9、班組長巡巡查制度讓讓我巡查更更有效率，，知道巡什什么、查什什么、查誰誰，比之前前更到位。。10、班組長巡巡查讓我更更有責任心心，更能仔仔細找出現(xiàn)現(xiàn)場的問題題，并能快快速處理。。班組長是不不能綁在生生產(chǎn)上，脫脫產(chǎn)才能管管理好！四、現(xiàn)場管管理檢討4M1E（1）1、作業(yè)者（（Man)是否遵守標標準是是否否具有經(jīng)驗驗作業(yè)效率是是否良好配配置是否否適當是否具有問問題意識是是否有改改善意欲是否具有旺旺盛之責任任感人人際關(guān)系是是否良好是否具有技技術(shù)健健康狀況況是否良好好四、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理檢討討4M1E（2）2、設設備備、、機機械械、、工工具具（（Machine)是否否能能負負荷荷生生產(chǎn)產(chǎn)能能力力是是否否有有精精度度不不足足之之現(xiàn)現(xiàn)象象是否否具具備備充充分分制制程程能能力力是否否會會發(fā)發(fā)生生異異常常加油油是是否否適適當當配配置置是是否否適適當當有無無充充分分的的點點檢檢數(shù)量量是是否否有有過過多多或或不不足足之之現(xiàn)現(xiàn)象象是否否發(fā)發(fā)生生故故障障停停止止整整理理與與整整頓頓是是否否能能做做好好四、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理檢討討4M1E（3）3、原原材材料料數(shù)量量有有無無發(fā)發(fā)生生錯錯誤誤有有無無浪浪費費之之現(xiàn)現(xiàn)象象作業(yè)業(yè)效效率率是是否否良良好好處處理理情情形形是是否否良良好好是否否具具有有問問題題意意識識配配置置情情形形是是否否良良好好有無無混混入入異異質(zhì)質(zhì)材材料料品品質(zhì)質(zhì)水水平平是是否否良良好好在庫庫存存量量是是否否適適當當四、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理檢討討4M1E（4）4、方方法法（（Method)作業(yè)業(yè)標標準準內(nèi)內(nèi)容容是是否否良良好好作作業(yè)業(yè)順順序序是是否否適適當當、、正正確確作業(yè)業(yè)標標準準是是否否有有修修改改相相互互協(xié)協(xié)調(diào)調(diào)是是否否良良好好這種種方方法法是是否否在在安安全全之之下下可可做做溫溫度度、、濕濕度度是是否否適適當當這種種方方法法是是否否可可制制成成好好制制品品照照明明、、通通風風設設備備是是否否適適當當這種種方方法法是是否否能能提提高高效效率率前前后后工工程程之之連連接接是是否否良良好好四、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理檢討討4M1E（5）5、環(huán)環(huán)境境（（Environment)由于于生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品品的的工工序序不不同同，，所所需需環(huán)環(huán)境境條條件件（（如如溫溫度度、、濕濕度度、、振振動動、、噪噪聲聲、、照照明明、、室室內(nèi)內(nèi)凈凈化化和和現(xiàn)現(xiàn)場場污污染染程程度度等等））也也不不相相同同，，所所以以，，應應根根據(jù)據(jù)工工序序要要求求選選擇擇適適應應的的環(huán)環(huán)境境條條件件注：：5M1E，增增加加了了測測量量（（MEASUREMENT)四、、現(xiàn)現(xiàn)場場管管理理預防防不不良良品品產(chǎn)產(chǎn)生生的的方方法法1.要穩(wěn)穩(wěn)定定品品質(zhì)質(zhì)先先穩(wěn)穩(wěn)定定人人員員2.建立立制制程程管管理理的的標標準準化化體體系系3.推行行品品質(zhì)質(zhì)改改善善的的活活動動4.機器器設設備備的的自自主主保保全全5.消除除現(xiàn)現(xiàn)場場作作業(yè)業(yè)環(huán)環(huán)境境的的臟臟亂亂現(xiàn)現(xiàn)象象(5s，注意清掃中中的死角）四、現(xiàn)場管理理把后道工序當當客戶上道工序的工工作沒有做好好，沒有及時時了解下道工工序的需求，，導致下道工工序產(chǎn)生不滿滿，讓上道工工序返工、加加班，使人力力成本增加，，影響交期與與品質(zhì)。1、每一個工序序的成員應熟熟悉自己本工工序所負責的的工作內(nèi)容2、經(jīng)常站在后后道工序的角角度來思考問問題，做好本本工序工作3、多了解后道道工序的操作作程序，比如如找后道工序序要幾個樣品品，以了解自自己成品是是否用在其中中的哪個環(huán)境境或位置4、建立與后道道工序相互討討論的機制5、及時向后道道和前道工序序回饋相應的的信息6、自己在工作作中進行自我我檢查，以便便于實時改善善四、現(xiàn)場管理理車間對操作者者的培訓現(xiàn)場的許多問問題，往往不不是技術(shù)或設設備達不到造造成的，而是是由于操作者者缺乏責任心心，該做的事事沒做到。所所以，班組長長有必要對員員工進行技術(shù)術(shù)培訓和素質(zhì)質(zhì)教育，讓每每位員工掌握握技術(shù)要領(lǐng)與與操作技巧，，從而生產(chǎn)出出品質(zhì)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。培訓訓內(nèi)容如下：：1、產(chǎn)品知識培培訓2、工作技能培培訓3、品質(zhì)意識培培訓4、改善手法知知識培訓四、現(xiàn)場管理理如何避免員工工在工作中小小錯不斷1.讓員工看到自自己錯在哪里里2.將作業(yè)要點制制成圖片，或或是照片，直直接粘貼在工工作臺上3.簡單的，員工工熟悉的語言言4.設置夾具5.參數(shù)，刻度范范圍內(nèi)標注，，在此區(qū)間運運行6.樣品與不良樣樣品7.避免誤導員工工，如現(xiàn)場有有類似的設備備或夾具放同同一地方，盡盡量在顏色上區(qū)分8.對容易產(chǎn)生配配對錯誤或者者重要加工部部位進行預先先標識五、現(xiàn)場品管管車間的品控要要點1.是否按SOP操作操作人員確實實按照操作標標準操作，且且于開工首件件，必須經(jīng)過過實施首件檢檢查，待檢查查合格后，才才能繼續(xù)加工工2.是否按SOP檢查，發(fā)現(xiàn)問問題通知班組組長處理，經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后才能繼續(xù)加加檢查人員確實實按照巡檢標標準執(zhí)行檢查查，發(fā)現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)不合格應通通知班組長處處理，經(jīng)復檢檢合格后才能能繼續(xù)加工五、現(xiàn)場品管管作好巡回檢驗驗巡回檢驗人員員在生產(chǎn)現(xiàn)場場來回巡查，，規(guī)劃路線1）巡回檢驗要要求檢驗人員員在生產(chǎn)現(xiàn)場場對制造工序序進行巡回品品質(zhì)檢驗2）巡回檢驗人人員應按巡回回檢驗指導書書規(guī)定的檢驗驗頻率和數(shù)量量進行查證，，并做好記錄錄與分析，定定期呈報3）工序品質(zhì)控控制點應是巡巡回檢驗的重重點五、現(xiàn)場品管管推行三檢制1.自檢自檢須有記錄錄，否則沒有有用2.巡檢取樣應盡可能能多，才能發(fā)發(fā)現(xiàn)問題3.專檢獨立的QC部門，專人專專職，職責約約束，方能客客觀公正六、現(xiàn)場工藝藝1、作業(yè)指導書書的作用作業(yè)指導書把把生產(chǎn)過程中中的五種要素素（人、機、、料、法、環(huán)環(huán)）進行最佳佳組合的標準準操作步驟和和要求規(guī)格，，用統(tǒng)一的格格式描述出來來，用來指導導和規(guī)范生產(chǎn)產(chǎn)工作的文件件，同時對重重要工序中的的關(guān)鍵控制點點進行細化和和量化，作用用如下：1）便于對新人人在作業(yè)時進進行指導并使使管理人員確確定作業(yè)的偏偏差程序2）保存企業(yè)擁擁有的技術(shù)技技能3）便于及時追追查產(chǎn)品不良良的原因4）作為產(chǎn)品品品質(zhì)水平能否否達成的依據(jù)據(jù)2、制造流程圖圖，產(chǎn)口愈復復雜愈有需要要借助流程圖圖表示各種材材料、零件以以及制造成最最后產(chǎn)品的系系列制造程序序。并對各流流程進行價值值發(fā)析，優(yōu)化化流程3、檢驗指導書書（SIP）七、現(xiàn)場不良良品的處置不良品的控制制1.及時發(fā)現(xiàn)，標標識隔離2.確定不合格品品的范圍，如如機臺，時間間、批次等，，已生產(chǎn)多少少，在哪里？？3.評定嚴重程度度4.確定處理方式式，記錄5.按處置規(guī)定進進行處理，記記錄6.做好預防七、現(xiàn)場不良良品的處置不良品處置1.條件收貨2.篩選3.返工與返修，，要給錢，扣扣整組績效獎獎4.退貨5.報廢七、現(xiàn)場不良良品的處置返工的管制1.掌握好品質(zhì)允允收水準，并并向返工人員員說明品質(zhì)要要求與返工要要點2.制定返工品品品質(zhì)檢驗方法法3.記錄返工品的的品名、數(shù)量量4.對返工口進行行重驗與記錄錄，返工品需需經(jīng)檢驗，符符合規(guī)定要求求才能進行；；有些雖不符符合，但能滿滿足預期使用用要求，需辦辦理讓步接收收手續(xù)才能放放行八、現(xiàn)現(xiàn)場精精益1.產(chǎn)品識識別與與追溯溯性（（追溯溯性標標示須須顯示示于檢檢驗記記錄中中）2.看板管管理3.物料管管理A、領(lǐng)料料與入入庫都都要當當面點點清數(shù)數(shù)量，，無誤誤后雙雙方簽簽名B、先進進先出出不能能亂4.設備初初級管管理，，TPM與5S九、制制程品品管要要素制程管管制（（1）1）.QC工程表表，控控制變變化點點2）.作業(yè)指指導書書3）.工作前前教育育訓練練4）.班組長長是否否有查查檢表表，記記錄每每日不不良狀狀況的的數(shù)量量5）.對頻率率高的的不良良狀況況，車車間主主任是是否有有向理理經(jīng)匯匯報，，并召召開矯矯正會會議，，決定定處理理措施施6）.矯正報報告是是否有有良好好檔案案管理理，并并具追追溯性性7）.矯正方方法是是否能能善用用品管管手法法8）.制程管管制是是否使使用SPC與CPK，用以以監(jiān)控控制程程品質(zhì)質(zhì)9）.制程品品質(zhì)水水準，，是否否每周周加以以分析析后整整理呈呈報10）.夾具、、模具具與治治具是是否制制訂使使用頻頻率或或壽限限規(guī)定定九、制制程品品管要要素制程管管制（（2）11）.若工作作初次次運作作、物物料更更換或或工作作設備備、方方法變變更時時，是是否對對工作作準備備狀況況加以以查證證12）.是否對對生產(chǎn)產(chǎn)工具具制訂訂管制制計劃劃書（（如保保養(yǎng)、、修理理、報報廢等等），，注意意是買買不到到，自自己制制作的的。13）.生產(chǎn)過過程是是否對對合格格品、、不合合格品品或報報廢品品加以以識別別，放放置在在適當當?shù)胤椒?4）.對特殊殊制程程或特特殊設設備之之操作作者，，是否否給予予應有有之鑒鑒別或或訓練練15).是否執(zhí)執(zhí)行自自主品品管或或巡回回品管管16).現(xiàn)場是是否使使用看看板管管理17).重加工工之產(chǎn)產(chǎn)品是是否編編訂重重加工工之工工作指指導書書18).是否評評估工工作環(huán)環(huán)境（（如溫溫度、、濕度度、噪噪聲等等）對對制程程品質(zhì)質(zhì)之影影響性性九、制制程品品管要要素制程管管制（（3）19).現(xiàn)場工工作者者是否否有佩佩帶安安全防防護用用品20).現(xiàn)場工工作者者之動動作程程序是是否一一致21).是否發(fā)發(fā)生在在制品品（線線上庫庫存品品）增增加之之現(xiàn)象象22).是否建建立料料件庫庫存管管理方方式（（含安安全庫庫存、、儲架架分類類、帳帳籍管管理））23).是否建建立急急單生生產(chǎn)之之作業(yè)業(yè)程序序24).是否建建立預預判不不符合合出貨貨日之之相應應作法法25).是否建建立生生產(chǎn)線線合理理化？？以減減少制制程之之浪費費26).是否建建立操操作之之標準準工時時，以以建立立工資資率27).是否建建立產(chǎn)產(chǎn)品合合約（（如新新產(chǎn)品品或過過去曾曾經(jīng)生生產(chǎn)過過之產(chǎn)產(chǎn)品））審查查之作作業(yè)程程序。。制程改改善程程序1）8D法，嚴嚴峻錯錯誤發(fā)發(fā)生后后才會會要求求，慎慎用2）6西格瑪瑪，因因為不不對外外交流流，幾幾乎沒沒有做做得很很好的的3）專題題改善善方法法.選擇課課題.現(xiàn)狀調(diào)調(diào)查.設定目目標.分析析原原因因.確定定主主要要原原因因.制定定對對策策.實施施對對策策檢查查效效果果鞏固固